JPH01130008A - Valve lifter - Google Patents
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Classifications
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車や船舶等の内燃機、関の動−弁機構に
用いられるバルブリフタに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Object of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a valve lifter used in internal combustion engines and valve mechanisms of automobiles, ships, etc.
（従来の技術）
近年、自動車等に使用される内燃機関は、高回転までス
ムーズに回って高い出力を発生するように性能向上が図
られている。このため、前記内燃機関はその作動部分の
各部材において慣性重量を小さくするための軽量化が検
討されている。(Prior Art) In recent years, efforts have been made to improve the performance of internal combustion engines used in automobiles and the like so that they can rotate smoothly up to high revolutions and generate high output. For this reason, efforts are being made to reduce the weight of each member of the internal combustion engine in order to reduce the inertial weight of each member of its operating portion.
これらの軽量化のうち、バルブリフタにおける軽量化の
方法としては、バルブリフタ自体をアルミニウム等の軽
合金で形成することが試みられている。Among these weight reduction methods, an attempt has been made to reduce the weight of the valve lifter by forming the valve lifter itself from a light alloy such as aluminum.
ところが、軽合金のうちアルミニウムを用いた場合には
、アルミニウム自体が比較的柔らかいので、この点を考
慮して例えば次のような構造が提案されている。However, when aluminum is used among light alloys, aluminum itself is relatively soft, and in consideration of this, the following structure has been proposed, for example.
即ち、第５図に示すように、シリンダヘッドのガイド孔
に摺動する側壁部２３の外周面は、耐摩耗性を向上させ
るために溶射、メツキ等の表面処理が施されている。That is, as shown in FIG. 5, the outer peripheral surface of the side wall portion 23 that slides into the guide hole of the cylinder head is subjected to a surface treatment such as thermal spraying or plating to improve wear resistance.
また、上壁部２２内面のほぼ中央部に凹部２４を設ける
とともに、同凹部２４には耐摩耗性のある焼入れした鉄
板等の金属にて形成されたインナーシム２５をかしめ又
は圧入によって固定し、バルブステム２６の当り部とし
ている。In addition, a recess 24 is provided at approximately the center of the inner surface of the upper wall portion 22, and an inner shim 25 formed of a wear-resistant metal such as a hardened iron plate is fixed to the recess 24 by caulking or press-fitting. This is the abutting portion of the valve stem 26.
さらに、上壁部２２の外面（上面）のほぼ中央部に円柱
状の突設部２２ａを設け、同突設部２２ａの外周に円環
状のリング２７を嵌入し、その外側に凹状部２８ａを有
するシム２８を被冠している。そして、同シム２８の上
面をカムの当り部としている。Furthermore, a cylindrical protrusion 22a is provided at approximately the center of the outer surface (upper surface) of the upper wall portion 22, an annular ring 27 is fitted around the outer periphery of the protrusion 22a, and a concave portion 28a is formed on the outside of the annular ring 27. It is covered with a shim 28 having a shim 28. The upper surface of the shim 28 is used as the abutting portion of the cam.
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来のバルブリフタ２１は、側壁部２３の外周面に
施された溶射、メツキ等の表面処理層が剥離したり、耐
摩耗性の不足によって摩耗したり、表面処理に基づく寸
法変化のため、後加工が必要になるという問題点があっ
た。(Problems to be Solved by the Invention) In the conventional valve lifter 21, the surface treatment layer such as thermal spraying or plating applied to the outer peripheral surface of the side wall portion 23 may peel off, or it may wear out due to lack of wear resistance. There was a problem in that post-processing was required due to dimensional changes due to surface treatment.
また、上壁部２２の内面中央部に設けられたインナーシ
ム２５及び上壁部２２の外面中央部に設けられた突設部
２２ａの外面のリング２７といった別部品の加工を要し
、かつそれらを組み付ける工数が必要である上に、これ
らの部品は鋼鉄製であるためバルブリフタ２１の重量が
大きくなるという問題点があった。Further, it is necessary to process separate parts such as the inner shim 25 provided at the center of the inner surface of the upper wall 22 and the ring 27 on the outer surface of the protrusion 22a provided at the center of the outer surface of the upper wall 22. In addition, since these parts are made of steel, the weight of the valve lifter 21 becomes large.
