JPH0118928Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0118928Y2
JPH0118928Y2 JP1983139965U JP13996583U JPH0118928Y2 JP H0118928 Y2 JPH0118928 Y2 JP H0118928Y2 JP 1983139965 U JP1983139965 U JP 1983139965U JP 13996583 U JP13996583 U JP 13996583U JP H0118928 Y2 JPH0118928 Y2 JP H0118928Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressure side
gland packing
gland
spring
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP1983139965U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS6047958U (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP13996583U priority Critical patent/JPS6047958U/en
Publication of JPS6047958U publication Critical patent/JPS6047958U/en
Application granted granted Critical
Publication of JPH0118928Y2 publication Critical patent/JPH0118928Y2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Sealing Devices (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ポンプや弁等に用いて好適のグラン
ドパツキン式軸封装置に関する。
[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a gland packing type shaft sealing device suitable for use in pumps, valves, etc.

従来、往復動および回転する軸の軸封機構とし
て、グランドパツキンを用いるものがある。第1
図は、従来のグランドパツキンを用いた軸封機構
の一例を示しており、軸1とケーシング2との間
には、複数段に挿入した高圧側のグランドパツキ
ン6および低圧側のグランドパツキン7と、グラ
ンドパツキン6とグランドパツキン7との間には
さみ込んだランタンリング5とが介装されてお
り、これらを低圧側より押えリング4とボルト3
で締付けることにより、軸1とグランドパツキン
6,7およびグランドパツキン6,7とケーシン
グ2との間に面圧を発生させ、流体のシールを行
なつている。
Conventionally, there is a system that uses a gland packing as a shaft sealing mechanism for a reciprocating and rotating shaft. 1st
The figure shows an example of a shaft sealing mechanism using conventional gland packings, and between the shaft 1 and the casing 2, there are a high-pressure side gland packing 6 and a low-pressure side gland packing 7 inserted in multiple stages. A lantern ring 5 is interposed between the gland packing 6 and the gland packing 7, and these are held from the low pressure side by the holding ring 4 and the bolt 3.
By tightening them, surface pressure is generated between the shaft 1 and the gland packings 6, 7 and between the gland packings 6, 7 and the casing 2, thereby achieving a fluid seal.

しかしながら、このような従来の軸封機構で
は、グランドパツキンの材質に、ゴム系または樹
脂系等の弾性に富み、しかも軸摺動時に軸を傷付
けないものが選ばれており、このため組立時にグ
ランドパツキン6,7と軸1またはグランドパツ
キン6,7とケーシング2間の摩擦力が大きく、
高圧側のグランドパツキン6に、低圧側のグラン
ドパツキン7と同様の均一な面圧を生じさせるよ
うな押圧力を伝えることができないという不具合
がある。
However, in such conventional shaft sealing mechanisms, the gland packing is made of a highly elastic material such as rubber or resin that does not damage the shaft when sliding. The frictional force between the packings 6, 7 and the shaft 1 or between the gland packings 6, 7 and the casing 2 is large,
There is a problem in that it is not possible to transmit a pressing force to the gland packing 6 on the high pressure side to generate a uniform surface pressure similar to that of the gland packing 7 on the low pressure side.

また、長時間運転後は、パツキンの摩耗および
材質変化により、グランドパツキン6,7の応力
が低下し、これによりシール面の面圧が低下する
ため、シール力が低下してくるので、一般には、
押えリング4をボルト3で増し締めする方法を取
つているが、締込代Hにも限りがあるほか、作業
者が常時漏洩量の監視を行なえず、常に一定のシ
ール性を保つことが難しいという不具合がある。
In addition, after long-term operation, the stress in the gland packings 6 and 7 decreases due to wear and material changes in the packings, which reduces the surface pressure on the sealing surface and reduces the sealing force. ,
A method is used to retighten the retaining ring 4 with the bolt 3, but there is a limit to the tightening allowance H, and the operator cannot constantly monitor the amount of leakage, making it difficult to maintain a constant sealing performance. There is a problem.

そこで、このような不具合を解消すべく、実公
昭39−29493号公報にみられるような考案がある。
この考案は、上述の増し締めを自動的に行なわせ
ようとするもので、グランドパツキンをバネを介
してグランドで締付けるようにしたものである。
Therefore, in order to solve this problem, there is an idea as seen in Japanese Utility Model Publication No. 39-29493.
This invention is intended to automatically perform the above-mentioned additional tightening, and the gland packing is tightened by the gland via a spring.

