JPH01177579A - Image forming method - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば電子写真法、静電記録法、静電印刷法
等に適用される画像形成方法に関し、詳しくは現像工程
、転写工程、クリーニング工程を含む画像形成方法に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to an image forming method applied to, for example, electrophotography, electrostatic recording, electrostatic printing, etc., and more specifically, a developing process, a transfer process, The present invention relates to an image forming method including a cleaning step.
現在において、ある画像情報から可視画像を形成する方
法として、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等のよ
うに静電潜像を経由する方法が広く利用されている。At present, as a method for forming a visible image from certain image information, methods using electrostatic latent images, such as electrophotography, electrostatic recording, and electrostatic printing, are widely used.
例えば電子写真法においては、光導電性材料よりなる感
光層を有してなる潜像担持体に−様な静電荷が付与され
た後、原稿露光により当該潜像担持体の表面に原稿に対
応した静電潜像が形成され、この静電潜像が現像剤によ
り現像されてトナー像が形成される。このトナー像は紙
等の転写材に転写された後、加熱あるいは加圧等により
定着されて複写画像が形成される。一方、転写工程後の
潜像担持体は、除電され１次いで転写されずに潜像担持
体上に残留した残留トナーがクリーニングされたうえ次
の複写画像の形成に供される。For example, in electrophotography, a latent image carrier having a photosensitive layer made of a photoconductive material is given a static charge of -, and then the surface of the latent image carrier corresponds to the original by exposing the original. An electrostatic latent image is formed, and this electrostatic latent image is developed with a developer to form a toner image. This toner image is transferred to a transfer material such as paper and then fixed by heating, pressure, etc. to form a copy image. On the other hand, after the transfer process, the latent image carrier is neutralized, residual toner remaining on the latent image carrier without being transferred is cleaned, and then the next copy image is formed.
しかして、良好な複写画像を多数回にわたり安定に形成
するためには、転写されずに潜像担持体上に残留した残
留トナーを良好にクリーニングすることが必要とされる
。Therefore, in order to stably form a good copy image many times, it is necessary to effectively clean the residual toner remaining on the latent image carrier without being transferred.
従来、クリーニング工程を遂行するためのクリーニング
装置としては、潜像担持体に接触配置されたクリーニン
グブレードを有してなるものが一般的であるが、転写材
から発生する紙粉、ロジン、タルク等の析出物、装置内
のコロナ放電器に起因して発生するコロナ放電生成物、
潜像担持体の表面に融着固化したトナー物質等の異物を
クリーニングブレードによって十分に掻き取り除去する
ことはきわめて困難であった。Conventionally, cleaning devices for carrying out the cleaning process generally have a cleaning blade that is placed in contact with the latent image carrier, but the cleaning device is generally equipped with a cleaning blade that is placed in contact with the latent image carrier. precipitates, corona discharge products generated due to the corona discharger in the equipment,
It has been extremely difficult to sufficiently scrape off foreign substances such as toner substances that have fused and solidified on the surface of the latent image carrier with a cleaning blade.
このようなことから、最近、シリコーンゴム、ウレタン
ゴム、フッ素ゴム等の弾性体よりなるクリーニングロー
ラーを潜像担持体の表面に圧接した状態で配置すると共
に、当該クリーニングローラーを潜像担持体に対して相
対速度をもたせて強制的に摺擦することにより潜像担持
体上の残留トナーをクリーニングする手段が提案された
。For this reason, recently, a cleaning roller made of an elastic material such as silicone rubber, urethane rubber, or fluorocarbon rubber is placed in pressure contact with the surface of the latent image carrier, and the cleaning roller is placed against the surface of the latent image carrier. A method has been proposed for cleaning the residual toner on the latent image carrier by forcibly rubbing it at a relative speed.
一方、良好な現像を達成するためには、現像剤搬送担体
により適正な量のトナーを現像領域に安定に搬送するこ
とが要求とされ、そのためにはトナーの流動性が高いこ
とが必要とされる。On the other hand, in order to achieve good development, it is required that the developer transport carrier stably transport an appropriate amount of toner to the development area, and for this purpose, the toner must have high fluidity. Ru.
斯かる観点から、従来は、結着樹脂粒子粉末にシリカ微
粉末を添加混合してトナーを構成していた。From this point of view, toners have conventionally been prepared by adding and mixing fine silica powder to binder resin particles.
しかし、クリーニングローラーを上記の如き異物の掻き
取り除去が可能な程度に圧力をかけて潜像担持体に対し
て圧接配置すると、潜像担持体とクリーニングローラー
との接触領域において残留トナーが挟圧力により変形さ
れこの変形トナーが潜像担持体の表面に融着し、そのた
めクリーニングブレードによる掻き取り除去が困難とな
る。However, when the cleaning roller is placed in pressure contact with the latent image bearing member with pressure applied to such an extent that it is possible to scrape off the foreign matter as described above, the residual toner is compressed by the pinching force in the contact area between the latent image bearing member and the cleaning roller. This deformed toner fuses to the surface of the latent image carrier, making it difficult to scrape it off with a cleaning blade.
また、特にシリカ微粉末が添加混合されたトナーにおい
ては、シリカ微粉末が相当な硬質であるため、大きな圧
接力で潜像担持体に接触配置されたクリーニングブレー
ドにより残留トナーをクリーニングすると、シリカ微粉
末がクリーニングブレードと潜像担持体との間に挟まれ
て潜像担持体の表面が擦られ、その結果当該潜像担持体
の表面に損傷が発生しやすい問題点がある。このように
潜像担持体の表面に損傷が発生すると、当該傷口にシリ
カ微粉末等が埋め込まれてクリーニングされないように
なり、その結果法の画像の形成においては埋め込まれた
シリカ微粉末等に結着樹脂粒子が付着しこれが定着され
て画像に黒い斑点状の汚れ（黒ポチ）が発生する問題点
がある。In addition, especially in toner containing fine silica powder, since the fine silica powder is quite hard, cleaning the residual toner with a cleaning blade that is placed in contact with the latent image carrier with a large pressing force will remove the fine silica powder. There is a problem in that the powder is caught between the cleaning blade and the latent image carrier and the surface of the latent image carrier is rubbed, resulting in damage to the surface of the latent image carrier. When the surface of the latent image carrier is damaged in this way, fine silica powder, etc. is embedded in the wound and cannot be cleaned. There is a problem in that the adhesive resin particles adhere and are fixed, resulting in black spot-like stains (black spots) on the image.
また、クリーニングローラーの表面に付着した残留トナ
ーあるいは異物を掻き取り除去するために、ポリエチレ
ンフィルム、リン青銅板等よりなるスクレーパをクリー
ニングローラーに接触配置することが好ましいが、クリ
ーニングローラーは弾性体よりなるため当該ローラーの
表面の付着物を完全に掻き取ることが困難であり、潜像
担持体からクリーニングローラーに転移して付着した残
留トナーあるいは異物の一部はスクレーパーを擦り抜け
て再びクリーニングローラーと潜像担持体との接触領域
に運ばれて、さらに圧力を受けて変形するようになる。Further, in order to scrape off residual toner or foreign matter adhering to the surface of the cleaning roller, it is preferable to place a scraper made of polyethylene film, phosphor bronze plate, etc. in contact with the cleaning roller, but the cleaning roller is made of an elastic material. Therefore, it is difficult to completely scrape off the deposits on the surface of the roller, and some of the residual toner or foreign matter that has been transferred from the latent image carrier to the cleaning roller and adheres to it passes through the scraper and returns to the cleaning roller. It is carried to the area of contact with the image carrier and deforms under further pressure.
変形した残留トナーは、スクレーバーにより一層掻き取
られにくくなるため、このサイクルが繰り返されると、
やがて変形した残留トナーが潜像担持体の表面に融着す
る融着現象が発生し、クリーニング不良が著しくなる。The deformed residual toner becomes even more difficult to scrape off with the scraper, so if this cycle is repeated,
Eventually, a fusion phenomenon occurs in which the deformed residual toner is fused to the surface of the latent image carrier, resulting in significant cleaning failure.
また、シリカ微粉末が添加混合されたトナーにおいては
、画像の形成を繰り返すに従って現像剤搬送担体の表面
にトナー物質が付着して被膜を形成するフィルミング現
象が発生し、そのため現像剤搬送担体によるトナーの搬
送性が悪化して現像領域に搬送されるトナー量が次第に
低下し、その結果画像濃度が低下する問題点がある。さ
らに、トナーの潜像担持体に対する物理的な付着力が大
きいため、現像により形成されたトナー像の転写材への
転写率が概して低く、その結果画像濃度が低下し、特に
、トナーを一成分現像剤として用いるときには、トナー
に磁性体粉末を含有させることからトナーの重量が増加
するため、転写率が一層低下する問題点がある。In addition, with toner mixed with fine silica powder, as images are repeatedly formed, a filming phenomenon occurs in which toner substances adhere to the surface of the developer transport carrier and form a film. There is a problem in that the toner transportability deteriorates and the amount of toner transported to the development area gradually decreases, resulting in a decrease in image density. Furthermore, because the toner has a large physical adhesion force to the latent image carrier, the transfer rate of the toner image formed by development to the transfer material is generally low, resulting in a decrease in image density. When used as a developer, since the toner contains magnetic powder, the weight of the toner increases, resulting in a further reduction in the transfer rate.
