JP7824364B2 - 衣料品から微生物を除去する方法 - Google Patents
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Description
a)洗濯機内に衣料品を提供する工程と、
b)上記洗濯機の洗浄サブサイクル中に、液体洗剤組成物であって、組成物の2重量%~60重量%の界面活性剤系及び組成物の4.5重量%~40重量%の有機酸を含む、液体洗剤組成物と、上記衣料品を接触させる工程と、を含み、
組成物は、1.5~5.0の未希釈pHを有する、方法に関する。
各Yは、塩素、臭素、又はフッ素から独立して選択され、
各Zは、SO2H、NO2、又はC1~C4アルキルから独立して選択され、
rは、0、1、2、又は3であり、
oは、0、1、2、又は3であり、
pは、0、1、又は2であり、
mは、1又は2であり、
nは、0又は1である)のヒドロキシルジフェニルエーテルである抗菌剤を更に含み得、
好ましくは、上記ヒドロキシジフェニルエーテルは、4-4’-ジクロロ-2-ヒドロキシジフェニルエーテル、2,4,4’-トリクロロ-2’-ヒドロキシジフェニルエーテル、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され、より好ましくは、4-4’-ジクロロ-2-ヒドロキシジフェニルエーテルである。
a)組成物の15重量%~30重量%の界面活性剤系であって、アニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤を含み、アニオン性界面活性剤の非イオン性界面活性剤に対する重量比が、0.4~2.5であり、アニオン性界面活性剤が、C10~C16直鎖状アルキルベンゼンスルホネートを含み、非イオン性界面活性剤が、C12~C18アルキルエトキシレートを含む、界面活性剤系と、
b)組成物の6.5重量%~18重量%のクエン酸と、
c)組成物の0.02重量%~0.5重量%の4,4’-ジクロロ-2-ヒドロキシジフェニルエーテルと、を含み得、
組成物は、1.9~3.1の未希釈pHを有する。
a)洗濯機内にバイオフィルムの影響を受けた表面を提供する工程と、
b)上記バイオフィルムの影響を受けた表面を、液体洗剤組成物であって、組成物の2重量%~60重量%の界面活性剤系及び組成物の4.5重量%~40重量%の有機酸を含む、液体洗剤組成物と接触させる工程と、を含み、
組成物が、1.5~5.0の未希釈pHを有する、方法に関する。
c)すすぎ組成物であって、組成物の10重量%~40重量%の有機酸を含み、1.5~4.0の未希釈pHを有する、すすぎ組成物を提供することと、
d)上記洗濯機のすすぎサブサイクル中に、上記衣料品を上記すすぎ組成物と接触させることと、を更に含む。
1)組成物の10重量%~40重量%、好ましくは15重量%~30重量%の、好ましくはクエン酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、ギ酸、酢酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される有機酸と、
2)組成物の1重量%~20重量%、好ましくは2重量%~10重量%の、好ましくはグリセロール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール(dipropylene glycol、DPG)、ソルビトール、及びこれらの混合物からなる群から選択される溶媒と、を含み、
すすぎ組成物は、1.5~4.0、好ましくは2.0~3.5、より好ましくは2.5~3.0の未希釈pHを有する。
