JPH01146277A - Linked multi-row manufacture of pin contact - Google Patents
Linked multi-row manufacture of pin contactInfo
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）産業上の利用分野
この発明は、各種電子機器相互間あるいは機器内部で電
気回路あるいは電子回路を接続するための多極コネクタ
に関し、特に、そのピンコンタクトの製造方法に関する
ものである。Detailed Description of the Invention (a) Industrial Application Field This invention relates to a multi-pole connector for connecting electric circuits or electronic circuits between various electronic devices or within the device, and in particular, to manufacturing of pin contacts thereof. It is about the method.
（ｂ）従来の技術およびその問題点
周知のように、通信機器、ＯＡ機器、コンピュータおよ
び周辺装置、あるいはその他のエレクトロニクス機器等
においては、高密度実装化が進み、相互間あるいは機器
内部における電気回路もしくは電子回路をそれぞれ電気
的に接続するにあたって、多極でかつ小型であり、しか
も確実な電気接続を可能とする多極コネクタが多用され
るに至っている。この種の多極コネクタ（１）は、ピン
コンタクト組立体（２）とソケットコンタクト組立体（
３）との組み合わせによって構成される。第１図に示す
ように、当該多極コネクタ（１）におけるピンコンタク
ト組立体（２）は、複数本のピンコンタクト（４）を予
め設定される微小間隔（たとえば杓３ ｍｍ〜約１ｍｍ
）をおいて規則的に配列して組み立てられている。前記
コネクタ（１）におけるピンコンタクト（４）の先端（
４ａ ）は、ソケットコンタクト（５）の挿入に際して
、該ソケットコンタクト（５）がスムースに挿入し得る
ように、あるいはプリント基板に対して挿入し易いよう
に、傾斜面状（６）に形成される。上記する多極コネク
タ（１）におけるピンコンタクト（２１）を製造するに
は、第８図に示すように幾つかの方法が知られている。(b) Conventional technology and its problems As is well known, communication equipment, OA equipment, computers and peripheral devices, and other electronic equipment are becoming more and more densely packaged, and electrical circuits between each other or inside the equipment are becoming more and more densely packaged. Alternatively, when electrically connecting electronic circuits, multi-pole connectors, which are multi-pole, compact, and enable reliable electrical connections, have come into widespread use. This type of multi-pole connector (1) consists of a pin contact assembly (2) and a socket contact assembly (
3). As shown in FIG. 1, the pin contact assembly (2) in the multi-pole connector (1) has a plurality of pin contacts (4) arranged at preset minute intervals (for example, 3 mm to about 1 mm).
) are arranged and assembled regularly. The tip of the pin contact (4) in the connector (1) (
4a) is formed into an inclined surface shape (6) so that the socket contact (5) can be inserted smoothly or easily into the printed circuit board when the socket contact (5) is inserted. . Several methods are known for manufacturing the pin contacts (21) in the multipolar connector (1) described above, as shown in FIG.
最もよく知られている方法は、第８図Ａに示すように、
予めピンコンタクト（２１）を−本一本個別に加工して
、いわゆるバラピンとして準備しておき、これを組み立
てる方法である。このように予め準備されるバラピン（
２１）は、その組み立て過程において、たとえば第８図
Ｂに示すように、圧入の高速自動化を図る目的において
、当該バラピン（２１）を別のキャリア（２２）にセッ
トする必要があり、あるいは第８図Ｃに示すように、当
該バラピン（２１）をバイブレーションフィーダ（２３
〉によって整列させる必要があった。すなわち、このよ
うなバラピン（２１）によるコネクタの組立ては、作業
性に欠け、コスト高の原因となり、経済的にきわめて不
利であるという欠点を有していた。上記する問題点に対
し、コスト低減を図る目的において、第８図りに示すよ
うにピンコンタクト（２１）を連続素線（２４）からパ
ンチカットして加工処理する方法が知られている。しか
しながら、上記する方法は、−方向すなわち連続素線（
２４）の配列方向に交差する方向からパンチカットして
ピンコンタクト（２１）を製造するものであって、ピン
コンタクト（２１）の先端形状が図に示すように形成さ
れるにすぎず、第２図に示すような先端形状を有するピ
ンコンタクトを製造することができなかった。ピンコン
タクトを多列取りによって、ピンコンタクトの先端を第
２図に示すように形成するには、種々の問題点を有して
いる。まず、ピンコンタクト先端の傾斜面形成において
、素線の配列方向に交差する方向、すなわち縦方向につ
いては、何ら問題なく加工処理可能であるのに対し、配
列方向、すなわち横・方向については、多列間隔が非常
に狭いため、素線間にパンチエ具を配置することができ
ず、傾斜面加工処理が困難であった。上記する理由から
、ピンコンタクトにおける多列配列方向の横側部に傾斜
面を形成する目的において、コンタクト素線（２４）を
互いに離遠させた状態で、多列配列方向の側部をパンチ
加工処理し、しかる後、集束させる方法が採られている
（第８図Ｅ参照）。しかしながら、この方法では、パン
チ加工時におけるピンコンタクト素線（２４）の延びに
より各列にズレが生じ、カット部（２５）における寸法
合せが困難であるという欠点を有していた。さらに、別
の製造方法としては、第８図Ｆに示すように、シート状
の帯状材（２６）をプレス加工処理によってフープ状に
形成する方法が知られている。しかしながら、この方法
の場合、材料ロスが多く、経済的に不利であるという問
