JPH01108013A - Press molding of resin molded form - Google Patents
Press molding of resin molded formInfo
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
この発明は樹脂成形品のプレス成形方法に関するもので
、特に成形サイクルの短縮化を図り、生産性を向上させ
たプレス成形方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of the Invention) The present invention relates to a press molding method for resin molded products, and particularly to a press molding method that shortens the molding cycle and improves productivity.
（従来技術とその問題点）
熱可塑性樹脂の代表的な成形方法の１つにコールドプレ
ス成形（以下プレス成形という）があるが、このプレス
成形の概要は、プレス用下型の型面上に予熱軟化したシ
ート状の熱可塑性樹脂板か、もしくは半溶融状態の熱可
塑性樹脂材をセットした後、プレス機を動作させて、プ
レス用下型と対をなすプレス用上型を下降させて、プレ
ス用上下型の型締めによりプレス用上下型間のクリアラ
ンスに沿って熱可塑性樹脂材を塑性変形させ、その後、
型締めの状態で所定時間冷却同化させた俊、プレス用上
型を上昇させて、所要形状に成形されたプレス成形品を
取出すというものである。(Prior art and its problems) One of the typical molding methods for thermoplastic resin is cold press molding (hereinafter referred to as press molding). After setting a preheated and softened sheet-like thermoplastic resin plate or a semi-molten thermoplastic resin material, the press machine is operated and the upper press mold that pairs with the lower press mold is lowered. The thermoplastic resin material is plastically deformed along the clearance between the upper and lower press dies by clamping the upper and lower press dies, and then,
After the mold is cooled and assimilated for a predetermined period of time in a clamped state, the upper mold for pressing is raised and the press-formed product formed into the desired shape is taken out.
しかしながら、従来のプレス方法においては、プレス成
形ステーションでプレス成形工程ならびに冷却工程を行
なうため、この冷却工程は無駄な「待ち時間」となり、
成形サイクルが長期化し、極めて生産性の悪いものであ
った。However, in the conventional pressing method, the press forming process and cooling process are performed at the press forming station, so this cooling process becomes unnecessary "waiting time".
The molding cycle was prolonged, resulting in extremely poor productivity.
（発明の目的）
この発明は上述の事情に鑑みてなされたもので、本発明
の目的とするところは樹脂成形品のプレス成形方法にお
いて、待ち時間となる冷却工程をプレス成形ステーショ
ンと異なる場所に設定することにより、一連のプレス成
形サイクルの短縮化を図り、生産性を著しく高めた樹脂
成形品のプレス成形方法を提供することにある。(Object of the Invention) This invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and the object of the present invention is to provide a method for press molding resin molded products in which the cooling process, which is the waiting time, is performed at a location different from the press molding station. The object of the present invention is to provide a press molding method for resin molded products, which shortens a series of press molding cycles and significantly increases productivity.
（発明の構成と効果）
上記目的を達成するために、本発明に係るプレス成形方
法は、２組のプレス用金型がスライド可能なボルスタ−
上に並置され、ボルスタ−のスライド動作により、プレ
ス用金型をプレス成形ステーションとその両側に位置す
る冷却ステーションとの間に交互に移動させるとともに
、プレス成形ステーションにおいて、プレス用金型の上
型をプレス機の上側テーブルとクランプ・アンクランプ
可能に構成したプレス成形装置を使用して、一方側のプ
レス用金型のプレス成形後、このプレス用金型の上型が
プレス機からアンクランプされ、ボルスタ−のスライド
動作により、このプレス用金型が型締めされた状態で冷
却ステーションに移動し、代りにプレス成形ステーショ
ンに他方側のプレス用金型が位置して、この他方側のプ
レス用金型の上型がプレス機の上側テーブルにクランプ
され、次プレス工程を行なうようにして、冷却工程とプ
レス成形工程とを別ステーションで行なうようにしたこ
とを特徴とする。(Structure and Effects of the Invention) In order to achieve the above object, the press forming method according to the present invention includes a bolster in which two sets of press dies can slide.
By the sliding action of the bolsters, the press molds are alternately moved between the press molding station and the cooling stations located on both sides of the press molding station. After the press mold on one side is press-molded, the upper mold of this press mold is unclamped from the press machine using a press molding device configured to be able to clamp and unclamp the press mold with the upper table of the press machine. By the sliding movement of the bolster, this press mold is moved to the cooling station in a clamped state, and the other press mold is located in the press molding station instead, and the press mold on the other side is moved to the cooling station. It is characterized in that the upper die of the mold is clamped to the upper table of the press machine, and the next press step is performed, and the cooling step and the press molding step are performed at separate stations.