また、磁性トナーにおいては、結着樹脂粒子中に磁性体
粉末が含有されるが、この磁性体粉末が結着樹脂粒子か
ら露出していたり、遊離した状態で存在すると、潜像担
持体とクリーニングローラーとの接触領域に磁性体粉末
が挟まれ、潜像担持体あるいはクリーニングローラーの
表面に深い傷が発生する問題点がある。In addition, in magnetic toner, magnetic powder is contained in the binder resin particles, but if this magnetic powder is exposed from the binder resin particles or exists in a free state, it may cause damage to the latent image carrier and cleaning. There is a problem in that magnetic powder is caught in the contact area with the roller, causing deep scratches on the surface of the latent image carrier or the cleaning roller.
一方、二成分現像剤においても、潜像担持体に付着した
キャリアが潜像担持体とクリーニングローラーとの接触
領域に挟まれ、潜像担持体あるいはクリーニングローラ
ーの表面に深い傷が発生する問題点がある。On the other hand, two-component developers also have the problem that the carrier attached to the latent image carrier gets caught in the contact area between the latent image carrier and the cleaning roller, causing deep scratches on the surface of the latent image carrier or the cleaning roller. There is.
本発明は以上の如き事情に基づいてなされたものであっ
て、その目的は、現像性、転写性、クリーニング性の向
上を図ることができ、画像濃度が十分で黒ポチのない良
好な画像を多数回にわたり安定に形成することができる
画像形成方法を提供することである。The present invention has been made based on the above circumstances, and its purpose is to improve developability, transferability, and cleaning performance, and to produce good images with sufficient image density and no black spots. An object of the present invention is to provide an image forming method that can stably form images many times.
上記目的を達成するため、本発明の画像形成方法は、潜
像担持体上の静電潜像を現像剤により現像する現像工程
と、現像により得られた潜像担持体上のトナー像を転写
材に転写する転写工程と、転写されずに潜像担持体上に
残留した残留トナーをクリーニングするクリーニング工
程とを含み、前記クリーニング工程は、前記潜像担持体
に接触配置されたクリーニングローラーと、当該クリー
ニングローラーの下流側にふいて当該潜像担持体に接触
配置されたクリーニングブレードとを有してなるクリー
ニング装置により遂行され、現像剤を構成するトナーが
、結着樹脂粒子と、無機微粒子と、前記結着樹脂粒子よ
りは小径の有機微粒子とを有してなることを特徴とする
。In order to achieve the above object, the image forming method of the present invention includes a developing step of developing an electrostatic latent image on a latent image carrier with a developer, and a step of transferring the toner image on the latent image carrier obtained by the development. The method includes a transfer step of transferring the toner to a material, and a cleaning step of cleaning residual toner remaining on the latent image carrier without being transferred, and the cleaning step includes a cleaning roller disposed in contact with the latent image carrier; This is carried out by a cleaning device having a cleaning blade disposed on the downstream side of the cleaning roller and in contact with the latent image carrier, and the toner constituting the developer is mixed with binder resin particles and inorganic fine particles. , and organic fine particles having a smaller diameter than the binder resin particles.
以下、本発明を具体的に説明する。The present invention will be explained in detail below.
本発明の画像形成方法においては、特定のトナーからな
る現像剤を用いる。すなわち、現像剤を構成するトナー
は、結着樹脂粒子と、無機微粒子と、結着樹脂粒子より
は小径の有機微粒子とを含有してなるものである。本発
明においては、キャリアを混合しない一成分現像剤、ま
たはキャリアを混合する二成分現像剤のいずれのタイプ
の現像剤をも用いることができる。In the image forming method of the present invention, a developer made of a specific toner is used. That is, the toner constituting the developer contains binder resin particles, inorganic fine particles, and organic fine particles having a smaller diameter than the binder resin particles. In the present invention, any type of developer can be used, such as a one-component developer that does not contain a carrier or a two-component developer that contains a carrier.
＝８−
トナーを構成する有機微粒子は、結着樹脂粒子よりは小
径であり、例えば−次位子（個々の単位粒子に分離した
状態の粒子）の平均径が０．０１〜５μｍであることが
好ましく、特に０．１〜２μｍ程度が好ましい。有機微
粒子の平均径が過大のときにはトナーの流動性の低下に
よりトナーの現像領域への搬送量が不足し画像濃度の低
下を招きやすい。=8- The organic fine particles constituting the toner have a smaller diameter than the binder resin particles, for example, the average diameter of the -order particles (particles separated into individual unit particles) is 0.01 to 5 μm. The thickness is preferably about 0.1 to 2 μm. When the average diameter of the organic fine particles is too large, the fluidity of the toner decreases and the amount of toner conveyed to the development area becomes insufficient, which tends to cause a decrease in image density.
一方有機微粒子の平均径が過小のときには十分なりリー
ニング性が得られない。On the other hand, if the average diameter of the organic fine particles is too small, sufficient leaning properties cannot be obtained.
有機微粒子の割合は、トナー全体の０．０１〜３重量％
が好ましく、特に０．１〜２重量％が好ましい。The proportion of organic fine particles is 0.01 to 3% by weight of the entire toner.
is preferable, and particularly preferably 0.1 to 2% by weight.
有機微粒子の割合が過大のときにはトナーの流動性の低
下によりトナーの現像領域への搬送量が不足し画像濃度
の低下を招きやすい。一方有機微粒子の平均径が過小の
ときには十分なりリーニング性が得られない。When the proportion of organic fine particles is excessive, the fluidity of the toner decreases, and the amount of toner conveyed to the development area becomes insufficient, which tends to cause a decrease in image density. On the other hand, if the average diameter of the organic fine particles is too small, sufficient leaning properties cannot be obtained.
斯かる有機微粒子を構成するための有機物質としては特
に限定されないが、比較的硬質で適度な研磨性能が得ら
れることからビニル系重合体が好ましい。斯かるビニル
系重合体は、乳化重合法、懸濁重合法等の各種の重合法
により製造されるが、小径でしかも球形の有機微粒子が
効率的に得られる点で乳化重合法が好ましい。特にビニ
ル系重合体を得るための単量体自体が乳化作用を有する
ような系にふいて乳化剤を用いないで乳化重合法により
ビニル系重合体を得ることが好ましい。これに対して乳
化剤を用いｇ場合には当該乳化剤によりトナーの摩擦帯
電性が阻害されたり、あるいは摩擦帯電性の温度・湿度
等の環境依存性が大きくなることがある。The organic material for forming such organic fine particles is not particularly limited, but vinyl polymers are preferred because they are relatively hard and provide appropriate polishing performance. Such vinyl polymers can be produced by various polymerization methods such as emulsion polymerization and suspension polymerization, but the emulsion polymerization method is preferred because small-diameter, spherical organic fine particles can be efficiently obtained. In particular, it is preferable to obtain a vinyl polymer by emulsion polymerization without using an emulsifier in a system in which the monomer itself has an emulsifying effect. On the other hand, when an emulsifier is used, the emulsifier may inhibit the triboelectrification of the toner, or the dependence of the triboelectrification on the environment such as temperature and humidity may increase.
ビニル系重合体としては、アクリル系重合体、スチレン
系重合体等を好ましく用いることができるが、特にアク
リル系重合体が好ましい。As the vinyl polymer, acrylic polymers, styrene polymers, etc. can be preferably used, and acrylic polymers are particularly preferred.
アクリル系重合体は、主としてアクリル酸もしくはアク
リル酸エステル、メタクリル酸もしくはメタクリル酸エ
ステルから選ばれる単量体を重合して得られる単独重合
体あるいは共重合体である。Acrylic polymers are homopolymers or copolymers obtained by polymerizing monomers mainly selected from acrylic acid, acrylic esters, methacrylic acid, and methacrylic esters.
斯かるアクリル系重合体を得るために用いられるアクリ
ル系単量体としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチノヘアクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸
イソブチル、アクリル酸プロピノペアクリル酸ｎ−オク
チル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アク
リル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、ア
クリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α−
クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、
メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メ
タクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタ
クリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、
メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタ
クリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチル
アミノエチル等を挙げることができる。Acrylic monomers used to obtain such acrylic polymers include acrylic acid, methyl acrylate,
Ethinoheacrylate n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, propinope acrylate n-octyl acrylate, dodecyl acrylate, lauryl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, stearyl acrylate, 2-chloroethyl acrylate, acrylic acid phenyl, α-
Methyl chloroacrylate, methacrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate,
n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, n-octyl methacrylate, dodecyl methacrylate, lauryl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate,
Examples include stearyl methacrylate, phenyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, and diethylaminoethyl methacrylate.