題点を有していた。The most well-known method is as shown in Figure 8A.
This is a method in which each pin contact (21) is processed individually in advance and prepared as a so-called loose pin, and then assembled. Barapin prepared in advance in this way (
21), in the assembly process, for the purpose of high-speed automation of press-fitting, it is necessary to set the loose pin (21) in another carrier (22), or As shown in Figure C, move the loose pin (21) to the vibration feeder (23).
It was necessary to align them by That is, assembling the connector using such loose pins (21) lacks workability, causes high costs, and is extremely economically disadvantageous. In order to solve the above-mentioned problems and reduce costs, a method is known in which pin contacts (21) are processed by punch cutting from a continuous wire (24), as shown in Figure 8. However, the method described above is difficult to use in the − direction, that is, the continuous strand (
The pin contacts (21) are manufactured by punch-cutting from the direction crossing the arrangement direction of the pin contacts (24), and the tip shape of the pin contacts (21) is only formed as shown in the figure. It was not possible to manufacture a pin contact having the tip shape shown in the figure. Forming the tips of the pin contacts in multiple rows as shown in FIG. 2 has various problems. First, when forming an inclined surface at the tip of a pin contact, processing can be performed without any problem in the direction that intersects the direction in which the wires are arranged, that is, in the vertical direction, but in the direction in which the wires are arranged, that is, in the horizontal and vertical directions, there are many problems. Since the row spacing was very narrow, a puncher could not be placed between the strands, making it difficult to process the inclined surface. For the above-mentioned reasons, in order to form an inclined surface on the lateral side of the pin contact in the multi-row arrangement direction, the contact wires (24) are separated from each other and the side parts in the multi-row arrangement direction are punched. A method of processing and then focusing is adopted (see FIG. 8E). However, this method has the disadvantage that each row is misaligned due to the elongation of the pin contact wire (24) during punching, making it difficult to match the dimensions at the cut portion (25). Furthermore, as another manufacturing method, as shown in FIG. 8F, a method is known in which a sheet-like strip material (26) is formed into a hoop shape by press processing. However, this method has problems in that it involves a lot of material loss and is economically disadvantageous.
（ｃ）本発明の技術的課題
そこで、この発明は、多極コネクタにおけるピンコンタ
クトの製造において、上記する従来の技術における欠点
ないしは問題点を解消するべくなしたもので、当該ピン
コンタクトを連鎖状かつ多列取り加工処理可能になし、
各ピンコンタクト毎に、ピン先端形状の加工を同時的に
行い得るもので、ピンコンタクトの製造および組み立て
を一貫した工程において連続的に行い得るようになし、
作業性の向上、コストの低減を図ったものである。(c) Technical problems of the present invention Therefore, the present invention was made in order to solve the above-mentioned drawbacks or problems in the conventional technology in manufacturing pin contacts in multi-pole connectors. And multi-row processing is possible.
The pin tip shape can be processed simultaneously for each pin contact, and the manufacturing and assembly of pin contacts can be performed continuously in a consistent process,
The aim is to improve workability and reduce costs.