すなわち、本発明方法によれば、プレス機によるプレス
用金型間の型締め、プレス成形工程が完了すれば、プレ
ス機からプレス用上型が解除され、ボルスタ−のスライ
ド動作で、このプレス用金型が冷却ステーションに移動
して、この冷却ステーションで冷却工程が行なわれ、そ
の間にプレス成形ステーションにはボルスタ−に並置さ
れた別のプレス用金型が位置するようになっており、プ
レス機と連結されて次工程のプレス工程を行なうという
ものであるから、冷却工程と、次工程のプレス工程とを
同時に進行させることができるため、成形サイクルを大
幅に短縮化でき、生産性を著しく向上させるという利点
がある。That is, according to the method of the present invention, when the mold clamping between the press molds by the press machine and the press forming process are completed, the press upper mold is released from the press machine, and the pressing mold is removed by the sliding movement of the bolster. The mold is moved to a cooling station where a cooling process takes place, while the press molding station is equipped with another press mold juxtaposed on a bolster, and the press machine Since the cooling process and the next pressing process can proceed simultaneously, the molding cycle can be significantly shortened and productivity can be significantly improved. It has the advantage of letting you do it.
ざらに本発明によればプレス用金型を２組用意して、こ
の２組のプレス用金型を並置するボルスタ−をスライド
可能として、さらに、プレス機とプレス用金型とをクラ
ンプ・アンクランプさせるクランプ・アンクランプ機構
をプレス機に備えるという簡易な構成で実施できるため
、その実用的価値が高い。Roughly speaking, according to the present invention, two sets of press dies are prepared, the bolsters that juxtapose the two sets of press dies are made slidable, and the press machine and the press dies are clamped and unclamped. It has a high practical value because it can be implemented with a simple configuration in which a press machine is equipped with a clamp/unclamp mechanism for clamping.
（実施例の説明）
以下、本発明方法の一実施例について添付図面を参照し
ながら詳細に説明する。(Description of Examples) Hereinafter, an example of the method of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図は本発明方法に使用する樹脂成形品の成形装置の
概要を示す側面図、第２図は第１図中Ａ矢視図であり、
プレス機の構成を示す説明図、第３図、第４図ははプレ
ス機に設けられた金型のクランプ・アンクランプ機構を
示す説明図、第５図ないし第１０図は本発明方法の各工
程を経時的に示す各説明図である。FIG. 1 is a side view showing an overview of a molding apparatus for resin molded products used in the method of the present invention, and FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow A in FIG.
FIGS. 3 and 4 are explanatory diagrams showing the configuration of the press machine, FIGS. 3 and 4 are explanatory diagrams showing the clamp/unclamp mechanism of the mold provided in the press machine, and FIGS. It is each explanatory drawing which shows a process over time.
第１図において、本発明方法に使用する装置は、押出成
形機１と、材料供給装置２と、プレス装置３とから大略
構成される。In FIG. 1, the apparatus used in the method of the present invention is roughly composed of an extrusion molding machine 1, a material supply device 2, and a press device 3.
まず、押出成形機］は、ペレット状の熱可塑性樹脂材な
らびに所望ならば木粉等のフィラーを供給するホッパ４
と、これら原材料を加熱溶融させる一軸スクリユー５と
、溶融材料を材料供給装置２に送出するブレーカプレー
ト６とを備えている。First, the extrusion molding machine is operated by a hopper 4 which supplies a pelletized thermoplastic resin material and, if desired, a filler such as wood flour.
, a uniaxial screw 5 that heats and melts these raw materials, and a breaker plate 6 that delivers the molten material to the material supply device 2.
次に、材料供給装置２は、前記押出成形機１から溶融状
態の樹脂がブレーカプレート６から各材料供給管７，８
．９を通じてノズル１０１．：導入する。Next, the material supply device 2 supplies the molten resin from the extrusion molding machine 1 to each material supply pipe 7, 8 from the breaker plate 6.
．． 9 through the nozzle 101. :Introduce.