3)組成物の0.1重量%~10重量%、好ましくは0.5重量%~30重量%の、6~C20直鎖状アルキルベンゼンスルホネート(LAS)、C6~C20アルキルサルフェート(AS)、C6~C20アルキルアルコキシサルフェート(AAS)、C6~C20メチルエステルスルホネート(MES)、C6~C20アルキルエーテルカルボキシレート(AEC)、アルキルアルコキシル化アルコール、アルキルアルコキシル化フェノール、アルキル多糖類、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド、アルコキシル化脂肪酸エステル、スクロースエステル、ソルビタンエステル及びソルビタンエステルのアルコキシル化誘導体、並びにこれらの任意の組み合わせからなる群から好ましくは選択される界面活性剤、並びに/又は
4)組成物の0.1重量%~20重量%、好ましくは0.5重量%~10重量%の香料、を更に含み得る。
本明細書で使用するとき、「a」及び「an」などの冠詞は、特許請求の範囲において使用されるときは、特許請求されている又は記載されるもののうちの1つ以上を意味するものと理解される。
本発明の液体洗剤組成物は、界面活性剤系及び有機酸を含み、組成物は、1.5~5.0、好ましくは1.6~4.5、より好ましくは1.7~4.0、最も好ましくは1.8~3.6の未希釈pHを有する。更に、本発明の液体洗剤組成物は、好ましくは、ジフェニルエーテルである抗菌剤を含み得る。驚くべきことに、界面活性剤系を、有機酸によって達成される有機酸と組み合わせることによって、微生物を除去する優れた効力が達成され得ることが見出された。類似の界面活性剤系又は酸溶液のいずれか単独ではそのような効力をもたらすことができないため、そのような効果は予想外である。
好ましくは、組成物は、組成物の4重量%~50重量%、好ましくは6重量%~40重量%、より好ましくは10重量%~30重量%の界面活性剤系を含む。具体的には、界面活性剤系は、アニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤を含み得る。
本発明のジフェニルエーテル系抗菌剤は、非イオン性化合物である。本発明において、本発明の抗菌剤は、その非イオン性の性質のため、安定した液体洗剤組成物を可能にさせることが見出された。
各Yは、塩素、臭素、又はフッ素から独立して選択され、好ましくは塩素又は臭素、より好ましくは塩素であり、
各Zは、SO2H、NO2、又はC1~C4アルキルから独立して選択され、
rは、0、1、2、又は3であり、好ましくは1又は2であり、
oは、0、1、2、又は3であり、好ましくは0、1又は2であり、
pは、0、1、又は2であり、好ましくは0であり、
mは、1又は2であり、好ましくは1であり、
nは、0又は1であり、好ましくは0である)のヒドロキシルジフェニルエーテルである。
本発明での使用に適した両性界面活性剤は、C6~C20アルキルジメチルアミンオキシド(alkyldimethyl amine oxides、AO)及びそれらの組み合わせからなる群から選択することができる。
本明細書における洗濯洗剤組成物は、組成物の0.1重量%~10重量%、好ましくは0.5重量%~5重量%のポリアミン、好ましくはポリエチレンイミン、より好ましくはアルコキシル化ポリエチレンイミンを更に含み得る。
本明細書に記載の洗濯洗剤組成物は、補助成分を含んでもよい。好適な補助物質としては、ビルダー、キレート剤、レオロジー改変剤、移染防止剤、分散剤、酵素及び酵素安定剤、触媒物質、漂白活性化剤、過酸化水素、過酸化水素源、事前形成された過酸、ポリマー分散剤、粘土汚れ除去/再付着防止剤、増白剤、泡抑制剤、染料、光退色剤、香料、香料マイクロカプセル、構造弾性化剤、柔軟仕上げ剤、担体、ハイドロトロープ、加工助剤、溶媒、色調剤、構造化剤、及び/又は顔料が挙げられるが、これらに限定されない。洗濯洗剤組成物中のこれら補助成分の正確な性質及びその濃度は、組成物の物理的形状、及び組成物が使用される洗濯動作の性質に依存する。
本発明の洗濯洗剤組成物は、概して、洗濯洗剤組成物の製造の技術分野において既知である従来法によって調製される。かかる方法は、典型的には、加熱、冷却、真空の適用などを行って又は行うことなく、必須成分及び任意成分を任意の所望の順序で比較的均一な状態まで混合し、それによって、成分を必要濃度で含有する洗濯洗剤組成物を提供することを含む。
