JP7842719B2 - 二次電池および二次電池の製造方法 - Google Patents

Description

本技術は、二次電池および二次電池の製造方法に関する。

特許第４５３７３５３号公報（特許文献１）には、両端に開口部（１４ａ，１４ｂ）を有するケース（１４）に電極群（２５）が収納され、開口部（１４ａ，１４ｂ）を封口するキャッププレート（３３，３３’）に電極端子（２１，２３）を各々取り付けた角形の二次電池が示されている。

特許第４５３７３５３号公報

二次電池のエネルギー密度および信頼性を向上させることが求められている。これらの観点から、特許文献１に記載の二次電池には、依然として改善の余地がある。

本技術の目的は、エネルギー密度が高く、かつ信頼性が高い二次電池および二次電池の製造方法を提供することにある。

本技術は、以下の二次電池および二次電池の製造方法を提供する。

［１］第１電極、前記第１電極とは極性が異なる第２電極、および前記第１電極に電気的に接続された第１電極タブを含む電極体と、第１開口を有するケース本体、および前記第１開口を封口する第１封口板を含み、前記電極体を収容するケースと、前記第１電極タブに電気的に接続された第１集電部材と、前記第１集電部材に接続された第２集電部材と、前記第２集電部材に電気的に接続され、前記第１封口板上に設けられた第１電極端子とを備えた二次電池の製造方法であって、前記電極体を前記ケース本体内に挿入する工程と、前記電極体を前記ケース本体内に挿入した後に、前記第１電極タブを介して前記第１電極に電気的に接続された前記第１集電部材と、前記第１電極端子に電気的に接続された前記第２集電部材とを接合する工程とを備え、前記第１集電部材と前記第２集電部材とを接合する工程は、前記ケース本体と前記第１封口板との間から、前記第１集電部材および前記第２集電部材の少なくとも一方に対して高エネルギー線を照射し、前記第１集電部材と前記第２集電部材とを接合することを含む、二次電池の製造方法。

［２］前記ケース本体は、前記第１開口に対向する位置に第２開口を有し、前記第２開口は第２封口板により封口され、前記第２封口板上に第２電極端子が設けられ、前記電極体の前記第１封口板側の端部に前記第１電極タブが設けられ、前記電極体の前記第２封口板側の端部に前記第２電極に電気的に接続された第２電極タブが設けられ、前記第２電極タブを前記第２電極端子に電気的に接続する工程をさらに備えた、［１］に記載の二次電池の製造方法。

［３］前記電極体を前記ケース本体内に挿入する前に、前記第２封口板上に設けられた前記第２電極端子と前記第２電極タブとを電気的に接続する、［２］に記載の二次電池の製造方法。

［４］前記第２電極は、第２電極芯体と、前記第２電極芯体上に形成された第２電極活物質層とを有し、前記電極体を前記ケース本体に挿入する工程は、前記電極体の一部を前記ケース本体に挿入し、かつ、前記第２電極活物質層における前記第２開口側の端部が前記ケース本体の外部に配置された状態とする第１工程と、前記第１工程の後、前記第２電極活物質層における前記第２開口側の端部が前記ケース本体の内部に配置された状態とする第２工程とを含み、前記第１工程の後、かつ前記第２工程の前に、前記第２封口板上に設けられた前記第２電極端子と前記第２電極タブとを電気的に接続する、［２］に記載の二次電池の製造方法。

［５］前記第１電極は、第１電極芯体と、前記第１電極芯体上に形成された第１電極活物質層とを有し、前記第１電極活物質層における前記第１開口側の端部が前記ケース本体の内部に配置された状態で、前記第１集電部材と前記第２集電部材とが接合される、［１］から［４］のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。

［６］前記第１封口板に対して直交する方向において、前記高エネルギー線を照射する位置と前記電極体の本体との間に樹脂部材が配置された状態で前記第１集電部材と前記第２集電部材とを接合する、［１］から［５］のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。

［７］前記第２集電部材の厚みが前記第１集電部材の厚みよりも大きい、［１］から［６］のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。

［８］前記第１集電部材は、前記第１封口板に沿って延びる第１領域と、前記第１封口板に対して交差する方向に延びる第２領域と、前記第１領域と前記第２領域との間に設けられた第１折り曲げ部とを有し、前記第２集電部材は、前記第１封口板に沿って延びる第３領域と、前記第１封口板に対して交差する方向に延びる第４領域と、前記第３領域と前記第４領域との間に設けられた第２折り曲げ部とを有し、前記第１領域と前記第３領域とが重ねて配置され、前記第１領域は前記第３領域よりも前記電極体側に位置し、前記第１領域に前記第１電極タブが接続され、前記第２領域と前記第４領域とが接合される、［１］から［７］のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。

［９］前記第１集電部材の端部と前記第２集電部材の端部とがずれるように配置されることにより形成された前記第１集電部材と前記第２集電部材との境界に高エネルギー線を照射する、［１］から［８］のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。

［１０］前記第１集電部材と前記第２集電部材とが当接する当接面と、前記当接面の端部に設けられ、前記第１集電部材と前記第２集電部材とが離間する離間部とが形成され、前記離間部を介して前記当接面の端部に高エネルギー線を照射する、［１］から［８］のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。

［１１］前記第２集電部材における前記第１封口板との間に隙間が形成された領域に高エネルギー線を照射する、［１］から［１０］のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。

［１２］第１電極、前記第１電極とは極性が異なる第２電極、および前記第１電極に電気的に接続された第１電極タブを含む電極体と、第１開口を有するケース本体、および前記第１開口を封口する第１封口板を含み、前記電極体を収容するケースと、前記第１電極タブに電気的に接続された第１集電部材と、前記第１集電部材に接続された第２集電部材と、前記第２集電部材に電気的に接続され、前記第１封口板上に設けられた第１電極端子とを備え、前記第１集電部材と前記第２集電部材とが当接する当接面が形成され、前記当接面の端部において前記第１集電部材と前記第２集電部材とが接合される、二次電池。

本技術によれば、エネルギー密度が高く、かつ信頼性が高い二次電池および二次電池の製造方法を提供することができる。

実施の形態１に係る二次電池の構成を示す正面図である。 図１に示す二次電池を矢印ＩＩ方向からみた状態を示す図である。 図１に示す二次電池を矢印ＩＩＩ方向からみた状態を示す図である。 図１に示す二次電池を矢印ＩＶ方向からみた状態を示す図である。 図１に示す二次電池を矢印Ｖ方向からみた状態を示す図である。 図１に示す二次電池の正面断面図である。 負極板が成形される前の負極原板を示す正面図である。 図７に示す負極原板のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。 負極原板から形成された負極板を示す正面図である。 正極板が成形される前の正極原板を示す正面図である。 図１０に示す正極原板のＸＩ－ＸＩ断面図である。 正極原板から形成された正極板を示す正面図である。 図１に示す二次電池のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面図である。 図１に示す二次電池のＸＩＶ－ＸＩＶ断面図である。 実施の形態１に係る二次電池の製造方法を示すフローチャートである。 実施の形態１に係る二次電池が備える２つの電極体が重なる前の状態を示す斜視図である。 図１６に示す電極体および集電体のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ断面図である。 電極体にホルダおよびスペーサが取り付けられた状態を示す斜視図である。 負極側の集電体に封口板が取り付けられた状態を示す斜視図である。 図１９に示す電極体および集電体のＸＸ－ＸＸ断面図である。 ケース本体に電極体を挿入している状態を示す斜視図である。 正極側の集電体に封口板が取り付けられた状態を示す斜視図である。 図２２に示す電極体および集電体のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ断面図である。 図２２に示す集電体を矢印ＸＸＩＶ方向からみた状態を示す図である。 図２４に示す集電体のＸＸＶ－ＸＸＶ断面図である。 実施の形態１に係る二次電池の構成を示す斜視図である。 実施の形態２に係る二次電池の構成を示す断面図である。 実施の形態３に係る二次電池が備える集電体の構成を示す斜視図である。 図２８に示す集電体のＸＸＩＸ－ＸＸＩＸ断面図である。 実施の形態４に係る二次電池が備える集電体の構成を示す斜視図である。 図３０に示す集電体のＸＸＸＩ－ＸＸＸＩ断面図である。 実施の形態５に係る二次電池が備える集電体の構成を示す斜視図である。 図３２に示す集電体のＸＸＸＩＩＩ－ＸＸＸＩＩＩ断面図である。 実施の形態６に係る二次電池が備える集電体の構成を示す斜視図である。 図３４に示す集電体のＸＸＸＶ－ＸＸＸＶ断面図である。 実施の形態７に係る二次電池が備える集電体の構成を示す断面図である。

以下に、本技術の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。

なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本技術の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本技術にとって必ずしも必須のものではない。また、本技術は、本実施の形態において言及する作用効果を必ずしもすべて奏するものに限定されない。

なお、本明細書において、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「有する（ｈａｖｅ）」の記載は、オープンエンド形式である。すなわち、ある構成を含む場合に、当該構成以外の他の構成を含んでもよいし、含まなくてもよい。

また、本明細書において幾何学的な文言および位置・方向関係を表す文言、たとえば「平行」、「直交」、「斜め４５°」、「同軸」、「沿って」などの文言が用いられる場合、それらの文言は、製造誤差ないし若干の変動を許容する。本明細書において「上側」、「下側」などの相対的な位置関係を表す文言が用いられる場合、それらの文言は、１つの状態における相対的な位置関係を示すものとして用いられるものであり、各機構の設置方向（たとえば機構全体を上下反転させる等）により、相対的な位置関係は反転ないし任意の角度に回動し得る。

本明細書において、「二次電池」は、リチウムイオン電池に限定されず、ニッケル水素電池およびナトリウムイオン電池などの他の二次電池を含み得る。本明細書において、「電極」は正極および負極を総称し得る。

なお、図面においては、二次電池が備える電極体の巻回軸に沿う方向をＸ方向、Ｘ方向から見て電極体の短手方向をＹ方向、Ｘ方向から見て電極体の長手方向をＺ方向とする。また、発明の理解を容易にするため、図面における各構成の寸法は実寸法から変更して示している箇所がある。

