JPH01118423A - Injection compression molding die - Google Patents
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- JPH01118423A JPH01118423A JP27568087A JP27568087A JPH01118423A JP H01118423 A JPH01118423 A JP H01118423A JP 27568087 A JP27568087 A JP 27568087A JP 27568087 A JP27568087 A JP 27568087A JP H01118423 A JPH01118423 A JP H01118423A
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Landscapes
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は小さな射出圧力をもってキャビティ内に成形材
料を充填し、高密度の製品を供給することのできる射出
成形機に用いる金型に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a mold used in an injection molding machine that is capable of filling a molding material into a cavity with a small injection pressure and supplying a high-density product. be.
プラスチックあるいはプラスチックをバインダーとした
成形材料４を射出成形する従来の金型の材料流路は第２
図に示すように、射出成形機のノズル５０より金型内に
成形材料４を導入する。まずスプルー５、ランナー７、
ランド８、ゲート２といった材料流路にしたがって成形
材料４は流れ固定側型板１５と可動側型板２４との間に
形成されたキャビティ１へと充填される。キャピテイｌ
内の成形材料４は材料の性質に応じ加圧加熱あるいは、
加圧冷却することにより、ひけ、表面歪さらに内部残留
歪を除去される。そこでキャビティｌ内の成形材料４へ
の圧力はノズル５０より、長い材料流路を経て印加され
ることになるのであるが、材料流路での摩擦抵抗損失が
大きく、ノズル５０における射出圧、保持圧はキャビテ
ィ内の必要圧力に対し摩擦抵抗損失等を加えた大きな圧
力をもって成形されていた。またキャビティ１とゲート
２との分離を良くすること、外観にゲート跡による傷が
目立って美観を損うことのないようゲート断面を小さく
するほかゲート２の配置等にも細かな配慮が必要であっ
た。In a conventional mold for injection molding plastic or a molding material 4 using plastic as a binder, the material flow path is the second one.
As shown in the figure, a molding material 4 is introduced into a mold through a nozzle 50 of an injection molding machine. First, sprue 5, runner 7,
The molding material 4 flows according to the material flow paths such as the lands 8 and the gates 2 and is filled into the cavity 1 formed between the fixed mold plate 15 and the movable mold plate 24. capital l
The molding material 4 inside is heated under pressure or
By pressurizing and cooling, sink marks, surface distortion, and internal residual distortion are removed. Therefore, pressure is applied to the molding material 4 in the cavity l from the nozzle 50 through a long material flow path, but the frictional resistance loss in the material flow path is large, and the injection pressure at the nozzle 50 is maintained. Molding was carried out at a high pressure, which was calculated by adding frictional resistance loss, etc. to the required pressure inside the cavity. In addition, it is necessary to improve the separation between cavity 1 and gate 2, reduce the cross section of the gate so that the gate marks do not become noticeable and spoil the appearance, and pay close attention to the placement of gate 2. there were.
従来の射出成形用金型においては、ノズル５０の射出圧
力のみによってキャビティｌへの射出圧、保持圧が調整
されてきた。そこでノズル５０以降の長い材料流路の形
状、断面積等に起因する圧力損失はキャビティＩに必要
な圧力に加算して、ノズル５０での圧力を制御された。In conventional injection molds, the injection pressure into the cavity l and the holding pressure have been adjusted only by the injection pressure of the nozzle 50. Therefore, the pressure loss caused by the shape, cross-sectional area, etc. of the long material flow path after the nozzle 50 was added to the pressure required for the cavity I, and the pressure at the nozzle 50 was controlled.
この上積みされた圧力はキャビティ１に必要な圧力の５
０％にも達する場合もある。この成形材料４の過大な圧
力はノズル５０の上流で成形材料４の混練、溶融、圧縮
等操作を行うスクリュー、シリンダー等によって制御さ
れ、これら射出成形機の部品の摩耗を早めるほか、射出
圧、射出速度を決定する射出シリンダーなどを大きめに
設定しなげければならないといった問題があった。This added pressure is 55% of the pressure required for cavity 1.