アクリル系重合体の中でも、特にポリメチルメタクリレ
ートが最も好ましい。ポリメチルメタクリレートによれ
ば、均一で小径の有機微粒子を容易に得ることができ、
また比較的硬質であるためトナーの潜像担持体あるいは
クリーニングローラーに対する付着力の低減化性能が大
きいと共に、良好な研磨性能が得られる。また、トナー
の摩擦帯電性を阻害するおそれがないので、安定した現
像性能が得られる。Among the acrylic polymers, polymethyl methacrylate is particularly preferred. With polymethyl methacrylate, uniform and small-diameter organic fine particles can be easily obtained,
In addition, since it is relatively hard, it has a great ability to reduce the adhesion force of toner to a latent image carrier or a cleaning roller, and also provides good polishing performance. Furthermore, since there is no risk of inhibiting the triboelectric charging properties of the toner, stable developing performance can be obtained.
アクリル系重合体としては、必要に応じてその他の単量
体が共重合されたものであってもよい。The acrylic polymer may be copolymerized with other monomers, if necessary.
この場合には単量体組成物においてアクリル系単量体を
５０重量％以上の割合で用いることが好ましい。斯かる
その他の単量体としては、スチレン、０−メチルスチレ
ン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メ
チルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２．４−ジメチル
スチレン、ｐ−ｎ−プチルスチレン、ｐ −ｔｅｒｔ−
ブチルスチレン、ｐ−ｎ−へキシルスチレン、ｐ−ｎ−
オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−
デシルスチレン、ｐＴｌ−ドデシルスチレン、ｐ−メト
キシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチ
レン、３．４−ジクロルスチレン等のスチレン系単量体
、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルア
ミド等のアクリル酸もしくはメククリル酸誘導体；酢酸
ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステ
ル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等
のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン等のビニルケ
トン類；ブタジェン、イソプレン等のジエン類；マレイ
ン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸類；その他を挙
げることができる。In this case, it is preferable to use the acrylic monomer in a proportion of 50% by weight or more in the monomer composition. Such other monomers include styrene, 0-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, α-methylstyrene, p-ethylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, p-n-butylstyrene. , p -tert-
Butylstyrene, pn-hexylstyrene, pn-
Octylstyrene, pn-nonylstyrene, pn-
Styrenic monomers such as decylstyrene, pTl-dodecylstyrene, p-methoxystyrene, p-phenylstyrene, p-chlorostyrene, 3,4-dichlorostyrene, acrylic acids such as acrylonitrile, methacrylonitrile, acrylamide, etc. Meccrylic acid derivatives; vinyl esters such as vinyl acetate, vinyl butyrate, and vinyl benzoate; vinyl ethers such as vinyl methyl ether and vinyl ethyl ether; vinyl ketones such as vinyl methyl ketone; dienes such as butadiene and isoprene; maleic acid, Unsaturated carboxylic acids such as fumaric acid; others may be mentioned.
トナーを構成する無機微粒子は、−次粒子（個々の単位
粒子に分離した状態の粒子）の平均径が、１ＩＩＩＲ以
下であることが好ましい。無機微粒子の平均径が過大の
ときには潜像担持体の表面に損傷が発生しやすい。The inorganic fine particles constituting the toner preferably have an average diameter of secondary particles (particles separated into individual unit particles) of 1IIIR or less. When the average diameter of the inorganic fine particles is too large, the surface of the latent image carrier is likely to be damaged.
無機微粒子の割合は、トナー全体の０．０５〜２．０重
量％が好ましく、特に０．１〜１．０重量％が好ましい
。無機微粒子の割合が過小のときにはトナーの流動性が
低下し、一方過大のときには潜像担持体の表面に損傷が
発生しやすい。The proportion of the inorganic fine particles is preferably 0.05 to 2.0% by weight, particularly preferably 0.1 to 1.0% by weight, based on the total toner. When the proportion of inorganic fine particles is too small, the fluidity of the toner decreases, while when the proportion is too large, the surface of the latent image carrier is likely to be damaged.
無機微粒子の構成材料としては、例えばシリカ、酸化チ
タン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、チタン酸
バリウム、チタン酸鉛、炭酸バリウム等の酸化物；窒化
ケイ素、窒化ホウ素等の窒化物；炭化ケイ素、炭化アル
ミニウム、炭化チタン等の炭化物：その他を挙げること
ができる。これらの無機微粒子は表面処理されたもので
あってもよい。Examples of constituent materials of inorganic fine particles include oxides such as silica, titanium oxide, aluminum oxide, zirconium oxide, barium titanate, lead titanate, and barium carbonate; nitrides such as silicon nitride and boron nitride; silicon carbide and aluminum carbide. , carbides such as titanium carbide: and others. These inorganic fine particles may be surface-treated.
特にシリカ微粒子もしくは表面処理されたシリカ微粒子
が好ましい。このシリカ微粒子は、下記の如き結合構造
を有する微粒子であり、乾式法または湿式法で製造され
たもののいずれであってもよい。Particularly preferred are silica fine particles or surface-treated silica fine particles. The silica fine particles are fine particles having the following bonding structure, and may be produced by either a dry method or a wet method.
一３ｉ−０−３ｉ−
また、シリカとしては、無水二酸化ケイ素のほか、ケイ
酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、
ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛等のいずれの形態であ
ってもよく、特に３ ｉ ０２を８５重量％以上含むも
のが好ましい。-3i-0-3i- Also, as silica, in addition to anhydrous silicon dioxide, aluminum silicate, sodium silicate, potassium silicate,
It may be in any form such as magnesium silicate or zinc silicate, and those containing 85% by weight or more of 3 i 02 are particularly preferred.
また、シリカ微粒子の表面処理剤としては、例えばシラ
ン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、シリコ
ーンオイル、側鎖にアミンを有するシリコーンオイル等
を用いることができる。このような表面処理剤により処
理されたシリカ微粒子は、疎水性を有するものとなり、
温度・湿度等の環境変化に対して安定性が高く、そのた
めトナーの摩擦帯電性の環境依存性を小さく抑制するこ
とができる。Further, as a surface treatment agent for the silica fine particles, for example, a silane coupling agent, a titanium coupling agent, silicone oil, a silicone oil having an amine in a side chain, etc. can be used. Silica fine particles treated with such a surface treatment agent become hydrophobic,
It is highly stable against environmental changes such as temperature and humidity, and therefore the environmental dependence of the triboelectric charging properties of the toner can be suppressed to a small level.
疎水化されたシリカ微粒子の市販品としては、「アエロ
ジルＲ−９７２Ｊ、［アエロジルＲ−９７４４、［アエ
ロジルＲ−８０５Ｊ、「アエロジルＲ−８１２」（以上
、日本アエロジル社製）、［タラノックス５００Ｊ（タ
ルコ社製）等を挙げることができる。Commercially available hydrophobized silica fine particles include Aerosil R-972J, Aerosil R-9744, Aerosil R-805J, Aerosil R-812 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.), and Taranox 500J (Talco). (manufactured by a company), etc.
無機微粒子は２種以上を併用してもよい。この場合には
、シリカ微粒子もしくは表面処理されたシリカ微粒子を
必ず用いることが好ましい。Two or more types of inorganic fine particles may be used in combination. In this case, it is preferable to always use silica fine particles or surface-treated silica fine particles.
以上の有機微粒子および無機微粒子は、結着樹脂粒子粉
末に外部から添加混合されて使用されることが好ましい
。具体的には、例えばＶ型ブレンダー等の混合装置を用
いて結着樹脂粒子粉末と有機微粒子粉末と無機微粒子粉
末とを混合することにより、結着樹脂粒子の表面に有機
微粒子および無機微粒子を存在させることが好ましい。The above organic fine particles and inorganic fine particles are preferably used by being added to and mixed with the binder resin particles from the outside. Specifically, by mixing binder resin particles, organic fine particles, and inorganic fine particles using a mixing device such as a V-type blender, organic fine particles and inorganic fine particles are present on the surface of the binder resin particles. It is preferable to let
トナーを構成する結着樹脂粒子は、結着樹脂中に、例え
ば磁性体、着色剤等が含有されてなる粒子である。The binder resin particles constituting the toner are particles in which, for example, a magnetic substance, a colorant, etc. are contained in the binder resin.
結着樹脂としては、特に限定されず種々の樹脂を用いる
ことができる。具体的には、スチレン系樹脂、アクリル
系樹脂、スチレン・アクリル系共重合体樹脂、エポキシ
系樹脂、ポリエステル系樹脂等を挙げることができる。The binder resin is not particularly limited, and various resins can be used. Specifically, styrene resins, acrylic resins, styrene-acrylic copolymer resins, epoxy resins, polyester resins, etc. can be mentioned.
これらの樹脂は組合せて用いてもよい。These resins may be used in combination.
結着樹脂として用いられるスチレン・アクリル系共重合
体樹脂は、スチレン系単量体とアクリル系単量体との共
重合体よりなる樹脂である。スチレン系単量体としては
、スチレン、０−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン
、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチ
ルスチレン、２．４−ジメチルスチレン、ｐ ”−ブチ
ルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−
へキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ
−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−
ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニ
ルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３．４−ジクロルス
チレン等を挙げることができる。The styrene-acrylic copolymer resin used as the binder resin is a resin made of a copolymer of a styrene monomer and an acrylic monomer. Styrene monomers include styrene, 0-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, α-methylstyrene, p-ethylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, p''-butylstyrene, p- tert-butylstyrene, p-n-
hexylstyrene, p-n-octylstyrene, p-n
-nonylstyrene, pn-decylstyrene, pn-
Examples include dodecylstyrene, p-methoxystyrene, p-phenylstyrene, p-chlorostyrene, and 3,4-dichlorostyrene.