本願明細書においては、第１の方向（Ｘ方向）を二次電池ないしケース本体の「幅方向」と称し、同じく第２の方向（Ｙ方向）を二次電池ないしケース本体の「厚み方向」と称し、同じく第３の方向（Ｚ方向）を二次電池ないしケース本体の「高さ方向」と称する場合がある。

（実施の形態１）
以下、実施の形態１に係る二次電池１について説明する。

（電池の全体構成）
図１は、本実施の形態に係る二次電池１の正面図である。図２ないし図５は、各々、図１に示す二次電池１を矢印ＩＩ方向、矢印ＩＩＩ方向、矢印ＩＶ方向、矢印Ｖ方向からみた状態を示す図である。図６は、図１に示す二次電池１の正面断面図である。

二次電池１は、電気自動車（ＢＥＶ：Battery Electric Vehicle）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ：Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、およびハイブリッド車（ＨＥＶ：Hybrid Electric Vehicle）などに搭載可能である。ただし、二次電池１の用途は、車載用に限定されるものではない。

図１ないし図６に示すように、二次電池１は、ケース１００と、電極体２００と、電極端子３００と、集電体４００とを含む。ケース１００は、ケース本体１１０と、封口板１２０と、封口板１３０とを含む。

二次電池１を含む組電池を構成するときは、複数の二次電池１が、それらの厚み方向に積層される。積層された二次電池１は、拘束部材により積層方向（Ｙ方向）に拘束されて電池モジュールとされてもよいし、拘束部材を用いることなく、電池パックのケースの側面に組電池が直接的に支持されてもよい。

ケース本体１１０は、筒状、好ましくは角筒状の部材からなる。これにより、角形の二次電池１が得られる。ケース本体１１０は、金属製である。具体的には、ケース本体１１０は、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄または鉄合金などにより構成されている。

図１，図２に示すように、ケース本体の両端部に封口板１２０（第２壁）および封口板１３０（第１壁）が各々設けられる。ケース本体１１０は、たとえば、曲げ加工を施した板状部材の端辺どうしを当接させ（図２に例示する接合部１１５）、互いに接合（たとえばレーザ溶接）することで、角筒状に形成され得る。「角筒状」の角部はＲ形状を有してもよい。

本実施の形態において、ケース本体１１０は、二次電池１の幅方向（Ｘ方向）において、二次電池１の厚み方向（Ｙ方向）および高さ方向（Ｚ方向）よりも長く形成される。ケース本体１１０のＸ方向の寸法（幅）は、好ましくは３０ｃｍ以上程度である。これにより、比較的大型（高容量）の二次電池１を構成することができる。ケース本体１１０のＺ方向の寸法（高さ）は、好ましくは２０ｃｍ以下程度であり、より好ましくは１５ｃｍ以下程度であり、さらに好ましくは１０ｃｍ以下程度である。これにより、比較的高さの低い（低ハイト）の二次電池１を構成することができ、たとえば車両への搭載性が向上する。

ケース本体１１０は、一対の第１側面部１１１と、一対の第２側面部１１２とを含む。一対の第１側面部１１１は、ケース１００の側面の一部を構成している。一対の第２側面部１１２は、ケース１００の底面部および上面部を構成している。一対の第１側面部１１１および一対の第２側面部１１２の各々は、互いに交差するように設けられている。一対の第１側面部１１１および一対の第２側面部１１２は、各々の端部において接続されている。一対の第１側面部１１１の各々は、一対の第２側面部１１２の各々より面積が大きいことが望ましい。

図５に示すように、一対の第２側面部１１２のうちの一方の第２側面部１１２Ａには、ガス排出弁１５０が設けられている。ガス排出弁１５０は、二次電池１の幅方向（Ｘ方向）に延びている。ガス排出弁１５０は、Ｘ方向におけるケース本体１１０の中央から両端に達しない程度に、Ｘ方向に延びている。ガス排出弁１５０は適宜変更され得る。

ガス排出弁１５０における板状部材の厚みは、ケース本体１１０のガス排出弁１５０以外の板状部材の厚みに比較して薄肉である。これにより、ガス排出弁１５０は、ケース１００内の圧力が所定値以上になったときに、ケース本体１１０のうちの他の部分に比べて優先的に破断し、ケース１００内のガスを外部に排出する。

図２に示すように、一対の第２側面部１１２のうちの他方の第２側面部１１２Ｂには、接合部１１５が形成されている。接合部１１５は、二次電池１の幅方向（Ｘ方向）に延びている。接合部１１５において、ケース本体１１０を構成する板状部材の端辺どうしが接合されている。

図３に示すように、ケース本体１１０の第１の方向（Ｘ方向）における第１の側の端部には、開口１１３（第２開口）が設けられている。開口１１３は、封口板１２０により封口される。開口１１３に接合部１１５が形成されて、開口１１３が封口される。開口１１３および封口板１２０は、Ｙ方向が短手方向、Ｚ方向が長手方向となる略矩形形状を有する。なお、略矩形形状には、矩形形状、または矩形形状の角部がＲ化されたもの等の実質的に矩形形状のものが含まれる。

封口板１２０（第２封口板）上には、負極端子３０１が設けられる。負極端子３０１の位置は適宜変更され得る。

図４に示すように、ケース本体１１０の第１の方向（Ｘ方向）における第１の側と反対側の第２の側の端部には、開口１１４（第１開口）が設けられる。すなわち、開口１１４は、開口１１３とは反対側の端部に位置し、開口１１３，１１４は互いに対向する。開口１１４は、封口板１３０により封口される。開口１１４に接合部１１５が形成されて、開口１１４が封口される。開口１１４および封口板１３０は、Ｙ方向が短手方向、Ｚ方向が長手方向となる略矩形形状を有する。

封口板１３０（第１封口板）上には、正極端子３０２と、注液孔１３４とが設けられる。正極端子３０２および注液孔１３４の位置は適宜変更され得る。

封口板１２０および封口板１３０は、金属製である。具体的には、封口板１２０および封口板１３０は、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄または鉄合金などにより構成されている。

負極端子３０１（第２電極端子）は、電極体２００の負極に電気的に接続される。負極端子３０１は、封口板１２０、すなわちケース１００に取り付けられる。

正極端子３０２は、電極体２００の正極に電気的に接続される。正極端子３０２は、封口板１３０、すなわちケース１００に取り付けられる。

負極端子３０１（第１電極端子）は、導電性素材（より具体的には金属）により構成され、たとえば銅または銅合金などにより構成され得る。負極端子３０１の外側表面部分にアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる部分ないし層を設けてもよい。

正極端子３０２は、導電性素材（より具体的には金属）により構成され、たとえばアルミニウムまたはアルミニウム合金などにより構成され得る。

注液孔１３４は、封止部材（図示せず）により封止される。封止部材としては、たとえばブラインドリベットおよびその他の金属部材を用いることができる。

電極体２００は、後述する正極板および負極板を有する扁平形状の電極体である。具体的には、電極体２００は、図示しない帯状のセパレータを介して帯状の正極板および帯状の負極板がともに巻回された巻回型電極体である。ただし、本明細書において「電極体」は巻回型電極体に限定されず、複数枚の正極板と複数枚の負極板とが交互に積層された積層型電極体であってもよい。帯状のセパレータは、たとえばポリオレフィン性の微多孔膜により構成することができる。電極体が複数の正極板と複数の負極板を含み、各正極板に設けられた正極タブが積層されて正極タブ群を構成してもよく、各負極板に設けられた負極タブが積層されて負極タブ群を構成してもよい。なお、電極体２００は、複数の巻回型電極体を含んでもよく、あるいは、複数の積層型電極体を含んでもよい。

図６に示すように、ケース１００は、電極体２００を収容する。図６においては、後述する第１電極体２０１について例示する。第１電極体２０１は、その巻回軸がＸ方向と平行になるようにケース１００内に収容される。

具体的には、ケース１００内に配置された後述の絶縁シート７００の内側に、単数または複数の巻回型電極体が図示しない電解液（電解質）とともに収容されている。電解液（非水電解液）としては、たとえば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、およびジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを、体積比（２５℃）３０：３０：４０の割合で混合した非水溶媒に、ＬｉＰＦ_６を１．２モル／Ｌの濃度で溶解させたものを用いることができる。なお、電解液に代えて、固体電解質が用いられてもよい。

第１電極体２０１は、本体部（正極板と負極板とがセパレータを介して積層された部分）と、負極タブ群２２０（第２電極タブ群）と、正極タブ群２５０（第１電極タブ群）とを含む。

本体部は、後述する負極板２１０および正極板２４０により構成されている。負極タブ群２２０は、本体部に対して第１の方向（Ｘ方向）における第１電極体２０１の第１の側の端部に位置する。本実施の形態における第１の側は、封口板１２０側である。正極タブ群２５０は、本体部に対して第１の方向（Ｘ方向）における第１電極体２０１の第２の側の端部に位置する。本実施の形態における第２の側は、封口板１３０側である。

負極タブ群２２０および正極タブ群２５０は、電極体２００の中央部分から各々封口板１２０または封口板１３０に向かって突出するように形成される。

集電体４００は、負極集電体４００Ａと正極集電体４００Ｂとを含む。負極集電体４００Ａおよび正極集電体４００Ｂは、各々板状部材からなる。電極体２００は、集電体４００を介して負極端子３０１および正極端子３０２に電気的に接続される。

負極集電体４００Ａは、樹脂製の絶縁部材を介して、封口板１２０上に配置されている。負極集電体４００Ａは、負極タブ群２２０および負極端子３０１に電気的に接続される。負極集電体４００Ａは、導電性素材（より具体的には金属）により構成され、たとえば銅または銅合金などにより構成され得る。なお、負極集電体４００Ａの詳細については後述する。

正極集電体４００Ｂは、樹脂製の絶縁部材を介して、封口板１３０上に配置されている。正極集電体４００Ｂは、正極タブ群２５０および正極端子３０２に電気的に接続される。正極集電体４００Ｂは、導電性素材（より具体的には金属）により構成され、たとえばアルミニウムまたはアルミニウム合金などにより構成され得る。なお、正極タブ群２５０を直接、または正極集電体４００Ｂを介して封口板１３０に電気的に接続してもよい。この場合、封口板１３０が正極端子３０２の役割を果たしてもよい。また、正極集電体４００Ｂの詳細については後述する。

