JPH01162732A - 強酸に溶解しない金属の精錬及び合金方法 - Google Patents
強酸に溶解しない金属の精錬及び合金方法Info
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金、白金、白金属を多量に含有する又は同量の
金、白金、白金属を添加した磁鉄鉱、黄銅鉱、閃亜鉛鉱
等から新金属を精錬し、又は他の金属と合金にする方法
に関するものである。
金、白金、白金属を添加した磁鉄鉱、黄銅鉱、閃亜鉛鉱
等から新金属を精錬し、又は他の金属と合金にする方法
に関するものである。
従来の技術
従来、硝酸 （１＋１）十弗酸に溶けない金属（Ａ）は
金、白金、白金属（パラジウムを除く）とされているが
、王水十弗酸に溶けない金属ＣＢ）は未だに発見されて
いない。
金、白金、白金属（パラジウムを除く）とされているが
、王水十弗酸に溶けない金属ＣＢ）は未だに発見されて
いない。
発明が解決しようとする問題点
本発明は王水十弗酸に溶けない金属（［１）を安定して
精錬し又他の金属との合金の製造をその目的として開発
したものである。
精錬し又他の金属との合金の製造をその目的として開発
したものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、常磁性鉄を多量に含有する磁鉄鉱、黄銅鉱、
閃亜鉛鉱等の内、鉱石中に金の含有率がｔｏ−１００８
／ｔｏｎ 、白金の含有率１０−１００ｇ／ｔｏｎ 、
白金属（パラジウム、イリジウム、オスミウム、ロジウ
ム、ルテニウム）１０−１ｔ）Ｏｇ／ｔｏｎを含有する
鉱石又は同率の金。
閃亜鉛鉱等の内、鉱石中に金の含有率がｔｏ−１００８
／ｔｏｎ 、白金の含有率１０−１００ｇ／ｔｏｎ 、
白金属（パラジウム、イリジウム、オスミウム、ロジウ
ム、ルテニウム）１０−１ｔ）Ｏｇ／ｔｏｎを含有する
鉱石又は同率の金。
白金、白金属を添加した前記鉱石を重油加熱炉、電気炉
、ガス炉等で１２００度Ｃ−１５００度Ｃの温度にて溶
解し、貴金属以外の鉄その他の元素を鉱滓（ノロ）とし
て排除した後、反ｔｎ性の金属が還元して得られるまで
反復繰り返し、溶解鉱石からの反磁性金属の歩留りが約
１４．２〜２４．４％になるまで精錬し、更に同金属を
硝酸 （１＋１）十弗酸の溶液に漬けて、沸騰前温度に
て約１時間の間蒸発減量酸を同濃度に補充しながら化学
変化させると、同金属は約６０％に減量し、その金属を
１６００度Ｃ〜２３００度Ｃの温度にて抵抗電気炉等に
て真空中又は水素、アルゴン等を封入して更に精錬を行
い、これを成型すると真比重２１Ｊ７ｇ／ｃｃ以上の白
金酷似の金属が精錬され、この時溶解鉱石からの歩留り
は８．５％〜１４．６５％に成っている。
、ガス炉等で１２００度Ｃ−１５００度Ｃの温度にて溶
解し、貴金属以外の鉄その他の元素を鉱滓（ノロ）とし
て排除した後、反ｔｎ性の金属が還元して得られるまで
反復繰り返し、溶解鉱石からの反磁性金属の歩留りが約
１４．２〜２４．４％になるまで精錬し、更に同金属を
硝酸 （１＋１）十弗酸の溶液に漬けて、沸騰前温度に
て約１時間の間蒸発減量酸を同濃度に補充しながら化学
変化させると、同金属は約６０％に減量し、その金属を
１６００度Ｃ〜２３００度Ｃの温度にて抵抗電気炉等に
て真空中又は水素、アルゴン等を封入して更に精錬を行
い、これを成型すると真比重２１Ｊ７ｇ／ｃｃ以上の白
金酷似の金属が精錬され、この時溶解鉱石からの歩留り
は８．５％〜１４．６５％に成っている。
更に又同金属を王水十弗酸の溶液に漬けて沸騰前温度に
て１時間、蒸発減量酸を同濃度にて補充しながら化学変
化させると溶解鉱石からの歩留りにて０．２５〜８．６
４％の金属が得られ、同金属を前述と同様に１６００度
Ｃ〜２３００度Ｃの抵抗電気炉等にて真空中又は水素５
アルゴン等を封入して最終１１！錬を行いホットプレス
等で成型すると、完全なダイヤモンド構造結晶をした真
比重２２．５８ ＞以上の新金属が精錬される。
て１時間、蒸発減量酸を同濃度にて補充しながら化学変