さらに、上壁部２２外面中央部に設けられた突設部２２
ａ外周面及び上壁部２２の外面の強度が不十分であると
いう問題点があった。Furthermore, a protrusion 22 provided at the center of the outer surface of the upper wall 22
There was a problem that the strength of the outer peripheral surface and the outer surface of the upper wall portion 22 was insufficient.
本発明の目的は、上記問題点を解消し、軽量であるとと
もに、特に側壁部の外周面、上壁部の内面の突設部及び
外面の突設部の耐摩耗性に優れ、かつ上壁部の外面及び
その突設部の強度が十分なバルブリフタを提供すること
にある。It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, to provide a top wall that is lightweight, has excellent abrasion resistance, especially on the outer circumferential surface of the side wall, the protrusions on the inner surface of the top wall, and the protrusions on the outer surface. The object of the present invention is to provide a valve lifter having sufficient strength on the outer surface of the part and the protruding part thereof.
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決するために、上壁部と円筒状
の側壁部とからなり、上壁部の内面ほぼ中央部にバルブ
ステムの当り部となる突設部を設け、かつ前記上壁部の
外面ほぼ中央部にシムと係合する突設部を設けたバルブ
リフタを、軽合金よりなるマトリックス材と強化材料と
してのセラミック粒子又はセラミック繊維とからなる複
合材料で形成するという構成を採用している。Structure of the Invention (Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention consists of an upper wall part and a cylindrical side wall part, and a valve stem is provided at approximately the center of the inner surface of the upper wall part. A valve lifter is provided with a protruding part that serves as a contact part, and a protruding part that engages with a shim at approximately the center of the outer surface of the upper wall part, and is made of a matrix material made of a light alloy and ceramic particles or ceramic as a reinforcing material. The structure is made of a composite material consisting of fibers.
（作用）
上記構成を採用したことにより、バルブリフタは比重の
小さい軽合金をマトリックス材とする複合材料により形
成されるので、バルブリフタ全体が軽量化される。(Function) By employing the above configuration, the valve lifter is formed of a composite material whose matrix material is a light alloy with low specific gravity, so that the entire valve lifter is lightened.
また、側壁部の外周面、上壁部の内面中央部の突設部、
上壁部の外面中央部の突設部において、後加工をするこ
となく耐摩耗性が向上するとともに、強度が向上する。In addition, the outer circumferential surface of the side wall, the protrusion at the center of the inner surface of the top wall,
In the protrusion at the center of the outer surface of the upper wall, wear resistance and strength are improved without post-processing.
（第１実施例）
以下に本発明をＯＨＣ動弁機構に用いる直打式のバルブ
リフタ、特にいわゆる中央部タイプのバルブリフタに具
体化した一実施例を第１〜４図に基づいて説明する。(First Embodiment) An embodiment in which the present invention is applied to a direct-acting valve lifter used in an OHC valve mechanism, particularly a so-called central type valve lifter, will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.
第１図に示すように、シリンダヘッド１の上方には吸排
気バルブ開閉用のカム２が一体に形成されたカムシャフ
ト３が延びている。シリンダへラド１におけるカム２直
下の部位には、ガイド孔４が貫設されており、同ガイド
孔４内には次のように構成された直打式のバルブリフタ
５が摺動可能に挿入されている。As shown in FIG. 1, a camshaft 3 extends above the cylinder head 1 and is integrally formed with a cam 2 for opening and closing intake and exhaust valves. A guide hole 4 is provided in a portion of the cylinder head 1 directly below the cam 2, and a direct-acting type valve lifter 5 configured as follows is slidably inserted into the guide hole 4. ing.