ざらに、上記材料供給管７，８．９のうちノズル１０と
直結する材料供給管９は可動ベース１１に固定されてお
り、この可動ベース１１は、テーブル１２に対して、第
１図中矢印方向に可動できる構成になっている。例えば
、この実施例では固定テーブル１２にサーボモータ１３
が取付けられ、このサーボモータ１３の軸芯に送り用ボ
ールネジ１４が連結されている。Roughly speaking, of the material supply pipes 7, 8.9, the material supply pipe 9 that is directly connected to the nozzle 10 is fixed to a movable base 11, and this movable base 11 is attached to the table 12 in the direction indicated by the arrow in FIG. It has a structure that allows it to move in any direction. For example, in this embodiment, a servo motor 13 is mounted on the fixed table 12.
is attached to the servo motor 13, and a feed ball screw 14 is connected to the axis of the servo motor 13.
そして、このボールネジ１４と嵌合するナツト１５がブ
ラケット１６を介して可動ベース１１の下面に取付けら
れている。A nut 15 that fits into the ball screw 14 is attached to the lower surface of the movable base 11 via a bracket 16.
従って、サーボモータ１３の回転駆動により、ボールネ
ジ１４．ナラ１〜１５の送りネジ機構により可動ベース
１１はサーボモータ１３の回転数ならびに回転方向に応
じたストローク量だけ矢印方向に進退動作可能となり、
それにつれてノズル１０もまた同様の進退動作を行なう
。Therefore, due to the rotational drive of the servo motor 13, the ball screw 14. The movable base 11 can be moved forward and backward in the direction of the arrow by a stroke amount according to the rotation speed and rotation direction of the servo motor 13 by the feed screw mechanism of Narrows 1 to 15.
Accordingly, the nozzle 10 also moves forward and backward in a similar manner.
なお、各材料供給管７，８．９がノズル１０の進退動作
に追従するように、各材料供給管７，８゜９には図中符
号１７〜１９で示す連結ヒンジ部が備わっており、各材
料供給管７，８．９は紙面と直交する面に沿ってリンク
動作を行なう。In addition, each material supply pipe 7, 8.9 is provided with a connecting hinge portion indicated by reference numerals 17 to 19 in the figure, so that each material supply pipe 7, 8.9 follows the forward and backward movements of the nozzle 10. Each material supply pipe 7, 8.9 performs a linking motion along a plane perpendicular to the plane of the paper.
次に、固定テーブル１２に隣接して設置されるプレス装
置３の構成は、第２図に示すように、下側テーブル２０
上面に、図中矢印方向にスライド可能なボルスタ−２１
が取付けられており、このボルスタ−２１の上面に２組
のプレス用金型２２゜２３が並列に固定されている。Next, the configuration of the press device 3 installed adjacent to the fixed table 12 is as shown in FIG.
Bolster 21 that can slide in the direction of the arrow in the figure on the top surface
is attached, and two sets of press molds 22 and 23 are fixed in parallel on the upper surface of this bolster 21.
従って、ボルスター２１のスライド動作により、一方側
のプレス用金型２２を中央のプレス成形ステーション２
４と第２図中右側に位置する冷却ステーション２５との
間を移行させるとともに、他方側のプレス用金型２３を
プレス成形ステーション２４と第２図中左側に位置する
冷却ステーション２６との間を移行させるように構成さ
れている。Therefore, by the sliding movement of the bolster 21, the press mold 22 on one side is moved to the press molding station 2 in the center.
4 and the cooling station 25 located on the right side in FIG. configured to migrate.
一方、プレス成形ステーション２４の上方には、プレス
機２７が配置されており、このプレス機２７は図示しな
い昇降装置と連結する上側テーブル２８を備え、この上
側テーブル２８は、プレス用金型２２．２３のそれぞれ
上型２２ａ、２３ａをクランプ・アンクランプするクラ
ンプ・アンクランプ機構が付設さ゛れている。On the other hand, a press machine 27 is arranged above the press molding station 24, and this press machine 27 is equipped with an upper table 28 connected to a lifting device (not shown). A clamp/unclamp mechanism is provided for clamping/unclamping the upper molds 22a, 23a, respectively.