It can even reach 0% in some cases. This excessive pressure of the molding material 4 is controlled by screws, cylinders, etc. that perform operations such as kneading, melting, and compressing the molding material 4 upstream of the nozzle 50, which not only accelerates the wear of these parts of the injection molding machine but also reduces the injection pressure. There was a problem in that the injection cylinder, which determines the injection speed, had to be set a little larger.
一方、従来のキャビティ１と材料流路との境界を形成す
る狭いゲート２は、成形材料４の圧力と急な流れにより
摩耗し、次第にゲート２の断面積が広がり製品にゲート
跡が大きく残るようになり、早くから手加工の必要が生
ずるようになり、金型の交換時期をも早める。またゲー
ト跡を外観土丹りにくいようコーナ一部に設けるように
したり、例えば、摺動部部品の成形では、ゲート２の位
置が摺動面にかからぬよう注意を払わなければならない
といった設計上の問題があった。On the other hand, the narrow gate 2 that forms the boundary between the conventional cavity 1 and the material flow path wears out due to the pressure and rapid flow of the molding material 4, and the cross-sectional area of the gate 2 gradually expands, leaving large gate marks on the product. As a result, manual machining becomes necessary from an early stage, and the time for replacing molds is also brought forward. In addition, gate marks should be placed in some corners to prevent the appearance from looking earthy, and for example, when molding sliding parts, care must be taken to ensure that the position of gate 2 does not overlap the sliding surface. I had the above problem.
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので成
形品形状に金型空間を成形したキャビティ１内へ加圧挿
入される成形材料４を一時蓄積するシリンダー３と、該
蓄積された成形＋Ｉ’ Ｍ ４を型締中に前記したキャ
ビティ１内に送り込むべくシリンダー３内を摺動すると
ともに加圧保持するプレッシャーピン３４とより構成し
てなるものである。The present invention has been made with attention to such problems, and includes a cylinder 3 for temporarily accumulating a molding material 4 which is pressurized and inserted into a cavity 1 in which a mold space is molded into the shape of a molded product, and It consists of a pressure pin 34 that slides inside the cylinder 3 and holds the molded material under pressure in order to send the molded material 4 into the cavity 1 during mold clamping.
次に作用を本発明にかかる金型の材料流路説明図を示す
第１図にもとづき説明する。Next, the operation will be explained based on FIG. 1, which is an explanatory view of the material flow path of the mold according to the present invention.
＝３−
キャビティ１は製品を成形するために、金型の固定側型
板１５と可動側型板２４との間に設けられた成形品形状
の空間で、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、樹脂をバイン
ダーにしたセラミックスや金属、磁石などの成形材料４
を充填して製品を成形する。シリンダー３は、金型内部
でスプルー５、ランナー７、ランド８、ゲート２と共に
材料流路を構成するもので、キャビティ１とゲート２の
間に設けられている。成形材料４はゲート２からシリン
ダー３を通りキャビティｌへと充填される。=3- The cavity 1 is a molded product-shaped space provided between the fixed template 15 and the movable template 24 of the mold in order to mold a product, and is made of thermoplastic resin, thermosetting resin, Molding materials such as ceramics, metals, and magnets using resin as a binder 4
to form the product. The cylinder 3 constitutes a material flow path together with the sprue 5, runner 7, land 8, and gate 2 inside the mold, and is provided between the cavity 1 and the gate 2. The molding material 4 is filled from the gate 2 through the cylinder 3 into the cavity l.
シリンダー３内には摺動可能にプレッシャーピン３４が
設けられており、材料流路に成形材料４が充填された直
後該成形材料４が溶融状態にある間にプレッシャー駆動
装置６など外部の駆動装置により作動され、成形材料４
を矢印六方向へ加圧圧縮しながらキャビティ１に挿入す
る。この時シリンダー３に成形材料４を流入するゲート
２はプレッシャーピン３４により閉鎖されるばかりでな
く、ゲート２の先端はキャピテイ１と材料流路との間を
遮断する。A pressure pin 34 is slidably provided in the cylinder 3, and immediately after the material flow path is filled with the molding material 4, while the molding material 4 is in a molten state, an external drive device such as a pressure drive device 6 is inserted. The molding material 4
is inserted into the cavity 1 while being compressed under pressure in the six directions of the arrows. At this time, the gate 2 through which the molding material 4 flows into the cylinder 3 is not only closed by the pressure pin 34, but also the tip of the gate 2 blocks the cavity 1 and the material flow path.
