JPH01186215A - Pull-back type double acting indirect extrusion press - Google Patents
Pull-back type double acting indirect extrusion pressInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
- B21C23/218—Indirect extrusion presses
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プルバック形複動間接押出プレスにおいて、
中実ビレットをピアシングして管状製品を押出加工する
に当り、ピアシング施工時にコンテナ内のビレットにお
いて、ダイステムのダイ孔よりビレット材料が中実棒状
に逸出することを抑止して、歩留りを改善したものに関
する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention provides a pullback type double-acting indirect extrusion press that includes:
When piercing a solid billet to extrude a tubular product, the yield is improved by preventing the billet material from escaping into a solid rod shape from the die hole of the die stem in the billet inside the container during piercing. related to things.
（従来の技術）
ビレットを棒状、管状製品に押出成形するプレスの１つ
として、プルバック形間接押出プレスは、例えば実開昭
６１−２７５０６号において見られるように既知であり
、第７図においてその概要を説示する。即ち、中間の固
定プラテン４を挾んでその左右両側に一対の可動プラテ
ン９．１６が互いにタイロッドＩＡにより結合かつ対置
されるとともに、固定プラテン４と一方の可動プラテン
１６との間には、前記プラテン４に設けられた流体圧（
油圧）シリンダＩＢ、一端が可動プラテン１６に連結さ
れたピストンロンドＩＣによる押出力量発生装置１が設
けられる。また固定プラテン４のプレス中心位置にはシ
ールブロック１０が設けられるとともに、同ブロックを
進退自在に貫挿するピアシング用マンドレル７が配設さ
れ、同マンドレル７はホルダ７ａヲ介して、別にタイロ
ッド５ｃを介して固定プラテン４側に取付けられ、かつ
可動プラテン１６を貫挿するピアシング用シリンダ５の
ピストンロッド５ａに連結され、ピアシングマンドレル
７は後述するようにコンテナ内収容のビレットのピアシ
ングを行なうようにされる。固定プラテン４と他方の可
動プラテン９間においては、可動プラテン９のプレス中
心位置にダイ孔１１ａを先端に有するダイステム１１が
固定されるとともに、固定プラテン４にはコンテナ移動
用シリンダ３が設けられ、同シリンダ３のピストンロッ
ド３Ａにコンテナホルダを介しコンテナ１２が保持され
、また固定プラテン４にはサイドシリンダ機構２が設け
られ、サイドシリンダ２Ａのピストンロッド２Ｂが可動
プラテン１６に連結され、同サイドシリンダ２Ａは先に
述べた押出力量発生装置１のシリンダＩＢと共同して押
出力量に付加される。(Prior Art) A pullback type indirect extrusion press is known as one of the presses for extruding billets into rod-shaped or tubular products, as seen in, for example, Japanese Utility Model Application No. 61-27506, and FIG. Give an overview. That is, a pair of movable platens 9 and 16 are connected to each other by tie rods IA and placed opposite each other on both sides of the intermediate fixed platen 4, and between the fixed platen 4 and one of the movable platens 16, Fluid pressure provided at 4 (
An extrusion force generating device 1 is provided which includes a hydraulic cylinder IB and a piston rond IC whose one end is connected to a movable platen 16. In addition, a seal block 10 is provided at the press center position of the fixed platen 4, and a piercing mandrel 7 is provided that penetrates the seal block so as to be able to move forward and backward. The piercing mandrel 7 is connected to the piston rod 5a of the piercing cylinder 5, which is attached to the fixed platen 4 side and penetrates the movable platen 16, so that the piercing mandrel 7 can pierce the billet housed in the container, as will be described later. Ru. Between the fixed platen 4 and the other movable platen 9, a die stem 11 having a die hole 11a at the tip is fixed at the press center position of the movable platen 9, and the fixed platen 4 is provided with a container moving cylinder 3. A container 12 is held on the piston rod 3A of the cylinder 3 via a container holder, and the fixed platen 4 is provided with a side cylinder mechanism 2, and the piston rod 2B of the side cylinder 2A is connected to the movable platen 16. 2A is added to the extrusion force amount in cooperation with the cylinder IB of the extrusion force generation device 1 described above.
