JPH0117544Y2 - - Google Patents
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- JPH0117544Y2 JPH0117544Y2 JP1983088109U JP8810983U JPH0117544Y2 JP H0117544 Y2 JPH0117544 Y2 JP H0117544Y2 JP 1983088109 U JP1983088109 U JP 1983088109U JP 8810983 U JP8810983 U JP 8810983U JP H0117544 Y2 JPH0117544 Y2 JP H0117544Y2
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈技術分野〉
本考案は用紙を多数枚収容し、収容された用紙
を一枚宛給紙するためのカセツト装置、特に大量
の用紙を収容し得る給紙用カセツト装置に関す
る。[Detailed Description of the Invention] <Technical Field> The present invention relates to a cassette device that stores a large number of sheets of paper and feeds the stored sheets one by one, particularly a paper feeding cassette device that can store a large amount of paper. Regarding.
現在複写機等に用いられている用紙給紙部分は
用紙を多数収容し、装置本体に着脱自在に設けら
れたカセツト装置が広く利用されている。このカ
セツト装置は、複写機本体側の給紙ローラーに、
収容用紙を対向させる構造のものであつた。従つ
てこのカセツト装置によれば、通常用紙の収容枚
数は、200〜250枚程度である。しかしながら、高
速複写機が普及し、複写枚数が非常に多くなつて
きた今日においては、一度に大量の複写を行う場
合も少なくない。その場合、従来の200〜250枚程
度の用紙を収容するカセツト装置を用いるので
は、カセツト装置の着脱と用紙の装填作業に多く
の時間を要し、しかも煩雑となつて、操作性を非
常に悪くしていた。 Paper feeding sections currently used in copying machines and the like accommodate a large number of sheets of paper, and cassette devices that are removably attached to the main body of the device are widely used. This cassette device has a paper feed roller on the copying machine main body side.
It had a structure in which the paper sheets were placed facing each other. Accordingly, this cassette device can accommodate approximately 200 to 250 sheets of normal paper. However, in today's world where high-speed copying machines have become widespread and the number of copies being made has increased significantly, it is not uncommon for a large number of copies to be made at one time. In that case, if a conventional cassette device that holds about 200 to 250 sheets of paper is used, it takes a lot of time to attach and detach the cassette device and load the paper, and it becomes complicated and greatly reduces operability. I was making it worse.
そこで、その様な不都合を解消するため、一度
に大量の用紙を収容し得る様にした多数枚カセツ
ト装置が考えられる。この場合、複写機の給紙部
に着脱される部分とは別に多量の用紙を収容する
収容部とを一体的に構成し、給紙カセツトを構成
している。その一例を第２図を参照に説明する。
図に示す様にカセツト装置５は複写機本体１の給
紙部２に着脱される着脱部５−1と複写機本体よ
り突出される用紙収容部５−2とで構成され、本
体側の給紙ローラ３の位置まで収容用紙を給送す
るために給紙ローラ１２，１６が収容部５−1側
に収容用紙と対向して設けられている。 Therefore, in order to eliminate such inconveniences, a multi-sheet cassette device capable of storing a large amount of paper at one time has been considered. In this case, a paper feed cassette is constructed by integrally comprising a portion that is attached to and removed from a paper feed portion of the copying machine and a storage portion that accommodates a large amount of paper. An example of this will be explained with reference to FIG.
As shown in the figure, the cassette device 5 consists of a removable section 5-1 that is attached to and detached from the paper feeding section 2 of the copying machine main body 1, and a paper storage section 5-2 that protrudes from the copying machine main body. In order to feed the stored sheets to the position of the paper roller 3, paper feeding rollers 12 and 16 are provided on the storage section 5-1 side facing the stored sheets.
収容部５−2側の給紙ローラ１２は、該カセツ
トが選択されプリントスイツチの操作にて駆動さ
れ、用紙を本体側の給紙ローラ３へと給送する。
そして、給紙ローラ３と対向して設けられた用紙
検知スイツチ３７が作動、つまり用紙先端を検知
した信号で上記給紙ローラ４の駆動が停止され
る。その後、給紙ローラ１２が駆動され用紙を複
写工程へと給紙し、次の用紙が必要とあれば、検
知スイツチが用紙の後端を検知したタイミングで
上記給紙ローラ１２は、駆動され次の用紙を給紙
ローラ３と対向する位置へと給送する。 The paper feed roller 12 on the storage section 5-2 side is driven when the cassette is selected and the print switch is operated, and feeds the paper to the paper feed roller 3 on the main body side.
Then, the paper detection switch 37 provided opposite the paper feed roller 3 is activated, that is, the drive of the paper feed roller 4 is stopped in response to a signal that detects the leading edge of the paper. Thereafter, the paper feed roller 12 is driven to feed the paper to the copying process, and if the next paper is required, the paper feed roller 12 is driven at the timing when the detection switch detects the trailing edge of the paper. The paper is fed to a position facing the paper feed roller 3.
