JPH0113844B2 - - Google Patents
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクツシヨン体の支持材、特に布を主体
とする支持材に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a support material for a cushion body, and particularly to a support material mainly made of cloth.
従来、座席は、第1図に示すようにフレーム1
の中央側に支持材2を設け、この支持材2をフレ
ーム1に対しスプリング3によつて接続し、この
支持材2の上部側に発泡ウレタンなどのクツシヨ
ン材を載置し、これら全体をレザーなどの表皮材
によつて被つてなり、クツシヨン性に富むクツシ
ヨン体を、シートクツシヨン部とシートバツク部
とに組合わせるようにして構成されている。 Conventionally, a seat has a frame 1 as shown in FIG.
A support material 2 is provided at the center of the frame, this support material 2 is connected to the frame 1 by a spring 3, a cushion material such as foamed urethane is placed on the upper side of this support material 2, and the whole is covered with leather. A cushion body, which is covered with a skin material such as, and has excellent cushioning properties, is combined with a seat cushion portion and a seat back portion.
従来、上記支持材2には、弾性を有する弾性線
sを同図に示すように、互いにクロスせしめ、そ
のクロスポイントを溶接するようにして上下方向
の弾性を有する板材として形成しているのである
が、このように複数の弾性線sを溶接する方法に
よれば、その作業が繁雑となり量産化を計ること
ができず、又支持材2自体の重量が大きくなり、
座席などのクツシヨン体の軽量化を計ることがで
きず、又この支持材2の運搬時あるいは組立時に
おいて弾性線sの先端側により体に傷などを負せ
しまうなどの欠点を有していた。また、この支持
材2を組立て後に成形加工するのは容易でないた
め、クツシヨン材自体の表面外の形状を身体に対
し、最も安楽な状態を与えるような凹凸形状に設
定するのが困難であつた。 Conventionally, the supporting material 2 is formed as a plate material having elasticity in the vertical direction by making elastic lines s cross each other and welding the cross points as shown in the figure. However, according to the method of welding a plurality of elastic wires s in this way, the work is complicated and mass production cannot be achieved, and the weight of the support material 2 itself becomes large.
It is not possible to reduce the weight of cushion bodies such as seats, and there are also drawbacks such as the possibility of injury to the body due to the tip end of the elastic wire s when the support material 2 is transported or assembled. . Furthermore, since it is not easy to mold the support material 2 after assembly, it is difficult to set the outer surface of the cushion material itself into an uneven shape that provides the most comfortable condition for the body. .
本発明の目的は繊維編組シート材のほぼ全域に
渡つて少なくとも縦方向と横方向とに互いにクロ
スする如く延長する線状パターンの非弾性樹脂を
含浸するとともに、含浸した非弾性樹脂の一部を
シート材の表面より突出させて形成し、かつ最外
側に位置する線状パターンの断面積を他より大き
くするようにして、上記欠点を除去するものであ
り、以下実施例を用いて詳細に説明する。 The object of the present invention is to impregnate almost the entire area of a fiber braided sheet material with a linear pattern of inelastic resin that extends at least in the longitudinal and lateral directions so as to cross each other. The above-mentioned drawbacks are eliminated by forming the linear pattern protruding from the surface of the sheet material and making the cross-sectional area of the outermost linear pattern larger than the others, and will be explained in detail below using examples. do.