（電極体２００の構成）
図７は、負極板２１０が成形される前の負極原板２１０Ｓを示す正面図であり、図８は、図７に示す負極原板２１０ＳのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図であり、図９は、負極原板２１０Ｓから形成された負極板２１０を示す正面図である。

負極板２１０は、負極原板２１０Ｓを加工することにより製造される。図７および図８に示すように、負極原板２１０Ｓは、負極芯体２１１（第２電極芯体）と、負極活物質層２１２とを含む。負極芯体２１１は、銅箔または銅合金箔である。

負極芯体２１１には、両面の一方側の端部を除いて負極活物質層２１２が形成されている。負極活物質層２１２は、負極活物質層スラリーをダイコータによって塗布することにより形成される。

負極活物質層スラリーは、負極活物質としての黒鉛、結着材としてのスチレンブタジエンゴム(ＳＢＲ)及びカルボキシメチルセルロース(ＣＭＣ)、および、分散媒としての水を、黒鉛：ＳＢＲ：ＣＭＣの質量比が約９８：１：１となるように混練することによって作製される。

負極活物質層スラリーが塗布された負極芯体２１１を乾燥させ、負極活物質層スラリーに含まれる水を除去することにより、負極活物質層２１２が形成される。さらに、負極活物質層２１２を圧縮することにより、負極芯体２１１および負極活物質層２１２を含む負極原板２１０Ｓが形成される。負極原板２１０Ｓを所定の形状に切断することにより、負極板２１０が成形される。負極原板２１０Ｓは、エネルギー線の照射によるレーザ加工、金型加工、または、カッター加工などにより切断することができる。

図９に示すように、負極原板２１０Ｓから成形された負極板２１０の幅方向の一方端部には、負極芯体２１１からなる負極タブ２３０（第２電極タブ）が複数設けられている。負極板２１０を巻回したとき、複数の負極タブ２３０が積層されて負極タブ群２２０となる。これにより、負極タブ群２２０は、負極板２１０に接続された状態となる。複数の負極タブ２３０の各々の位置および突出方向の長さは、負極タブ群２２０が負極集電体４００Ａに接続される状態を考慮して適宜調整される。なお、負極タブ２３０の形状は図８に例示するものに限定されない。

図１０は、正極板２４０が成形される前の正極原板２４０Ｓを示す正面図であり、図１１は、図１０に示す正極原板２４０ＳのＸＩ－ＸＩ断面図であり、図１２は、正極原板２４０Ｓから形成された正極板２４０を示す正面図である。

第２電極である正極板２４０は、第１電極である負極板２１０と異なる極性を有している。正極板２４０は、正極原板２４０Ｓを加工することにより製造される。図１０および図１１に示すように、正極原板２４０Ｓは、正極芯体２４１（第１電極芯体）と、正極活物質層２４２と、正極保護層２４３とを含む。正極芯体２４１は、アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔である。

正極芯体２４１には、両面の一方側の端部を除いて正極活物質層２４２が形成されている。正極活物質層２４２は、正極活物質層スラリーをダイコータによって塗布することにより正極芯体２４１上に形成される。

正極活物質層スラリーは、正極活物質としてのリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物、結着材としてのポリフッ化ビニリデン(ＰＶｄＦ)、導電材としての炭素材料、および、分散媒としてのＮ－メチル－２－ピロリドン(ＮＭＰ)を、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物：ＰＶｄＦ：炭素材料の質量比が約９７．５：１：１．５となるように混練することによって作製される。

正極保護層２４３は、正極芯体２４１に接し、正極活物質層２４２の幅方向の一方側の端部に形成されている。正極保護層２４３は、正極保護層スラリーをダイコータによって塗布することにより正極芯体２４１上に形成される。正極保護層２４３は、正極活物質層２４２の電気抵抗よりも大きな電気抵抗を有する。

正極保護層スラリーは、アルミナ粉末、導電材としての炭素材料、結着材としてのＰＶｄＦ、および、分散媒としてのＮＭＰを、アルミナ粉末：炭素材料：ＰＶｄＦの質量比が約８３：３：１４となるように混練することによって作製される。

正極活物質層スラリーおよび正極保護層スラリーが塗布された正極芯体２４１を乾燥させ、正極活物質層スラリーおよび正極保護層スラリーに含まれるＮＭＰを除去することにより、正極活物質層２４２および正極保護層２４３が形成される。さらに、正極活物質層２４２を圧縮することにより、正極芯体２４１、正極活物質層２４２および正極保護層２４３を含む正極原板２４０Ｓが形成される。正極原板２４０Ｓを所定の形状に切断することにより、正極板２４０が成形される。正極原板２４０Ｓは、エネルギー線の照射によるレーザ加工、金型加工、または、カッター加工などにより切断することができる。

図１２に示すように、正極原板２４０Ｓから成形された正極板２４０の幅方向の一方端部には、正極芯体２４１からなる正極タブ２６０（第１電極タブ）が複数設けられている。正極板２４０を巻回したとき、複数の正極タブ２６０が積層されて正極タブ群２５０となる。これにより、正極タブ群２５０は、正極板２４０に接続された状態となる。複数の正極タブ２６０の各々の位置および突出方向の長さは、正極タブ群２５０が正極集電体４００Ｂに接続される状態を考慮して適宜調整される。なお、正極タブ２６０の形状は図１２に例示するものに限定されない。

複数の正極タブ２６０の各々の根元には、正極保護層２４３が設けられている。正極タブ２６０の根元に必ずしも正極保護層２４３が設けられていなくてもよい。

典型的な例では、負極タブ２３０（１枚）の厚みは、正極タブ２６０（１枚）の厚みよりも小さい。この場合、負極タブ群２２０の厚みは、正極タブ群２５０の厚みよりも小さい。

（電極体２００と集電体４００との接続構造）
図１３は、図１に示す二次電池のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面図である。図１３に示すように、電極体２００は、第１電極体２０１および第２電極体２０２を含んでいる。第１電極体２０１および第２電極体２０２の各々は、正極（第１電極）および負極（第２電極）を含んでいる。なお、電極体２００は３つ以上の電極体により構成されてもよい。

電極体２００は、第１電極体２０１および第２電極体２０２を重ねることによって形成されている。第１電極体２０１および第２電極体２０２は、第１電極体２０１および第２電極体２０２の厚み方向（Ｙ方向）に並んでいる。

第１電極体２０１は、負極タブ群２２０を含んでいる。負極タブ群２２０は、Ｘ方向における第１の端部２０５において集電体４１０（負極集電体）に電気的に接続されている。第２電極体２０２は、負極タブ群２７０を含んでいる。負極タブ群２７０は、Ｘ方向における第３の端部２０７において集電体４３０（負極集電体）に電気的に接続されている。

負極タブ群２２０は、湾曲部２２１と、先端部２２２とを有している。湾曲部２２１は、先端部２２２に対して、第１電極が接続される側において負極タブ群２２０が湾曲している部分である。先端部２２２は、負極タブ群２２０のうちの第１電極が接続される側とは反対側の端部に位置する部分である。

負極タブ群２７０は、湾曲部２７１と、先端部２７２とを有している。湾曲部２７１は、先端部２７２に対して、第１電極が接続される側において負極タブ群２７０が湾曲している部分である。先端部２７２は、負極タブ群２７０のうちの第１電極が接続される側とは反対側の端部に位置する部分である。

負極タブ群２２０および負極タブ群２７０の各々は、先端部２２２，２７２が互いに近づくように、相反する方向に湾曲している。なお、本実施の形態においては、先端部２２２，２７２は、離間しているが、この構成に限定されず、先端部２２２，２７２どうしが接触していてもよい。

負極集電体４００Ａは、負極端子３０１と負極タブ群２２０および負極タブ群２７０とを電気的に接続する。本実施の形態における負極集電体４００Ａは、電極体２００と封口板１２０との間において負極端子３０１と接続されている。

負極集電体４００Ａは、集電体４１０および集電体４３０（第３集電部材）と、集電体４４０（第４集電部材）とを含んでいる。

集電体４１０は、板状部材である。集電体４１０は、Ｚ方向に長手方向を有し、Ｙ方向に短手方向を有している。集電体４３０は、板状部材である。集電体４３０は、Ｚ方向に長手方向を有し、Ｙ方向に短手方向を有している。集電体４１０および集電体４３０は、Ｘ方向において並列に並んでいる。このように、集電体４１０および集電体４３０は、別々の部品により構成されている。

負極タブ群２２０は、後述する接合箇所４１１において集電体４１０に接合されている。負極タブ群２７０は、後述する接合箇所４３１において集電体４３０に接合されている。接合箇所４１１，４３１は、たとえば超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接、カシメ等により形成し得る。本実施の形態において、負極タブ群２２０および集電体４１０、ならびに負極タブ群２７０および集電体４３０は、たとえば超音波接合により接合される。

集電体４４０は、Ｚ方向の端部に位置する接合箇所（不図示）において、集電体４１０および集電体４３０に接合されている。集電体４４０は、負極端子３０１に接続されている。集電体４４０と負極端子３０１との接続は、たとえばカシメおよび／または溶接により形成し得る。

負極端子３０１は、封口板１２０の外側に露出し、かつ、封口板１２０の内面側に設けられた負極集電体４００Ａの集電体４４０に達するように設けられる。負極端子３０１は、板状部材３０３に接続されている。

板状部材３０３は、封口板１２０の外側に位置している。板状部材３０３は、封口板１２０に沿うように配置されている。板状部材３０３は、導電性を有している。板状部材３０３は、二次電池１と隣接する他の二次電池とを電気的に接続するバスバー等との接続面積を確保するなどのために配置される。負極端子３０１と板状部材３０３との接続は、たとえばレーザ溶接などによって形成し得る。

板状部材３０３と封口板１２０との間には、絶縁部材５１０が配置される。負極端子３０１と封口板１２０との間には、絶縁部材５２０が配置される。集電体４４０と封口板１２０との間には、絶縁部材５３０が配置される。