以上の様にして給紙ローラ１２の駆動制御が行
われており、用紙を１枚づつ複写機の本体１側へ
と送り出している。この方式によれば、給紙ロー
ラ３と対向させて着脱カセツト５の収容用紙を位
置付けることができず、用紙後端が検知スイツチ
３７を通過するまで給紙ローラ１２が駆動されず
給紙ローラ３と用紙を対向させる給紙準備時間が
長くなる。そのため、高速複写機用には適用でき
なくなる。これを解消するためには、給紙ローラ
１２を高速回転モータに連結させ、高速給紙して
上記給紙準備時間を短縮することが考えられる。
しかし、用紙の給紙速度を上げると、多数枚送り
や紙のしわ寄り等の問題が生じ、高速化が困難で
あつた。 The drive of the paper feed roller 12 is controlled in the manner described above, and the paper is sent out one by one to the main body 1 of the copying machine. According to this method, it is not possible to position the paper stored in the removable cassette 5 to face the paper feed roller 3, and the paper feed roller 12 is not driven until the trailing edge of the paper passes the detection switch 37. It takes longer to prepare the paper for feeding by facing the paper. Therefore, it cannot be applied to high-speed copying machines. In order to solve this problem, it is conceivable to connect the paper feed roller 12 to a high-speed rotation motor to feed paper at high speed and shorten the paper feed preparation time.
However, increasing the paper feeding speed causes problems such as multiple sheet feeding and paper wrinkles, making it difficult to increase the paper feeding speed.
〈考案の目的〉
本考案は複写機本体への着脱部と、用紙の収容
部とで構成される給紙カセツト装置において、高
速化にも適する給紙装置を提供することを目的と
する。<Purpose of the invention> The object of the invention is to provide a paper feeding device which is suitable for high-speed printing in a paper feeding cassette device consisting of a section for attaching/detaching to the main body of a copying machine and a section for storing paper.
即ち、本考案は用紙収容部側に設けられた給紙
ローラを高速回転することなく、複写機本体側の
給紙ローラと用紙を対向させる給紙準備時間を短
縮することを目的としている。 That is, an object of the present invention is to shorten the preparation time for paper feeding in which paper is opposed to the paper feeding roller on the copying machine main body side without rotating the paper feeding roller provided on the paper storage section side at high speed.
〈実施例〉
第１図は本考案におけるカセツト装置の一具体
例を示す斜視図、第２図はカセツト装置を複写機
本体に装着した状態を示す断面図である。図中１
は複写機本体、２はカセツト装置を着脱し得る給
紙部、３は給紙部に対向して本体側に設けられた
給紙ローラ、４は給紙ローラにて給送された用紙
を複写工程へ案内するためのガイドである。上記
給紙部２は、通常のカセツト装置を着脱するだけ
でなく、本考案における大量の用紙を収容し得る
カセツト装置５をも着脱する構造である。<Embodiment> FIG. 1 is a perspective view showing a specific example of a cassette device according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing a state in which the cassette device is installed in the main body of a copying machine. 1 in the diagram
2 is the main body of the copying machine, 2 is a paper feed section to which a cassette device can be attached and removed, 3 is a paper feed roller provided on the main body side facing the paper feed section, and 4 is a copying machine for copying paper fed by the paper feed roller. This is a guide to guide you through the process. The paper feed section 2 has a structure in which not only a normal cassette device can be attached and removed, but also a cassette device 5 according to the present invention which can accommodate a large amount of paper.
次にカセツト装置５の構造について説明する。
カセツト装置５は先端部が通常カセツトと同様の
大きさで複写機本体の給紙部２に装着される構造
となした着脱部５−1、複写機本体１より突出し
た部分に大量用紙を収容する収容部５−2とで構
成されている。用紙収容部５−2は、カセツト底
側６に立設されたカセツト側板（フレーム）７，
７で囲まれた空間部で構成される。カセツト底板
６には、用紙を収容する空間部を開放するための
蓋体が蝶番（図示せず）を介して取付けられてい
る。用紙８はカセツト装置５にそのまま収容され
るものでなく、先端部が大きく開放された用紙補
給用トレイ９に収容され、該トレイ９共々収容部
５−2内の載置台１０に載置される。載置台１０
の後端部は、トレイ９のすべり落ちを防止すると
共にトレイ９の載置位置を規制するストツパ１１
が取付けられている。 Next, the structure of the cassette device 5 will be explained.
The cassette device 5 has a removable section 5-1 whose tip end is the same size as a normal cassette and is structured to be attached to the paper feed section 2 of the copying machine main body, and a portion protruding from the copying machine main body 1 that stores a large amount of paper. It is composed of a housing section 5-2 . The paper storage section 5-2 includes a cassette side plate (frame) 7, which is provided upright on the bottom side 6 of the cassette.
It consists of a space surrounded by 7. A lid is attached to the cassette bottom plate 6 via a hinge (not shown) for opening a space in which sheets are accommodated. The paper 8 is not stored as is in the cassette device 5, but is stored in a paper replenishment tray 9 with a large open end, and the tray 9 and the tray 9 are placed on a mounting table 10 in the storage section 5-2 . . Mounting table 10
A stopper 11 is provided at the rear end to prevent the tray 9 from sliding down and to regulate the placement position of the tray 9.
is installed.