アクリル系単量体としては、アクリル酸、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アク
リル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ
−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル
、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリ
ル、アクリル酸２−１０ルエチル、アクリル酸フェニル
、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロ
ピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチ
ル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル
、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキ
シル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル
、メタクリル酸ジメチルアミンエチル、メタクリル酸ジ
エチルアミノエチル、アクリロニトリル、メタク、リロ
ニトリル、アクリルアミド、その他を挙げることができ
る。Acrylic monomers include acrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, propyl acrylate, and n-acrylate.
-octyl, dodecyl acrylate, lauryl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, stearyl acrylate, 2-10 ethyl acrylate, phenyl acrylate, methyl α-chloroacrylate, methacrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, Propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, n-octyl methacrylate, dodecyl methacrylate, lauryl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, stearyl methacrylate, phenyl methacrylate, dimethylamine ethyl methacrylate, methacrylic acid Mention may be made of diethylaminoethyl, acrylonitrile, meth, rylonitrile, acrylamide, and others.
磁性体としては、磁場によってその方向に強く磁化する
物質、例えば鉄、フェライト、マグネタイトをはじめと
する鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性を示す金属もし
くは合金またはこれらの元素を含む化合物、強磁性元素
を含まないが適当な熱処理を施すことによって強磁性を
示すようになる合金、例えばマンガン−銅−アルミニウ
ム、マンガン−銅−錫、等のマンガンと銅とを含むホイ
スラー合金と呼ばれる種類の合金、二酸化クロム、その
他を挙げることができる。磁性体は、平均粒径が０．１
〜１μ肩の微粉末の形態で均一に分散されて含有される
ことが好ましい。磁性体の含有割合は、磁性トナーすな
わち一成分現像剤とする場合において、磁性トナー全体
の２０〜６０重量％であることが好ましく、特に２０〜
４０重量％であることが好ましい。Magnetic substances include substances that are strongly magnetized in the direction of a magnetic field, such as metals or alloys that exhibit ferromagnetism such as iron, ferrite, and magnetite, such as iron, nickel, and cobalt, compounds containing these elements, and ferromagnetic elements. Alloys that do not contain manganese and copper but become ferromagnetic through appropriate heat treatment, such as manganese-copper-aluminum, manganese-copper-tin, etc. Alloys called Heusler alloys that contain manganese and copper, dioxide Chromium, and others can be mentioned. The average particle size of the magnetic material is 0.1
It is preferably contained in a uniformly dispersed form in the form of a fine powder of ~1 μm. The content ratio of the magnetic material is preferably 20 to 60% by weight, particularly 20 to 60% by weight of the entire magnetic toner, in the case of a magnetic toner, that is, a one-component developer.
Preferably it is 40% by weight.
着色剤としては、例えばカーボンブラック、ニグロシン
染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロムイ
エロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド
、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタ
ロシアニンブルー、マラカイトグリーンオフサレート、
ランプブラック、ローズベンガル、これらの混合物、そ
の他を挙げることができる。Examples of colorants include carbon black, nigrosine dye, aniline blue, calco oil blue, chrome yellow, ultramarine blue, DuPont oil red, quinoline yellow, methylene blue chloride, phthalocyanine blue, malachite green offsalate,
Mention may be made of lamp black, rose bengal, mixtures thereof, and others.
二成分現像剤とする場合においては、上記の如きトナー
にキャリアが混合されて現像剤が構成される。When a two-component developer is used, a carrier is mixed with the above toner to form the developer.
斯かるキャリアとしては、特に限定されず従来公知のキ
ャリアを用いることができる。具体的には、磁性体粒子
のみにより構成されたキャリア、あるいは磁性体粒子の
表面が樹脂により被覆されてなる樹脂被覆キャリアのい
ずれをも用いることができる。Such a carrier is not particularly limited, and conventionally known carriers can be used. Specifically, either a carrier composed of only magnetic particles or a resin-coated carrier in which the surface of magnetic particles is coated with resin can be used.
キャリアの被覆用樹脂としては、スチレン・アクリル系
共重合体を好ましく用いることができる。As the resin for coating the carrier, a styrene-acrylic copolymer can be preferably used.
斯かるスチレン・アクリル系共重合体は、基本的には、
スチレン系単量体と、アクリル系単量体とを共重合して
得られる共重合体であり、特に、スチレン系単量体と、
アクリル酸もしくはそのニスチルおよび／またはメタク
リル酸もしくはそのエステルとの重合によって得られる
共重合体が好ましい。スチレン系単量体としては、例え
ばスチレン、０−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン
、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチ
ルスチレン、２．４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチ
ルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−
へキシルスチレン−１ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−
ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ
−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェ
ニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３． ４−ジクロ
ルスチレン等を挙げることができる。またアクリル系単
量体としては、例えばアクリル酸；メタクリル酸；アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロ
ピル、アクリル酸インプロピノペアクリル酸ｎ−ブチル
、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル
、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘ
キシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸イソオク
チル、アクリル酸ｎ−ドデシル、アクリル酸２−ヒドロ
キシエチル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸２
−クロルエチル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸ｎ−
メ 、チルアミノエチル、アクリル酸ジメチルアミノ
エチル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタ
クリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタ
クリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、
メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロ
ヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸イ
ンオクチル、メタクリル酸ｎ−ドデシル、メタクリル酸
２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ベンジル、メタク
リル酸ｎ−メチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチル
アミノエチル等のメタクリル酸エステル；等を挙げるこ
とができる。このうち特に耐久性の点からメタクリル酸
メチルを好ましく用いることができる。Basically, such styrene/acrylic copolymer is
It is a copolymer obtained by copolymerizing a styrene monomer and an acrylic monomer, and in particular, a styrene monomer and an acrylic monomer.
Preference is given to copolymers obtained by polymerization with acrylic acid or its nistyl and/or methacrylic acid or its esters. Examples of styrene monomers include styrene, 0-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, α-methylstyrene, p-ethylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, p-n-butylstyrene, p-tert-butylstyrene, p-n-
Hexylstyrene-1p-n-octylstyrene, p-
n-nonylstyrene, p-n-decylstyrene, p-n
-dodecylstyrene, p-methoxystyrene, p-phenylstyrene, p-chlorostyrene, 3. Examples include 4-dichlorostyrene. Examples of acrylic monomers include acrylic acid; methacrylic acid; methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, impropinope acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, and tert-butyl acrylate. , 2-ethylhexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, n-octyl acrylate, isooctyl acrylate, n-dodecyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, methoxyethyl acrylate, acrylic acid 2
-Chlorethyl, benzyl acrylate, n-acrylate
Methylaminoethyl, acrylic acid esters such as dimethylaminoethyl acrylate; methyl methacrylate,
Ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, tert-butyl methacrylate,
2-ethylhexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, n-octyl methacrylate, inoctyl methacrylate, n-dodecyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, benzyl methacrylate, n-methylaminoethyl methacrylate, dimethylamino methacrylate Methacrylic acid esters such as ethyl; etc. can be mentioned. Among these, methyl methacrylate is particularly preferably used from the viewpoint of durability.
キャリアを構成する磁性体粒子としては、磁場によって
その方向に強く磁化する物質、例えば鉄、フェライト、
マグネタイトをはじめとする鉄、ニッケル、コバルト等
の強磁性を示す金属もしくは合金またはこれらの元素を
含む化合物、強磁性元素を含まないが適当に熱処理する
ことによって強磁性を示すようになる合金、例えばマン
ガン−銅−アルミニウムもしくはマンガン−銅−錫等の
ホイスラー合金とよばれる種類の合金または二酸化クロ
ム等よりなる粒子を用いることができる。The magnetic particles constituting the carrier include materials that are strongly magnetized in the direction of a magnetic field, such as iron, ferrite,
Metals or alloys that exhibit ferromagnetism, such as magnetite, iron, nickel, and cobalt, or compounds that contain these elements; alloys that do not contain ferromagnetic elements but become ferromagnetic through appropriate heat treatment, e.g. An alloy called Heusler alloy such as manganese-copper-aluminum or manganese-copper-tin, or particles made of chromium dioxide or the like can be used.
樹脂被覆キャリアの製造方法としては、特に限定されな
いが、具体的−例においては、被覆用樹脂成分を溶剤に
溶解してなる被覆液を磁性体粒子の表面に塗布し、その
後通常は加熱して乾燥させて溶剤を揮発除去する。そし
て必要に応じて乾燥させることによって樹脂被覆キャリ
アを製造することができる。The method for producing the resin-coated carrier is not particularly limited, but in a specific example, a coating liquid prepared by dissolving a coating resin component in a solvent is applied to the surface of the magnetic particles, and then usually heated. Dry to remove the solvent by volatilization. Then, a resin-coated carrier can be manufactured by drying as necessary.
