JP7894271B2 - 転写済みフィルムおよび転写済みフィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、互いに色の異なる少なくとも２つのインク層を含む転写層が記録された転写済みフィルムおよびその製造方法に関する。

特許文献１は、基材シート上に溶解層とシール層とが積層された第１のシートの供給部と、供給された前記第１のシートの前記シール層の表面に図形および／または文字を印刷する印刷手段と、カバーシート上に粘着層と剥離シートとが積層された第２のシートの供給部と、供給された第２のシートの前記カバーシート上から粘着層が付着した剥離シートを剥がす剥離手段と、前記剥離手段で剥がされた剥離シートの粘着層が形成されている面と、前記第１のシートの印刷が施された面とを合わせ前記粘着層を介して貼り合わせる貼り合わせ手段とを備える、転写シートの印刷装置を開示している。

特開平１１－１７０６６３号公報

本開示の一実施形態は、互いに色の異なる少なくとも２つのインク層の積層体を含む転写層が記録された転写済みフィルムにおいて、表面側インク層に隠れたインク層の端部色が観察されることを抑制することができる転写済みフィルムおよびその製造方法を提供する。

本開示の一実施形態に係る転写済みフィルムは、透明なフィルムと、第１インク層および前記第１インク層とは異なる色を有する第２インク層の積層体と、基材層とがこの順で積層された転写済みフィルムであって、前記第１インク層および前記第２インク層は、前記第１インク層および前記第２インク層の積層体を含むインクリボンで転写された転写層である。

本開示の一実施形態に係る転写済みフィルムによれば、第１インク層および第２インク層の積層体が透明なフィルムで被覆されている。これにより、透明なフィルムを介してインク層の積層体に入射する光を透明なフィルムで屈折させることができる。その結果、斜め方向や横方向から透明なフィルムを介して、インク層の積層体のうち透明なフィルムに近いインク層（表面側インク層）を観察したときに、表面側インク層に隠れたインク層の端部色が観察されることを抑制することができる。

図１は、本開示の一実施形態に係る印刷装置の構造を模式的に示す図である。 図２は、前記印刷装置の電気的構成を示すブロック図である。 図３は、前記印刷装置の加熱工程および冷却工程を説明する模式図である。 図４Ａおよび図４Ｂは、前記印刷装置の冷却工程および転写工程を説明する模式図である。 図５Ａは、本開示の一実施形態に係る転写済みテープの層構成を示す模式的な断面図である。 図５Ｂは、本開示の一実施形態に係る転写済みテープの層構成を示す模式的な断面図である。 図５Ｃは、本開示の一実施形態に係る転写済みテープの層構成を示す模式的な断面図である。 図６Ａおよび図６Ｂは、前記印刷装置による印刷パターンの一例を示す図である。 図７は、図５Ａの転写済みテープにおける光の屈折を説明するための図である。 図８は、図５Ｂの転写済みテープにおける光の屈折を説明するための図である。 図９は、斜め見観察の評価方法を説明するための図である。

次に、本開示の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。以下の詳細な説明において、序数が付された名称の構成要素が複数存在するが、当該序数と、特許請求の範囲に記載の構成要素の序数とは、必ずしも一致するものではない。
［印刷装置１の全体構成］
図１は、本開示の一実施形態に係る印刷装置１の構造を模式的に示す図である。

図１を参照して、印刷装置１は、被印字媒体の一例としてのプリンタテープ２に熱転写記録媒体の一例としてのインクリボン３のインクを文字として熱転写する熱転写式サーマルプリンタである。この実施形態では、プリンタテープ２は、例えば、インクが直接的に転写される透明な基材フィルムである。ここで、プリンタテープ２が「透明」とは、プリンタテープ２が、プリンタテープ２に転写された文字の形状および色を、転写面（印刷面）とは反対側から認識できる程度の透明度を有していることと定義されてもよい。

プリンタテープ２に記録される文字は、例えば、典型的な文字、バーコードやＱＲコード（登録商標）等の記号、数字、図、文様等を含んでいてもよい。この実施形態に係る印刷装置１は、色の異なる（例えば、黒と赤の２色）文字をプリンタテープ２に記録することができる。

印刷装置１は、筐体４と、筐体４の内部に収容されたテープカセット５、サーマルヘッド６、プラテンローラ７、ニップローラ７１および制御基板８とを主に含む。

筐体４は、例えばプラスチックケースからなる箱状部材であってもよい。筐体４の外壁には、印刷後のプリンタテープ２を取り出すための取出口９が形成されている。取出口９の近傍には、カッター（図示せず）が設けられていてもよい。カッターを用いた裁断によって、プリンタテープ２を使用単位ごとのサイズのラベルに分離して取り出すことができる。

テープカセット５は、筐体４に対する着脱式カートリッジであってもよい。テープカセット５は、テープの搬送方向Ｄ１（図１では右側から左側に向かう方向）の上流側から下流側に向かって順に、プリンタテープロール１０（他の言い方で、ラベルテープロールであってもよい）、インクリボンロール１２、インクリボン剥離部材１３、インクリボン巻取りロール１４、貼合せローラ７２および貼合せフィルムロール７３を収容していてもよい。この実施形態では、プリンタテープロール１０、インクリボンロール１２、貼合せローラ７２および貼合せフィルムロール７３は、テープカセット５に収容された状態で使用されるタイプであるが、例えば、印刷装置１に直接装着して使用するタイプであってもよい。

プリンタテープロール１０は、プリンタテープ２を円筒状に巻き取って作製されており、例えば、テープカセット５に回転可能に保持されている。

インクリボンロール１２は、インクリボン３を円筒状に巻き取って作製されており、例えば、テープカセット５に回転可能に保持されている。インクリボン巻取りロール１４には、筐体４に設けられたリボン駆動軸１８が挿入されている。リボン駆動軸１８の駆動によって発生する回転力Ｒ１がインクリボン巻取りロール１４に伝達され、インクリボン巻取りロール１４が回転する。

インクリボン剥離部材１３は、インクリボン３の搬送方向Ｄ２を変更するガイド部材であってもよい。インクリボン剥離部材１３は、搬送中のインクリボン３に当接可能な形状、例えば、ローラ状、ブレード状の形状を有していてもよい。インクリボン３はサーマルヘッド６によってプリンタテープ２に一部が熱圧着され、プリンタテープ２と共に取出口９に向かって搬送される。インクリボン剥離部材１３は、搬送途中のインクリボン３に当接し、インクリボン３の搬送方向Ｄ２をプリンタテープ２の搬送方向Ｄ１に対して急角度で変更する。これにより、プリンタテープ２とインクリボン３とが引き離され、プリンタテープ２からインクリボン３が剥離する。

貼合せローラ７２は、例えば、筐体４に設けられた貼合せローラ駆動軸７５が挿入可能である。貼合せローラ駆動軸７５の駆動によって発生する回転力Ｒ４が貼合せローラ７２に伝達され、貼合せローラ７２が回転する。貼合せローラ７２は、図１に示すようにテープカセット５の内部に設けられており、プリンタテープ２の搬送経路において一部が露出している。これにより、テープカセット５を設置した状態において、貼合せローラ７２とニップローラ７１との間でプリンタテープ２を挟んで搬送することができる。

貼合せフィルムロール７３は、貼合せテープ７６を円筒状に巻き取って作製されており、例えば、テープカセット５に回転可能に保持されている。

サーマルヘッド６は、プリンタテープ２の搬送方向Ｄ１において、プリンタテープロール１０およびインクリボンロール１２と、インクリボン剥離部材１３との間に配置されている。サーマルヘッド６は、基板１９と、基板１９上に形成された発熱素子２０（例えば、発熱抵抗体等）とを含む。発熱素子２０への通電によって発生するジュール熱が、インクリボン３のインクの熱転写に利用される。

プラテンローラ７には、例えば、筐体４に設けられたプラテン駆動軸２１が挿入されている。プラテン駆動軸２１の駆動によって発生する回転力Ｒ２がプラテンローラ７に伝達され、プラテンローラ７が回転する。

ニップローラ７１は、例えば、筐体４に設けられたニップローラ駆動軸７４が挿入されている。ニップローラ駆動軸７４の駆動によって発生する回転力Ｒ３がニップローラ７１に伝達され、ニップローラ７１が回転する。

制御基板８は、印刷装置１の電気的な制御を実行する電子機器であり、筐体４の内部に設置されている。

［印刷装置１の電気的構成］
図２は、印刷装置１の電気的構成を示すブロック図である。

図２を参照して、印刷装置１の制御基板８には、制御回路２２が設けられている。制御回路２２は、ＣＰＵ２３、ＲＯＭ２４、メモリ２５、ＲＡＭ２６、および入出力Ｉ／Ｆ２７（インターフェース）を含んでいてもよい。これらは、例えばデータバス（図示せず）を介して電気的に接続されている。

