JP7841769B1 - グリースガンのグリース噴霧化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】グリースガンからグリースを滑らかに均一に噴射することができるグリースガンのグリース噴霧化装置を提供する。
【解決手段】噴霧化されたグリースを大型機械部品の外表面に噴出するために用いられ、ガン本体１０の前端にグリース導出管１２およびその前端に位置する噴霧化ノズル２が設けられる。ガン本体の末端は圧力源に接続される。また、分流スイッチ３をさらに備え、分流スイッチがガン本体上に設けられ、圧力源を２つに分割するように用いられる。気圧は、一部が前記ガン本体に流入してピストン室１３を押し付けてグリースを噴出させ、もう一部の気圧がホース３２を経て噴霧化ノズル内に流入し、孔径が徐々に小さくなる構造によって気流の流動を加速させ、ピストン室の加圧および気流によりグリースを噴霧化させることにより、グリースガン１からグリースを滑らかに均一に噴射することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、グリース潤滑工具の技術分野に属し、特に大型機械に広く使用可能なグリースガンのグリース噴霧化装置（噴霧装置）に関するものである。

周知のように、グリースガンは、機械装置の接合部またはいくつかの部品の雄型および雌型接合部を潤滑して摩耗を軽減し、耐用年数を延ばすために使用されるものである。しかし、一部の大型機械では、継手などの面積が大きいため、グリースガンを使用して、大型機械部品の表面に対して広範囲にグリースを噴射する必要がある。

図１０に示すように、従来のグリースガン９を示している（中国の実用新案ＣＮ２１７５５９５３５号、「高度密閉性の自動空気式グリースガン」。当該グリースガンは、グリースタンク９１１を備えたガン本体９１と、レバー９２と、第１圧力源９３と、第２圧力源９４とを備えている。前記第１圧力源９３は、前記ガン本体９１の下方に接続され、前記第２圧力源９４は、前記グリースタンク９１１の下方に接続される。使用中、前記レバー９２を操作すると、前記第１圧力源９３と前記第２圧力源９４とが協働して、前記ガン本体９１内のグリースを噴出させ、機械部品の表面に対して広範囲にグリースを噴射することができる。

しなしながら、前記従来のグリースガン９は、前記第２圧力源９４を用いてグリースを直接押し出しているため、大型機械部品の吹き付き面積が大きい場合、長時間を要する。また、前記従来のグリースガン９は、その構造上、圧力源の押し込み動作にグリースが追い付かなくなりやすいため、前記従来のグリースガン９に２つの圧力源を使用する必要があり、グリースを吹き付けることは断続的になりやすく、噴出されたグリースは、サイズが不均一になる場合は多い。したがって、作業者が前記大型機械部品の表面に噴出されたサイズが大きなグリースを再び塗りつける必要があり、潤滑作業は不便であり、大型機械部品に対する潤滑作業の効率は良くない。そのため、前記従来のグリースガン９の接続形式を改善するための接続構造を提案する必要がある。

従来のグリースガン９の欠点を解決するために、本発明が多大な労力を費やした結果、本発明のグリースガンに適用するグリース噴霧化装置を開発した。本発明の目的は、単一の圧力源のみを使用して円滑かつ均一に噴霧を行うことができる、グリースガンのグリース噴霧化装置を提供することである。また、本発明のもう一つの目的は、適応性が良く（幅広い用途）且つ取付が容易であるグリースガンを提供することである。

上記の目的を達成するために、本発明は、以下の技術的解決策を提供する。本発明は、グリースガンのグリース噴霧化装置であって、グリースガンと噴霧化ノズルと分流スイッチとを備え、前記グリースガンのガン本体に、グリース貯蔵領域および多段階内孔を有するグリース導出管が設けられ、前記グリース貯蔵領域が前記グリース導出管に連通され、前記ガン本体の末端に空気圧流路が設けられ、前記噴霧化ノズルの内部には、噴霧化通路と気体通路とが設けられ、前記気体通路が前記噴霧化通路に連通され、前記噴霧化ノズルは、前記グリース導出管の前端に設置されかつ前記グリース導出管の前端に連通され、前記噴霧化通路は、内側から外側に向かって、結合部と、縮口部と、噴霧化部とを備え、前記結合部は、前記グリース導出管の前端に接続するように設けられ、前記分流スイッチは、前記ガン本体上に設けられ、且つ分流アセンブリとホースとを備え、前記ホースの一端は、前記分流スイッチに設けられる前記分流アセンブリに接続され、前記ホースの他端は、前記噴霧化ノズルの気体通路に接続され、前記分流スイッチは、前記ガン本体に設けられる前記空気圧流路に設けられる気圧入口に接続するように設けられるグリースガンのグリース噴霧化装置を提供する。