即ち、第２図に示すように、バルブリフタ５は前記ガイ
ド孔４内を摺動する円筒状の側壁部６とその上端部に設
けられた上壁部７とで下面が開放された円筒容器状に形
成されている。That is, as shown in FIG. 2, the valve lifter 5 has a cylindrical container shape with an open bottom surface, and includes a cylindrical side wall portion 6 that slides within the guide hole 4 and an upper wall portion 7 provided at the upper end thereof. is formed.
上記上壁部７の内面７ａのほぼ中央部には、突設部７ｂ
が同上壁部７と一体に形成されている。Approximately at the center of the inner surface 7a of the upper wall 7, there is a protrusion 7b.
is formed integrally with the upper wall portion 7.
そして、同突設部７ｂにバルブステム８の上端部が当る
ようになっている。The upper end of the valve stem 8 is adapted to come into contact with the protrusion 7b.
前記上壁部７の上面ほぼ中央部には、突設部７ｃが同上
壁部７と一体に形成されている。同突設部７ｃの上部に
は中央部に凹部が設けられたシム９が係合されるように
なっている。そして、同シム９の上面が前記カム２の当
り部を構成している。A projecting portion 7c is formed integrally with the upper wall portion 7 at approximately the center of the upper surface thereof. A shim 9 having a recessed portion in the center is engaged with the upper portion of the protruding portion 7c. The upper surface of the shim 9 constitutes a contact portion of the cam 2.
次に、このように構成された中央部タイプのバルブリフ
タ５を溶湯鍛造法により製造する方法について説明する
。Next, a method for manufacturing the central type valve lifter 5 configured as described above using a molten metal forging method will be described.
まず、溶湯鍛造法に使用する装置は第３図に示すように
、半溶融状態のマトリックス材に強化材料としてのセラ
ミック粒子を均一に混合、分散させた溶湯り、を収容す
る孔１１ａが設けられたダイス１１の下部には、ダイス
１２が設けられている。同ダイス１２の前記孔１１ａに
相当する位置には、ノックアウトピン１３が配設され、
前記孔１１ａ内に形成された成形品を押し出すようにな
っている。なお、同ノックアウトピン１３の上面中央部
には前記バルブリフタ５の突設部７ｃを形成する四部１
３ａが設けられている。First, as shown in Fig. 3, the apparatus used in the molten metal forging method is provided with a hole 11a for accommodating a molten metal in which ceramic particles as a reinforcing material are uniformly mixed and dispersed in a semi-molten matrix material. A die 12 is provided below the die 11. A knockout pin 13 is arranged at a position corresponding to the hole 11a of the die 12,
The molded product formed in the hole 11a is extruded. Note that the knockout pin 13 has four portions 1 at the center of its upper surface that form the protruding portion 7c of the valve lifter 5.
3a is provided.
一方、上記ダイス１１の上方には、ガイド１４が配設さ
れ、同ガイド１４における前記孔１１ａの上方位置には
ポンチ１５が上下方向に摺動可能に設けられている。な
お、ポンチ１５の下面には前記バルブリフタ５の突設部
７ｂを形成する凹部１５ａが設けられている。On the other hand, a guide 14 is provided above the die 11, and a punch 15 is provided above the hole 11a in the guide 14 so as to be slidable in the vertical direction. Note that a recess 15a forming the protruding portion 7b of the valve lifter 5 is provided on the lower surface of the punch 15.
さて、半溶融状態のマトリックス材にセラミック粒子を
均一に混合、分散させた溶湯Ｌ１を、第３図に示すよう
に、これをダイス１１の孔１１ａ内に流し込む。本実施
例では、マトリックス材として代表的なアルミニウム合
金の一つであるジュラルミン（ＪＩＳ、Ａ２０２４）が
使用され、セラミック粒子としてアルミナ粉が使用され
ている。Now, a molten metal L1 in which ceramic particles are uniformly mixed and dispersed in a semi-molten matrix material is poured into the hole 11a of the die 11, as shown in FIG. In this example, duralumin (JIS, A2024), which is one of the typical aluminum alloys, is used as the matrix material, and alumina powder is used as the ceramic particles.