本発明の別の態様は、微生物除去の有益性、並びに任意選択的に微生物防止の有益性及び/又はバイオフィルム除去の有益性を伴って布地を処理するために、洗濯洗剤組成物を使用する方法に関する。方法は、洗浄液を形成するために、水を含んでいる洗濯洗浄槽内に1g~200gの上記の洗濯洗剤組成物を投与する工程を含む。本明細書の洗濯洗浄槽内の洗浄液は、好ましくは、1L~50L、あるいは、手作業で洗浄する場合は1L~20L、機械で洗浄する場合は20L~50Lの容量を有する。好ましくは、本明細書における微生物除去の有益性は、試験1(D&S FTC Jokin法)に記載の方法によって決定され、本明細書における微生物防止の有益性は、試験2(JIS L1902法)に記載の方法によって決定される。洗濯洗浄溶液の温度は、好ましくは、5℃~60℃の範囲である。
試験1:微生物除去の効力(D&S FTC Jokin)
洗濯洗剤組成物の微生物除去の効力は、D&S FTC Jokin法に定義された後述の方法によって決定する。
A.35±2℃でインキュベートしながら、少なくとも1日1回の移動を通して栄養寒天上で微生物を継代培養する。
B.試験の前日に、細胞を別の栄養寒天に移動させる。寒天側を下にして35±2℃で18~24時間インキュベートする。
C.3mLの希釈液及び5個の滅菌ガラスビーズを使用して寒天プレートから増殖物を取り出して、増殖物を懸濁させる。培養物を標準化して、1mL当たり約108コロニー形成単位(colony forming units、CFU)の黄色ブドウ球菌及び109CFU/mLの肺炎桿菌及び大腸菌を得る。
D.作業用培養物の各接種物に、汚れ負荷としてウマ血清(5%v/v)を添加する。
A.約300gの材料を、1.5gの炭酸ナトリウム及び1.5gの非イオン性湿潤剤を含有する3Lの蒸留水又は脱イオン水中で1時間煮沸することによって試験布地を洗う。布地を、最初に沸騰水中で、次いで冷水中で、湿潤剤の全ての目に見える痕跡(つまり、泡立ち)がなくなるまですすぐ。布地からできるだけ多くの水を除去する。
B.周囲室温で少なくとも24時間空気乾燥させ、材料が完全に乾燥していることを確実にする。
C.洗った乾燥布地を、各々2インチ(5cm)幅及び重量各15±0.1gの細片に切断する。15gの試験布地細片の一端を穿孔し、ステンレス鋼スピンドルの外側水平延長部上に固定する。15 6 0.1gの布地全体を使用しながら、13ではなく12のラップを得るのに十分な張力で、3つの水平延長部の周りに細片を巻き付ける。布地を固定するために、ステープル、ピン、又はオートクレーブ処理可能な布地タグを使用してもよい。
D.約1×1.5インチの布地担体を残りの洗った布地から切断する。非毒性の油性マーカーを使用して、各担体の縁部にマークを付けてもよい。
E.各曝露微生物については、各活性試験製剤/製品及び対照/数対照ごとに、少なくとも3つの布地担体及び1つの布地が巻き付けられたスピンドルを調製する。
A.3つの滅菌布地担体(単一の滅菌ペトリ皿中)に、担体当たり0.020mLの調製された接種物を接種する。マーカー、ステープル、又は安全ピンを避けて、接種物を各担体の約1×1.5インチの面積にわたって分散させる。担体が明らかに乾燥するまでであるが、30分以下で、35±2℃、80%RHのインキュベーター内で担体を乾燥させる。
B.滅菌鉗子を使用して、2つの接種した乾燥担体を、単一の巻き付けられたスピンドルの9番目と10番目の間の折り目に直立位置で無菌的に配置し、別の1つの担体を10番目と11番目との間の折り目の間に配置する。予め形成された「ポケット」に深く押し込むことによって、個々の布地片を固定する。接種した担体を重ねない。マーカー、ステープル、安全ピン、又はオートクレーブ処理可能な布地タグは、手順の終了時に容易に除去することができる。
C.洗濯機を模倣するために、スピンドルを滅菌曝露チャンバに無菌的に入れる。
D.250mlの試験サンプル(希釈した活性試験製剤及び対照)を添加する。
E.曝露チャンバをしっかりと閉じる。