このような手段は、増し締めの自動化には効果
的であるが、グランドパツキン全体にわたつて均
一な面圧を生じさせるような押圧力を伝えること
の解決には役立つていない。
Although such means are effective in automating retightening, they are not useful in transmitting a pressing force that produces uniform surface pressure over the entire gland packing.

また、実開昭58−63456号公報にみられるよう
な考案も成されている。この考案は、上述のよう
な高圧側および低下側の両グランドパツキンの面
圧を均一化しようとするものであり、そのためケ
ーシング内にパツキンをグランド方向に弾発する
バネを設けたものである。
In addition, an idea as seen in Japanese Utility Model Application Publication No. 58-63456 has also been made. This idea attempts to equalize the surface pressure of the gland packings on both the high-pressure side and the low-pressure side as described above, and for this purpose, a spring is provided in the casing to spring the packings toward the gland.

このような手段を用いると、設定時の高圧側お
よび低圧側両パツキンの面圧を均一化するのには
役立つが、バネの弾発力が常に高圧側から低圧側
に作用する形式であるため、長時間運転後にパツ
キンの摩耗や劣化が生じた場合には、逆に低圧側
グランドパツキンのバネによる増し締めが十分に
行なわれず、低圧側のグランドパツキンの最もグ
ランドに近い部分の面圧が低下する傾向を補償し
にくいという問題点がある。
Using such a method helps to equalize the surface pressure of both the high-pressure side and low-pressure side gaskets during setting, but since the elastic force of the spring always acts from the high-pressure side to the low-pressure side, If the packing wears or deteriorates after long-term operation, the spring of the low-pressure side gland packing may not be tightened enough, and the surface pressure of the low-pressure side gland packing closest to the gland will decrease. The problem is that it is difficult to compensate for the tendency to

本考案は、このような問題点の解消をはかろう
とするもので、組立時の高圧側のグランドパツキ
ンへの応力の伝達性を良くするとともに、グラン
ドパツキンの形状変化(摩耗、材質変化に基づ
く)による応力緩和が生じても、低圧側のグラン
ドパツキンに自動的に応力を回復させるようにし
て、常に高圧側、低圧側ともに一定のシール性を
保たせるようにした、グランドパツキン式軸封装
置を提供することを目的とする。
The present invention aims to solve these problems by improving the transmission of stress to the gland packing on the high-pressure side during assembly, and also by improving the shape change of the gland packing (due to wear and material changes). ) Gland packing type shaft sealing device that automatically recovers stress in the gland packing on the low pressure side to maintain constant sealing performance on both the high pressure side and low pressure side. The purpose is to provide

このため、本考案のグランドパツキン式軸封装
置は、軸表面に沿う高圧側と低圧側とを仕切る軸
封部において、互いに隣接する高圧側のグランド
パツキンおよび低圧側のグランドパツキンと、こ
れら高圧側および低圧側のグランドパツキンを低
圧側から軸方向に締付けるグランドパツキン締付
機構とをそなえ、上記高圧側および低圧側のグラ
ンドパツキンを均等に締付けるべく、上記グラン
ドパツキン締付機構により圧縮された第1のバネ
を介して上記低圧側のグランドパツキンを押圧す
る第1のバネ受部材と、上記低圧側のグランドパ
ツキンの押圧により圧縮された第2のバネを介し
て上記高圧側のグランドパツキンを押圧する第2
のバネ受け部材とが介装されたことを特徴として
いる。
Therefore, in the gland packing type shaft sealing device of the present invention, in the shaft sealing part that partitions the high pressure side and the low pressure side along the shaft surface, the gland packing on the high pressure side and the gland packing on the low pressure side that are adjacent to each other, and the gland packing on the high pressure side and a gland packing tightening mechanism for tightening the gland packing on the low pressure side in the axial direction from the low pressure side. a first spring bearing member that presses the low-pressure side gland packing via a spring; and a second spring compressed by the pressure of the low-pressure side gland packing that presses the high-pressure side gland packing. Second
It is characterized in that a spring receiving member is interposed therebetween.