（ｄ）本発明の技術的手段
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体
的には、複数本のピンコンタクト素線か。(d) Technical means of the present invention In achieving the above-mentioned object, the present invention specifically utilizes a plurality of pin contact strands.
ら、単位長さのピンコンタクトをそれぞれ連鎖状に寸法
取りして、各ピンコンタクト毎にピン先端形状を加工し
つつ、単位長さのピンコンタクトを切断加工処理するピ
ンコンタクトの連鎖状多列製造方法であって、複数本の
ピンコンタクト素線線を予め設定した寸法間隔をおいて
一線に沿って規則的に並列配置した状態で所定の加工点
に向けて供給し、前記加工点において、前記各列のピン
コンタクト素線間に、それぞれ交互に固定パンチと可動
パンチを配置し、前記可動パンチを前記ピンコンタクト
素線の配列方向に沿って往復動させて、前記ピンコンタ
クト素線における配列方向側面部を予め設定したピンコ
ンタクトの単位長さ毎に横側パンチ加工処理し、前記ピ
ンコンタクト素線の配列面を挟んでその交差方向に、互
いに近接・離遠する一対の縦方向パンチを配置し、前記
ピンコンタクト素線における配列面に交差する側面部を
、前記１１１ｔｒａｑバンチ加工処理部に位置合せして
縦側パンチ加工処理してなるピンコンタクトの連鎖状多
列製造方法である。Then, the chained multi-row manufacturing of pin contacts is carried out by measuring unit length pin contacts in a chain, processing the pin tip shape for each pin contact, and cutting the unit length pin contacts. The method comprises supplying a plurality of pin contact strands regularly arranged in parallel along a line at predetermined dimensional intervals to a predetermined processing point, and at the processing point, the Fixed punches and movable punches are arranged alternately between the pin contact wires in each row, and the movable punches are reciprocated along the arrangement direction of the pin contact wires, and the movable punches are reciprocated along the arrangement direction of the pin contact wires. A side punch is processed on the side surface for each predetermined unit length of the pin contact, and a pair of vertical punches that are close to each other and move away from each other are arranged in the intersecting direction with the arrangement surface of the pin contact strands sandwiched therebetween. In this method, the side surface portions of the pin contact wires intersecting with the arrangement plane are aligned with the 111 traq bunch processing section and subjected to vertical punch processing.
（ｅ）本発明の実施例
以下、この発明になるピンコンタクトの連鎖状多列製造
方法について、図面に示す具体的な実施例にもとづいて
詳細に説明する。(e) Embodiments of the Invention Hereinafter, the method for manufacturing multiple rows of pin contacts according to the invention will be described in detail based on specific embodiments shown in the drawings.
この発明において、ピンコンタクト素線（７）は、コネ
クタのコンタクトとして適当な物理的緒特性に優れた金
属材であって、横断面矩形あるいは耕断面円形の長尺材
として複数本準儂される。In this invention, the pin contact wire (7) is a metal material with excellent physical properties suitable for use as a connector contact, and is made of a plurality of long wires with a rectangular cross section or a circular cross section. .
前記ピンコンタクト素材（７）は、予め設定した寸法間
隔（Ｄ）をおいて一線に沿って規則的に並列配列した状
態で所定の加工点（Ｐ）に向けて供給される。前記ピン
コンタクト素線（７）の離間距離寸法（Ｄ）は、ピンコ
ンタクト組立時におけるピンコンタクトの離間距離であ
り、たとえば、約０ 、５ ｍｍ〜約４Ｍである。上記
するように並列配列された複数本のピンコンタクト素線
（７）に対し、予め設定したピンコンタクトの単位長さ
（Ｌ）の位置に横方向すなわち素線の並列配列方向、お
よび縦方向すなわち素線の並列配列面に交差する方向の
二方向からピンコンタクトのピン先端を角錐状に傾斜面
形成しつつ、かつ当該ピンコンタクトを単位長さ毎に切
断するための横方向および縦方向パンチ加工処理がなさ
れる。前記パンチ加工処理における加工手順は、横方向
あるいは縦方向いずれが先であってもよいし、同時であ
ってもよい。The pin contact materials (7) are supplied toward a predetermined processing point (P) in a state in which they are regularly arranged in parallel along a line with preset dimensional intervals (D). The separation distance dimension (D) of the pin contact strands (7) is the separation distance of the pin contacts at the time of assembling the pin contacts, and is, for example, about 0.5 mm to about 4M. For the plurality of pin contact strands (7) arranged in parallel as described above, at a position of a preset unit length (L) of the pin contact, in the horizontal direction, that is, the parallel arrangement direction of the strands, and in the vertical direction, that is, Punching in the horizontal and vertical directions to form a pyramidal inclined surface at the tip of the pin contact from two directions intersecting the parallel arrangement plane of the strands, and to cut the pin contact into unit lengths. Processing is done. The processing procedure in the punch processing may be carried out in either the horizontal direction or the longitudinal direction, or may be carried out simultaneously.