F.特定の曝露期間(25℃、10分、60rpm)の間、曝露チャンバを撹拌機に入れる。
G.大きい滅菌鉗子又は滅菌手袋を使用して、曝露チャンバからスピンドルを取り出し、溶液を絞り、10mLの中和ブロスを含有する別個の広口チューブに各布地担体を無菌的に取り出す。
H.布地担体を含有する全てのチューブを、ボルテックス型ミキサーで約10秒間混合する。あるいは、フットアーク技法又は超音波処理などの他の方法を使用して、布地片から生存微生物を抽出してもよい。
I.単一担体を含有する中和ブロスを段階希釈する。必要に応じて中和剤を含有する寒天中又は寒天上に、10-1~10-4の希釈液の1.0mLを2連で播く。プレートを35±2℃で48±2時間インキュベートする。生存菌を決定するために、コロニーを計数し、CFU/プレートとして記録する。2連分のプレートを平均し、希釈係数を乗算して、CFU/担体に達する。この平均計数を、log10に変換しなければならない。CFU値のlog10値をNbとする。
J.(数対照)試験製剤の代わりに、0.05%のTween80を使用し、試験製剤と同じ様態で上記の工程に従う。数対照についてのCFU値のlog10値をNaとする。
微生物除去活性(LogR)=Na-Nb
2.0以上の微生物除去活性値は、許容可能な微生物除去効力を表す。また、2.0より低い微生物除去活性値は、許容できない不十分な微生物除去効力を示す。
洗濯洗剤組成物についての微生物防止の効力は、JISL1902法に定義された後述の方法によって決定する。
A.黄色ブドウ球菌、大腸菌、又は肺炎桿菌の凍結乾燥培養物中に一定量の栄養ブロスを無菌的に添加する。栄養ブロス中に培養物を溶解し、懸濁して懸濁液を得る。懸濁液のループを栄養寒天プレート上に画線し、37℃で24時間インキュベートして、細菌懸濁液の第1世代継代培養を得る。細菌懸濁液の第1世代継代培養のコロニーを20mLの栄養ブロスに振盪しながら移し、37℃で24時間インキュベートして、細菌懸濁液の第2世代継代培養を得る。細菌懸濁液の第2世代継代培養の0.4mLを別の20mLの栄養ブロスに振盪しながら移し、37℃で3±1時間インキュベートして、細菌懸濁液の第3世代継代培養を得る。
B.細菌懸濁液の第3世代継代培養を1/20希釈栄養ブロスによって1×105cfu/mL~3x105cfu/mlの濃度に希釈して、作業用培養物を得る。
C.作業用培養物を4℃で保存し、4時間以内に使用する。
A.各々が1mの幅及び3mの長さを有する2つの布地細片(32ヤーン/cm×32ヤーン/cm、100%平織綿)を5Lの溶液中で1時間煮沸する。溶液は、2.5gの非イオン性浸漬剤、2.5gの炭酸ナトリウム、及び5000mLの蒸留水によって調製する。非イオン性浸漬剤は、5.0gのアルキルフェノールエトキシレート、5gの炭酸ナトリウム、及び1000mLの蒸留水によって調製する。布地細片を、沸騰した脱イオン水で5分間すすぐ。布地細片を冷脱イオン水に5分間入れて、室内乾燥させる。
B.工程2Aから得られた試験布地細片の一方の端部をステンレス鋼スピンドルの水平延長部に沿った外側の位置でステンレス鋼スピンドルに固定する。ステンレス鋼スピンドルは、互いに連結された3個の水平スタンドを有する。ステンレス鋼スピンドルの3個の水平スタンドの周囲に試験布地細片を十分な張力で巻き付けて、12周巻いた布地を有する布地を巻き付けたスピンドルを得る。試験布地細片の他方の端部を、12周巻き付けた布地の外側の巻き付け部分にピンで固定する。布地が巻き付けられたスピンドルを121℃の加圧蒸気で15分間滅菌する。
C.5.903gの塩化カルシウム二水和物及び2.721gの塩化マグネシウム六水和物を100mLの蒸留水に溶解し、次いでこの混合物を121℃の加圧蒸気で20分間滅菌する。1mLの混合物を1Lの蒸留水に添加して、硬水溶液を得る。
D.工程2Cから得られた硬水溶液1Lに十分な量のサンプルを添加して、1055ppmの濃度を有する溶液を得る。この溶液をマグネティックスターラーで4分間混合する。250mLの混合溶液を曝露チャンバに分配して洗浄液を得る。曝露チャンバを水浴中に置いて、(25±1)℃の試験温度にする。
