JPH0116135B2 - - Google Patents
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- JPH0116135B2 JPH0116135B2 JP3137986A JP3137986A JPH0116135B2 JP H0116135 B2 JPH0116135 B2 JP H0116135B2 JP 3137986 A JP3137986 A JP 3137986A JP 3137986 A JP3137986 A JP 3137986A JP H0116135 B2 JPH0116135 B2 JP H0116135B2
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- Alcoholic Beverages (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 本発明の技術分野
この発明は、炊飯食品を自動的にかつ効率的に
撹拌冷却するための装置にかかるものであり、特
に、炊き上り食品をたとえば酢飯として提供しよ
うとする場合に、当該炊飯食品に対して適量の酢
を混ぜ合せ、撹拌しながら冷却する自動撹拌冷却
装置に関するものである。Detailed Description of the Invention (a) Technical Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for automatically and efficiently stirring and cooling a cooked food, and particularly relates to a device for automatically and efficiently stirring and cooling a cooked food, such as vinegared rice. This invention relates to an automatic stirring and cooling device that mixes an appropriate amount of vinegar with the cooked rice food and cools it while stirring when the rice is to be served as a rice-cooked food.
(b) 従来の技術およびその問題点
周知のように、いわゆる酢飯を得るには、炊き
上げられた炊飯食品に適量の酢を加え、満遍なく
撹拌混合させ、適度の空気を供給し、冷却しなが
ら仕上げなければならないものである。その目的
において、工業的に多量の酢飯を作るための、い
わゆる酢合せ機が提供されている。従来の酢合せ
機は、ホツパーと、このホツパーの排出口下部に
水平に配置した一連のベルトコンベアとによつて
構成され、ホツパーから排出される炊飯食品を前
記水平ベルトコンベアに沿つて搬送する過程にお
いて撹拌冷却するものであつた。この従来の酢合
せ機は、炊飯食品を一連のベルトコンベア上で処
理するものにすぎず、一旦ベルトコンベア上に受
けられた炊飯食品をいわゆる裏返して冷却するこ
とができず、酢合せ機として十分に機能し得ない
という欠点を有していた。さらに、従来の酢合せ
機は、搬送機構が一連のベルトコンベアから成る
ものであり、冷却効率を上げるためには長いベル
トコンベアを用いなければならず、広い設置床面
積を必要とする問題点を有していた。加えて、従
来の酢合わせ機は、上記するような酢飯処理の特
殊性、すなわち炊きたての米飯に対して適量の酢
を加えて、適度の空気を供給しつつ、満遍なく撹
拌混合して、かつ冷却しなければならないという
点において、効率的かつ効果的に作用するもので
はなかつた。(b) Conventional technology and its problems As is well known, in order to obtain so-called vinegared rice, an appropriate amount of vinegar is added to the cooked rice food, stirred and mixed evenly, an appropriate amount of air is supplied, and the mixture is cooled. It is something that has to be completed while doing so. For that purpose, so-called vinegar mixers have been provided for industrially producing large quantities of vinegared rice. A conventional vinegar combination machine consists of a hopper and a series of belt conveyors arranged horizontally below the discharge port of the hopper, and the process of conveying cooked rice food discharged from the hopper along the horizontal belt conveyor. The mixture was stirred and cooled. This conventional vinegar combination machine only processes cooked rice food on a series of belt conveyors, and once the rice food is received on the belt conveyor, it cannot be turned over and cooled, so it is not sufficient as a vinegar combination machine. It had the disadvantage of not being able to function properly. Furthermore, the conveyance mechanism of conventional vinegar mixers consists of a series of belt conveyors, and in order to increase cooling efficiency, long belt conveyors must be used, which poses the problem of requiring a large installation floor space. had. In addition, conventional vinegar mixing machines have the above-mentioned special characteristics of vinegared rice processing, namely, adding an appropriate amount of vinegar to freshly cooked rice, stirring and mixing it evenly while supplying an appropriate amount of air, and It did not work efficiently and effectively in terms of cooling requirements.
(c) 本発明の技術的課題
そこで、この発明は、上述する従来の炊飯食品
撹拌冷却装置にみられる欠点ないしは問題点を解
消しようとするものであり、当該装置を構成する
各機構が、それぞれ相俟つて有機的に作用して、
炊きたての米飯に適量の酢を加えたいわゆる酢飯
を、適度の空気に触れさせながら、満遍なく撹拌
混合して、かつ冷却する撹拌冷却処理を、効率的
かつ効果的に行い得る酢飯撹拌冷却装置を提供す
ることにある。さらに、この発明は、搬送方向の
長さを短縮し、設置床面積を縮小化して成る炊飯
食品の冷却機を提供することにある。(c) Technical issues of the present invention Therefore, the present invention aims to solve the drawbacks or problems found in the above-mentioned conventional stirred and cooled rice-cooked food devices. Working together organically,
A vinegared rice stirring and cooling device that efficiently and effectively performs a stirring and cooling process in which so-called vinegared rice, in which an appropriate amount of vinegar is added to freshly cooked rice, is evenly stirred and mixed while being exposed to an appropriate amount of air, and then cooled. Our goal is to provide the following. Another object of the present invention is to provide a rice-cooked food cooler that has a reduced length in the transport direction and a reduced installation floor space.
