JPH0118826Y2 - - Google Patents

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JPH0118826Y2
JPH0118826Y2 JP1982129054U JP12905482U JPH0118826Y2 JP H0118826 Y2 JPH0118826 Y2 JP H0118826Y2 JP 1982129054 U JP1982129054 U JP 1982129054U JP 12905482 U JP12905482 U JP 12905482U JP H0118826 Y2 JPH0118826 Y2 JP H0118826Y2
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JP
Japan
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gasket body
gasket
passage hole
seal
sealing
Prior art date
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JP1982129054U
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Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、エンジンのシリンダヘツドとシリン
ダブロツクとの間に介設して使用されるシリンダ
ヘツド用ガスケツトに関するものである。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] The present invention relates to a cylinder head gasket that is used by being interposed between the cylinder head and cylinder block of an engine.

[従来の技術] この種のガスケツトは、板状のガスケツト本体
に、シリンダボア、ボルト孔あるいは冷却水や潤
滑油やブローバイガス等の流体を流通させるため
の各種の通路孔等を穿設してなるものが一般的で
あり、エンジンのシリンダヘツドとシリンダブロ
ツクとの間に締付状態で介設され使用される。
[Prior Art] This type of gasket has a plate-shaped gasket body with cylinder bores, bolt holes, and various passage holes for circulating fluids such as cooling water, lubricating oil, blow-by gas, etc. This is commonly used by being inserted between the cylinder head and cylinder block of an engine in a tightened state.

[考案が解決しようとする課題] ところが、単なる板状のガスケツト本体にシリ
ンダボアや各種の孔を穿設しただけのものでは、
部分的にシール機能を強化するのが難しいため、
例えば、ガスケツト本体の外周縁の比較的近傍に
配置されている通路孔部分等から冷却水、潤滑油
あるいはブローバイガス等がシール面をつたつて
外部に漏洩し易いという不都合がある。
[Problems to be solved by the invention] However, if the cylinder bore and various holes are simply drilled in a plate-shaped gasket body,
Because it is difficult to partially strengthen the sealing function,
For example, there is an inconvenience in that cooling water, lubricating oil, blow-by gas, etc. are likely to leak to the outside through the sealing surface from passage holes located relatively close to the outer periphery of the gasket body.

本考案は、このような不都合を解消することを
第1の目的とするものであるが、その先行技術と
して実公昭49−12513号に示されるように、シリ
ンダボアや各種の通路孔の周縁部以外の部分に大
きな透窓部を設けたものがある。しかして、この
ものは、ガスケツトに対する締付力を大幅に増大
させることなしに前記通路孔等の周縁部におるシ
ール面圧を高めることができるので、前述した冷
却水、潤滑油あるいはブローバイガス等の漏洩を
抑制することが可能であるが、かかる構成のもの
は前記透窓部以外の部分に締付力が集中的に作用
するため、ガスケツト本体が短期間のうちに弾性
を失なつてへたつてしまうという不都合がある。
また、このような構成のものは、必要不可欠な通
路孔等以外にも多数の貫通孔をガスケツト本体に
穿設するものであるため、ガスケツト本体の剛性
が著しく低下する。そのため、組立時に取り扱い
を誤つて破損させてしまう可能性が高い。また、
ガスケツト本体の剛性が低いと、締め付けた際に
不当に変形することがあり、予期したシール性能
を得ることができないことも少なくない。本考案
は、以上のような課題を解決することを目的とし
ている。
The primary purpose of the present invention is to eliminate such inconveniences, but as shown in Japanese Utility Model Publication No. 12513/1983 as a prior art, it has been found that Some have large transparent windows in the . This product can increase the sealing surface pressure at the periphery of the passage hole, etc. without significantly increasing the tightening force against the gasket. However, with such a structure, the tightening force acts intensively on parts other than the transparent window, so the gasket body may lose its elasticity in a short period of time. There is an inconvenience that it gets old.
Further, in such a structure, a large number of through holes are formed in the gasket body in addition to the essential passage holes, so that the rigidity of the gasket body is significantly reduced. Therefore, there is a high possibility of damage due to incorrect handling during assembly. Also,
If the rigidity of the gasket body is low, it may deform unduly when tightened, and it is often not possible to obtain the expected sealing performance. The present invention aims to solve the above problems.

[課題を解決するための手段] 本考案は、このような目的を達成するために、
次のような構成を採用したものである。
[Means for solving the problem] In order to achieve the above purpose, the present invention
The following configuration is adopted.