以下、図面により本考案の実施例について説明
すると、第2図は本考案の第1実施例としてのグ
ランドパツキン式軸封装置を示す縦断面図であ
り、第3図は本考案の第2実施例としてのグラン
ドパツキン式軸封装置を示す縦断面図であり、第
4図は本考案の第3実施例としてのグランドパツ
キン式軸封装置を示す縦断面図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be explained with reference to the drawings. Fig. 2 is a vertical sectional view showing a gland packing type shaft sealing device as a first embodiment of the invention, and Fig. 3 is a second embodiment of the invention. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a gland packing type shaft sealing device as an example, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a gland packing type shaft sealing device as a third embodiment of the present invention.

まず、本考案の第1実施例について説明する
と、第2図に示すように、軸1表面に沿う高圧側
と低圧側とを仕切る軸封部において、ケーシング
2内の高圧側にグランドパツキン6が装着され、
低圧側にグランドパツキン7が装着されている。
First, to explain the first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, a gland packing 6 is installed on the high pressure side in the casing 2 in the shaft sealing part that partitions the high pressure side and the low pressure side along the surface of the shaft 1. installed,
A gland packing 7 is attached to the low pressure side.

そして、低圧側には、押えリング4と締付ボル
ト3とにより、グランドパツキン6,7を相互に
軸方向に締付ける、グランドパツキン締付機構が
設けられている。
A gland packing tightening mechanism is provided on the low pressure side, which tightens the gland packings 6 and 7 to each other in the axial direction using the holding ring 4 and the tightening bolt 3.

また、グランドパツキン6とグランドパツキン
7との間には、ランタンリング5が介装されてお
り、ランタンリング5の高圧側および低圧側の端
面には、バネ挿入穴5cが周方向に複数個設けら
れ、このバネ挿入穴5cのそれぞれに、圧縮バネ
10aが取り付けられている。
Further, a lantern ring 5 is interposed between the gland packing 6 and the gland packing 7, and a plurality of spring insertion holes 5c are provided in the circumferential direction on the end surfaces of the high pressure side and low pressure side of the lantern ring 5. A compression spring 10a is attached to each of the spring insertion holes 5c.

そして、バネ10aとグランドパツキン6,7
との間には、バネ受部材としてのスライドリング
8,8が設けられている。このスライドリング
8,8はランタンリング5の内周面でスライドで
きるようになつている。一方、押えリング4とラ
ンタンリング5の低圧側に装着されたスライドリ
ング8との間には、第1のバネ受部材としてのス
リーブ9が設けられており、スリーブ9とケーシ
ング2との間はOリング11で、スリーブ9と軸
1との間はグランドパツキン7で流体のシールを
行なえるようになつている。また、スリーブ9
は、押えリング4におけるグランドパツキン7側
端面の周方向に形成された複数の穴4aに取り付
けられた第1のバネとしての圧縮バネ10bの反
力で、常に押込まれるようになつており、組立時
に、押えリング4を締付ボルト3で押え込むこと
により、グランドパツキン6,7に所定の面圧を
負荷できるようになつている。
Then, the spring 10a and the ground packing 6, 7
Slide rings 8, 8 as spring bearing members are provided between the two. The slide rings 8, 8 can slide on the inner peripheral surface of the lantern ring 5. On the other hand, a sleeve 9 as a first spring receiving member is provided between the presser ring 4 and the slide ring 8 attached to the low pressure side of the lantern ring 5. An O-ring 11 provides a fluid seal between the sleeve 9 and the shaft 1 with a gland packing 7. Also, sleeve 9
is always pushed in by the reaction force of a compression spring 10b as a first spring attached to a plurality of holes 4a formed in the circumferential direction of the end face of the gland packing 7 in the holding ring 4, At the time of assembly, by pressing down the retaining ring 4 with the tightening bolt 3, a predetermined surface pressure can be applied to the gland packings 6, 7.

すなわち、高圧側のグランドパツキン6には、
押えリング4、スリーブ9、ランタンリング5お
よび第2のバネ受部材としてのスライドリング8
を介して締付ボルト3の締付力が伝達されるよう
になつており、この締付力により隣接するグラン
ドパツキン6が相互に締付けられるようになつて
いる。
In other words, the gland packing 6 on the high pressure side has
Holder ring 4, sleeve 9, lantern ring 5, and slide ring 8 as a second spring receiving member
The tightening force of the tightening bolt 3 is transmitted through the tightening bolt 3, and the adjacent gland packings 6 are tightened together by this tightening force.