E.工程2Bから得られた、布地が巻き付けられたスピンドルを曝露チャンバ内で洗浄液中に無菌的に浸漬し、曝露チャンバを蓋で閉じる。
F.曝露チャンバをタンブラー上に固定する。タンブラーを10分間回転させる。次いで、布地が巻き付けられたスピンドルを曝露チャンバから取り出す。布地が巻き付けられたスピンドルをHaier iwash-1pトップロード洗濯機に入れ、2分間脱水する。
G.曝露チャンバから洗浄液を廃棄し、次いで、250mLの蒸留水を曝露チャンバ内に加える。脱水後の、布地が巻き付けられたスピンドルを曝露チャンバ内の新たに加えた蒸留水に浸漬する。タンブラーを3分間回転させ、2分間脱水する。
H.工程2Gを繰り返す。
I.布地が巻き付けられたスピンドルを曝露チャンバから無菌的に取り出し、スピンドルから試験布地細片を取り外す。試験布地細片を一晩空気乾燥させる。
A.工程2Iから得られた、洗浄済み試験布地細片を、一辺2cmの長さを有する正方形片に切断する。0.40g±0.05gの質量を有する6つの試験試料を以下の工程のために得る。
B.それぞれの組の試料をバイアルに入れ、次いで、試料を121℃の加圧蒸気で15分間滅菌する。滅菌後、クリーンベンチ内でキャップをせずに1時間、試料を乾燥させる。
C.工程1Bから得られた作業用培養物の0.2mLを各々乾燥させた試料に接種する。接種の直後に、3つの試験試料上の細菌を抽出し、栄養寒天に播いて、37℃で24~48時間インキュベートする。それぞれの組の試料の総コロニー形成単位(CFU)をカウントし、3組の平均結果を得る。CFU値のlog10値をT0とする。接種した試料を含有する他の3つのバイアルを37℃で18~24時間インキュベートする。
D.インキュベートした試料上の生存菌を抽出し、栄養寒天に播いて、37℃で24~48時間インキュベートする。それぞれの組の試料の総コロニー形成単位(CFU)をカウントし、3組の平均結果を得る。CFU値のlog10値をTtとする。
工程3A~3Dでは、工程2Aから得られた(工程2B~2Iを受けていない)布地細片を対照として使用する。したがって、CFU値のlog10値をC0及びCtとする。
静菌活性値=(Ct-C0)-(Tt-T0)
2.0以上の静菌活性値は許容可能な微生物防止効力を表し、3.0以上の静菌活性値は優れた微生物防止効力を表す。また、2.0より低い静菌活性値は、許容できない不十分な微生物防止効力を示す。
抗菌剤を、以下に記載のメタノールベースの加速溶媒抽出(Accelerated Solvent Extraction、ASE)法を使用することによって、処理された布地から抽出する。次に、得られた抽出物をC18カラム上で勾配逆相高速液体クロマトグラフ(high performance liquid chromatographic、HPLC)分離にかけ、ネガティブモードで多重反応モニタリング(multiple reaction monitoring、MRM)条件下で作動するタンデム質量分析計(mass spectrometry、MS/MS)により定量する。
1.培養物の調製
緑膿菌(Pseudomonas aeruginosa)が、この試験で使用される生物である。R2Aプレートから単離したコロニーを無菌的に取り出し、100mLの滅菌TSB(300mg/L)に入れる。36±2℃で22±2時間、環境シェーカー内で細菌懸濁液をインキュベートする。生きた細菌密度は、108CFU/mLに等しいはずであり、段階希釈及び播種によって確認することができる。
A.試験片を石鹸及び水道水中で超音波処理し、試験片上に石鹸が残らなくなるまで試験片を試薬グレードの水ですすいで超音波処理する。
B.試験片を反応器ロッド内の各穴に入れ、止めねじを締める。ロッドを反応器の上部に緩く入れる。
C.反応器上部を反転させ、反応器上部の中心に位置するガラスロッド上にバッフルを置く。
D.反応器ビーカーを反転させ、組み立てられた上部に置く。反応器上部が直立するように反応器をひっくり返す。