ただし、負極端子３０１は封口板１２０に電気的に接続されていてもよい。また、封口板１２０が負極端子３０１の役割を果たしてもよい。

封口板１２０と電極体２００の本体部（負極タブ群２２０は含まれない。）との間には、スペーサ６００が配置されている。スペーサ６００は、絶縁性を有する樹脂部材により構成されている。スペーサ６００は、第１部品６１０と、第２部品６２０とを含む。第１部品６１０および第２部品６２０は、Ｚ方向の両端における係合部（不図示）において互いに係合している。

第１部品６１０および第２部品６２０は、Ｘ方向における電極体２００側の端部側において、Ｙ方向に突出している。これにより、スペーサ６００は、湾曲部２２１，２７１を湾曲させる際に、湾曲部２２１，２７１が湾曲しやすいようにガイドの役割を果たす。

電極体２００とケース本体１１０との間には、樹脂製の絶縁シート７００（電極体ホルダ）が配置される。絶縁シート７００は、たとえば樹脂により構成し得る。より具体的には、絶縁シート７００の材質は、たとえば、ポリプロピレン(ＰＰ)、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ポリフェニレンサルファイド(ＰＰＳ)、ポリイミド(ＰＩ)またはポリオレフィン(ＰＯ)である。

図１４は、図１に示す二次電池のＸＩＶ－ＸＩＶ断面図である。本実施の形態における二次電池１の正極側における電極体２００と集電体４００との接続構造は、負極側における集電体４１０および集電体４３０に相当する部分が一部品により構成されていることが、負極側の構成と異なる。

第１電極体２０１は、正極タブ群２５０を含んでいる。正極タブ群２５０は、Ｘ方向における第２の端部２０６において集電体４２０（正極集電体）に電気的に接続されている。第２電極体２０２は、正極タブ群２８０を含んでいる。正極タブ群２８０は、Ｘ方向における第４の端部２０８において集電体４２０（正極集電体）に電気的に接続されている。

正極タブ群２５０は、湾曲部２５１と、先端部２５２とを有している。湾曲部２５１は、先端部２５２に対して、第２電極が接続される側において正極タブ群２５０が湾曲している部分である。先端部２５２は、正極タブ群２５０のうちの第２電極が接続される側とは反対側の端部に位置する部分である。

正極タブ群２８０は、湾曲部２８１と、先端部２８２とを有している。湾曲部２８１は、先端部２８２に対して、第２電極が接続される側において正極タブ群２８０が湾曲している部分である。先端部２８２は、正極タブ群２８０のうちの第２電極が接続される側とは反対側の端部に位置する部分である。

正極タブ群２５０および正極タブ群２８０の各々は、先端部２５２，２８２が互いに近づくように、相反する方向に湾曲している。なお、本実施の形態においては、先端部２５２，２７２は、離間しているが、この構成に限定されず、先端部２５２，２８２どうしが接触していてもよい。

正極集電体４００Ｂは、正極端子３０２と正極タブ群２５０および正極タブ群２８０とを電気的に接続する。本実施の形態における正極集電体４００Ｂは、電極体２００と封口板１３０との間において正極端子３０２と接続されている。

正極集電体４００Ｂは、集電体４２０（第１集電部材）と、集電体４５０（第２集電部材）とを含んでいる。

集電体４２０は、板状部材である。集電体４２０は、Ｚ方向に長手方向を有し、Ｙ方向に短手方向を有している。集電体４２０は、一体の１つの部品により構成されている。

正極タブ群２５０と正極タブ群２８０とは、後述する接合箇所４２１において１つの部品により構成される集電体４２０に接合されている。接合箇所４２１は、たとえば超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接、カシメ等により形成し得る。本実施の形態において、正極タブ群２５０および正極タブ群２８０と集電体４２０とは、たとえば超音波接合により接合される。

集電体４５０は、Ｚ方向の端部に位置する接合箇所（不図示）において、集電体４２０に接合されている。集電体４５０は、正極端子３０２に接続されている。集電体４５０と正極端子３０２との接続は、たとえばカシメおよび／または溶接により形成し得る。

正極端子３０２は、封口板１３０の外側に露出し、かつ、封口板１３０の内面側に設けられた正極集電体４００Ｂの集電体４５０に達するように設けられる。正極端子３０２は、板状部材３０４に接続されている。

板状部材３０４は、封口板１３０の外側に位置している。板状部材３０４は、封口板１３０に沿うように配置されている。板状部材３０４は、導電性を有している。板状部材３０４は、二次電池１と隣接する他の二次電池とを電気的に接続するバスバー等との接続面積を確保するなどのために配置される。正極端子３０２と板状部材３０４との接続は、たとえばレーザ溶接などによって形成し得る。

板状部材３０４と封口板１３０との間には、絶縁部材５１０が配置される。正極端子３０２と封口板１３０との間には、絶縁部材５２０が配置される。集電体４５０と封口板１３０との間には、絶縁部材５３０が配置される。

ただし、正極端子３０２は封口板１３０に電気的に接続されていてもよい。また、封口板１３０が正極端子３０２の役割を果たしてもよい。

封口板１３０と電極体２００の本体部（正極タブ群２５０，２８０は含まれない。）との間には、スペーサ６００が配置されている。スペーサ６００は、絶縁性を有する樹脂部材により構成されている。スペーサ６００は、第１部品６１０と、第２部品６２０とを含む。第１部品６１０および第２部品６２０は、Ｚ方向の両端における係合部（不図示）において互いに係合している。

第１部品６１０および第２部品６２０は、Ｘ方向における電極体２００側の端部側において、Ｙ方向に突出している。これにより、スペーサ６００は、湾曲部２５１，２８１を湾曲させる際に、湾曲部２５１，２８１が湾曲しやすいようにガイドの役割を果たす。

電極体２００とケース本体１１０との間には、樹脂製の絶縁シート７００（電極体ホルダ）が配置される。

（二次電池１の製造工程）
以下、本実施の形態に係る二次電池の製造方法について説明する。図１５は、実施の形態１に係る二次電池の製造方法を示すフローチャートである。図１６は、実施の形態１に係る二次電池が備える２つの電極体が重なる前の状態を示す斜視図である。図１７は、図１６に示す電極体および集電体のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ断面図である。

図１５に示すように、本実施の形態に係る二次電池の製造方法においては、まず、第１電極体２０１および第２電極体２０２を作製する（Ｓ１工程）。負極タブ群２２０、正極タブ群２５０、負極タブ群２７０および正極タブ群２８０の各々は、先端の長さが束ねたときに同じ長さになるように先端の一部が切断される。

図１５～図１７に示すように、第１電極体２０１および第２電極体２０２を作製した後に、集電体４１０に負極タブ群２２０を接合する（Ｓ２工程）。負極タブ群２２０は、接合箇所４１１において、集電体４１０に接合される。次に、集電体４３０に負極タブ群２７０を接合する（Ｓ３工程）。負極タブ群２７０は、接合箇所４３１において、集電体４３０に接合される。

次に、第１電極体２０１、集電体４２０および第２電極体２０２をこの順で第１の方向（ＤＲ１方向）に並べて配置する。集電体４２０の第１の方向（ＤＲ１方向）の一方側に正極タブ群２５０を配置する。集電体４２０の第１の方向（ＤＲ１方向）の他方側に正極タブ群２８０を配置した状態で、集電体４２０に正極タブ群２５０および正極タブ群２８０を接合する（Ｓ４工程）。正極タブ群２５０および正極タブ群２８０は、接合箇所４２１において、集電体４２０に接合される。

第１電極体２０１および第２電極体２０２の高さ方向において、集電体４１０、集電体４２０および集電体４３０は、第１電極体２０１および第２電極体２０２の中央よりも一方側に偏って配置されている。これにより、集電体を短く構成することができるため、集電体を小型にすることができる。

なお、集電体４１０、集電体４２０および集電体４３０は、この構成に限定されない。集電体４１０、集電体４２０および集電体４３０は、第１電極体２０１および第２電極体２０２の高さ方向において、第１電極体２０１および第２電極体２０２の中央に配置されてもよい。この場合、第１電極体２０１および第２電極体２０２の高さ方向において、集電体４１０、集電体４２０および集電体４３０に合わせて、負極タブ群２２０、正極タブ群２５０、負極タブ群２７０および正極タブ群２８０の各々が第１電極体２０１および第２電極体２０２の中央に配置される。

また、第１電極体２０１および第２電極体２０２に対して、集電体４１０、集電体４２０および集電体４３０の各々を接合する工程の順番は、上記に限定されず、順番が変わってもよい。第１電極体２０１および第２電極体２０２に対して、集電体４１０および集電体４３０の各々を接合する工程は、後述する第１電極体２０１および第２電極体２０２を重ね合わせる工程の前に行なうことが好ましく、第１電極体２０１および第２電極体２０２に対して集電体４２０を接合する工程の前に行なうことが好ましい。

次に、正極タブ群２５０および正極タブ群２８０を集電体４２０に接合した後に、第１電極体２０１および第２電極体２０２の厚み方向（図１６および図１７のＤＲ１方向に直交する方向）において、正極タブ群２５０および正極タブ群２８０を折り曲げて、第１電極体２０１および第２電極体２０２を重ね合わせる（Ｓ５工程）。つまり、第１電極体２０１および第２電極体２０２を纏める。

「第１電極体および第２電極体を重ね合わせる」とは、第１電極体および第２電極体が直接重ね合わされてもよいし、第１電極体および第２電極体の間に他の部材が配置されていてもよい。また、第１電極体および第２電極体がテープ等により固定していてもよいし、固定されていなくてもよい。さらに、第１電極体、集電体および第２電極体は、第１の方向（ＤＲ１方向）に直線上に配置されていなくてもよく、集電体に対して、第１電極体または第２電極体が第１の方向（ＤＲ１方向）に対して傾斜していてもよい。

正極タブ群２５０および正極タブ群２８０は、互いの先端部が向かい合うように折り曲げられる。また、負極タブ群２２０および負極タブ群２７０も、互いの先端部が向かい合うように折り曲げられる。

図１５および図１８は、電極体にホルダおよびスペーサが取り付けられた状態を示す斜視図である。図１８に示すように、次に、電極体２００にスペーサ６００および絶縁シート７００を組み付ける（Ｓ６工程）。