前記グリース導出管に設けられる前記多段階内孔は、内側から外側に向かって、第１段階内孔と、第２段階内孔と、第３段階内孔とを備え、前記第１段階内孔の孔径は、前記第２段階内孔の孔径の０．５～３倍分大きく、前記第２段階内孔の孔径は、前記第３段階内孔の孔径の０．５～４倍分大きく、前記第３段階内孔の孔径と前記第３段階内孔の長さとの比は１／２～１／６である。

前記噴霧化ノズルの気体通路は前記噴霧化通路に対して垂直するように接続され、前記縮口部は円錐角を有し、前記円錐角が４０°～６０°である。

前記分流アセンブリ内部に第１流路と第２流路とが設けられ、前記第１流路は、制御領域を介して前記第２流路に連通され、且つ前記制御領域に嵌入される操作スイッチが設けられ、前記第１流路は前記ガン本体に設けられる前記気圧入口に連通され、前記第２流路は前記ホースの入口に連通される。

前記操作スイッチは、係止部と、回転ロッドと、ばねとを備え、前記分流アセンブリの表面に前記制御領域を貫通する穴部が設けられ、前記係止部が前記穴部内に設けられ、前記回転ロッドには、前記係止部に対応する解放溝と締付溝とが設けられ、前記回転ロッドの底端が前記ばねの一端に当接され、前記ばねの他端は前記制御領域の底部に当接される。

前記分流スイッチは、外部の圧力源に接続され、前記圧力源の高圧気体が前記分流スイッチに設けられる前記分流アセンブリを通過し、前記高圧気体の圧力は、前記第１流路を通じて分流されて第１気圧を形成し、前記第２流路を通じて分流されて第２気圧を形成する。

前記第１気圧の圧力は、前記グリース貯蔵領域内に位置するグリースを前記グリース導出管に向けて流出させ、グリースが前記噴霧化ノズルの噴霧化通路に流入すると、グリースは、第１気圧の作用力と第２気圧の作用力とを同時に受け、外部に押し出されて、連続的且つ均一に噴出される。

グリースと前記グリース導出管の内壁との間の摩擦力とグリースの各分子間の摩擦力との総摩擦力を粘性抵抗力とし、前記第１気圧によってグリースが押し付けられる時、前記第２気圧の作用力によって前記多段階内孔に設けられる第３段階内孔に位置するグリースが吸引され、前記第１気圧の作用力と前記第２気圧の作用力とで形成された総作用力は前記粘性抵抗力よりも大きい。

前記回転ロッドの解放溝に前記係止部が係入すると、前記第１流路と第２流路との間は疎通状態となり、前記回転ロッドの締付溝に前記係止部が係入すると、前記第１流路と第２流路との間は密閉状態となる。

前記ガン本体にはピストン室が設けられ、前記ピストン室が前記空気圧流路と前記グリース導出管とに連通され、前記グリース導出管が延伸ロッドを介して前記ガン本体の前端に接続される。

１．本発明は、前記グリースガンのガン本体に前記分流スイッチを設けることによって、単一の空気圧源の気圧力が前記分流スイッチを通過する時、気流の流れを２つに分割し、そのうちの一方の気圧が前記ガン本体内に設けられた前記空気圧流路に入り、前記ピストン室を通って前記グリース貯蔵領域内のグリースを前記噴霧化ノズルに設けられる前記噴霧化通路内部に押し出すことができる。他方の気圧が前記ホースに入り、前記噴霧化ノズルに設けられる前記気体通路に流れ込み、且つ前記噴霧化通路内のグリースの周りを作用させる（グリースの周りを作用させ、グリースに気圧の圧力をかける）ことができる。前記ピストン室によって、グリースを前記噴霧化通路内に流入させ、且つその孔径が徐々に小さくなる構造を利用して、前記噴霧化通路に流入した前記他方の気圧の気流の流動を加速させて、前記グリースを均一に噴出させて広範囲の機械部品表面に噴出することができる。