樹脂被覆キャリアにおける被覆層の厚さは、特に限定さ
れないが、具体的には、０．０１〜５．０μ屑程度であ
ることが好ましく、特に０．１〜３趨であることが好ま
しい。また、被覆層の量的割合は磁性体粒子に対して０
．０１〜１０重量％であることが好ましく、特に０．０
５〜５重量％であることが好ましい。The thickness of the coating layer in the resin-coated carrier is not particularly limited, but specifically, it is preferably about 0.01 to 5.0 μm, particularly preferably about 0.1 to 3 μm. In addition, the quantitative ratio of the coating layer to the magnetic particles is 0.
．． It is preferably 0.01 to 10% by weight, especially 0.0% by weight.
It is preferably 5 to 5% by weight.
キャリアの平均粒径は、２０〜１２０μｍであることが
好ましく、特に３０〜１１０μ屑であることが好ましい
。キャリアの平均粒径が過小のときにはキャリアが静電
潜像に付着して定着されてしまういわゆるキャリア付着
現象が発生し、その結果画像が不鮮明となる場合があり
、一方キヤリアの平均粒径が過大のときには画像アレが
発生する場合がある。The average particle diameter of the carrier is preferably 20 to 120 μm, particularly preferably 30 to 110 μm. When the average particle size of the carrier is too small, a so-called carrier adhesion phenomenon occurs in which the carrier adheres to and is fixed on the electrostatic latent image, resulting in an unclear image; on the other hand, when the average particle size of the carrier is too small In this case, image distortion may occur.
ここで、キャリアの平均粒径（重量）は、「マイクロト
ラック」 （日機装社製）を用いて測定された値である
。Here, the average particle diameter (weight) of the carrier is a value measured using "Microtrack" (manufactured by Nikkiso Co., Ltd.).
次に、本発明の画像形成方法の各工程について具体的に
説明する。Next, each step of the image forming method of the present invention will be specifically explained.
（現像工程）
結着樹脂粒子と、無機微粒子と、前記結着樹脂粒子より
は小径の有機微粒子とを有してなるトナーを用いて構成
された一成分現像剤または二成分現像剤を現像剤搬送担
体上に層状に担持させてこれを現像領域に搬送し、当該
現像領域において潜像担持体の表面に形成された静電潜
像を現像する。(Development step) A one-component developer or a two-component developer configured using a toner comprising binder resin particles, inorganic fine particles, and organic fine particles smaller in diameter than the binder resin particles is used as a developer. The electrostatic latent image formed on the surface of the latent image carrier is developed in the development area by carrying it in a layered manner on a conveyance carrier and conveying it to the development area.
現像剤搬送担体としては、現像スリーブを有するものが
好ましく用いられる。現像スリーブは、複数本のスリー
ブからなるものと、１本のスリーブからなるものとがあ
るが、１本のスリーブからなるものが好ましい。現像剤
搬送担体は、これにバイアス電圧を印加し得る構造のも
のを好ましく用いることができ、例えば表面に現像剤層
が担持される筒状のスリーブと、このスリーブの内部に
配置した複数の磁極を有する磁石体とにより構成するこ
とができ、スリーブおよび／または磁石体の回転によっ
てスリーブ上の現像剤層が現像領域に優送される。As the developer transport carrier, one having a developing sleeve is preferably used. The developing sleeve may be composed of a plurality of sleeves or it may be composed of one sleeve, but it is preferably composed of one sleeve. The developer transport carrier preferably has a structure to which a bias voltage can be applied. For example, it includes a cylindrical sleeve on which a developer layer is supported, and a plurality of magnetic poles arranged inside the sleeve. The developer layer on the sleeve is transported to the development area by rotation of the sleeve and/or the magnet.
現像剤搬送担体上に担持された現像剤層は、ムラのない
均一な現像を達成するために、その厚さが均一な状態で
現像領域に搬送されることが好ましく、このため現像剤
搬送担体における現像領域の上流側においては、現像剤
層の厚さを規制するための規制ブレードを設けてこれに
より現像剤層の厚さを一定に切り揃えるようにすること
が好ましい。規制ブレードは磁性体よりなるものであっ
でも非磁性体よりなるものであってもよい。In order to achieve even and uniform development, the developer layer supported on the developer transport carrier is preferably transported to the development area with a uniform thickness. It is preferable that a regulating blade for regulating the thickness of the developer layer is provided on the upstream side of the developing area in order to trim the thickness of the developer layer to a constant value. The regulating blade may be made of a magnetic material or a non-magnetic material.
現像領域には必要に応じてバイアス電圧を作用させても
よい。このバイアス電圧としては、直流電圧あるいは直
流電圧に交流電圧を重畳した電圧を用いることができる
。直流電圧によって静電層像部以外の背景部へのトナー
粒子の付着を防止することができ、交流電圧によってト
ナーの静電潜像に対する付着性を向上させることができ
る。A bias voltage may be applied to the development area as necessary. As this bias voltage, a DC voltage or a voltage obtained by superimposing an AC voltage on a DC voltage can be used. The DC voltage can prevent toner particles from adhering to the background area other than the electrostatic layer image area, and the AC voltage can improve the adhesion of toner to the electrostatic latent image.
（転写工程）
現像により得られた潜像担持体上のトナー像を紙等の転
写材に転写する。(Transfer Step) The toner image on the latent image carrier obtained by development is transferred to a transfer material such as paper.
この転写工程においては、静電転写方式を好ましく用い
ることができる。具体的には、例えば直流コロナ放電を
生じさせる転写器を、転写体を介して潜像担持体に対向
するよう配置し、転写体にその裏面側から直流コロナ放
電を作用させることにより潜像担持体の表面に担持され
ていたトナーを転写体の表面に転写する。In this transfer step, an electrostatic transfer method can be preferably used. Specifically, for example, a transfer device that generates DC corona discharge is arranged to face the latent image carrier through the transfer body, and the latent image is carried by applying DC corona discharge to the transfer body from the back side. The toner carried on the surface of the body is transferred to the surface of the transfer body.
（クリーニング工程）
潜像担持体に接触配置されたクリーニングローラーと、
当該クリーニングローラーの下流側において潜像担持体
に接触配置されたクリーニングブレードとを有してなる
クリーニング装置を用いて、転写されずに潜像担持体上
に残留した残留トナーをクリーニングする。(Cleaning process) A cleaning roller placed in contact with the latent image carrier;
Residual toner remaining on the latent image carrier without being transferred is cleaned using a cleaning device including a cleaning blade disposed in contact with the latent image carrier on the downstream side of the cleaning roller.
具体的に説明すると、転写されずに潜像担持体上に残留
した残留トナーをまずクリーニングローラーすなわち回
転するローラーによって潜像担持体に対してソフトな状
態で一次クリーニングする。Specifically, residual toner remaining on the latent image carrier without being transferred is first cleaned in a soft state on the latent image carrier by a cleaning roller, that is, a rotating roller.
そしてクリーニングローラーによって除去されなかった
残留トナーをさらにクリーニングブレードにより最終的
にクリーニングする。The residual toner not removed by the cleaning roller is then finally cleaned by a cleaning blade.
クリーニングローラーは、潜像担持体に対して軽く接触
する程度に配置することが好ましく、そして接触領域に
おいては接触面を潜像担持体と相対速度をもたせて強制
的に摺擦する方が好ましく、また同一の線速で同一方向
に回転させてもよい。It is preferable that the cleaning roller is placed so as to lightly contact the latent image carrier, and in the contact area, it is preferable that the cleaning roller forcefully rubs the contact surface with the latent image carrier at a relative speed. Alternatively, they may be rotated in the same direction at the same linear speed.
そして、クリーニングローラーには当該クリーニングロ
ーラーに付着した残留トナーを掻き取るためのスクレー
パーを接触配置することが好ましい。Further, it is preferable that a scraper for scraping off residual toner adhering to the cleaning roller is disposed in contact with the cleaning roller.
なお、このクリーニング工程の前段においては、クリー
ニングを容易にするために潜像担持体の表面を除電する
除電工程を付加することが好ましい。Note that, before this cleaning step, it is preferable to add a charge removal step for removing charge from the surface of the latent image carrier in order to facilitate cleaning.
この除電工程は、例えば交流コロナ放電を生じさせる除
電器により行うことができる。This static elimination step can be performed, for example, using a static eliminator that generates AC corona discharge.
（定着工程）
転写工程によって、トナー像が転写された転写材を、加
熱定着装置あるいは加圧定着装置等により定着処理し、
もって定着画像を形成する。(Fixing process) The transfer material onto which the toner image has been transferred in the transfer process is subjected to a fixing process using a heat fixing device, a pressure fixing device, etc.
A fixed image is thereby formed.