第３図に示す具体的な実施例において、予め設定される
間隔をおいて一線に沿って並列に配置しである前記ピン
コンタクト素線列に対して、前記縦方向パンチ加工処理
のための縦方向パンチ（８）、（８）が、前記ピンコン
タクト素線（７）における配判面を挟んで、その交差方
向に配置してあり、前記横方向パンチ加工処理のための
横方向パンチ（１７）、（１８）が、前記各ピンコンタ
クト素線（７）間に配置しである。前記一対の縦方向パ
ンチ（８）、（８）は、それぞれ先端に傾斜パンチ、面
（９）、（９）を備え、駆動源（図示せず）によって互
いに相対的に近接・離遠するように組み立てられていて
、一線に沿って並列に配置された状態の各ピンコンタク
ト素線（７）に対して、その上面（７ａ）および下面（
７ｂ）に概してＶ状のパンチ溝（１０）、（１０）を打
刻形成する。一方、前記横方向パンチ（１７）、（１８
）は、横方向パンチ（１７）と横方向可動パンチ（１８
）の組み合せでなり、前記各ピンコンタクト素線間に交
互に配置しである。前記横方向固定パンチ（１７）およ
び横方向可動パンチ（１８）は、それぞれ両端に傾斜パ
ンチ面（１９）、（１９）を備えている。前記横方向可
動パンチ（１８）は、駆動源（図示せず）に連動連結さ
れていて、たとえばカム機構を介して矢印方向に往復動
するように構成されている。In the specific embodiment shown in FIG. 3, the pin contact strands arranged in parallel along a line with preset intervals are vertically punched for the vertical punching process. Directional punches (8), (8) are arranged across the layout surface of the pin contact strand (7) in the cross direction thereof, and the horizontal punch (17) for the horizontal punching process ), (18) are arranged between each of the pin contact wires (7). The pair of vertical punches (8), (8) are provided with inclined punches and surfaces (9), (9) at their tips, respectively, and are moved relatively toward and away from each other by a driving source (not shown). The upper surface (7a) and the lower surface (
7b) are stamped with generally V-shaped punch grooves (10), (10). On the other hand, the horizontal punches (17) and (18)
) is a horizontal punch (17) and a horizontally movable punch (18).
), which are arranged alternately between the respective pin contact wires. The lateral fixed punch (17) and the lateral movable punch (18) are provided with inclined punch surfaces (19), (19) at both ends, respectively. The horizontally movable punch (18) is operatively connected to a drive source (not shown) and configured to reciprocate in the direction of the arrow, for example, via a cam mechanism.
