JPH01152421A - Production of liquid crystal display panel - Google Patents
Production of liquid crystal display panelInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
液晶表示パネル内に液晶を充填し封止する方法に関し、
液晶充填用の開口を、液晶表示パネルの対称位置に配設
可能とし、かつ液晶浸入防止用のストッパーのために、
スクライブに支障を来すことの無いような方法で液晶を
節減可能な液晶表示パネルの製造方法を実現することを
目的とし、２枚のガラス板を貼り合わせて、シールライ
ンの内側の空間に液晶を充填してなる液晶表示パネルを
製造する際に、
シールラインで囲まれた液晶充填室に対し対称位置に、
液晶充填用の開口を形成し、
開口より外側のスクライブ線から切除される余剰領域に
、該開口と、液晶表示パネルの角部の液晶充填口間を連
通ずる充填路を形成すると共に、液晶の浸入防止用のス
トッパーを形成し、液晶充填口を液晶ボート中に没入さ
せ、充填路を経由してシールラインの内側に液晶を充填
した後、スクライブ線から余剰領域を切除し、シールラ
インの開口を封止するように構成する“。[Detailed Description of the Invention] [Summary] Regarding a method for filling and sealing liquid crystal in a liquid crystal display panel, the present invention relates to a method for filling and sealing a liquid crystal in a liquid crystal display panel, which enables openings for filling the liquid crystal to be arranged at symmetrical positions of the liquid crystal display panel, and provides an opening for preventing liquid crystal from entering. for the stopper
The aim is to realize a manufacturing method for LCD panels that can reduce the amount of liquid crystal used in a way that does not interfere with scribing, by bonding two glass plates together and placing liquid crystal in the space inside the seal line. When manufacturing a liquid crystal display panel filled with
An opening for liquid crystal filling is formed, and a filling path communicating between the opening and the liquid crystal filling opening at the corner of the liquid crystal display panel is formed in the surplus area cut out from the scribe line outside the opening, and a filling path is formed for communicating between the opening and the liquid crystal filling opening at the corner of the liquid crystal display panel. After forming a stopper to prevent intrusion, immersing the liquid crystal filling port into the liquid crystal boat and filling the inside of the seal line with liquid crystal via the filling path, cut off the excess area from the scribe line and open the seal line. Configure to seal “.
本発明は、液晶表示パネル内に液晶を充填し封止する方
法に関する。The present invention relates to a method for filling and sealing liquid crystal in a liquid crystal display panel.
第４図は従来の液晶表示パネルの製造方法を工程順に示
す図である。（ａ）は液晶表示パネルの側面図と低面図
であり、液晶表示パネルは、２枚のガラス板１．２間に
長方形の環状にエポキシ系の樹脂をスクリーン印刷して
、貼り合わせることで、シールライン３の内側に空間１
４が形成されている。このとき、１箇所だけ樹脂を印刷
しないで残しておき、液晶充填用の開口４とする。シー
ルライン３の内側の空間を真空状態とした後、開口４か
ら液晶を充填するが、次にこの液晶充填方法を説明する
。FIG. 4 is a diagram showing a conventional method for manufacturing a liquid crystal display panel in order of steps. (a) is a side view and a bottom view of a liquid crystal display panel.The liquid crystal display panel is made by screen printing epoxy resin in a rectangular ring shape between two glass plates 1.2 and pasting them together. , space 1 inside seal line 3
4 is formed. At this time, only one place is left without printing resin, and this is used as the opening 4 for filling the liquid crystal. After the space inside the seal line 3 is evacuated, liquid crystal is filled from the opening 4. Next, this liquid crystal filling method will be explained.