また、グランドパツキン6は、バネ10aによ
り、スライドリング8を介して押圧されるように
なつており、グランドパツキン6の摩耗および変
形時においても隣接するグランドパツキン6相互
の締付状態が保持されるようになつている。
Further, the gland packing 6 is pressed by the spring 10a via the slide ring 8, so that even when the gland packing 6 is worn out or deformed, the mutually tightened state of the adjacent gland packing 6 is maintained. It's becoming like that.

また、低圧側のグランドパツキン7には、押え
リング4、スリーブ9を介して、ボルト3の締付
力が伝達されるようになつており、この締付力に
より隣接するグランドパツキン7が相互に締付け
られるようになつている。
Further, the tightening force of the bolt 3 is transmitted to the gland packing 7 on the low pressure side via the retaining ring 4 and the sleeve 9, and this tightening force causes the adjacent gland packings 7 to mutually move. It is designed to be tightened.

グランドパツキン7は、バネ10aおよびバネ
10bにより、スライドリング8およびスリーブ
9を介して押圧されるようになつており、グラン
ドパツキン7の摩耗および変形時においても、隣
接するグランドパツキン7相互の締付状態が保持
される。
The gland packing 7 is pressed by a spring 10a and a spring 10b via a slide ring 8 and a sleeve 9, so that even when the gland packing 7 is worn out or deformed, adjacent gland packing 7 are tightened together. State is preserved.

本考案の第1実施例としてのグランドパツキン
式軸封装置は上述のごとく構成されているので、
装置の組立時において、グランドパツキン6に
は、ボルト3の締付力がスリーブ9を介して作用
するようになり、グランドパツキン7を介さない
ために、低圧側のグランドパツキン7と同じ面圧
を負荷できるようになる。なおバネ10aおよび
10bの自由長を穴5c,4aよりも十分長くす
ることにより、ボルト3で締込まれる対象物(パ
ツキン6,7+バネ10a,10b)のバネ定数
を小さくでき、ボルト3の締付力を支障なく伝達
することができる。
Since the gland packing type shaft sealing device as the first embodiment of the present invention is constructed as described above,
When assembling the device, the tightening force of the bolt 3 acts on the gland packing 6 through the sleeve 9, and since it does not go through the gland packing 7, it is subjected to the same surface pressure as the gland packing 7 on the low pressure side. Be able to load. By making the free lengths of the springs 10a and 10b sufficiently longer than the holes 5c and 4a, the spring constant of the object to be tightened with the bolt 3 (packets 6, 7 + springs 10a, 10b) can be reduced, and the bolt 3 can be tightened. The force can be transmitted without any problem.

そして、長時間運転後、グランドパツキン6,
7が摩耗または変形し、応力緩和による面圧低下
を起こそうとした時には、バネ10a,10bの
反力でスライドリング8およびスリーブ9がグラ
ンドパツキン6,7側に押されて、グランドパツ
キン6,7の面圧低下が防止される。なお、上述
のように、グランドパツキン6,7の変形量に対
してバネ10a,10bの圧縮代を十分大きくし
ておけば、パツキン6,7が変形してもバネ力の
変化は小さく、上記の面圧低下を支障なく防止で
きる。
After driving for a long time, Grand Packkin 6,
7 is worn or deformed and the surface pressure is about to decrease due to stress relaxation, the slide ring 8 and sleeve 9 are pushed toward the gland packings 6 and 7 by the reaction force of the springs 10a and 10b, and the gland packings 6, 7 is prevented from decreasing in surface pressure. As mentioned above, if the compression allowance of the springs 10a, 10b is made sufficiently large relative to the amount of deformation of the gland packings 6, 7, the change in spring force will be small even if the gland packings 6, 7 are deformed, and the above-mentioned A drop in surface pressure can be prevented without any problem.