第2図ないし第5図は本発明によるクツシヨン
体、特に座席のクツシヨン体の支持材の一実施例
を示す簡略構成図であり、同図において、4はフ
レームであり、たとえば合成樹脂又は金属を主体
とするパイプなどから形成され、このフレーム4
の内側にはスプリング5を介して平坦状の支持材
6が固定されている。この支持材6は第5図に示
すようにフレーム4よりも小さな外径を有する如
く面積が設定された織布7と、この織布7の一部
に含浸して被着された非弾性である樹脂8とから
なり、上記樹脂8は第2図に示すように格子状パ
ターンすなわち縦方向と横方向とに互いにクロス
する如く延長する線状パターンを描くように被着
されたり、或いは第6図に示すようにその身体の
でん部あるいは背中などが当接する部分9が密と
なるように斜め方向の線状パターンを含むように
成形された格子状パターンを描くように被着され
るもので、上記樹脂8は、織布7の内部側に一部
が含浸され、かつその表面側から一部が突出して
おり、この突出部分の形状は第7図aに示すよう
に丸型同図bに示すように台形型、同図cに示す
ように三角形型、同図dに示すように矩形型ある
いは同図e,f,gに示すような種々の形状とし
てもよく、また同図h,iに示すようにその表面
側に窪み10を与えるようにしてもよい。 2 to 5 are simplified structural diagrams showing one embodiment of a cushion body according to the present invention, particularly a support member for a seat cushion body. In the figures, 4 is a frame made of, for example, synthetic resin or metal. This frame 4 is formed mainly from pipes, etc.
A flat support member 6 is fixed to the inside of the member via a spring 5. As shown in FIG. 5, this supporting material 6 includes a woven fabric 7 whose area is set to have an outer diameter smaller than that of the frame 4, and an inelastic material impregnated into a part of this woven fabric 7. As shown in FIG. 2, the resin 8 is applied in a lattice pattern, that is, a linear pattern extending so as to cross each other in the vertical and horizontal directions; As shown in the figure, it is applied in a lattice pattern formed to include diagonal linear patterns so that the part 9 that comes into contact with the buttocks or back of the body is dense. , the resin 8 is partially impregnated inside the woven fabric 7 and partially protrudes from the surface thereof, and the shape of this protruding portion is round as shown in FIG. 7a. It may be a trapezoidal shape as shown in the figure, a triangular shape as shown in the figure c, a rectangular shape as shown in the figure d, or various shapes as shown in the figure e, f, g, or the figure h, As shown in i, a depression 10 may be provided on the surface side.
ただし、最外側、すなわち支持材6の周縁に位
置するパターンは樹脂量を他よりも多くすること
により、突出部分の断面積を他より大きくして強
度の増大を図つており、第3図に示すように、一
端がフレーム4に係止されたスプリング5の他端
を上記突出部分に係止するだけで簡単にフレーム
4へ取付けられるようにしている。 However, the outermost pattern, that is, the pattern located at the periphery of the support material 6, has a larger amount of resin than the other patterns, thereby making the cross-sectional area of the protruding part larger than the other parts, thereby increasing the strength. As shown, one end of the spring 5 is fixed to the frame 4, and the other end of the spring 5 is fixed to the protrusion, so that the spring 5 can be easily attached to the frame 4.
このような構成によるクツシヨン体の支持材に
よれば、その上に発泡ウレタンなどの緩衝材を載
置し、これをレザーなどの表皮材で被つて座席或
いはベツトなどのクツシヨン体として構成すれば
身体の荷重に充分耐えることができるだけでな
く、従来のように所定寸法の弾性線を互いに組合
わせ溶接する必要がなくなり、この製造がきわめ
て容易となりしかも織布7および樹脂8を主体と
するのできわめて軽量となり、クツシヨン体自体
の軽量化を計ることができ、しかも樹脂8からな
るので熱プレス成形型などを用いて容易に成形す
ることができ、たとえば第8図に示すようにこの
クツシヨン体の支持材を、座席の座部として適応
した場合において、その前部側の位置Aを後部側
の位置Bよりも上方に変形するようにして成形
し、このような成形品をフレームによつてスプリ
ングを介して保持するようにし、その上に発泡ウ
レタンなどの緩衝材を載置し、その表面側全域を
表皮材によつて被うことにより、身体に対し最も
安楽感を与えることが出来るような座部の表面の
凹凸形状を得ることができる。 According to a support material for a cushion body having such a structure, if a cushioning material such as foamed urethane is placed on the support material and this is covered with a skin material such as leather to form a cushion body such as a seat or bed, the support material can be used to support the body. In addition to being able to sufficiently withstand the load of Therefore, the weight of the cushion body itself can be reduced, and since it is made of resin 8, it can be easily molded using a hot press mold, etc. For example, as shown in FIG. When used as a seat part, the molded product is molded so that its front side position A is deformed upwards from its rear side position B, and such a molded product is attached to a frame using a spring. By placing a cushioning material such as urethane foam on top of the cushioning material and covering the entire surface area with a skin material, a seat can be created that provides the most comfortable feeling to the body. It is possible to obtain an uneven surface shape.