２．本発明は、従来のグリースガン上に、前記噴霧化ノズルと前記グリース導出管（および前記延伸ロッド）と前記分流スイッチとホースとを取り付け、前記分流スイッチを操作して、前記圧力源の気圧を前記第１流路と前記第２流路とにそれぞれ流入させ、その後、前記噴霧化ノズルによって、グリースを均一に噴出させて広範囲の機械部品表面に噴射（塗布）する。前記噴霧化ノズル、前記グリース導出管（および前記延伸ロッド）、前記ホースなどを前記グリースガンから取り外す時、前記分流スイッチを操作して前記第１流路と前記第２流路との間の疎通を遮断させ、前記第１流路と前記空気圧流路との間の前記圧力源の疎通を維持することで、グリースをグリースノズルに注入するという前記グリースガンの一般的な機能を再び果たすことができる。

本発明のグリースガンおよびそのグリース噴霧化装置の構造概念図である。 本発明のグリース噴霧化装置の分解図およびその分流スイッチの分解拡大図である。 本発明のグリース導出管の拡大図である。 本発明のグリースガンおよびそのグリース噴霧化装置の断面図および噴霧化ノズルの拡大図である。 図４に示す本発明の構造のＸ－Ｘ断面図である。 図５に示す分流スイッチの回転ロッドに設けられる解放溝が係止部に係入された状態を示す図である。 本発明の第１気圧がピストン室を押し付けてグリースを前方に押し出す状態を示す概念図である。 噴霧化ノズル内に位置するグリースおよび第２気圧によって噴霧化されたグリースを噴出する状態を示す概念図である。 本発明のグリースガンおよびそのグリース噴霧化装置のもう一つの実施形態を示す概念図である。 従来のグリースガンの構造概念図である。

本発明は、グリースガンのグリース噴霧化装置に関する。図１に示すように、本発明は、グリースを大型機械部品に滑らかかつ均一に噴霧するためのグリース噴霧化装置Ａを提供しており、グリースガン１と、噴霧化ノズル２と、分流スイッチ３とを備える。以下、図面を参照しながら本発明の構造を詳細に説明する。

前記グリースガン１は、例えば、図２および図３に示すように、ガン本体１０に、グリース貯蔵領域１１と、多段階内孔１２０を有するグリース導出管１２とが設けられている。前記多段階内孔１２０の最小孔径ｄ３とその長さＬとの比は、１／２～１／６（ｄ３／Ｌの比が１／４であることが好ましい）である。前記グリース貯蔵領域１１は、前記グリース導出管１２に接続される。通常、前記グリース貯蔵領域１１は、グリースを継続的に供給するためのグリースタンクである。また、前記ガン本体１０には、ピストン室１３が設けられ、前記ピストン室１３の末端には空気圧流路１５が接続される。前記ピストン室１３は、前記空気圧流路１５から流入する高圧気体により、ピストン室１３を押し付け、そのため、グリースが前記グリース貯蔵領域１１から押し付けられて前記グリース導出管１２内の多段階内孔１２０の内部に流れ込む。なお、前記グリース導出管１２の末端は、増設される延伸ロッド１２４によって、前記ガン本体１０の前端１０１に接続されることができる。この場合、前記延伸ロッド１２４の長さは調整可能であり、前記グリース導出管１２が使用者から離れた場所でグリースを噴射することができ、霧化されたグリースが使用者に噴射することを防ぐだけでなく、霧化されたグリースを、離れた場所に位置する潤滑が必要な大型機械部品にも噴射することができる。