(d) 本発明の技術的手段
この発明は、上述する目的を達成するにあたつ
て、具体的には、
一端側に被処理物導入部を備え、他端側に被処
理物取出部を備えた機体ハウジングと、
前記機体ハウジングにおける被処理物導入部に
設けられていて、被処理物投入口及び被処理物排
出口を備え、前記被処理物排出口側に、内部に供
給される被処理物が予め設定した量に達した際、
これを検知して排出口を開くシヤツタ機構を備え
た被処理物供給ホツパーと、
前記機体ハウジング内に位置し、前記被処理物
供給ホツパーから排出された被処理物を受けて、
前記被処理物を前記機体ハウジング内を通過させ
て前記被処理物取出部に搬送するための搬送機構
と、
前記搬送機構が、第1のベルトコンベアと、少
くとも一つの第2のベルトコンベアとからなり、
前記第1のベルトコンベアは、始端部分と終端部
分とを備え、前記始端部分が前記被処理物供給ホ
ツパーの下部にオーバーラツプして位置し、前記
第2のベルトコンベアは、始端部分と終端部分と
を備え、前記始端部分が前記第1のベルトコンベ
アの終端部分の下部に被処理物落とし空隙をへだ
てて部分的にオーバーラツプして位置し、搬出方
向上向きに傾斜形成され、終端部分が前記機体ハ
ウジングの取出部に位置するように配列されてお
り、
前記被処理物供給ホツパー内ならびに前記被処
理物搬送機構における各ベルトコンベア上に設置
した被処理物を撹拌調合するためのロータ機構
と、
前記被処理物搬送機構における各ベルトコンベ
ア及び前記各ロータ機構をそれぞれ個別に駆動制
御する駆動制御機構と、
前記機体ハウジングの取出部側から導入部側に
向けて冷風を送り込むための送風機構と、
前記各ベルトコンベア上におけるロータ機構の
設置点に対して、個々に冷風を直接的に吹き付け
るための冷風吹き付け機構と、
前記被処理物搬送機構における各ベルトコンベ
アの下面側に、前記ベルトコンベアを冷却し、該
ベルトコンベアの搬送面を洗浄するための冷却洗
浄機構とを備えてなる酢飯撹拌冷却装置を構成す
る。(d) Technical Means of the Invention In order to achieve the above-mentioned object, the present invention specifically includes a workpiece introduction part on one end side and a workpiece takeout part on the other end side. a body housing provided with the body housing, and a body housing provided at a to-be-processed material inlet in the body housing, comprising a to-be-treated material inlet and a to-be-processed material outlet, and a to-be-processed material inlet to be supplied to the interior of the machine housing; When the processed material reaches a preset amount,
a to-be-processed material supply hopper equipped with a shutter mechanism that detects this and opens a discharge port;
a conveyance mechanism for conveying the object to be processed through the inside of the body housing to the object removal section; the conveyance mechanism includes a first belt conveyor and at least one second belt conveyor; Consisting of
The first belt conveyor includes a starting end portion and a terminal end portion, and the starting end portion is positioned to overlap with a lower part of the workpiece supply hopper, and the second belt conveyor includes a starting end portion and a terminal end portion. The starting end portion is located below the terminal end portion of the first belt conveyor, partially overlapping the processing object dropping gap, and is inclined upward in the conveying direction, and the terminal end portion is located below the terminal end portion of the machine housing. a rotor mechanism for agitating and mixing the to-be-processed material, which is arranged so as to be located at the take-out part of the to-be-processed material, and is installed in the to-be-processed material supply hopper and on each belt conveyor in the to-be-processed material transport mechanism; a drive control mechanism that individually drives and controls each belt conveyor and each of the rotor mechanisms in the processing material conveyance mechanism; a blower mechanism that sends cold air from the take-out section side to the introduction section side of the machine housing; a cold air blowing mechanism for individually blowing cold air directly to the installation point of the rotor mechanism on the belt conveyor; and a cold air blowing mechanism for individually blowing cold air to the installation point of the rotor mechanism on the belt conveyor; A vinegar rice stirring and cooling device is constructed, which includes a cooling and cleaning mechanism for cleaning the conveyance surface of the belt conveyor.
(e) 本発明の実施例
以下、この発明に成る酢飯撹拌冷却装置につい
て、図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細
に説明する。(e) Embodiments of the present invention Hereinafter, the vinegared rice stirring and cooling apparatus according to the present invention will be described in detail based on specific embodiments shown in the drawings.