第３図は本発明の一実施例を示す射出成形用金型でエジ
ェクト操作説明図、第４図は本発明の一実施例を示す射
出成形用金型でプレッシャーピン作動操作説明図である
。FIG. 3 is an explanatory diagram of an eject operation in an injection mold showing an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an explanatory diagram of a pressure pin operation operation in an injection mold showing an embodiment of the present invention.
固定側取付板１１は射出成形機の固定盤に取り付けられ
るもので、該固定側取付板１１の右側にはキャビティｌ
を形成するコア１３％有ずろ固定側型板１５が装着され
ている。固定側取付板１１と固定側型板１５の中央はス
プルー５を形成するスプルーブシュ−１７が貫通してい
る。The fixed side mounting plate 11 is attached to a fixed platen of an injection molding machine, and a cavity l is provided on the right side of the fixed side mounting plate 11.
A fixed side mold plate 15 with a core of 13% and a zigzag diameter is installed. A sprue bushing 17 forming the sprue 5 passes through the center of the fixed side mounting plate 11 and the fixed side mold plate 15.
可動側取付板２Ｉは可動側型板２４との間にスペーザー
ブロック２２、受は板２３を一体に挟持している。A spacer block 22 and a receiver plate 23 are integrally held between the movable side mounting plate 2I and the movable side mold plate 24.
固定側型板１５と可動側型板２４との型締時の位置決め
は、固定側取付板１１に設けられたサポートピン１８お
よび可動側型板２４に設けられたガイドピン２６とガイ
ドブッシコ１４ａ、１４ｂとの嵌合によって高精度に位
置決めがなされるよう構成される。Positioning of the fixed side mold plate 15 and the movable side mold plate 24 during mold clamping is performed using the support pin 18 provided on the fixed side mounting plate 11, the guide pin 26 provided on the movable side mold plate 24, and the guide bushico 14a. 14b, positioning is performed with high precision.
エジェクターガイドピン３６は可動側取付板２１と、受
は板２３との間に拘持されており、エジェクタープレー
ト３３ａ、３３ｂおよびプレッシャープレート３５ａ、
３５ｂをそれぞれガイドして可動側取付板２１と受は板
２３との間を摺動される。The ejector guide pin 36 is held between the movable side mounting plate 21 and the receiver is held between the plate 23, and the ejector plates 33a, 33b and the pressure plate 35a,
35b, the movable mounting plate 21 and the receiver are slid between the plate 23.
エジェクタープレート３３ａ、３３ｂの間にはエジェク
ターピン３２ａ、３２ｂの右端が挟持されているほか、
リターンピン３１の右端をも挟持している。そこで型締
時にはエジェクタービン３２ａ１３２ｂの左端が、キャ
ビティ１やスプール５、ランナー７など材料流路内に突
出されないよう構成される。In addition to the right ends of the ejector pins 32a and 32b being held between the ejector plates 33a and 33b,
The right end of the return pin 31 is also held. Therefore, the left end of the ejector turbine 32a132b is configured so as not to protrude into the material flow path such as the cavity 1, spool 5, and runner 7 during mold clamping.
可動側型板２４にはエジェ、フタ−ビン３２ａ１３２ｔ
＋を遊嵌するエジェクタービンガイド４２ａ１４２ｂ１
固定側型板１５との間にキャビティ１を形成するコア１
３ｂ、材料流路が形成されている。The movable side template 24 has an edger and a lid bin 32a132t.
+ is loosely fitted into the ejector turbine guide 42a142b1
A core 1 forming a cavity 1 between it and a fixed side template 15
3b, a material flow path is formed.