ＲＯＭ２４には、印刷装置１を駆動するための各種プログラム（例えば、図３および図４Ａ，Ｂに示す各工程を実行する制御プログラム等）が記憶されている。ＣＰＵ２３は、ＲＡＭ２６の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ２４に記憶されたプログラムに従って信号処理を実行し、印刷装置１を全体的に制御する。メモリ２５は、例えばＲＯＭ２４の記憶領域の一部で構成されていてもよい。メモリ２５には、インクリボン３の残量（消費量）を筐体４の表示部（図示せず）に表示するためのテーブルが予め記憶されていてもよい。

入出力Ｉ／Ｆ２７には、第１駆動回路２８および第２駆動回路２９が電気的に接続されている。第１駆動回路２８は、サーマルヘッド６の発熱素子２０の通電制御を実行する。第２駆動回路２９は、インクリボン巻取りロール１４、プラテンローラ７、ニップローラ７１、貼合せローラ７２を回転駆動させる駆動モータ３０に対し、駆動パルスを出力する駆動制御を実行する。

［印刷装置１による印刷工程の流れ］
図３は、印刷装置１の加熱工程および冷却工程を説明する模式図である。図４Ａおよび図４Ｂは、印刷装置１の冷却工程および転写工程を説明する模式図である。図４Ｂは、図４Ａの矢印４Ｂの方向から転写パターンを見たときの要部拡大図である。図１、図３および図４Ａ，Ｂを参照して、印刷装置１による印刷工程を具体的に説明する。

プリンタテープ２に文字を印刷するには、プラテンローラ７の回転駆動によってプリンタテープロール１０からプリンタテープ２が引き出されると共に、インクリボン巻取りロール１４の回転駆動によってインクリボンロール１２からインクリボン３が引き出される。これにより、図１および図３に示すように、プリンタテープ２およびインクリボン３が、互いに重なり合った状態で下流側に向かって搬送される。プリンタテープ２において、インクリボン３側の面が印刷面３１（表面）であり、その反対側の面が裏面３２である。インクリボン３において、プリンタテープ２側の面が接着面３３（表面）であり、その反対側の面が裏面３４である。

図３を参照して、インクリボン３は、基材層３５と、第１インク層３６と、第２インク層３７とを含む。第１インク層３６および第２インク層３７は、この順で基材層３５の第１面の一例としての表面３８に積層されている。基材層３５の表面３８の反対側の面は裏面３９（インクリボン３の裏面３４）である。第１インク層３６および第２インク層３７は、互いに異なる色の着色剤を含有している。例えば、第１インク層３６が黒色の着色剤を含有し、第２インク層３７が赤色の着色剤を含有していてもよい。

インクリボン３は、第２インク層３７とプリンタテープ２とが接触した状態でサーマルヘッド６に向かって搬送される。サーマルヘッド６では、図３に示すように加熱工程が実行される。具体的には、通電によって発熱した発熱素子２０をインクリボン３に押圧することによって、この熱が基材層３５を介して第１インク層３６および第２インク層３７に伝達される。インクリボン３およびプリンタテープ２の積層体は、サーマルヘッド６とプラテンローラ７との間に挟持されることによって、サーマルヘッド６で加熱されながら下流側に搬送される。

発熱素子２０は、全体的に同じ温度に制御されてもよいし、部分的に異なる温度で制御されてもよい。例えば図３に示すように、発熱素子２０の第１部分４０が相対的に低い第１発熱温度に制御され、発熱素子２０の第２部分４１が第１発熱温度よりも高い第２発熱温度に制御されてもよい。第１発熱温度は、相対的に低い第１エネルギー量をサーマルヘッド６に印加することによって制御され、第２発熱温度は、前記第１エネルギー量よりも相対的に高い第２エネルギー量をサーマルヘッド６に印加することによって制御されてもよい。

第１発熱温度は、例えば、６０℃以上１２０℃以下であり、好ましくは７０℃以上９０℃以下であってもよい。例えば、第２発熱温度は、８０℃以上１８０℃以下であり、好ましくは１３０℃以上１５０℃以下であってもよい。第１エネルギー量および第２エネルギー量は、それぞれ、サーマルヘッド６が第１発熱温度および第２発熱温度に加熱されるように、印刷装置１の仕様に合わせて設定されればよい。例えば、印加エネルギー量を電圧値で直接的に設定可能な仕様の印刷装置１では電圧値を設定してもよいし、複数段階に分けられたエネルギー量の調節によって印加エネルギー量を増減させる仕様の印刷装置１では、適切な段のエネルギー量を設定すればよい。

これにより、インクリボン３は、第１発熱温度で加熱された第１部分４２と、第２発熱温度で加熱された第２部分４３とを含んでいてもよい。インクリボン３の第１部分４２および第２部分４３では、少なくとも第１インク層３６および第２インク層３７の一部または全部が溶融もしくは軟化し、プリンタテープ２に密着する。

図３および図４Ａ，Ｂを参照して、サーマルヘッド６とインクリボン剥離部材１３との間の区間では冷却工程が実行される。具体的には、加熱工程でプリンタテープ２に熱圧着されたインクリボン３は、サーマルヘッド６からインクリボン剥離部材１３に到達するまでの区間で自然に冷却され、印刷装置１の使用環境温度に向かって温度低下する。

次に、図４Ａ，Ｂに示すように、インクリボン剥離部材１３によってインクリボン３の搬送方向Ｄ２だけが選択的に変更されることによって、基材層３５および第２インク層３７に対して互いに遠ざかる方向に外力Ｆ１が加えられる。これにより、プリンタテープ２とインクリボン３とが引き離され、インクリボン３がインクリボン巻取りロール１４に巻き取られる。この際、インクリボン３においてサーマルヘッド６で加熱された第１部分４２および第２部分４３が選択的にプリンタテープ２上に残存することによって、転写工程が実行される。例えば、第１部分４２では、基材層３５と第１インク層３６および第２インク層３７を含む積層体との間で剥離が生じて当該積層体が転写されてもよい。一方、第２部分４３では、第１インク層３６と第２インク層３７との間で剥離が生じて第２インク層３７が選択的に転写されてもよい。

その後、図１に示すように、第１インク層３６および第２インク層３７が転写されたプリンタテープ２に、貼合せテープ７６が貼り合わされる。プリンタテープ２への貼合せテープ７６の貼り合わせによって形成され、文字が記録された転写済みテープ５５は、印刷装置１の取出口９から取り出される。
［転写済みテープ５５の層構成］
図５Ａおよび図５Ｂは、本開示の一実施形態に係る転写済みテープ５５の層構成を示す模式的な断面図である。図６Ａおよび図６Ｂは、印刷装置１による印刷パターン４４の一例を示す図である。

図５Ａおよび図５Ｂを参照して、転写済みテープ５５は、プリンタテープ２の種類によって大きく２つの層構成に分けられる。図５Ａは、透明フィルムの一例である透明な基材フィルム（基材テープ）としてのプリンタテープ２を含む転写済みテープ５５Ａを示し、図５Ｂは、非透明な基材フィルム（基材テープ）としてのプリンタテープ２を含む転写済みテープ５５Ｂを示す。以下、転写済みテープ５５Ａおよび転写済みテープ５５Ｂのそれぞれの層構成について説明を加える。
＜転写済みテープ５５Ａ＞
図５Ａを参照して、転写済みテープ５５Ａは、インクリボン３の一部が転写されたプリンタテープ２を含む印刷物５６と、印刷物５６に貼り合わせられた貼合せテープ７６とを含む。貼合せテープ７６は、貼合せフィルムと称されてもよい。図５Ａは、転写済みテープ５５Ａのうち第１転写層５７として第１インク層３６および第２インク層３７の積層体が転写された部分の断面を示し、転写済みテープ５５Ａのうち第２転写層として第２インク層３７が選択的に転写された部分の断面は省略する。

この実施形態の転写済みテープ５５Ａでは、貼合せテープ７６が、第１転写層５７を支持する台紙フィルムとして形成されている。プリンタテープ２は、第１転写層５７を物理的に外部から保護する、透明なカバーフィルムとして形成されている。したがって、第１転写層５７において、プリンタテープ２に近い側の第２インク層３７が表面側インク層（観察面側インク層）である。人は、白抜き矢印５９で示すように、プリンタテープ２を透過して第１インク層３６または第２インク層３７で反射した光によって、第１インク層３６および第２インク層３７のそれぞれの色を認識することができる。

転写済みテープ５５Ａには、色の異なる（例えば、黒と赤と認識される２色）印刷パターン４４が形成される。印刷パターン４４は、例えば図６Ａに示すように、独立した文字ごとに異なる色を有していてもよい。図６Ａでは、プリンタテープ２の裏面３２側から印刷パターン４４を見たときに、アルファベットの「Ａ」および「Ｃ」の最表面に第２インク層３７に基づく赤色パターン４５が認識され、「Ｂ」の最表面に第１インク層３６に基づく黒色パターン４６が認識されてもよい。一方、図６Ｂに示すように、印刷パターン４４は、各文字の部分ごとに赤色パターン４５および黒色パターン４６の両方が認識されてもよい。