化させると溶解鉱石からの歩留りにて０．２５〜８．６
４％の金属が得られ、同金属を前述と同様に１６００度
Ｃ〜２３００度Ｃの抵抗電気炉等にて真空中又は水素５
アルゴン等を封入して最終１１！錬を行いホットプレス
等で成型すると、完全なダイヤモンド構造結晶をした真
比重２２．５８ ＞以上の新金属が精錬される。
又、精錬中に鉱滓として排除された常磁性鉄を主体とし
た混合物には３〜５％の新金属が混入しているので、こ
の物質を更にＦｉｔｌｉし又は微粉体としてからホット
プレス等にて成型して新金属を製造する。
た混合物には３〜５％の新金属が混入しているので、こ
の物質を更にＦｉｔｌｉし又は微粉体としてからホット
プレス等にて成型して新金属を製造する。
又、この新金属を他の金属に添加して合金にする発明で
ある。
ある。
作用
本発明は上述の如き方法からなるもので、常Ｅｌ性鉄を
多量に含有する磁鉄鉱、黄銅鉱。
多量に含有する磁鉄鉱、黄銅鉱。
閃亜鉛鉱等の内、鉱石中に金の含有率が１０−１００ｇ
／ｔｏｎ 、白金の含有率１０−１００ｇ／ｔｏｎ 。
／ｔｏｎ 、白金の含有率１０−１００ｇ／ｔｏｎ 。
白金属（パラジウム、イリジウム、オスミウム、ロジウ
ム、ルテニウム） １０−１００ｇ／ｔｏｎを含有する
鉱石、又は同率の金、白金、白金属を添加した前記鉱石
を重油加熱炉、電気炉。
ム、ルテニウム） １０−１００ｇ／ｔｏｎを含有する
鉱石、又は同率の金、白金、白金属を添加した前記鉱石
を重油加熱炉、電気炉。
ガス炉等で１２００度Ｃ〜１６００度Ｃの温度にて溶解
し、貴金属以外の鉄、その他の元素を鉱滓（ノロ）とし
て排除した後、反磁性の金属が還元して得られるまで反
復繰り返し、溶解鉱石からの反磁性金属の歩留りが約１
４．２〜２４．４％になるまで精錬し、更に同金属を硝
酸（１４１）十弗酸の溶液に漬けて、沸騰前温度にて約
１時間の間蒸発減量酸を同濃度に補充しながら化学変化
させると、同金属は約６０％に減量し、その金属を１６
００度Ｃ〜２３００度Ｃの温度にて抵抗電気炉等にて真
空中又は水素、アルゴン等を封入して更に精錬を行い、
これを成型すると真比重２１．３７ｇ／ｃｃ以上の白金
酷似の金属が精錬され、この時溶解鉱石からの歩留りは
８．５％〜１４．６５％に成っている。
し、貴金属以外の鉄、その他の元素を鉱滓（ノロ）とし
て排除した後、反磁性の金属が還元して得られるまで反
復繰り返し、溶解鉱石からの反磁性金属の歩留りが約１
４．２〜２４．４％になるまで精錬し、更に同金属を硝
酸（１４１）十弗酸の溶液に漬けて、沸騰前温度にて約
１時間の間蒸発減量酸を同濃度に補充しながら化学変化
させると、同金属は約６０％に減量し、その金属を１６
００度Ｃ〜２３００度Ｃの温度にて抵抗電気炉等にて真
空中又は水素、アルゴン等を封入して更に精錬を行い、
これを成型すると真比重２１．３７ｇ／ｃｃ以上の白金
酷似の金属が精錬され、この時溶解鉱石からの歩留りは
８．５％〜１４．６５％に成っている。
更に又、同金属を王水十弗酸の溶液に漬けて沸騰前温度
にて１時間、蒸発減量酸を同濃度にて補充しながら化学
変化させると溶解鉱石からの歩留りにて０．２５〜８．
６４％の金属か得られ、同金属を前述と同様に１６００
度Ｃ〜２３００度Ｃの抵抗電気炉等にて真空中に於いて
最終精錬を行いホットプレス等で成型すると、完全なダ
イヤモンド構造結晶をした真比重２２．５８ ＞以上の
新金属が精錬され、物質中２２．５７ｇ／ｃｃの最高の
比重を持つ白金属中オスミウムを遥かに越える比重２／
＋ｇ／ｃｃ以上の新金属を得る事が出来る。
にて１時間、蒸発減量酸を同濃度にて補充しながら化学
変化させると溶解鉱石からの歩留りにて０．２５〜８．
６４％の金属か得られ、同金属を前述と同様に１６００
度Ｃ〜２３００度Ｃの抵抗電気炉等にて真空中に於いて
最終精錬を行いホットプレス等で成型すると、完全なダ
イヤモンド構造結晶をした真比重２２．５８ ＞以上の
新金属が精錬され、物質中２２．５７ｇ／ｃｃの最高の