この発明に成る酢飯撹拌冷却装置の全体的構成
を第1図に示す。機体ハウジング1は、機枠部材
2と各壁面形成部材3とによつて構成されてい
る。前記機体ハウジング1は、一端側1Aに被処
理物導入部4を備え、他端側1Bに被処理物取出
部5を備えている。図に示す実施例において、前
記被処理物導入部4は、前記機体ハウジング1の
上面に位置し、当該被処理物導入部4には、被処
理物供給ホツパー6が設けてある。前記処理物供
給ホツパー6に被処理物を供給する機構として、
前記機体ハウジング1の外側にエレベータ機構7
が設けてある。一例に成る前記エレベータ機構7
は、バケツト8と、該バケツト8を上昇および下
降させる走行手段9とから成つている。前記バケ
ツト8は、被処理物である酢飯を収容して上昇
し、上昇端側において前記被処理物供給ホツパー
6の上部に位置し、該上部位置において横転して
収容被処理物を前記被処理物供給ホツパー6内に
供給するようになつている。前記被処理物供給ホ
ツパー6は、上端が開口した傾斜壁室部分10
と、その下部に連続形成される被処理物収容室部
分11との有している。前記各部分10および1
1の内壁面は、内部に収容される被処理物の壁面
付着を防止する目的においてテフロンコーテイン
グ層等の付着防止処理がなされている。前記ホツ
パ6における収容室部分11には、被処理物をほ
ぐすためのロータ機構12が設けてある。前記ロ
ータ機構12は、駆動源13と、互いに平行に配
置された一対のほぐしローラ部材14,14の組
み合せによつて構成される。前記ほぐしローラ部
材14は、第2図に示されるように、前記駆動源
13に機械的に接続された回転軸15と、前記回
転軸のまわりに所定の角度間隔をおいて放射状方
向に向けてのびるように取付けられた多数本のほ
ぐし棒16とによつて形成される。上記する構成
に成るほぐしローラ部材14は、前記ホツパー6
における収容室部分11に、その床面から一定の
距離をおいた一平面上に互いに平行に配置されて
いる。前記ほぐしローラ部材14は、回転時に、
一方のほぐし棒列が他方のほぐし棒列の間に入り
込むような形態に配列設置されている。前記一対
のほぐしローラ部材14は、駆動源によつて互い
に逆回転制御されている。さらに、前記ホツパー
6における収容室部分11の床面には、シヤツタ
機構17が設けてある。前記シヤツタ機構17
は、駆動源18と、前記駆動源に機械的に連結さ
れたシヤツタ部材19とから成り、前記ホツパー
6内に酢飯等の被処理物が、あらかじめ設定され
た量だけ収容された際、その収容量を検知して前
記駆動源18を作動させ、シヤツタ部材19を開
放駆動し、ホツパー6内の被処理物を排出するよ
うになつている。 The overall structure of the vinegared rice stirring and cooling apparatus according to the present invention is shown in FIG. The body housing 1 is constituted by a machine frame member 2 and each wall surface forming member 3. The body housing 1 includes a workpiece introduction part 4 at one end side 1A, and a workpiece takeout part 5 at the other end side 1B. In the embodiment shown in the figure, the material introduction section 4 is located on the upper surface of the machine housing 1, and the material introduction section 4 is provided with a material supply hopper 6. As a mechanism for supplying the processed material to the processed material supply hopper 6,
An elevator mechanism 7 is provided outside the fuselage housing 1.
is provided. The elevator mechanism 7 is an example.
consists of a bucket cart 8 and a traveling means 9 for raising and lowering the bucket cart 8. The bucket 8 accommodates the vinegared rice to be processed and rises, and is located above the processed material supply hopper 6 on the rising end side, and at the upper position, it rolls over and transfers the stored processed material to the processed material. The processed material is supplied into a supply hopper 6. The workpiece supply hopper 6 has an inclined wall chamber portion 10 with an open upper end.
and a processing object storage chamber portion 11 continuously formed in the lower part thereof. Each of the above parts 10 and 1
The inner wall surface of No. 1 is subjected to an anti-adhesion treatment such as a Teflon coating layer for the purpose of preventing the objects to be processed stored inside from adhering to the wall surface. A storage chamber portion 11 of the hopper 6 is provided with a rotor mechanism 12 for loosening the object to be processed. The rotor mechanism 12 is configured by a combination of a drive source 13 and a pair of loosening roller members 14, 14 arranged in parallel to each other. As shown in FIG. 2, the loosening roller member 14 has a rotation shaft 15 mechanically connected to the drive source 13, and a rotation shaft 15 that is oriented in a radial direction at a predetermined angular interval around the rotation shaft. It is formed by a large number of loosening rods 16 that are attached so as to extend. The loosening roller member 14 having the above-mentioned configuration has the above-mentioned hopper 6.