なお、絶縁シート７００は、必ずしも電極体２００の全面を覆う必要はない。絶縁シート７００は、好ましくは電極体の外表面の５０％以上程度、より好ましくは７０％以上程度の面積を覆う。絶縁シート７００は、略直方体状（扁平形状）の電極体２００の６面のうち、少なくとも負極タブ群２２０および正極タブ群２５０が各々形成された２面以外の４面の全体を覆うことが好ましい。

図１９は、負極側の集電体に封口板１２０が取り付けられた状態を示す斜視図である。図２０は、図１９に示す電極体および集電体のＸＸ－ＸＸ断面図である。

図１５、図１９および図２０に示すように、負極タブ群２２０を集電体４１０に接合し、負極タブ群２７０を集電体４３０に接合し、および第１電極体２０１および第２電極体２０２を重ね合わせた後に、集電体４１０および集電体４３０を、集電体４４０を介して負極端子３０１に電気的に接続する（Ｓ７工程）。なお、Ｓ６工程の前に、Ｓ７工程を行うこともできる。

具体的には、負極タブ群２２０および負極タブ群２７０は、先端部２２２，２７２どうしが互いに向かい合うように折り曲げられる。

封口板１２０に絶縁部材を介して負極端子３０１および集電体４４０を取り付ける。集電体４４０を集電体４１０および集電体４３０にＸ方向において当接させる。なお、負極端子３０１への板状部材３０３の接続は、いずれのタイミングでもよい。集電体４４０と集電体４１０および集電体４３０とを封口板１２０と絶縁シート７００との間からレーザ溶接することによって接合する。

図２１は、ケース本体に電極体を挿入している状態を示す斜視図である。図１５および図２１に示すように、次に、第１電極体２０１および第２電極体２０２を重ね合わせた後に、第１電極体２０１および第２電極体２０２を、集電体４２０側を先頭に、開口１１３からケース本体１１０に挿入する（Ｓ８工程）。

封口板１２０と電極体２００（第１電極体２０１及び第２電極体２０２）の本体部とを近づけることにより、負極タブ群２２０および負極タブ群２７０を湾曲させる。なお、封口板１２０と、ケース本体１１０内に配置された電極体２００の本体部とを近づけることにより、封口板１２０とケース本体１１０が近づくようにすることが好ましい。図１３に示すように、湾曲部２２１，２７１の折り返される部分がＹ方向においてケース本体１１０に近づくように、負極タブ群２２０および負極タブ群２７０をスペーサ６００の形状に沿って湾曲させる。

封口板１２０をケース本体１１０に当接させた後、封口板１２０をケース本体１１０に仮接合する。仮接合により、封口板１２０がケース本体１１０の開口１１３に部分的に接合される。これにより、ケース本体１１０に対して封口板１２０が位置決めされる。

電極体２００をケース本体１１０に挿入する際、電極体２００は、集電体４２０側から引っ張られてもよいし、集電体４１０および集電体４３０側から押されてもよい。電極体２００が集電体４１０および集電体４３０側から押される場合、同時に負極タブ群２２０および負極タブ群２７０を湾曲させることができる。

図２２は、正極側の集電体に封口板１３０が取り付けられた状態を示す斜視図である。図２３は、図２２に示す電極体および集電体のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ断面図である。図２４は、図２２に示す集電体を矢印ＸＸＩＶ方向からみた状態を示す図である。図２５は、図２４に示す集電体のＸＸＶ－ＸＸＶ断面図である。なお、図２３においては、ケース本体１１０を省略している。

図１５および図２２～図２５に示すように、第１電極体２０１および第２電極体２０２をケース本体１１０に挿入した後に、集電体４２０を正極端子３０２に電気的に接続する（Ｓ９工程）。

具体的には、封口板１３０に絶縁部材を介して正極端子３０２および集電体４５０を取り付ける。第１電極体２０１および第２電極体２０２をケース本体１１０に挿入した後に、開口１１４から突出した集電体４２０に集電体４５０をＸ方向において当接させる。なお、正極端子３０２への板状部材３０４の接続は、いずれのタイミングでもよい。

図２５に示すように、集電体４２０（第１集電部材）は、封口板１３０に沿って延びる第１領域１０と、封口板１３０に対して直交する方向に延びる第２領域２０と、第１領域１０および第２領域２０の間に位置する中間部１５（第１折り曲げ部）とを有する。集電体４５０（第２集電部材）は、封口板１３０に沿って延びる第３領域３０と、封口板１３０に対して直交する方向に延びる第４領域４０と、第３領域３０および第４領域４０の間に位置する中間部３５（第２折り曲げ部）とを有する。第２領域２０および第４領域４０は、第１領域１０および第３領域３０の端部から電極体２００に向かって延びる。

図２５の例では、中間部１５，３５において集電体４２０，４５０が各々略直角に折り曲げられる。ただし、集電体４２０，４５０の折り曲げ角度は９０°に限定されない。好ましくは、４５°以上１３５°以下程度の折り曲げ角度を採用し得る。なお、集電体４２０，４５０の折り曲げ部の幅方向（Ｙ方向）の両端部に切り欠きを設けて折り曲げ加工を行いやすくしてもよい。折り曲げ加工部は、Ｒ加工部を含み得る。

集電体４２０の第１領域１０と集電体４５０の第３領域３０とが重ねて配置される。第１領域１０は第３領域３０よりも電極体２００側に位置する。集電体４２０の第１領域１０に正極タブ群２５０，２８０が接続される。

第１領域１０と第３領域３０とは、Ｘ方向からみて重なっていればよく、必ずしも当接する必要はない。ただし、第１領域１０と第３領域３０とは、ある程度近くに配置されていることが好ましく、たとえばその隙間は５．０ｍｍ以下程度であることが好ましく、３．０ｍｍ以下程度であることがより好ましく、１．０ｍｍ以下程度であることがさらに好ましい。

封口板１３０に対して直交するＸ方向からみたとき、第１領域１０と第３領域３０との重なり部の面積は１００ｍｍ^２以上程度であることが好ましい。Ｘ方向からみたとき、第３領域３０の面積は、第１領域１０の面積よりも大きく形成し得る。ここで、第１領域１０と第３領域３０との重なり部の面積は、第３領域３０の面積の５０％以上程度であることが好ましく、７０％以上程度であることがより好ましい。また、第１領域１０と第３領域３０との間に絶縁部材を設けてもよい。第１領域１０と第３領域３０との間に設けられる絶縁部材は、たとえば絶縁性テープないし樹脂プレートなどにより構成し得る。

集電体４２０または集電体４５０には、貫通孔、薄肉部（溝部）、または切り欠き等からなるヒューズ部を形成し得る。これにより、外部短絡等が生じたときにヒューズ部が溶断し、電流を遮断することができる。なお、ヒューズ部は、第１領域１０、第２領域２０、第３領域３０、および第４領域４０のいずれに設けてもよい。

集電体４２０の第２領域２０と集電体４５０の第４領域４０とが重ねて配置される。これにより、集電体４２０と集電体４５０とが互いに重なる当接領域Ｒ１１が形成される。

集電体４２０を集電体４５０に接続するときには、封口板１３０とケース本体１１０の開口１１４側の端部の間から、当接領域Ｒ１１に位置する集電体４２０および集電体４５０の少なくとも一方に高エネルギー線２を照射する。また、封口板１３０とケース本体１１０の開口１１４側の端部の間から、集電体４４０および集電体４５０の少なくとも一方に高エネルギー線２を照射する。高エネルギー線２は、たとえばレーザ光である。この結果、当接領域Ｒ１１の溶接位置Ｐ１において集電体４２０と集電体４５０とが溶接接続される。

一例において、集電体４２０および集電体４５０を接合するとき、正極活物質層２４２（第１電極活物質層）における開口１１４側の端部はケース本体１１０の内部に配置された状態にある。

集電体４２０と集電体４５０との溶接方式は、たとえば、貫通溶接である。集電体４５０に薄肉部が設けられ、薄肉部において集電体どうしが溶接されてもよいし、集電体４５０に貫通孔が設けられ、貫通孔から離れた位置で集電体どうしが溶接されてもよい。

本実施の形態において、当接領域Ｒ１１は、Ｘ－Ｙ平面方向に延びるように形成されている。したがって、集電体４２０と集電体４５０とを接合するための高エネルギー線２をＺ方向に対して平行な方向から照射することができる。この結果、高エネルギー線２がケース本体１１０または封口板１３０に干渉しにくい構成にすることができる。

なお、封口板１２０側（負極側）における集電体どうしの接続についても、封口板１３０側（正極側）における集電体どうしの接続と同様に構成され得る。また、封口板１３０側（正極側）の集電体４２０について、封口板１２０側（負極側）の集電体４１０，４３０のように複数（２つ）の部材に分けて構成してもよい。

図２３に示すように、集電体４２０に接続された正極タブ群２５０および正極タブ群２８０は、先端部２５２，２８２どうしが互いに向かい合うように折り曲げられている。図２３ないし図２５に示す状態から、封口板１３０をケース本体１１０に当接させる。このとき、封口板１３０と電極体２００の本体部を近づけることにより、正極タブ群２５０および正極タブ群２８０を湾曲させる。図１４に示すように、湾曲部２５１，２８１の折り返される部分がＹ方向においてケース本体１１０に近づくように、正極タブ群２５０および正極タブ群２８０をスペーサ６００の形状に沿って湾曲させる。

封口板１３０をケース本体１１０に当接させた後、封口板１３０をケース本体１１０に仮溶接する。仮接合により、封口板１３０がケース本体１１０の開口１１４に部分的に接合される。これにより、ケース本体１１０に対して封口板１３０が位置決めされる。

図２６は、実施の形態１に係る二次電池の構成を示す斜視図である。図１５および図２６に示すように、次に、封口板１２０および封口板１３０がケース本体１１０に接合される（Ｓ１０工程）。封口板１２０は、ケース本体１１０の開口１１３を封口し、封口板１３０は、ケース本体１１０の開口１１４を封口する。これにより、ケース１００に第１電極体２０１および第２電極体２０２が収容される。