比重を持つ白金属中オスミウムを遥かに越える比重２／
＋ｇ／ｃｃ以上の新金属を得る事が出来る。
又、精錬中に鉱滓として排除された常石ｎ性鉄を主体と
した混合物には３〜５％の新金属が混入しているので、
この物質を更に精錬し又は微粉体としてからホットプレ
ス等にて成型して原鉱石から無駄無く新金属を抽出し又
混合物を製造するものである。
した混合物には３〜５％の新金属が混入しているので、
この物質を更に精錬し又は微粉体としてからホットプレ
ス等にて成型して原鉱石から無駄無く新金属を抽出し又
混合物を製造するものである。
又、この新金属を他の金属に添加して合金にすると性質
が大きく変性した金属を得る事が出来る。
が大きく変性した金属を得る事が出来る。
実施例
本発明の一実施例を更に説明すると、常もｉ１性鉄を多
量に含有する石ｎ鉄鉱、黄銅鉱、閃亜鉛鉱等の内、鉱石
中に金の含有率が ｔｏ−１００ｇ／ｔｏｎ 、白金の含有率１０−１００
ｇ／ｔｏｎ、白金属（パラジウム、イリジウム、オスミ
ウム、ロジウム、ルテニウム） １０−１００ｇ／ｔｏ
ｎを含有する鉱石又は同率の金、白金、白金属を添加し
た前記鉱石を重油加熱炉１重気炉、カス炉等で１２００
度Ｃ〜１６００度Ｃの温度にて溶解し、貴金属以外の鉄
その他の元素を鉱滓（ノロ）として排除した後、反磁性
の金属がユ元して得られるまで反復繰り返し、溶解鉱石
からの反ｂｎ性金属の歩留りが約１４，２〜２４．４％
になるまで精錬し、更に同金属を硝酸 （１＋ｌ）＋弗
酸の溶液に漬けて、沸騰前温度にて約１時間の間蒸発減
量酸を同濃度に補充しながら化学変化させると、同金属
は約６０％に減量し、その金属を１６００度Ｃ〜２３０
０度Ｃの抵抗電気炉等にて真空中で更に精錬を行い、こ
れを成型すると真比重２１．３７ｇ／ｃｃ以上の白金酷
似の金属が精錬され、この時溶解鉱石からの歩留りは８
５％〜１４．６５％に成っている。
量に含有する石ｎ鉄鉱、黄銅鉱、閃亜鉛鉱等の内、鉱石
中に金の含有率が ｔｏ−１００ｇ／ｔｏｎ 、白金の含有率１０−１００
ｇ／ｔｏｎ、白金属（パラジウム、イリジウム、オスミ
ウム、ロジウム、ルテニウム） １０−１００ｇ／ｔｏ
ｎを含有する鉱石又は同率の金、白金、白金属を添加し
た前記鉱石を重油加熱炉１重気炉、カス炉等で１２００
度Ｃ〜１６００度Ｃの温度にて溶解し、貴金属以外の鉄
その他の元素を鉱滓（ノロ）として排除した後、反磁性
の金属がユ元して得られるまで反復繰り返し、溶解鉱石
からの反ｂｎ性金属の歩留りが約１４，２〜２４．４％
になるまで精錬し、更に同金属を硝酸 （１＋ｌ）＋弗
酸の溶液に漬けて、沸騰前温度にて約１時間の間蒸発減
量酸を同濃度に補充しながら化学変化させると、同金属
は約６０％に減量し、その金属を１６００度Ｃ〜２３０
０度Ｃの抵抗電気炉等にて真空中で更に精錬を行い、こ
れを成型すると真比重２１．３７ｇ／ｃｃ以上の白金酷
似の金属が精錬され、この時溶解鉱石からの歩留りは８
５％〜１４．６５％に成っている。
更に又、同金属を王水十弗酸の溶液に漬けて沸騰前温度
にて１時間、蒸発減量酸を同濃度にて補充しながら化学
変化させると溶解鉱石からの歩留りにて０．２５〜８．
６４％の金属が得られ、同金属を前述と同様に１６００
度Ｃ〜２３００度Ｃの温度にて抵抗電気炉等にて真空中
又は水素、アルゴン等を封入して最終精錬を行いホット
プレス等で成型すると、完全なダイヤモンド構造結晶を
した真比重２２．５８＞以上の新合成が精錬され、物質
中、２２．５７ｇ／ｃｃの最高の比重を持つ白金属中オ
スミウムを遥かに越える比重２４．ｇ／ｃｃ以上の新合
成を得る事が出来た。
にて１時間、蒸発減量酸を同濃度にて補充しながら化学
変化させると溶解鉱石からの歩留りにて０．２５〜８．
６４％の金属が得られ、同金属を前述と同様に１６００
度Ｃ〜２３００度Ｃの温度にて抵抗電気炉等にて真空中
又は水素、アルゴン等を封入して最終精錬を行いホット
プレス等で成型すると、完全なダイヤモンド構造結晶を
した真比重２２．５８＞以上の新合成が精錬され、物質