またプレッシャーピン３４の右端はプレッシャープレー
ト３５ａ、３５ｂの間に挟持され一体に作動される。前
記したエジェクタープレート３３ａ１３３ｂとプレッシ
ャープレート３５ａ’、３５ｂの間はエジェクタープレ
ート弾撥スプリング３９により弾撥離間すると同時にプ
レート間隔規制ピン３８により離間間隔を規制している
。Further, the right end of the pressure pin 34 is held between the pressure plates 35a and 35b and operated as one. The ejector plate 33a133b and the pressure plates 35a', 35b are elastically separated by the ejector plate elastic spring 39, and at the same time, the separation distance is regulated by the plate spacing regulating pin 38.
プレッシャープレート３５ａ、３５ｂはプレッシャー駆
動装置６例えば射出成形機に設けられている油圧エジェ
クターに結合され第３図に示すごとく型開き状態におい
て、プレッシャー駆動装置６によりプレッシャープレー
ト３５ａ、３５ｂが矢印Ａ方向に移動されると、エジェ
クタープレート弾撥スプリング３９とプレート間隔規制
ピン３８によって弾撥的に結合されているエジェクター
プレート３３ａ、３３ｂもエジェクターガイドピン３６
によってガイドされて一体に移動する。The pressure plates 35a and 35b are connected to a pressure drive device 6, for example, a hydraulic ejector provided in an injection molding machine, and the pressure drive device 6 moves the pressure plates 35a and 35b in the direction of arrow A when the mold is opened as shown in FIG. When moved, the ejector plates 33a and 33b, which are elastically connected by the ejector plate elastic spring 39 and the plate spacing regulating pin 38, also touch the ejector guide pin 36.
move as one, guided by.
したがってプレッシャープレート３５ａ、３５ｂ。Hence the pressure plates 35a, 35b.
エジェクタープレート３３ａ、３３ｂによって右端を挟
持されているプレッシャーピン３４、リターンピン３１
．エジェクタービン３２ａ、３２ｂが固定側型板１５と
可動側型板２４の間に突出し、エジェクタービン３２ａ
、３２ｂによって可動側型板２４に嵌合された状態に成
形されている製品を可助材型板２４より離型する。Pressure pin 34 and return pin 31 whose right ends are held between ejector plates 33a and 33b
．． Eject turbines 32a and 32b protrude between the fixed mold plate 15 and the movable mold plate 24, and the eject turbine 32a
, 32b, the product that has been molded into the movable side template 24 is released from the auxiliary material template 24.
次に型締状態において、プレッシャー駆動装置６が作動
されることにより、プレッシャープレート３５ａ、３５
ｂが矢印４方向に移動される。この′；、、時エジェク
タープレート弾撥スプリング３９とプレート間隔規制ピ
ン３８によって弾撥的に結合されているエジェクタープ
レート３３ａ、３３ｂは、固定側型板１５と衝止される
リターンピン３１により一体移動を阻止される。すなわ
ちプレッシャープレート３５ａ、３５ｂのみが矢印Ａ方
向に移動され、該プレッシャープレート３５ａ、３５ｂ
に挟持されたプレッシャーピン３４がシリンダー３内へ
挿入される。シリンダー３の中間部にはゲート２が設け
られており、プレッシャーピン３４は製品と材料流路と
を分離すると同時にシリンダー３内に充填された成形材
料４を圧縮しながらキャビティｌへ加圧挿入する。その
ためキャビティ１にノズル５０、材料流路を通じて充填
される成形材料４の圧力は低く設定されても、成形材料
４のキＪ ヤビティｌへの充填後にプレッシャーピン３
４に〜８−
よってさらにキャビティ１内に成形材料４を圧縮して加
圧挿入され高い密度で歪のない製品を成形できる。なお
、エジェクト操作について、外部取付の製品取出しロボ
ットを用いる場合もあり、エジェクタービン３２ａ、３
２ｂエジエクタープレート３３ａ、３３ｂ等は省略して
も良い。Next, in the mold clamping state, the pressure drive device 6 is operated, so that the pressure plates 35a, 35
b is moved in the direction of arrow 4. At this time, the ejector plates 33a and 33b, which are elastically connected by the ejector plate elastic spring 39 and the plate spacing regulating pin 38, are integrally moved by the return pin 31 that is abutted against the stationary template 15. be prevented. That is, only the pressure plates 35a, 35b are moved in the direction of arrow A, and the pressure plates 35a, 35b are moved in the direction of arrow A.
