JP7887482B2

JP7887482B2 - ろう付け補修

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Publication number: JP7887482B2
Application number: JP2024532964A
Authority: JP
Inventors: ジェームズドリエティ、ダニエル; アルトゥールクリムチュク、ピオトル; エリックガード、ジェレミー; アンドリューサルム、ジェイコブ; ウッドロージュニアロバーツ、フレデリック
Original assignee: GE Vernova Technology GmbH
Current assignee: GE Vernova Technology GmbH
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2026-07-09
Anticipated expiration: 2041-12-21
Also published as: WO2023121488A1; US20250018488A1; JP2025500760A; EP4452552A1

Description

本開示は、一般に、ろう付け補修プロセス及びシステムに関する。より詳細には、本開示は、一般に、高温ガス経路部品などのターボマシン部品のろう付け補修プロセス及びシステムに関するものであるが、これらに限定されるものではない。

ターボ機械の高温ガス経路部品の補修には、様々なプロセスが使用されてきた。そのような既知のプロセスの１つに、スラリーろう付け又はパテろう付け補修（slurry braze or putty braze repair）がある。別のプロセスでは、予備焼結プリフォーム（ＰＳＰ：pre-sintered preforms）が使用される。スラリーろう付け補修又はＰＳＰの使用は、ターボマシン部品の補修に適した密度を提供できない場合がある。密度を高めることで、既知の補修技術による補修と比較して、ターボマシンの高温動作や寿命の延長が可能になる場合がある。

ろう付け補修又はＰＳＰを利用するものを含む既知の補修方法は、ろう付け熱サイクルなどの熱処理中にろう付けが液化したときに、補修位置の自由端からのろう付けの「流れ：run」を緩和しようとする溶接又はプリフォーム（weld or pre-forms）を必要とする。ろう付け補修方法に溶接又はプリフォームを使用すると、補修方法の複雑さ及び／又はステップ数が増加する可能性がある。このような補修の複雑さ及び／又はステップの増加は、コスト、時間を増加させ、補修プロセス全体におけるエラーの機会を増加させる可能性がある。

欧州特許出願公開ＥＰ１７５９７９９Ａ２

以下に述べるすべての態様、例及び特徴は、技術的に可能な任意の方法で組み合わせることができる。

本開示の一態様は、方法を提供する。方法は、部品と拘束部材（constraining member）との間にゾーンを形成するために、部品に対して拘束部材を位置決めする工程と、前記部品と前記拘束部材との間の前記ゾーンに第１の材料組成物（first material composition）を位置決めする工程と、前記部品と前記拘束部材との間の前記ゾーンに第２の材料組成物を位置決めする工程であって、前記第２の材料組成物は前記第１の材料組成物上に位置決めされる、前記工程と、前記部品、前記拘束部材、前記第１の材料組成物、及び前記第２の材料組成物を熱処理して、前記第２の材料組成物が前記第１の材料組成物中に流れ込み、第３の材料組成物を形成する工程と、前記拘束部材及び前記第３の材料組成物の少なくとも一部を除去して、前記部品のニアネットシェイプを形成する工程とを含む。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、前記第３の材料組成物の少なくとも一部を除去して、前記部品のニアネットシェイプ（near net shape）を形成することをさらに含む。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、前記拘束部材は、平面要素、可撓性要素、又は前記部品の輪郭に合わせて成形された要素のうちの少なくとも１つ（at least one of a planar element, a flexible element, or an element shaped to a contour of the component）を含む。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、前記第１の材料組成物は高融点粉末（high melt powder）を含む。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、前記第１の材料組成物はバインダ（binder）を含む。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、第２の材料組成物は低融点粉末（low melt powder）を含む。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、前記第２の材料組成物は高融点粉末を含む。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、前記高融点粉末及び前記低融点粉末は超合金材料（superalloy materials）を含む。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、前記低融点粉末の量は、前記高融点粉末の量よりも多い。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、前記加熱処理は、ろう付け熱サイクル及び誘導ろう付けプロセスにおける熱処理を含む。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、前記部品と前記拘束部材との間に前記ゾーンを形成するために前記部品に対して前記拘束部材を位置決めする工程は、前記拘束部材を部品に溶接する工程と、前記拘束部材を前記部品に抵抗スポット溶接又は鋲溶接する工程と、前記拘束部材を前記部品にろう付けする工程と、前記拘束部材を前記部品に機械的に取り付ける工程のうちの少なくとも１つによって前記部品上に前記拘束部材を位置決めする工程を含む。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、前記部品のニアネットシェイプを形成するために前記ゾーン内の前記第３の材料組成物の少なくとも一部を除去する工程は、機械加工、物理的分離、ブレンド、及び浸出（leaching）のうちの少なくとも１つによる前記部品及び前記第３の材料組成物からの前記拘束部材の除去（at least one of removing by machining, physical separation, blending, and leaching the constraining member from the component and the third material composition）を含む。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、前記拘束部材は、前記部品、前記第１の材料組成物、及び前記第２の材料組成物のうちの少なくとも１つと適合する材料を含む。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、前記拘束部材及び前記部品は超合金材料を含む。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、前記部品はターボマシン部品（turbomachine component）を含む。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、本方法は、前記第１の材料を位置決めし、前記第２の材料を位置決めする前にブロック要素（blocking element）で前記部品の前記少なくとも１つの特徴（at least one feature）をブロックすることをさらに含む。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、熱処理後に前記ブロック要素を除去する工程をさらに含む。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、前記ゾーンは前記部品上の損傷領域を含む。

本開示のさらなる態様は、方法を提供する。方法は、ターボマシン部品と拘束部材との間にゾーンを形成するために、前記ターボマシン部品に対して前記拘束部材を位置決めする工程と、前記ターボマシン部品と前記拘束部材との間の前記ゾーンに第１の材料組成物を位置決めする工程であって、前記第１の材料組成物は、バインダ及び高融点粉末を含むろう付けペーストを含む、前記位置決めする工程と、前記ターボマシン部品と前記拘束部材との間の前記ゾーンに第２の材料組成物を位置決めする工程であって、前記第２の材料組成物は、低融点粉末を含み、前記第２の材料組成物は、前記高融点粉末上に位置決めされる、前記位置決めする工程と、前記ターボマシン部品、前記拘束部材、前記第１の材料組成物、及び前記第２の材料組成物を熱処理して、前記第２の材料組成物が前記第１の材料組成物に流れ込み、前記ゾーン内に第３の材料組成物を形成する工程と、前記拘束部材を前記ターボマシン部品に対して、及び前記第３の材料組成物に対して除去する工程と、前記第３の材料組成物の少なくとも一部を除去して、前記ターボマシン部品の構成要素のニアネットシェイプを形成する工程とを含む。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、前記第２の材料組成物は、高融点粉末及び低融点粉末の量を含み、前記低融点粉末の量は、前記高融点粉末の量よりも多い。

本開示の別の態様は、先行する態様のいずれかを含み、前記拘束部材が、前記ターボマシン部品、前記第１の材料組成物、及び前記第２の材料組成物のうちの少なくとも１つに適合する材料を含む。

本開示において説明される２つ以上の態様は、本要約セクションにおいて説明されるものを含め、本明細書において特に説明されない実施態様を形成するために組み合わされ得る。

１つ又は複数の実施態様の詳細は、添付の図面及び以下の説明に記載されている。他の特徴、目的及び利点は、説明及び図面、ならびに特許請求の範囲から明らかになるであろう。

本開示のこれらの特徴及び他の特徴は、本開示の様々な実施形態を示す添付の図面と併せて取られる本開示の様々な態様の以下の詳細な説明から、より容易に理解されるであろう。
本開示の実施形態による部品の断面概略図を示す。本開示の実施形態による損傷領域を有する部品の断面概略図を示す。本開示の実施形態による、部品に対して拘束部材が取り付けられた、損傷領域を有する部品の断面概略図を示す。本開示の実施形態による、第１の材料組成物及び第２の材料組成物が補修ゾーンに配置された部品に取り付けられた拘束部材を有する、損傷領域を有する部品の断面概略図を示す。第３の材料組成物が補修ゾーンに配置され、拘束部材が取り外された部品の断面概略図を示す。本開示の実施形態による、部品のニアネットシェイプを提供するために任意選択でいくつかの第３の材料組成物が除去された部品の断面概略図を示す。本開示の実施形態による、部品を補修するプロセスのフローチャートである。

本開示の図面は必ずしも縮尺通りではないことに留意されたい。図面は、本開示の典型的な態様のみを描写することを意図しており、したがって、本開示の範囲を限定するものとして考慮されるべきではない。図面において、同様の番号は、図面間の同様の要素を表す。

最初の事項として、本開示の主題を明確に説明するために、ターボマシン内の関連する冶金プロセス及び機械部品（metallurgical processes and machine components）に言及し説明する際に、特定の用語を選択することが必要になる。可能な限り、一般的な業界用語を使用し、その一般的な意味と一致する方法で採用する。特に断らない限り、このような用語は、本出願の文脈及び添付の特許請求の範囲と一致する広範な解釈が与えられるべきである。当業者であれば、特定の構成要素が複数の異なる用語又は重複する用語を用いて言及されることが多いことを理解するであろう。本明細書において単一の部品であると説明されるものは、別の文脈では複数の構成要素から構成されるものを含み、参照される場合がある。あるいは、本明細書において複数の構成要素を含むものとして説明されているものが、他の箇所では単一部品として言及されている場合もある。

さらに、本明細書では、以下に説明するように、いくつかの説明的用語が規則的に使用され得る。用語「第１」、「第２」、及び「第３」は、１つの構成要素を別の構成要素から区別するために互換的に使用され得、個々の構成要素の位置又は重要性を意味することを意図していない。

本明細書で使用される用語は、特定の実施形態を説明する目的だけのためのものであり、本開示を限定することを意図するものではない。本明細書で使用される場合、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、文脈上明らかにそうでないことが示されない限り、複数形も含むことが意図される。本明細書で使用される場合、用語「含む：ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ」及び／又は「含んでいる：ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ」は、記載された特徴、整数、工程、操作、要素、及び／又は構成要素の存在を特定するが、１つ以上の他の特徴、整数、ステップ、操作、要素、構成要素、及び／又はそれらの群（features, integers, steps, operations, elements, components, and/or groups）の存在又は追加を排除するものではないことがさらに理解されるであろう。「任意に：optional」又は「任意の：optionally」とは、その後に記述される事象又は状況が発生してもしなくてもよいこと、又はその後に記述される構成要素又は要素が存在してもしなくてもよいこと、及びその記述が、事象が発生する又は構成要素が存在する事例と、それが発生しない又は存在しない事例とを含むことを意味する。

要素又は層が、他の要素又は層に「載っている」、「係合している」、「接続している」、又は「結合している」と称される場合、他の要素又は層に直接載っている、係合している、接続している、又は結合している可能性があり、又は介在する要素又は層が存在する可能性がある。対照的に、ある要素が他の要素や層の上に「直接」、「直接係合」、「直接接続」、「直接結合」されていると呼ばれる場合、介在する要素や層が存在しないこともある。要素間の関係を説明するために使用される他の単語も同様に解釈されるべきである（例えば、「間」対「直接間」、「隣接」対「直接隣接」など）。本明細書で使用される場合、用語「及び／又は」は、関連する列挙された項目の１つ又は複数の任意の及びすべての組み合わせを含む。

図１は、部品（component：構成要素）１００の非限定的な断面概略図を示す。本開示によって具体化されるように、部品１００は、ターボマシンの高温ガス経路部品（hot gas path component）であり得る。このような高温ガス経路部品の例としては、燃焼ライナ、エンドキャップ、燃料ノズルアセンブリ、クロスファイアチューブ、トランジションピース、タービンノズル、パワーノズル、タービン固定シュラウド、及びタービンブレード（後者は「バケット」とも呼ばれる）（combustion liners, end caps, fuel nozzle assemblies, crossfire tubes, transition pieces, turbine nozzles, power nozzles, turbine stationary shrouds, and turbine blades (the latter also known as a “bucket”）が挙げられるが、これらに限定されない。

図１に示されるように、部品１００は、少なくとも１つの特徴１０２を含むことができる。部品１００の特徴（feature：フィーチャ）１０２は、シールスロット、冷却孔、ガス経路通路（seal slots, cooling holes, gas path passages）、及びターボマシンの高温ガス経路部品１００に見出され得る他のそのような特徴を含み得るが、これらに限定されない。

図２は、端部又は周縁部に損傷領域（areas of damage）１１０を含む部品１００を示す。これらの損傷領域１１０は、酸化、破片による衝撃損傷、欠陥、製造上の欠陥（oxidation, impact damages from debris, defects, manufacturing faults）などを含み得るが、これらに限定されない。上記のリストは、本開示によって例示されるように、高温ガス経路部品などの部品１００において生じ得る損傷領域１１０の原因の単なる例示である。本開示によって具体化されるような損傷領域１１０は、部品１００の使用の結果であってもよいし、部品１００の製造上の欠陥によるものであってもよいし、代替的に、製造上の欠陥と使用による損傷との両方の組み合わせであってもよい。

本開示によって具体化されるように、そのような損傷領域１１０を修復する方法が提供される。図３～図６を含む図、及びフローチャート図７を参照すると、第１のステップＳ１は、部品１００と拘束部材（constraining member）１５０との間にゾーン１５５を形成するために、部品１００に対して拘束部材１５０を、例えば、損傷領域１１０の近傍又は損傷領域１１０に位置決めすることを含む。ゾーン１５５は、部品１００上の損傷領域１１０を含むことができる。拘束部材１５０は、損傷領域１１０に近接して部品１００上に配置される。図３に示されるように、拘束部材１５０は、平坦なストック片として提供され得る。あるいは、いかなる方法においても本開示を限定することを意図するものではないが、拘束部材１５０は、拘束部材１５１によって点線で図示されるように、損傷領域１１０の近傍の部品１００の形状及び輪郭に密接に近似するように、任意の形状の構成を含むことができる。

したがって、本開示によって具体化されるように、拘束部材１５０は、シム又は類似の構造とすることができる。拘束部材１５０は、平坦なストック、湾曲したストック、不規則なストック、又は部品１００の周辺部分に近似するように構成されるようにカスタマイズされたストックを含むことができる。しかしながら、実施形態の態様は、補修プロセスが、部品１１０に対してニアネットシェイプで補修されたプロファイルを提供するための後続の１以上のステップを含み得るので、拘束部材１５０が特定の構成を有することを必要としない。

拘束部材１５０は、任意の適切な保持方法及びシステムによって部品１００に対して位置決めすることができる。例えば、拘束部材１５０を部品１００に固定することにより、以下に説明する補修材料がゾーン１５５内に留まることが可能になる。例えば、実施形態を限定するものではないが、拘束部材１５０は、機械的、冶金的、ろう付け又は溶接機構（mechanical, metallurgical, brazing or welding mechanisms）によって、部品１００に対して位置決めされ、保持されてもよい。このステップには、例えば、抵抗スポット溶接又はタック溶接、拘束部材１５０を構成部品１００に機械的に取り付けること、接着剤を使用すること、又は他の保持構造（図示せず）、あるいは現在知られている又は本明細書で後に開発される他の位置決め技術が含まれ得る。

部品１００は、補修プロセスから保護されるべき１つ又は複数の特徴１０２を含み得る。本開示のある態様では、部品１００が少なくとも１つの特徴１０２を含む場合、方法は、特徴１０２を保護するためにブロッキング要素（blocking element）１０１（図３）を提供することを含み得る。非限定的な例では、特徴１０２はスロットを含む。ここで、ブロッキング要素１０１はプラグを含んでもよい。ブロッキング要素１０１の、部品１００内、又は部品１００に接触する上方、又は部品１００に接触しない上方（in or on or over component 100）、すなわち少なくとも１つの特徴１０２への位置決めは、後述するように、第１の材料の位置決め及びゾーン内の第２の材料の位置決めの前に行われ得る。ブロッキング要素１０１は、補修プロセスからの材料が少なくとも１つの特徴１０２に流入すること、少なくとも１つの特徴１０２の上に流入すること、又は少なくとも１つの特徴１０２の上に流入することを排除することができる。さらに、ブロッキング要素１０１が少なくとも１つの特徴１０２に設けられる場合、ブロッキング要素１０１の除去は、本明細書にも記載されるように、熱処理後に行われ得る。

図４に示すように、補修プロセスのステップＳ２は、部品と拘束部材との間のゾーン１５５に第１の材料組成物１７０を位置決めすることを含む。第１の材料組成物粉末（First material composition powder）１７０はバインダを含んでいてもよく、ゾーン１５５の下部領域に位置決めされる。第１の材料組成物１７０の一部１７１は損傷領域１１０に対して位置決めされ、一方、第１の材料組成物１７０の別の第２の部分１７２は拘束部材１５０に対して位置決めされてもよい。

第１の材料組成物１７０は、約１２２０℃～約１２７０℃の範囲の「高」融点温度を有するＭＡＲＭ２４７を含むことができるが、これに限定されない。したがって、第１の材料組成物１７０は、本明細書で議論するように、高融点粉末を含む高融点ろう材組成物であると考えることができる。

更に、第１の材料組成物１７０は、ろう付けペースト又はろう付けパテ（braze paste or braze putty）として提供され得る。実施形態のこのろう付けペースト又はろう付けパテの態様では、第１の材料組成物１７０は、本質的にパテ状の粘稠度（consistency：コンシステンシー）を有する、ろう付けペーストを形成するためのバインダを含む。この態様において、ろう付けペースト又はろう付けパテとしての第１の材料組成物１７０は、高融点粉末などの１種以上のろう付け合金粉末と、中性でフラックスを含まないバインダ（neutral, flux-free binder）とを含むことができるが、これらに限定されない。

特定の態様に従って、第１の材料組成物１７０のための他の材料組成物は、同様の融点を有する他のろう付け構成成分を含むことができる。例えば、何ら実施形態を限定する意図はないが、第１の材料組成物１７０は、Ｒｅｎｅ８０、Ｒ１４２、ＭＡＲＭ５０９、Ｔ８００、又は現在知られている若しくは今後開発される任意の他のそのような類似の高融点ろう材成分を含むことができる。部品が高温ガス経路ターボマシン構成部品である実施形態の態様では、超合金材料が、そのような高温ガス経路ターボマシン構成部品を形成するためにしばしば使用される。したがって、超合金ベースのろう材であるＭＡＲＭ２４７のような材料では、ろう材と部品は適合する超合金ベースの材料である。

実施形態のさらなる態様において、第１の材料組成物１７０は、本明細書に記載される第２の材料組成物１６０中の高融点粉末の割合よりも大きい高融点粉末の割合を少なくとも含むことができる。第１の材料組成物１７０は、重量％で、少なくとも６０％の高融点粉末、少なくとも７０％の高融点粉末、少なくとも８０％の高融点粉末、少なくとも９０％の高融点粉末、及び最大約１００％の高融点粉末を含むことができ、残りはバインダである。バインダ含有量は、好ましくは約１重量％～約７重量％の範囲で提供することができる。この構成割合は、押出可能なろう付けペーストの形態を有する第１の材料組成物１７０をもたらし得る。本開示に従って、バインダは、水性又は有機性（water or organic based）であってもよいので、ろう付けペーストは、それらのベース粉末及び構成成分に応じて、速く又はゆっくりと乾燥することができる。この割合は、第１の材料組成物１７０中の高融点粉末を、第２の材料組成物１６０の前の熱処理工程で液化しない、本質的に「パテ粘稠度（putty consistency：パテコンシステンシー）」として提供する。この割合はまた、第１の材料組成物１７０中の高融点ろう材粉末を低い気孔率含量（low porosity content）で提供する。

ステップＳ３は、図４にも示されているように、部品１００と拘束部材１５０との間のゾーン１５５に第２の材料組成物１６０を位置決めすることを含む。第２の材料組成物１６０は、第１の材料組成物１７０に接触して位置決めされても接触しない上方に位置決めされてもよい。第２の材料組成物１６０は、ステップＳ３において、第１の材料組成物１７０の第３の部分１７３に接触して位置決めされる。

第２の材料組成物１６０は、ＤＦ４Ｂ及びＤ１５などのろう材を含むことができるが、これらに限定されない。ＤＦ４Ｂは、例えば、約１１２０℃の「低」融点温度を有し、Ｄ１５は、約１１６０℃の融点を有する。したがって、第２の材料組成物１６０は、低融点粉末を含む低融点ろう材組成物であってもよく、第２の材料組成物１６０の低融点粉末は、第１の材料組成物１７０の高融点粉末と比較して低い温度で溶融する。本明細書で述べたように、構成部品が高温ガス経路ターボマシン部品である場合、そのような高温ガス経路ターボマシン部品を形成するために超合金材料が使用されることが多い。従って、超合金ベースのろう材であるＤＦ４Ｂ及びＤ１５のような材料（ただし、これらに限定されない）では、ろう材及び構成部品は、適合する超合金ベースの材料である。

また、特定の態様に従って、第２の材料組成物１６０のための他の材料組成物は、同様の融解温度を有する他のろう付け構成成分を含むことができる。例えば、いかなる態様でも実施形態を限定する意図はないが、第２の材料組成物１６０は、ＡＭＳ４７２８、Ａｍｄｒｙ７７５、Ｂ１Ｐ、５０９Ｂ（ AMS4728, Amdry775, B1P, 509B）、又は現在知られているか、もしくは今後開発される他のそのような類似の融点を有するろう材成分を含むことができる。

さらに、特定の態様において、第２の材料組成物１６０は、第１の材料組成物１７０の一部を含み得る。第２の材料組成物１６０の量（重量％）は、第１の材料組成物１７０の量（重量％）よりも高いことが好ましい。従って、本開示によって具体化されるように、第２の材料組成物１６０は、より低い温度で液化し、ゾーン１５５において第１の材料組成物１７０に流入する。第２の材料組成物１６０がゾーン１５５に流れ込むと、第２の材料組成物１６０の流れは、溶融していない第１の材料組成物１７０を巻き込み、その溶融していない第１の材料組成物１７０をゾーン１５５に運び、ゾーン１５５内の第１の材料組成物１７０の間隙に運ぶ。

第１の材料組成物１７０に対する第２の材料組成物１６０の比率は、６０～８０％の第２の材料組成物１６０に対して、２０～４０％の第１の材料組成物１７０の範囲であり得る。第２の材料組成物１６０対第１の材料組成物１７０の更なる混合比の態様は、２５～３５％の第１の材料組成物１７０対６５～７５％の第２の材料組成物１６０を含むであろう。本開示の実施形態のさらなる態様は、３０％の第１の材料組成物１７０に対し７０％の第２の材料組成物１６０を含む。

第２の材料組成物１６０及び第１の材料組成物１７０がゾーン１５５に配置された後、ステップＳ４は、部品１００、拘束部材１５０、第１の材料組成物１６０、及び第２の材料組成物１７０を熱処理することを含む。これが起こると、第２の材料組成物１７０が第１の材料組成物１６０に流れ込み、図５に示されるように、第３の材料組成物１８０を形成する。より詳細には、ろう付け熱サイクル及び誘導ろう付けプロセスのうちの少なくとも１つなどのろう付けプロセスが、部品１００と、第２の材料組成物１６０及び第１の材料組成物１７０（集合的に「補修材料：repair material」）と、拘束部材１５０とに対して実行されてもよい。ろう付け熱サイクル（braze thermal cycle）には、金属接合プロセスとしてのろう付けを伴う熱処理が含まれ、このプロセスでは、２つ以上の金属アイテムが、隣接する金属（ここでは第１の材料組成物１７０）よりも低い融点を有する一方の金属（ここでは第２の材料組成物１６０）を、溶融させて接合部に流入させることによって接合される。ろう付け熱処理中、第２の材料組成物１６０は液化し、流動することができる。第２の材料組成物１６０は、そのバインダを含む第１の材料組成物１７０の間の間隙に流動する。第２の材料組成物１６０と第１の材料組成物１７０は、その後、「第３の材料組成物１８０」を形成することができ、この「第３の材料組成物１８０」は、工程が完了すると、修復されたろう付け組成物となる。本開示によって具体化されるように、第３の材料組成物１８０は、間隙に流入し、ゾーン１５５において一部の第１の材料組成物１７０を取り囲む第２の材料組成物１６０を含む。第２の材料組成物１６０と第１の材料組成物１７０との組み合わせが、第３の材料組成物１８０を規定する。

ろう付け熱処理が完了した後、部品１００及び第２の材料組成物１６０及び第１の材料組成物１７０の第３の材料組成物１８０を有する補修ゾーン１５５は冷却されてもよい。冷却中又は冷却後、ステップＳ５は、拘束部材１５０を部品１００から除去し、部品１００上に形成された一部の第３の材料組成物１８０から拘束部材１５０を除去することを含む。より詳細には、拘束部材１５０は、図５に図示されるように、第３の材料組成物１８０が少なくとも部分的に固化して部品１００上のニアネットシェイプを維持すると、ステップＳ５でその位置から取り外されてもよい。さらに、拘束部材１５０は、第３の材料組成物１８０が部品１００上で完全に固化したら、ステップＳ５でその位置から取り外されてもよい。拘束部材１５０は、ゾーン１５５内の構成を維持する（maintain its configuration）ように、第３の材料組成物１８０がもはや液状又は流動性でなくなった時点で取り外すことができる。

本開示によって具体化されるように、拘束部材１５０は、任意の適切なプロセスによって除去され得る。部品１００からの拘束部材１５０の除去は、機械的手段による除去を含み得る。これらの機械的手段には、機械加工による除去、物理的分離、混合、拘束部材１５０の部品１００もしくは第３の材料組成物１８０に対する接着剤もしくは物理的接続を除去するための浸出、又は現在知られているかもしくは今後開発される他の手段による除去が含まれ得る。任意の手段による除去は、その手段がゾーン１５５における第３の材料組成物１８０の構成を維持することを可能にし、損傷領域１１０における第３の材料組成物１８０と構成部品１００との接続に影響を与えない場合に可能である。

図６に示されるように、拘束部材１５０が除去されると、任意のステップＳ６は、第３の材料組成物１８０の少なくとも一部を除去して、部品１００のニアネットシェイプを形成することを含み得る。第３の材料組成物１８０の少なくとも一部の除去は、例えば、第３の材料組成物１８０を部品１００の周縁部に適合させるためであってもよい。本開示によって具体化されるような第３の材料組成物１８０の除去は、ニアネットシェイプ、冶金学的に許容可能な補修形状、及び高密度の補修形状を、補修された部品１００に提供することができる。

さらに、実施形態のさらなる態様において、部品１００が特徴１０２を含む場合、機械加工又は再加工は、第３の材料組成物１８０及び部品１００に対して行うことができる。修理された部品１００に対する機械加工又は再加工は、上述したように、そのような特徴１０２の構成のいずれかを改修又は再開（reform or reopen）することができる。

前述の図面は、本開示のいくつかの実施形態に従って関連付けられる処理の一部を示す。これに関して、図面のフロー図内の各図面又はブロックは、記載された方法の実施形態に関連するプロセスを表す。また、いくつかの代替的な実施態様において、図面又はブロックに記された行為は、図に記された順序から外れて発生してもよく、又は例えば、関係する行為に応じて、実際には実質的に同時又は逆の順序で実行されてもよいことに留意すべきである。また、当業者であれば、処理を記述するブロックを追加してもよいことを認識するであろう。

本明細書及び特許請求の範囲を通して使用される近似的な表現は、それが関連する基本的な機能に変化をもたらすことなく許容可能に変化し得る任意の定量的表現を修正するために適用することができる。したがって、「約：about」、「およそ：approximately」、「実質的に：substantially」などの用語によって修正される値は、指定された正確な値に限定されるものではない。少なくともいくつかの例では、近似的な表現は、値を測定するための機器の精度に対応することがある。本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、範囲の限定は組み合わされ、及び／又は入れ替えられてもよい。このような範囲は、文脈上又は文言上そうでない場合を除き、特定され、そこに含まれるすべてのサブ範囲を含む。範囲の特定の値に適用される“およそ”は、両端値に適用され、値を測定する計器の精度に依存しない限り、記載された１以上の値の±１０％を示す場合がある。

以下の特許請求の範囲におけるすべての手段又はステッププラス機能要素の対応する構造、材料、行為、及び等価物は、具体的に特許請求されるように、他の特許請求される要素と組み合わせて機能を実行するための任意の構造、材料、又は行為を含むことを意図している。本開示の説明は、例示及び説明の目的で提示されたが、開示された形態での開示について網羅的又は限定的であることを意図するものではない。本開示の範囲及び精神から逸脱することなく、多くの修正及び変形が当業者には明らかであろう。実施形態は、本開示の原理及び実際的な適用を最もよく説明するために、また、当業者であれば、企図される特定の用途に適するように様々な変更を伴う様々な実施形態について本開示を理解することができるように、選択され、説明された。

１００：部品１０１：ブロッキング要素１０２：特徴１１０：損傷領域１５０、１５１：拘束部材１５５：ゾーン１６０：第２の材料組成物１７０；第１の材料組成物１７１、１７２：部分１８０：第３の材料組成物

Claims

少なくとも第１の特徴及び第２の特徴を備える部品に対して拘束部材を位置決めして、前記部品と前記拘束部材の間にゾーンを形成する工程であって、前記拘束部材は、前記第１の特徴の開口を塞ぐように位置決めされ、前記第２の特徴の開口は前記ゾーンに位置付けられる、前記工程と、
前記第２の特徴の開口にブロッキング要素を提供する工程と、
前記部品と前記拘束部材との間の前記ゾーンであって、前記ブロッキング要素の上を含む前記ゾーンに第１の材料組成物を配置する工程と、
前記部品と前記拘束部材との間の前記ゾーンに第２の材料組成物を位置決めする工程であって、前記第２の材料組成物は前記第１の材料組成物に接触して位置決めされる、前記工程と、
前記部品、前記拘束部材、前記第１の材料組成物、及び前記第２の材料組成物を熱処理する工程であって、前記第２の材料組成物が前記第１の材料組成物中に流れ込み、第３の材料組成物を形成し、前記ブロッキング要素は、前記第２の特徴に前記第３の材料組成物が流入することを排除する、前記工程と、
前記拘束部材と前記第３の材料組成物の少なくとも一部と前記ブロッキング要素とを前記部品から取り除く工程と、
を含む方法。
少なくとも第１の特徴を備える部品に対して拘束部材を位置決めして、前記部品と前記拘束部材の間にゾーンを形成する工程であって、前記拘束部材は、平坦な面を有し、前記拘束部材が前記第１の特徴の開口には挿入されずに前記平坦な面が前記第１の特徴の前記開口を塞ぐように位置決めされる、前記工程と、
前記部品と前記拘束部材との間の前記ゾーンに第１の材料組成物を配置する工程と、
前記部品と前記拘束部材との間の前記ゾーンに第２の材料組成物を位置決めする工程であって、前記第２の材料組成物は前記第１の材料組成物に接触して位置決めされる、前記工程と、
前記部品、前記拘束部材、前記第１の材料組成物、及び前記第２の材料組成物を熱処理する工程であって、前記第２の材料組成物が前記第１の材料組成物中に流れ込み、第３の材料組成物を形成する、前記工程と、
前記拘束部材と前記第３の材料組成物の少なくとも一部を前記部品から取り除く工程であって、前記第１の特徴の開口が開放される、前記工程と、
を含む方法。
少なくとも第２の特徴を備える部品に対して拘束部材を位置決めして、前記部品と前記拘束部材の間にゾーンを形成する工程であって、前記第２の特徴の開口は前記ゾーンに位置付けられる、前記工程と、
前記第２の特徴の開口にブロッキング要素を提供する工程と、
前記部品と前記拘束部材との間の前記ゾーンであって、前記ブロッキング要素の上を含む前記ゾーンに第１の材料組成物を配置する工程と、
前記部品と前記拘束部材との間の前記ゾーンに第２の材料組成物を位置決めする工程であって、前記第２の材料組成物は前記第１の材料組成物に接触して位置決めされる、前記工程と、
前記部品、前記拘束部材、前記第１の材料組成物、及び前記第２の材料組成物を熱処理する工程であって、前記第２の材料組成物が前記第１の材料組成物中に流れ込み、第３の材料組成物を形成し、前記ブロッキング要素は、前記第２の特徴に前記第３の材料組成物が流入することを排除する、前記工程と、
前記拘束部材と前記第３の材料組成物の少なくとも一部と前記ブロッキング要素とを前記部品から取り除く工程と、
を含む方法。
前記部品のニアネットシェイプを形成する部品から前記第３の材料組成物の少なくとも一部を除去する工程をさらに含む、請求項１乃至３のいずれに記載の方法。
前記拘束部材が、平面要素、可撓性要素、又は前記部品の輪郭に合わせた形状の要素のうちの少なくとも１つを含む、請求項１乃至３のいずれに記載の方法。
前記第１の材料組成物が高融点粉末及び、バインダを含む、請求項１乃至３のいずれに記載の方法。
前記第２の材料組成物が低融点粉末または、高融点粉末を含む、請求項１乃至３のいずれに記載の方法。
前記第１の材料組成物及び前記第２の材料組成物は、超合金材料を含む、請求項１乃至３のいずれに記載の方法。
前記第２の材料組成物の量が前記第１の材料組成物の量よりも多い、請求項１乃至３のいずれに記載の方法。
前記熱処理が、ろう付け熱サイクルでの熱処理を含む、請求項１乃至３のいずれに記載の方。
前記部品に対して前記拘束部材を位置決めして前記部品と前記拘束部材との間に前記ゾーンを形成する工程は、前記部品に前記拘束部材を溶接する工程と、前記部品に前記拘束部材をタック溶接する工程と、前記部品に前記拘束部材を抵抗スポット溶接すること、又は前記部品に前記拘束部材をろう付けする工程と、前記部品に前記拘束部材を機械的に取り付ける工程との少なくとも１つによって前記部品上に前記拘束部材を位置決めする工程を含む、請求項１乃至３のいずれに記載の方法。
前記ゾーンにおいて前記第３の材料組成物の少なくとも一部を除去して前記部品のニアネットシェイプを形成する工程は、機械加工による除去、物理的分離、ブレンド、及び前記部品及び前記第３の材料組成物からの前記拘束部材の浸出のうちの少なくとも１つを含む、請求項１乃至３のいずれに記載の方法。
前記拘束部材が、前記部品、前記第１の材料組成物、及び前記第２の材料組成物の少なくとも１つに適合する材料を含む、請求項１乃至３のいずれに記載の方法。
前記拘束部材及び前記部品が超合金材料を含む、請求項１乃至３のいずれに記載の方法。
前記部品がターボマシン部品を含む、請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。