上記載置台１０の先端部、特に載置された用紙
８の先端部付近に対向して、カセツト装置５の上
部に給紙ローラ１２が設けられている。この給紙
ローラ１２は、ローラ保持板１３に対し回転自在
に保持されている回転軸１４に固着されている。
上記ローラ保持板１３は、両フレーム７間に回転
自在に保持された回転軸１５に回転可能に取付け
られてい。つまり、給紙ローラ１２は、回転軸１
５を中心に回動される構成であつて、自動により
垂下するものの図に示す位置でそれ以下の垂下が
規制手段（図示せず）にて規制されている。上記
回転軸１５には、給紙ローラ１２と同様に構成さ
れた給紙ローラ１６が固着されており、給紙され
た用紙８を更に給紙ローラ１６の作用にて複写機
の給紙部へ給送するものである。上記給紙ローラ
１２及び１６の駆動は、両回転軸１４，１５のほ
ぼ中央部に固着されたスプロケツト１７−1，１
７−2間にチエーン１８を取付け、回転軸１５を
回転させることで、両ローラ１２，１６の回転駆
動を行う。又、給紙ローラ１２は、用紙８との摩
擦が用紙８の相互間による摩擦より大きくなるよ
う、摩擦係数の高い例えばゴム等の部材にて形成
されている。 A paper feed roller 12 is provided at the top of the cassette device 5, facing the tip of the table 10, particularly near the tip of the paper 8 placed thereon. This paper feed roller 12 is fixed to a rotating shaft 14 which is rotatably held by a roller holding plate 13.
The roller holding plate 13 is rotatably attached to a rotating shaft 15 rotatably held between both frames 7. In other words, the paper feed roller 12 is connected to the rotating shaft 1
5, and although it automatically droops, further drooping is regulated by a regulating means (not shown) at the position shown in the figure. A paper feed roller 16 configured similarly to the paper feed roller 12 is fixed to the rotating shaft 15, and the fed paper 8 is further transferred to the paper feed section of the copying machine by the action of the paper feed roller 16. It is something to be sent. The paper feed rollers 12 and 16 are driven by sprockets 17-1 and 17-1 fixed approximately at the center of both rotating shafts 14 and 15.
A chain 18 is attached between 7 and 2 , and by rotating the rotating shaft 15, both rollers 12 and 16 are driven to rotate. Further, the paper feed roller 12 is made of a member such as rubber having a high coefficient of friction so that the friction with the paper 8 is greater than the friction between the paper 8 and each other.
上記載置台１０は、給紙側と反対の端部が、軸
１９に回転自在に軸支されており、載置台１０上
のトレイ９を、軸１９の中心に上下動可能として
いる。また載置台１０の給紙端側は、軸２０にて
連結されており、該軸２０は両端が両フレーム７
より突出している。両フレーム７には、載置台１
０上の軸１９を中心とした回動に対し、突出した
軸２０を案内するための円弧状にガイド溝２１が
形成されている。軸２０の突出端の一端には、載
置台１０を上昇させるためのチエーン２２の一端
が固定されている。チエーン２２の他端は、フレ
ーム７に回動自在に保持された回転軸２３に固着
されたスプロケツト２３０を介して付勢手段であ
るスプリング２４に連結されており、このスプリ
ング２４の他端はフレーム７に固定されている。
従つて、載置台１０上の用紙８を収容したトレイ
９は、スプリング２４の付勢力により、軸１９を
中心に上方向へ付勢され、給紙ローラ１２と用紙
８とが圧接される訳である。 The end of the mounting table 10 opposite to the paper feeding side is rotatably supported by a shaft 19, and the tray 9 on the mounting table 10 can be moved up and down about the center of the shaft 19. Further, the paper feeding end side of the mounting table 10 is connected by a shaft 20, and both ends of the shaft 20 are connected to both frames 7.
more prominent. Both frames 7 are equipped with a mounting table 1.
A guide groove 21 is formed in an arc shape for guiding the protruding shaft 20 against rotation about the shaft 19 on the shaft 19. One end of a chain 22 for raising the mounting table 10 is fixed to one end of the protruding end of the shaft 20. The other end of the chain 22 is connected to a spring 24, which is a biasing means, via a sprocket 230 fixed to a rotating shaft 23 rotatably held in the frame 7. It is fixed at 7.
Therefore, the tray 9 containing the paper 8 on the mounting table 10 is biased upward around the shaft 19 by the biasing force of the spring 24, and the paper feed roller 12 and the paper 8 are pressed against each other. be.
ここで、従来ではスプリング２４を、最大量の
用紙８がトレイ９に収容されたものを、載置台１
０に載せた時に載置台１０共々上方向へ回動し得
る付勢力のものを選んでいた。そのため、小量の
用紙を収容したトレイ９をセツトすれば、急速に
載置台１０が上昇され、対向する給紙ローラ１２
に相当な力で衝突して、給紙ローラ１２等を損傷
させることにもなる。 Here, conventionally, the spring 24 is used to hold the tray 9 when the maximum amount of paper 8 is stored on the tray 9.
The mounting table 10 was selected to have a biasing force that would allow it to rotate upward when placed on the table. Therefore, when the tray 9 containing a small amount of paper is set, the loading table 10 is quickly raised, and the opposing paper feed roller 12
This may cause damage to the paper feed roller 12 and the like due to the collision with a considerable force.