The pressure pin 34 held between the two is inserted into the cylinder 3. A gate 2 is provided in the middle of the cylinder 3, and a pressure pin 34 separates the product from the material flow path, and at the same time compresses the molding material 4 filled in the cylinder 3 and inserts it into the cavity l under pressure. . Therefore, even if the pressure of the molding material 4 filled into the cavity 1 through the nozzle 50 and the material flow path is set low, the pressure pin 3
4 to 8- Accordingly, the molding material 4 is further compressed and inserted into the cavity 1, and a product with high density and no distortion can be molded. Note that for the eject operation, an externally mounted product take-out robot may be used, and the eject turbines 32a, 3
The 2b ejector plates 33a, 33b, etc. may be omitted.
本発明はキャビティ１に充填された成形材料４に加え、
シリンダー３内の成形材＃４４をもキャビティ１内に挿
入するよう構成されるところから成形材料４の凝固収縮
を補充され製品の歪をおさえ、安定した製品を供給でき
る。In addition to the molding material 4 filled in the cavity 1, the present invention also includes:
Since the molding material #44 in the cylinder 3 is also inserted into the cavity 1, solidification shrinkage of the molding material 4 is supplemented, distortion of the product is suppressed, and a stable product can be supplied.
また製品の密度も向」ニされることから、強度も向上さ
れる。Also, since the density of the product is improved, the strength is also improved.
シリンダー３に充填された成形材料４をキャビティ１に
充填するプレッシャーピン３４は、成形材料４を加圧射
出する圧力伝達経路とは全く別系統となる。したがって
射出シリンダー等による冷却時間帯の加圧保持は不要と
なる。The pressure pin 34 that fills the cavity 1 with the molding material 4 filled in the cylinder 3 is completely separate from the pressure transmission path that injects the molding material 4 under pressure. Therefore, there is no need to maintain pressure during the cooling period using an injection cylinder or the like.
プレッシャーピン３４がキャビティ１内の成形材料４に
対しシリンダー３内の成形材料４を圧縮しながらキャビ
ティ１に追加挿入することから射出シリンダーの圧力を
下げることができる。Since the pressure pin 34 is additionally inserted into the cavity 1 while compressing the molding material 4 in the cylinder 3 against the molding material 4 in the cavity 1, the pressure in the injection cylinder can be lowered.
またキャビティ１に対し成形材料４を充填する入口とな
るシリンダー３は、プレッシャーピン３４の作動と共に
空隙部をなくすため、キャビティｌと材料流路との間を
完全に遮断し、ゲート跡など材料流路との分離時の傷の
発生原因がなくなり、後加工が不要となる。そのためキ
ャビティ１へのシリンダー３などの材料流入口の位置選
定の自由度が広がる。In addition, the cylinder 3, which serves as the inlet for filling the molding material 4 into the cavity 1, completely blocks the gap between the cavity 1 and the material flow path in order to eliminate the gap with the operation of the pressure pin 34, and prevents material flow such as gate marks. The cause of scratches when separated from the road is eliminated, and post-processing is not required. Therefore, the degree of freedom in selecting the position of the material inlet such as the cylinder 3 into the cavity 1 is increased.
また従来、材料流入口となったゲート２のようにキャビ
ティ１と材料流入口との境を特別に狭くする必要がなく
なり、前記した射出シリンダーの圧力を下げることによ
りキャビティ１への材料流入口での流入圧、流入速度を
下げ摩耗量を減らし金型の寿命を大幅に延ばすことがで
きる等従来技術における問題点を解決される効果がある
。In addition, there is no need to make the boundary between the cavity 1 and the material inlet particularly narrow, unlike the conventional gate 2, which served as the material inlet. This method has the effect of solving problems in the prior art, such as lowering the inflow pressure and speed of the mold, reducing the amount of wear, and significantly extending the life of the mold.