この実施例では、上側テーブル２８の上面に一対の空圧
シリンダ２９．２９がそれぞれ左右側（固定されており
、この空圧シリンダ２９により駆動されるピストンロッ
ド３０の先端に細長状の係合片３１が設けられ、この係
合片３１と、上型２２ａ、２３ａのベースに設けられた
長孔３２と一致することにより、プレス機２７の上側テ
ーブル２８と上型２２ａ、２３ａの解除が行なわれ、逆
に、第４図に示すように長孔３２と係合片３１とが交差
状態になったとき上側テーブル２８と上型２２ａ、２３
ａとが連結して、上側テーブル２８の動作がそのまま上
型２２ａ、２３ａの動作となる。In this embodiment, a pair of pneumatic cylinders 29 and 29 are fixed on the left and right sides of the upper surface of the upper table 28, respectively, and an elongated engagement piece is attached to the tip of a piston rod 30 that is driven by the pneumatic cylinders 29. The upper table 28 of the press 27 and the upper molds 22a, 23a are released by the engaging piece 31 and the elongated holes 32 provided in the bases of the upper molds 22a, 23a. Conversely, when the elongated hole 32 and the engaging piece 31 intersect as shown in FIG.
a is connected, and the operation of the upper table 28 directly becomes the operation of the upper molds 22a and 23a.
次に、このプレス装置３を使用して本発明方法に係るプ
レス成形方法の各工程を説明する。Next, each step of the press molding method according to the present invention will be explained using this press apparatus 3.
まず、第５図に示すように、一方側のプレス用金型２２
の下型２２ｂ上面にノズル１０から溶融樹脂をその型面
に分配する。このとき、プレス機２７の上側テーブル２
８は最上昇位置に来ており、プレス用上型２２ａはクラ
ンプ機構により上側テーブル２８と連結している。First, as shown in FIG.
The molten resin is distributed from the nozzle 10 onto the upper surface of the lower mold 22b. At this time, the upper table 2 of the press machine 27
8 is at the highest position, and the upper press die 22a is connected to the upper table 28 by a clamp mechanism.
次に、第６図に示すように、プレス機２７が動作して、
上側テーブル２８、ならびにプレス用上型２２ａが下降
してプレス用上下型２２ａ、２２ｂの型締め、プレス成
形が行なわれる。Next, as shown in FIG. 6, the press machine 27 operates,
The upper table 28 and the upper press mold 22a are lowered, and the upper and lower press molds 22a and 22b are clamped and press molding is performed.
その後、プレス成形が完了すれば、空圧シリンダ２９内
のピストンロッド３０が約９０°軸芯回りに回転し係合
片３１と長孔３２とが一致して、プレスｔｊ！２７の動
作により、上側テーブル２８が上昇するが、プレス用金
型２２の上型２２ａは下型２２ｂと係合したままである
（第７図参照）。After that, when the press forming is completed, the piston rod 30 in the pneumatic cylinder 29 rotates about 90 degrees around the axis, the engagement piece 31 and the long hole 32 align, and the press tj! Although the upper table 28 is raised by the operation 27, the upper die 22a of the press die 22 remains engaged with the lower die 22b (see FIG. 7).
そして、第８図に示すように、ボルスタ−２１が矢印方
向にスライドして、プレス成形工程が完了したプレス用
金型２２が冷却ステーション２５に移動する。Then, as shown in FIG. 8, the bolster 21 slides in the direction of the arrow, and the press die 22, which has completed the press molding process, moves to the cooling station 25.
同時に、プレス成形ステーション２４には他方側のプレ
ス用金型２３が別途の冷却ステーション２６からプレス
成形ステーション２４に移動してくる。At the same time, the press mold 23 on the other side is moved to the press molding station 24 from a separate cooling station 26 .
そして、プレス機２７の動作により、上側テーブル２８
が下降して、ピストンロッド３０先端の係合片３１がプ
レス上型２３ａに設けた長孔３２を貫通した後、ピスト
ンロッド３０がその軸芯回りに約９０°回転して、上側
テーブル２８に対してプレス用上型２３ａがクランプさ
れろく第９図参照）。Then, due to the operation of the press machine 27, the upper table 28
is lowered and the engagement piece 31 at the tip of the piston rod 30 passes through the elongated hole 32 provided in the upper press mold 23a, and then the piston rod 30 rotates about 90 degrees around its axis and is attached to the upper table 28. On the other hand, the upper press die 23a is clamped (see FIG. 9).
さらに、第１０図に示すように、プレス機２７の動作に
より、上側テーブル２８とプレス用上型２３ａが上昇し
て、プレス用金型２３の型開きが行なわれ、成形品３３
を型から取出せば良い。Furthermore, as shown in FIG. 10, the upper table 28 and the upper press die 23a are raised by the operation of the press machine 27, the press die 23 is opened, and the molded product 33 is opened.
All you have to do is take it out of the mold.
そして、このプレス用金型２３の下型２３ｂ上面にノズ
ル１０から溶融樹脂を分配して、前述した動作を繰り返
せば良い。Then, the molten resin may be distributed from the nozzle 10 onto the upper surface of the lower die 23b of this press die 23, and the above-described operations may be repeated.