上記クツシヨン体の支持材の製造方法について
以下説明する。第9図、第10図は本発明による
クツシヨン体の支持材の製造方法の一実施例を示
す簡略構成図であり、同図において、21はほぼ
水平方向に延在し、端部側にカツター22を有す
る支持台であり、これはフレーム23などによつ
て保持されており、この台21の反対側にはロー
ル巻された織布等の布材24を回動自在に保持す
るフレーム25が装着されており、布材24は図
示しない送り装置によつて台21方向に間欠的に
移送される。上記移送される布材24の下面側に
は、成形型26が設けられ、この成形型26の表
面27側は第9図に示すように樹脂8を被着すべ
きパターンに沿つて溝28が形成され、またこの
成形型26の上部側には、布材24を隔てて射出
成形型29が設けられ、この射出成形型29は内
部側が中空となり、この中空部に溶融樹脂35が
収容され、その下面側は平坦面となり、且つ溝2
8に対抗する位置に孔31を有してており、この
孔31の出口側周縁には突出部32が形成されて
おり、この射出成形型29を成形型26の表面2
7方向に押圧した状態で樹脂35に対し圧力を加
えると、この樹脂は孔31より漏れ出して布材2
4の表面の一部に被着後含浸されることになる。
そしてこの含浸された樹脂は突出部32によつて
規制されるので、この規制された範囲においての
み布材24に含浸し、これにより樹脂8を所定パ
ターンにしたがつて含浸することができる。そし
て、含浸後溝28で成形され、所定パターンとな
る。上記射出成形型29はこの成形型29の上下
動を行うための駆動機構30によつて上下に案内
されるもので、この駆動機構30の支持部31を
介して溶融した樹脂を成形型29側に一定圧力を
持つて送ることができる。 A method for manufacturing the supporting material for the cushion body will be described below. FIGS. 9 and 10 are simplified configuration diagrams showing an embodiment of the method for manufacturing a support material for a cushion body according to the present invention. 22, which is held by a frame 23 or the like, and on the opposite side of this stand 21 is a frame 25 which rotatably holds a cloth material 24 such as a rolled woven fabric. The cloth material 24 is intermittently transferred toward the table 21 by a feeding device (not shown). A mold 26 is provided on the lower surface of the cloth material 24 to be transferred, and grooves 28 are formed on the surface 27 of the mold 26 along the pattern on which the resin 8 is to be applied, as shown in FIG. An injection mold 29 is provided on the upper side of the mold 26 with the cloth material 24 in between, and the injection mold 29 is hollow on the inside, and the molten resin 35 is accommodated in the hollow. The lower surface side is a flat surface, and the groove 2
The injection mold 29 has a hole 31 at a position opposite to the mold 26, and a protrusion 32 is formed on the outlet side periphery of the hole 31.
When pressure is applied to the resin 35 while being pressed in seven directions, this resin leaks out from the hole 31 and forms the cloth material 2.
A portion of the surface of No. 4 will be impregnated after being deposited.
Since the impregnated resin is regulated by the protruding portion 32, the cloth material 24 is impregnated only within this regulated range, thereby making it possible to impregnate the resin 8 in a predetermined pattern. After impregnation, the grooves 28 are formed into a predetermined pattern. The injection mold 29 is guided up and down by a drive mechanism 30 for moving the mold 29 up and down, and the molten resin is transferred to the mold 29 side through the support part 31 of the drive mechanism 30. It can be sent under constant pressure.