前記グリース導出管１２に設けられる前記多段階内孔１２０には、内側から外側（グリースガン本体から噴射する方向）に向かって、第１段階内孔１２１と、第２段階内孔１２２と、第３段階内孔１２３とが設けられている。前記第１段階内孔１２１の孔径ｄ１は、前記第２段階内孔１２２の孔径ｄ２よりも大きく、好ましくは、前記第２段階内孔１２２の孔径ｄ２に対し前記第１段階内孔１２１の孔径ｄ１の大きい分は前記第２段階内孔１２２の孔径ｄ２の０．５～３倍（より好ましくは、２倍である）である（すなわち、ｄ１-ｄ２＝ｄ２×（０．５～３）である）。前記第２段階内孔１２２の孔径ｄ２は、前記第３段階内孔１２３の孔径ｄ３よりも大きく、好ましくは、前記第３段階内孔１２３の孔径ｄ３に対し前記第２段階内孔１２２の孔径ｄ２の大きい分は前記第３段階内孔１２３の孔径ｄ３の０．５～４倍（より好ましくは、３．５倍である）である（すなわち、ｄ２-ｄ３＝ｄ３×（０．５～４）である）。すなわち、前記第３段階内孔１２３は、最小孔径の前記多段階内孔１２０である。前記グリース導出管１２に設けられた前記多段階内孔１２０の孔径が徐々に小さくなることにより、グリース６が前記噴霧化ノズル２の内部に流れ込みやすくなる。

図４に示すように、前記噴霧化ノズル２の内部には噴霧化通路２１と気体通路２２とが設けられており、前記気体通路２２が前記噴霧化通路２１に連通される。前記噴霧化通路２１は、内側から外側に向かって、結合部２１１、縮口部２１２と、噴霧化部２１３とを備える。前記結合部２１１は、雄雌ねじ方式により前記グリース導出管１２の前端に接続され、前記噴霧化通路２１は、前記グリース導出管１２に設けられる前記多段階内孔１２０の前記第２段階内孔１２２および前記第３段階内孔１２３を取り囲み（前記第２段階内孔１２２および前記第３段階内孔１２３の外周を取り囲むように設けられる）、且つ前記縮口部２１２に連通される。前記気体通路２２は、前記噴霧化通路２１に対して垂直な方向に沿って前記噴霧化通路２１に接続され、これにより、前記ホース３２から送出された高圧気体は、前記気体通路２２および前記噴霧化通路２１に流入する。

図２、および図４～図６に示すように、前記分流スイッチ３は、前記ガン本体１０上に設けられ且つ分流アセンブリ３１とホース３２とを備える。前記ホース３２の一端は、前記分流アセンブリ３１に接続され、前記ホース３２の他端は、前記噴霧化ノズル２の気体通路２２に接続される。前記分流スイッチ３は、前記ガン本体１０に設けられた前記空気圧流路１５の気圧入口１５１に接続するように設けられる。前記分流アセンブリ３１内部には第１流路３１１と第２流路３１２とが設けられ、前記第１流路３１１は制御領域３１３を介して前記第２流路３１２に連通される。前記構造に対応するように、前記第１流路３１１は前記気圧入口１５１に連通され、前記第２流路３１２は前記ホース３２の入口に接続されている。

図７に示すように、前記分流スイッチ３を操作することによって、前記圧力源４の高圧気体は、前記分流スイッチ３の流路により、「２本に分かれること」または「遮断されること」ができる。２本に分かれること」とは、前記グリースガン１に流入した高圧気体は、前記分流スイッチ３により、前記高圧気体の一部が気圧分流として前記第１流路３１１に分岐（分流）された後、前記気圧入口１５１を経て前記空気圧流路１５に流入する。その流入した気圧分流が前記ピストン室１３を動作させることで、前記グリース貯蔵領域１１内のグリースを押し出す。一方で、前記高圧気体のもう一部がもう１つの気圧分流として前記分流スイッチ３に設けられた前記第２流路３１２により前記ホース３２に分岐（分流）された後、前記噴霧化ノズル２内部に設けられた前記気体通路２２と前記噴霧化通路２１に流入する。

上述したように、本発明によって提供されるグリースガンのグリース噴霧化装置の好ましい解決手法は以下の特徴を有する。まず、前記グリースガン１に設けられた前記ガン本体１０の前端１０１に前記グリース導出管１２が設けられ、前記グリース導出管１２の前端に前記噴霧化ノズル２が設けられ、前記グリース導出管１２の前端は対応して前記噴霧化ノズル２の縮口部２１２に連通され、且つ前記縮口部２１２には円錐角Ｑ（縮径角度、円錐体構造の頂角の角度、すなわち、円錐体構造の頂点を通し且つ底面に対して垂直な断面における頂角の角度）を有し、前記円錐角Ｑが４０°～６０°である。次に、前記グリースガン１に設けられた空気圧流路１５の前端に位置する前記気圧入口１５１は、前記分流スイッチ３に接続され、前記ホース３２は、前記分流スイッチ３の第２流路３１２と前記噴霧化通路２１の気体通路２２のそれぞれに連通され、且つ前記分流スイッチ３の第２流路３１２と前記噴霧化通路２１の気体通路２２との間に接続されている。