第１図は本発明の画像形成方法の遂行に用いることがで
きる画像形成装置の一例を示す説明図である。同図にお
いて、１０は潜像担持体、２１は帯電器、２２は露光光
学系、２３は現像器、２５は除電用ランプ、２６は転写
電極、２７は分離電極、２８は除電電極、２９は定着器
、４０は原稿台、５０はクリーニング装置である。この
装置は、露光光学系２２が固定配置され原稿台３０が移
動されるタイプのものである。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of an image forming apparatus that can be used to carry out the image forming method of the present invention. In the figure, 10 is a latent image carrier, 21 is a charger, 22 is an exposure optical system, 23 is a developer, 25 is a static elimination lamp, 26 is a transfer electrode, 27 is a separation electrode, 28 is a static elimination electrode, and 29 is a static elimination lamp. A fixing device, 40 a document table, and 50 a cleaning device. This apparatus is of a type in which the exposure optical system 22 is fixedly arranged and the document table 30 is moved.
帯電器２１により潜像担持体１０の表面が一様に帯電さ
れ、この帯電された潜像担持体１０の表面が露先光学系
２２により原稿露光されて当該潜像担持体２０上に原稿
に対応した静電潜像が形成される。この静電潜像は、現
像器２３により現像処理されてトナー像が形成される。The surface of the latent image carrier 10 is uniformly charged by the charger 21, and the charged surface of the latent image carrier 10 is exposed to a document by the exposure optical system 22, and the document is deposited on the latent image carrier 20. A corresponding electrostatic latent image is formed. This electrostatic latent image is developed by a developing device 23 to form a toner image.
かくして得られたトナー像は、除電用ランプ２５により
除電されて転写されやすい状態とされた後、転写電極２
６により転写紙Ｐに転写される。転写紙Ｐは分離電極２
７により潜像担持体１０から分離され、定着器２９で定
着処理を受け、もって定着画像が形成される。一方、潜
像担持体１０は除電電極２８により除電されたうえ、ク
リーニング装置５０により転写されずに潜像担持体１０
上に残留した残留トナーが掻き取り除去される。After the toner image thus obtained is neutralized by the static eliminating lamp 25 and is in a state where it can be easily transferred, the toner image is transferred to the transfer electrode 2.
6, the image is transferred onto the transfer paper P. Transfer paper P is separated electrode 2
The latent image carrier 10 is separated from the latent image carrier 10 by a fixing device 29, and a fixed image is formed. On the other hand, the latent image carrier 10 is charged by the charge eliminating electrode 28, and is not transferred by the cleaning device 50.
Any residual toner left on the surface is scraped off.
この例のクリーニング装置５０は、クリーニングローラ
ー５１と、その下流側に配置されたクリーニングブレー
ド５２とを有してなり、クリーニングローラー５１には
スクレーパー５３が配置されている。The cleaning device 50 in this example includes a cleaning roller 51 and a cleaning blade 52 disposed on the downstream side thereof, and a scraper 53 is disposed on the cleaning roller 51.
クリーニングブレード５２は例えば厚さ１〜３ｍｍの硬
質ウレタンゴム等の弾性体によって構成され、実質的に
潜像担持体１０の幅（第１図において紙面に垂直方向）
に相当する長さを有していて、ブレードホルダー（図示
せず）によって、圧接位置と圧接解除位置とに切り換え
可能に保持されている。The cleaning blade 52 is made of an elastic material such as hard urethane rubber with a thickness of 1 to 3 mm, and is substantially equal to the width of the latent image carrier 10 (in the direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. 1).
It has a length corresponding to , and is held by a blade holder (not shown) so as to be switchable between a pressure contact position and a pressure release position.
クリーニングローラー５１は、例えば外径５〜２５ｍｍ
の金属円筒体の表面に厚さ１〜５ｍｍ程度のウレタンゴ
ム、シリコーンゴム、スポンジ状ウレタンゴム、フッ素
系ゴム等の弾性体が被覆されて構成されている。このク
リーニングローラー５１は、クリーニングブレード５２
の上流側において潜像担持体１０の表面に軽く圧接され
るよう支持部材（図示せず）に軸支されている。クリー
ニングローラー５１は、潜像担持体１０の回転に伴って
回転移動する従動ローラーであってもよいが、潜像担持
体１０との接触面における移動方向が同方向となるよう
に強制的に回転移動される駆動ローラーであることが好
ましく、そして特に潜像担持体１０に対して相対速度を
もたせて強制的に摺擦することが好ましい。The cleaning roller 51 has an outer diameter of 5 to 25 mm, for example.
The surface of the metal cylindrical body is coated with an elastic material such as urethane rubber, silicone rubber, sponge-like urethane rubber, or fluorine rubber with a thickness of about 1 to 5 mm. This cleaning roller 51 has a cleaning blade 52
It is pivotally supported by a support member (not shown) so as to be lightly pressed against the surface of the latent image carrier 10 on the upstream side of the latent image carrier 10 . The cleaning roller 51 may be a driven roller that rotates and moves as the latent image carrier 10 rotates, but the cleaning roller 51 is forcibly rotated so that the moving direction on the contact surface with the latent image carrier 10 is the same direction. It is preferable to use a moving driving roller, and in particular, it is preferable to forcibly rub the latent image carrier 10 at a relative speed.
また、当該クリーニングローラー５１は、クリーニング
ブレード５２により掻き取られて落下する残留トナーを
スクレーパー５３に向かって搬送する機能をも有してい
る。すなわち、クリーニングローラー５１は、クリーニ
ングブレード５２の直下に配置されているので、クリー
ニングブレード５２により掻き取られた残留トナーは、
クリーニングローラー５１に向かって落下するが、当該
クリーニングローラー５１の回転により落下した残留ト
ナーが次々にスクレーパー５３へ搬送されるので、残留
トナーがクリーニングブレード５２の直下位置で滞留す
るという問題が生じない。The cleaning roller 51 also has a function of conveying residual toner that has been scraped off by the cleaning blade 52 and falls toward the scraper 53 . That is, since the cleaning roller 51 is disposed directly below the cleaning blade 52, the residual toner scraped off by the cleaning blade 52 is
Although the residual toner falls toward the cleaning roller 51, the rotation of the cleaning roller 51 causes the fallen residual toner to be conveyed one after another to the scraper 53, so that the problem of residual toner staying at a position directly below the cleaning blade 52 does not occur.
当該スクレーパー５３は、例えばポリエチレンテレフタ
レート等の薄層の部材で構成されている。The scraper 53 is made of a thin layer of polyethylene terephthalate, for example.
このスクレーパー５３により、クリーニングローラー５
１上の残留トナーが掻き取られる。With this scraper 53, the cleaning roller 5
The residual toner on 1 is scraped off.
本発明によれば、現像剤を構成するトナーが、結着樹脂
粒子と、無機微粒子と、結着樹脂粒子よりは小径の有機
微粒子とを有してなるため、無機微粒子によるトナーの
流動性の向上作用により良好な現像性が発揮されると共
に、有機微粒子によるスペーサー効果によりトナーの潜
像担持体に対する物理的な付着力が弱められるので、ク
リーニング工程においては、クリーニングローラーの潜
像担持体に対する圧接力を小さくした状態で残留トナー
を良好に除去することができ、そして最終的なりリーニ
ングブレードによる掻き取り除去においても、クリーニ
ングローラーによって相当程度の残留トナーが除去され
ていること、ふよび残留トナーの物理的な付着力が弱い
ことから、クリーニングブレードの潜像担持体に対する
圧接力を小さくした状態で残留トナーを良好に除去する
ことができる。従って、無機微粒子による潜像担持体の
表面の損傷を防止することができ、黒ポチのない画像を
多数回にわたり安定に形成することができる。また、無
機微粒子によるクリーニングブレードおよびクリーニン
グローラーの損傷も有効に防止することができる。According to the present invention, since the toner constituting the developer includes binder resin particles, inorganic fine particles, and organic fine particles having a smaller diameter than the binder resin particles, the fluidity of the toner is improved by the inorganic fine particles. In addition to exhibiting good developability due to the improving effect, the physical adhesion of the toner to the latent image carrier is weakened by the spacer effect of the organic fine particles, so in the cleaning process, the cleaning roller is pressed against the latent image carrier. The residual toner can be removed well with a small force, and even in the final scraping with the cleaning roller, a considerable amount of the residual toner is removed by the cleaning roller. Since the physical adhesion force is weak, residual toner can be removed satisfactorily with a small pressure contact force of the cleaning blade against the latent image carrier. Therefore, damage to the surface of the latent image carrier due to inorganic fine particles can be prevented, and images without black spots can be stably formed many times. Furthermore, damage to the cleaning blade and cleaning roller caused by inorganic fine particles can be effectively prevented.
また、有機微粒子によるスペーサー効果により残留トナ
ーのクリーニングローラーに対する物理的な付着力も弱
められるので、潜像担持体からりリーニングローラーの
表面に転移した残留トナーを容易に除去することが可能
となり、従って残留トナーが再びクリーニングローラー
と潜像担持体との接触領域に進入することが防止され、
その結果残留トナーの変形等に起因する融着現象の発生
を防止することができる。In addition, the physical adhesion of residual toner to the cleaning roller is weakened by the spacer effect of the organic fine particles, making it possible to easily remove residual toner that has been transferred from the latent image carrier to the surface of the cleaning roller. The residual toner is prevented from entering the contact area between the cleaning roller and the latent image carrier again.
As a result, it is possible to prevent the occurrence of a fusion phenomenon caused by deformation of the residual toner.