そのため、図にも示す如く回転軸２３に固着さ
れた今一つのスプロケツト２５と、フレーム７に
回転自在に設けられた軸２６に固着されたスプロ
ケツト２７との間にチエーン２８を取付けており
上記軸２６にフライホイール（ブレーキホイー
ル）２９を固着している。フライホイール２９は
載置台１０の上昇に抑制力を与えており、載置台
１０の急な上昇を抑制している。つまり、少量の
用紙をセツトした場合でも、スプリング２４の付
勢力がフライホイールにて抑制され、スプロケツ
ト２３０等がゆつくりと回転され、載置台１０は
急な上昇が抑えられて、徐々に上昇することにな
る。尚、図には示していないが、スプロケツト２
７は図中時計方向に回転する際にはその回転力を
軸２６に伝達し、フライホイール２９を回転さ
せ、反対回転は規制されることなく自由に回転す
るよう、一方向性クラツチを介して軸２６に取付
けられている。またフライホイール２９は、対向
して該ホイールの回転を制動するブレーキ手段３
０が取付けられている。 Therefore, as shown in the figure, a chain 28 is installed between another sprocket 25 fixed to the rotating shaft 23 and a sprocket 27 fixed to a shaft 26 rotatably provided on the frame 7. A flywheel (brake wheel) 29 is fixed to the. The flywheel 29 exerts a restraining force on the raising of the mounting table 10, and suppresses the sudden rise of the mounting table 10. In other words, even when a small amount of paper is set, the biasing force of the spring 24 is suppressed by the flywheel, the sprocket 230 etc. are rotated slowly, and the loading table 10 is prevented from rising suddenly and gradually rises. It turns out. Although not shown in the diagram, sprocket 2
7 transmits its rotational force to the shaft 26 to rotate the flywheel 29 when rotating clockwise in the figure, and through a one-way clutch so that the opposite rotation rotates freely without restriction. It is attached to the shaft 26. Further, the flywheel 29 is opposed to a brake means 3 for braking the rotation of the wheel.
0 is attached.
ブレーキ手段３０は、第３図に示す様にフライ
ホイール２９の周面と対向して設けられた制動板
３１を保持したレバー３２をフレーム７に回転自
在に支持し、該レバー３２を図中反時計方向へ回
転させるスプリング３３と、該スプリング３３の
付勢に抗してフライホイール２９の制動を解除す
るためのソレノイド３４とを備えて構成される。
このブレーキ手段３０は、載置台１０が徐々に上
昇すれば、フライホイール２９の作用により徐々
に加速され相当な力でローラ１２と衝突するのを
防止するために上昇の途中でフライホイール２９
を制動する制御回路を有している。 As shown in FIG. 3, the brake means 30 rotatably supports a lever 32 holding a brake plate 31 provided facing the circumferential surface of the flywheel 29 on the frame 7, and the lever 32 is rotated in the opposite direction in the figure. It is configured to include a spring 33 for rotating clockwise, and a solenoid 34 for releasing the brake on the flywheel 29 against the bias of the spring 33.
When the mounting table 10 gradually rises, this braking means 30 prevents the flywheel 29 from colliding with the roller 12 due to the gradual acceleration due to the action of the flywheel 29 and considerable force.
It has a control circuit for braking.
また、第３図に示す様に載置台１０が押し上げ
られると、これと対向する給紙ローラ１２は、回
転軸１５を中心に上方向へ回転され、そしてロー
ラ保持板１３と対向して設けられたローラ検知用
マイクロスイツチ３５を作動させる。ローラ検知
用マイクロスイツチ３５は、ローラ１２のＲ方向
の上昇を検知すれば、スプリング３３の付勢力に
よりレバー３２の制動板３１をフライホイール２
９に圧接させて、フライホイール２９の回転を停
止させて、載置台１０の上昇を停止させるもので
ある。つまり、スイツチ３５は用紙８が定位置に
達したのを検知するもので、用紙８が定位置まで
上昇すれば、その位置に固定する。 Furthermore, when the loading table 10 is pushed up as shown in FIG. The roller detection micro switch 35 is activated. When the roller detection micro switch 35 detects the rise of the roller 12 in the R direction, the braking plate 31 of the lever 32 is moved to the flywheel 2 by the biasing force of the spring 33.
9 to stop the rotation of the flywheel 29 and stop the lifting of the mounting table 10. That is, the switch 35 detects when the paper 8 has reached the normal position, and when the paper 8 rises to the normal position, it is fixed at that position.
尚、図中３６は給紙ローラ１２，１６にて給送
された用紙８を案内し、カセツト装置の装着部５
−1の装着時に給紙ローラ３と対向した位置にあ
る案内板であつて、用紙８の搬送経路を構成す
る。この案内板３６は、給紙ローラ３との挾持力
（圧接力）を常に一定に保つためにスプリング３
６−1にて付勢されており、規定位置へと押し上
げられている。また符号３７は案内板３６の下部
に取り付けられ、動作片３７−1を用紙８の案内
路に配置させた用紙検知スイツチである。つま
り、用紙検知スイツチ３７は、給紙された用紙を
検知すれば、給紙ローラ１２，１６の給紙動作を
停止させるためのものである。更に符号３８は、
給紙ローラ１２の近くの搬送路を構成する案内板
３６の下部に配置され、用紙搬送路中に作動片３
８−1を突出させて用紙検知を行う検知スイツチ
である。 Note that 36 in the figure guides the paper 8 fed by the paper feed rollers 12 and 16, and guides the paper 8 to the loading section 5 of the cassette device.
- A guide plate located at a position facing the paper feed roller 3 when the paper feed roller 3 is installed, and forms a conveyance path for the paper 8. This guide plate 36 is provided with a spring 3 in order to keep the clamping force (pressure contact force) with the paper feed roller 3 constant at all times.
6-1 , and is pushed up to the specified position. Further, reference numeral 37 is a paper detection switch attached to the lower part of the guide plate 36 and having an operating piece 37-1 disposed in the guide path of the paper 8. In other words, the paper detection switch 37 is for stopping the paper feeding operation of the paper feed rollers 12 and 16 when a fed paper is detected. Furthermore, the code 38 is
The actuating piece 3 is disposed at the bottom of the guide plate 36 constituting the conveyance path near the paper feed roller 12.