中、２２．５７ｇ／ｃｃの最高の比重を持つ白金属中オ
スミウムを遥かに越える比重２４．ｇ／ｃｃ以上の新合
成を得る事が出来た。
第１図〜第６図に示す株式会社川重分析センター（川崎
重工明石工場内）の分析測定、分光定性結果報告書の通
り、金属（Ａ） と金属（Ｂ）の鉱石からの歩留まり
数値はぼ一値する結果書た金属（Ａ）は分光定性結果報
告書からは鉄、銅等の金属並びに珪素となっている。
重工明石工場内）の分析測定、分光定性結果報告書の通
り、金属（Ａ） と金属（Ｂ）の鉱石からの歩留まり
数値はぼ一値する結果書た金属（Ａ）は分光定性結果報
告書からは鉄、銅等の金属並びに珪素となっている。
主体は鉄と認定され、鉄、銅等の金属は当然硝酸 （１
４１）十弗酸に、硅素は弗酸に完全に溶解する。然るに
この精錬された新合成は白金の比重２１．３７ｇ／ｃｃ
以上の美麗な金属で当然上記の鉄、銅、硅素等の合金で
はない。
４１）十弗酸に、硅素は弗酸に完全に溶解する。然るに
この精錬された新合成は白金の比重２１．３７ｇ／ｃｃ
以上の美麗な金属で当然上記の鉄、銅、硅素等の合金で
はない。
現在の物質の中で、王水十弗酸の化学処理でも溶解しな
い物質は無いにも拘らず、残存物質金属（Ｂ）の分光定
性結果報告書では鉄。
い物質は無いにも拘らず、残存物質金属（Ｂ）の分光定
性結果報告書では鉄。
銅、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、硅素等
になっている。
になっている。
更にこれを精錬すると比重は２４ｇ／ｃｃ＞以上のダイ
アモンド構造結晶の金属と成った。この比重はオスミウ
ムの２２．５７ｇ／ｃｃをはるかに越えるので新元素か
新元素を多量に含有している新物質と言うことになる。
アモンド構造結晶の金属と成った。この比重はオスミウ
ムの２２．５７ｇ／ｃｃをはるかに越えるので新元素か
新元素を多量に含有している新物質と言うことになる。
又、この新合成１：錫（α）１００の比率で合金にする
と錫（α）の比重は５．８ｇ ／ｃｃにも拘らず合金は
９．６４ｇ／ｃｃに増大し変成する。新合成１：銅１０
０の比率で合金にすると、銅の比重は８．９ｇ／ｃｃに
も拘らず合金は１４．１ｇ／ｃｃに増大し変成する。新
合成１：銀１００の比率で合金にすると、銀の比重は１
０．５ｇ／ｃｃにも拘らず合金は１６．１ｇ／ｃｃに増
大し変成する。
と錫（α）の比重は５．８ｇ ／ｃｃにも拘らず合金は
９．６４ｇ／ｃｃに増大し変成する。新合成１：銅１０
０の比率で合金にすると、銅の比重は８．９ｇ／ｃｃに
も拘らず合金は１４．１ｇ／ｃｃに増大し変成する。新
合成１：銀１００の比率で合金にすると、銀の比重は１
０．５ｇ／ｃｃにも拘らず合金は１６．１ｇ／ｃｃに増
大し変成する。
新合成１：鉄１００の比率で合金にすると、鉄の比重と
略一致する合金に成った。新合成（Ａ） （Ｂ）又は
１：１００の比率の反磁性合金は、５００ガウスのマグ
ネットに反発する完全反磁性特性を常温にて示すと共に
、同金属は常温にてマグネット（５００ガウス）の上に
載せ自動天秤にてその質量を計測すると０．３〜０．６
％の質量減量数値を示した。
略一致する合金に成った。新合成（Ａ） （Ｂ）又は
１：１００の比率の反磁性合金は、５００ガウスのマグ
ネットに反発する完全反磁性特性を常温にて示すと共に
、同金属は常温にてマグネット（５００ガウス）の上に
載せ自動天秤にてその質量を計測すると０．３〜０．６
％の質量減量数値を示した。
上記の結果王水十弗酸に溶けないこの新元素は原子番号
１１０と推定され、その原子の外周電子軌道を包むよう
に（μ）ニュートリノが旋回して、その崩壊を防止して
いるので安定している。これは合金金属の比重増大効果
を分析すれば明白で、その増大率から推定計算すると、
電子の質量は０．５ＭｅＶであるか、（μ）ニュートリ
ノは０ 、５ＭｅＶ以上の質ユを持ち、合金金属の原子
１個当り１個宛外周軌道に入り込んて合金金属の原子体
積を縮小しているものと考えられる。尚、合金時に出来