前記分流スイッチ３の第１流路３１１には外部の圧力源４が接続され、前記圧力源４は、高圧気体を供給する。前記第１流路３１１を経た前記高圧気体は第１気圧を形成し、前記第２流路３１２を経た前記高圧気体は第２気圧を形成する。前記第１気圧は、前記空気圧流路１５を介して前記ピストン室１３内に到達し、前記第２気圧は、前記ホース３２を介して前記気体通路２２および前記噴霧化通路２１に到達する（すなわち、前記第１流路３１１に連通された前記空気圧流路１５および前記ピストン室１３内の気圧は第１気圧であり、前記第２流路３１２に連通された前記ホース３２、前記気体通路２２および前記噴霧化通路２１の気圧は第２気圧であり、第１気圧はピストン室１３に作用し、第２気圧は気体通路２２および噴霧化通路２１に作用する）。一般的には、前記第１気圧の圧力は前記第２気圧の圧力と等しくなる。

図２～図６に示すように、本発明はさらに、操作スイッチ５を備え、前記操作スイッチ５は、前記分流アセンブリ３１に設けられる前記制御領域３１３内部に配置される。前記制御領域３１３は、前記第１流路３１１と前記第２流路３１２との間に設けられる。前記操作スイッチ５は、係止部（トリップ構造）５１と、回転ロッド５２と、ばね５３とを備える。前記分流アセンブリ３１の表面に穴部３１４が設けられ、前記穴部３１４が前記制御領域３１３を貫通し、前記係止部５１は、前記穴部３１４内に挿入して固定される（すなわち、前記係止部５１の一部は前記制御領域３１３内部に位置される）。前記回転ロッド５２は、解放溝５２１と締付溝５２２とを備え且つ前記係止部５１に対応しており、前記回転ロッド５２の底端は、前記ばね５３の一端に当接し、前記ばね５３の他端は、前記制御領域３１３の底部に当接する。前記回転ロッド５２の締付溝５２２に前記係止部５１が係合（係入）して前記ばね５３を圧縮すると、前記第１流路３１１と第２流路３１２との間は密閉された状態に維持される。このとき、前記回転ロッド５２を回転すると、前記ばね５３が復元弾性力を与え、前記係止部５１が前記解放溝５２１に係合（係入）して位置決めされる。これにより、前記第１流路３１１と前記第２流路３１２との間は疎通の状態に維持される。このように、前記操作スイッチ５は、前記高圧気体の圧力の一部の気圧が前記第２流路３１２に流入するかどうかを制御することによって、前記第２気圧を形成する（第２気圧が作用可能になる）ことができる。

図３、図７および図８に示すように、使用者が前記グリースガン１のレバー１４を引くと、前記第１気圧が前記ピストン室１３に入り、第１気圧の作用力Ｐ１を形成し、これによって、前記ピストン室１３を作動させ、前記グリース貯蔵領域１１から前記グリース導出管１２へグリースを押し出すことができる。このとき、前記グリースが前記噴霧化通路２１に流入すると、前記気体通路２２が第２気圧で満たされているので、前記噴霧化通路２１および前記気体通路２２には前記第２気圧が流入し、前記グリース導出管１２の前端に位置するグリースを取り囲み（グリースの周りを作用させ、グリースに気圧の圧力をかける）、前記縮口部２１２では、第２気圧の作用力Ｐ２が形成され、その気圧によって、グリースが噴霧化され、噴霧化されたグリースを前記噴霧化部２１３から噴出する。換言すれば、グリースと前記グリース導出管１２の内壁およびグリースの各分子の分子間の総摩擦力を粘性抵抗力Ｐ３とすると、前記粘性抵抗力Ｐ３は、第１気圧の作用力Ｐ１によって押される同時に、前記第２気圧は、前記グリース導出管１２の前端に接続された前記噴霧化ノズル２においてグリースを取り囲み（グリースの周りを作用させ、グリースに気圧の圧力をかける）、前記第２気圧の作用力Ｐ２を形成する。前記第１気圧の作用力Ｐ１と前記第２気圧の作用力Ｐ２との和によって形成された総作用力Ｐは、前記粘性抵抗力Ｐ３よりも大きくなるので、グリースを滑らかかつ均一に噴霧するという本発明の目的が達成される。つまり、本発明は、設けられた前記噴霧化通路２１内の孔径を小さくすることによって、流入した第２気圧の流動を加速させ、さらに、流入した第１気圧と協働して前記ピストン室１３を押し付けてグリースに対して加圧することによって、前記グリース導出管１２の前端に設けられた前記第３段階内孔１２３に位置するグリースを、前記噴霧化ノズル２の外部に、滑らかかつ均一に噴霧化して噴出することができる。