上述の工程を経た後、リーク検査などの検査を行なう（Ｓ１１工程）。リーク検査後、ケース１００内の水分を除去するために二次電池１を乾燥させる。そして、ケース１００の内部に注液孔１３４から電解液を注液する。電解液の注液時、封口板１３０を上方に、封口板１２０を下方にしてケース１００を傾斜させ、封口板１３０の注液孔１３４からケース１００の内部に電解液を注液する。その後、ガス抜き充電を行なう。ガス抜き充電の際、注液孔１３４が仮封止されてもよい。その後、注液孔１３４を封止し、二次電池１が完成する。

なお、電極体２００の挿入工程と集電体どうしの接続工程との順序は、上述した例に限定されるものではない。たとえば、負極活物質層２１２（第２電極活物質層）における開口１１３側の端部がケース本体１１０の外部に配置された状態となるように、電極体２００の一部のみをケース本体１１０に挿入（第１工程）した後に、封口板１２０（第２封口板）上に設けられた負極端子３０１（第２電極端子）と負極タブ群２２０，２７０（第２電極タブ）とを電気的に接続し、さらにその後に、負極活物質層２１２における開口１１３側の端部がケース本体１１０の内部に配置された状態になるまで電極体２００をケース本体１１０に挿入（第２工程）してもよい。すなわち、電極体２００のケース本体１１０への挿入工程の途中に負極端子３０１と電極体２００とを電気的に接続し得る。

本実施の形態においては、第１電極体２０１に負極タブ群２２０および正極タブ群２５０を設け、第２電極体２０２に負極タブ群２７０および正極タブ群２８０を設けることによって、第１電極体２０１および第２電極体２０２において別々の電極タブを有する構成にすることができる。この構成によって、第１電極体２０１および第２電極体２０２によりひとまとめの電極タブを形成し、この電極タブを折り曲げる場合と比較して、電極タブを短くすることができる。その結果、電極タブの占有体積を小さくすることができるため、二次電池１のエネルギー密度を向上させることができる。また、第１電極体２０１および第２電極体２０２において別々の電極タブを設ける構成は、第１電極体２０１および第２電極体２０２によりひとまとめの電極タブを形成する場合と比較して、電極タブが折り曲げやすいため、電極タブと集電体との接合をしやすく安定的に二次電池を製造することができる。特に、安定的に二次電池１を製造することができることによって、電極タブと集電体との接続部の信頼性を高くすることができる。

本実施の形態においては、当接領域Ｒ１１を設けることによって、集電体どうしの接合可能な領域を確保して、集電体どうしを安定的に接続することができる。ケース本体１１０の開口１１４と封口板１３０との間から高エネルギー線２を照射して集電体どうしを接続する場合に、開口１１３と開口１１４とが並ぶ第１の方向に交差する第２の方向（Ｚ方向）からの高エネルギー線２の照射に対して、集電体どうしの溶接可能範囲を確保しやすくすることができる。

さらに、封口板１３０とケース本体１１０の開口１１４側の端部の間から、集電体４２０および集電体４５０の少なくとも一方に高エネルギー線２を照射して、集電体４２０および集電体４５０を溶接することによって、電極体２００をケース本体１１０に挿入した後において、開口１１４側における集電体どうしを安定的に接続することができる。

本実施の形態においては、封口板１３０に対して直交するＸ方向において、高エネルギー線２を照射する溶接位置Ｐ１と電極体２００の本体部との間にスペーサ６００（樹脂部材）が配置されている。このため、集電体４２０と集電体４５０との接合時にレーザ光の反射ないし金属スパッタが電極体２００にあたることを抑制し、電極体２００を効果的に保護することができる。

以下、実施の形態２～７に係る二次電池について説明する。実施の形態２～７に係る二次電池について、実施の形態１に係る二次電池１と同様である構成、および実施の形態２～７間で同様である構成については説明を繰り返さない。

実施の形態２～７においては、封口板１３０側における集電体どうしの接続について説明するが、封口板１２０側における集電体どうしの接続についても、封口板１３０側における集電体どうしの接続と同様に構成され得る。

（実施の形態２）
図２７は、実施の形態２に係る二次電池の構成を示す断面図である。図２７に示すように、実施の形態２に係る二次電池において、負極タブ群２２０Ａおよび負極タブ群２７０Ａの各々は、Ｙ方向において先端部２２２Ａ，２７２Ａが同じ方向に折り曲げられている。

その後、ケース本体に第１電極体２０１Ａおよび第２電極体２０２Ａを挿入し、ケース本体に封口板１２０を当接させる。これにより、負極タブ群２２０Ａおよび負極タブ群２７０Ａの各々は、先端部２２２Ａ，２７２Ａが同じ方向を向くように、同じ方向に湾曲する。先端部２２２Ａ，２７２Ａを同じ方向に湾曲させやすくするために、スペーサ６００Ａの第３部品６３０Ａが負極タブ群２２０Ａおよび負極タブ群２７０Ａの間に設けられる。

負極タブ群２２０Ａおよび負極タブ群２７０Ａの先端部２２２Ａ，２７２Ａが、Ｙ方向において同じ方向に湾曲している状態にすることで、集電体４１０が取り付けられた第１電極体２０１と、集電体４３０が取り付けられた第２電極体２０２とを同じ構成で準備することができる。これにより、集電体４１０が取り付けられた第１電極体２０１と、集電体４３０が取り付けられた第２電極体２０２とを１種類として構成することができるので、製造プロセスを簡素化することができる。

（実施の形態３）
図２８は、実施の形態３に係る二次電池が備える集電体の構成を示す斜視図である。図２９は、図２８に示す集電体のＸＸＩＸ－ＸＸＩＸ断面図である。

図２９に示すように、集電体４２０Ｂ（第１集電部材）は、封口板１３０に沿って延びる第１領域１０Ｂと、封口板１３０に対して交差する方向に延びる第２領域２０Ｂと、第１領域１０Ｂおよび第２領域２０Ｂの間に位置する中間部１５Ｂ（第１折り曲げ部）とを有する。集電体４５０Ｂ（第２集電部材）は、封口板１３０に沿って延びる第３領域３０Ｂと、封口板１３０に対して交差する方向に延びる第４領域４０Ｂと、第３領域３０Ｂおよび第４領域４０Ｂの間に位置する中間部３５Ｂ（第２折り曲げ部）とを有する。

集電体４２０Ｂの第１領域１０Ｂと集電体４５０Ｂの第３領域３０Ｂとが重ねて配置される。第１領域１０Ｂは第３領域３０Ｂよりも電極体２００側に位置する。集電体４２０Ｂの第１領域１０Ｂに正極タブ群２５０，２８０が接続される。

集電体４２０Ｂの第２領域２０Ｂおよび集電体４５０Ｂの第４領域４０Ｂは略Ｌ字形状を有する。第２領域２０Ｂおよび第４領域４０Ｂは、ＹＺ平面から傾斜してケース本体１１０に向かって凸形状を有するように折り返されている。

第２領域２０Ｂは、第１領域１０Ｂよりも電極体２００側に突出する第１突出領域を構成し、第４領域４０Ｂは、第３領域３０Ｂよりも電極体２００側に突出する第２突出領域を構成する。第２領域２０Ｂと第４領域４０Ｂとが重ねて配置される。これにより、集電体４２０Ｂと集電体４５０Ｂとが互いに重なる当接領域Ｒ３１が形成される。

第４領域４０Ｂ（第２突出領域）における第３領域３０Ｂから遠い側の端部（先端部）は、絶縁部材５３０に接触している。

第１領域１０Ｂおよび第３領域３０Ｂにおいて、集電体４２０Ｂと集電体４５０Ｂとの間には隙間Ｇ１があいていることが好ましい。これにより、当接領域Ｒ３１において、集電体どうしを優先的に接触させやすい。また、電極タブが折り曲げられたことによる反力が集電体４２０Ｂに作用することにより、集電体４２０Ｂと集電体４５０Ｂとを密着させることができる。隙間Ｇ１の大きさ（Ｘ方向）は、２．０ｍｍ以下程度であることが好ましく、１．０ｍｍ以下程度であることがより好ましい。

本実施の形態においては、当接領域Ｒ３１を設けることによって、集電体どうしの接合可能な領域を確保して、集電体どうしを安定的に接続することができる。ケース本体１１０の開口１１４と封口板１３０との間から高エネルギー線２を照射して集電体どうしを接続する場合に、開口１１３と開口１１４とが並ぶ第１の方向に交差する方向からの高エネルギー線２の照射に対して、集電体どうしの溶接可能範囲を確保しやすくすることができる。

（実施の形態４）
図３０は、実施の形態４に係る二次電池が備える集電体の構成を示す斜視図である。図３１は、図３０に示す集電体のＸＸＸＩ－ＸＸＸＩ断面図である。

図３１に示すように、集電体４２０Ｃ（第１集電部材）は、封口板１３０に沿って延びる第１領域１０Ｃおよび第２領域２０Ｃと、第１領域１０Ｃおよび第２領域２０Ｃの間に位置する中間部１５Ｃとを有する。集電体４５０Ｃ（第２集電部材）は、封口板１３０に沿って延びる第３領域３０Ｃおよび第４領域４０Ｃと、第３領域３０Ｃおよび第４領域４０Ｃの間に位置する中間部３５Ｃとを有する。

集電体４２０Ｃの第１領域１０Ｃおよび集電体４５０Ｃの第４領域４０Ｃにおいて、集電体４２０Ｃと集電体４５０Ｃとが第１の方向（Ｘ方向）において当接する当接領域Ｒ４１が形成される。

集電体４２０Ｃの端部と集電体４５０Ｃの端部とがＺ方向にずれるように配置され、この境界部分に高エネルギー線２が照射され、溶接位置Ｐ１となる。すなわち、当接領域Ｒ４１の端部において、集電体４２０Ｃと集電体４５０Ｃとが溶接接続される。

当接領域Ｒ４１は、集電体４２０Ｃと集電体４５０Ｃとの当接面を含む。当接領域Ｒ４１は、第１の方向（Ｘ方向）に交差する面上に広がっている。当接領域Ｒ４１は、Ｙ方向およびＺ方向にそれぞれ延びている。当接領域Ｒ４１は、封口板１３０に沿うように配置されることが好ましい。

第４領域４０Ｃにおいて、集電体４５０Ｃと絶縁部材５３０との間には隙間Ｇ２があいている。これにより、集電体４５０Ｃと絶縁部材５３０との距離をあけることができるため、集電体どうしを高エネルギー線２で接合する際の熱を絶縁部材５３０に伝わり難くすることができる。