そして、有機微粒子によるスペーサー効果によってトナ
ー物質による現像剤搬送担体のフィルミング現象の発生
が抑制されると共に、有機微粒子によって適度な研磨性
能も得られるので仮に現像剤搬送担体ヘトナー物質が付
着したとしても容易に除去されるようになり、その結果
多数回にわたり画像を形成する場合にも現像剤搬送担体
による現像領域へのトナーの搬送性が安定したものとな
り、画像濃度の低下を招来することがない。The spacer effect of the organic fine particles suppresses the filming phenomenon of toner substances on the developer transport carrier, and the organic fine particles also provide appropriate polishing performance, even if toner substances adhere to the developer transport carrier. It is now easily removed, and as a result, even when images are formed many times, the toner transportability by the developer transport carrier to the development area is stable, and there is no reduction in image density. .
また、有機微粒子によって適度な研磨性能が発揮される
ので、潜像担持体の表面に付着したトナー物質あるいは
紙粉等の異物が研磨除去されるようになり、この点から
もクリーニング性の向上を図ることができる。また、特
に、高温高湿の環境条件下においては、潜像担持体の表
面が劣化して低抵抗化しやすく、そのため潜像が流れて
（リークして）当該劣化部分に対応する画像部分が不鮮
明となるかもしくは横線が消失しやすい現象（画像流れ
）が発生しやすいが、上記のように有機微粒子によって
当該劣化部分が研磨されて新しい良好な表面が形成され
るようになるので、高温高湿の環境条件下においても画
像流れのない良好な画像を形成することができる。In addition, since the organic fine particles exhibit appropriate polishing performance, foreign matter such as toner substances or paper dust attached to the surface of the latent image carrier can be polished away, and from this point of view as well, cleaning performance can be improved. can be achieved. In addition, especially under high temperature and high humidity environmental conditions, the surface of the latent image carrier tends to deteriorate and become low in resistance, causing the latent image to flow (leak) and make the image area corresponding to the deteriorated area unclear. However, as mentioned above, organic fine particles polish the degraded area and form a new, good surface, so the high temperature and high humidity Good images without image deletion can be formed even under such environmental conditions.
そして、有機微粒子によるスペーサー効果によりトナー
の潜像担持体に対する物理的な付着力が弱められること
から、現像により形成されたトナー像の転写材への転写
率が高くなり、その結果画像濃度の高い画像を形成する
ことができ、また、転写率が高い結果、転写されずに潜
像担持体上に残留する残留トナーの量が減少し、この点
からも残留トナーのクリーニングが容易となる。The spacer effect of the organic particles weakens the physical adhesion of the toner to the latent image carrier, increasing the transfer rate of the toner image formed by development onto the transfer material, resulting in a high image density. An image can be formed, and as a result of the high transfer rate, the amount of residual toner remaining on the latent image carrier without being transferred is reduced, and from this point of view as well, cleaning of the residual toner becomes easy.
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明が
これらの実施例に限定されるものではない。Examples of the present invention will be specifically described below, but the present invention is not limited to these Examples.
実施例１
（現像剤の製造）
スチレン・アクリル系共重合体樹脂（単量体組成：スチ
レン／メチルメタクリレート／ブチルメタクリレート−
７５／ ５ ／２０） ６５重量部と、マグネタイト３
５重量部とを、混合し、練肉し、粉砕し、分級して、平
均粒径が１１．０μｍの結着樹脂粒子粉末を得た。Example 1 (Production of developer) Styrene/acrylic copolymer resin (monomer composition: styrene/methyl methacrylate/butyl methacrylate)
75/5/20) 65 parts by weight and 3 parts of magnetite
5 parts by weight were mixed, kneaded, crushed, and classified to obtain binder resin particle powder with an average particle size of 11.0 μm.
次に、Ｖ型混合機を用いて、上記結着樹脂粒子粉末に、
無機微粒子粉末「アエロジルＲ−９７２Ｊ（疎水性シリ
カ微粒子、−次粒子の平均径−１６ｍμ。Next, using a V-type mixer, add the binder resin particle powder to the
Inorganic fine particle powder "Aerosil R-972J (hydrophobic silica fine particles, average diameter of -16 mμ.
日本アエロジル社製）を０．４重量％、有機微粒子（ポ
リメチルメタクリレート微粒子、−次粒子の平均径＝０
．４μｍ）粉末を０．６重量％となる割合で混合撹拌し
てトナーＴ１を製造した。0.4% by weight of organic fine particles (polymethyl methacrylate fine particles, average diameter of -order particles = 0) (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.)
．． Toner T1 was produced by mixing and stirring the powder (4 μm) at a ratio of 0.6% by weight.
（実写テスト）
このトナーＴ１を一成分現像剤として用いて、有機光導
電性感光体よりなる潜像担持体、−成分現像剤用の現像
器、クリーニングローラーおよびクリーニングブレード
ならびにスクレーパーを有する第１図と同様の構成のク
リーニング装置を備えてなる電子写真複写機により、実
写テストを行ない、下記の項目について評価した。結果
は後記第１表に示す通りである。(Actual photo test) This toner T1 is used as a one-component developer, and FIG. A photocopying test was conducted using an electrophotographic copying machine equipped with a cleaning device having the same configuration as the above, and the following items were evaluated. The results are shown in Table 1 below.
〔１〕クリーニング性
温度２０℃、相対湿度５５％の環境条件下において、８
０、０００回にわたり複写画像を形成し、１０．０００
回ごとに、クリーニングブレードによりクリーニングさ
れた後の潜像担持体の表面を目視により観察し、付着物
の有無により判定した。[1] Cleanability Under the environmental conditions of a temperature of 20°C and a relative humidity of 55%,
Copy images were formed 0,000 times and 10,000
Each time, the surface of the latent image carrier was visually observed after being cleaned by the cleaning blade, and the presence or absence of deposits was determined.
（２）クリーニングブレードの傷に起因する黒筋状の汚
れ
温度２０℃、相対湿度５５％の環境条件下において、８
０、０００回にわたり複写画像を形成し、８０．０００
回後にクリーニングブレードを電子顕微鏡で観察し、当
該ブレードに傷が発生していた場合にはその傷の部位に
対応する画像部分に黒筋状の汚れが発生し始めたときの
複写回数を調べた。(2) Black streak-like stains caused by scratches on the cleaning blade Under environmental conditions of a temperature of 20°C and a relative humidity of 55%,
Copy images were formed 0,000 times and 80,000
After each cleaning, the cleaning blade was observed under an electron microscope, and if there was a scratch on the blade, the number of copies was determined when black streaks began to appear in the image area corresponding to the scratch. .
（３）潜像担持体の表面の傷に起因する黒筋状の汚れ温
度２０℃、相対湿度５５％の環境条件下において、８０
、０００回にわたり複写画像を形成し、潜像担持体の表
面を目視で観察し、傷が発生していた場合にはその傷の
部位に対応する画像部分に黒筋状の汚れが発生し始めた
ときの複写回数を調べた。(3) Black streak-like stains caused by scratches on the surface of the latent image carrier Under environmental conditions of a temperature of 20°C and a relative humidity of 55%,
,000 copies of the image were formed, and the surface of the latent image carrier was visually observed. If any scratches were found, black streak-like stains began to appear in the image area corresponding to the scratches. We investigated the number of copies made when
（４）画像流れ
温度３３℃、相対湿度８０％の環境条件下において、１
０、０００回／１日のペースで８日間にわたり実写テス
トを行ない、複写画像を目視で観察し、画像流れの有無
を調べた。なお、「画像流れ」とは、潜像担持体の表面
の劣化により潜像が流れて（リークして）当該劣化部分
に対応する画像部分が不鮮明となるかもしくは横線が消
失しやすい現象をいう。(4) Image flow Under the environmental conditions of a temperature of 33°C and a relative humidity of 80%, 1
A photocopying test was conducted for 8 days at a rate of 0,000 times per day, and the copied images were visually observed to check for image blurring. Note that "image blur" refers to a phenomenon in which the latent image flows (leaks) due to deterioration of the surface of the latent image carrier, and the image part corresponding to the deteriorated part becomes unclear or horizontal lines tend to disappear. .
（５）画像濃度
「サクラデンシトメーター」 （コニカ■製）を用いて
最高画像濃度Ｄｍａｘを測定して評価した。(5) Image Density The maximum image density Dmax was measured and evaluated using a "Sakura Densitometer" (manufactured by Konica ■).
（６）ハキメ
複写画像を目視により観察して、画像にほうきで掃いた
ような模様が生じたどうかにより判定した。(6) The hand-printed copy image was visually observed and judged based on whether a broom-like pattern appeared on the image.
実施例２
実施例１の現像剤の製造において、有機微粒子を、−次
粒子の平均径が０．４μｍのスチレン・アクリル系共重
合体微粒子（単量体組成；スチレン／メチルメタクリレ
ート／ブチルメタクリレート＝５／３／２）１重量％に
変更したほかは同様にしてトナーＴ２を製造した。この
トナーＴ２を一成分現像剤として用いて、実施例１と同
様にして実写テストを行なった。結果は後記第１表に示
す通りである。Example 2 In the production of the developer of Example 1, organic fine particles were mixed with styrene/acrylic copolymer fine particles (monomer composition: styrene/methyl methacrylate/butyl methacrylate= 5/3/2) Toner T2 was produced in the same manner except that the amount was changed to 1% by weight. Using this toner T2 as a one-component developer, an actual photographic test was conducted in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1 below.