次いで、第４図、第５図および第６図に示す別の具体的
な実施例にもとづいて説明する。この実施例は、ピンコ
ンタクト間の距芝が極めて小さいものに対して有効に適
用される。−例において、縦方向のパンチ加工処理の後
、横方向のパンチ加工処理を行うようにセットされた加
工処理装置によってピンコンタクト（４）を連鎖状にか
つ多列取り処理する方法について説明する。縦方向パン
チ加工処理のための一対の縦方向パンチ（８）、（８）
は、それぞれ先端に傾斜パンチ面（９）、（９）を備え
、ピンコンタクト素線（７）列の上方および下方に配置
しである。前記縦方向パンチ（８）、（８）は、駆動源
（図示せず）によって互いに相対的に近接、離遠するよ
うに組み立てられていて、一線に沿って並列配列された
状態の各ピンコンタクト素線（７）に対して、その上面
（７ａ）および下面（７ｂ）に概してＶ状のパンチ溝（
１０）、（１０）を打刻形成する。前記縦方向パンチ（
８）、（８）の配設点から距離（Ｌ）の位置に横方向パ
ンチ加工処理のための加工点（Ｐ）が設定されている。Next, a description will be given based on another specific embodiment shown in FIGS. 4, 5, and 6. This embodiment is effectively applied to cases where the distance between pin contacts is extremely small. - In an example, a method of processing pin contacts (4) in a chain and in multiple rows using a processing device set to perform a horizontal punch processing after a longitudinal punch processing will be described. A pair of longitudinal punches (8), (8) for longitudinal punch processing
are provided with inclined punch surfaces (9), (9) at their tips, respectively, and are arranged above and below the rows of pin contact wires (7). The vertical punches (8), (8) are assembled so as to move relatively close to each other and away from each other by a driving source (not shown), and each pin contact is arranged in parallel along a line. The strand (7) has generally V-shaped punch grooves (
10) and (10) are stamped. The vertical punch (
8), A processing point (P) for horizontal punch processing is set at a position a distance (L) from the arrangement point of (8).
前記加工点（Ｐ）には、−腺に沿って規則的に並列配列
されているピンコンタクト素線（７）を配列方向に沿っ
て一本おきに、それぞれ交互に第１および第２の列（１
１）、（１２）に迂回して案内する第１のガイド対（１
３）、（１４）および第２のガイド対（１５）、＜１６
）が設けである。At the processing point (P), the pin contact wires (7), which are regularly arranged in parallel along the - gland, are alternately arranged in the first and second rows along the arrangement direction. (1
1) and (12).
3), (14) and the second guide pair (15), <16
) is provided.
前記ピンコンタクト素線を迂回案内するための各ガイド
は、前記ピンコンタクト素線に対して、変形、永久ひず
みを生じさぜない範囲、すなわち弾性変形の範囲内でピ
ンコンタクト素線を案内するガイド面を備えている。前
記第１のガイド対（１３）、（１４）によって迂回案内
された第１列のピンコンタクト素線Ｒ（７Ａ）のそれぞ
れの間に、横方向パンチ加工処理のための固定パンチ＜
１７）と可動パンチ（１８）とがそれぞれ交互に配置し
である。前記固定パンチ（１７）および可動パンチ（１
８）は、それぞれ両端に傾斜パンチ面（１９）、（１９
）を備えている。前記可動パンチ（１８）は、駆動源（
図示せず）に連動連結されていて、たとえばカム機構を
介して矢印方向に往復動するように構成されている。一
方、第２のガイド対（１５）、（１６）によって迂回案
内された第２列のピンコンタクト素線１（７Ｂ）のそれ
ぞれの間に、上記する構成と同様の固定パンチ（１７）
と可動パンチ（Ｉ８）とがそれぞれ交互に配置しである
。前記二列に迂回案内されたピンコンタクト素線は、前
記加工点（Ｐ）において、前記固定パンチ（１７）およ
び可動パンチ（１８）とによって、第３図および第４図
において当該素線の左右側面（７ｃ）、（７ｄ）に概し
てＶ状のパンチ溝（２０）、（２０）が打刻形成される
。前記パンチ溝（２０）は、前記縦方向パンチ加工処理
によって形成されるパンチ溝（ｌＯ）に対して予め位置
合せされている。前記縦方向および横方向のパンチ加工
処理は、打刻量の微調整が可能であり、かつ打刻量が多
い場合、第６図に示すように、それぞれ−次加工、二次
加工に分けて行うこともできる。この場合、パンチ加工
処理毎にピンコンタクト素線に延びが生じるので、−次
桁方向、−次横方向、二次縦方向、二次横方向の順序に
従ってパンチ加工処理がなされるように設定される。さ
らに、前記ピンコンタクト素線の横断面形状に応じて、
前記パンチの先端形状を選択することにより、ピンコン
タクトの先端形状を角錐、円錐あるいは半球形状に形成
することも可能である。Each guide for detouring the pin contact wire is a guide that guides the pin contact wire within a range that does not cause deformation or permanent strain with respect to the pin contact wire, that is, within a range of elastic deformation. It has a face. A fixed punch for horizontal punch processing is provided between each of the first row of pin contact strands R (7A) guided in a detour by the first pair of guides (13) and (14).