この考案のガスケツトは、芯板の両面に表面板
を接着してなる板状のガスケツト本体に水、油あ
るいはブローバイガス等の流体を流通させるため
の通路孔を穿設してなるガスケツトにおいて、前
記ガスケツト本体の両表面板における前記通路孔
と該通路孔に比較的接近するガスケツト本体の外
周縁部との間に位置する部分にのみ、前記通路孔
の開口縁に沿う細長なシール溝を設けたことを特
徴とする。
The gasket of this invention has a plate-shaped gasket body formed by bonding a surface plate to both sides of a core plate, and has passage holes for circulating fluid such as water, oil, or blow-by gas. An elongated sealing groove along the opening edge of the passage hole is provided only in a portion of both surface plates of the gasket body located between the passage hole and an outer peripheral edge of the gasket body relatively close to the passage hole. It is characterized by

[作用] このような構成のものであれば、ガスケツト本
体の両表面板におけるシール溝形成部分で、いわ
ゆるラビリンス効果が発揮されることになるの
で、ガスケツト本体に設けた通路孔と該通路孔に
近接するガスケツト本体の外周縁部との間にシー
ル性能を部分的に強化することが可能となる。
[Function] With such a configuration, a so-called labyrinth effect will be exhibited at the seal groove forming portions on both surface plates of the gasket body, so that the passage hole provided in the gasket body and the passage hole will be It is possible to partially strengthen the sealing performance between the outer circumferential edge of the adjacent gasket body.

しかも、このガスケツトは、芯材の両面に表面
板を接着した三層構造をなし、シール溝は前記両
表面板にのみ形成されている。そのため、ガスケ
ツト本体の剛性を比較的高く保つことが可能とな
り、取り扱いも容易になる。そして、シール溝を
有した表面板は、シール溝を有しない芯材に接着
され位置ずれを起こし得ないように保持されてい
るため、このガスケツト本体を挟圧しても、シー
ル溝部分が不測の変形を起こす可能性は低い。そ
のため、予期したシール性能を確実に発揮させる
ことが可能となる。
Furthermore, this gasket has a three-layer structure in which face plates are bonded to both sides of a core material, and seal grooves are formed only on both of the face plates. Therefore, the rigidity of the gasket main body can be maintained relatively high, and handling becomes easy. The surface plate with the seal groove is adhered to the core material without the seal groove and is held in such a way that it cannot be displaced, so even if the gasket body is squeezed, the seal groove portion may It is unlikely to cause deformation. Therefore, it is possible to reliably exhibit the expected sealing performance.

[実施例] 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。
[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.

本考案に係るガスケツト1は、エンジンのシリ
ンダブロツク2とシリンダヘツド3との間に介在
させて使用されるもので、薄板状のガスケツト本
体4を主体として構成されている。ガスケツト本
体4は、例えば、芯板5の両面に柔軟材製の表面
板6,6を接着してなるもので、所要個所にシリ
ンダボア7……、ボルト孔(図示せず)および各
種の通路孔8,9……が穿設されている。なお、
ガスケツト本体4の一側縁側に穿設された通路孔
8は、潤滑油とブローバイガスを流通させるため
のもので、一方のシール面4aから他方のシール
面4bにまで貫通させてある。また、ガスケツト
本体4の他側縁側に穿設された通路孔9……は、
冷却水を流通させるためのもので、同じく一方の
シール面4aから他方のシール面4bにまで貫通
させてある。
A gasket 1 according to the present invention is used interposed between a cylinder block 2 and a cylinder head 3 of an engine, and is mainly composed of a thin plate-shaped gasket body 4. The gasket body 4 is, for example, made by bonding surface plates 6, 6 made of flexible material to both sides of a core plate 5, and has cylinder bores 7, bolt holes (not shown), and various passage holes at required locations. 8, 9... are drilled. In addition,
A passage hole 8 formed on one side edge of the gasket body 4 is for circulating lubricating oil and blow-by gas, and is penetrated from one sealing surface 4a to the other sealing surface 4b. In addition, the passage hole 9 bored on the other side edge side of the gasket body 4...
It is for circulating cooling water, and similarly penetrates from one sealing surface 4a to the other sealing surface 4b.