次に、本考案の第2実施例について説明する
と、第3図に示すように、グランドパツキン6,
7、ランタンリング5、締付ボルト3、押えリン
グ4が第1実施例と同様な状態で装備されてい
る。
Next, a second embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 3, a gland packing 6,
7. A lantern ring 5, a tightening bolt 3, and a holding ring 4 are installed in the same manner as in the first embodiment.

そして、本実施例では、ランタンリング5が2
分割されたランタンリング部分5a,5bにより
構成されており、ランタンリング部分5a,5b
には、中央側に穴5a′,5b′が形成され、この穴
5a′,5b′に第2のバネとしてのバネ10aが装
填されている。
In this embodiment, the lantern ring 5 has two
It is composed of divided lantern ring parts 5a and 5b, and the lantern ring parts 5a and 5b are
Holes 5a' and 5b' are formed in the center thereof, and a spring 10a as a second spring is loaded into these holes 5a' and 5b'.

すなわち、バネ10aにより、ランタンリング
5の両端面が、軸方向に広がるように付勢されて
おり、これによりグランドパツキン6が相互に締
付けられるようになつている。
That is, the spring 10a urges both end surfaces of the lantern ring 5 to spread in the axial direction, thereby tightening the gland packings 6 together.

また、グランドパツキン7には、第1のバネと
してのバネ10bとバネ10bを装填された第1
のバネ受部材としてのバネ受けリング12と押え
リング4とを介して、締付ボルト3の締付力が伝
達されるとともに、ランタンリング部分5bを介
してバネ10aのバネ力が伝達されるようになつ
ている。
The gland packing 7 also includes a spring 10b serving as a first spring and a first spring loaded with the spring 10b.
The tightening force of the tightening bolt 3 is transmitted through the spring receiving ring 12 as a spring receiving member and the retaining ring 4, and the spring force of the spring 10a is transmitted through the lantern ring portion 5b. It's getting old.

本考案の第2実施例としてのグランドパツキン
式軸封装置は上述のごとく構成されているので、
グランドパツキン6,7が摩耗または変形して、
面圧が低下しようとした時には、バネ10a,1
0bによりランタンリング部分5a,5bおよび
バネ受けリング12が押されて、グランドパツキ
ン6,7が押圧され、グランドパツキン6,7の
軸1に対する面圧の低下が防止される。
Since the gland packing type shaft sealing device as the second embodiment of the present invention is constructed as described above,
The gland packings 6 and 7 are worn or deformed,
When the surface pressure is about to decrease, the springs 10a, 1
The lantern ring portions 5a, 5b and the spring receiving ring 12 are pressed by the lantern ring portions 5a, 5b, and the gland packings 6, 7 are pressed, thereby preventing a decrease in the surface pressure of the gland packings 6, 7 against the shaft 1.

さらに、本考案の第3実施例について説明する
と、第4図において、第2図と同一の符号はほぼ
同様のものを示している。
Furthermore, to explain the third embodiment of the present invention, in FIG. 4, the same reference numerals as in FIG. 2 indicate almost the same parts.

本実施例では、高圧側のグランドパツキン6と
低圧側のグランドパツキン7とが装置中央部に隣
接するように配設されており、グランドパツキン
6,7の両端に、2分割されたランタンリング部
分5a,5bが配設されている。
In this embodiment, a high-pressure side gland packing 6 and a low-pressure side gland packing 7 are arranged adjacent to the center of the device, and a lantern ring portion divided into two is provided at both ends of the gland packings 6 and 7. 5a and 5b are provided.

そして、ランタンリング部分5a,5bには、
グランドパツキン6,7と反対方向に開口する穴
5a′,5b′が形成されており、穴5a′,5b′内に
は、バネ10a,10bが装填されている。
And, in the lantern ring parts 5a and 5b,
Holes 5a', 5b' opening in the opposite direction to the gland packings 6, 7 are formed, and springs 10a, 10b are loaded into the holes 5a', 5b'.

したがつて、この実施例の場合は第1および第
2のバネ受部材がランタンリング部分5bおよび
5aで構成されている。
Therefore, in this embodiment, the first and second spring bearing members are comprised of lantern ring portions 5b and 5a.