This is a detection switch that detects paper by protruding 8-1 .
ここで、複写機本体側の給紙ローラ３と用紙収
容部５−2の給紙ローラ１２との位置間隔は、カ
セツトに収容される最小サイズの給紙方向の用紙
長さより短かくなるように設定されている。 Here, the positional distance between the paper feed roller 3 on the copying machine main body side and the paper feed roller 12 in the paper storage section 5-2 is set so that it is shorter than the length of the paper in the feeding direction of the smallest size stored in the cassette. It is set.
上述の構成のものにおいて次にその作用を説明
する。まず、第３図に示す様にＣで示す1000枚程
度の用紙８をトレイ９に収容し載置台１０に載置
した場合について説明する。この場合、載置台１
０は下方向への押圧に対して何等規制されておら
ず、スプリング２４の付勢力より大きな力で押し
下げることで簡単に押下できる。これは、ブレー
キ手段３０にて回転が規制されているフライホイ
ール２９の軸２６に、一方向回転クラツチを介し
てスプロケツト２７が取付けられていることで、
載置台１０を押し下げてもスプロケツト２７が空
回わりするだけである。また、載置台１０を下位
置まで押下し、その力を解除しても、ブレーキ手
段３０の作用にてフライホイール２９が制動され
ていることから、スプリング２４の付勢力にて載
置台１０は上昇することなく、下位置でロツクさ
れた状態で維持される。 The operation of the above-mentioned structure will now be explained. First, a case will be described in which approximately 1000 sheets of paper 8, indicated by C, are accommodated in tray 9 and placed on mounting table 10, as shown in FIG. In this case, mounting table 1
0 has no restrictions on downward pressing, and can be easily pressed down by pressing down with a force greater than the biasing force of the spring 24. This is because the sprocket 27 is attached via a one-way rotating clutch to the shaft 26 of the flywheel 29 whose rotation is regulated by the brake means 30.
Even if the mounting table 10 is pushed down, the sprocket 27 only rotates idly. Furthermore, even if the mounting table 10 is pushed down to the lower position and the force is released, the flywheel 29 is still braked by the action of the brake means 30, so the mounting table 10 is raised by the biasing force of the spring 24. It remains locked in the down position without any movement.
この状態において、用紙１０を収容したトレイ
９を載置台１０に載せれば用紙のセツトが完了す
る。そして、カセツト装置５の図示していない蓋
体を閉めれば、図示していない駆動回路への電源
の供給が行われ、ソレノイド３４への動作電流が
流れる。これにより、レバー３２がスプリング３
３に抗して回動され制動板３１がフライホイール
２９より離れ、トレイ９を載置した載置台１０が
スプリング２４にてゆつくりと上昇する。上記ソ
レノイド３４の動作によりトレイ９がゆつくりと
押し上げられ、給紙ローラ１２も同時に回動し該
ローラ１２が第３図で示す実線の位置まで上昇す
れば、ローラ検知用のマイクロスイツチ３５が動
作する。従つて、ブレーキ手段３０にてフライホ
イール２９が制動され回転が停止することで、ト
レイ９が収容された用紙８と、実線で示す給紙ロ
ーラ１２とが圧接した状態で固定される。この場
合、給紙ローラ１２は最上部の用紙８と自重によ
り圧接しており、スプリング２４の付勢力とは無
関係に、用紙８と圧接している。 In this state, if the tray 9 containing the paper 10 is placed on the mounting table 10, the paper setting is completed. When the lid (not shown) of the cassette device 5 is closed, power is supplied to the drive circuit (not shown), and an operating current flows to the solenoid 34. This causes the lever 32 to move to the spring 3.
3, the brake plate 31 is separated from the flywheel 29, and the mounting table 10 on which the tray 9 is mounted is slowly raised by the spring 24. The tray 9 is slowly pushed up by the operation of the solenoid 34, and the paper feed roller 12 also rotates at the same time. When the roller 12 rises to the position shown by the solid line in FIG. 3, the micro switch 35 for roller detection is activated. do. Therefore, the flywheel 29 is braked by the brake means 30 to stop its rotation, so that the paper 8 containing the tray 9 and the paper feed roller 12 shown by the solid line are fixed in pressure contact with each other. In this case, the paper feed roller 12 is in pressure contact with the uppermost paper 8 due to its own weight, and is in pressure contact with the paper 8 regardless of the biasing force of the spring 24.