さらに、本発明は、グリースガンのグリース噴霧化装置の別の解決策を提供する。例えば、図９に示すように、グリース噴霧化装置Ｂのグリースガン１ｂは、空気式グリースガンであり、前記グリースガン１ｂは、グリースタンクの上部に取り付けられて前記グリース貯蔵領域１１ｂを形成する。前記グリースガン１ｂには、ポンプ１３ｂと、空気圧流路１５ｂと、グリース導出管１２ｂとが設けられる。前記グリース導出管１２ｂは、前記噴霧化ノズル２に接続され、前記空気圧流路１５ｂは、前記分流スイッチ３に接続され、前記ホース３２が前記分流スイッチ３と前記噴霧化ノズル２とに接続されることによって、異なる種類のグリースガン、グリース機械または空気式グリースガンなどに適用することができる。

なお、前記グリースガン１から、前記噴霧化ノズル２、前記グリース導出管１２（および前記延伸ロッド１２４）、前記ホース３２などを取り外す際には、前記分流スイッチ３を操作して前記第１流路３１１と前記第２流路３１２との間の疎通を遮断し、前記圧力源４が前記第１流路３１１および前記ガン本体１０内の空気圧流路１５に流入することだけを維持すれば、グリースをグリースノズルに注入するという前記グリースガン１の一般的な機能を再び果たすことができる。

Ａ：グリース噴霧化装置
Ｂ：グリース噴霧化装置
１、１ｂ：グリースガン
１０：ガン本体
１０１：前端
１１、１１ｂ：グリース貯蔵領域（グリースタンク）
１２、１２ｂ：グリース導出管
１２０：多段階内孔（多径内孔構造）
１２１：第１段階内孔（第１径内孔）
１２２：第２段階内孔（第２径内孔）
１２３：第３段階内孔（第３径内孔）
１２４：延伸ロッド
１３：ピストン室
１３ｂ：ポンプ
１４：レバー
１５、１５ｂ：空気圧流路
１５１：気圧入口
２：噴霧化ノズル
２１：噴霧化通路
２１１：結合部
２１２：縮口部
２１３：噴霧化部
２２：気体通路
３：分流スイッチ
３１：分流アセンブリ
３１１：第１流路
３１２：第２流路
３１３：制御領域
３１４：穴部
３２：ホース
４：圧力源
５：操作スイッチ
５１：係止部
５２：回転ロッド
５２１：解放溝（緩み止め溝）
５２２：締付溝
５３：ばね
６：グリース
Ｐ：総作用力
Ｐ１：第１気圧の作用力
Ｐ２：第２気圧の作用力
Ｐ３：粘性抵抗力
Ｑ：円錐角（縮径角度、円錐体構造の頂角の角度）
［従来技術］
９：従来のグリースガン
９１：ガン本体
９１１：グリースタンク
９２：レバー
９３：第１圧力源
９４：第２圧力源

Claims (10)