本考案の第3実施例としてのグランドパツキン
式軸封装置は上述のごとく構成されているので、
装置を長時間運転して、グランドパツキン6,7
が摩耗または変形し、応力緩和による面圧低下を
起こそうとした時には、バネ10a,10bのバ
ネ力により、ランタンリング部分5a,5bがグ
ランドパツキン6,7を押圧し、グランドパツキ
ン6,7の軸1に対する面圧低下が防止されるの
である。
Since the gland packing type shaft sealing device as the third embodiment of the present invention is constructed as described above,
If the device is operated for a long time, the gland packing 6,7
When the lantern ring portions 5a, 5b press the gland packings 6, 7 due to the spring force of the springs 10a, 10b, and the gland packings 6, 7 This prevents a decrease in the surface pressure on the shaft 1.

以上詳述したように、本考案のグランドパツキ
ン式軸封装置によれば、軸表面に沿う高圧側と低
圧側とを仕切る軸封部において、互いに隣接する
高圧側のグランドパツキンおよび低圧側のグラン
ドパツキンと、これら高圧側および低圧側のグラ
ンドパツキンを低圧側から軸方向に締付けるグラ
ンドパツキン締付機構とをそなえ、上記高圧側お
よび低圧側のグランドパツキンを均等に締付ける
べく、上記グランドパツキン締付機構により圧縮
された第1のバネを介して上記低圧側のグランド
パツキンを押圧する第1のバネ受部材と、上記低
圧側のグランドパツキンの押圧により圧縮された
第2のバネを介して上記高圧側のグランドパツキ
ンを押圧する第2のバネ受け部材とが介装される
という簡素な構成で、次のような効果ないし利点
を得ることができる。
As described in detail above, according to the gland packing type shaft sealing device of the present invention, in the shaft sealing part that partitions the high pressure side and the low pressure side along the shaft surface, the gland packing on the high pressure side and the gland on the low pressure side that are adjacent to each other. The gland packing is provided with a gland packing and a gland packing tightening mechanism that tightens the gland packing on the high pressure side and the low pressure side in the axial direction from the low pressure side. a first spring bearing member that presses the gland packing on the low-pressure side via a first spring compressed by the spring; and a second spring compressed by the pressure of the gland packing on the low-pressure side With a simple structure in which a second spring receiving member that presses the gland packing is interposed, the following effects and advantages can be obtained.

(1) 低圧側のグランドパツキンと等しい面圧を高
圧側のグランドパツキンに伝達できるようにな
り、パツキン全体の面圧分布をほぼ均一にする
ことができるのでボルトの初期締付力を小さく
できるとともに、締付力の管理が容易になる。
(1) The same surface pressure as the gland packing on the low-pressure side can be transmitted to the gland packing on the high-pressure side, and the distribution of surface pressure across the packing can be made almost uniform, so the initial tightening force of the bolt can be reduced. , it becomes easier to manage the tightening force.