まず（ａ）図において、破線で示すスクライブ線５から
余剰部６をスクライブして切り落とし、（ｂ）の状態と
する。次に（Ｃ）のように、チャンバー７内において、
該チャンバー７中を真空にし、シールライン３の内部１
４を真空状態とした後、開口４側の端部を、液晶８の入
ったボート９中に没入させ、窒素ガスなどをチャンバー
７中に充填する。すると、窒素ガスの圧力で、ボート９
中の液晶８が開口４からシールライン３の内側の空間１
４に充填される。充填後、開口４を樹脂で封止する。First, in Figure (a), the surplus portion 6 is scribed and cut off from the scribe line 5 shown by the broken line, resulting in the state shown in Figure (b). Next, as shown in (C), in the chamber 7,
The inside of the chamber 7 is evacuated, and the inside 1 of the seal line 3 is
4 is brought into a vacuum state, the end on the side of the opening 4 is immersed into a boat 9 containing a liquid crystal 8, and nitrogen gas or the like is filled into the chamber 7. Then, due to the pressure of nitrogen gas, boat 9
The liquid crystal 8 inside moves from the opening 4 to the space 1 inside the seal line 3.
4 is filled. After filling, the opening 4 is sealed with resin.
ところが、このように液晶表示パネルの一端を全幅にわ
たって液晶ボート９に入れると、端部のガラス表面に液
晶が付着したり、毛管現象で、シールライン３の外の隙
間ｌＯに液晶が浸入する。However, if one end of the liquid crystal display panel is placed in the liquid crystal boat 9 over its entire width, the liquid crystal may adhere to the glass surface at the end, or the liquid crystal may enter the gap lO outside the seal line 3 due to capillary action.
そのために、液晶が無駄に消費され、材料費が高くつく
。As a result, liquid crystals are wasted and material costs increase.
これに対し、第５図に示すように、開口４を液晶表示パ
ネルの角に設け、角部のみを液晶ボート９に入れるよう
にすれば、ガラス表面への液晶付着はある程度防止でき
る。しかしながら、液晶表示パネル両側の電極引き出し
領域１３．１３が有るために、開口４が液晶８中に浸漬
されるよ゛うにするには、ボート９を深くしなければな
らず、やはり大量の液晶をボート９に入れる必要がある
。On the other hand, as shown in FIG. 5, if the openings 4 are provided at the corners of the liquid crystal display panel and only the corners are placed in the liquid crystal boat 9, adhesion of liquid crystal to the glass surface can be prevented to some extent. However, since there are electrode lead-out areas 13.13 on both sides of the liquid crystal display panel, the boat 9 must be made deep in order for the opening 4 to be immersed in the liquid crystal 8, and a large amount of liquid crystal must be made deep. I need to put it in boat 9.
また、シールライン３を形成する際に同時にストッパー
１１を印刷しておけば、隙間１０に入った液晶は、スト
ッパー１１で遮られ、それ以上浸入できない。しかしな
がら、２枚のガラス板１．２を貼り合わせた後、外周を
誠クライブ線１２から切除して整形する際に、ストッパ
ー１１の部分で、ガラス板が真っ直ぐに切断されず、電
極端子 −の引き出しに支障を来すなどの問題がある
。Furthermore, if the stopper 11 is printed at the same time as the seal line 3 is formed, the liquid crystal that has entered the gap 10 will be blocked by the stopper 11 and cannot enter any further. However, after bonding the two glass plates 1.2 together, when cutting and shaping the outer periphery from the Makoto Clive wire 12, the glass plate is not cut straight at the stopper 11, and the electrode terminal - There are problems such as problems with withdrawals.
別の問題として、液晶表示パネルは、中心線Ｃに対し対
称形状に形成するのが、ストレス対策上好ましい。した
がって、第５図のように、角部に開口４を設けるのは、
ストレスをバランスさせる上で好ましくない。As another problem, it is preferable to form the liquid crystal display panel in a symmetrical shape with respect to the center line C in order to prevent stress. Therefore, providing the opening 4 at the corner as shown in FIG.
Not good for balancing stress.