かかるプレスに用いて、中実ビレットをピアシングして
その管状製品押出を行なうに当っては、実開昭６１−２
７５０６号においても開示されるように、コンテナ移動
用シリンダ３によってコンテナ１２をダイステム１１側
に移動させ、移動したコンテナ１２と固定プラテン４と
の間に中実ビレット１３を搬入し、次いでコンテナ１２
を再び固定プラテン４側に移動させてコンテナ１２内に
ビレット１３を収容し、ビレット１３の一端に固定プラ
テン４側のシールブロックｌＯを接支させるとともに他
端にはダイステム１１を接支させ、シールブロック１０
内に止まっているマンドレル７をピアシング用シリンダ
を介し加圧前進させてピアシングを行ない、中実ビレッ
ト中心を穿孔するとともにピアシング終了後、押出力量
発生装置１、サイドシリンダ機構２を介して、可動プラ
テン１６．９を第７図向かって左方に加圧前進させるこ
とにより、マンドレル前端とダイ孔１１ａを介し、管状
製品の連続押出が得られることになる。When using such a press to pierce a solid billet and extrude it into a tubular product,
As also disclosed in No. 7506, the container 12 is moved to the die stem 11 side by the container moving cylinder 3, the solid billet 13 is carried between the moved container 12 and the fixed platen 4, and then the container 12
is moved to the fixed platen 4 side again and the billet 13 is accommodated in the container 12, and the seal block IO on the fixed platen 4 side is attached to one end of the billet 13, and the die stem 11 is attached to the other end, and the seal block 10
Piercing is performed by moving the mandrel 7, which is stationary inside, forward under pressure through a piercing cylinder, and pierces the center of the solid billet. 16.9 is moved forward under pressure to the left in FIG. 7, continuous extrusion of a tubular product can be obtained through the front end of the mandrel and the die hole 11a.
（発明が解決しようとする課題）
上記した従来技術においては、次の点において問題があ
る。即ち、第７図はマンドレル７によるピアシング工程
の完了した状態を示しているが、中実ビレット１３を素
材として用いる時、コンテナ１２内に収容され、かつ軸
方向両端がダイステム１１およびシールブロック１０に
より圧接されたビレット１３においては、その全長に亘
って貫通されるマンドレル９０体積分だけ、ビレット材
料は逃げなければいけないため、第７図および第８図に
示すように唯一の開放面であるダイ孔１１ａから中実棒
状体１３゛ となって逸出することになる。この棒状
体１３゛切捨て部分となるため、ダイ孔１１ａとマンド
レル７のトップとの間から押出成形されてゆく正規のパ
イプ状の押出可能長さはそれだけ短かくなり、製品歩留
りを悪くするのである。(Problems to be Solved by the Invention) The above-mentioned conventional technology has the following problems. That is, FIG. 7 shows a state in which the piercing process using the mandrel 7 has been completed, but when a solid billet 13 is used as a raw material, it is housed in a container 12 and both ends in the axial direction are closed by a die stem 11 and a seal block 10. In the press-welded billet 13, the billet material must escape by the volume of the mandrel 90 penetrated over its entire length, so that the only open surface of the die hole is shown in FIGS. 7 and 8. It becomes a solid rod-shaped body 13' and escapes from 11a. Since this rod-shaped body 13 is a cut-off portion, the extrudable length of the regular pipe-shaped extrusion molded from between the die hole 11a and the top of the mandrel 7 is correspondingly shortened, which deteriorates the product yield. .