そして、このガスケツト本体4の両表面板6,
6における前記通路孔8と該通路孔8に比較的接
近するガスケツト本体4の外周縁部4c,4dと
の間に位置する部位にシール溝11,12をそれ
ぞれ設けている。シール溝11,12は、前記通
路孔8の開口縁に沿つて伸びる細長(幅5mm以
下)なもので、一方の表面板6のシール面4aに
形成したシール溝11と他方の表面板6のシール
面4bに形成したシール溝12とは芯材5により
相互に隔離されている。すなわち、前記シール溝
11は、表面板6,6にのみ設けてあり、芯材5
には設けていない。また、前記両表面板6,6に
おける前記通路孔9……と該通路孔9……に比較
的接近するガスケツト本体4の外周縁部4e……
との間に位置する部位にシール溝13……,14
……をそれぞれ設けている。シール溝13……,
14……は、前記シール溝11……,12……と
同様な構成のもので、前記通路孔9……の開口縁
に沿つて曲線状に形成されている。
Both surface plates 6 of this gasket body 4,
Seal grooves 11 and 12 are provided at portions located between the passage hole 8 at 6 and the outer peripheral edges 4c and 4d of the gasket body 4 relatively close to the passage hole 8, respectively. The seal grooves 11 and 12 are elongated (5 mm or less in width) extending along the opening edge of the passage hole 8, and are located between the seal groove 11 formed on the seal surface 4a of one surface plate 6 and the seal groove 11 formed on the seal surface 4a of one surface plate 6. The sealing groove 12 formed on the sealing surface 4b is separated from the sealing groove 12 by the core material 5. That is, the seal groove 11 is provided only on the surface plates 6, 6, and the seal groove 11 is provided only on the surface plates 6, 6, and
It is not provided. Also, the passage holes 9 in both the surface plates 6, 6 and the outer peripheral edge 4e of the gasket body 4 relatively close to the passage holes 9...
A seal groove 13..., 14 is located between the
... are provided for each. Seal groove 13...,
14... have the same structure as the seal grooves 11..., 12..., and are formed in a curved shape along the opening edge of the passage hole 9....

このような構成のものであれば、ガスケツト本
体4の表面板6,6におけるシール溝11,1
2,13,14の形成部分で、いわゆるラビリン
ス効果が発揮されることになるので、ガスケツト
本体4に設けた通路孔8,9……と該通路孔8,
9……に近接するガスケツト本体4の外周縁部4
c,4d,4eとの間のシール性能を部分的に強
化することが可能となる。そのため、前記通路孔
8,9……を流れる潤滑油、ブローバイガスある
いは冷却水等が前記シール面4a,4bをつたつ
て外周縁部4c,4d,4eへ導びかれ、該外周
縁部4c,4d,4eから外部へ漏洩するという
不都合を有効に抑制することができる。
With such a configuration, the seal grooves 11, 1 in the surface plates 6, 6 of the gasket body 4
Since the so-called labyrinth effect is exhibited at the portions where gaskets 2, 13, and 14 are formed, the passage holes 8, 9, and so on provided in the gasket body 4,
9. Outer peripheral edge 4 of gasket body 4 adjacent to...
It becomes possible to partially strengthen the sealing performance between the parts c, 4d, and 4e. Therefore, lubricating oil, blow-by gas, cooling water, etc. flowing through the passage holes 8, 9, etc. are guided to the outer peripheral edges 4c, 4d, 4e through the seal surfaces 4a, 4b, and the outer peripheral edges 4c, The inconvenience of leakage from 4d and 4e to the outside can be effectively suppressed.

しかも、前記シール溝11,12,13,14
は、シールを必要とする部分に限定して設けた細
長なものであるので、該シール溝11,12,1
3,14を設けたためにガスケツト本体4のシー
ル面4a,4bに作用する面圧が不当に上昇する
という不都合がない。そのため、ガスケツト本体
4が短期間のうちに弾性を失つてしまうという不
具合を招くことがなく長期に亘つて所期のシール
性能を維持することができるものである。
Moreover, the seal grooves 11, 12, 13, 14
The seal grooves 11, 12, 1 are elongated and are provided only in areas where seals are required.
3 and 14, there is no problem in that the surface pressure acting on the sealing surfaces 4a, 4b of the gasket body 4 increases unduly. Therefore, the desired sealing performance can be maintained over a long period of time without causing the problem that the gasket body 4 loses its elasticity within a short period of time.

その上、このガスケツト本体4は、芯材5の両
面に表面板6,6を接着した三層構造をなし、シ
ール溝11,12,13,14は前記両表面板
6,6にのみ形成している。そのため、ガスケツ
ト本体4の剛性を比較的高く保つことが可能とな
り、取り扱いも容易になる。したがつて、組立中
に取り扱いを誤つて破損させてしまうという不具
合を有効に防止することができる。そして、シー
ル溝11,12,13,14を有した表面板6,
6は、シール溝を有しない芯材5に接着され位置
ずれを起こし得ないように保持されているため、
このガスケツト本体4を挟圧しても、シール溝1
1,12,13,14部分が不測の変形を起こす
可能性は低い。そのため、予期したシール性能を
確実に発揮させることが可能となる。
Moreover, this gasket body 4 has a three-layer structure in which surface plates 6, 6 are bonded to both surfaces of a core material 5, and seal grooves 11, 12, 13, 14 are formed only on both surface plates 6, 6. ing. Therefore, the rigidity of the gasket body 4 can be maintained relatively high, and handling becomes easy. Therefore, it is possible to effectively prevent damage caused by incorrect handling during assembly. A surface plate 6 having seal grooves 11, 12, 13, 14,
6 is bonded to the core material 5 which does not have a seal groove and is held in such a way that it cannot be misaligned.
Even if this gasket body 4 is compressed, the seal groove 1
There is a low possibility that portions 1, 12, 13, and 14 will undergo unexpected deformation. Therefore, it is possible to reliably exhibit the expected sealing performance.