したがつて以上の構成によれば間欠的に送られ
る布材24側に、駆動機構30により成形型29
を押し当て、かつ下部の成形型26との間でこの
布材34をはさんだ状態で、樹脂35に圧力を加
えることにより樹脂35が孔31より漏れ出し
て、この孔31が形成されたパターンに従つて樹
脂35が布材24に含浸され、被着するがこの被
着作業が終了すると同機構30の動作により成形
型29が上昇し、布材24を一定区間台21方向
に送るようにする。次に台21の上に樹脂8を有
する布材24が送られると、カツター22が作動
し布材24を切断する。これにより所定面積に布
材24が切出されて、この切出された物をクツシ
ヨン体の支持材としてそのまま用いることができ
る。 Therefore, according to the above configuration, the forming mold 29 is moved by the drive mechanism 30 to the side of the cloth material 24 that is intermittently fed.
and applying pressure to the resin 35 with this fabric material 34 sandwiched between it and the lower mold 26, the resin 35 leaks out from the holes 31, forming a pattern in which the holes 31 are formed. Accordingly, the resin 35 is impregnated into the cloth material 24 and adhered to it, but when this adhesion work is completed, the mold 29 is raised by the operation of the same mechanism 30, and the cloth material 24 is sent in the direction of the table 21 for a certain distance. do. Next, when the cloth material 24 having the resin 8 is sent onto the table 21, the cutter 22 is operated to cut the cloth material 24. As a result, the cloth material 24 is cut out in a predetermined area, and this cutout can be used as it is as a support material for the cushion body.
なお以上の製造方法において、成形型26の表
面27側およびこの表面27が対抗する成形型2
9の表面側を、第8図に示すように、樹脂を被着
した後に得られる支持材が一定の成形曲面を有す
るような成形面にあらかじめ成形しておくことに
より、樹脂35が孔31を介して織布24内に被
着されたとき、これと同時に支持材を成形でき、
支持材の成形工程を省略することができる。また
本発明による製造方法によれば布材24を一定方
向に間欠的に送るとともに布材24が停止してい
る時に樹脂の被着作業を行うようにするととも
に、被着後においてカツターを用いて被着された
部分を切出すようにしたので、クツシヨン体の支
持材を連続的に得ることが可能となる。従つて従
来のように所用寸法に切断された弾性線を互いに
溶接する場合に比較して量産性を飛躍的に向上す
ることができる。 In the above manufacturing method, the surface 27 side of the mold 26 and the mold 2 that this surface 27 opposes
As shown in FIG. 8, the resin 35 forms the hole 31 by forming the surface side of the hole 31 in advance so that the supporting material obtained after applying the resin has a certain formed curved surface. When applied to the fabric 24 through the support material, the supporting material can be formed at the same time.
The step of molding the support material can be omitted. Further, according to the manufacturing method of the present invention, the cloth material 24 is intermittently fed in a certain direction, the resin is applied while the cloth material 24 is stopped, and a cutter is used to apply the resin after the resin is applied. Since the adhered portion is cut out, it is possible to continuously obtain the support material for the cushion body. Therefore, compared to the conventional case where elastic wires cut to the required dimensions are welded together, mass productivity can be dramatically improved.
なお、本発明においては、座席の支持材を製造
する場合について説明したが本発明はこれに限定
されずベツドなどの他のクツシヨン体の支持材に
ついても同様に本発明を適用することが出来る。
また、布材としては織布でなく、合成樹脂繊維を
編組したものでもよい。 Although the present invention has been described with reference to the case of manufacturing a support material for a seat, the present invention is not limited thereto, and the present invention can be similarly applied to support materials for other cushion bodies such as beds.
Further, the cloth material may not be a woven cloth, but may be one made by braiding synthetic resin fibers.