（課題を解決するための手段）
本発明は上記の課題を解決するために、コンテナ内に中
実ビレットをアプセットした後、ダイステムおよびコン
テナを移動させ、シールブロックとビレットとの間にビ
レット膨張化に応じた隙間（空間）を形成し、かつこの
空間を確保した状態でピアシングを施行するようにした
ものであり、具体的には、固定プラテンを挾んで一対の
可動プラテンが互いにタイロッドにより結合かつ対置さ
れ、一方の可動プラテンと固定プラテンとの間に押出力
量発生装置およびピアシングマンドレルが設けられ、他
方の可動プラテンと固定プラテンとの間にビレット収容
コンテナおよび押出用ダイステムが設けられるプルバッ
ク形複動間接押出ブレスにおいて、前記コンテナの反ダ
イステム側一端と前記固定プラテンのダイステム側の一
端との間に、挿脱可能なロックゲートを配設し、中実ビ
レットのピアシング施行に当り、コンテナ内ビレットと
固定プラテンにおけるシールブロックとの間に、ビレッ
ト膨張化の吸収空間を形成することにある。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention moves a die stem and the container after upsetting a solid billet in a container, and creates a space between the seal block and the billet to expand the billet. A gap (space) corresponding to the size of the space is formed, and piercing is performed while this space is secured. Specifically, a pair of movable platens are connected to each other by tie rods with a fixed platen in between. A pullback type double-acting device which is arranged opposite to each other and has an extrusion force generating device and a piercing mandrel between one movable platen and a fixed platen, and a billet storage container and an extrusion die stem between the other movable platen and fixed platen. In the indirect extrusion press, a removable lock gate is provided between one end of the container on the side opposite to the die stem and one end of the fixed platen on the die stem side, and when piercing a solid billet, a lock gate is provided between the end of the container and the end of the die stem side. The objective is to form an absorption space for billet expansion between the fixed platen and the seal block.
（作 用）
本発明の上記した技術的手段によれば、第１図および第
２図に例示するように、固定プラテン４を挾んで一対の
可動プラテン９，１６が互いにタイロッドＩへにより結
合かつ対置され、一方の可動プラテン１６と固定プラテ
ン４との間にシリンダＩＢおよびピストンロンドＩＣに
よる押出力量発生装置１およびピアシング用マンドレル
７が設けられ、他方の可動プラテン９と固定プラテン４
との間にダイステム１１および中実ビレット１３の収容
コンテナ１２が設けられるプルバック形複動間接押出プ
レスにおいて、コンテナ１２の反ダイステム側の一端（
固定プラテン４と体面する一端）と、固定プラテン４の
ダイステム側の一端（シールブロック１０の装設される
一端）との間に、挿入離脱可能なロックゲート４１を、
駆動部材４２とともに固定プラテン４側に可動に配設す
ることにより、第２図乃至第６図に亘って示すように、
中実ビレット１３に対するピアシングを行なうことがで
きる。即ち、第２図はビレット１３のアプセット完了状
態を示しており、ビレット１３の収容されたコンテナ１
２は固定プラテン４と接合され、コンテナ１２の一端内
に嵌入したシールブロック１０の前端によりビレット１
３の一端が支承され、可動プラテン９の移動を介しダイ
ステム１１を前進させ、ビレット１３の他端に圧接させ
ることによって、ビレット１３はコンテナ１２内に充満
した状態である。次いで第３図に示すように、ダイステ
ム１１およびコンテナ１２を同図矢印のように前進させ
て、コンテナ１２の反ダイステム側の一端と固定プラテ
ン４のダイステム側一端との間にスペースＳを形成し、
同スペースＳ内に第４図示のように、第１図に例示した
ロックゲート４１を、駆動部材４２により園側では回動
下降させて挿入介在し、再び前進したコンテナ１２およ
びダイステム１１を後退させ、コンテナ１２がロックゲ
ート４１を挾んで固定プラテン４の一端に密着させるの
である。(Function) According to the above-mentioned technical means of the present invention, as illustrated in FIGS. 1 and 2, the pair of movable platens 9 and 16 are connected to each other by the tie rod I with the fixed platen 4 in between. An extrusion force generating device 1 and a piercing mandrel 7 using a cylinder IB and a piston rond IC are provided between one movable platen 16 and the fixed platen 4, and the other movable platen 9 and the fixed platen 4 are arranged opposite to each other.
In a pullback type double acting indirect extrusion press in which a die stem 11 and a storage container 12 for a solid billet 13 are provided between
A lock gate 41 that can be inserted and removed is inserted between one end (one end facing the fixed platen 4) and one end of the fixed platen 4 on the die stem side (one end where the seal block 10 is installed).
By movably disposing the drive member 42 on the fixed platen 4 side, as shown in FIGS. 2 to 6,
Piercing can be performed on the solid billet 13. That is, FIG. 2 shows the billet 13 in a completed upsetting state, and the container 1 containing the billet 13 is
2 is joined to the fixed platen 4, and the billet 1 is secured by the front end of the seal block 10 fitted into one end of the container 12.