They are arranged parallel to each other on a plane spaced a certain distance from the floor surface of the storage chamber portion 11 of When the loosening roller member 14 rotates,
They are arranged so that one row of loosening rods fits between the other rows of loosening rods. The pair of loosening roller members 14 are controlled to rotate in opposite directions to each other by a drive source. Furthermore, a shutter mechanism 17 is provided on the floor surface of the storage chamber portion 11 of the hopper 6. The shutter mechanism 17
The hopper consists of a drive source 18 and a shutter member 19 mechanically connected to the drive source, and when a preset amount of the object to be processed, such as vinegared rice, is accommodated in the hopper 6, the The storage capacity is detected and the drive source 18 is operated to open the shutter member 19 and discharge the material to be processed in the hopper 6.
一方、前記機体ハウジング1の内部には、前記
ホツパー6から排出された被処理物を受けて、該
被処理物を撹拌冷却しながら機体ハウジングにお
ける取出部5に搬送するための搬送機構20が設
けてある。この発明において、前記搬送機構20
は、その一例において、第1図に示すような三つ
のベルトコンベアから成る三列式の搬送機構とし
て構成される。この三列式搬送機構は、コンベア
駆動源23を備えた一つの第1のベルトコンベア
21と、それぞれ個別のコンベア駆動源24,2
4′を備えた二つの第2のベルトコンベア22,
22′とから成つている。前記第1のベルトコン
ベア21は、始端部分21Aと終端部分21Bと
を備え、前記始端部分21Aが前記ホツパー6の
排出口下部にオーバーラツプして位置するように
概して水平に配置されている。一方、これに対し
て第2のベルトコンベア22は、その始端部分2
2Aが前記第1のベルトコンベア21の終端部分
21Bの下部位置に、被処理物落し空隙Gをへだ
てて部分的にオーバーラツプして位置し、その終
端部分22B側に向けて上向きに約10゜〜20゜程度
傾斜形成されている。さらに、他方の第2のベル
トコンベア22′は、その始端部分22A′が前記
第2のベルトコンベア22の終端部分22Bの下
部位置に、被処理物落し空隙G′をへだてて部分
的にオーバーラツプして位置し、その終端部分2
2B′側に向けて同様に傾斜形成されていて、該
終端部分22B′が前記機体ハウジング1の取出
部5から機体ハウジング1の外部に位置するよう
に配列されている。前記各ベルトコンベア21,
22および22′は、それぞれ被処理物の付着防
止処理がなされたベルト25,26および26′
と、同様の処理がなされたコンベアケーシング2
7,28および28′を有している。前記コンベ
アケーシング27,28および28′に関連して、
前記ベルトコンベア21,22および22′の各
始端部分21A,22Aおよび22A′の上面部
に後壁29,30および30′が設けてあり、各
終端部分21B,22Bおよび22B′の下面部
に被処理物払い落し片31,32および32′が
設けてある。さらに、前記ベルトコンベア21,
22および22′に対して前記ベルト25,26
および26′を洗浄および冷却するための共通の
冷却洗浄機構33が設けてある。前記各冷却洗浄
機構33は、前記各ベルトコンベア21,22お
よび22′における下面側の各コンベアケーシン
グ27,28および28′に取付けられている。
前記各冷却洗浄機構33は、上面が開口して、前
記ベルトに対面するケーシング体34と、水源
(図示せず)に接続されていて前記ケーシング3
4の内部において前記ベルト面に向かつた複数の
射出ノズル孔35を備え、前記ベルトの幅方向に
のびるパイプ36と、前記ベルト面に接触し、該
ベルトの幅方向にのびるスキージ部材37とから
成つている。一方、前記ベルトコンベア21,2
2および22′の各ベルト25、26および2
6′上に共通のロータ機構38が設けてある。前
記各ロータ機構38は、それぞれ駆動源39と、
前記駆動源39に機械的に接続されていて、前記
ベルトコンベアの走行方向に交差するように配置
されたほぐしローラ部材40とによつて構成され
る。前記ほぐしローラ部材40は、駆動源に接続
された回転軸41と、前記回転軸のまわりに所定
の角度間隔をおいて放射状にのびるように取付け
られた多数本のほぐし棒42によつて形成され
る。図において、43は、ほぐし棒44を備えた
固定ほぐし部材であつて、前記ベルト25上に、
該ベルトの幅方向にのびるように配置されている
ものである。前記第1第2のベルトコンベア2
1,22および22′に対して形成されるロータ
機構38に関連して、前記ほぐしローラ部材の設
置点に対し、個々に直接冷風を吹き付けるための
冷風吹付機構45が配置されている。前記冷風吹
付機構45は、第3図に示されるように、送風源
(図示せず)に接続された基部46に対し、前記
ベルトコンベアのベルト幅方向にのびる吹付ノズ
ル47を備えたものから成つている。 On the other hand, inside the machine housing 1, there is provided a conveyance mechanism 20 for receiving the workpiece discharged from the hopper 6 and transporting the workpiece to the take-out section 5 in the machine housing while stirring and cooling the workpiece. There is. In this invention, the transport mechanism 20
In one example, it is configured as a three-row conveyor mechanism consisting of three belt conveyors as shown in FIG. This three-row conveyor mechanism includes one first belt conveyor 21 equipped with a conveyor drive source 23, and separate conveyor drive sources 24, 2.