上述の状態で給紙指令が複写機本体側より出力
されると、給紙ローラ１２，１６の作用により最
上部の用紙８が給送され、用紙検知スイツチ３７
の用紙検知により、用紙８の本体１への給送制御
が実行される。このようにしてトレイ内の用紙８
が順次給送され減少していけば、給紙ローラ１２
がそれに伴つて自重にて垂下し、最上部の用紙８
と常に一定の圧力で圧接することになる。そして
例えば給紙ローラ１２が点線で示す位置まで垂下
すれば、ローラ検知用マイクロスイツチ３５が反
転することで、ソレノイド３４が通電される。こ
れにより、ブレーキ手段３０の制動力が解除され
ローラ検知用マイクロスイツチ３５が動作する定
位置まで、トレイ９の収容用紙８が上昇され停止
する。この動作は、トレイ９の用紙８が無くなる
まで繰り返えされる。また第３図に示す様にトレ
イ９にＤで示す少量の用紙８を収容した時の作用
をも簡単に説明する。第３図に示す様に用紙８を
セツトし図示していないカセツト装置の蓋を閉じ
れば、上記載置台１０共々トレイ９が上方向に回
動される。ここで、トレイ９に収容される用紙８
の量が少なければ、従来では急に用紙が押し上げ
られるものの、フライホイール２９の作用にて、
用紙８の量に関係なく、ゆつくりと上昇し、徐々
に加速されていく。そして第３図に示す如く用紙
がＣで示す位置まで収容されていれば、ゆつくり
と上昇し相当に加速される以前に、ローラ検知用
マイクロスイツチ３５が動作して、ブレーキ手段
３０が作用してトレイ９の上昇を停止しており問
題はない。しかし、用紙８の量がＤの如く少量で
あれば、トレイ９が上昇しローラ検知用マイクロ
スイツチ３５が動作するまでに相当の時間を要し
その間に相当に加速されて、給紙ローラ１２と衝
突し該ローラ１２を破損することもあり得る。こ
の様な不都合を防止するためにも、上昇の途中に
相当に加速されればブレーキ手段３０を作用し、
上昇時のローラ１２への衝突を阻止している。こ
れは、トレイ９の上昇時点より一定時間経過する
前にローラ検知用のマイクロスイツチ３５が動作
しなければ、ブレーキ手段３０を駆動する。これ
をローラ検知用マイクロスイツチ３５がローラ１
２の上昇を検知するまで何度となく繰り返えすこ
とで、ローラ１２等の破損を防止できる。 When a paper feed command is output from the copying machine main body in the above state, the uppermost paper 8 is fed by the action of the paper feed rollers 12 and 16, and the paper detection switch 37 is activated.
By detecting the paper, feeding control of the paper 8 to the main body 1 is executed. In this way, the paper 8 in the tray
is fed sequentially and decreases, the paper feed roller 12
As a result, the paper 8 on the top droops due to its own weight.
They will always be in contact with each other at a constant pressure. For example, when the paper feed roller 12 hangs down to the position shown by the dotted line, the roller detection micro switch 35 is reversed, and the solenoid 34 is energized. As a result, the braking force of the brake means 30 is released and the paper sheet 8 in the tray 9 is raised and stopped to a normal position where the roller detection micro switch 35 is activated. This operation is repeated until the paper 8 in the tray 9 runs out. Also, the operation when a small amount of paper 8 indicated by D is stored in the tray 9 as shown in FIG. 3 will be briefly explained. As shown in FIG. 3, when the paper 8 is set and the lid of the cassette device (not shown) is closed, the tray 9 together with the mounting table 10 are rotated upward. Here, paper 8 stored in tray 9
If the amount of
Regardless of the amount of paper 8, it rises slowly and gradually accelerates. As shown in FIG. 3, if the paper is stored up to the position shown by C, the roller detection micro switch 35 is activated and the brake means 30 is activated before it slowly rises and accelerates considerably. Since the tray 9 has stopped rising, there is no problem. However, if the amount of paper 8 is small like D, it will take a considerable amount of time for the tray 9 to rise and the roller detection micro switch 35 to operate, and during that time the paper feed roller 12 will be accelerated considerably. There is a possibility that the roller 12 will be damaged due to collision. In order to prevent such inconvenience, if the vehicle is accelerated considerably during the ascent, the brake means 30 is applied.
This prevents collision with the roller 12 when rising. This drives the brake means 30 if the micro switch 35 for roller detection does not operate before a predetermined period of time elapses from the time when the tray 9 is raised. The roller detection micro switch 35 detects the roller 1.
By repeating this process many times until the rise of the roller 12 is detected, damage to the roller 12 and the like can be prevented.
次に本考案の給紙制御について今少し説明す
る。給紙ローラ３と対向した検知用マイクロスイ
ツチ３７と、手前に設けられた検知用マイクロス
イツチ３８の作動片３７−1，３８−1にて作動さ
れる各接点は、第４図に示す通り並列に接続され
ており、この並列回路とモータ４０との直列回路
とが電源４１に接続されている。マイクロスイツ
チ３７，３８は用紙８が搬送路中に位置すれば
（用紙の有を検知すれば）、その接点が開き、用紙
８が無ければ閉じるものである。従つて、給紙ロ
ーラ１２等の回転により用紙８が給送されマイク
ロスイツチ３８を通り、マイクロスイツチ３７に
て検出されれば、その時点で両接点が開くためモ
ータ４０が停止し、給紙ローラ１２の回転が停止
する。 Next, paper feed control according to the present invention will be briefly explained. The contacts operated by the operating pieces 37-1 and 38-1 of the detection microswitch 37 facing the paper feed roller 3 and the detection microswitch 38 provided in front are arranged in parallel as shown in FIG. This parallel circuit and a series circuit of the motor 40 are connected to a power source 41. The contacts of the microswitches 37 and 38 open when the paper 8 is located in the conveyance path (if the presence of the paper is detected), and close when the paper 8 is absent. Therefore, when the paper 8 is fed by the rotation of the paper feed roller 12, passes through the micro switch 38, and is detected by the micro switch 37, both contacts open at that point, so the motor 40 stops, and the paper feed roller 12 stops rotating.