第１図は本発明にかかる射出成形用金型の材料流路説明
図
第２図は従来の射出成形用金型の材料流路説明図
第３図は本発明にかかる射出成形用金型の一実施例でエ
ジェクト操作説明図
第４図は本発明にかかる射出成形用金型の一実施例でプ
レッシャー操作説明図
１・・・キャビティ ２・・・ゲート３・・・シリン
ダー ４・・・成形材料５・・・スプルー ６・
・プレッシャー駆動装置７・・ランナー ８ ラン
ド
１５・・固定側型板 ２１・・・可動側取付板２４・
・可動側型板 ３０・・遊端部３１・・・リターンピ
ン ３２ａ、 ３２ｂ・・エジェクターピン３３ａ、
３３ｂ・エジェクタープレート３４・・・プレッンヤー
ピン
３５ａ、 ３５ｂ・・・プレッシャープレート３８・・
・プレート間隔規制ピン
３９・・エジェクタープレート弾撥スプリング５０・・
・ノズルFIG. 1 is an explanatory diagram of the material flow path of an injection mold according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram of the material flow path of a conventional injection mold. FIG. 4 is an explanatory diagram of eject operation in one embodiment of the invention. FIG. 4 is an explanatory diagram of pressure operation in an embodiment of the injection mold according to the present invention. 1... Cavity 2... Gate 3... Cylinder 4... Molding Material 5... Sprue 6.
・Pressure drive device 7...Runner 8 Land 15...Fixed side template 21...Movable side mounting plate 24...
- Movable side template 30... Free end portion 31... Return pins 32a, 32b... Ejector pin 33a,
33b・Ejector plate 34...Preneur pin 35a, 35b...Pressure plate 38...
・Plate interval regulation pin 39 ・Ejector plate elastic spring 50 ・・
·nozzle
Claims (1)
成形品形状に金型空間を形成したキャビティ内へ挿入さ
れる成形材料を一時蓄積するシリンダーと、蓄積された
成形材料を型締中に前記したキャビティ内に挿入するべ
く前記シリンダー内を摺動するとともに加圧保持するプ
レッシャーピンより構成され、該プレッシャーピンの作
動によりキャビティに成形材料を送り込む材料流路とキ
ャビティの間を遮断するとともにキャビティ内の成形材
料を加圧保持することを特徴とする射出圧縮成形金型。In a mold device that injection molds the required amount of molding material,
A cylinder that temporarily accumulates molding material inserted into a cavity that forms a mold space in the shape of a molded product, and a cylinder that slides inside the cylinder to insert the accumulated molding material into the cavity during mold clamping. The injection method is comprised of a pressure pin that holds the molding material under pressure, and the operation of the pressure pin blocks the cavity and the material flow path that feeds the molding material into the cavity, and also holds the molding material in the cavity under pressure. Compression mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27568087A JPH01118423A (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Injection compression molding die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27568087A JPH01118423A (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Injection compression molding die |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118423A true JPH01118423A (en) | 1989-05-10 |
Family
ID=17558851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27568087A Pending JPH01118423A (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Injection compression molding die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01118423A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5053118A (en) * | 1990-07-02 | 1991-10-01 | Thomas Houser | Bitumen extraction from asphalt pavements |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60151013A (en) * | 1984-01-19 | 1985-08-08 | Sankyo Kasei Kk | Injection molding machine |
-
1987
- 1987-11-02 JP JP27568087A patent/JPH01118423A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60151013A (en) * | 1984-01-19 | 1985-08-08 | Sankyo Kasei Kk | Injection molding machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5053118A (en) * | 1990-07-02 | 1991-10-01 | Thomas Houser | Bitumen extraction from asphalt pavements |
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