実施例３
実施例１の現像剤の製造において、無機微粒子を、「ア
エロジルＲ−８１２Ｊ （疎水性シリカ微粒子、−次
粒子の平均径＝７屑μ１日本アエロジル社製）０．４重
量％に変更したほかは同様にしてトナーＴ３を製造した
。このトナーＴ３を一成分現像剤として用いて、実施例
１と同様にして実写テストを行なった。結果は後記第１
表に示す通りである。Example 3 In the production of the developer of Example 1, the inorganic fine particles were changed to 0.4% by weight of Aerosil R-812J (hydrophobic silica fine particles, average diameter of -order particles = 7 particles μ1 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) Toner T3 was produced in the same manner except for the above. Using this toner T3 as a one-component developer, an actual photographic test was conducted in the same manner as in Example 1. The results are shown in Section 1 below.
As shown in the table.
比較例１
実施例１の現像剤の製造において、有機微粒子粉末を用
いないほかは同様にして比較用のトナーｔ１を製造した
。このトナーｔ１を一成分現像剤として用いて、実施例
１と同様にして実写テストを行なった。結果は後記第１
表に示す通りである。Comparative Example 1 A comparative toner t1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the organic fine particle powder was not used. Using this toner t1 as a one-component developer, an actual photographic test was conducted in the same manner as in Example 1. The results are in Part 1 below.
As shown in the table.
比較例２
実施例１の現像剤の製造において、無機微粒子粉末を用
いないほかは同様にして比較用のトナーｔ２を製造した
。このトナーｔ２を一成分現像剤として用いて、実施例
１と同様にして実写テストを行なった。結果は後記第１
表に示す通りである。Comparative Example 2 A comparative toner t2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the inorganic fine particles were not used. Using this toner t2 as a one-component developer, an actual photographic test was conducted in the same manner as in Example 1. The results are in Part 1 below.
As shown in the table.
比較例３
実施例１の現像剤の製造において、無機微粒子粉末およ
び有機微粒子粉末を用いないほかは同様にして比較用の
トナーｔ３を製造した。このトナーｔ３を一成分現像剤
として用いて、実施例１と同様にして実写テストを行な
った。結果は後記第１表に示す通りである。Comparative Example 3 A comparative toner t3 was produced in the same manner as in Example 1, except that the inorganic fine particles and the organic fine particles were not used. Using this toner t3 as a one-component developer, an actual photographic test was conducted in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1 below.
以上の実施例の結果からも理解されるように、本発明の
画像形成方法によれば、現像性、転写性、クリーニング
性の向上を図ることができ、画像濃度が十分で黒ポチの
ない良好な画像を多数回にわたり安定に形成することが
できる。As can be understood from the results of the above examples, according to the image forming method of the present invention, it is possible to improve developability, transferability, and cleaning performance, and the image density is sufficient and there are no black spots. It is possible to stably form images over and over again.
これに対して、比較例１においては、トナーが°有機微
粒子を有しないため、クリーニング性が悪く、またクリ
ーニングブレードおよび潜像担持体に生じた線状の傷に
起因する黒筋状の汚れが発生した。On the other hand, in Comparative Example 1, the toner did not have organic fine particles, so cleaning performance was poor, and black streak-like stains caused by linear scratches on the cleaning blade and latent image carrier were observed. Occurred.
比較例２においては、トナーが無機微粒子を有しないた
め、画像濃度が低く、またハキメが発生した。In Comparative Example 2, since the toner did not contain inorganic fine particles, the image density was low and blurring occurred.
比較例３においては、トナーが無機微粒子および有機微
粒子を有しないため、クリーニング性が悪くて、クリー
ニングブレードおよび潜像担持体に生じた線状の傷に起
因する黒筋状の汚れが発生し、また画像濃度が低くて、
ハキメが発生した。In Comparative Example 3, since the toner did not have inorganic fine particles and organic fine particles, the cleaning performance was poor, and black streak-like stains were generated due to linear scratches on the cleaning blade and the latent image carrier. Also, the image density is low,
A rash occurred.
第１図は本発明の画像形成方法に用いることができる画
像形成装置の一例を示す説明図である。
１０・・・潜像担持体 ２１・・・帯電器２２・
・・露光光学系 ２３・・・現像器２５・・・除
電用ランプ ２６・・・転写電極２７・・・分離電
極 ２８・・・除電電極２９・・・定着器
３０・・・原稿台４０・・・原稿台
５０・・・クリーニング装置５１・・・クリーニング
ローラー
５２・・クリーニングブレード
５３・・・スクレーバーFIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of an image forming apparatus that can be used in the image forming method of the present invention. 10...Latent image carrier 21...Charger 22.
... Exposure optical system 23 ... Developing device 25 ... Static elimination lamp 26 ... Transfer electrode 27 ... Separation electrode 28 ... Static elimination electrode 29 ... Fixing device
30... Original table 40... Original table
50...Cleaning device 51...Cleaning roller 52...Cleaning blade 53...Scraper
Claims (1)
像工程と、現像により得られた潜像担持体上のトナー像
を転写材に転写する転写工程と、転写されずに潜像担持
体上に残留した残留トナーをクリーニングするクリーニ
ング工程とを含み、前記クリーニング工程は、前記潜像
担持体に接触配置されたクリーニングローラーと、当該
クリーニングローラーの下流側において当該潜像担持体
に接触配置されたクリーニングブレードとを有してなる
クリーニング装置により遂行され、現像剤を構成するト
ナーが、結着樹脂粒子と、無機微粒子と、前記結着樹脂
粒子よりは小径の有機微粒子とを有してなることを特徴
とする画像形成方法。 ２）無機微粒子がシリカもしくは表面処理されたシリカ
よりなることを特徴とする特許請求の範囲第１項または
第２項に記載の画像形成方法。 ３）現像剤が、結着樹脂粒子中に磁性体粉末が含有され
た磁性トナーよりなる一成分現像剤であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項に記載の画像形
成方法。 ４）有機微粒子の平均径が０．０１〜５μｍであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項までのい
ずれか一に記載の画像形成方法。 ５）有機微粒子がビニル系重合体よりなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか一
に記載の画像形成方法。 ６）ビニル系重合体がアクリル系重合体であることを特
徴とする特許請求の範囲第５項に記載の画像形成方法。 ７）アクリル系重合体がポリメタクリル酸メチルである
ことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の画像形
成方法。[Scope of Claims] 1) A developing step of developing the electrostatic latent image on the latent image carrier with a developer, and a transfer step of transferring the toner image on the latent image carrier obtained by the development onto a transfer material. , a cleaning step of cleaning residual toner remaining on the latent image carrier without being transferred, and the cleaning step includes a cleaning roller disposed in contact with the latent image carrier, and a cleaning roller downstream of the cleaning roller. The cleaning is carried out by a cleaning device having a cleaning blade disposed in contact with the latent image carrier, and the toner constituting the developer contains binder resin particles, inorganic fine particles, and particles having a diameter smaller than that of the binder resin particles. 1. An image forming method comprising: organic fine particles. 2) The image forming method according to claim 1 or 2, wherein the inorganic fine particles are made of silica or surface-treated silica. 3) Image formation according to claim 1 or 2, wherein the developer is a one-component developer made of a magnetic toner in which magnetic powder is contained in binder resin particles. Method. 4) The image forming method according to any one of claims 1 to 3, wherein the organic fine particles have an average diameter of 0.01 to 5 μm. 5) The image forming method according to any one of claims 1 to 4, wherein the organic fine particles are made of a vinyl polymer. 6) The image forming method according to claim 5, wherein the vinyl polymer is an acrylic polymer. 7) The image forming method according to claim 6, wherein the acrylic polymer is polymethyl methacrylate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63001302A JPH01177579A (en) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Image forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63001302A JPH01177579A (en) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Image forming method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01177579A true JPH01177579A (en) | 1989-07-13 |
Family
ID=11497684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63001302A Pending JPH01177579A (en) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Image forming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01177579A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02101475A (en) * | 1988-10-11 | 1990-04-13 | Fuji Xerox Co Ltd | Electrophotographic toner |
| JPH02113260A (en) * | 1988-10-21 | 1990-04-25 | Mita Ind Co Ltd | Toner composition and production thereof |
| JPH04188152A (en) * | 1990-11-22 | 1992-07-06 | Canon Inc | Magnetic toner |
-
1988
- 1988-01-08 JP JP63001302A patent/JPH01177579A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02101475A (en) * | 1988-10-11 | 1990-04-13 | Fuji Xerox Co Ltd | Electrophotographic toner |
| JPH02113260A (en) * | 1988-10-21 | 1990-04-25 | Mita Ind Co Ltd | Toner composition and production thereof |
| JPH04188152A (en) * | 1990-11-22 | 1992-07-06 | Canon Inc | Magnetic toner |
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