本発明の技術的課題は、従来の液晶表示パネルの製造方
法におけるこのような問題を解消し、液晶充填用の開口
を、液晶表示パネルの対称位置に配設可能とし、かつ液
晶浸入防止用のストッパーのために、スクライブに支障
を来すことの無いような方法で液晶を節減可能な液晶表
示パネルの製造方法を実現することにある。The technical problem of the present invention is to solve such problems in the conventional method of manufacturing a liquid crystal display panel, to make it possible to arrange an opening for filling liquid crystal at a symmetrical position in the liquid crystal display panel, and to provide an opening for preventing liquid crystal from entering. An object of the present invention is to realize a method for manufacturing a liquid crystal display panel that can save liquid crystal by a method that does not interfere with scribing for a stopper.
第１図は本発明による液晶表示パネルの製造方法の基本
原理を説明する側面図である。液晶充填用の開口４は、
液晶表示パネルの中心線Ｃ上に設けるなど、シールライ
ン３で囲まれた領域に対し対称位置に配設されている。FIG. 1 is a side view illustrating the basic principle of the method for manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention. The opening 4 for filling liquid crystal is
It is arranged at a symmetrical position with respect to the area surrounded by the seal line 3, such as on the center line C of the liquid crystal display panel.
そして、スクライブ線５から切除される余剰領域６に、
該開口４と液晶表示パネルの角部の液晶充填口１５間を
連通ずる充填路１６と、液晶の浸入防止用のストッパー
１７が形成されている。Then, in the surplus area 6 cut out from the scribe line 5,
A filling path 16 communicating between the opening 4 and a liquid crystal filling port 15 at a corner of the liquid crystal display panel, and a stopper 17 for preventing liquid crystal from entering are formed.
液晶充填に際しては、液晶充填口１５を液晶ボート９に
没入させ、充填路１６を経由してシールライン３の内側
に液晶を充填した後、スクライブ線５から余剰領域６を
切除し、シールライン３の開口４を封止する。When filling the liquid crystal, the liquid crystal filling port 15 is immersed in the liquid crystal boat 9, and after filling the liquid crystal inside the seal line 3 via the filling path 16, the excess area 6 is cut off from the scribe line 5, and the seal line 3 is filled with the liquid crystal. The opening 4 is sealed.
−６＝
〔作用〕
このように、液晶表示パネルの角部に液晶充填口１５を
形成しであるため、液晶表示パネルの角部のみを液晶ボ
ート９中に没入させて、液晶を充填することができ、ガ
ラス板表面への液晶付着を最小限に抑制できる。またス
トッパー１７が有るため、液晶が２枚のガラス板間の隙
間に浸入するのを防止でき、液晶が無駄に消費されるこ
とはなく、材料費が節減される。−6= [Function] As described above, since the liquid crystal filling port 15 is formed at the corner of the liquid crystal display panel, only the corner of the liquid crystal display panel can be immersed into the liquid crystal boat 9 to fill the liquid crystal. This makes it possible to minimize liquid crystal adhesion to the glass plate surface. Further, since the stopper 17 is provided, the liquid crystal can be prevented from entering the gap between the two glass plates, the liquid crystal is not wasted, and the material cost is reduced.
ストッパー１７は、余剰領域６に形成されており、スク
ライブ線以外の位置に有るため、余剰領域６を切除する
際に、ストッパー１７も切除される。そのため、スクラ
イブ時に支障を来すようなことはない。Since the stopper 17 is formed in the surplus area 6 and is located at a position other than the scribe line, the stopper 17 is also removed when the surplus area 6 is removed. Therefore, there is no problem when scribing.
次に本発明による液晶表示パネルの製造方法が実際上ど
のように具体化されるかを実施例で説明する。第２図は
本発明方法により液晶充填が行なわれる液晶表示パネル
、第３図は液晶充填後の液晶表示パネルである。Next, how the method for manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention is actually implemented will be explained using examples. FIG. 2 shows a liquid crystal display panel filled with liquid crystal according to the method of the present invention, and FIG. 3 shows a liquid crystal display panel after liquid crystal filling.