次に、さらに具体的に、転写済みテープ５５Ａの層構成について説明を加える。

転写済みテープ５５Ａは、前述のように、印刷物５６と貼合せテープ７６との貼り合わせによって形成されている。

印刷物５６は、プリンタテープ２と、プリンタテープ２の印刷面３１に選択的に形成された第１転写層５７を含む。第１転写層５７は、印刷面３１に順に積層された第２インク層３７および第１インク層３６を含む。
（１）プリンタテープ２
プリンタテープ２としては、インクが直接的に転写される透明な基材フィルムであれば特に制限されず、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、フッ素樹脂等の樹脂フィルムが挙げられる。これらのうち、ポリエステルであるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルムが、機械的強度、寸法安定性、熱処理耐性、価格等の観点から好ましい。プリンタテープ２は、上記いずれかの樹脂フィルムの単層であってもよいし、上記の複数の樹脂フィルムの積層によって形成された積層フィルムであってもよい。

プリンタテープ２は、上記各種樹脂フィルムにより形成されていてもよいが、樹脂フィルムが有する屈折率を基準に選択してもよい。例えば、プリンタテープ２の屈折率は、１．４以上であり、好ましくは、１．５以上であり、さらに好ましくは、１．６以上である。屈折率は、例えば、分光エリプソメトリにより測定された屈折率であってもよい。

プリンタテープ２の厚さは、例えば、熱転写プリンタの仕様、プリンタテープ２に要求される特性等に応じて任意に設定することができる。例えば、プリンタテープ２の厚さは１μｍ以上であり、好ましくは２μｍ以上であり、さらに好ましくは５μｍ以上である。例えば、プリンタテープ２の厚さは３０μｍ以下であり、好ましくは１５μｍ以下であり、さらに好ましくは１０μｍ以下である。例えば、プリンタテープ２の厚さは、１μｍ以上３０μｍ以下であり、好ましくは２μｍ以上１５μｍ以下であり、さらに好ましくは５μｍ以上１０μｍ以下である。

プリンタテープ２の厚さがこの範囲であれば、転写済みテープ５５Ａに適度な柔軟性を付与しつつ、十分な機械的強度や弾力を発現することができる。転写済みテープ５５Ａの柔軟性を重視するのであれば、プリンタテープ２は上記の範囲よりも薄くてもよい。これにより、複雑な曲面にも転写済みテープ５５Ａを良好に貼り付けることができる。一方、転写済みテープ５５Ａの機械的強度や弾力を重視するのであれば、プリンタテープ２は上記の範囲よりも厚くてもよい。これにより、印刷装置１での搬送中や貼合せテープ７６の貼合せ時に、プリンタテープ２にしわが発生することを抑制することができる。また、プリンタテープ２の厚さは、後述する第２インク層３７の厚さよりも大きいことが好ましい。

プリンタテープ２は、製造過程で延伸加工が施されていない無延伸フィルムであってもよいし、一軸延伸および二軸延伸等の延伸加工が施された延伸フィルムであってもよい。また、プリンタテープ２の表面（印刷面３１および裏面３２）には、光沢仕上げ、マット仕上げ等の表面の仕上げ加工が施されていてもよい。さらに、プリンタテープ２への印刷性を向上させるプライマー層、摩擦力を調整するためのオーバーコート層、使用までにプリンタテープ２の表面を保護するシリコーンを用いた剥離層等が、別途形成されていてもよい。これらの層は、概念的にはプリンタテープ２の一部であってもよい。

プリンタテープ２の透明性を表す数値として、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して測定された全光線透過率が用いられてもよい。プリンタテープ２の全光線透過率は、例えば、８０％以上であり、好ましくは、８５％以上であってもよい。プリンタテープ２の全光線透過率は、例えば、ヘイズメータを用いて測定することができる。
（２）第１インク層３６
第１インク層３６は、例えば、任意の熱可塑性樹脂によって形成することができる。第１インク層３６は、熱可塑性樹脂としてエポキシ樹脂を用いて形成することが好ましい。第１インク層３６は、硬化剤を配合していない（除く）状態のエポキシ樹脂を熱可塑性樹脂として用いて形成することができる。

エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、プロピレングリコールグリコキシエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル等の脂肪族系エポキシ樹脂、脂肪族もしくは芳香族アミンとエピクロルヒドリンとから得られるエポキシ樹脂、脂肪族もしくは芳香族カルボン酸とエピクロルヒドリンとから得られるエポキシ樹脂、複素環エポキシ樹脂、スピロ環含有エポキシ樹脂、エポキシ変性樹脂、ブロム化エポキシ樹脂等が挙げられる。エポキシ樹脂の具体例としては、特に制限されないが、例えば、以下の各種エポキシ樹脂が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。

三菱ケミカル（株）製のＪＥＲ（登録商標）シリーズのエポキシ樹脂のうち、基本固形タイプである１００１〔軟化点（環球法）：６４℃、数平均分子量Ｍｎ：約９００〕、１００２〔軟化点（環球法）：７８℃、数平均分子量Ｍｎ：約１２００〕、１００３〔軟化点（環球法）：８９℃、数平均分子量Ｍｎ：約１３００〕、１０５５〔軟化点（環球法）：９３℃、数平均分子量Ｍｎ：約１６００〕、１００４〔軟化点（環球法）：９７℃、数平均分子量Ｍｎ：約１６５０〕、１００４ＡＦ〔軟化点（環球法）：９７℃、数平均分子量Ｍｎ：約１６５０〕、１００７〔軟化点（環球法）：１２８℃、数平均分子量Ｍｎ：約２９００〕、１００９〔軟化点（環球法）：１４４℃、数平均分子量Ｍｎ：約３８００〕、１０１０〔数平均分子量Ｍｎ：約５５００〕、１００３Ｆ〔軟化点（環球法）：９６℃〕、１００４Ｆ〔軟化点（環球法）：１０３℃〕、１００５Ｆ、１００９Ｆ〔軟化点（環球法）：１４４℃〕、１００４ＦＳ〔軟化点（環球法）：１００℃〕、１００６ＦＳ〔軟化点（環球法）：１１２℃〕、１００７ＦＳ〔軟化点（環球法）：１２４℃〕。

第１インク層３６に使用されるエポキシ樹脂の軟化点は、例えば９５℃以上であり、好ましくは１１０℃以上であり、さらに好ましくは１２５℃以上である。軟化点がこの範囲であれば、低温転写時の比較的低温において、第１インク層３６と基材層３５（図３および図４Ａ，Ｂ参照）との間に高い粘着力が生じることを抑制することができる。第１インク層３６の低温転写範囲を十分に高温側に拡げることができるので、連続して熱転写記録をしても、色味が混濁することを抑制することができる。

第１インク層３６は、エポキシ樹脂に加えて粘着剤を含有していてもよい。粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤等が挙げられる。

エポキシ樹脂との親和性や相溶性を向上することを考慮すると、粘着剤としてはアクリル系粘着剤が好ましい。アクリル系粘着剤の具体例としては、特に制限されないが、例えば、以下の各種アクリル系粘着剤が挙げられる。これらのアクリル系粘着剤は、単独使用または２種以上併用することができる。

トーヨーケム（株）製のオリバイン（登録商標）ＢＰＳ（溶剤系）シリーズのうちＢＰＳ１１０９（不揮発分：３９．５質量％）、ＢＰＳ３１５６Ｄ（不揮発分：３４質量％）、ＢＰＳ４４２９－４（不揮発分４５質量％）、ＢＰＳ４８４９－４０（不揮発分：４０質量％）、ＢＰＳ５１６０（不揮発分：３３質量％）、ＢＰＳ５２１３Ｋ（不揮発分：３５質量％）、ＢＰＳ５２１５Ｋ（不揮発分：３９質量％）、ＢＰＳ５２２７－１（不揮発分：４１．５質量％）、ＢＰＳ５２９６（不揮発分３７質量％）、ＢＰＳ５３３０（不揮発分：４０質量％）、ＢＰＳ５３７５（不揮発分：４５質量％）、ＢＰＳ５４４８（不揮発分：４０質量％）、ＢＰＳ５５１３（不揮発分：４４．５質量％）、ＢＰＳ５５６５Ｋ（不揮発分：４５質量％）、ＢＰＳ５６６９Ｋ（不揮発分：４６質量％）、ＢＰＳ５７６２Ｋ（不揮発分：４５．５質量％）、ＢＰＳ５８９６（不揮発分：３７質量％）、ＢＰＳ５９７８（不揮発分：３５質量％）、ＢＰＳ６０７４ＨＴＦ（不揮発分：５２質量％）、ＢＰＳ６０８０ＴＦＫ（不揮発分：４５質量％）、ＢＰＳ６１３０ＴＦ（不揮発分：４５．５質量％）、ＢＰＳ６１５３Ｋ（不揮発分：２５質量％）、ＢＰＳ６１６３（不揮発分：３７質量％）、ＢＰＳ６２３１（不揮発分：５６質量％）、ＢＰＳ６４２１（不揮発分：４７質量％）、ＢＰＳ６４３０（不揮発分：３３質量％）、ＢＰＳ６５７４（不揮発分：５７質量％）、ＢＰＳ８１７０（不揮発分：３６．５質量％）、ＢＰＳ ＨＳ－１（不揮発分：４０質量％）。

ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製の溶剤型粘着剤（再剥離型）のうちＡＳ－３２５（固形分濃度：４５質量％）、ＡＳ－３７５（固形分濃度：４５質量％）、ＡＳ－４０９（固形分濃度：４５質量％）、ＡＳ－４１７（固形分濃度：４５質量％）、ＡＳ－４２５（固形分濃度：４５質量％）、ＡＳ－４５５（固形分濃度：４５質量％）、ＡＳ－６６５（固形分濃度：４０質量％）、ＡＳ－１１０７（固形分濃度：４３質量％）、ＡＳ－４００５（固形分濃度：４５質量％）。

第１インク層３６に使用されるアクリル系粘着剤は、粘着付与剤と併用されてもよい。例えば、第１インク層３６のキレを高め、余剥離を抑制し、記録する文字の鮮明性を向上できるためである。粘着付与剤としては、例えば、エステルガム、テルペンフェノール樹脂、ロジンエステル等が挙げられる。粘着付与剤の具体例としては、特に制限されないが、例えば、以下の各種粘着付与剤が挙げられる。これらの粘着付与剤は、単独使用または２種以上併用することができる。

ヤスハラケミカル（株）製のＹＳポリスターシリーズのテルペンフェノール樹脂のうち、Ｕ１３０（軟化点：１３０±５℃）、Ｕ１１５（軟化点：１１５±５℃）、Ｔ１６０（軟化点：１６０±５℃）、Ｔ１４５（軟化点：１４５±５℃）、Ｔ１３０（軟化点：１３０±５℃）、Ｔ１１５（軟化点：１１５±５℃）、Ｔ１００（軟化点：１００±５℃）、Ｔ８０（軟化点：８０±５℃）、Ｓ１４５（軟化点：１４５±５℃）、Ｇ１５０（軟化点：１５０±５℃）、Ｇ１２５（軟化点：１２５±５℃）、Ｎ１２５（軟化点：１２５±５℃）、Ｋ１２５（軟化点：１２５±５℃）、ＴＨ１３０（軟化点：１３０±５℃）。

荒川化学工業（株）製のエステルガムのうち、ＡＡ－Ｇ〔軟化点（環球法）：８２～８８℃〕、ＡＡ－Ｌ〔軟化点（環球法）：８２～８８℃〕、ＡＡ－Ｖ〔軟化点（環球法）：８２～９５℃〕、１０５〔軟化点（環球法）：１００～１１０℃〕、ＡＴ〔粘度：２００００～４００００ｍＰａ・ｓ〕、Ｈ〔軟化点（環球法）：６８～７５℃〕、ＨＰ〔軟化点（環球法）：８０℃以上〕。

荒川化学工業（株）製のペンセル（登録商標）シリーズのロジンエステルのうち、ＧＡ－１００〔軟化点（環球法）：１００～１１０℃〕、ＡＺ〔軟化点（環球法）：９５～１０５℃〕、Ｃ〔軟化点（環球法）：１１７～１２７℃〕、Ｄ－１２５〔軟化点（環球法）：１２０～１３０℃〕、Ｄ－１３５〔軟化点（環球法）：１３０～１４０℃〕、Ｄ－１６０〔軟化点（環球法）：１５０～１６５℃〕、ＫＫ〔軟化点（環球法）：１６５℃以上〕。

第１インク層３６に使用される粘着付与剤の軟化点は、例えば６０℃以上であり、好ましくは１２０℃以下である。軟化点がこの範囲であれば、高温転写時において、第１インク層３６を、基材層４８側に良好に逆転写させることができる。第１インク層３６の高温転写範囲を十分に低温側に拡げることができるので、色味が混濁することを抑制することができる。

第１インク層３６は、任意の着色剤を含有していてもよい。着色剤としては、第１インク層３６の色味に応じた１種または２種以上の、種々の着色剤を用いることができる。着色剤としては、例えば、顔料および染料であってもよい。下地の隠蔽性等を考慮すると、第１インク層３６に使用される着色剤としては顔料が好ましい。転写済みテープ５５Ａでは、透明なプリンタテープ２および第２インク層３７を透過して第１インク層３６で反射した光によって第１インク層３６の黒色を認識する。つまり、光が第１インク層３６を透過することを抑制することによって、プリンタテープ２および第２インク層３７を通して第１インク層３６の黒色を良好に認識することができる。例えば、第１インク層３６を黒色に着色するための顔料としてはカーボンブラックが好ましい。カーボンブラックの具体例としては、特に制限されないが、例えば、以下の各種カーボンブラックが挙げられる。これらのカーボンブラックは、単独使用または２種以上併用することができる。

三菱ケミカル（株）製のＭＡ７７粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：６８ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ７粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：６６ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ７粒状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：６５ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ８粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：５７ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ８粒状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：５１ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ１１粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：６４ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ１００粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：１００ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ１００粒状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：９５ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ１００Ｒ粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：１００ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ１００Ｒ粒状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：９５ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ１００Ｓ粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：１００ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ２３０粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：１１３ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ２２０粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：９３ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ１４粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：７３ｃｍ^３／１００ｇ〕。

三菱ケミカル（株）製の＃３０３０Ｂ（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１３０ｃｍ^３／１００ｇ）、＃３０４０Ｂ（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１１４ｃｍ^３／１００ｇ）、＃３０５０Ｂ（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１７５ｃｍ^３／１００ｇ）、＃３２３０Ｂ（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１４０ｃｍ^３／１００ｇ）、＃３３５０Ｂ（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１６４ｃｍ^３／１００ｇ）、＃３４００Ｂ（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１７５ｃｍ^３／１００ｇ）。

東海カーボン（株）製のトーカブラック（登録商標）シリーズのうち、＃５５００（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１５５ｃｍ^３／１００ｇ）、＃４５００（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１６８ｃｍ^３／１００ｇ）、＃４４００（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１３５ｃｍ^３／１００ｇ）、＃４３００（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１４２ｃｍ^３／１００ｇ）。

オリオン エンジニアード カーボンズ（ＯＲＩＯＮ ＥＮＧＩＮＥＥＲＥＤ ＣＡＲＢＯＮＳ）社製のＰＲＩＮＴＥＸ（プリンテックス、登録商標）シリーズのうちＬ（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１２０ｃｍ^３／１００ｇ）、Ｌ６（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１２６ｃｍ^３／１００ｇ）。

ビルラ・カーボン（Ｂｉｒｌａ Ｃａｒｂｏｎ）社製のＣＯＮＤＵＣＴＥＸ（コンダクテックス、登録商標）シリーズのうち、９７５（ファーネス法、１７０ｃｍ^３／１００ｇ）、ＳＣ（ファーネス法、１１５ｃｍ^３／１００ｇ）。

キャボット（ＣＡＢＯＴ）社製のＶＵＬＣＡＮ（バルカン、登録商標）シリーズのうち、ＸＣ７２（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１７４ｃｍ^３／１００ｇ）、９Ａ３２（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１１４ｃｍ^３／１００ｇ）、同社製のＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（ブラックパール）シリーズのうち３７００（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１１１ｃｍ^３／１００ｇ）。

デンカ（株）製のデンカブラック（登録商標）シリーズのうち、デンカブラック粒状品（アセチレン法、ＤＢＰ吸収量：１６０ｃｍ^３／１００ｇ）、ＦＸ－３５（アセチレン法、ＤＢＰ吸収量：２２０ｃｍ^３／１００ｇ）、ＨＳ－１００（アセチレン法、ＤＢＰ吸収量：１４０ｃｍ^３／１００ｇ）。

ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製のＫＥＴＪＥＮＢＬＡＣＫ（ケッチェンブラック、登録商標）シリーズのうち、ＥＣ３００Ｊ（ガス化法、ＤＢＰ吸収量：３６０ｃｍ^３／１００ｇ）、ＥＣ６００ＤＪ（ガス化法、ＤＢＰ吸収量：４９５ｃｍ^３／１００ｇ）。

第１インク層３６における各成分の割合は、特に制限されない。エポキシ樹脂１００質量部に対するアクリル系粘着剤の割合は、例えば３０質量部以上であり、好ましくは４０質量部以上である。エポキシ樹脂１００質量部に対するアクリル系粘着剤の割合は、例えば１５０質量部以下であり、好ましくは１００質量部以下である。エポキシ樹脂１００質量部に対するアクリル系粘着剤の割合は、例えば３０質量部以上１５０質量部以下であり、好ましくは４０質量部以上１００質量部以下である。

エポキシ樹脂１００質量部に対する粘着付与剤の割合は、例えば３質量部以上であり、好ましくは５質量部以上である。エポキシ樹脂１００質量部に対する粘着付与剤の割合は、例えば１５０質量部以下であり、好ましくは１００質量部以下である。エポキシ樹脂１００質量部に対する粘着付与剤の割合は、例えば３質量部以上１５０質量部以下であり、好ましくは５質量部以上１００質量部以下である。