そして、複写機本体からの給紙信号に基いて、
給紙ローラ３が駆動され、対向している用紙８が
複写機内へ給紙される。この給紙において、用紙
８後端がマイクロスイツチ３８の作動片３８−1
を通過すれば接点が閉じ、モータ４０への電源が
供給される。そのため、給紙ローラ１２が回転さ
れ、次の用紙の給送が開始する。この場合、モー
タ４０は第４図の回路では図示していないが、複
写機本体１より次の用紙の給紙指令があれば、マ
イクロスイツチ３８が用紙８の通過を検知した時
点より駆動される。 Then, based on the paper feed signal from the copying machine,
The paper feed roller 3 is driven, and the opposing paper 8 is fed into the copying machine. In this paper feeding, the rear end of the paper 8 is connected to the operating piece 38-1 of the micro switch 38.
If it passes through, the contact closes and power is supplied to the motor 40. Therefore, the paper feed roller 12 is rotated and feeding of the next paper starts. In this case, although the motor 40 is not shown in the circuit of FIG. 4, if there is a feeding command for the next sheet from the copying machine main body 1, the motor 40 will be driven from the moment the microswitch 38 detects the passage of the sheet 8. .
従つて、次の用紙８の給送は、給紙ローラ１２
の後方に近接されて設けたマイクロスイツチ３８
の用紙検知信号にてなされる。よつて１枚目の給
紙用紙８と、２枚目の給紙用紙との間隔は、給紙
ローラ１２とマイクロスイツチ３８との間の搬送
路の間隔であつて、該間隔を短かくすれば給紙ロ
ーラ３と対向する用紙８の給紙準備時間を短縮で
きる。 Therefore, the next paper 8 is fed by the paper feed roller 12.
A micro switch 38 provided close to the rear of the
This is done based on the paper detection signal. Therefore, the interval between the first sheet of paper 8 and the second sheet of paper is the interval of the conveyance path between the paper feed roller 12 and the micro switch 38, and it is important to keep this interval short. For example, the preparation time for feeding the paper 8 facing the paper feed roller 3 can be shortened.
また第５図はモータ制御回路の他の回路例を示
すものである。即ち、用紙８を検知する作動片３
７−2，３８−2は、支点３９ａ，３９ｂを中心に
回転可能に設けられ、先端を用紙８の搬送路中に
位置付け、他端を発光源４２と受光素子４３との
光路中に位置付けて検知要素を構成している。用
紙８が搬送路になければ、点線で示す通り光路を
作動片３７−2，３８−2が遮蔽するため、受光素
子４３のホトトランジスタがOFFとなり、トラ
ンジスタ４４がONするため電源＋Ｖがモータ４
０に供給されローラ１２が回転される。これによ
り用紙８が給紙され、その先端が作動片３８−2
及び作動片７−2を回転させれば、トランジスタ
４３に光が受光され該トランジスタ４３がONし
そしてトランジスタ４４がOFFするため、モー
タ４０が停止する。その後、用紙８が給紙ローラ
３にて給紙され、後端が作動片３８−2を通過す
るとこの時点でモータ４０が駆動され、次の用紙
の給送が開始される。 Further, FIG. 5 shows another circuit example of the motor control circuit. That is, the actuating piece 3 that detects the paper 8
7-2 and 38-2 are provided rotatably around fulcrums 39a and 39b, with their leading ends positioned in the transport path of the paper 8 and their other ends positioned in the optical path between the light emitting source 42 and the light receiving element 43. It constitutes a detection element. If the paper 8 is not on the conveyance path, the optical path is blocked by the actuating pieces 37-2 and 38-2 as shown by the dotted line, so the phototransistor of the light receiving element 43 is turned off, and the transistor 44 is turned on, so that the power +V is applied to the motor 4.
0 and the roller 12 is rotated. As a result, the paper 8 is fed, and its leading edge is connected to the actuating piece 38-2.
When the operating piece 7-2 is rotated, light is received by the transistor 43, which turns on the transistor 43 and turns off the transistor 44, so that the motor 40 stops. Thereafter, the paper 8 is fed by the paper feed roller 3, and when the rear end passes the actuating piece 38-2 , the motor 40 is driven and feeding of the next paper is started.
〈考案の効果〉
本考案の給紙装置によれば、収容部側の給紙ロ
ーラを設け、この給紙ローラにて複写機本体側の
給紙ローラへ用紙を給送する際に、給送用紙の後
端が両給紙ローラ間の給送経路途中に設けられた
検知手段にて検知されれば、収容部側の給紙ロー
ラを駆動可能にしているため、用紙を間隔を非常
に小さくし且つ連続して本体側の給紙ローラへと
正確に給送できる。<Effect of the invention> According to the paper feeding device of the invention, the paper feeding roller on the storage section side is provided, and when the paper feeding roller feeds the paper to the paper feeding roller on the copying machine main body side, the feeding If the trailing edge of the paper is detected by the detection means installed midway through the feeding path between both paper feed rollers, the paper feed roller on the accommodating section side can be driven, allowing the paper to be fed at a very small gap. Moreover, the paper can be continuously and accurately fed to the paper feed roller on the main body side.
従つて、高速複写機の給紙装置としても適用で
き、また特別の給紙装置を設ける必要がなく、給
紙用カセツトを装着できる構成を有するものであ
れば、いずれにて適用できる。 Therefore, it can be applied as a paper feeding device for a high-speed copying machine, and it is not necessary to provide a special paper feeding device, and it can be applied to any device having a structure that allows a paper feeding cassette to be attached.