第２図に示すように、２枚のガラス板間において、液晶
充填室１４を形成するためのシールライン３を余剰領域
６の角部まで延長することで、液晶の充填路１６と、ス
トッパー１７が形成されている。この液晶表示パネルの
液晶充填口１５を、第１図に示すように、液晶ボート中
に没入させて、シールライン３の内側の液晶充填室１４
に液晶を充填した後、スクライブ線５から余剰領域６を
切除する。そして第３図に示すように、開口４を樹脂１
Ｂで封止し、左右両側をスクライブ線１８．１９から切
除することにより、液晶表示パネノヒが完成する。As shown in FIG. 2, by extending the seal line 3 for forming the liquid crystal filling chamber 14 to the corner of the surplus area 6 between the two glass plates, a liquid crystal filling path 16 and a stopper 17 are formed. is formed. As shown in FIG.
After filling with liquid crystal, the surplus area 6 is cut off from the scribe line 5. Then, as shown in FIG.
The liquid crystal display panel is completed by sealing with B and cutting both left and right sides from the scribe lines 18 and 19.
この実施例の液晶表示パネルは、左右両側もスクライブ
線１８．１９から切除する例であり、第１図のように左
右に電極端子引き出し用の領域１３．１３を設ける場合
は、左右のスクライブ線１８．１９は、電極端子引き出
し用の領域１３．１３の外側に設ける。The liquid crystal display panel of this embodiment is an example in which both the left and right sides are cut out from the scribe lines 18.19, and when providing areas 13.13 for drawing out electrode terminals on the left and right sides as shown in FIG. 18 and 19 are provided outside the area 13 and 13 for drawing out the electrode terminal.
以上のように本発明によれば、スクライブ線５から切除
される余剰領域６において、シールライン３を液晶表示
パネルの角部まで延長して充填路１６を形成し、かつス
トッパー１７を設けている。As described above, according to the present invention, in the surplus area 6 cut out from the scribe line 5, the seal line 3 is extended to the corner of the liquid crystal display panel to form the filling path 16, and the stopper 17 is provided. .
そのため、液晶充填口１５を液晶ボート９に没入させて
液晶を充填する際に、液晶がガラス板の外面に付着した
り、２枚のガラス板間の隙間に浸入したりして無駄に消
費される液晶、の量が最小限に抑制され、経済的である
。また液晶充填口１′５は、液晶表示パネルの角部に形
成されるため、液晶ボートの液晶深さが浅くてすみ、面
積も小さくて足りるので、液晶ボートに入れる液晶も少
なくなる。Therefore, when the liquid crystal filling port 15 is inserted into the liquid crystal boat 9 and filled with liquid crystal, the liquid crystal adheres to the outer surface of the glass plate or enters the gap between the two glass plates and is wasted. The amount of liquid crystal used is minimized, making it economical. Furthermore, since the liquid crystal filling port 1'5 is formed at the corner of the liquid crystal display panel, the depth of the liquid crystal in the liquid crystal boat can be shallow and the area can be small, so that the amount of liquid crystal to be put into the liquid crystal boat can be reduced.
ストッパー１７は、余剰領域６と一緒に切除され、スク
ライブ線上に残存しないため、スクライブに支障を来す
ようなこともない。液晶充填室１４に対し、左右対称の
位置に、開口４が配設されるので、液晶表示パネルに与
えるストレスも対称に現れる。Since the stopper 17 is removed together with the surplus area 6 and does not remain on the scribe line, it does not interfere with scribing. Since the openings 4 are arranged at symmetrical positions with respect to the liquid crystal filling chamber 14, the stress applied to the liquid crystal display panel also appears symmetrically.