次に、ガイド１４を下降させ、その下面を前記ダイス１
１の上面に当接させ、さらにポンチ１５を下降させ、同
ポンチ１５を前記ダイス１１の孔１１ａ内に押し込むこ
とにより溶湯Ｌ１に静水圧をかけて溶湯鍛造を行う。こ
の溶湯鍛造法によって複合材料の８ＰＬ′￥＆が緻密に
なり、ブローホール等の欠陥も生じないので、バルブリ
フタ５の機械的性質が改善される。Next, the guide 14 is lowered, and its lower surface is exposed to the die 1.
1, the punch 15 is further lowered, and the punch 15 is pushed into the hole 11a of the die 11, thereby applying hydrostatic pressure to the molten metal L1 to perform molten metal forging. By this molten metal forging method, the 8PL'\& of the composite material becomes dense and defects such as blowholes do not occur, so the mechanical properties of the valve lifter 5 are improved.
溶湯り、が凝固した後、ノックアウトピン１３を作動さ
せて、前記のように形成されたバルブリフタ５の粗形材
をダイス１１から離型させる。After the molten metal solidifies, the knockout pin 13 is operated to release the rough shaped material of the valve lifter 5 formed as described above from the die 11.
続いて、バルブリフタ５の粗形材に必要に応じた熱処理
を加えて複合材料の時効硬化を施すとともに、切削加工
゛及び研削加工を施せば、バルブリフタ５が完成する。Subsequently, the rough shape material of the valve lifter 5 is subjected to heat treatment as necessary to age harden the composite material, and is also subjected to cutting and grinding to complete the valve lifter 5.
次に、シリンダヘッドエには吸気バルブ（又は排気バル
ブ、以下バルブと略記する）１６が摺動可能に挿入され
ており、そのバルブステム８の上端は前記のようにバル
ブリフタ５のと壁部７内面のほぼ中央部の突設部７ｂに
当接されている。また、バルブステム８の上端部にはコ
ツタ１７が装着され、同コツタ１７は下側はど縮径する
円錐台形状に形成されている。Next, an intake valve (or exhaust valve, hereinafter abbreviated as valve) 16 is slidably inserted into the cylinder head, and the upper end of the valve stem 8 is connected to the wall 7 of the valve lifter 5 as described above. It is in contact with a protruding portion 7b located approximately at the center of the inner surface. Further, a clasp 17 is attached to the upper end of the valve stem 8, and the clasp 17 is formed in the shape of a truncated cone whose diameter decreases at the lower end.
同コンタ１７の外側にはバルブスプリングリテーナ１８
が嵌合され、同バルブスプリングリテーナ１８のテーパ
状の内周面はコツタ１７のテーパ状の外周面と当接して
いる。また、バルブスプリングリテーナ１８のフランジ
部とシリンダヘッドＩ内に設けられた支持面１９との間
には、バルブスプリング２０が圧縮状態で装着されてい
る。A valve spring retainer 18 is installed on the outside of the contour 17.
are fitted, and the tapered inner circumferential surface of the valve spring retainer 18 is in contact with the tapered outer circumferential surface of the valve spring retainer 17. Further, a valve spring 20 is installed in a compressed state between the flange portion of the valve spring retainer 18 and a support surface 19 provided within the cylinder head I.
前記バルブスプリング２０は常にバルブ１６を上方へ付
勢する。The valve spring 20 always urges the valve 16 upward.
上記のように構成された中央部タイプのバルブリフタ５
について作用及び効果を説明する。Central type valve lifter 5 configured as above
The functions and effects of this will be explained.