two second belt conveyors 22 with 4';
22'. The first belt conveyor 21 includes a starting end portion 21A and a terminal end portion 21B, and is arranged generally horizontally so that the starting end portion 21A is located overlapping the lower part of the discharge port of the hopper 6. On the other hand, the second belt conveyor 22 has its starting end 2
2A is located at a lower position of the terminal end portion 21B of the first belt conveyor 21, apart from the workpiece drop gap G, and partially overlaps with it, and extends upward by about 10° toward the terminal end portion 22B side. It is formed at an angle of about 20°. Further, the other second belt conveyor 22' has a starting end portion 22A' that partially overlaps the lower end portion 22B of the second belt conveyor 22 with a workpiece dropping gap G'. and its terminal part 2
They are similarly inclined toward the 2B' side, and are arranged so that the end portion 22B' is positioned outside the body housing 1 from the take-out portion 5 of the body housing 1. Each of the belt conveyors 21,
22 and 22' are belts 25, 26 and 26', respectively, which have been treated to prevent adhesion of objects to be treated.
and conveyor casing 2 which was treated in the same way.
7, 28 and 28'. In connection with said conveyor casings 27, 28 and 28',
Rear walls 29, 30 and 30' are provided on the upper surface of each of the starting end portions 21A, 22A and 22A' of the belt conveyors 21, 22 and 22', and are provided on the lower surface of each of the terminal end portions 21B, 22B and 22B'. Pieces 31, 32 and 32' for removing the processed material are provided. Furthermore, the belt conveyor 21,
22 and 22', said belts 25, 26
A common cooling cleaning mechanism 33 is provided for cleaning and cooling 26' and 26'. The cooling cleaning mechanisms 33 are attached to the lower conveyor casings 27, 28 and 28' of the belt conveyors 21, 22 and 22'.
Each cooling cleaning mechanism 33 has a casing body 34 whose upper surface is open and faces the belt, and a casing body 34 that is connected to a water source (not shown) and that is connected to a water source (not shown).
4 includes a plurality of injection nozzle holes 35 facing the belt surface, a pipe 36 extending in the width direction of the belt, and a squeegee member 37 contacting the belt surface and extending in the width direction of the belt. It is completed. On the other hand, the belt conveyors 21, 2
2 and 22', each belt 25, 26 and 2
A common rotor mechanism 38 is provided on 6'. Each of the rotor mechanisms 38 has a drive source 39,
The loosening roller member 40 is mechanically connected to the driving source 39 and arranged to intersect with the running direction of the belt conveyor. The loosening roller member 40 is formed by a rotating shaft 41 connected to a drive source, and a plurality of loosening rods 42 attached to extend radially at predetermined angular intervals around the rotating shaft. Ru. In the figure, 43 is a fixed loosening member equipped with a loosening rod 44, which is placed on the belt 25.
They are arranged so as to extend in the width direction of the belt. The first and second belt conveyor 2
In connection with the rotor mechanism 38 formed for 1, 22 and 22', a cold air blowing mechanism 45 is arranged for blowing cold air directly onto the installation points of the loosening roller members. As shown in FIG. 3, the cold air blowing mechanism 45 includes a base 46 connected to a blowing source (not shown), and a blowing nozzle 47 extending in the width direction of the belt of the belt conveyor. It's on.
一方、この発明装置には、送風機構48が組み
合されている。前記送風機構48は、前記機体ハ
ウジング1における被処理物取出部側に取付けら
れる送風器49と、前記被処理物導入部側、特
に、図示するロータ機構38の上部に取付けられ
る吸引器50とによつて構成され、適度に冷却さ
れた空気を送風器49から機体ハウジング1内に
送り込み、機体ハウジング内においてその被処理
物取出部側から被処理物導入部側に向けて送風す
るように構成されている。 On the other hand, this invention device is combined with a blower mechanism 48. The blower mechanism 48 includes an air blower 49 installed on the side of the object to be taken out of the body housing 1, and a suction device 50 installed on the side of the object to be introduced, particularly the upper part of the illustrated rotor mechanism 38. Accordingly, the air blower 49 is configured to send appropriately cooled air into the body housing 1, and blow the air from the side of the object to be processed to the side of the object to be processed inside the body housing. ing.