E.細菌エアベントを、適切なサイズの管の小さいセクションにベントを嵌合することによって接続し、反応器上部の剛性チューブのうちの1つに取り付ける。
F.ガラスフローブレイクを、反応器上部付近の栄養管ラインに接合する。
G.滅菌前に反応器上部をビーカーに固定して置く。圧力を逃がすために、滅菌中にロッド位置合わせピンをノッチ内に設置しない。
H.栄養カーボイに接続する栄養管の端部及びオーバーフロー(廃棄物)管の端部をアルミニウム箔で覆う。反応器上部の任意の余分な開口部をアルミニウム箔で覆う。これは、オートクレーブ処理後の滅菌性を維持するためである。
I.細菌液体増殖培地(300mg/L TSB)をオートクレーブ処理可能な容器内の500mLの試薬グレード水に溶解することによって、バッチ培養培地を調製する。
J.反応器システムを滅菌し、蒸気滅菌器の液体サイクルで20分間バッチ培養培地を分離する。
A.オーバーフロー(廃棄物)ラインをクランプした状態で、冷却したバッチ培養培地を冷却した反応器に無菌的に添加する。
B.反応器を撹拌プレートの上に置く。
C.直立位置にフローブレークをクランプする。他の管をクランプして箔を付けたままにする。
D.ロッド位置合わせピンを反応器上部ノッチに固定する。
E.前に調製した培養物からの1mLの細菌を反応器に接種する(2Iを参照されたい)。利用可能な剛性反応器上部チューブのうちの1つを通して、接種物を反応器に無菌的にピペット移動させる。
F.磁気撹拌プレートを作動させる。回転速度を125±5r/分に設定する。反応器システムを、室温(21±2℃)で24時間、バッチモードでインキュベートする。
G.100mg/L TSBの連続流れ栄養ブロスを調製する。カラメル化を防止するために、ブロスをより少量に溶解し、滅菌する。濃縮されたブロスを滅菌試薬グレード水のカーボイに無菌的に注いで、総量20Lとする。
H.連続流れ栄養ブロスを含有するカーボイに栄養管ラインを無菌的に接続する。
I.反応器容積を30分の滞留時間で除算することによって決定される流量で、栄養素の連続流れを反応器にポンプ注入する。管を排水口から廃棄物カーボイに取り付け、クランプを取り外す。ビーカー上の排水口がオーバーフローを生じさせ、CSTR(連続撹拌タンク反応器(continuously stirred tank reactor))モード中、反応器内で100mg/Lの一定の細菌液体増殖ブロス濃度を維持する。
J.反応器をSCTRモードで24時間作動させる。
A.増殖培地流れ及びバッフル付き撹拌棒を止める。
B.バイオフィルムを有する試験片を含有するランダムに選択されたロッドを、それをまっすぐ引き上げて反応器から取り出すことによって、CDCバイオフィルム反応器から無菌的に取り出す。
C.試験片をすすいで、浮遊細胞を除去する。30mLの滅菌緩衝水を含有する50mL円錐形チューブの真上に、ロッドを垂直位置に向ける。1回の連続的な動きで、最小限の跳ね返りから跳ね返りなしでロッドを緩衝水に浸漬し、次いで直ちに取り出す。各ロッドごとに30mLの滅菌緩衝水を有する新しい50mL円錘形チューブを使用する。
D.推奨投入量(1000ppm)で硬水中の製品溶液を調製する。
E.ロッドを垂直に保持することができる上部を有するカスタマイズされたビーカーに2本のロッドを入れる。350mlの製品溶液をビーカーに移す。
F.ビーカーを磁気撹拌プレート上に置き、350rpmで10分間かき混ぜる。次いで、製品溶液を廃棄し、350mlの真水を添加して、試験片を350rpmで3分間すすぐ。すすぎをもう一度繰り返す。
G.各サンプルごとの試験片に6サイクルの製品処理を適用する(工程4E~4F)。
H.対照については、0.05%のTween80を使用して、製品溶液を置き換え、同じ処理を続ける。
I.個々のチューブ内で試験するために適切な数の試験片を取り出す。各処理ごとに5個の試験片の組、及び対照については3個の試験片の組を得る。
J.3mlのPBS溶液を、1つの処理した試験片を含有する各チューブに添加する。