るマイナスの体積を計算すると、 錫（α）合金 重量比（ｇ）比重 体積比 新合成 １／１０１−０．００９９ −− −０．
０６７錫 １００／１０１−０．９９０１
５．８ ０．１７０７１．００００ ９
．６４ ０．１０３７銅 合金 重量比（ｇ）比重 体積比 新合成 ０．００９９ −− 、 −０．０
４０３銅 ０．９９０１ ８
．９ ０．１１１２１．００００ １４．
１ ０．０７０９銀 合金 重量比（ｇ）比重 体積比 新合成 ０．００９９ −− −０．０３２
２銀 ０．９９０１
０．０９４３１．００００ １Ｂ、１ ０．
０６２１上記のマイナス体積は、上記の他の金属の原子
体積縮小値に分子結晶の重合部分体積とを加算した数値
であるか、この分子結晶の重合部分が物質波の干渉によ
って超低周波に近い波動になり、トンネル通過電子に妨
害を与えないため、電気抵抗τ、電導率：、Ｑ、完全反
磁性効果、質重減少効果を常温にて示す要因に成ってい
る。
１１０と推定され、その原子の外周電子軌道を包むよう
に（μ）ニュートリノが旋回して、その崩壊を防止して
いるので安定している。これは合金金属の比重増大効果
を分析すれば明白で、その増大率から推定計算すると、
電子の質量は０．５ＭｅＶであるか、（μ）ニュートリ
ノは０ 、５ＭｅＶ以上の質ユを持ち、合金金属の原子
１個当り１個宛外周軌道に入り込んて合金金属の原子体
積を縮小しているものと考えられる。尚、合金時に出来
るマイナスの体積を計算すると、 錫（α）合金 重量比（ｇ）比重 体積比 新合成 １／１０１−０．００９９ −− −０．
０６７錫 １００／１０１−０．９９０１
５．８ ０．１７０７１．００００ ９
．６４ ０．１０３７銅 合金 重量比（ｇ）比重 体積比 新合成 ０．００９９ −− 、 −０．０
４０３銅 ０．９９０１ ８
．９ ０．１１１２１．００００ １４．
１ ０．０７０９銀 合金 重量比（ｇ）比重 体積比 新合成 ０．００９９ −− −０．０３２
２銀 ０．９９０１
０．０９４３１．００００ １Ｂ、１ ０．
０６２１上記のマイナス体積は、上記の他の金属の原子
体積縮小値に分子結晶の重合部分体積とを加算した数値
であるか、この分子結晶の重合部分が物質波の干渉によ
って超低周波に近い波動になり、トンネル通過電子に妨
害を与えないため、電気抵抗τ、電導率：、Ｑ、完全反
磁性効果、質重減少効果を常温にて示す要因に成ってい
る。
尚、質量減少に依る莫大なるエネルギーはマイナスエネ
ルギー場（仮設）のマイナス電圧を上パーさせるエネル
ギーに転換される。
ルギー場（仮設）のマイナス電圧を上パーさせるエネル
ギーに転換される。
尚、新金属特に王水十弗酸に溶けない物質ＣＢ）の定量
分析は各研究所にて行ったか、その数ＨＸの全てが不明
元素として表示される。
分析は各研究所にて行ったか、その数ＨＸの全てが不明
元素として表示される。
新金属の効果は（Ａ） （Ｂ）共に略凹し位の効果を示
し、金、白金、白金属の所定の二を含有する天然鉱石か
ら精錬しても、これを含まない鉱石に所定量添加しても
同様の成果を得られる。
し、金、白金、白金属の所定の二を含有する天然鉱石か
ら精錬しても、これを含まない鉱石に所定量添加しても
同様の成果を得られる。
効果
本発明は上述の実施例の如き方法から成るもので、新金
属の比重増大効果は反磁性金属との合金に見られ、常磁
性金属には見られない。上記の鉄合金はステンレス状に
なり美麗にして錆無い鉄に変成しく塩水に２４０時間浸
漬）、新金属（八） ＣＢ）又は１ｇ１ｏｏの比率の反
磁性の諸合金はＴＬＩ波を吸収し、誘導電りｕ波を発生
しない。依って高周波電気炉内にては温度上昇は殆どＴ
に等しい。又、銀、銅との合金は超伝導物質の特性を常
温にて示す（τ気抵抗τ、完全反５ｉ１性特性）。
属の比重増大効果は反磁性金属との合金に見られ、常磁
性金属には見られない。上記の鉄合金はステンレス状に
なり美麗にして錆無い鉄に変成しく塩水に２４０時間浸
漬）、新金属（八） ＣＢ）又は１ｇ１ｏｏの比率の反