1. グリースガンのグリース噴霧化装置であって、グリースガンと噴霧化ノズルと分流スイッチとを備え、
   前記グリースガンのガン本体に、グリース貯蔵領域および多段階内孔を有するグリース導出管が設けられ、前記グリース貯蔵領域が前記グリース導出管に連通され、前記ガン本体の末端に空気圧流路が設けられ、
   前記噴霧化ノズルの内部には、噴霧化通路と気体通路とが設けられ、前記気体通路が前記噴霧化通路に連通され、前記噴霧化ノズルは、前記グリース導出管の前端に設置されかつ前記グリース導出管の前端に連通され、前記噴霧化通路は、内側から外側に向かって、結合部と、縮口部と、噴霧化部とを備え、前記結合部は、前記グリース導出管の前端に接続するように用いられ、
   前記分流スイッチは、前記ガン本体上に設けられ、且つ分流アセンブリとホースとを備え、前記ホースの一端は、前記分流スイッチに設けられる前記分流アセンブリに接続され、前記ホースの他端は、前記噴霧化ノズルの気体通路に接続され、前記分流スイッチは、前記ガン本体の前記空気圧流路の気圧入口に接続するように設けられる、ことを特徴とするグリースガンのグリース噴霧化装置。
2. 前記グリース導出管に設けられる前記多段階内孔は、内側から外側に向かって、第１段階内孔と、第２段階内孔と、第３段階内孔とを備え、前記第１段階内孔の孔径は、前記第２段階内孔の孔径の０．５～３倍分大きく、前記第２段階内孔の孔径は、前記第３段階内孔の孔径の０．５～４倍分大きく、前記第３段階内孔の孔径と前記第３段階内孔の長さとの比は１／２～１／６である、ことを特徴とする請求項１に記載のグリースガンのグリース噴霧化装置。
3. 前記噴霧化ノズルの気体通路は前記噴霧化通路に対して垂直するように接続され、前記縮口部は円錐角を有し、前記円錐角が４０°～６０°である、ことを特徴とする請求項１に記載のグリースガンのグリース噴霧化装置。
4. 前記分流アセンブリ内部に第１流路と第２流路とが設けられ、前記第１流路は、制御領域を介して前記第２流路に連通され、且つ前記制御領域に嵌入される操作スイッチが設けられ、前記第１流路は前記ガン本体に設けられる前記気圧入口に連通され、前記第２流路は前記ホースの入口に連通される、ことを特徴とする請求項１に記載のグリースガンのグリース噴霧化装置。
5. 前記操作スイッチは、係止部と、回転ロッドと、ばねとを備え、前記分流アセンブリの表面に前記制御領域を貫通する穴部が設けられ、前記係止部が前記穴部内に設けられ、前記回転ロッドには、前記係止部に対応する解放溝と締付溝とが設けられ、前記回転ロッドの底端が前記ばねの一端に当接され、前記ばねの他端は前記制御領域の底部に当接される、ことを特徴とする請求項４に記載のグリースガンのグリース噴霧化装置。
6. 前記分流スイッチは、外部の圧力源に接続され、前記圧力源の高圧気体が前記分流スイッチに設けられる前記分流アセンブリを通過し、前記高圧気体の圧力は、前記第１流路を通じて分流されて第１気圧を形成し、前記第２流路を通じて分流されて第２気圧を形成する、ことを特徴とする請求項４に記載のグリースガンのグリース噴霧化装置。
7. 前記第１気圧の圧力は、前記グリース貯蔵領域内に位置するグリースを前記グリース導出管に向けて流出させ、グリースが前記噴霧化ノズルの噴霧化通路に流入すると、グリースは、第１気圧の作用力と第２気圧の作用力とを同時に受けて外部に押し出されて連続的且つ均一に噴出される、ことを特徴とする請求項６に記載のグリースガンのグリース噴霧化装置。
8. グリースと前記グリース導出管の内壁との間の摩擦力とグリースの各分子間の摩擦力との総摩擦力を粘性抵抗力とし、前記第１気圧によってグリースが押し付けられる時、前記第２気圧の作用力によって前記多段階内孔に設けられる第３段階内孔に位置するグリースが吸引され、前記第１気圧の作用力と前記第２気圧の作用力とで形成された総作用力は前記粘性抵抗力よりも大きい、ことを特徴とする請求項７に記載のグリースガンのグリース噴霧化装置。
9. 前記回転ロッドの解放溝に前記係止部が係入すると、前記第１流路と第２流路との間は疎通状態となり、前記回転ロッドの締付溝に前記係止部が係入すると、前記第１流路と第２流路との間は密閉状態となる、ことを特徴とする請求項５に記載のグリースガンのグリース噴霧化装置。
10. 前記ガン本体にはピストン室が設けられ、前記ピストン室が前記空気圧流路と前記グリース導出管とに連通され、前記グリース導出管が延伸ロッドを介して前記ガン本体の前端に接続される、ことを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１つに記載のグリースガンのグリース噴霧化装置。