まず、カムシャフト３が回転することによって、カム２
が周期的にシム９を介してバルブリフタ５を押し下げる
。すると、同バルブリフタ５はその側壁部６の外周面が
前記ガイド孔４内周面に沿って摺動するとともに、上壁
部７の内面７ａのほぼ中央部に設けられた突設部７ｂに
当接したバルブステム８を下方に押圧する。従って、前
記バルブＩ６は周期的に開閉する。First, as the camshaft 3 rotates, the cam 2
periodically pushes down the valve lifter 5 via the shim 9. Then, the outer circumferential surface of the side wall 6 of the valve lifter 5 slides along the inner circumferential surface of the guide hole 4, and the valve lifter 5 comes into contact with the protrusion 7b provided at approximately the center of the inner surface 7a of the upper wall 7. Press the valve stem 8 in contact downward. Therefore, the valve I6 opens and closes periodically.
本実施例ではバルブリフタ５を、マトリックス材として
のジュラルミンと、強化材料としてのアルミナ粉からな
る複合材料によって形成し、前記従来のバルブリフタ２
１のインナーシム２５とリング２７を不要としたので、
バルブリフタ５全体を軽量化することができる。従って
、バルブリフタ５の慣性重量を低減させることができ、
内燃機関を高回転域まで運転させたときでも、吸排気バ
ルブのカムの回転に対する追従性を維持させることがで
きる。In this embodiment, the valve lifter 5 is made of a composite material consisting of duralumin as a matrix material and alumina powder as a reinforcing material, and is similar to the conventional valve lifter 5.
Since the inner shim 25 and ring 27 of 1 are unnecessary,
The weight of the entire valve lifter 5 can be reduced. Therefore, the inertia weight of the valve lifter 5 can be reduced,
Even when the internal combustion engine is operated up to a high speed range, it is possible to maintain the ability to follow the rotation of the cam of the intake and exhaust valves.
また、上記複合材料は強度及び耐摩耗性に優れるので、
バルブリフタ５の側壁部６の外周面、上壁部７の内面７
ａほぼ中央部の突設部７ｂ、上壁部７の外面ほぼ中央部
の突設部７０等の摩耗が軽減される。In addition, the above composite materials have excellent strength and wear resistance, so
The outer peripheral surface of the side wall portion 6 of the valve lifter 5 and the inner surface 7 of the upper wall portion 7
Wear of the protruding portion 7b located approximately at the center a, the protruding portion 70 approximately centrally located on the outer surface of the upper wall portion 7, etc. is reduced.
さらに、マトリックス材とセラミック粒子とは均一に混
合されるので、側壁部６の外周面等において溶射、メツ
キ等のような剥離の問題は生じない。Further, since the matrix material and the ceramic particles are uniformly mixed, problems of peeling such as thermal spraying, plating, etc. do not occur on the outer peripheral surface of the side wall portion 6.
その上、バルブリフタ５の製造において、前記従来の圧
入、かしめ等によるインナーシム２５の取付けやリング
２７の取付けが不要であるので、作業性が改善されると
ともに、工程が短縮され、製造コストが低減される。Furthermore, in manufacturing the valve lifter 5, there is no need to attach the inner shim 25 or the ring 27 by the conventional press-fitting, caulking, etc., so workability is improved, the process is shortened, and manufacturing costs are reduced. be done.
（第２実施例）
本実施例においては、バルブリフタ５を製造する材料を
、マトリックス材としてのアルミニウム合金と強化材料
としてのセラミック繊維とからなる複合材料としたもの
である。(Second Embodiment) In this embodiment, the material from which the valve lifter 5 is manufactured is a composite material consisting of an aluminum alloy as a matrix material and ceramic fibers as a reinforcing material.
上記セラミック繊維としては、前記第１実施例であげた
セラミックの繊維が使用される他ウィスカー、アルミナ
・シリカ（イソライト工業株式会社製商品名カオウール
）等も使用される。As the ceramic fibers, in addition to the ceramic fibers mentioned in the first embodiment, whiskers, alumina silica (trade name Kao Wool, manufactured by Isolite Industries Co., Ltd.), etc. can also be used.