One end of the billet 13 is supported, and the billet 13 is filled in the container 12 by advancing the die stem 11 through the movement of the movable platen 9 and bringing it into pressure contact with the other end of the billet 13. Next, as shown in FIG. 3, the die stem 11 and container 12 are moved forward in the direction of the arrow in the figure to form a space S between one end of the container 12 on the side opposite to the die stem and one end of the fixed platen 4 on the die stem side. ,
As shown in the fourth diagram, the lock gate 41 illustrated in FIG. , the container 12 sandwiches the lock gate 41 and brings it into close contact with one end of the fixed platen 4.
固定プラテン４は位置不動であるため、先に第３図で示
したスペース５の形成とともに、コンテナ内ビレット１
３の反ダイステム側一端と、固定位置に止まるシールブ
ロック１０のダイステム側一端との間にもスペースＳ、
が形成されるので、第４図に示すようにダイステム１１
の後退によっても、ビレット１３の一端と対面するシー
ルブロック１０の一端との間には尚スペースＳ２が確保
される。Since the fixed platen 4 does not move, the space 5 shown in FIG. 3 is formed and the billet 1 inside the container is
There is also a space S,
is formed, the die stem 11 is formed as shown in FIG.
Even when the billet 13 is retreated, a space S2 is still secured between one end of the billet 13 and one end of the seal block 10 facing the billet 13.
このさい、コンテナ１２とダイステム１１との後退にさ
いしては、ダイステムｌｌ側をシリンダＩＢを介し低圧
（弱い力）で後退させることにより、コンテナ１２はビ
レット１３との間の摩擦により後退させられ、ダイステ
ム１１におけるダイ孔１１ａを有する前端とビレット１
３の前端との間に隙間を生じることはない。このように
してビレット１３の反ダイステム側一端とシールブロッ
ク１０のダイステム側−端との間にスペースＳ２を確保
して後、シールブロック１０内に停止しているマンドレ
ル７を、ピアシング用シリンダ５により加圧前進させ、
ピアシングを開始するのであり、第５図にピアシング進
行状態を示すように、中実ビレット１３における材料は
シールブロック１０側のスペースＳ２内に膨張してゆく
ので、ダイステム１１のグイ孔１１ａより中空ダイステ
ム内に逸出する材料はきわめて僅かしかなく、短かい中
実棒状体１３′ に止まるのである。At this time, when the container 12 and the die stem 11 are moved back, the die stem 11 side is moved back with low pressure (weak force) through the cylinder IB, so that the container 12 is moved back due to the friction between it and the billet 13. The front end of the die stem 11 having the die hole 11a and the billet 1
There will be no gap between the front end of 3 and the front end of 3. After securing the space S2 between one end of the billet 13 on the side opposite to the die stem and the end of the seal block 10 on the die stem side, the mandrel 7 stopped in the seal block 10 is moved by the piercing cylinder 5. Pressurize and advance,
Piercing is started, and as shown in FIG. 5, the material in the solid billet 13 expands into the space S2 on the seal block 10 side. Very little material escapes inward and remains in the short solid rod 13'.
第５図はピアシング完了状態を示し、ビレット１３は完
全に穿孔されるとともに、従来に比しはるかに短かい中
実棒状体１３’ のみで、後はダイステム１１とシール
ブロック１０内のコンテナ空間に充満された状態となる
のである。ロックゲート４１の厚さによってスペースＳ
、Ｓｔ は決定されるが、−膜内には中実ビレット１３
をピアシングした時の、同ビレットの膨張化より若干薄
いものとすることが適当である。ピアシング後は従来と
同様に間接押出しによりダイステム１１の加圧移動を介
し、管状製品を得ることになる。FIG. 5 shows a state in which piercing is completed, and the billet 13 is completely perforated, and only a solid rod-shaped body 13', which is much shorter than the conventional one, is left in the die stem 11 and the container space in the seal block 10. It becomes a full state. Space S depending on the thickness of the lock gate 41
, St are determined, but - in the membrane there is a solid billet 13
It is appropriate that the billet be slightly thinner than the expansion of the billet when it is pierced. After piercing, a tubular product is obtained by indirect extrusion as in the conventional method through pressurized movement of the die stem 11.