磁性の諸合金はＴＬＩ波を吸収し、誘導電りｕ波を発生
しない。依って高周波電気炉内にては温度上昇は殆どＴ
に等しい。又、銀、銅との合金は超伝導物質の特性を常
温にて示す（τ気抵抗τ、完全反５ｉ１性特性）。
尚、新元素並びに同合金の含有している物質並びに鉱石
は６Ｖ、７８）１２／Ｓ前後の低周波を周期的に発生さ
せるので燃料油を金属面に対して０．５〜１．５Ｍ／Ｓ
の流速を与えることに依って、その波動を燃料油に伝播
し燃焼効率を高め省エネルギーを効果を上げる等極めて
優れた発明である。
は６Ｖ、７８）１２／Ｓ前後の低周波を周期的に発生さ
せるので燃料油を金属面に対して０．５〜１．５Ｍ／Ｓ
の流速を与えることに依って、その波動を燃料油に伝播
し燃焼効率を高め省エネルギーを効果を上げる等極めて
優れた発明である。
図面は本発明の測定結果報告書を示すものて、第１図〜
第６図は分析測定９分光定性結果報告書を示すものであ
る。 特許出願人 牛 １）光 冶 須 増 広 志 第１図 分析・測定結果報告書 （単位 Ｗ％）
第６図は分析測定９分光定性結果報告書を示すものであ
る。 特許出願人 牛 １）光 冶 須 増 広 志 第１図 分析・測定結果報告書 （単位 Ｗ％）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）常磁性鉄を多量に含有する磁鉄鉱、黄銅鉱、閃亜鉛
鉱等の内、鉱石中に金の含有率が１０−１００ｇ／ｔｏ
ｎ、白金の含有率１０−１００ｇ／ｔｏｎ、白金属（パ
ラジウム、イリジウム、オスミウム、ロジウム、ルテニ
ウム）１０−１００ｇ／ｔｏｎを含有する鉱石又は同率
の金、白金、白金属を添加した前記鉱石を重油加熱炉、
電気炉、ガス炉等で１２００度Ｃ〜１６００度Ｃの温度
にて溶解し、貴金属以外の鉄その他の元素を鉱滓（ノロ
）として排除した後、反磁性の金属が還元して得られる
まで反復繰り返し、溶解鉱石からの反磁性金属の歩留り
が約１４．２〜２４．４％になるまで精錬し、更に同金
属を硝酸（１＋１）＋弗酸の溶液に漬けて、沸騰前温度
にて約１時間の間蒸発減量酸を同濃度に補充しながら化
学変化させると、同金属は約６０％に減量し、その金属
を１６００度Ｃ〜２３００度Ｃの抵抗電気炉等にて真空
中又は水素、アルゴン等を封入して更に精錬を行い、こ
れを成型すると真比重２１．３７ｇ／ｃｃ以上の白金酷
似の金属が精錬され、この時溶解鉱石からの歩留りは８
．５％〜１４．６５％に成り、更に又同金属を王水＋弗
酸の溶液に漬けて沸騰前温度にて１時間、蒸発減量酸を
同濃度にて補充しながら化学変化させると溶解鉱石から
の歩留りにて０．２５〜８．６４％の金属が得られ、同
金属を前述と同様に１６００度Ｃ〜２３００度Ｃの温度
にて抵抗電気炉等にて真空中又は水素、アルゴン等を封
入して最終精錬を行いホットプレス等で成型することに
依って、完全なダイヤモンド構造結晶をした真比重２２
．５８＞以上の新金属を製造する方法。 ２）精錬中鉱滓として排除された常磁性鉄を主体とした
混合物には３〜５％の新金属が混入しているので、この
物質を更に精錬し又は微粉体としてからホットプレス等
にて成型して新金属を製造する特許請求の範囲第一項記
載の発明。 ３）常磁性鉄を多量に含有する磁鉄鉱、黄銅鉱、閃亜鉛
鉱等の内、鉱石中に金の含有率が１０−１００ｇ／ｔｏ
ｎ、白金の含有率１０−１００ｇ／ｔｏｎ、白金属（パ
ラジウム、イリジウム、オスミウム、ロジウム、ルテニ
ウム）１０−１００ｇ／ｔｏｎを含有する鉱石又は同率
の金、白金、白金属を添加した前記鉱石を重油加熱炉、
電気炉、ガス炉等で１２００度Ｃ〜１６００度Ｃの温度
にて溶解し、貴金属以外の鉄その他の元素を鉱滓（ノロ
）として排除した後、反磁性の金属が還元して得られる
まで反復繰り返し、溶解鉱石からの反磁性金属の歩留り
が約１４．２〜２４．４％になるまで精錬し、更に同金
属を硝酸（１＋１）＋弗酸の溶液に漬けて、沸騰前温度
にて約１時間の間蒸発減量酸を同濃度に補充しながら化
学変化させると、同金属は約６０％に減量し、その金属