17) and movable punches (18) are arranged alternately. The fixed punch (17) and the movable punch (1
8) have inclined punch surfaces (19) and (19) on both ends, respectively.
). The movable punch (18) is driven by a drive source (
(not shown), and is configured to reciprocate in the direction of the arrow via, for example, a cam mechanism. On the other hand, a fixed punch (17) having the same structure as described above is provided between each of the pin contact wires 1 (7B) of the second row guided in a detour by the second pair of guides (15) and (16).
and movable punches (I8) are arranged alternately. At the processing point (P), the pin contact strands guided in a detour in two rows are separated from the left and right sides of the strands in FIGS. 3 and 4 by the fixed punch (17) and the movable punch (18). Generally V-shaped punch grooves (20), (20) are stamped on the side surfaces (7c), (7d). The punch groove (20) is pre-aligned with the punch groove (lO) formed by the longitudinal punching process. In the vertical and horizontal punching processes, the amount of punching can be finely adjusted, and when the amount of punching is large, it is divided into secondary processing and secondary processing, respectively, as shown in Fig. 6. You can also do this. In this case, since elongation occurs in the pin contact wire each time the punching process is performed, the punching process is set to be performed in the order of - next digit direction, - next lateral direction, secondary longitudinal direction, and secondary lateral direction. Ru. Furthermore, depending on the cross-sectional shape of the pin contact wire,
By selecting the shape of the tip of the punch, the tip of the pin contact can be shaped into a pyramid, a cone, or a hemisphere.
上述するように、連鎖状に形成されたピンコンタクト素
線は、それぞれ前記パンチ加工処理された部分において
、折り切り、ねじり切り、シャー切り、あるいは、パン
チ加工時に切り代を付け、パンチ抜きにより切断され、
ピンコンタクト（４）として提供される。As described above, the pin contact strands formed in a chain are cut by bending, twisting, shearing, or adding a cutting allowance during punching and cutting by punching at the punched portion. is,
Provided as a pin contact (4).
（ｆ）本発明の効果
以上の構成になるこの発明のピンコンタクトのｉ！！鎖
状多列製造方法はコネクタにおけるピンコンタクトを、
ピンコンタクト素線から連鎖状にかつ多列取り可能にな
し、ピンコンタクト素線から単位長さのピンコンタクト
を得る過程において、ピンコンタクトの先端をコネクタ
使用に適合するように、同時的に加工処理可能になした
ものであって、コネクタにおけるピンコンタクトの製造
・組み立ての一貫性を図り、作業性を良好ならしめる点
においてきわめて実行性の高いものといえる。(f) The i! ! The chained multi-row manufacturing method produces pin contacts in connectors.
In the process of making pin contacts in a chain and in multiple rows from pin contact wires, and in the process of obtaining pin contacts of unit length from pin contact wires, we simultaneously process the tips of the pin contacts to make them suitable for connector use. It can be said that it is extremely practical in terms of ensuring consistency in manufacturing and assembling pin contacts in connectors and improving workability.