(2) グランドパツキンの摩耗または変形時におい
ても、軸とグランドパツキンとの摺動面におけ
る面圧を実際に生じる摩耗や変形に適合するよ
うに自動的に回復できるようになり、常に一定
の面圧が摺動面全域にわたつて保持されて、安
定したシール性が得られるようになり、パツキ
ンや相手軸の損傷が非常に少なくなる。
(2) Even when the gland packing is worn or deformed, the surface pressure on the sliding surface between the shaft and gland packing can be automatically restored to match the actual wear and deformation, and the surface is always kept constant. Pressure is maintained across the entire sliding surface, resulting in stable sealing performance, and damage to the packing and mating shaft is greatly reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は従来のグランドパツキン式軸封装置を
示す縦断面図であり、第2図は本考案の第1実施
例としてのグランドパツキン式軸封装置を示す縦
断面図であり、第3図は本考案の第2実施例とし
てのグランドパツキン式軸封装置を示す縦断面図
であり、第4図は本考案の第3実施例としてのグ
ランドパツキン式軸封装置を示す縦断面図であ
る。 1……軸、2……ケーシング、3……締付ボル
ト、4……押えリング、4a……穴、5……ラン
タンリング、5a,5b……ランタンリング部
分、5a′,5b′……穴、5c……バネ挿入穴、
6,7……グランドパツキン、8……スライドリ
ング、9……スリーブ、10a,10b……バ
ネ、11……Oリング、12……バネ受けリン
グ。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a conventional gland packing type shaft sealing device, FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a gland packing type shaft sealing device as a first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a gland packing type shaft sealing device as a second embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a gland packing type shaft sealing device as a third embodiment of the invention. . 1... Shaft, 2... Casing, 3... Tightening bolt, 4... Holding ring, 4a... Hole, 5... Lantern ring, 5a, 5b... Lantern ring part, 5a', 5b'... Hole, 5c... Spring insertion hole,
6, 7...Gland packing, 8...Slide ring, 9...Sleeve, 10a, 10b...Spring, 11...O ring, 12...Spring receiving ring.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 軸表面に沿う高圧側と低圧側とを仕切る軸封部
において、互いに隣接する高圧側のグランドパツ
キンおよび低圧側のグランドパツキンと、これら
高圧側および低圧側のグランドパツキンを低圧側
から軸方向に締付けるグランドパツキン締付機構
とをそなえ、上記高圧側および低圧側のグランド
パツキンを均等に締付けるべく、上記グランドパ
ツキン締付機構により圧縮された第1のバネを介
して上記低圧側のグランドパツキンを押圧する第
1のバネ受部材と、上記低圧側のグランドパツキ
ンの押圧により圧縮された第2のバネを介して上
記高圧側のグランドパツキンを押圧する第2のバ
ネ受け部材とが介装されたことを特徴とする、グ
ランドパツキン式軸封装置。
At the shaft sealing part that partitions the high-pressure side and low-pressure side along the shaft surface, tighten the adjacent high-pressure side gland packing and low-pressure side gland packing, and these high-pressure side and low-pressure side gland packings in the axial direction from the low-pressure side. A gland packing tightening mechanism is provided, and the gland packing on the low pressure side is pressed via a first spring compressed by the gland packing tightening mechanism in order to evenly tighten the gland packing on the high pressure side and the low pressure side. A first spring receiving member and a second spring receiving member that presses the gland packing on the high pressure side via a second spring compressed by the pressure of the gland packing on the low pressure side are interposed. Features a gland packing type shaft sealing device.
JP13996583U 1983-09-09 1983-09-09 Gland packing type shaft sealing device Granted JPS6047958U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13996583U JPS6047958U (en) 1983-09-09 1983-09-09 Gland packing type shaft sealing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13996583U JPS6047958U (en) 1983-09-09 1983-09-09 Gland packing type shaft sealing device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6047958U JPS6047958U (en) 1985-04-04
JPH0118928Y2 true JPH0118928Y2 (en) 1989-06-01

Family

ID=30313536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13996583U Granted JPS6047958U (en) 1983-09-09 1983-09-09 Gland packing type shaft sealing device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6047958U (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0512531Y2 (en) * 1986-06-30 1993-03-31
JP5842051B1 (en) * 2014-12-24 2016-01-13 株式会社堀内機械 Seal structure of fluid pressure cylinder

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5863456U (en) * 1981-10-26 1983-04-28 石川島播磨重工業株式会社 Grand packing structure

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6047958U (en) 1985-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5131666A (en) Zero clearance anti-extrusion rings for containment of ptfe packing
CN101438085B (en) Mechanical seal with thermally stable mating ring
US4190259A (en) Single apex two element fluid pressure seal assembly
US4449721A (en) Split piston ring having stepped ends
JPS59159468A (en) Mechanical seal assembly
CA1317331C (en) Rotary shaft seal assembly
US4934656A (en) High-pressure ball valve
US4971337A (en) Mechanical seal assembly
US2576673A (en) Fluid seal
US4580763A (en) Seal-seat for use in ball valves
JPH0118928Y2 (en)
US2283022A (en) Lubricant seal for bearings
US5085129A (en) Joint system
US3722896A (en) Secondary seal for rotary mechanical seal
US4239240A (en) Rotary mechanical face seals
JPS6192368A (en) Seal for shaft
US5026077A (en) Omni-directional articulated mounting assembly for shaft seals
US4314704A (en) Rotary mechanical face seals
US4384727A (en) Circumferential ring seal assembly
US5762343A (en) Slide ring seal assembly
EP0079116A1 (en) Improved mechanical seal assembly
EP0270714A1 (en) Rotating shaft seal assembly
JP2874760B2 (en) Mechanical seal assembly
US4232872A (en) Oil seal
JPH0735858B2 (en) High pressure fluid sealing device