以上の構成に成るこの発明装置の作動態様は、
次に示す通りである。まず、炊飯食品に対して適
量の酢を混合したいわゆる酢飯を、当該装置にお
けるエレベータ機構のバケツト内に投入する。投
入後、エレベータ機構を駆動し、バケツトを上昇
させ、該バケツト内の酢飯をホツパーに移しかえ
る。ホツパー内の酢飯は、ホツパー内に設けたロ
ータ機構により適度にほぐされる。ホツパー内に
あらかじめ設定された量の酢飯が収容された段階
において、ホツパーのシヤツタ機構が作動し、収
容酢飯を第1のベルトコンベア上に落とす。前記
第1のベルトコンベア上の酢飯は、固定ほぐし部
材ならびにロータ機構を通過する過程において、
ほぐされ、該ベルトコンベアの終端部から第2の
ベルトコンベア上に払い落される。前記酢飯は、
この払い落し過程において、適度に空気に触れる
とともに効果的に裏返えされ、冷却される。同様
にして前記酢飯は、二つの分離した第2のベルト
コンベア群を通過する過程において満遍なく撹拌
冷却され、反転されながら機体ハウジングにおけ
る取出部にもたらされる。前記機体ハウジングの
取出部には、別のコンベアシステム51が設けら
れていて、該コンベアシステムによつて、完全に
酢合せされた酢飯を所定の作業個所に搬出するよ
うになつている。 The operating mode of this inventive device having the above configuration is as follows:
It is as shown below. First, so-called vinegared rice, which is a rice-cooked food mixed with an appropriate amount of vinegar, is put into a bucket of an elevator mechanism in the device. After charging, the elevator mechanism is driven to raise the bucket, and the vinegared rice in the bucket is transferred to the hopper. The vinegared rice in the hopper is loosened appropriately by a rotor mechanism provided in the hopper. When a preset amount of vinegared rice is stored in the hopper, the shutter mechanism of the hopper is activated to drop the stored vinegared rice onto the first belt conveyor. In the process of the vinegared rice on the first belt conveyor passing through a fixed loosening member and a rotor mechanism,
It is loosened and swept from the end of the conveyor belt onto a second conveyor belt. The vinegared rice is
In this process of brushing off the material, it is exposed to air appropriately and is effectively turned over and cooled. Similarly, the vinegared rice is evenly stirred and cooled in the process of passing through two separate second belt conveyor groups, and is brought to the take-out section in the machine housing while being turned over. Another conveyor system 51 is provided at the take-out portion of the machine housing, and the conveyor system transports the vinegared rice that has been completely mixed with vinegar to a predetermined work location.
(f) 本発明の効果
以上の構成に成るこの発明の装置は、たとえ
ば、炊き上げられた炊飯食品に対して適量の酢を
混ぜ合せ、いわゆる酢飯を自動的に調合する際に
きわめて有効に作用する。すなわち、この発明に
なる酢飯撹拌冷却装置によれば、当該装置を、機
体ハウジング、シヤツタ及びロータを備えた被処
理物供給ホツパー、複数のベルトコンベアによる
搬送機構、各ベルトコンベアに対して設けたロー
タ機構、各ベルトコンベア及び各ロータ機構をそ
れぞれ個別に駆動制御する駆動制御機構、機体ハ
ウジング内に冷風を送り込む送風機構、各ベルト
コンベア上のロータ機構設置点に直接的に冷風を
吹き付ける冷風吹き付け機構、及びベルトコンベ
アの搬送面を直接的に冷却洗浄する冷却洗浄機構
によつて構成したことにより、被処理物である酢
飯を、被処理物供給ホツパー内において適量毎に
適度に撹拌し、冷風送風されているハウジング内
において、常時直接的に冷却洗浄されている複数
段のベルトコンベアによつて搬送する過程で、各
ロータにより撹拌され、各ベルトコンベア間にお
ける移送時に反転撹拌され、冷風に対する接触面
の拡大を図り得るものであり、この点において、
撹拌及び冷却を極めて効率的かつ効果的に行い得
るものといえる。(f) Effects of the present invention The device of the present invention having the above configuration is extremely effective when, for example, automatically mixing so-called vinegared rice by mixing an appropriate amount of vinegar with cooked rice food. act. That is, according to the vinegared rice stirring and cooling device of the present invention, the device is provided for the body housing, the material supply hopper equipped with a shutter and a rotor, the conveyance mechanism using a plurality of belt conveyors, and each belt conveyor. A drive control mechanism that drives and controls the rotor mechanism, each belt conveyor, and each rotor mechanism individually, a blower mechanism that sends cold air into the fuselage housing, and a cold air blower mechanism that blows cold air directly to the rotor mechanism installation point on each belt conveyor. , and a cooling cleaning mechanism that directly cools and cleans the conveyance surface of the belt conveyor.The vinegared rice to be treated is stirred in appropriate amounts in the hopper for supplying the to-be-treated material, and cooled by cold air. Inside the housing where air is being blown, during the process of conveying by multiple belt conveyors that are constantly directly cooled and cleaned, it is agitated by each rotor, and is inverted and agitated during transfer between each belt conveyor, and the contact with the cold air is It is possible to expand the area, and in this respect,
It can be said that stirring and cooling can be performed extremely efficiently and effectively.