このように本発明方法によれば、プレス成形ステーショ
ン２４の両側に冷却ステーション２５゜２６を別途に設
け、プレス用金型２２．２３を用意して、冷却工程を冷
却ステーション２５．２６で行なうことにより、冷却工
程と並行して、次工程のプレス工程を同時に進行させる
ようにしたものであるから、冷却時間の有効利用を図り
、生産能率を著しく高めることができる。According to the method of the present invention, cooling stations 25 and 26 are separately provided on both sides of the press molding station 24, press molds 22 and 23 are prepared, and the cooling process is performed at the cooling stations 25 and 26. This allows the next press step to proceed simultaneously with the cooling step, so the cooling time can be used effectively and production efficiency can be significantly increased.
第１図は本発明方法に使用する成形装置の全体構成を示
す説明図、第２図は第１図中Ａ矢視図、第３図、第４図
は本発明に使用するプレス装置の構成を示す説明図、第
５図ないし第１０図は本発明に係るプレス成形方法の各
工程を示す説明図である。
１・・・押出成形機
２・・・材料供給装置
３・・・プレス装置
１０・・・ノズル
２０・・・下側テーブル
２１・・・ボルスタ−
２２，２３・・・プレス用金型
２２ａ、２３ａ・・・プレス用上型
２２ｂ、２３ｂ・・・プレス用下型
２４・・・プレス成形ステーション
２５．２６・・・冷却ステーション
２７・・・プレス機
２８・・・上側テーブル
２９・・・空圧シリンダ
３０・・・ピストンロッド
３１・・・係合片
３２・・・長孔
３３・・・成形品FIG. 1 is an explanatory diagram showing the overall configuration of a molding device used in the method of the present invention, FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow A in FIG. 1, and FIGS. 3 and 4 are configurations of a press device used in the present invention. FIGS. 5 to 10 are explanatory views showing each step of the press molding method according to the present invention. 1... Extrusion molding machine 2... Material supply device 3... Press device 10... Nozzle 20... Lower table 21... Bolster 22, 23... Press mold 22a, 23a... Upper die for press 22b, 23b... Lower die for press 24... Press molding station 25.26... Cooling station 27... Press machine 28... Upper table 29... Empty Pressure cylinder 30... Piston rod 31... Engaging piece 32... Long hole 33... Molded product
Claims (1)
上に並置され、ボルスターのスライド動作により、プレ
ス用金型をプレス成形ステーションとその両側に位置す
る冷却ステーションとの間に交互に移動させるとともに
、プレス成形ステーションにおいて、プレス用金型の上
型をプレス機の上側テーブルとクランプ・アンクランプ
可能に構成したプレス成形装置を使用して、 一方側のプレス用金型のプレス成形後、このプレス用金
型の上型がプレス機からアンクランプされ、ボルスター
のスライド動作により、このプレス用金型が型締めされ
た状態で冷却ステーションに移動し、代りにプレス成形
ステーションに他方側のプレス用金型が位置して、この
他方側のプレス用金型の上型がプレス機の上側テーブル
にクランプされ、次プレス工程を行なうようにして、冷
却工程とプレス成形工程とを別ステーションで行なうよ
うにしたことを特徴とする樹脂成形品のプレス成形方法
。(1) Two sets of press molds are placed side by side on a slidable bolster, and the sliding movement of the bolster moves the press molds alternately between the press molding station and the cooling stations located on both sides thereof. At the same time, at the press molding station, the upper mold of the press mold can be clamped and unclamped to the upper table of the press machine using a press molding device, and after press molding of the press mold on one side, this The upper die of the press die is unclamped from the press machine, and by the sliding movement of the bolster, the press die is moved to the cooling station in a clamped state, and the press die is moved to the cooling station in its place. The mold is positioned, and the upper mold of the press mold on the other side is clamped to the upper table of the press machine, and the next pressing process is performed, so that the cooling process and the press forming process are performed at separate stations. A press molding method for a resin molded product, characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26602387A JPH01108013A (en) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | Press molding of resin molded form |
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|---|---|---|---|
| JP26602387A JPH01108013A (en) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | Press molding of resin molded form |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108013A true JPH01108013A (en) | 1989-04-25 |
Family
ID=17425309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26602387A Pending JPH01108013A (en) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | Press molding of resin molded form |
Country Status (1)
| Country | Link |
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