隙間Ｇ２の大きさ（Ｘ方向）は、たとえば０．１ｍｍ以上程度であることが好ましく、０．５ｍｍ以上程度であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上程度であることがさらに好ましい。隙間Ｇ２の大きさ（Ｘ方向）は、たとえば５．０ｍｍ以下程度であることが好ましく、２．０ｍｍ以下程度であることがより好ましく、１．０ｍｍ以下程度であることがさらに好ましい。

本実施の形態においては、当接領域Ｒ４１を設けることによって、集電体どうしの接合可能な領域を確保して、集電体どうしを安定的に接続しやすくすることができる。特に、接合する集電体どうしの互いの位置決めを高精度にすることなく、集電体どうしの接合箇所を確保することができる。

また、集電体４２０Ｃの端部と集電体４５０Ｃの端部とをＺ方向にずらして配置した部分を溶接位置Ｐ１としているため、Ｘ方向において集電体が占有するスペースを低減して、二次電池１のエネルギー密度を向上させることができる。

（実施の形態５）
図３２は、実施の形態５に係る二次電池が備える集電体の構成を示す斜視図である。図３３は、図３２に示す集電体のＸＸＸＩＩＩ－ＸＸＸＩＩＩ断面図である。

図３３に示すように、集電体４２０Ｄ（第１集電部材）は、封口板１３０に沿って延びる第１領域１０Ｄと、第２領域２０Ｄと、第１領域１０Ｄおよび第２領域２０Ｄの間に位置する中間部１５Ｄとを有する。集電体４５０Ｄ（第２集電部材）は、封口板１３０に沿って延びる第３領域３０Ｄと、第４領域４０Ｄと、第３領域３０Ｄおよび第４領域４０Ｄの間に位置する中間部３５Ｄとを有する。

集電体４２０Ｄの第２領域２０Ｄおよび集電体４５０Ｄの第４領域４０Ｄにおいて、集電体４２０Ｄと集電体４５０Ｄとが第１の方向（Ｘ方向）において当接する当接領域Ｒ５１が形成される。

当接領域Ｒ５１の端部において、集電体４２０Ｄおよび集電体４５０Ｄは、互いに離間する方向に屈曲している。この離間部を介して当接領域Ｒ５１の端部に高エネルギー線２が照射され、溶接位置Ｐ１となる。すなわち、当接領域Ｒ５１の端部において、集電体４２０Ｄと集電体４５０Ｄとが溶接接続される。図３３の構造においては、溶接ダレが発生しにくい。

当接領域Ｒ５１は、集電体４２０Ｄと集電体４５０Ｄとの当接面を含む。当接領域Ｒ５１は、第１の方向（Ｘ方向）に交差する面上に広がっている。当接領域Ｒ５１は、Ｙ方向およびＺ方向にそれぞれ延びている。当接領域Ｒ５１は、封口板１３０に沿うように配置されることが好ましい。

第４領域４０Ｄにおいて、集電体４５０Ｄと絶縁部材５３０との間には隙間Ｇ２があいている。これにより、集電体４５０Ｄと絶縁部材５３０との距離をあけることができるため、集電体どうしを高エネルギー線２で接合する際の熱を絶縁部材５３０に伝わり難くすることができる。

（実施の形態６）
図３４は、実施の形態６に係る二次電池が備える集電体の構成を示す斜視図である。図３５は、図３４に示す集電体のＸＸＸＶ－ＸＸＸＶ断面図である。

図３５に示すように、本実施の形態における集電体４５０Ｅは、集電体４２０Ｅに対して、Ｘ方向の厚みが厚い。これにより、集電体どうしを高エネルギー線２で接合する際の熱の許容量を集電体４５０Ｅにおいて多く確保することができるため、集電体どうしを高エネルギー線で接合する際の熱が絶縁部材５３０に伝わり難くすることができる。

たとえば、集電体４５０Ｅの厚みは、集電体４２０Ｅの厚みの１．２倍以上程度であることが好ましく、１．５倍以上程度であることがより好ましく、２．０倍以上程度であることがさらに好ましい。なお、各集電体の厚みの比較は、各集電体のベース部（凹凸が形成されていない一般的な厚みの部分）の厚みを比較することが好ましい。

集電体４２０Ｅには、ヒューズ部４２２Ｅが設けられている。集電体が過度に発熱した場合、正極集電体のうちの絶縁部材からできるだけ離れたヒューズ部４２２Ｅにおいて優先的に集電体が溶融する。

本実施の形態においても、実施の形態５と同様に、当接領域Ｒ６１の端部において、集電体４２０Ｅと集電体４５０Ｅとが離れる離間部が形成されている。この離間部を介して当接領域Ｒ６１の端部に高エネルギー線２が照射され、溶接位置Ｐ１となる。すなわち、当接領域Ｒ６１の端部において、集電体４２０Ｅと集電体４５０Ｅとが溶接接続される。

（実施の形態７）
図３６は、実施の形態７に係る二次電池が備える集電体の構成を示す断面図である。

図３６に示すように、集電体４２０Ｆ（第１集電部材）は、封口板１３０に沿って延びる第１領域１０Ｆおよび第２領域２０Ｆと、第１領域１０Ｆおよび第２領域２０Ｆの間に位置する中間部１５Ｆとを有する。集電体４５０Ｆ（第２集電部材）は、封口板１３０に沿って延びる第３領域３０Ｆおよび第４領域４０Ｆと、第３領域３０Ｆおよび第４領域４０Ｆの間に位置する中間部３５Ｆとを有する。

集電体４２０Ｆの第２領域２０Ｆおよび集電体４５０Ｆの第４領域４０Ｆにおいて、集電体４２０Ｆと集電体４５０Ｆとが第１の方向（Ｘ方向）において当接する当接領域Ｒ７１が形成される。なお、集電体４５０Ｆの厚みは、集電体４２０Ｆの厚みよりも大きい。なお、各集電体の厚みの比較は、各集電体のベース部（凹凸が形成されていない一般的な厚みの部分）の厚みを比較することが好ましい。

本実施の形態においても、実施の形態５および実施の形態６と同様に、当接領域Ｒ７１の端部において、集電体４２０Ｆと集電体４５０Ｆとが離れる離間部が形成されている。この離間部を介して当接領域Ｒ７１の端部に高エネルギー線２が照射され、溶接位置Ｐ１となる。すなわち、当接領域Ｒ７１の端部において、集電体４２０Ｆと集電体４５０Ｆとが溶接接続される。

当接領域Ｒ７１は、集電体４２０Ｆと集電体４５０Ｆとの当接面を含む。当接領域Ｒ７１は、第１の方向（Ｘ方向）に交差する面上に広がっている。当接領域Ｒ７１は、Ｙ方向およびＺ方向にそれぞれ延びている。当接領域Ｒ７１は、封口板１３０に沿うように配置されることが好ましい。

第４領域４０Ｆにおいて、集電体４５０Ｆと絶縁部材５３０との間には隙間Ｇ２があいている。これにより、集電体４５０Ｆと絶縁部材５３０との距離をあけることができるため、集電体どうしを高エネルギー線２で接合する際の熱を絶縁部材５３０に伝わり難くすることができる。

本実施の形態４～７においても、当接領域Ｒ４１，Ｒ５１，Ｒ６１，Ｒ７１を設けることによって、集電体どうしの接合可能な領域を確保して、集電体どうしを安定的に接続しやすくすることができる。特に、接合する集電体どうしの互いの位置決めを高精度にすることなく、集電体どうしの接合箇所を確保することができる。

なお、封口板１２０，１３０は、それぞれ、互いに平行に配置される一対の長端辺と、互いに平行に配置される一対の長端辺よりも短い短端辺を有することが好ましい。ここで、長端辺が延びる方向が長手方向となる。

上述した実施の形態１～７においては、高エネルギー線２を照射して集電体どうしを接続する工程において、封口板１３０がＹＺ平面に略平行に配置され、かつ、封口板１３０をＸ方向に沿って開口１１４上に投影したときに開口１１４の面積の略１００％と重なる例について説明したが、本技術はこれに限定されない。たとえば、上記工程において、封口板１３０がＹＺ平面に対して傾斜した状態でもよく、たとえば、３０°以下程度（より好ましくは１５°以下程度、さらに好ましくは１０°以下程度）傾斜してもよい。また、封口板１３０をＸ方向に沿って開口１１４上に投影したときに開口１１４の面積の６０％以上程度（好ましくは８０％以上程度、より好ましくは９０％以上程度）重なる状態とすることが好ましい。

以上、本技術の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本技術の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 二次電池、２ 高エネルギー線、１０，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｆ 第１領域、１５，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｆ，３５，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ，３５Ｆ 中間部、２０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｆ 第２領域、３０，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｆ 第３領域、４０，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｆ 第４領域、１００ ケース、１１０ ケース本体、１１１ 第１側面部、１１２，１１２Ａ，１１２Ｂ 第２側面部、１１３，１１４ 開口、１１５ 接合部、１２０，１３０ 封口板、１３４ 注液孔、１５０ ガス排出弁、２００，２００Ａ 電極体、２０１，２０１Ａ 第１電極体、２０２，２０２Ａ 第２電極体、２０５ 第１の端部、２０６ 第２の端部、２０７ 第３の端部、２０８ 第４の端部、２１０ 負極板、２１０Ｓ 負極原板、２１１ 負極芯体、２１２ 負極活物質層、２２０，２２０Ａ，２７０，２７０Ａ 負極タブ群、２２１，２７１ 湾曲部、２２２，２２２Ａ，２７２，２７２Ａ 先端部、２３０ 負極タブ、２４０ 正極板、２４０Ｓ 正極原板、２４１ 正極芯体、２４２ 正極活物質層、２４３ 正極保護層、２５０，２８０ 正極タブ群、２５１，２８１ 湾曲部、２５２，２８２ 先端部、２６０ 正極タブ、３００ 電極端子、３０１ 負極端子、３０２ 正極端子、３０３，３０４ 板状部材、４００，４１０，４２０，４２０Ｂ，４２０Ｃ，４２０Ｄ，４２０Ｅ，４２０Ｆ，４３０，４４０，４５０，４５０Ｂ，４５０Ｃ，４５０Ｄ，４５０Ｅ，４５０Ｆ 集電体、４００Ａ 負極集電体、４００Ｂ 正極集電体、４１１，４２１，４３１ 接合箇所、４２２Ｅ ヒューズ部、５１０，５２０，５３０ 絶縁部材、６００，６００Ａ スペーサ、６１０ 第１部品、６２０ 第２部品、６３０Ａ 第３部品、７００ 絶縁シート。