さらに、この発明の酢飯撹拌冷却装置は、搬送
のためのベルトコンベアを部分的にオーバーラツ
プする傾斜多段式の機構を採用することによつ
て、上述する高い冷却効率にもかかわらず装置の
設置床面積を縮小化することができるものであ
り、その点においても有効なものであるといえ
る。 Furthermore, by adopting an inclined multi-stage mechanism that partially overlaps the belt conveyor for conveyance, the vinegared rice stirring and cooling device of the present invention has a high cooling efficiency. It is possible to reduce the area, and it can be said that it is effective in that respect as well.
第1図は、この発明に成る酢飯撹拌冷却装置を
示すものであり、その全体的構成を示す概略的側
面図、第2図は、ホツパー内に配設されるロータ
機構の例を示す平面図、第3図は、ベルトコンベ
ア上に形成されるロータ機構と冷風吹付機構の組
合せ関係を示す概略的側面図である。
1……機体ハウジング、4……導入部、5……
取出部、6……供給ホツパー、12,38……ロ
ータ機構、14,40……ほぐしローラ部材、1
7……シヤツタ機構、20……搬送機構、21…
…第1のベルトコンベア、22,22′……第2
のベルトコンベア、33……冷却洗浄機構、45
……冷風吹付機構、48……送風機構。
Fig. 1 shows a vinegared rice stirring and cooling device according to the present invention, and Fig. 2 is a schematic side view showing its overall configuration, and Fig. 2 is a plan view showing an example of a rotor mechanism disposed in a hopper. FIG. 3 is a schematic side view showing the combination of a rotor mechanism and a cold air blowing mechanism formed on a belt conveyor. 1...Airframe housing, 4...Introduction section, 5...
Removal unit, 6... Supply hopper, 12, 38... Rotor mechanism, 14, 40... Loosening roller member, 1
7... Shutter mechanism, 20... Conveyance mechanism, 21...
...first belt conveyor, 22, 22'...second
belt conveyor, 33...cooling cleaning mechanism, 45
... Cold air blowing mechanism, 48... Air blowing mechanism.
Claims (1)
処理物取出部を備えた機体ハウジングと、 前記機体ハウジングにおける被処理物導入部に
設けられていて、被処理物投入口及び被処理物排
出口を備え、前記被処理物排出口側に、内部に供
給される被処理物が予め設定した量に達した際、
これを検知して排出口を開くシヤツタ機構を備え
た被処理物供給ホツパーと、 前記機体ハウジング内に位置し、前記被処理物
供給ホツパーから排出された被処理物を受けて、
前記被処理物を前記機体ハウジング内を通過させ
て前記被処理物取出部に搬送するための搬送機構
と、 前記搬送機構が、第1のベルトコンベアと、少
くとも一つの第2のベルトコンベアとからなり、
前記第1のベルトコンベアは、始端部分と終端部
分とを備え、前記始端部分が前記被処理物供給ホ
ツパーの下部にオーバーラツプして位置し、前記
第2のベルトコンベアは、始端部分と終端部分と
を備え、前記始端部分が前記第1のベルトコンベ
アの終端部分の下部に被処理物落とし空隙をへだ
てて部分的にオーバーラツプして位置し、搬出方
向上向きに傾斜形成され、終端部分が前記機体ハ
ウジングの取出部に位置するように配列されてお
り、 前記被処理物供給ホツパー内ならびに前記被処
理物搬送機構における各ベルトコンベア上に設置
した被処理物を撹拌調合するためのロータ機構
と、 前記被処理物搬送機構における各ベルトコンベ
ア及び前記各ロータ機構をそれぞれ個別に駆動制
御する駆動制御機構と、 前記機体ハウジングの取出部側から導入部側に
向けて冷風を送り込むための送風機構と、 前記各ベルトコンベア上におけるロータ機構の
設置点に対して、個々に冷風を直接的に吹き付け
るための冷風吹き付け機構と、 前記被処理物搬送機構における各ベルトコンベ
アの下面側に、前記ベルトコンベアを冷却し、該
ベルトコンベアの搬送面を洗浄するための冷却洗
浄機構とを備えてなることを特徴とする酢飯撹拌
冷却装置。 2 前記被処理物供給ホツパー内に設けたロータ
機構が、互いに平行に配置された一対のほぐしロ
ーラ部材から成ることを特徴とする特許請求の範
囲第1項に記載の酢飯撹拌冷却装置。 3 前記ほぐしローラ部材が、駆動源に機械的に
接続された回転軸と、前記回転軸のまわりに所定
の角度範囲をおいて放射状にのびるように取付け
た多数本のほぐし棒とによつて形成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第2項に記載の酢
飯撹拌冷却装置。 4 前記各ベルトコンベア上に設けたロータ機構
が、前記ベルトコンベアの走行方向に交差するよ
うに配置されたほぐしローラ部材から成ることを
特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の酢飯撹
拌冷却装置。 5 前記ほぐしローラ部材が、駆動源に機械的に
接続された回転軸と、前記回転軸のまわりに所定
の角度間隔をおいて放射状にのびるように取付け
た多数本のほぐし棒とによつて形成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第4項に記載の酢
飯撹拌冷却装置。 6 前記被処理物供給ホツパーの内壁面と前記搬
送機構における各ベルトコンベアおよび前記各ほ
ぐしローラ部材の各作用面を、前記被処理物の付
着を防止するべく付着防止処理を施して成ること
を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の酢飯
撹拌冷却装置。[Scope of Claims] 1. A machine housing having a workpiece introduction part on one end side and a workpiece takeout part on the other end side; A processing material input port and a processing material discharge port are provided, and when the processing material supplied inside reaches a preset amount on the processing material discharge port side,
a to-be-processed material supply hopper equipped with a shutter mechanism that detects this and opens a discharge port;
a conveyance mechanism for conveying the object to be processed through the inside of the body housing to the object removal section; the conveyance mechanism includes a first belt conveyor and at least one second belt conveyor; Consisting of
