JPH01132557A - スルフィドの合成方法 - Google Patents
スルフィドの合成方法Info
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- JPH01132557A JPH01132557A JP62289588A JP28958887A JPH01132557A JP H01132557 A JPH01132557 A JP H01132557A JP 62289588 A JP62289588 A JP 62289588A JP 28958887 A JP28958887 A JP 28958887A JP H01132557 A JPH01132557 A JP H01132557A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、極圧剤や磁気記録媒体の潤滑剤等として使用
可能なスルフィドの合成方法に関する。
可能なスルフィドの合成方法に関する。
高荷重下の境界潤滑状態における潤滑油の油膜強度を増
して、油膜の破断による摩擦面間の焼付きを防止する目
的で使用される物質は、極圧添加剤と呼ばれている。こ
のような物質の大部分は硫黄、リン、塩素等を含む有機
化合物である。また、これらの化合物の広い温度範囲に
わたる安定な潤滑性能に着目し、磁気記録媒体の保1!
潤滑層へ応用することも試みられている。
して、油膜の破断による摩擦面間の焼付きを防止する目
的で使用される物質は、極圧添加剤と呼ばれている。こ
のような物質の大部分は硫黄、リン、塩素等を含む有機
化合物である。また、これらの化合物の広い温度範囲に
わたる安定な潤滑性能に着目し、磁気記録媒体の保1!
潤滑層へ応用することも試みられている。
スルフィドもこのような物質のひとつである。
従来このスルフィドは、スルホキシドの還元〔ジャーナ
ル・オブ・アメリカン・ケミカル・ソサエティ(Jou
rnal of Aserjcan Chemical
5ociety)。
ル・オブ・アメリカン・ケミカル・ソサエティ(Jou
rnal of Aserjcan Chemical
5ociety)。
並、 4099 (1964) ) 、ハロゲン化アル
キルと硫化アルカリとの反応〔シンセシス(Synth
esis)。
キルと硫化アルカリとの反応〔シンセシス(Synth
esis)。
1974、565 ) 、チオールとハロゲン化アルキ
ルとの反応〔オーガニック・シンセシス(Organi
cSynthesis)、 V、 474 (+97
3))等により合成されている。このほか、ジスルフィ
ドを出発物質とした合成方法も知られており、たとえば
グリニヤール試薬を用いる方法〔ジャーナル・オブ・オ
ーガノメタリック・ケミストリー(Journal o
f Organo−metallic Chemist
ry)+ 30 + 145 (1971)) 、有機
ボランを用いる方法〔ジャーナル・オプ・アメリカン・
ケミカル・ソサエティー (Journal of A
mer−1can Chemical 5ociety
)、 93.3291 (1971))、ホスフィンを
用いる方法〔ジャーナル・オブ・オーガニック・ケミス
トリーUournal of OrganicChem
istry)、 35.3259 (1970) )等
が報告されている。
ルとの反応〔オーガニック・シンセシス(Organi
cSynthesis)、 V、 474 (+97
3))等により合成されている。このほか、ジスルフィ
ドを出発物質とした合成方法も知られており、たとえば
グリニヤール試薬を用いる方法〔ジャーナル・オブ・オ
ーガノメタリック・ケミストリー(Journal o
f Organo−metallic Chemist
ry)+ 30 + 145 (1971)) 、有機
ボランを用いる方法〔ジャーナル・オプ・アメリカン・
ケミカル・ソサエティー (Journal of A
mer−1can Chemical 5ociety
)、 93.3291 (1971))、ホスフィンを
用いる方法〔ジャーナル・オブ・オーガニック・ケミス
トリーUournal of OrganicChem
istry)、 35.3259 (1970) )等
が報告されている。
しかしながら、上述のジスルフィドを出発物質とする方
法において使用される試薬は、著しく不安定であったり
市販品として入手できない等の特殊な物質である。また
スルフィドの収率も必ずしも満足のゆくものではなかっ
た。
法において使用される試薬は、著しく不安定であったり
市販品として入手できない等の特殊な物質である。また
スルフィドの収率も必ずしも満足のゆくものではなかっ
た。
そこで本発明は、上述の問題点を解決し、簡便な方法に
より定量的にかつ高収率でジスルフィドからスルフィド
を得ることのできるスルフィドの合成方法を提供するこ
とを目的とする。
より定量的にかつ高収率でジスルフィドからスルフィド
を得ることのできるスルフィドの合成方法を提供するこ
とを目的とする。
本発明にかかるスルフィドの合成方法は上述の目的を達
成するために提案されたものであり、ジスルフィドをC
o、Niまたはこれらの酸化物を触媒として加熱するこ
とによりスルフィドを合成することを特徴とするもので
ある。
成するために提案されたものであり、ジスルフィドをC
o、Niまたはこれらの酸化物を触媒として加熱するこ
とによりスルフィドを合成することを特徴とするもので
ある。
この反応において、使用できる触媒はCo粉末。
Ni粉末、Coo粉末あるいはNiO粉末であり、その
使用量はジスルフィドに対して1〜50重量%とする。
使用量はジスルフィドに対して1〜50重量%とする。
この範囲より少ないと触媒効果が不十分であり、またこ
れ以上多くても触媒効果に変わりはない、これらの触媒