Claims (17)

1. 第１電極、前記第１電極とは極性が異なる第２電極、および前記第１電極に電気的に接続された第１電極タブを含む電極体と、
   第１の方向における第１の側の端部に設けられた第１開口を有するケース本体、および前記第１開口を封口する第１封口板を含み、前記電極体を収容するケースと、
   前記第１電極タブに電気的に接続された第１集電部材と、
   前記第１集電部材に接続された第２集電部材と、
   前記第２集電部材に電気的に接続され、前記第１封口板上に設けられた第１電極端子とを備えた二次電池の製造方法であって、
   前記電極体を前記ケース本体内に挿入する工程と、
   前記電極体を前記ケース本体内に挿入した後に、前記第１電極タブを介して前記第１電極に電気的に接続された前記第１集電部材と、前記第１電極端子に電気的に接続された前記第２集電部材とを接合する工程とを備え、
   前記第１集電部材と前記第２集電部材とを接合する工程は、前記第１の方向において前記第１封口板を前記第１開口上に投影したとき、前記第１開口の面積の６０％以上が重なる状態で、前記ケース本体と前記第１封口板との間から、前記第１集電部材および前記第２集電部材の少なくとも一方に対して高エネルギー線を照射し、前記第１集電部材と前記第２集電部材とを接合することを含む、二次電池の製造方法。
2. 前記ケース本体は、前記第１開口に対向する位置に第２開口を有し、前記第２開口は第２封口板により封口され、
   前記第２封口板上に第２電極端子が設けられ、
   前記電極体の前記第１封口板側の端部に前記第１電極タブが設けられ、前記電極体の前記第２封口板側の端部に前記第２電極に電気的に接続された第２電極タブが設けられ、
   前記第２電極タブを前記第２電極端子に電気的に接続する工程をさらに備えた、請求項１に記載の二次電池の製造方法。
3. 前記電極体を前記ケース本体内に挿入する前に、前記第２封口板上に設けられた前記第２電極端子と前記第２電極タブとを電気的に接続する、請求項２に記載の二次電池の製造方法。
4. 前記第２電極は、第２電極芯体と、前記第２電極芯体上に形成された第２電極活物質層とを有し、
   前記電極体を前記ケース本体に挿入する工程は、
   前記電極体の一部を前記ケース本体に挿入し、かつ、前記第２電極活物質層における前記第２開口側の端部が前記ケース本体の外部に配置された状態とする第１工程と、
   前記第１工程の後、前記第２電極活物質層における前記第２開口側の端部が前記ケース本体の内部に配置された状態とする第２工程とを含み、
   前記第１工程の後、かつ前記第２工程の前に、前記第２封口板上に設けられた前記第２電極端子と前記第２電極タブとを電気的に接続する、請求項２に記載の二次電池の製造方法。
5. 前記第１電極は、第１電極芯体と、前記第１電極芯体上に形成された第１電極活物質層とを有し、
   前記第１電極活物質層における前記第１開口側の端部が前記ケース本体の内部に配置された状態で、前記第１集電部材と前記第２集電部材とが接合される、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
6. 前記第１封口板に対して直交する方向において、
   前記高エネルギー線を照射する位置と前記電極体の本体との間に樹脂部材が配置された状態で前記第１集電部材と前記第２集電部材とを接合する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
7. 前記第２集電部材の厚みが前記第１集電部材の厚みよりも大きい、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
8. 前記第１集電部材は、前記第１封口板に沿って延びる第１領域と、前記第１封口板に対して交差する方向に延びる第２領域と、前記第１領域と前記第２領域との間に設けられた第１折り曲げ部とを有し、
   前記第２集電部材は、前記第１封口板に沿って延びる第３領域と、前記第１封口板に対して交差する方向に延びる第４領域と、前記第３領域と前記第４領域との間に設けられた第２折り曲げ部とを有し、
   前記第１領域と前記第３領域とが重ねて配置され、前記第１領域は前記第３領域よりも前記電極体側に位置し、
   前記第１領域に前記第１電極タブが接続され、
   前記第２領域と前記第４領域とが接合される、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
9. 前記第１集電部材の端部と前記第２集電部材の端部とがずれるように配置されることにより形成された前記第１集電部材と前記第２集電部材との境界に高エネルギー線を照射する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
10. 前記第１集電部材と前記第２集電部材とが当接する当接面と、前記当接面の端部に設けられ、前記第１集電部材と前記第２集電部材とが離間する離間部とが形成され、
    前記離間部を介して前記当接面の端部に高エネルギー線を照射する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
11. 前記第２集電部材における前記第１封口板との間に隙間が形成された領域に高エネルギー線を照射する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
12. 第１電極、前記第１電極とは極性が異なる第２電極、および前記第１電極に電気的に接続された第１電極タブを含む電極体と、
    第１開口を有するケース本体、および前記第１開口を封口する第１封口板を含み、前記電極体を収容するケースと、
    前記第１電極タブに電気的に接続された第１集電部材と、
    前記第１集電部材に接続された第２集電部材と、
    前記第２集電部材に電気的に接続され、前記第１封口板上に設けられた第１電極端子とを備えた二次電池の製造方法であって、
    前記電極体を前記ケース本体内に挿入する工程と、
    前記電極体を前記ケース本体内に挿入した後に、前記第１電極タブを介して前記第１電極に電気的に接続された前記第１集電部材と、前記第１電極端子に電気的に接続された前記第２集電部材とを接合する工程とを備え、
    前記第１集電部材と前記第２集電部材とを接合する工程は、前記第１開口の開口面に対する前記第１封口板の傾斜角度が３０°以下程度の状態で、前記ケース本体と前記第１封口板との間から、前記第１集電部材および前記第２集電部材の少なくとも一方に対して高エネルギー線を照射し、前記第１集電部材と前記第２集電部材とを接合することを含む、二次電池の製造方法。
13. 第１電極、前記第１電極とは極性が異なる第２電極、および前記第１電極に電気的に接続された第１電極タブを含む電極体と、
    第１開口を有するケース本体、および前記第１開口を封口する第１封口板を含み、前記電極体を収容するケースと、
    前記第１電極タブに電気的に接続された第１集電部材と、
    前記第１集電部材に接続された第２集電部材と、
    前記第２集電部材に電気的に接続され、前記第１封口板上に設けられた第１電極端子とを備えた二次電池の製造方法であって、
    前記電極体を前記ケース本体内に挿入する工程と、
    前記電極体を前記ケース本体内に挿入した後に、前記第１電極タブを介して前記第１電極に電気的に接続された前記第１集電部材と、前記第１電極端子に電気的に接続された前記第２集電部材とを接合する工程とを備え、
    前記第１集電部材と前記第２集電部材とを接合する工程において、前記第１封口板はその外周縁に一対の第１端辺と一対の第２端辺を有し、前記第１端辺は前記第２端辺よりも短く、前記第１開口の縁部は一対の第３端辺と一対の第４端辺を有し、記第３端辺は前記第４端辺より短く、前記第１端辺と前記第３端辺の間から、前記第１集電部材および前記第２集電部材の少なくとも一方に対して高エネルギー線を照射し、前記第１集電部材と前記第２集電部材とを接合することを含む、二次電池の製造方法。
14. 第１電極、前記第１電極とは極性が異なる第２電極、および前記第１電極に電気的に接続された第１電極タブを含む電極体と、
    第１開口を有するケース本体、および前記第１開口を封口する第１封口板を含み、前記電極体を収容するケースと、
    前記第１電極タブに電気的に接続された第１集電部材と、
    前記第１集電部材に接続された第２集電部材と、
    前記第２集電部材に電気的に接続され、前記第１封口板上に設けられた第１電極端子とを備えた二次電池の製造方法であって、
    前記電極体を前記ケース本体内に挿入する工程と、
    前記電極体を前記ケース本体内に挿入した後に、前記第１電極タブを介して前記第１電極に電気的に接続された前記第１集電部材と、前記第１電極端子に電気的に接続された前記第２集電部材とを接合する工程とを備え、
    前記第１集電部材と前記第２集電部材とを接合する工程は、前記ケース本体と前記第１封口板との間から、前記第１集電部材および前記第２集電部材の少なくとも一方に対して高エネルギー線を照射し、前記第１集電部材と前記第２集電部材とを接合することを含み、
    前記第１集電部材と前記第２集電部材とが当接する当接領域が形成され、
    前記当接領域は、前記第１封口板に対して垂直な方向に対して交差する方向に延び、
    前記当接領域における前記第１封口板の外周縁側の端部において、前記第１集電部材と前記第２集電部材とが溶接接続される、二次電池の製造方法。
15. 前記当接領域の端部は、前記第１封口板の長手方向における端部である、請求項１４に記載の二次電池の製造方法。
16. 前記第１集電部材と前記第２集電部材との境界部に前記高エネルギー線が照射される、請求項１４または請求項１５に記載の二次電池の製造方法。
17. 第１電極、前記第１電極とは極性が異なる第２電極、および前記第１電極に電気的に接続された第１電極タブを含む電極体と、
    第１開口を有するケース本体、および前記第１開口を封口する第１封口板を含み、前記電極体を収容するケースと、
    前記第１電極タブに電気的に接続された第１集電部材と、
    前記第１集電部材に接続された第２集電部材と、
    前記第２集電部材に電気的に接続され、前記第１封口板上に設けられた第１電極端子とを備え、
    前記第１集電部材と前記第２集電部材とが当接する当接面が形成され、
    前記当接面は、前記第１封口板に対して垂直な方向に対して交差する方向に延び、
    前記当接面における前記第１封口板の外周縁側の端部において前記第１集電部材と前記第２集電部材とが溶接接合される、二次電池。