さて、バルブリフタ５を溶湯鍛造法によって製造する方
法について説明する。Now, a method for manufacturing the valve lifter 5 using a molten metal forging method will be described.
溶湯鍛造法において使用する装置は第４図に示すように
、前記第１実施例で使用したものと同一である。The apparatus used in the molten metal forging method, as shown in FIG. 4, is the same as that used in the first embodiment.
まず、第４図に示すように、あらかじめ所定の形状に成
形したセラミック繊維をダイス１１の孔１１ａ内に挿入
する。次いで、これを加熱した後、マトリックス材とし
てのアルミニウム合金の溶湯Ｌ２を前記ダイス１１の孔
１１ａ内に流し込む。First, as shown in FIG. 4, a ceramic fiber previously formed into a predetermined shape is inserted into the hole 11a of the die 11. Next, after heating this, a molten aluminum alloy L2 serving as a matrix material is poured into the hole 11a of the die 11.
続いて、前記第１実施例と同様にガイド１４を下降させ
、同ガイド１４の下面をダイス１１の上面に当接させた
後、ポンチ１５を下降させる。さらに、同ポンチ１５を
押し込むことにより溶湯鍛造を行う。Subsequently, as in the first embodiment, the guide 14 is lowered to bring the lower surface of the guide 14 into contact with the upper surface of the die 11, and then the punch 15 is lowered. Furthermore, the punch 15 is pushed in to forge the molten metal.
このようにして、マトリックス材としてのアルミニウム
合金と強化材料としてのセラミック繊維が均一に混合さ
れたバルブリフタ５の粗形材ができる。この粗形材を切
削、研削してバルブリフタ５の製品が完成する。In this way, a rough shaped material of the valve lifter 5 is produced in which the aluminum alloy as the matrix material and the ceramic fiber as the reinforcing material are uniformly mixed. This rough profile is cut and ground to complete the valve lifter 5 product.
一上記のようにして得られたバルブリフタ５は、アルミ
ニウム合金とセラミック繊維が均一に混合分散されてい
るので、前記第１実施例と同様の作用及び効果を奏する
。1. The valve lifter 5 obtained as described above has the aluminum alloy and the ceramic fibers uniformly mixed and dispersed, and therefore has the same functions and effects as those of the first embodiment.
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、次のよ
うに構成することができる。The present invention is not limited to the above embodiments, but can be configured as follows.
（１）前記バルブリフタ５を形成する複合材料は、軽合
金よりなるマトリックス材をセラミック粒子又はセラミ
ック繊維により分散強化してなるものであればよく、こ
れらの材料を任意に選択して使用することができる。(1) The composite material forming the valve lifter 5 may be one made by dispersing and reinforcing a matrix material made of a light alloy with ceramic particles or ceramic fibers, and these materials can be arbitrarily selected and used. can.
例えば、軽合金としてはアルミニウム合金、マグネシウ
ム合金、チタン合金等のうちから任意のものを使用する
ことができる。For example, as the light alloy, any one of aluminum alloy, magnesium alloy, titanium alloy, etc. can be used.
また、強化材料としてはセラミック粒子としてアルミナ
、シリカ、′炭化珪素、窒化珪素、窒化硼素、酸化チタ
ン、ジルコニア、カーボンその他の材料よりなるものを
使用したり、セラミック繊維としてアルミナ、シリカ、
ジルコニア、窒化硼素、カーボン、その他の材料よりな
るものを使用することができる。In addition, as reinforcing materials, ceramic particles made of alumina, silica, silicon carbide, silicon nitride, boron nitride, titanium oxide, zirconia, carbon, and other materials are used, and ceramic fibers made of alumina, silica,
Materials such as zirconia, boron nitride, carbon, and others can be used.