は単独で使用しても、2種類以上を組合せて使用しても
良い。
れ以上多くても触媒効果に変わりはない、これらの触媒
は単独で使用しても、2種類以上を組合せて使用しても
良い。
また、出発物質となるジスルフィドはR−S−3−Rの
一般式で表され、Rは脂肪族炭化水素基あるいは芳香族
炭化水素基である。このジスルフィドは、目的とするス
ルフィドに応じて選ばれる。
一般式で表され、Rは脂肪族炭化水素基あるいは芳香族
炭化水素基である。このジスルフィドは、目的とするス
ルフィドに応じて選ばれる。
反応温度は150〜300℃とし、より好ましくは15
0〜200°Cとする。
0〜200°Cとする。
以下、本発明の好適な実施例について説明する。
第1の実施例
ジラウリルジスルフィド50gと粒度200メツシユに
調製したCoo粉末20gとを電磁撹拌装置の付いたオ
ートクレーブに入れ、200℃で30分間反応させた。
調製したCoo粉末20gとを電磁撹拌装置の付いたオ
ートクレーブに入れ、200℃で30分間反応させた。
この反応は、次の反応式で表される。
反応終了後、得られた混合物をジエチルエーテルで十分
に洗浄し、触媒のCooを濾別した。このジエチルエー
テル溶液を濃縮し、n−ヘキサンを展開溶媒とするシリ
カゲル・カラム・クロマトグラフィーにより精製して4
5gの無色液状物質を得た(収率98%)。
に洗浄し、触媒のCooを濾別した。このジエチルエー
テル溶液を濃縮し、n−ヘキサンを展開溶媒とするシリ
カゲル・カラム・クロマトグラフィーにより精製して4
5gの無色液状物質を得た(収率98%)。
この無色液状物質のガスクロマトグラフィーおよび質量
分析を行った。用いた装置はガスクロ質量分析装置(D
X−303,日本電子社製)であり、ガスクロマトグ
ラフィーはキャリア・ガスとしてヘリウム、カラム充填
剤としてシリコン系充填剤0V−17を使用し、キャリ
ア・ガス流量35+/!/分、温度200℃の条件で行
った。さらにこのガスクロマトグラフィーにより分離さ
れた両分について質量分析を行った。
分析を行った。用いた装置はガスクロ質量分析装置(D
X−303,日本電子社製)であり、ガスクロマトグ
ラフィーはキャリア・ガスとしてヘリウム、カラム充填
剤としてシリコン系充填剤0V−17を使用し、キャリ
ア・ガス流量35+/!/分、温度200℃の条件で行
った。さらにこのガスクロマトグラフィーにより分離さ
れた両分について質量分析を行った。
ここで、生成物のガスクロマトグラムを第1図(A)に
示す、また比較のために、出発物質であるジラウリルジ
スルフィドのガスクロマトグラムを第1図(B)に示す
、この両図を比較すると、生成物は出発物質に比べて早
い時間で溶出し、はぼ単品として高い純度で得られてい
ることがわかる。
示す、また比較のために、出発物質であるジラウリルジ
スルフィドのガスクロマトグラムを第1図(B)に示す
、この両図を比較すると、生成物は出発物質に比べて早
い時間で溶出し、はぼ単品として高い純度で得られてい
ることがわかる。
また、生成物の質量スペクトルを第2図(A)に、比較
として出発物質であるジラウリルジスルフィドの質量ス
ペクトルを第2図(B)に示す。
として出発物質であるジラウリルジスルフィドの質量ス
ペクトルを第2図(B)に示す。
これらの図において縦軸は基準ピークに対する各ピーク
の強度(%)を表し、横軸はm / e値を表す、この
両図を比較すると、第2図(B)における分子量402
のジラウリルジスルフィドのピークが第2図(A)では
消失し、代わりに分子量370のピークが現れている。
の強度(%)を表し、横軸はm / e値を表す、この
両図を比較すると、第2図(B)における分子量402
のジラウリルジスルフィドのピークが第2図(A)では
消失し、代わりに分子量370のピークが現れている。
これは、ジラウリルジスルフィドより原子量32の硫黄
原子が1個除去された物質に相当し、出発物質がジラウ
リルスルフィドに変化したことを示している。
原子が1個除去された物質に相当し、出発物質がジラウ
リルスルフィドに変化したことを示している。
さらに、生成物および出発物質のラマン・スペクトルを
それぞれ第3図(A)および第3図(B)に示す、この
両図を比較すると、第3図(B)において453 cl
l−’と491 cta−’に見られるジスルフィド結
合(S−5結合)の伸縮振動に起因するピークが第3図
(A)においては消失していることがわかる。
それぞれ第3図(A)および第3図(B)に示す、この
両図を比較すると、第3図(B)において453 cl
l−’と491 cta−’に見られるジスルフィド結
合(S−5結合)の伸縮振動に起因するピークが第3図
(A)においては消失していることがわかる。
以上の結果から、ジラウリルスルフィドは定量的にジラ
ウリルスルフィドに変化したことが確認された。
ウリルスルフィドに変化したことが確認された。
第2の実施例
ジラウリルジスルフィド50gと粒度200メツシユに
調製したNi粉末16gとを電磁撹拌装置の付いたオー
トクレーブに入れ、第1の実施例で述べた操作手順にし
たがって合成を行った。この結果44gの無色液状物質
を得た(収率95%)。
調製したNi粉末16gとを電磁撹拌装置の付いたオー
トクレーブに入れ、第1の実施例で述べた操作手順にし
たがって合成を行った。この結果44gの無色液状物質
を得た(収率95%)。
第3の実施例
ジベンジルジスルフィド50g、およp 200メツシ
ユに調製したCoo粉末14gおよびNi粉末6gの混
合触媒を使用し、第1の実施例で述べた操作方法になら
って合成を行った。この結果、生成物として40gのジ
ベンジルスルフィドを得た(収率93%)。このときの
反応は、以下の式で表される。
ユに調製したCoo粉末14gおよびNi粉末6gの混
合触媒を使用し、第1の実施例で述べた操作方法になら
って合成を行った。この結果、生成物として40gのジ
ベンジルスルフィドを得た(収率93%)。このときの
反応は、以下の式で表される。
○CH!−3−3−CHべ◇
第4の実施例
二硫化アリル50g、および粒度200メンシユに調製
したCo粉末20gを使用し、第1の実施例で述べた操
作方法にならって合成を行った。この結果、生成物とし
て34gの硫化アリルを得た(収率87%)、このとき
の反応は、以下の式で表される。
したCo粉末20gを使用し、第1の実施例で述べた操
作方法にならって合成を行った。この結果、生成物とし
て34gの硫化アリルを得た(収率87%)、このとき
の反応は、以下の式で表される。
CHz=CH−CHz−5−3−CHz−CH−CHt
O −一一一→ CHtl=CH−CHg−3−CHt−C
H−CHz〔発明の効果〕 以上の説明からも明らかなように、本発明にかかるスル
フィドの合成方法においては、特殊な試薬を使用するこ
となく、Co、Niあるいはこれらの酸化物という極め
て入手しやすい物質を触媒として使用し、簡便な操作で
収率良くジスルフィドからスルフィドの合成を行うこと
が可能となる。
O −一一一→ CHtl=CH−CHg−3−CHt−C
H−CHz〔発明の効果〕 以上の説明からも明らかなように、本発明にかかるスル
フィドの合成方法においては、特殊な試薬を使用するこ
となく、Co、Niあるいはこれらの酸化物という極め
て入手しやすい物質を触媒として使用し、簡便な操作で
収率良くジスルフィドからスルフィドの合成を行うこと
が可能となる。
したがって、たとえば磁気記録媒体の潤滑剤が高い生産
性と経済性をもって供給されるようになる。
性と経済性をもって供給されるようになる。
第1図(A)および第1図(B)はそれぞれジラウリル
スルフィドおよびジラウリルジスルフィドのガスクロマ
トグラムである。第2図(A)および第2図(B)はそ
れぞれジラウリルスルフィドおよびジラウリルジスルフ
ィドの質量スペクトル図である。第3図(A)および第
3図(B)はそれぞれジラウリルスルフィドおよびジラ
ウリルジスルフィドのラマン・スペクトル図である。 特許出願人 ソニー株式会社 代理人 弁理士 小 池 見回 田村榮
− 同 佐藤 勝 Bf!−闇 (分) 第1図(A) 時 I%M(分] 第1図(B) m/e 411! 第2図(A) m/84!i 第2図(B)
スルフィドおよびジラウリルジスルフィドのガスクロマ
トグラムである。第2図(A)および第2図(B)はそ
れぞれジラウリルスルフィドおよびジラウリルジスルフ
ィドの質量スペクトル図である。第3図(A)および第
3図(B)はそれぞれジラウリルスルフィドおよびジラ
ウリルジスルフィドのラマン・スペクトル図である。 特許出願人 ソニー株式会社 代理人 弁理士 小 池 見回 田村榮
− 同 佐藤 勝 Bf!−闇 (分) 第1図(A) 時 I%M(分] 第1図(B) m/e 411! 第2図(A) m/84!i 第2図(B)
Claims (1)
- ジスルフィドをCo、Niまたはこれらの酸化物を触
媒として加熱することによりスルフィドを合成すること
を特徴とするスルフィドの合成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62289588A JPH01132557A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | スルフィドの合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62289588A JPH01132557A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | スルフィドの合成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01132557A true JPH01132557A (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=17745174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62289588A Pending JPH01132557A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | スルフィドの合成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01132557A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0889030A1 (de) * | 1997-07-05 | 1999-01-07 | RHEIN-CHEMIE RHEINAU GmbH | Polysulfide, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
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1987
- 1987-11-18 JP JP62289588A patent/JPH01132557A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0889030A1 (de) * | 1997-07-05 | 1999-01-07 | RHEIN-CHEMIE RHEINAU GmbH | Polysulfide, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
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