を１６００度Ｃ〜２３００度Ｃの温度にて抵抗電気炉等
にて真空中又は水素、アルゴン等を封入して更に精錬を
行い、これを成型すると真比重２１．３７ｇ／ｃｃ以上
の白金酷似の金属が精錬され、この時溶解鉱石からの歩
留りは ８．５％〜１４．６５％に成っている。更に又同金属を
王水＋弗酸の溶液に漬けて沸騰前温度にて１時間、蒸発
減量酸を同濃度にて補充しながら化学変化させると溶解
鉱石からの歩留りにて０．２５〜８．６４％の金属が得
られ、同金属を前述と同様に１６００度Ｃ〜２３００度
Ｃの温度にて抵抗電気炉等にて真空中に於いて最終精錬
を行い、完全なダイヤモンド構造結晶をした真比重２２
．５８＞以上の新金属を他の金属に添加して合金にする
特許請求の範囲第一項記載の発明。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32047987A JPH01162732A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 強酸に溶解しない金属の精錬及び合金方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32047987A JPH01162732A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 強酸に溶解しない金属の精錬及び合金方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01162732A true JPH01162732A (ja) | 1989-06-27 |
Family
ID=18121902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32047987A Pending JPH01162732A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 強酸に溶解しない金属の精錬及び合金方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01162732A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997032047A1 (en) * | 1996-03-01 | 1997-09-04 | Peter George Dunkel | Hermetically closeable smelting/refining furnace |
| CN114657388A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-24 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种镍电解精炼过程中产出一次铁渣的处理方法 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP32047987A patent/JPH01162732A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997032047A1 (en) * | 1996-03-01 | 1997-09-04 | Peter George Dunkel | Hermetically closeable smelting/refining furnace |
| CN114657388A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-24 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种镍电解精炼过程中产出一次铁渣的处理方法 |
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