第１図は、この発明が適用されるピンコンタクトを備え
たコネクタ装置の概略的側断面図、第２図は、ピンコン
タクトの先端部分の拡大斜視図、
第３図は、当該製造方法を実施する具体例を示す加工点
の概略的断面図、
第４図は、当該製造方法を実施する別の具体例を示す加
工点の概略的側面図、
第５図は、第４図におけるｖ−Ｖ線断面図、第６図は、
第４図の平面図、
第７図は、多次加工の例を示す概略的側面図、第８図Ａ
−Ｆは、従来のピンコンタクト製造方法の例を説明する
ための概略的斜視図である。
（１）・・・・・・多極コネクタ
（２）・・・・・・ピンコンタクト組立体（３）・・・
・・・ソケットコンタクト組立体（４）・・・・・・ピ
ンコンタクト
〈６〉・・・・・・先端傾斜面
（７）・・・・・・ピンコンタクト素線（８）・・・・
・・縦方向パンチ
（１０）、（２０）・・・・・・パンチ溝（１３）、（
１４）・・・・・・第１のガイド対（１５）、（１６）
・・・・・・第２のガイド対（１７）・・・・・・横方
向固定パンチ（１８）・・・・・・横方向可動パンチ特
許出願人 盟友技研株式会社
代 理 人 新 実 健 部（外１
名）
手続補正書
昭和６３年５月２３日
２、発明の名称 ピンコンタクトの連鎖状多列製造方
法３、ｉ＋ｆｆ正をする者
事件との関係 特許出願人
名 称 盟友技研株式会社４、代
理 人
地の１
部・
６、補正により増加する発明の数
７、補正の対象 明細書、発明の詳細な説明の欄８．
７１Ｎ正の内容
別紙の通り
補正の内容
（１）明細書、第１０頁第１３行、「加工処理がなされ
る。前記パンチ加工」とあるを、次の通り補正する。
「加工処理がなされる。第７図に示す例によれば、前記
ピンコンタクトの単位長さ寸法と、縦方向パンチ（８）
、（８）から横方向パンチ〈１７）、（１８）までの距
離寸法とを等しい寸法関係の設計例として図示している
が、この発明では、前記パンチ間の距離寸法をピンコン
タクトの単位長さ寸法より予め太き（設定しておくこと
もできる。前記パンチ加工」と補正する。
（２） 同書、第１１頁第１１行〜第１２行、「横方
向パンチ（１７）と」とあるを、「横方向固定パンチ（
１７）と」と補正する。
（３）同書、第１４頁第１２行〜第１３行、「第６図に
示すように、」とあるを、「第７図に示すように、」と
補正する。FIG. 1 is a schematic side sectional view of a connector device equipped with pin contacts to which the present invention is applied, FIG. 2 is an enlarged perspective view of the tip portion of the pin contacts, and FIG. 3 is a diagram illustrating the method of manufacturing the pin contacts. FIG. 4 is a schematic side view of a processing point showing another specific example of implementing the manufacturing method; FIG. The line cross-sectional view, Figure 6, is
Fig. 4 is a plan view, Fig. 7 is a schematic side view showing an example of multi-dimensional processing, Fig. 8A
-F is a schematic perspective view for explaining an example of a conventional pin contact manufacturing method. (1)...Multi-pole connector (2)...Pin contact assembly (3)...
...Socket contact assembly (4) ...Pin contact <6> ...Tip inclined surface (7) ...Pin contact strand (8) ...
... Vertical punch (10), (20) ... Punch groove (13), (
14)...First guide pair (15), (16)
...Second guide pair (17) ... Lateral fixed punch (18) ... Laterally movable punch Patent applicant Neitomo Giken Co., Ltd. Agent Ken Mitsuji Arata Department (outside 1
Name) Procedural amendment dated May 23, 1986 2 Title of the invention Chain-like multi-row manufacturing method for pin contacts 3 Relationship to the i+ff correction case Patent applicant name Name Saitomo Giken Co., Ltd. 4.
Part 1 of the person and place 6, the number of inventions increased by the amendment 7, the description subject to the amendment, and the detailed explanation of the invention column 8.
71N Correct contents Contents of correction as shown in the attached sheet (1) In the specification, page 10, line 13, the phrase "processing is performed. The punching process" is corrected as follows. According to the example shown in FIG. 7, the unit length dimension of the pin contact and the vertical punch (8) are
, (8) to the horizontal punches <17) and (18) are illustrated as design examples with equal dimensional relationships, but in this invention, the distance between the punches is the unit length of the pin contact. (2) Same book, page 11, lines 11 to 12, it says "horizontal punch (17)". , "Horizontal fixed punch (
17) and”. (3) In the same book, page 14, lines 12 to 13, the phrase "as shown in FIG. 6" is corrected to "as shown in FIG. 7."