（２）本発明のバルブリフタ５をＯＨＶ動弁機構を有す
る内燃機関に具体化することもできる。この場合には、
側壁部６の外周面、上壁部７の外面のみならず、ブツシ
ュロッド当り面の摩耗を軽減させることができる。(2) The valve lifter 5 of the present invention can also be implemented in an internal combustion engine having an OHV valve mechanism. In this case,
It is possible to reduce wear not only on the outer circumferential surface of the side wall portion 6 and the outer surface of the upper wall portion 7, but also on the bushing rod contact surface.
発明の効果
本発明のバルブリフタは、軽量であるとともに、特に側
壁部の外周面、上壁部の内面の突設部及び外面の突設部
の耐摩耗性に優れ、かつ上壁部の外面及びその突設部の
強度が十分であるという優れた効果を奏する。Effects of the Invention The valve lifter of the present invention is lightweight and has excellent abrasion resistance, especially in the outer circumferential surface of the side wall, the protruding portion on the inner surface of the top wall, and the protruding portion on the outer surface. This provides an excellent effect in that the protruding portion has sufficient strength.
第１〜４図は本発明の実施例を示す図であって、第１図
は内燃機関にバルブリフタを組み込んだ状態を示す断面
図、第２図はバルブリフタを示す断面図、第３図及び第
４図は溶湯鍛造法を示す装置の断面図、第５図は従来の
バルブリフタを示す断面図である。
５・・・バルブリフタ、６・・・側壁部、７・・・上壁
部、７ａ・・・内面、７ｂ・・・突設部、７ｃ・・・突
設部、８・・・バルブステム1 to 4 are views showing embodiments of the present invention, in which FIG. 1 is a cross-sectional view showing a valve lifter installed in an internal combustion engine, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a valve lifter, and FIGS. FIG. 4 is a sectional view of an apparatus showing a molten metal forging method, and FIG. 5 is a sectional view showing a conventional valve lifter. 5...Valve lifter, 6...Side wall part, 7...Top wall part, 7a...Inner surface, 7b...Protrusion part, 7c...Protrusion part, 8...Valve stem
Claims (1)
上壁部（７）の内面（７ａ）ほぼ中央部にバルブステム
（８）の当り部となる突設部（７ｂ）を設け、かつ前記
上壁部（７）の外面ほぼ中央部にシム（９）と係合する
突設部（７ｃ）を設けたバルブリフタ（５）を、軽合金
よりなるマトリックス材と強化材料としてのセラミック
粒子又はセラミック繊維とからなる複合材料で形成した
ことを特徴とするバルブリフタ。 ２、軽合金はアルミニウム合金、マグネシウム合金又は
チタン合金であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載のバルブリフタ。[Claims] 1. Consisting of an upper wall portion (7) and a cylindrical side wall portion (6),
A protrusion (7b) is provided at approximately the center of the inner surface (7a) of the upper wall (7), and a protrusion (7b) is provided at approximately the center of the outer surface of the upper wall (7), and a shim (7b) is provided at approximately the center of the outer surface of the upper wall (7). The valve lifter (5) provided with the protruding portion (7c) that engages with the valve lifter (9) is formed of a composite material consisting of a matrix material made of a light alloy and ceramic particles or ceramic fibers as a reinforcing material. valve lifter. 2. Claim 1, characterized in that the light alloy is an aluminum alloy, a magnesium alloy, or a titanium alloy.
Valve lifter as described in section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62288090A JPH01130008A (en) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | Valve lifter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62288090A JPH01130008A (en) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | Valve lifter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01130008A true JPH01130008A (en) | 1989-05-23 |
Family
ID=17725660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62288090A Pending JPH01130008A (en) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | Valve lifter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01130008A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0317205U (en) * | 1989-07-03 | 1991-02-20 | ||
| EP0779410A1 (en) * | 1995-12-15 | 1997-06-18 | Fuji Oozx Inc. | Composite shim for use in internal combustion engine |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP62288090A patent/JPH01130008A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0317205U (en) * | 1989-07-03 | 1991-02-20 | ||
| EP0779410A1 (en) * | 1995-12-15 | 1997-06-18 | Fuji Oozx Inc. | Composite shim for use in internal combustion engine |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |