JP7843899B1 - 爪切り - Google Patents

Abstract

【課題】深爪を適切に防止可能な爪切りを提供する。
【解決手段】爪切りは、前端に下刃が形成された下板と、前端に上刃が形成され、後端が下板の後端と連結された上板と、前端及び後端の間で下板に固定されて、上板を貫通する支軸と、上板を挟んで下板と反対側で支軸に連結され、下刃及び上刃が離間した離間状態及び接触した接触状態に、下板に対して上板を接離させる操作レバーと、下板及び上板の間に配置されて、下刃及び上刃の間に進入する爪の量を規制する規制部材とを備える。規制部材は、爪の進入方向から見たときに、離間状態の下刃及び上刃の間の隙間の全域に重なる位置に配置されて、下刃及び上刃の間に進入する爪に当接する当接面を有する。
【選択図】図１６Ａ

Description

本発明は、爪切りに関する。

爪切りには、レバー部分を握ってテコの力を刃先に伝え、上下の刃で爪を挟んでカットするグリップ型と、爪をそぎ落とすように小さな力で切るニッパ型とがある。ここで、グリップ型の爪切りは、ニッパ型と比較して扱いやすいものの、下刃及び上刃の間の爪の挿入量を視認しにくいので、深爪しやすいという課題がある。

そこで、グリップ型の爪切りによる深爪を防止することを目的として、下刃及び上刃の奥に爪止板を設けた爪切り（例えば、特許文献１を参照）、上刃より前方まで下板を突出させた爪切り（例えば、特許文献２を参照）がある。

登録実用新案第３１９９６１３号公報 特開２０１０－０６９０９７号公報

しかしながら、特許文献１、２に記載された爪切りでは、上刃及び下刃の間に隙間が存在するので、爪の挿入の仕方によっては深爪を防止できない可能性がある。このような課題は、視力の弱い人や老人にとって特に顕著になる。また、自分で爪を切る場合のみならず、思いがけない動きをする乳幼児や動物の爪を切る場合にも、同様の課題が生じ得る。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、深爪を適切に防止可能な爪切りを提供することにある。

本発明は、前記課題を解決するため、前端に下刃が形成された下板と、前端に上刃が形成され、後端が前記下板の後端と連結された上板と、前端及び後端の間で前記下板に固定されて、前記上板を貫通する支軸と、前記上板を挟んで前記下板と反対側で前記支軸に連結され、前記下刃及び前記上刃が離間した離間状態及び接触した接触状態に、前記下板に対して前記上板を接離させる操作レバーと、前記下板及び前記上板の間に配置されて、前記下刃及び前記上刃の間に進入する爪の量を規制する規制部材とを備え、前記規制部材は、爪の進入方向から見たときに、前記離間状態の前記下刃及び前記上刃の間の隙間の全域に重なる位置に配置されて、前記下刃及び前記上刃の間に進入する爪に当接する当接面を有し、前記規制部材は、さらに、前記下板の内面に沿う下壁と、前記上板の内面に沿う上壁と、前記下壁及び前記上壁の前端同士を接続する前壁と、前記下壁の後端から前記下板側に屈曲した下側屈曲壁と、前記上壁の後端から前記上板側に屈曲した上側屈曲壁とを備え、前記前壁の前面は、前記当接面となり、前記下側屈曲壁及び前記上側屈曲壁は、前記当接面を前方に付勢し、前記規制部材は、前記下刃及び前記上刃を前記接触状態にする前記操作レバーの操作に伴って、前記下側屈曲壁及び前記上側屈曲壁の付勢力に抗して、後方に移動することを特徴とする。

本発明によれば、深爪を適切に防止可能な爪切りを得ることができる。

第１実施形態に係る爪切りの外観斜視図である。 第１実施形態に係る爪切りの分解斜視図である。 第１実施形態に係る規制部材の前上方斜視図である。 第１実施形態に係る規制部材の後下方斜視図である。 第１実施形態に係る規制部材の平面図である。 第１実施形態に係る規制部材の正面図である。 第１実施形態に係る規制部材の右側面図である。 下刃及び上刃を離間状態にした爪切りの側面図である。 下刃及び上刃の間に爪を挿入した状態の爪切りの側面図である。 下刃及び上刃を接触状態にした爪切りの側面図である。 第２実施形態に係る爪切りの外観斜視図である。 下刃及び上刃の間に爪を挿入した状態の爪切りの側面図である。 下刃及び上刃を接触状態にした爪切りの側面図である。 第３実施形態に係る爪切りの外観斜視図である。 下刃及び上刃の間に爪を挿入した状態の爪切りの側面図である。 下刃及び上刃を接触状態にした爪切りの側面図である。 第４実施形態に係る爪切りの外観斜視図である。 下刃及び上刃の間に爪を挿入した状態の爪切りの側面図である。 下刃及び上刃を接触状態にした爪切りの側面図である。 第５実施形態に係る爪切りの外観斜視図である。 下刃及び上刃の間に爪を挿入した状態の爪切りの側面図である。 下刃及び上刃を接触状態にした爪切りの側面図である。 第６実施形態に係る規制部材の外観斜視図である。 下刃及び上刃の間に爪を挿入した状態の爪切りの側面図である。 下刃及び上刃を接触状態にした爪切りの側面図である。

以下、本実施形態に係る爪切り１を図面に基づいて説明する。なお、以下に記載する本発明の実施形態は、本発明を具体化する際の一例を示すものであって、本発明の範囲を実施形態の記載の範囲に限定するものではない。従って、本発明は、実施形態に種々の変更を加えて実施することができる。

［第１実施形態］
［爪切り１の構成］
図１は、第１実施形態に係る爪切り１の外観斜視図である。図２は、第１実施形態に係る爪切り１の分解斜視図である。爪切り１は、所謂「グリップ型」の爪切りである。図１及び図２に示すように、爪切り１は、下板２と、上板３と、支軸４と、操作レバー５とを主に備える。

以下、下板２の長手方向（前後方向）のうち、下刃２ａが設けられた側を「前方（前端）」、その反対側を「後方（後端）」と定義する。また、支軸４の延設方向（上下方向）のうち、下板２の側を「下方」、上板３の側を「上方」と表記する。さらに、前後方向及び上下方向に直交する方向を「左右方向（幅方向）」と定義する。

下板２は、長尺板状の金属板である。下板２の前端には、下刃２ａが設けられている。下刃２ａは、下板２の前端から前上方に突出している部分である。また、下刃２ａは、左右方向に延設されていると共に、中央が後方に凹むように湾曲している。さらに、下刃２ａの先端は、鋭利になっている。また、下板２には、厚み方向に貫通する貫通孔２ｂが形成されている。貫通孔２ｂは、下板２の長手方向の中央より前方側（より詳細には、下刃２ａの近傍）に設けられている。

上板３は、長尺板状の金属板である。下板２及び上板３の後端同士は、互いに連結（例えば、溶接）されている。また、上板３は、前端に向かって下板２にから離れる向きに延設されている。すなわち、下板２の内面（上面）と上板３の内面（下面）とは、前方に向かって徐々に間隔が広がるように、互いに対面している。そして、上板３の前端には、上刃３ａが設けられている。さらに、上板３には、厚み方向に貫通する貫通孔３ｂが形成されている。

上刃３ａは、上板３の前端から前下方に突出している部分である。また、上刃３ａは、左右方向に延設されていると共に、中央が後方に凹むように湾曲している。さらに、上刃３ａの先端は、鋭利になっている。貫通孔３ｂは、上板３の長手方向の中央より前方側（より詳細には、上下方向から見て貫通孔２ｂに重なる位置）に設けられている。さらに、貫通孔３ｂは、左右方向より前後方向に長い長孔である。

支軸４は、軸部４ａと、フランジ部４ｂと、係止凹部４ｃとで構成される。軸部４ａは、円柱形状の外形を呈する部分である。フランジ部４ｂは、軸部４ａの下端から径方向に突出し且つ周方向に連続する部分である。軸部４ａの直径は貫通孔２ｂ、３ｂより小さく、フランジ部４ｂの直径は貫通孔２ｂより大きい。係止凹部４ｃは、軸部４ａの外周面から径方向内側に凹んだ部分である。係止凹部４ｃは、操作レバー５の被係止軸５ａが係止される部分である。

軸部４ａは、フランジ部４ｂと反対側の端部を先端として、下板２の外面（下面）から貫通孔２ｂ、３ｂに挿入される。フランジ部４ｂは、貫通孔２ｂを通過できないので、支軸４は下板２に固定される。一方、軸部４ａの先端側は、係止凹部４ｃの上端までが貫通孔２ｂ、３ｂを貫通して、上板３の外面（上面）より上方に突出している。

操作レバー５は、長尺板状の金属板である。また、操作レバー５は、上板３を挟んで下板２と反対側において、支軸４に連結されている。そして、操作レバー５は、下刃２ａ及び上刃３ａを接離させるために、爪切り１のユーザによって操作される。操作レバー５には、被係止軸５ａと、支点突起５ｂと、爪ヤスリ５ｃとが設けられている。

被係止軸５ａは、操作レバー５の先端部において、左右方向に延設されている。被係止軸５ａは、貫通孔３ｂを貫通（すなわち、上板３の外面側に露出）した係止凹部４ｃに係止される。支点突起５ｂは、爪切り１の使用状態（図１の状態）において、被係止軸５ａより後方側において、上板３の外面に当接している。爪ヤスリ５ｃは、操作レバー５の支点突起５ｂと反対側の面に形成されている。なお、支軸４を回転させることによって、爪ヤスリ５ｃが上板３の外面に対面する向きに操作レバー５を回転（収納状態）させることができる。

操作レバー５が操作されていないとき、下刃２ａ及び上刃３ａは上下方向に離間している（図１、図５、図６Ａ参照）。以下、この状態を「離間状態」と表記する。また、連結された下板２及び上板３の後端部と、操作レバー５の後端部（支点突起５ｂを挟んで被係止軸５ａと反対側）とをユーザが把持して、操作レバー５の後端部（力点）を上板３に近づけると、支点突起５ｂが支点で且つ被係止軸５ａが作用点となって、テコの原理で上板３が押し下げられて下板２に近接する。その結果、下刃２ａ及び上刃３ａの先端同士が接触する（図６Ｂ参照）。以下、この状態を「接触状態」と表記する。さらに、ユーザが操作レバー５の操作を止めると、上板３が下板２から離間して離間状態に戻る。

すなわち、爪切り１のユーザは、離間状態の下刃２ａ及び上刃３ａの間に爪Ｎの先端を挿入した状態で、操作レバー５を操作する。これにより、接触状態になった下刃２ａ及び上刃３ａによって、爪Ｎの先端が切断される。そして、下刃２ａ及び上刃３ａの間の爪Ｎの挿入量を調整することによって、爪Ｎを所望の長さにすることができる。但し、グリップ型の爪切り１では、下刃２ａ及び上刃３ａの間の爪Ｎの挿入量を視認しにくいので、深爪しやすいという課題がある。

［規制部材１０の構成］
そこで、第１実施形態に係る爪切り１は、規制部材１０をさらに備える。図１に示すように、規制部材１０は、下板２及び上板３の間に配置されている。そして、規制部材１０は、下刃２ａ及び上刃３ａの間の爪Ｎの挿入量を規制することによって、深爪を防止する役割を担う。爪切り１は、既存の製品に規制部材１０を事後的に取り付けたものでもよいし、規制部材１０を取り付けた状態で新規に設計された製品でもよい。

図３Ａは、第１実施形態に係る規制部材１０の前上方斜視図である。図３Ｂは、第１実施形態に係る規制部材１０の後下方斜視図である。図４Ａは、第１実施形態に係る規制部材１０の平面図である。図４Ｂは、第１実施形態に係る規制部材１０の正面図である。図４Ｃは、第１実施形態に係る規制部材１０の右側面図である。

図３Ａ～図４Ｃに示すように、第１実施形態に係る規制部材１０は、本体１１と、当接部１２とを主に備える。また、第１実施形態に係る規制部材１０は、例えば、中実の弾性部材（例えば、軟質プラスチック、天然ゴム、合成ゴム）で一体成形されている。

本体１１は、爪切り１（より詳細には、支軸４）に固定されると共に、当接部１２を支持する部分である。本体１１の下面は、下板２の内面に沿う平坦面である。本体１１の上面は、上板３の内面に沿うように、前方に向かって登り傾斜する傾斜面である。換言すれば、本体１１は、後端から前方に向かって厚み寸法が徐々に増加するように形成されている。さらに、本体１１には、上下方向に貫通する貫通孔１３が形成されている。貫通孔１３には、下板２及び上板３の間において、支軸４が貫通する。これにより、規制部材１０が爪切り１に固定される。

当接部１２は、本体１１から前方に突出している。また、当接部１２の前面には、当接面１４が設けられている。当接面１４は、離間状態の下刃２ａ及び上刃３ａの間に挿入された爪Ｎの先端が当接する面である。また、当接面１４は、下刃２ａ及び上刃３ａの間に進入する爪Ｎを受け入れる（換言すれば、後方に向かって凹む）凹曲面である。さらに、当接面１４は、左右方向に延設された凹溝である。

当接面１４は、左右方向に直交する断面において、離間状態の下刃２ａ及び上刃３ａを結ぶ仮想線の中点Ｐを中心とする円弧形状（すなわち、中点からの距離が等しい）であるのが望ましい。また、当接面１４は、上下方向に直交する断面において、左右方向の中央が両端部より凹む円弧形状であるのが望ましい。

図５は、下刃２ａ及び上刃３ａを離間状態にした爪切り１の側面図である。図６Ａは、下刃２ａ及び上刃３ａの間に爪Ｎを挿入した状態の爪切り１の側面図である。図６Ｂは、下刃２ａ及び上刃３ａを接触状態にした爪切り１の側面図である。

図５に示すように、当接面１４を前方に向けた状態で、下板２及び上板３の間に規制部材１０を配置し、連通した貫通孔２ｂ、１３、３ｂに支軸４を挿入することによって、規制部材１０を取り付けた状態の爪切り１を得ることができる。また、下刃２ａ及び上刃３ａを離間状態にした爪切り１において、本体１１の下面は下板２の内面に面接触し、本体１１の上面は上板３の内面から離間している。さらに、当接部１２の下端（当接面１４の下端）が下刃２ａの内面に接触し、当接部１２の上端（当接面１４の上端）が上刃３ａの内面に接触している。すなわち、当接面１４は、爪Ｎの進入方向（すなわち、前方）から爪切り１を見たときに、離間状態の下刃２ａ及び上刃３ａの間の隙間の全域に重なる位置に配置される。

一例として、１つの爪切り１に対して、当接面１４の深さが異なる複数の規制部材１０が用意されていてもよい。この場合、ユーザは、所望の深さの当接面１４を有する規制部材１０を爪切り１に取り付けて、爪Ｎを切ればよい。すなわち、規制部材１０は、爪切り１に対して着脱可能でもよい。他の例として、各々に当接面１４の深さが異なる規制部材１０が装着された複数の爪切り１が用意されていてもよい。この場合、ユーザは、所望の深さの当接面１４を有する規制部材１０が装着された爪切り１を選んで、爪Ｎを切ればよい。すなわち、規制部材１０は、爪切り１に対して着脱不能でもよい。

次に、図６Ａに示すように、ユーザは、離間状態の下刃２ａ及び上刃３ａの間に爪Ｎを挿入して、爪Ｎの先端を当接面１４に当接させる。このとき、離間状態の下刃２ａ及び上刃３ａの間の隙間は、当接部１２によって埋められているので、爪Ｎの先端が当接面１４を外れて、爪Ｎの挿入量が過大になることが防止される。

次に、図６Ｂに示すように、ユーザは、操作レバー５を操作して上板３を下板２に近接させることによって、下刃２ａ及び上刃３ａを離間状態から接触状態にする。これにより、爪Ｎの先端が切断される。このとき、規制部材１０（本体１１）は、離間状態から接触状態に向かう上板３の内面に面接触されて弾性圧縮される。一方、当接部１２は、下刃２ａ及び上刃３ａが接触状態に至る過程において、下刃２ａ及び上刃３ａの間の隙間を常に埋めている。これにより、爪Ｎの先端が当接面１４に当接していれば、深爪を防止することができると共に、指の先端から突出する爪Ｎの長さを常に一定に揃えることができる。

［第１実施形態の作用効果］
第１実施形態によれば、爪Ｎの進入方向から見たときに、離間状態の下刃２ａ及び上刃３ａの間の隙間の全域に重なる位置に当接面１４を配置することによって、深爪を適切に防止することができる。

また、第１実施形態によれば、当接面１４を凹曲面（より詳細には、離間状態の下刃２ａ及び上刃３ａを結ぶ仮想線の中点Ｐを中心とする円弧形状）とすることによって、下刃２ａ及び上刃３ａに挿入した爪Ｎの角度が変化しても、爪Ｎの切断量を一定にすることができる。但し、当接面１４は湾曲面に限定されず、平坦面でもよい。

また、第１実施形態によれば、規制部材１０を支軸４に固定することによって、規制部材１０を簡単に爪切り１に固定することができる。これにより、規制部材１０が取り付けられた専用の爪切り１のみならず、既存の爪切り１にも規制部材１０を取り付けることができる。

さらに、第１実施形態によれば、離間状態から接触状態に向かう上板３に、規制部材１０を弾性圧縮させることによって、爪Ｎを切る過程で規制部材１０（より詳細には、当接面１４）がズレるのを防止できる。これにより、深爪をさらに適切に防止することができる。

［第２実施形態］
図７～図８Ｂを参照して、第２実施形態を説明する。なお、第１実施形態との共通点の詳細な説明は省略し、相違点を中心に説明する。図７は、第２実施形態に係る爪切り１の外観斜視図である。図８Ａは、下刃２ａ及び上刃３ａの間に爪Ｎを挿入した状態の爪切り１の側面図である。図８Ｂは、下刃２ａ及び上刃３ａを接触状態にした爪切り１の側面図である。

第２実施形態に係る規制部材２０は、貫通孔（図示省略）が形成された本体２１と、当接面２４を有する当接部２２とを備える点で、第１実施形態と共通する。一方、第２実施形態に係る規制部材２０は、内部が中空であり且つ本体２１の左右方向の両端面が開放されている点で、第１実施形態と相違する。

第２実施形態によれば、上板３に押圧された中空の規制部材２０が、内部空間の容積を減じるように弾性圧縮されるので、中実の規制部材１０と比較して、操作レバー５を操作する際の抵抗を低減することができる。また、構造的に弾性変形能が担保された規制部材２０は、規制部材１０と比較して、材料（例えば、硬質プラスチック、金属板）の選択の幅が広がる。

［第３実施形態］
図９～図１０Ｂを参照して、第３実施形態を説明する。なお、第１実施形態との共通点の詳細な説明は省略し、相違点を中心に説明する。図９は、第３実施形態に係る爪切り１の外観斜視図である。図１０Ａは、下刃２ａ及び上刃３ａの間に爪Ｎを挿入した状態の爪切り１の側面図である。図１０Ｂは、下刃２ａ及び上刃３ａを接触状態にした爪切り１の側面図である。

第３実施形態に係る規制部材３０は、下壁３１と、上壁３２と、後壁３３と、第１前壁３４と、第２前壁３５とで構成される。規制部材３０は、例えば、樹脂材料を射出成形して形成してもよいし、金属板を曲げ加工して形成してもよい。

下壁３１は、下板２の内面に沿う（面接触する）平板状の部分である。上壁３２は、上板３の内面に沿う（面接触する）平板状の部分である。後壁３３は、下壁３１及び上壁３２の後端同士を接続する平板状の部分である。第１前壁３４は、下壁３１の前端から上方（より詳細には、前上方）に向けて突出する板状の部分である。第２前壁３５は、上壁３２の前端から下方（より詳細には、前下方）に向けて突出する板状の部分である。第１前壁３４及び第２前壁３５は、平板形状でもよいし、下刃２ａ及び上刃３ａに沿う湾曲形状でもよい。

一方、下壁３１、上壁３２、後壁３３、第１前壁３４、及び第２前壁３５で囲まれた規制部材３０の内部は、中空である。また、規制部材３０の左右方向の両端面は開放されている。さらに、下壁３１及び上壁３２には、貫通孔２ｂ、３ｂの間において、支軸４が貫通する貫通孔（図示省略）が形成されている。

図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、第１前壁３４及び第２前壁３５は、爪Ｎの進入方向から見て互いに重なるように配置されている。また、第１前壁３４及び第２前壁３５の重なり量は、下刃２ａ及び上刃３ａが接触状態（図１０Ｂ）のときに、下刃２ａ及び上刃３ａが離間状態（図１０Ａ）のときより大きい。

第２前壁３５の突出量は、第１前壁３４より大きい。また、第２前壁３５は、第１前壁３４との干渉を避けるために、第１前壁３４より前方にズレて配置されている。そして、第２前壁３５の前面が当接面となる。他の例として、第１前壁３４の突出量を第２前壁３５より大きくしてもよい。そして、第１前壁３４は、第２前壁３５より前方にズレて配置されていてもよい。この場合、第１前壁３４の前面が当接面となる。すなわち、第１前壁３４及び第２前壁３５は、前後方向にズレて配置されていればよい。また、第１前壁３４及び第２前壁３５のうち、当接面とならない側は省略可能である。

第３実施形態に係る規制部材３０は、離間状態から接触状態に移行する過程で上板３に押圧されて、上壁３２及び後壁３３の境界部分（または、下壁３１及び後壁３３の境界部分）を起点にして弾性変形する。

第３実施形態のように、当接面（第１前壁３４または第２前壁３５の前面）をシンプルな形状とすることによって、凹曲面にした場合と比較して、規制部材３０の構成を簡素化することができる。

［第４実施形態］
図１１～図１２Ｂを参照して、第４実施形態を説明する。なお、第１実施形態及び第３実施形態との共通点の詳細な説明は省略し、相違点を中心に説明する。図１１は、第４実施形態に係る爪切り１の外観斜視図である。図１２Ａは、下刃２ａ及び上刃３ａの間に爪Ｎを挿入した状態の爪切り１の側面図である。図１２Ｂは、下刃２ａ及び上刃３ａを接触状態にした爪切り１の側面図である。

第４実施形態に係る規制部材４０は、下壁４１、上壁４２、後壁４３、第１前壁４４、第２前壁４５を備える点で、第３実施形態に係る規制部材３０と共通する。一方、第４実施形態に係る規制部材４０は、第１前壁４４及び第２前壁４５が前後方向の同じ位置に配置されている点で、第３実施形態に係る規制部材３０と相違する。

そして、第４実施形態に係る第１前壁４４及び第２前壁４５は、突出量の多い部分と、突出量の少ない部分とが左右方向に交互に配列された、所謂「櫛形状」である。そして、第１前壁４４及び第２前壁４５は、互いの干渉を避けるために、突出量の多い部分が左右方向にズレて配置されている。換言すれば、第１前壁４４の突出量の多い部分と、第２前壁４５の突出量の少ない部分とが対面する。また、第１前壁４４の突出量の少ない部分と、第２前壁４５の突出量の多い部分とが対面する。

図１２Ａに示すように、第１前壁４４及び第２前壁４５は、爪Ｎの進入方向から見たときに、下刃２ａ及び上刃３ａが離間状態のときにも一部が重なっている。また、第１前壁４４及び第２前壁４５の重なり量は、下刃２ａ及び上刃３ａが接触状態（図１２Ｂ）のときに、下刃２ａ及び上刃３ａが離間状態（図１２Ａ）のときより大きい。そして、第１前壁４４及び第２前壁４５の前面が当接面となる。

第４実施形態によれば、爪Ｎの先端が当接面を外れることを確実に防止できるので、爪Ｎの挿入量が過大になるのを防止することができる。

［第５実施形態］
図１３～図１４Ｂを参照して、第５実施形態を説明する。なお、第１実施形態との共通点の詳細な説明は省略し、相違点を中心に説明する。図１３は、第５実施形態に係る爪切り１の外観斜視図である。図１４Ａは、下刃２ａ及び上刃３ａの間に爪Ｎを挿入した状態の爪切り１の側面図である。図１４Ｂは、下刃２ａ及び上刃３ａを接触状態にした爪切り１の側面図である。

第５実施形態に係る規制部材５０は、上板３の内面から下板２に向けて突出し、且つ左右方向に延設された板状である。また、規制部材５０は、平板形状でもよいし、下刃２ａ及び上刃３ａに沿う湾曲形状でもよい。そして、規制部材５０の前面が当接面である。規制部材５０は、例えば、上板３の内面に溶接して取り付けられる。また、規制部材５０の突出量は、離間状態のときに、下刃２ａ及び上刃３ａの間の隙間の全域に重なり、且つ下板２の内面から離間するように設定される。

下板２には、厚み方向に貫通する貫通孔５１が形成されている。貫通孔５１は、規制部材５０が進入可能な形状、位置、及び大きさである。そして、規制部材５０は、上板３が離間状態から接触状態に向かうのに伴って、貫通孔５１に進入する。これにより、離間状態の下刃２ａ及び上刃３ａの間の隙間の全域に重なる突出量を確保しつつ、接触状態のときに規制部材５０が下板２に干渉するのを防止することができる。

［第６実施形態］
図１５～図１６Ｂを参照して、第６実施形態を説明する。なお、第１実施形態との共通点の詳細な説明は省略し、相違点を中心に説明する。図１５は、第６実施形態に係る規制部材６０の外観斜視図である。図１６Ａは、下刃２ａ及び上刃３ａの間に爪Ｎを挿入した状態の爪切り１の側面図である。図１６Ｂは、下刃２ａ及び上刃３ａを接触状態にした爪切り１の側面図である。

図１５に示すように、第６実施形態に係る規制部材６０は、下壁６１と、上壁６２と、前壁６３と、下側屈曲壁６４と、上側屈曲壁６５とで構成されている。規制部材６０は、例えば、樹脂材料を射出成形して形成してもよいし、金属板を曲げ加工して形成してもよい。

下壁６１は、下板２の内面に沿う平板状の部分である。上壁６２は、上板３の内面に沿う平板状の部分である。下壁６１及び上壁６２には、厚み方向に貫通する貫通孔６６、６７が形成されている。貫通孔６６、６７には、下板２及び上板３の間において、支軸４が貫通する。これにより、規制部材６０が爪切り１に固定される。また、貫通孔６６、６７は、下板２及び上板３の間で規制部材６０が前後方向に移動可能なように、前後方向に長い長孔となっている。

前壁６３は、下壁６１及び上壁６２の前端同士を接続する平板状の部分である。そして、前壁６３の前面が当接面となる。なお、前壁６３は、平板形状でもよいし、下刃２ａ及び上刃３ａに沿う湾曲形状でもよい。また、前壁６３の上下方向の高さは、離間状態の下刃２ａ及び上刃３ａの間隔より大きい。

下側屈曲壁６４は、下壁６１の後端から下板２（換言すれば、下壁６１の下面側）に屈曲された部分である。上側屈曲壁６５は、上壁６２の後端から上板３（換言すれば、上壁６２の上面側）に屈曲された部分である。より詳細には、下側屈曲壁６４及び上側屈曲壁６５は、下壁６１及び上壁６２の後端から互いに逆向きに折り返された部分である。

図１６Ａに示すように、規制部材６０は、下側屈曲壁６４及び上側屈曲壁６５の屈曲量を増大させる向きに、下壁６１及び上壁６２によって押圧された状態で、爪切り１に装着される。すなわち、爪切り１に規制部材６０が装着された状態において、下側屈曲壁６４は下壁６１の下面に近づき、上側屈曲壁６５は上壁６２の上面に近づくように押圧されている。

そして、下側屈曲壁６４及び上側屈曲壁６５は、屈曲量を元に戻そうとする復元力によって、規制部材６０を前方に付勢する、所謂「板バネ」として機能する。これにより、規制部材６０は、下刃２ａ及び上刃３ａが離間状態のときに、下刃２ａ及び上刃３ａの内面に当接する。その結果、離間状態の下刃２ａ及び上刃３ａの間に進入する爪Ｎの先端は、図１６Ａに示すように、前壁６３の前面に当接しやすくなる。

一方、図１６Ｂに示すように、ユーザが操作レバー５を操作して下刃２ａ及び上刃３ａを接触状態にすると、下側屈曲壁６４及び上側屈曲壁６５は、下壁６１及び上壁６２によって屈曲量をさらに増大させる向きに押圧される。その結果、規制部材６０は、下側屈曲壁６４及び上側屈曲壁６５の付勢力に抗して、後方に移動する。すなわち、規制部材６０は、下刃２ａ及び上刃３ａが近接するのに連動して、下刃２ａ及び上刃３ａとの干渉を避けるように後方に移動する。

第６実施形態によれば、下刃２ａ及び上刃３ａが離間状態のときに爪Ｎの挿入量を効果的に規制できるので、深爪を適切に防止することができる。また、下刃２ａ及び上刃３ａが接触状態のときに、規制部材６０を後方に移動させることによって、下刃２ａ及び上刃３ａとの干渉を避けることができる。

さらに、下側屈曲壁６４及び上側屈曲壁６５で規制部材６０を前方に付勢することによって、離間状態のときに下刃２ａ及び上刃３ａの内側に前壁６３が当接する。そのため、前壁６３の上下方向の高さを低くすれば爪Ｎの進入量を小さくでき、前壁６３の上下方向の高さを高くすれば爪Ｎの進入量を大きくできる。このように、前壁６３の上下方向の高さによって、爪Ｎの進入量が異なる複数のラインナップを提供できる。

１…爪切り、２…下板、２ａ…下刃、２ｂ，３ｂ，１３，５１，６６，６７…貫通孔、３…上板、３ａ…上刃、４…支軸、４ａ…軸部、４ｂ…フランジ部、４ｃ…係止凹部、５…操作レバー、５ａ…被係止軸、５ｂ…支点突起、５ｃ…爪ヤスリ、１０，２０，３０，４０，５０，６０…規制部材、１１，２１…本体、１２，２２…当接部、１４，２４…当接面、３１，４１，６１…下壁、３２，４２，６２…上壁、３３，４３…後壁、３４，４４…第１前壁、３５，４５…第２前壁、６３…前壁、６４…下側屈曲壁、６５…上側屈曲壁

Claims (6)

1. 前端に下刃が形成された下板と、
   前端に上刃が形成され、後端が前記下板の後端と連結された上板と、
   前端及び後端の間で前記下板に固定されて、前記上板を貫通する支軸と、
   前記上板を挟んで前記下板と反対側で前記支軸に連結され、前記下刃及び前記上刃が離間した離間状態及び接触した接触状態に、前記下板に対して前記上板を接離させる操作レバーと、
   前記下板及び前記上板の間に配置されて、前記下刃及び前記上刃の間に進入する爪の量を規制する規制部材とを備え、
   前記規制部材は、爪の進入方向から見たときに、前記離間状態の前記下刃及び前記上刃の間の隙間の全域に重なる位置に配置されて、前記下刃及び前記上刃の間に進入する爪に当接する当接面を有し、
   前記規制部材は、さらに、
   前記下板の内面に沿う下壁と、
   前記上板の内面に沿う上壁と、
   前記下壁及び前記上壁の前端同士を接続する前壁と、
   前記下壁の後端から前記下板側に屈曲した下側屈曲壁と、
   前記上壁の後端から前記上板側に屈曲した上側屈曲壁とを備え、
   前記前壁の前面は、前記当接面となり、
   前記下側屈曲壁及び前記上側屈曲壁は、前記当接面を前方に付勢し、
   前記規制部材は、前記下刃及び前記上刃を前記接触状態にする前記操作レバーの操作に伴って、前記下側屈曲壁及び前記上側屈曲壁の付勢力に抗して、後方に移動することを特徴とする爪切り。
2. 前端に下刃が形成された下板と、
   前端に上刃が形成され、後端が前記下板の後端と連結された上板と、
   前端及び後端の間で前記下板に固定されて、前記上板を貫通する支軸と、
   前記上板を挟んで前記下板と反対側で前記支軸に連結され、前記下刃及び前記上刃が離間した離間状態及び接触した接触状態に、前記下板に対して前記上板を接離させる操作レバーと、
   前記下板及び前記上板の間に配置されて、前記下刃及び前記上刃の間に進入する爪の量を規制する規制部材とを備え、
   前記規制部材は、爪の進入方向から見たときに、前記離間状態の前記下刃及び前記上刃の間の隙間の全域に重なる位置に配置されて、前記下刃及び前記上刃の間に進入する爪に当接する当接面を有し、
   前記規制部材は、さらに、
   前記下板の内面に沿う下壁と、
   前記上板の内面に沿う上壁と、
   前記下壁及び前記上壁の後端同士を接続する後壁と、
   前記下壁の前端から上方に向けて突出する第１前壁と、
   前記上壁の前端から下方に向けて突出する第２前壁とを備え、
   前記第１前壁及び前記第２前壁は、爪の進入方向から見て互いに重なり、且つ少なくとも一方の前面が前記当接面となることを特徴とする爪切り。
3. 前端に下刃が形成された下板と、
   前端に上刃が形成され、後端が前記下板の後端と連結された上板と、
   前端及び後端の間で前記下板に固定されて、前記上板を貫通する支軸と、
   前記上板を挟んで前記下板と反対側で前記支軸に連結され、前記下刃及び前記上刃が離間した離間状態及び接触した接触状態に、前記下板に対して前記上板を接離させる操作レバーと、
   前記下板及び前記上板の間に配置されて、前記下刃及び前記上刃の間に進入する爪の量を規制する規制部材とを備え、
   前記規制部材は、爪の進入方向から見たときに、前記離間状態の前記下刃及び前記上刃の間の隙間の全域に重なる位置に配置されて、前記下刃及び前記上刃の間に進入する爪に当接する当接面を有し、
   前記規制部材は、前記上板の内面から前記下板に向けて突出し、その前面が前記当接面である板状であり、
   前記下板には、前記上板が前記離間状態から前記接触状態に向かうのに伴って、前記規制部材を進入させる貫通孔が形成されていることを特徴とする爪切り。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の爪切りにおいて、
   前記規制部材には、前記支軸を貫通させる貫通孔が形成されていることを特徴とする爪切り。
5. 請求項２に記載の爪切りにおいて、
   前記第１前壁及び前記第２前壁は、前後方向にズレて配置されていることを特徴とする爪切り。
6. 請求項２に記載の爪切りにおいて、
   前記第１前壁及び前記第２前壁は、前後方向の同じ位置に配置され、且つ互いの干渉を回避する櫛形状であることを特徴とする爪切り。