（実施例）
本発明プレスの適切な実施例を、第１図乃至第６図に亘
って説示する。(Example) A suitable example of the press of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
図示の実施例におけるプルハック形複動間接押出プレス
における本体機構は、従来例の１つとして示した実開昭
６１−２７５０６号と全く同様であって差支えなく、こ
のため各プラテン４．′９，１６を始めとして、コンテ
ナ１２、ダイステム１１およびピアシング用マンドレル
７に至るまで、その構造の詳細についてはこれを省略し
、ここではロックゲート４１について説示する。尚第２
図において示した８はピアシングシリンダ５におけるマ
ンドレル後退力量を、押出力量発生装置１に付加させる
ためのロッキング機構であり、可動プラテン１６にタイ
ロッド８ａで保持されるフレーム８ｂ内に、マンドレル
７（７） チー ルｏッド６を貫挿させ、フレーム８ｂ
内にテールロッド６の係合尾部６ａと係脱可能なロック
ゲ−Ｈ４，１５を配設したものである。The main body mechanism of the pull-hack type double-acting indirect extrusion press in the illustrated embodiment may be exactly the same as that of Utility Model Application No. 61-27506 shown as one of the conventional examples, and therefore each platen 4. 9 and 16, the container 12, the die stem 11, and the piercing mandrel 7, the detailed structure thereof will be omitted, and only the lock gate 41 will be explained here. Furthermore, the second
Reference numeral 8 shown in the figure is a locking mechanism for applying the mandrel retraction force amount in the piercing cylinder 5 to the extrusion force generation device 1, and the mandrel 7 (7) is installed in a frame 8b held by a tie rod 8a on the movable platen 16. Insert the steel rod 6 into the frame 8b.
Locking gears H4 and 15 which can be engaged with and detached from the engagement tail portion 6a of the tail rod 6 are disposed inside.
第１図に示すように、ロックゲート４１は必要な厚さを
持ったプレート体で、固定プラテン４のシールブロック
１０を有するダイステム側の端面に、枢軸４３に枢支さ
れたベルクランク４４に保持され、ベルクランク４４の
一端に駆動部材４２として、実施例では駆動シリンダを
用い、固定プラテン４側に設置したシリンダのピストン
ロッドを連結し、回動昇降形式として、コンテナ１２と
固定プラテン４の対置面間に挿脱自在としたが、かかる
形式でなく、ロックゲート４１は垂直上下動形式でも、
水平移動のスライド形式の何れでも可能であり、ゲート
４１の厚さは、供用ビレットの長さ、径、マンドレル径
から予じめ計算し、中実ビレット１３のピアシングに伴
なう膨張化より若干薄くし、ダイステム１１のダイ孔１
１ａから中実棒状体１３゛が僅かに突出されるように設
定することが適当である。また、ロックゲート４１を樹
状として、ビレット１３の長さの大小、マンドレル７の
径大率により、ゲート４１のストロークを調整可能とし
、特にビレット長さの変更に対し、迅速な対応ができる
ようにすることもできる。ロックゲート４の数は実施例
のように対称位置に一対して対設することが適切である
。As shown in FIG. 1, the lock gate 41 is a plate body with a necessary thickness, and is held by a bell crank 44 pivoted on a pivot 43 on the end face of the fixed platen 4 on the die stem side having the seal block 10. In the embodiment, a driving cylinder is used as the driving member 42 at one end of the bell crank 44, and the piston rod of the cylinder installed on the fixed platen 4 side is connected, and the container 12 and the fixed platen 4 are placed opposite each other as a rotating lifting type. Although it is designed to be able to be inserted and removed between the faces, the lock gate 41 is not of this type, and even if it is of a vertical vertical movement type,
Any type of horizontal movement slide is possible, and the thickness of the gate 41 is calculated in advance from the length, diameter, and mandrel diameter of the billet in use, and is slightly thicker than the expansion caused by piercing the solid billet 13. Thin the die hole 1 of the die stem 11.
It is appropriate to set the solid rod-shaped body 13' to slightly protrude from 1a. In addition, the lock gate 41 is shaped like a tree, and the stroke of the gate 41 can be adjusted depending on the length of the billet 13 and the diameter increase ratio of the mandrel 7, so that it is possible to quickly respond to changes in billet length. It can also be done. As for the number of lock gates 4, it is appropriate to provide them in pairs at symmetrical positions as in the embodiment.