以上説明したように本発明によるクツシヨン体
の支持材によれば、繊維編組シート材のほぼ全域
に渡つて少なくとも縦方向と横方向とに互いにク
ロスする如く延長する線状パターンの非弾性樹脂
を含浸するとともに、含浸した非弾性樹脂の一部
をシート材の表面より突出させて形成したので、
従来の弾性線を用いたものと比較してその製造が
きわめて容易となり、しかも軽量化を計ることが
出来、且つ成形性に富むものとなる。また錆など
が発生することがなく、しかもその運搬時などに
おいて作業者に傷をおわせることがなくなる。 As explained above, according to the support material for a cushion body according to the present invention, almost the entire area of the fiber braided sheet material is impregnated with a linear pattern of inelastic resin that extends so as to cross each other at least in the vertical and horizontal directions. At the same time, a part of the impregnated inelastic resin was formed to protrude from the surface of the sheet material, so
Compared to the conventional method using elastic wire, it is extremely easy to manufacture, lightweight, and has excellent moldability. In addition, rust will not occur, and workers will not be injured during transportation.
また、最外側に位置する線状パターンの断面積
を他より大きくしてこの突出部分の強度を強くし
てあるので、この突出部分にスプリング等を係止
するだけでフレームに取り付けることができ、取
り付けが繁雑となることもない。 In addition, the cross-sectional area of the outermost linear pattern is made larger than the others to strengthen the strength of this protruding part, so it can be attached to the frame simply by locking a spring or the like to this protruding part. Installation will not be complicated.
第1図は従来のクツシヨン体の支持材の一例を
示す斜視図、第2図乃至第10図は本発明のクツ
シヨン体の支持材の一実施例を示し、第2図は平
面図、第3図は部分断面図、第4図は斜視図、第
5図は部分断面図、第6図は平面図、第7図a〜
iは非弾性樹脂8の種々の突出パターンを示す部
分断面図、第8図は変形例を示す構成図、第9図
及び第10図は製造方法を示す断面図及び全体構
成図である。
6……クツシヨン体の支持材、7……織布、8
……非弾性樹脂、21……台、22……カツタ
ー、26,29……成形型、28……溝、35…
…溶融樹脂、31……孔、32……突出部。
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a support material for a conventional cushion body, FIGS. 2 to 10 show an example of a support material for a cushion body according to the present invention, FIG. The figure is a partial sectional view, FIG. 4 is a perspective view, FIG. 5 is a partial sectional view, FIG. 6 is a plan view, and FIG.
i is a partial sectional view showing various protrusion patterns of the inelastic resin 8, FIG. 8 is a configuration diagram showing a modified example, and FIGS. 9 and 10 are a sectional view and an overall configuration diagram showing a manufacturing method. 6... Supporting material for the cushion body, 7... Woven fabric, 8
... Inelastic resin, 21 ... Stand, 22 ... Cutter, 26, 29 ... Molding mold, 28 ... Groove, 35 ...
... Molten resin, 31 ... hole, 32 ... protrusion.
Claims (1)
とも縦方向と横方向とに互いにクロスする如く延
長する線状パターンの非弾性樹脂を含浸するとと
もに、含浸した非弾性樹脂の一部をシート材の表
面より突出させて形成し、かつ最外側に位置する
線状パターンの断面積を他より大きくしたことを
特徴とするクツシヨン体の支持材。1. Impregnating almost the entire area of the fiber braided sheet material with a linear pattern of inelastic resin extending crosswise at least in the longitudinal and lateral directions, and applying a part of the impregnated inelastic resin to the surface of the sheet material. A support material for a cushion body, characterized in that the linear pattern is formed to protrude more and the cross-sectional area of the outermost linear pattern is larger than that of the other linear patterns.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4197281A JPS57156710A (en) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | Cushion support material and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4197281A JPS57156710A (en) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | Cushion support material and production thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57156710A JPS57156710A (en) | 1982-09-28 |
JPH0113844B2 true JPH0113844B2 (en) | 1989-03-08 |
Family
ID=12623104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4197281A Granted JPS57156710A (en) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | Cushion support material and production thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57156710A (en) |
-
1981
- 1981-03-23 JP JP4197281A patent/JPS57156710A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57156710A (en) | 1982-09-28 |
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