エポキシ樹脂１００質量部に対するカーボンブラック等の着色剤の割合は、例えば１００質量部以上であり、好ましくは１３０質量部以上である。エポキシ樹脂１００質量部に対する着色剤の割合は、例えば２３０質量部以下であり、好ましくは２００質量部以下である。エポキシ樹脂１００質量部に対する着色剤の割合は、例えば１００質量部以上２３０質量部以下であり、好ましくは１３０質量部以上２００質量部以下である。

なお、第１インク層３６が含有する各成分のうち、任意の溶剤に溶解または分散した液状で供給される成分については、そのうち有効成分の割合が上記の範囲となるように、配合量を調整すればよい（以下、同様）。

第１インク層３６は、例えば、上記の各成分を任意の溶剤に溶解または分散した塗材を、基材層３５の表面３８上に直接に、または任意の離型層を介して塗布した後、乾燥させることによって形成することができる。本開示では、図６Ａおよび図６Ｂに示したように、プリンタテープ２に記録する文字の色分けをする。この色分けのために、第１インク層３６と基材層３５や他の各層との間の密着力の調整を考慮すると、第１インク層３６は、離型層を省略して基材層３５の表面３８に直接に形成することが好ましい。

第１インク層３６の厚さは、例えば、熱転写プリンタの仕様等に応じて任意に設定することができる。第１インク層３６の厚さは、第１インク層３６の塗布量で調節することができる。

例えば、第１インク層３６の塗布量は、単位面積あたりの固形分量で表して０．１ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上である。例えば、第１インク層３６の塗布量は、単位面積あたりの固形分量で表して３．０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは２．５ｇ／ｍ^２以下である。例えば、第１インク層３６の塗布量は、単位面積あたりの固形分量で表して０．１ｇ／ｍ^２以上３．０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上２．５ｇ／ｍ^２以下である。

第１インク層３６の具体的な厚さ（印刷前）としては、例えば０．０５μｍ以上であり、好ましくは０．５μｍ以上である。第１インク層３６の厚さは、例えば３．０μｍ以下であり、好ましくは２．５μｍ以下である。第１インク層３６の厚さは、例えば０．０５μｍ以上３．０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上２．５μｍ以下であってもよい。第１インク層３６の厚さは、例えば、インクリボン３のＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）画像、ＴＥＭ（Transmission Electron Microscope）画像等に基づいて確認することができる。
（３）第２インク層３７
第２インク層３７は、例えば、任意の熱可塑性樹脂によって形成することができる。第２インク層３７に使用される熱可塑性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、プリンタテープ２の形成材料等に応じて適宜選択することができる。第１インク層３６をエポキシ樹脂によって形成する場合には、第２インク層３７も同様にエポキシ樹脂によって形成することが好ましい。

第２インク層３７をエポキシ樹脂によって形成することによって、基材層３５に対する第１インク層３６の密着力と、プリンタテープ２に対する第２インク層３７の密着力とを拮抗させることができる。これにより、高温転写時に、第１インク層３６を基材層３５側、第２インク層３７をプリンタテープ２側に良好に分離することができる。高温転写範囲を低温側に拡げることができるので、色味が混濁することを抑制する効果をさらに向上することができる。エポキシ樹脂としては、例えば、第１インク層３６のエポキシ樹脂として例示した各種エポキシ樹脂が挙げられる。それらのエポキシ樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。

第２インク層３７は、熱可塑性樹脂に加えてワックスを含有していてもよい。ワックスの含有によって、高温転写時に、第１インク層３６を基材層３５側、第２インク層３７をプリンタテープ２側に良好に分離することができる。そのため、高温転写範囲を低温側に拡げることができるので、色味が混濁することを抑制する効果をさらに向上することができる。

ワックスとしては、エポキシ樹脂等の熱可塑性樹脂との親和性や相溶性を有する任意のワックスを用いることができる。例えば、カルナバワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の天然ワックス、フィッシャートロプシュワックス等の合成ワックスを使用することができる。ワックスの具体例としては、特に制限されないが、例えば、トーヨーケム（株）製のカルナバワックス１号フレーク、２号フレーク、３号フレーク、１号パウダー、２号パウダー（以上、いずれも融点：８０～８６℃）、日本精蝋(株)製のパラフィンワックスであるＥＭＵＳＴＡＲ－１１５５（融点：６９℃）、ＥＭＵＳＴＡＲ－０１３５（融点：６０℃）、ＥＭＵＳＴＡＲ－０１３６（融点：６０℃）等、日本精蝋(株)製のマイクロクリスタリンワックスであるＥＭＵＳＴＡＲ－０００１（融点：８４℃）、ＥＭＵＳＴＡＲ－０４２Ｘ（融点：８４℃）等、日本精蝋(株)製のフィッシャートロプシュワックスであるＦＮＰ－００９０（凝結点：９０℃）、ＳＸ８０（凝結点：８３℃）、ＦＴ－０１６５（融点：７３℃）、ＦＴ－００７０（融点：７２℃）等が挙げられる。これらのワックスは、単独使用または２種以上併用することができる。

第２インク層３７は、任意の着色剤を含有していてもよい。着色剤としては、第２インク層３７の色味に応じた１種または２種以上の、種々の着色剤を用いることができる。着色剤としては、例えば、顔料および染料であってもよい。転写済みテープ５５Ａでは、透明なプリンタテープ２および第２インク層３７を透過して第１インク層３６で反射した光によって第１インク層３６の黒色を認識する。したがって、第１インク層３６に対する透明性を確保する観点から、第２インク層３７は、少なくとも染料を含む着色剤を含有することが好ましい。第２インク層３７は、着色剤として染料だけを含有することが好ましく、染料と、染料よりも少ない割合の顔料とを含有していてもよい。

第１インク層３６に対する透明性の指標として、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して測定された全光線透過率が用いられてもよい。第２インク層３７の全光線透過率は、例えば、１６％以上であり、好ましくは、１６．５％以上であってもよい。

例えば、第２インク層３７を赤色に着色するための染料としては、油溶性染料、酸性染料、塩基性染料、含金染料等や、それらの各種造塩タイプの染料等、以下の各種赤色染料が挙げられる。これらの赤色染料は、単独使用または２種以上併用することができる。

Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、１２、１３；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１３、１４、１８、２７、５０、５２；Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２５、２７、３０、３５、４９、８３、８９、１００、１２２、１３８、１４９、１５０、１６０、１７９、２１８、２３０；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２０、３７、３９、４４；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド５、７、１３、１７。

例えば、第２インク層３７を赤色に着色するための顔料としては、以下の各種赤色顔料が挙げられる。これらの赤色顔料は、単独使用または２種以上併用することができる。

Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、９、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、４９、５２、５３、５３：１、５７（Ｃａ）、５７：１、９７、１１２、１２２、１２３、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８４、２０２、２０６、２０７、２０９、２４２、２５４、２５５。

また、例示された組成を有する第２インク層３７からの反射光の色差のＬ値は、２０以下であり、好ましくは１５以下であり、さらに好ましくは１０以下であり、とりわけ好ましくは５以下である。Ｌ値は、例えば、反射色差計を用いて、インクリボン３の第２インク層３７の側から光束を入射し、そのときに測定された反射濃度（Ｌ値）であってもよい。第２インク層３７からの反射光のＬ値が上記の範囲であれば、第１インク層３６に対する透明性を十分に確保することができる。

第２インク層３７における各成分の割合は、特に制限されない。エポキシ樹脂１００質量部に対するワックスの割合は、例えば３質量部以上であり、好ましくは５質量部以上である。エポキシ樹脂１００質量部に対するワックスの割合は、例えば１１質量部以下であり、好ましくは９質量部以下である。エポキシ樹脂１００質量部に対するワックスの割合は、例えば３質量部以上１１質量部以下であり、好ましくは５質量部以上９質量部以下である。

エポキシ樹脂１００質量部に対する赤色染料等の着色剤の割合（着色剤の総量）は、例えば７０質量部以上であり、好ましくは８０質量部以上である。エポキシ樹脂１００質量部に対する赤色染料等の着色剤の割合は、例えば１４０質量部以下、好ましくは１２０質量部以下である。エポキシ樹脂１００質量部に対する赤色染料等の着色剤の割合は、例えば７０質量部以上１４０質量部以下であり、好ましくは８０質量部以上１２０質量部以下である。

第２インク層３７は、例えば、上記の各成分を任意の溶剤に溶解または分散した塗材を、第１インク層３６上に塗布した後、乾燥させて形成することができる。

第２インク層３７の厚さは、例えば、熱転写プリンタの仕様等に応じて任意に設定することができる。第２インク層３７の厚さは、第２インク層３７の塗布量で調節することができる。例えば、第２インク層３７の塗布量は、単位面積あたりの固形分量で表して０．２ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは１．０ｇ／ｍ^２以上である。例えば、第２インク層３７の塗布量は、単位面積あたりの固形分量で表して７．０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは５．０ｇ／ｍ^２以下である。例えば、第２インク層３７の塗布量は、単位面積あたりの固形分量で表して０．２ｇ／ｍ^２以上７．０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１．０ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下である。

第２インク層３７の具体的な厚さ（印刷前）としては、例えば０．０５μｍ以上であり、好ましくは１．０μｍ以上である。第２インク層３７の厚さは、例えば７．０μｍ以下であり、好ましくは５．０μｍ以下である。第２インク層３７の厚さは、例えば０．０５μｍ以上７．０μｍ以下であり、好ましくは１．０μｍ以上５．０μｍ以下であってもよい。第２インク層３７の厚さは、例えば、インクリボン３のＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）画像、ＴＥＭ（Transmission Electron Microscope）画像等に基づいて確認することができる。

なお、説明は省略するが、第１インク層３６と第２インク層３７との間には、第１インク層３６と第２インク層３７との分離を補助する分離層、中間層等の層が形成されていてもよい。当該分離層および中間層は、例えば、熱可塑性エラストマー等で形成されていてもよい。

貼合せテープ７６は、基材層６１と、第１粘着層６２と、第２粘着層６３と、剥離層６４とを含む。基材層６１の接着面６５に第１粘着層６２が形成され、接着面６５の反対側の剥離面６６に、第２粘着層６３が形成されている。貼合せテープ７６は、第１粘着層６２を介して印刷物５６に貼着されている。
（４）基材層６１
基材層６１としては、例えば、ポリスルホン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエステル、トリアセテート等の樹脂のフィルム、コンデンサー紙、グラシン紙等の薄葉紙、およびセロファン等が挙げられる。これらのうち、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルのフィルムが、機械的強度、寸法安定性、熱処理耐性、価格等の観点から好ましい。基材層６１の厚さは、例えば、熱転写プリンタの仕様等に応じて任意に設定することができる。例えば、基材層６１の厚さは１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上である。例えば、基材層６１の厚さは１００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以下である。例えば、基材層６１の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。
（５）第１粘着層６２
第１粘着層６２としては、フィルム同士の接着に使用される接着層であれば特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。第１粘着層６２の厚さは、例えば、１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上である。例えば、第１粘着層６２の厚さは１００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以下である。例えば、第１粘着層６２の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。
（６）第２粘着層６３
第２粘着層６３としては、フィルム同士の接着に使用される接着層であれば特に制限されず、例えば、第１粘着層６２で使用する接着材料を使用することができる。第２粘着層６３の厚さは、例えば、１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上である。例えば、第２粘着層６３の厚さは１００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以下である。例えば、第２粘着層６３の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。
（７）剥離層６４
剥離層６４は、転写済みテープ５５Ａを対象物に貼り付ける際に貼合せテープ７６から剥され、第２粘着層６３を露出させる。露出した第２粘着層６３を介して、転写済みテープ５５Ａを対象物に貼り付けることができる。剥離層６４としては、例えば、シリコーン等の剥離剤でコーティングされた剥離紙等が挙げられる。

なお、図５Ｃに示すように、貼合せテープ７６は、基材層６１を備えていなくてもよい。

以上の層構成を備える転写済みテープ５５Ａによれば、図７に示すように、第２インク層３７が透明なプリンタテープ２（カバーフィルム）で被覆されている。これにより、プリンタテープ２を介して第２インク層３７に入射する光７７をプリンタテープ２で屈折させることができる。その結果、斜め方向や横方向からプリンタテープ２を介して第２インク層３７（表面側インク層）を観察したときに、第２インク層３７に隠れた第１インク層３６の端部色が観察されることを抑制することができる。
＜転写済みテープ５５Ｂ＞
図５Ｂを参照して、転写済みテープ５５Ｂは、インクリボン３の一部が転写されたプリンタテープ２と、プリンタテープ２に貼り合わせられた貼合せテープ７６とを含む。貼合せテープ７６は、貼合せフィルムと称されてもよい。図５Ｂは、転写済みテープ５５Ｂのうち第１転写層８２として第１インク層３６および第２インク層３７の積層体が転写された部分の断面を示し、転写済みテープ５５Ｂのうち第２転写層として第２インク層３７が選択的に転写された部分の断面は省略する。

この実施形態の転写済みテープ５５Ｂでは、貼合せテープ７６は、第１粘着層８４を介してプリンタテープ２に貼着され、第１転写層８２を物理的に外部から保護する、透明なフィルムの一例としての透明なカバーフィルム８３を有している。したがって、第１転写層８２において、カバーフィルム８３に近い側の第１インク層３６が表面側インク層（観察面側インク層）である。人は、白抜き矢印６０で示すように、カバーフィルム８３を透過して第１インク層３６または第２インク層３７で反射した光によって、第１インク層３６および第２インク層３７のそれぞれの色を認識することができる。

次に、さらに具体的に、転写済みテープ５５Ｂの層構成について説明を加える。

転写済みテープ５５Ｂは、前述のように、プリンタテープ２と貼合せテープ７６との貼り合わせによって形成されている。

プリンタテープ２は、基材層８０と、第１転写層８２と、第２粘着層８５と、剥離層８６とを印刷物８１により形成されている。
（１）基材層８０
基材層８０としては、例えば、ポリスルホン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエステル、トリアセテート等の樹脂のフィルム、コンデンサー紙、グラシン紙等の薄葉紙、およびセロファン等が挙げられる。これらのうち、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルのフィルムが、機械的強度、寸法安定性、熱処理耐性、価格等の観点から好ましい。基材層８０の厚さは、例えば、熱転写プリンタの仕様等に応じて任意に設定することができる。例えば、基材層８０の厚さは１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上である。例えば、基材層８０の厚さは１００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以下である。例えば、基材層８０の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。
（２）第１転写層８２
第１転写層８２は、透明なカバーフィルム８３側から順に積層された第１インク層３６および第２インク層３７を含む。第１インク層３６および第２インク層３７の材料については、転写済みテープ５５Ａの第１インク層３６および第２インク層３７の材料と同じである。

なお、転写済みテープ５５Ｂでは、第１インク層３６が第２インク層３７よりも透明なカバーフィルム８３側に配置されている。そのため、第２インク層３７に光を透過させて第１インク層３６の黒色を認識する転写済みテープ５５Ａとは異なり、第２インク層３７に光を透過させずに第１インク層３６の黒色を認識することができる。したがって、前述のように、透明性を確保する観点から第２インク層３７の着色剤として染料を用いなくてもよい。つまり、転写済みテープ５５Ｂでは、顔料のみによって第２インク層３７が着色されていてもよい。

なお、説明は省略するが、第１インク層３６と第２インク層３７との間には、第１インク層３６と第２インク層３７との分離を補助する分離層、中間層等の層が形成されていてもよい。当該分離層および中間層は、例えば、熱可塑性エラストマー等で形成されていてもよい。

一方、転写済みテープ５５Ｂでは、第１インク層３６が表面側インク層（観察面側インク層）である点が、転写済みテープ５５Ａと異なっている。転写済みテープ５５Ａの表面側インク層は、第２インク層３７である。したがって、転写済みテープ５５Ｂにおいて、第１インク層３６の厚さは、転写済みテープ５５Ａの第２インク層３７の厚さと同じであることが好ましい。つまり、転写済みテープ５５Ｂの第１インク層３６の厚さは、例えば０．０５μｍ以上であり、好ましくは１．０μｍ以上である。第２インク層３７の厚さは、例えば７．０μｍ以下であり、好ましくは５．０μｍ以下である。第２インク層３７の厚さは、例えば０．０５μｍ以上７．０μｍ以下であり、好ましくは１．０μｍ以上５．０μｍ以下であってもよい。
（３）第２粘着層８５
第２粘着層８５としては、フィルム同士の接着に使用される接着層であれば特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。第２粘着層８５の厚さは、例えば、１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上である。例えば、第２粘着層８５の厚さは１００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以下である。例えば、第２粘着層８５の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。
（４）剥離層８６
剥離層８６は、転写済みテープ５５Ｂを対象物に貼り付ける際に印刷物８１から剥され、第２粘着層８５を露出させる。露出した第２粘着層８５を介して、転写済みテープ５５Ｂを対象物に貼り付けることができる。剥離層８６としては、例えば、シリコーン等の剥離剤でコーティングされた剥離紙等が挙げられる。

貼合せテープ７６は、カバーフィルム８３と、第１粘着層８４とを含む。
（５）カバーフィルム８３
カバーフィルム８３としては、転写済みテープ５５Ａのプリンタテープ２と同じ材料を使用することができる。したがって、カバーフィルム８３は、転写済みテープ５５Ａのプリンタテープ２と同じ屈折率を有する材料により形成されていてもよいし、また、厚さも同じであってもよい。さらに、カバーフィルム８３は、製造過程で延伸加工が施されていない無延伸フィルムであってもよいし、一軸延伸および二軸延伸等の延伸加工が施された延伸フィルムであってもよい。また、カバーフィルム８３の表面には、光沢仕上げ、マット仕上げ等の表面の仕上げ加工が施されていてもよい。さらに、使用までにカバーフィルム８３の表面を保護するシリコーンを用いた剥離層等が、別途形成されていてもよい。これらの層は、概念的にはカバーフィルム８３の一部であってもよい。
（６）第１粘着層８４
第１粘着層８４としては、フィルム同士の接着に使用される接着層であれば特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。第１粘着層８４の厚さは、例えば、１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上である。例えば、第１粘着層８４の厚さは１００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以下である。例えば、第１粘着層８４の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。

また、第１粘着層８４およびカバーフィルム８３の総厚さが、第１インク層３６の厚さよりも大きいことが好ましい。言い換えれば、第１粘着層８４およびカバーフィルム８３は、それぞれ単独では第１インク層３６よりも薄くてよく、合計で第１インク層３６よりも厚ければよい。さらに、第１粘着層８４およびカバーフィルム８３の総厚さは、表面側インク層（第１インク層３６）の厚さの２倍以上であることが好ましい。

また、第１粘着層８４は、転写済みテープ５５Ｂと第１転写層８２との間に介在され、印刷パターン４４を観察するときに光が通過する層である。したがって、第１粘着層８４は、透明であることが好ましい。また、第１粘着層８４の屈折率は、例えば、１．４以上であり、好ましくは、１．５以上であり、さらに好ましくは、１．６以上である。屈折率は、例えば、分光エリプソメトリにより測定された屈折率であってもよい。

以上の層構成を備える転写済みテープ５５Ｂによれば、図８に示すように、第１インク層３６が透明なカバーフィルム８３および第１粘着層８４で被覆されている。これにより、カバーフィルム８３を介して第１インク層３６に入射する光８７をカバーフィルム８３および第１粘着層８４で屈折させることができる。その結果、斜め方向や横方向からカバーフィルム８３を介して第１インク層３６（表面側インク層）を観察したときに、第１インク層３６に隠れた第２インク層３７の端部色が観察されることを抑制することができる。

以上、本開示の実施形態は、すべての点において例示であり限定的に解釈されるべきではなく、すべての点において変更が含まれることが意図される。

この明細書および図面の記載から以下に付記する特徴が抽出され得る。

［付記１－１］
透明なフィルムと、第１インク層および前記第１インク層とは異なる色を有する第２インク層の積層体と、基材層とがこの順で積層された転写済みフィルムであって、
前記第１インク層および前記第２インク層は、前記第１インク層および前記第２インク層の積層体を含むインクリボンで転写された転写層である、転写済みフィルム。

［付記１－２］
前記転写層は、熱溶融転写により形成されている、付記１－１に記載の転写済みフィルム。

［付記１－３］
前記第１インク層および前記第２インク層の前記積層体は、前記透明なフィルムに近い表面側インク層と、その反対側の裏面側インク層とを含み、
前記透明なフィルムは、前記表面側インク層よりも厚い、付記１－１または付記１－２に記載の転写済みフィルム。

［付記１－４］
分光エリプソメトリにより測定される前記透明なフィルムの屈折率は、１．４以上である、付記１－１～付記１－３のいずれか一項に記載の転写済みフィルム。

［付記１－５］
前記透明なフィルム、前記第２インク層および前記第１インク層がこの順で積層された印刷物と、
前記第１インク層側で前記印刷物に積層された第１粘着層、および前記第１粘着層を介して前記印刷物に貼着された前記基材層を含む貼合せ層とを含む、付記１－１～付記１－４のいずれか一項に記載の転写済みフィルム。

［付記１－６］
前記貼合せ層は、前記第１粘着層の反対側で前記基材層に積層された第２粘着層と、前記第２粘着層を介して前記基材層に積層された剥離層とをさらに含む、付記１－５に記載の転写済みフィルム。

［付記１－７］
前記透明なフィルム、および前記透明なフィルムの表面に積層された第１粘着層を含む貼合せ層と、
前記第１粘着層を介して前記透明なフィルムに貼着された前記第１インク層、前記第１インク層上に順に積層された前記第２インク層、前記基材層および第２粘着層を含む印刷物とを含む、付記１－１～付記１－４のいずれか一項に記載の転写済みフィルム。

［付記１－８］
前記印刷物は、前記第２粘着層を介して前記基材層に積層された剥離層をさらに含む、付記１－７に記載の転写済みフィルム。

［付記１－９］
テープ状に形成された転写済みテープである、付記１－１～付記１－８のいずれか一項に記載の転写済みフィルム。

［付記１－１０］
第１面および第２面を有する透明なフィルムの前記第１面に、第１インク層および前記第１インク層とは異なる色を有する第２インク層の積層体を含むインクリボンを、前記第２インク層が前記第１面側となるように転写することによって転写層を有する印刷物を形成する工程と、
第１粘着層および基材層を含む貼合せ層を、前記第１粘着層を前記転写層に貼着することによって、前記印刷物に対して前記貼合せ層を貼り合わせる工程とを含む、転写済みフィルムの製造方法。

［付記１－１１］
第１面および第２面を有する基材層の前記第１面に、第１インク層および前記第１インク層とは異なる色を有する第２インク層の積層体を含むインクリボンを、前記第２インク層が前記第１面側となるように転写することによって転写層を有する印刷物を形成する工程と、
第１粘着層および透明なフィルムを含む貼合せ層を、前記第１粘着層を前記転写層に貼着することによって、前記印刷物に対して前記貼合せ層を貼り合わせる工程とを含む、転写済みフィルムの製造方法。

以下に本開示を、実験例に基づいてさらに説明するが、本開示の構成は、これらの例に限定されるものではない。

［黒着色層用塗材（１）］
以下の表１に示す各成分を、トルエンとメチルエチルケトン（ＭＥＫ）の質量比１／４の混合溶剤に溶解して、固形分濃度２２．５質量％の黒着色層用塗材（１）を調製した。アクリル系粘着剤中の有効成分の割合は、エポキシ樹脂１００質量部あたり８０質量部であった。

表中の各成分は次のとおりである。

エポキシ樹脂：三菱ケミカル（株）製のＪＥＲ１００７〔基本固形タイプ、軟化点（環球法）：１２８℃、数平均分子量Ｍｎ：約２９００〕
アクリル系粘着剤：ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製のＡＳ－６６５〔固形分濃度：４０質量％〕
粘着付与剤：テルペンフェノール樹脂、ヤスハラケミカル（株）製のＹＳポリスターＴ８０（軟化点：８０±５℃）
カーボンブラック：三菱ケミカル（株）製のＭＡ１００粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：１００ｃｍ^３／１００ｇ〕
［赤着色層用塗材（１）］
以下の表２に示す各成分を、トルエンとメチルエチルケトン（ＭＥＫ）の質量比１／４の混合溶剤に溶解して、固形分濃度２８質量％の赤着色層用塗材（１）を調製した。

表中の各成分は次のとおりである。

エポキシ樹脂：三菱ケミカル(株)製のＪＥＲ１００４〔基本固形タイプ、軟化点（環球法）：９７℃、数平均分子量Ｍｎ：約１６５０〕
低融点ワックス：トーヨーケム(株)製のカルナバワックス２号パウダー（融点：８０～８６℃）
赤色着色剤：オリエント化学工業（株）製の赤色染料ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＲＥＤ１３２０（Ｃ．Ｉ． ＢＡＳＩＣ ＲＥＤ １とアゾ染料のオニウム塩）
［実験例１～９］
（１）インクリボン（熱転写記録媒体）の製造
まず、基材層として、厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルムを準備した。次に、当該基材層の、転写層を形成する表面とは反対面（裏面）に、シリコーン系樹脂からなる、単位面積あたりの固形分量が０．１ｇ／ｍ^２の裏面層を形成した。次に、先に調製した黒着色層用塗材（１）を、基材層の表面に塗布したのち乾燥させて、単位面積あたりの固形分量が２．５ｇ／ｍ^２である黒着色層を形成した。黒着色層の厚さは２．５μｍであった。次に先に調製した赤着色層用塗材（１）を、黒着色層の上に塗布したのち乾燥させて、単位面積あたりの固形分量が２．５ｇ／ｍ^２である赤着色層を形成して、インクリボンを製造した。赤着色層の厚さは２．５μｍであった。実験例１～９で得られたインクリボンの各層の組成は、以下の表４～６に示すとおりである。なお、実験例２では、単位面積あたりの固形分量が７ｇ／ｍ^２である赤着色層を形成して、７μｍの厚さを有する赤着色層を形成した。
（２）転写済みフィルムの製造
＜実験例１＞
上で得られたインクリボンをロール状に巻き取って、熱転写プリンタ〔ブラザー工業(株)製の試作プリンタ〕にセットした。当該熱転写プリンタの主な仕様は次のとおりである。
＜解像度＞ ３００ｄｐｉラインサーマルヘッド
＜発熱体の抵抗値＞１８３０Ω
＜転写荷重＞ ３０Ｎ／２ｉｎｃｈ
＜搬送速度＞ ２０ｍｍ／ｓｅｃ
＜剥離距離＞ １１０ｍｍ
次に、外気温２５℃の環境下、熱転写プリンタにあらかじめ設定された、サーマルヘッドに印加するエネルギー値を１００（低温、黒）にセットした。そして、透明な基材フィルムとしてのＰＥＴフィルム〔東レ（株）製のルミラー（登録商標）＃６－Ｓ１０、厚さ６μｍ、屈折率１．６６〕の表面に、印字速度５ｉｎｃｈ／ｓｅｃの条件で、バーコードを記録した。記録後、バーコードを被覆するように、粘着層を備える貼合せフィルム〔ポリエステルフィルム（白色・ツヤ）、リンテック(株)製のＦＲ１４１５－５０ＰＥＴ〕を基材フィルムにラミネートした。これにより、赤着色層が基材フィルム側となるように、赤着色層および黒着色層の積層体が転写層として形成された、転写済みフィルムが得られた。転写済みフィルムにおいて、基材フィルムは転写層の表面側を覆うカバーフィルムとして機能する。なお、ＰＥＴフィルムの屈折率は、Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ Ｊａｐａｎ社製の回転補償子型高速分光エリプソメーターＭ－２０００（登録商標）を用いて測定した。測定時の入射角度は、５０°～７０°に設定した。

＜実験例２＞
赤着色層の厚さが７μｍのインクリボンを使用したこと以外は、実験例１と同様にして、転写済みフィルムを作製した。

＜実験例３＞
透明な基材フィルム（カバーフィルム）として、厚さ２５μｍのＰＥフィルム〔東洋紡（株）製のリックス（登録商標）フィルムＬ４１０２、屈折率１．５３〕を使用したこと以外は、実験例１と同様にして、転写済みフィルムを作製した。

＜実験例４＞
透明な基材フィルム（カバーフィルム）として、厚さ２５μｍのＰＣフィルム〔帝人（株）製のピュアエース（登録商標）グレードＤ、屈折率１．５８〕を使用したこと以外は、実験例１と同様にして、転写済みフィルムを作製した。

＜実験例５＞
透明な基材フィルム（カバーフィルム）として、厚さ１４μｍの二軸延伸ポリスチレンフィルム〔旭化成（株）製のＯＰＳ（登録商標）フィルム、屈折率１．４７〕を使用したこと以外は、実験例１と同様にして、転写済みフィルムを作製した。

＜実験例６＞
透明な基材フィルム（カバーフィルム）として、厚さ２０μｍのＰＴＦＥフィルム〔日東電工（株）製のニトフロン（登録商標）Ｎｏ．９２０ＵＬ、屈折率１．３５〕を使用したこと以外は、実験例１と同様にして、転写済みフィルムを作製した。

＜実験例７＞
上で得られたインクリボンをロール状に巻き取って、上記と同じ仕様の熱転写プリンタにセットした。次に、外気温２５℃の環境下、熱転写プリンタにあらかじめ設定された、サーマルヘッドに印加するエネルギー値を１００（低温、黒）にセットした。そして、可変情報印字用ラベル素材〔ポリエステルフィルム（白色・ツヤ）、リンテック(株)製のＦＲ１４１５－５０〕の表面に、印字速度５ｉｎｃｈ／ｓｅｃの条件で、バーコードを記録した。記録後、バーコードを被覆するように、厚さ２μｍの粘着層〔ＤＩＣ（株）製のクイックマスター（登録商標）ＳＰＳ－１０９０ＮＴ、屈折率１．５０〕を備える透明なＰＥＴフィルム〔東レ（株）製のルミラー（登録商標）＃２－Ｆ５１、厚さ２μｍ、屈折率１．５７〕からなる貼合せフィルムをラベル素材にラミネートした。これにより、黒着色層が基材フィルム側となるように、赤着色層および黒着色層の積層体が転写層として形成された、転写済みフィルムが得られた。転写済みフィルムにおいて、貼合せフィルムは転写層の表面側を覆うカバーフィルムとして機能する。なお、ＰＥＴフィルムの屈折率は、Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ Ｊａｐａｎ社製の回転補償子型高速分光エリプソメーターＭ－２０００（登録商標）を用いて測定した。測定時の入射角度は、５０°～７０°に設定した。

＜実験例８＞
貼合せフィルム（カバーフィルム）の粘着層として、厚さ４．５μｍの粘着層〔ＤＩＣ（株）製のクイックマスター（登録商標）ＳＰＳ－１０９０ＮＴ、屈折率１．５０〕を使用したこと以外は、実験例７と同様にして、転写済みフィルムを作製した。

＜実験例９＞
貼合せフィルムをラベル素材にラミネートしなかったこと以外は、実験例７と同様にして、転写済みフィルムを作製した。
（２）評価
（２－１）斜め見観察
図９に示すように、実験例１～９で得られた転写済みフィルムの表面に対する角度θを１０°から９０°まで観測点を変化させることによって、目視によって確認できる印刷物の色の変化を確認した。斜め見観察の評価基準は、次の通りである。結果を以下の表３および４に示す。
○：角度θが１０°でも表面側インク層の色の印刷に見える。
△：角度θが４５°未満で、表面側インク層で覆われたインク層の端部色が見える。
×：角度θが７０°未満で、表面側インク層で覆われたインク層の端部色が見える。

実験例１～８と実験例９との比較から、表面側インク層を被覆する透明なカバーフィルムが設けられていると、少なくとも角度θが４５°以上では、表面側インク層で覆われたインク層の端部色の確認はされなかった。また、実験例１と実験例２との比較から、カバーフィルムが設けられている場合でも、カバーフィルムの厚さが表面側インク層の厚さよりも大きい方が、より高い評価を得られることが分かった。一方、実験例８の結果から、カバーフィルムの厚さが表面側インク層の厚さ未満でも、カバーフィルムと粘着層との厚さの合計が表面側インク層の厚さの２倍以上であれば、端部色の抑制効果を高めることができることが分かった。

また、実験例１および８と、実験例３～６との結果から、カバーフィルムがＰＥＴフィルムであれば、端部色の抑制効果を十分に実現しながら、カバーフィルムおよび粘着層の総厚さを１０μｍ未満にできることが分かった。したがって、実験例１および８では、複雑な曲面にも転写済みフィルムを良好に貼り付けることができる。

２ ：プリンタテープ
３ ：インクリボン
３５ ：基材層
３６ ：第１インク層
３７ ：第２インク層
４２ ：第１部分
４３ ：第２部分
４４ ：印刷パターン
４５ ：赤色パターン
４６ ：黒色パターン
４８ ：基材層
５５ ：転写済みテープ
５５Ａ ：転写済みテープ
５５Ｂ ：転写済みテープ
５６ ：印刷物
５７ ：第１転写層
６１ ：基材層
６２ ：第１粘着層
６３ ：第２粘着層
６４ ：剥離層
７６ ：貼合せテープ
８０ ：基材層
８１ ：印刷物
８２ ：第１転写層
８３ ：カバーフィルム
８４ ：第１粘着層
８５ ：第２粘着層
８６ ：剥離層

Claims (2)

1. 第１面および第２面を有する透明なフィルムの前記第１面に、第１インク層および第２インク層の積層体を含むインクリボンを、前記第２インク層が前記第１面側となるように転写することによって転写層を有する印刷物を形成する工程と、
   第１粘着層および基材層を含む貼合せ層を、前記第１粘着層を前記転写層に貼着することによって、前記印刷物に対して前記貼合せ層を貼り合わせる工程とを含み、
   前記第１インク層および前記第２インク層は、一方が前記透明なフィルムに近い表面側インク層であり、他方がその反対側の裏面側インク層であり、
   前記第１インク層および前記第２インク層は、一方が赤色の着色剤を含有し、他方が黒色の着色剤を含有しており、
   前記透明なフィルムは、前記表面側インク層よりも厚く、
   分光エリプソメトリにより測定される前記透明なフィルムの屈折率は、１．４以上である、転写済みフィルムの製造方法。
2. 第１面および第２面を有する基材層の前記第１面に、第１インク層および第２インク層の積層体を含むインクリボンを、前記第２インク層が前記第１面側となるように転写することによって転写層を有する印刷物を形成する工程と、
   第１粘着層および透明なフィルムを含む貼合せ層を、前記第１粘着層を前記転写層に貼着することによって、前記印刷物に対して前記貼合せ層を貼り合わせる工程とを含み、
   前記第１インク層および前記第２インク層は、一方が前記透明なフィルムに近い表面側インク層であり、他方がその反対側の裏面側インク層であり、
   前記第１インク層および前記第２インク層は、一方が赤色の着色剤を含有し、他方が黒色の着色剤を含有しており、
   前記透明なフィルムは、前記表面側インク層よりも厚く、
   分光エリプソメトリにより測定される前記透明なフィルムの屈折率は、１．４以上である、転写済みフィルムの製造方法。