The first belt conveyor includes a starting end portion and a terminal end portion, and the starting end portion is positioned to overlap with a lower part of the workpiece supply hopper, and the second belt conveyor includes a starting end portion and a terminal end portion. The starting end portion is located below the terminal end portion of the first belt conveyor, partially overlapping the processing object dropping gap, and is inclined upward in the conveying direction, and the terminal end portion is located below the terminal end portion of the machine housing. a rotor mechanism for agitating and mixing the to-be-processed material, which is arranged so as to be located at the take-out part of the to-be-processed material, and is installed in the to-be-processed material supply hopper and on each belt conveyor in the to-be-processed material transport mechanism; a drive control mechanism that individually drives and controls each belt conveyor and each of the rotor mechanisms in the processing material conveyance mechanism; a blower mechanism that sends cold air from the take-out section side to the introduction section side of the machine housing; a cold air blowing mechanism for individually blowing cold air directly to the installation point of the rotor mechanism on the belt conveyor; and a cold air blowing mechanism for individually blowing cold air to the installation point of the rotor mechanism on the belt conveyor; A vinegared rice stirring and cooling device comprising a cooling cleaning mechanism for cleaning the conveying surface of the belt conveyor. 2. The vinegared rice stirring and cooling device according to claim 1, wherein the rotor mechanism provided in the object supply hopper comprises a pair of loosening roller members arranged in parallel to each other. 3. The loosening roller member is formed by a rotating shaft mechanically connected to a drive source, and a large number of loosening rods attached to extend radially at a predetermined angular range around the rotating shaft. The vinegared rice stirring and cooling device according to claim 2, characterized in that: 4. The vinegared rice agitation according to claim 1, wherein the rotor mechanism provided on each of the belt conveyors comprises a loosening roller member arranged to intersect with the running direction of the belt conveyor. Cooling system. 5. The loosening roller member is formed by a rotating shaft mechanically connected to a drive source and a plurality of loosening rods attached to extend radially at predetermined angular intervals around the rotating shaft. The vinegared rice stirring and cooling device according to claim 4, characterized in that: 6. An inner wall surface of the object supplying hopper and each working surface of each belt conveyor and each loosening roller member in the transport mechanism are subjected to adhesion prevention treatment to prevent adhesion of the object to be processed. A stirring and cooling device for vinegared rice according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61031379A JPS62190052A (en) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | Cooling machine for cooked rice food |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61031379A JPS62190052A (en) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | Cooling machine for cooked rice food |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62190052A JPS62190052A (en) | 1987-08-20 |
JPH0116135B2 true JPH0116135B2 (en) | 1989-03-23 |
Family
ID=12329618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61031379A Granted JPS62190052A (en) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | Cooling machine for cooked rice food |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62190052A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01155382U (en) * | 1987-12-05 | 1989-10-25 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5748943A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | Gas-chromatographic separation of optical isomer of alpha- hydroxycarboxylic acid ester having asymmetric carbon |
JPS6253689B2 (en) * | 1981-12-12 | 1987-11-11 | Daihatsu Motor Co Ltd |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6253689U (en) * | 1985-09-20 | 1987-04-03 |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP61031379A patent/JPS62190052A/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5748943A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | Gas-chromatographic separation of optical isomer of alpha- hydroxycarboxylic acid ester having asymmetric carbon |
JPS6253689B2 (en) * | 1981-12-12 | 1987-11-11 | Daihatsu Motor Co Ltd |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62190052A (en) | 1987-08-20 |
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