第１図は本発明による液晶表示パネルの製造方法の基本
原理を説明する側面図、第２図は本発明方法で液晶充填
が行なわれる液晶表示パネルの側面図、第３図は本発明
方法で液晶充填が行なわれた液晶表示パネルの側面図、
第４図は従来の液晶充填方法を工程順に示す側面図、第
５図は従来の別の液晶充填方法を示す側面図である。
図において、１．２番まガラス板、３はシールライン、
４は開口、５はスクライブ線、６は余剰領域、９は液晶
ボート、１０は隙間、１１．１７は□ストッパー、１３
は端子引き出し領域、１４は液晶充填室、１５は液晶充
填口、１６は充填路をそれぞれ示す。
特許出願人 富士通株式会社
復代理人 弁理士 福 島 康 文
−１０＝
＊、発１月の、菖、氷原Ｓ里
第１図
第２図FIG. 1 is a side view illustrating the basic principle of the method of manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention, FIG. 2 is a side view of a liquid crystal display panel in which liquid crystal filling is performed by the method of the present invention, and FIG. Side view of a liquid crystal display panel filled with liquid crystal,
FIG. 4 is a side view showing a conventional liquid crystal filling method in the order of steps, and FIG. 5 is a side view showing another conventional liquid crystal filling method. In the figure, 1 and 2 are the glass plates, 3 is the seal line,
4 is the opening, 5 is the scribe line, 6 is the surplus area, 9 is the liquid crystal boat, 10 is the gap, 11.17 is the □ stopper, 13
14 represents a terminal extraction area, 14 represents a liquid crystal filling chamber, 15 represents a liquid crystal filling port, and 16 represents a filling path. Patent Applicant Fujitsu Limited Sub-Agent Patent Attorney Yasushi Fukushima Text-10 = *Iris, Icefield S-ri, Figure 1, Figure 2, published in January
Claims (1)
空間に液晶を充填してなる液晶表示パネルを製造する際
に、 シールライン３で囲まれた液晶充填室１４に対し対称位
置に、液晶充填用の開口４を形成し、開口４より外側の
スクライブ線５から切除される余剰領域６に、該開口４
と、液晶表示パネルの角部の液晶充填口１５間を連通す
る充填路１６を形成すると共に、液晶の浸入防止用のス
トッパー１７を形成し、 液晶充填口１５を液晶ボート９中に没入させ、充填路１
６を経由してシールライン３の内側に液晶を充填した後
、スクライブ線５から余剰領域６を切除し、シールライ
ン３の開口４を封止することを特徴とする液晶表示パネ
ルの製造方法。[Claims] When manufacturing a liquid crystal display panel in which two glass plates are bonded together and the space inside the seal line is filled with liquid crystal, the liquid crystal filling chamber 14 surrounded by the seal line 3 is On the other hand, an opening 4 for filling the liquid crystal is formed at a symmetrical position, and the opening 4 is formed in the surplus area 6 cut out from the scribe line 5 outside the opening 4.
and forming a filling path 16 that communicates between the liquid crystal filling ports 15 at the corners of the liquid crystal display panel, as well as forming a stopper 17 to prevent liquid crystal from entering, and immersing the liquid crystal filling port 15 into the liquid crystal boat 9. Filling path 1
6, the excess area 6 is cut off from the scribe line 5, and the opening 4 of the seal line 3 is sealed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313000A JP2553369B2 (en) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | Liquid crystal display panel manufacturing method |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP62313000A JP2553369B2 (en) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | Liquid crystal display panel manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01152421A true JPH01152421A (en) | 1989-06-14 |
| JP2553369B2 JP2553369B2 (en) | 1996-11-13 |
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ID=18036025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62313000A Expired - Lifetime JP2553369B2 (en) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | Liquid crystal display panel manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553369B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5659377A (en) * | 1995-11-30 | 1997-08-19 | Lucent Technologies Inc. | Apparatus and method for filling liquid crystal display cells |
| JP2011164662A (en) * | 1999-12-28 | 2011-08-25 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | Manufacturing method for liquid crystal display device |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP62313000A patent/JP2553369B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5659377A (en) * | 1995-11-30 | 1997-08-19 | Lucent Technologies Inc. | Apparatus and method for filling liquid crystal display cells |
| JP2011164662A (en) * | 1999-12-28 | 2011-08-25 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | Manufacturing method for liquid crystal display device |
| US8648995B2 (en) | 1999-12-28 | 2014-02-11 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2553369B2 (en) | 1996-11-13 |
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