なお、前記実施例では、ガスケツト本体の外周
縁部と各通路孔との間にシール溝を1本づつ設け
た場合について説明したが、例えば、平行なシー
ル溝を複数本づつ設けてもよい。
In the above embodiment, one seal groove is provided between the outer peripheral edge of the gasket body and each passage hole, but a plurality of parallel seal grooves may be provided, for example.

[考案の効果] 以上説明したように、本考案は、ガスケツト本
体の表面板における限定された部分にのみ細長い
シール溝(例えば、幅1mm〜5mm程度の溝)を設
けるという簡単な構成によつて、各種の通路孔を
流通する水、油あるいはブローバイガス等の流体
がシール面をつたつて外部へ漏洩するという不都
合を長期に亘つて有効に抑制することができるシ
リンダヘツド用ガスケツトを提供できるものであ
る。
[Effects of the invention] As explained above, the present invention has a simple structure in which a long and narrow sealing groove (for example, a groove with a width of about 1 mm to 5 mm) is provided only in a limited part of the surface plate of the gasket body. The present invention provides a gasket for a cylinder head that can effectively suppress the inconvenience that fluids such as water, oil, or blow-by gas flowing through various passage holes leak to the outside through a sealing surface over a long period of time. be.

しかも、そのシール溝は、芯材の両面に接着さ
れた表面板にのみ形成するようにしているので、
ガスケツト本体の剛性を維持することが可能とな
り、取り扱いを誤つて破損させてしまうという不
具合を有効に防止することができるとともに、締
付けて使用する際の不測の変形を防ぐことがで
き、所期のシール性能を確実に発揮させることが
できるという効果を得ることができる。
Moreover, the seal groove is only formed on the surface plate bonded to both sides of the core material.
It is possible to maintain the rigidity of the gasket body, effectively preventing problems such as damage due to incorrect handling, and preventing unexpected deformation when tightened and used. It is possible to obtain the effect that the sealing performance can be reliably exhibited.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本考案の一実施例を示す平面図、第2
図は第1図における−線に沿う拡大断面図で
ある。 1……ガスケツト、4……ガスケツト本体、4
a,4b……シール面、4c,4d,4e……外
周縁部、5……芯材、6……表面板、8,9……
通路孔、11,12,13,14……シール溝。
Figure 1 is a plan view showing one embodiment of the present invention;
The figure is an enlarged sectional view taken along the - line in FIG. 1. 1... Gasket, 4... Gasket body, 4
a, 4b... Seal surface, 4c, 4d, 4e... Outer periphery, 5... Core material, 6... Surface plate, 8, 9...
Passage hole, 11, 12, 13, 14...Seal groove.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 芯板の両面に表面板を接着してなる板状のガス
ケツト本体に水、油あるいはブローバイガス等の
流体を流通させるための通路孔を穿設してなるガ
スケツトにおいて、前記ガスケツト本体の両表面
板における前記通路孔と該通路孔に比較的接近す
るガスケツト本体の外周縁部との間に位置する部
分にのみ、前記通路孔の開口縁に沿う細長なシー
ル溝を設けたことを特徴とするシリンダヘツド用
ガスケツト。
In a gasket formed by having passage holes for circulating a fluid such as water, oil, or blow-by gas in a plate-shaped gasket body formed by bonding face plates to both sides of a core plate, both face plates of the gasket body A cylinder characterized in that an elongated sealing groove along the opening edge of the passage hole is provided only in a portion located between the passage hole and the outer peripheral edge of the gasket body relatively close to the passage hole. Head gasket.
JP12905482U 1982-08-25 1982-08-25 Gasket for cylinder head Granted JPS5932153U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12905482U JPS5932153U (en) 1982-08-25 1982-08-25 Gasket for cylinder head

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JP12905482U JPS5932153U (en) 1982-08-25 1982-08-25 Gasket for cylinder head

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JPS5932153U JPS5932153U (en) 1984-02-28
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4912513U (en) * 1972-04-29 1974-02-02
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