第１図は本考案の給紙用カセツト装置の用紙載
置状態の外観を示す斜視図、第２図は本考案の給
紙用カセツト装置を複写機本体に装着した状態を
示す断面図、第３図は動作説明に供するカセツト
装置の断面図、第４図は本考案の制御例の一具体
例を示した回路図、第５図は他の制御例を示す回
路図である。
１：複写機本体、２：給紙部、３：給紙用ロー
ラー、５：カセツト装置、５−1：着脱部、５−
２：用紙収容部、８：用紙、９：トレイ、１０：
載置台、１２，１６：給紙ローラ、３６：案内
板、３７，３８：用紙検知スイツチ、３７−2，
３８−2：作動片、４０：給紙ローラ１２の駆動
用モータ。
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the paper feeding cassette device of the present invention in a paper loading state, FIG. 3 is a sectional view of the cassette device for explaining the operation, FIG. 4 is a circuit diagram showing one specific example of the control example of the present invention, and FIG. 5 is a circuit diagram showing another example of control. 1: Copying machine body, 2: Paper feeding section, 3: Paper feeding roller, 5: Cassette device, 5-1 : Attachment/detachment section, 5-
2 : Paper storage unit, 8: Paper, 9: Tray, 10:
Placement table, 12, 16: Paper feed roller, 36: Guide plate, 37, 38: Paper detection switch, 37-2 ,
38-2 : Operating piece; 40: Drive motor for paper feed roller 12;
Claims (1)
着脱部と上記複写機本体側より突出した用紙収納
部とからなるカセツト装置を備え、上記用紙収容
部に対向して配置され用紙給紙のためのカセツト
側給紙ローラにて上記複写機本体側の給紙部に設
けられた本体側給紙ローラへ用紙を給送する構成
のカセツト給紙装置において、 上記収容部のカセツト側給紙ローラと上記複写
機の本体側給紙ローラとの用紙給送間隔が、上記
収容部に収容される用紙の給送方向の長さ以下に
なるように配置された両給紙ローラと、 上記本体側給紙ローラと対応して配置され、該
本体側給紙ローラへと給送されてくる用紙を感知
する第１の検知手段と、 上記両給紙ローラ間の給送路の途中に配置さ
れ、カセツト側給紙ローラにて上記本体側給紙ロ
ーラへと給送される途中の用紙を検知する第２の
検知手段と、 上記カセツト側給紙ローラを駆動する駆動手段
と、 上記駆動手段を制御するものであり、複写機本
体側より給紙指令を受け、上記第２の検知手段が
用紙の非検知状態の時にカセツト側給紙ローラを
駆動し、給送される用紙が上記第１の検知手段に
て検知されると上記カセツト側給紙ローラの駆動
を停止し、更に上記本体側給紙ローラによる用紙
の給紙時にその用紙の後端を上記第２の検知手段
が通過検知すれば、上記カセツト側給紙ローラを
駆動可能とする駆動制御手段と、 を備えたことを特徴とするカセツト給紙装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A cassette device comprising a removable section detachably provided in a paper feed section of a copying machine main body side and a paper storage section protruding from the copying machine main body side, and facing the paper storage section. In the above-mentioned cassette paper feeding device, the cassette-side paper feed roller arranged as shown in FIG. Both paper feed rollers are arranged so that the paper feeding interval between the paper feed roller on the cassette side of the storage section and the paper feed roller on the main body side of the copying machine is equal to or less than the length in the feeding direction of the paper stored in the storage section. a paper feed roller; a first detection means disposed corresponding to the paper feed roller on the main body side to detect paper being fed to the paper feed roller on the main body side; a second detection means disposed in the middle of the feeding path to detect paper being fed by the cassette-side paper feed roller to the main body-side paper feed roller; and a drive for driving the cassette-side paper feed roller. and a means for controlling the driving means, which receives a paper feed command from the copying machine main body side and drives a paper feed roller on the cassette side when the second detection means is in a non-detecting state of paper, so that the paper is fed. When a sheet of paper is detected by the first detection means, the drive of the cassette side paper feed roller is stopped, and when the paper is fed by the main body side paper feed roller, the trailing edge of the paper is transferred to the second one. A cassette paper feeding device comprising: drive control means for driving the cassette side paper feeding roller when the detection means detects passage of the paper.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8810983U JPS59192054U (en) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | Cassette paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8810983U JPS59192054U (en) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | Cassette paper feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192054U JPS59192054U (en) | 1984-12-20 |
| JPH0117544Y2 true JPH0117544Y2 (en) | 1989-05-22 |
Family
ID=30218022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8810983U Granted JPS59192054U (en) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | Cassette paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192054U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07110712B2 (en) * | 1985-02-02 | 1995-11-29 | ニスカ株式会社 | Paper feeder |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54141136A (en) * | 1978-04-20 | 1979-11-02 | Savin Business Machines Corp | Device comprising magazine and sheet feeder combined with each other for copier |
| JPS5842540A (en) * | 1981-08-31 | 1983-03-12 | Toshiba Corp | Feeder unit |
-
1983
- 1983-06-07 JP JP8810983U patent/JPS59192054U/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54141136A (en) * | 1978-04-20 | 1979-11-02 | Savin Business Machines Corp | Device comprising magazine and sheet feeder combined with each other for copier |
| JPS5842540A (en) * | 1981-08-31 | 1983-03-12 | Toshiba Corp | Feeder unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59192054U (en) | 1984-12-20 |
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