（発明の効果）
本発明のプルバック形複動間接押出プレスによれば、中
実ビレット１３を用い、ピアシングして管状押出を行な
うに当り、従来のようにビレット１３の押出先端側が中
実棒状体１３′ として、ダイステム１１のグイ孔１１
ａより中実ステム内に無用に逸出することを抑止し、そ
の突出量を最少として製品歩留まりを著しく向上できる
ことが確実かつ容易である。(Effects of the Invention) According to the pullback type double-acting indirect extrusion press of the present invention, when the solid billet 13 is used for piercing and tubular extrusion, the extrusion tip side of the billet 13 is formed into a solid rod-shaped body as in the conventional case. 13', the guide hole 11 of the die stem 11
It is certain and easy to prevent unnecessary protrusion into the solid stem from a, minimize the amount of protrusion, and significantly improve product yield.
第１図は本発明プレス実施例のゲート設置要部の正面図
、第２図乃至第６図は同プレスによる中実ビレットのビ
アシング工程の各状態を示す何れも縦断正面図、第７図
は従来プレスの一部省略縦断正面図、第８図は同中実棒
状体逸出状態の要部断面図である。
４−・・固定プラテン、９．１６−可動プラテン、■−
押出力量発生装置、７−マンドレル、１１−・・−ダイ
ステム、１２− コンテナ、１３−中実ビレット、４１
・−ロックゲート、４２・−駆動部材。
特許出願人 株式会社 神戸製鋼所
第７ 図
第８ 図
７？′Fig. 1 is a front view of the main gate installation part of the press embodiment of the present invention, Figs. 2 to 6 are longitudinal sectional front views showing each state of the via-singing process of a solid billet using the same press, and Fig. 7 is A partially omitted longitudinal sectional front view of a conventional press, and FIG. 8 is a sectional view of a main part of the same in a state in which the solid rod-shaped body has protruded. 4-Fixed platen, 9.16-Movable platen, ■-
Extrusion force generation device, 7-mandrel, 11-- die stem, 12- container, 13- solid billet, 41
- Lock gate, 42 - Drive member. Patent applicant: Kobe Steel, Ltd. Figure 7 Figure 8 Figure 7? ′
Claims (1)
にタイロッドにより結合かつ対置され、一方の可動プラ
テンと固定プラテンとの間に押出力量発生装置およびピ
アシングマンドレルが設けられ、他方の可動プラテンと
固定プラテンとの間にビレット収容コンテナおよび押出
用ダイステムが設けられるプルバック形複動間接押出プ
レスにおいて、前記コンテナの反ダイステム側一端と前
記固定プラテンのダイス側一端との間に、挿脱可能なロ
ックゲートを配設し、中実ビレットのピアシング施行に
当り、コンテナ内ビレットと固定プラテンにおけるシー
ルブロックとの間に、ビレット膨脹代の吸収空間を形成
することを特徴とするプルバック形複動間接押出プレス
。(1) A pair of movable platens are connected to each other by tie rods and placed opposite each other with a fixed platen in between, and an extrusion force generating device and a piercing mandrel are provided between one movable platen and the fixed platen, and the other movable platen and fixed platen. In a pullback type double-acting indirect extrusion press in which a billet storage container and an extrusion die stem are provided between the pull-back type double-acting indirect extrusion press, an insertable and removable lock gate is provided between one end of the container on the side opposite to the die stem and one end of the fixed platen on the die side. A pullback type double-acting indirect extrusion press characterized in that a space for absorbing billet expansion is formed between a billet in a container and a seal block on a fixed platen when piercing a solid billet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP870088A JPH01186215A (en) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Pull-back type double acting indirect extrusion press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP870088A JPH01186215A (en) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Pull-back type double acting indirect extrusion press |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01186215A true JPH01186215A (en) | 1989-07-25 |
Family
ID=11700208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP870088A Pending JPH01186215A (en) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Pull-back type double acting indirect extrusion press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01186215A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103028627A (en) * | 2012-12-29 | 2013-04-10 | 中国重型机械研究院股份公司 | Combined piercing double-action extruding device and method |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP870088A patent/JPH01186215A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103028627A (en) * | 2012-12-29 | 2013-04-10 | 中国重型机械研究院股份公司 | Combined piercing double-action extruding device and method |
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