Claims (2)
ンコンタクトをそれぞれ連鎖状に寸法取りして、各ピン
コンタクト毎にピン先端形状を加工しつつ、単位長さの
ピンコンタクトを切断加工処理するピンコンタクトの連
鎖状多列製造方法であって、複数本のピンコンタクト素
線を予め設定した寸法間隔をおいて一線に沿って規則的
に並列配置した状態で所定の加工点に向けて供給し、前
記加工点において、前記各列のピンコンタクト素線間に
、それぞれ交互に固定パンチと可動パンチを配置し、前
記可動パンチを前記ピンコンタクト素線の配列方向に沿
って往復動させて、前記ピンコンタクト素線における配
列方向側面部を予め設定したピンコンタクトの単位長さ
毎に横側パンチ加工処理し、前記ピンコンタクト素線の
配列面を挟んでその交差方向に、互いに近接・離遠する
一対の縦方向パンチを配置し、前記ピンコンタクト素線
における配列面に交差する側面部を、前記横側パンチ加
工処理部に位置合せして縦側パンチ加工処理してなるこ
とを特徴とするピンコンタクトの連鎖状多列製造方法。(1) Measure pin contacts of unit length from multiple pin contact wires in a chain, process the shape of the pin tip for each pin contact, and cut the pin contacts of unit length. A method for manufacturing a chained multi-row of pin contacts to be processed, in which a plurality of pin contact strands are regularly arranged in parallel along a line with preset dimensional intervals and are directed toward a predetermined processing point. and at the processing point, fixed punches and movable punches are arranged alternately between the pin contact wires in each row, and the movable punches are reciprocated along the arrangement direction of the pin contact wires. , side punch processing is performed on the side surfaces of the pin contact wires in the arrangement direction for each unit length of the pin contact set in advance, and the pin contact wires are punched close to each other and separated from each other in the intersecting direction with the arrangement surface of the pin contact wires in between. A pair of vertical punches which are separated from each other are arranged, and the side surface portions of the pin contact strands that intersect with the arrangement plane are aligned with the horizontal punch processing portions and subjected to vertical punch processing. A method for producing chained multi-row pin contacts.
間隔をおいて一線に沿って規則的に並列配置した状態で
所定の加工点に向けて供給し、前記加工点において、前
記一線に沿って配列したピンコンタクト素線を、配列方
向に沿って一本おきにそれぞれ交互に第１および第２の
列に迂回して案内し、前記各列のピンコンタクト素線間
に、それぞれ交互に固定パンチと可動パンチを配置し、
前記可動パンチを前記ピンコンタクト素線の配列方向に
沿って往復動させて、前記ピンコンタクト素線における
配列方向側面部を予め設定したピンコンタクトの単位長
さ毎に横側パンチ加工処理し、前記横側パンチ加工処理
の前段または後段において、一線に沿って規則的に並列
配置した状態で、前記縦方向パンチにより前記ピンコン
タクト素線における配列面に交差する側面部を、前記横
側パンチ加工処理部に位置合せして縦側パンチ加工処理
してなることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に
記載のピンコンタクトの連鎖状多列製造方法。(2) A plurality of pin contact strands are regularly arranged in parallel along a line with preset dimensional intervals and are fed toward a predetermined processing point, and at the processing point, The pin contact wires arranged in the row are alternately guided in a detour to the first and second rows along the arrangement direction, and fixed alternately between the pin contact wires in each row. Place punches and movable punches,
The movable punch is reciprocated along the arrangement direction of the pin contact wires, and the side surface portions of the pin contact wires in the arrangement direction are laterally punched for each predetermined unit length of the pin contacts, and the Before or after the horizontal punching process, the vertical punches are used to perform the horizontal punching process on the side surfaces of the pin contact strands that intersect with the arrangement plane in a state where they are regularly arranged in parallel along a line. 2. The method of manufacturing a chained multi-row pin contact according to claim 1, wherein the pin contacts are aligned with each other and subjected to a vertical punching process.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30522487A JPH01146277A (en) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | Linked multi-row manufacture of pin contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30522487A JPH01146277A (en) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | Linked multi-row manufacture of pin contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146277A true JPH01146277A (en) | 1989-06-08 |
| JPH0377632B2 JPH0377632B2 (en) | 1991-12-11 |
Family
ID=17942533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30522487A Granted JPH01146277A (en) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | Linked multi-row manufacture of pin contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01146277A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0488675U (en) * | 1990-12-19 | 1992-07-31 |
-
1987
- 1987-12-01 JP JP30522487A patent/JPH01146277A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0488675U (en) * | 1990-12-19 | 1992-07-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377632B2 (en) | 1991-12-11 |
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