K.各チューブを最も高い設定でボルテックスし、30±5秒間の完全なボルテックスを確実にする。
L.室温(21±2℃)で30±5秒間、45±5kHzでチューブを超音波処理する(超音波処理器が変更可能な設定を有する場合、通常モードを使用する)。
M.各チューブを最も高い設定でボルテックスし、30±5秒間の完全なボルテックスを確実にする。
N.室温(21±2℃)で30±5秒間、45±5kHzでチューブを超音波処理する(超音波処理器が変更可能な設定を有する場合、通常モードを使用する)。
O.各チューブを最も高い設定でボルテックスし、30±5秒間の完全なボルテックスを確実にする。これらのチューブは100希釈である。
P.希釈し、各試験片上の細菌量を計数し、値をlog10に移し、対照試験片及び製品処理された試験片の平均を取る。
対数減少値=log10の平均(対照試験片)-log10の平均(製品処理された試験片)。
洗濯洗剤組成物についてのウイルス除去の効力は、上記の試験1:微生物除去の効力と同じである以下の方法によって決定されるが、但し、細菌の代わりにウイルスを使用し、異なるウイルスについて適した宿主細胞を使用した(例えば、インフルエンザウイルス(Influenza virus)にはMDCK細胞ATCC CCL-34を使用し、ネコカリシウイルス(Feline calicivirus)にはCRFK細胞ATCC CLL-94を使用した)。ウイルス計数には、プラークアッセイ又はTCID50法を使用した。
以下の表1に示す成分を含有する7つの(7)サンプル液体洗濯洗剤組成物を調製し、サンプル1~4は、非イオン性(non-ionic、NI)界面活性剤及びアニオン性(anionic、AI)界面活性剤を含有する界面活性剤系、並びに比較的高いレベルのクエン酸(citric acid、CA)(すなわち、少なくとも7%)を含み、低い製品pH(すなわち、約2~約3.2)をもたらし、サンプル5及び6は、サンプル1~4と同様の界面活性剤系を含むが、低レベルのCA(すなわち、4%未満)を含み、比較的高い製品pH(すなわち、約3.7~約8)をもたらし、サンプル7は、高レベルのクエン酸を含み、低いpHをもたらすが、界面活性剤を含まない。
b 非イオン性界面活性剤として平均7モルのエチレンオキシドでエトキシル化されたC12~C15アルコールであり、Shellから入手可能であるNeodol(登録商標)25-7
c Tinosan(登録商標)HP100は、4-4’-ジクロロ-2-ヒドロキシジフェニルエーテルであり、BASFから入手可能である
d エトキシル化又はエトキシル化及びプロポキシル化されたポリエチレンイミン(PEI)ポリマー、BASFから入手可能
以下の表3に示す成分を含有する4つの(4)サンプル液体洗濯洗剤組成物を調製し、サンプル8及び9は、異なる比でアニオン性(AI)界面活性剤及び非イオン性(non-ionic、NI)界面活性剤を含有する界面活性剤系、並びに比較的高いレベルのクエン酸(CA)(すなわち、少なくとも14.1%)を含み、低い製品pH(すなわち、約2.4~約2.6)をもたらし、一方、サンプル10及び11は、サンプル8及び9と同様の界面活性剤系を含むが、低レベルのCAを含み、比較的高い製品pH(すなわち、8超)をもたらす。
b 非イオン性界面活性剤として平均7モルのエチレンオキシドでエトキシル化されたC12~C15アルコールであり、Shellから入手可能であるNeodol(登録商標)25-7
c Tinosan(登録商標)HP100は、4-4’-ジクロロ-2-ヒドロキシジフェニルエーテルであり、BASFから入手可能である
d エトキシル化又はエトキシル及びプロポキシル化されたポリエチレンイミン(PEI)ポリマー、BASFから入手可能
以下の表5に示す成分を含有する3つのサンプル液体洗濯洗剤組成物を調製し、サンプル12及び13は、アニオン性(AI)界面活性剤及び非イオン性(NI)界面活性剤を含有する界面活性剤系、並びに比較的高いレベルのクエン酸(CA)(すなわち、少なくとも14.1%又は10.0%)を含み、低い製品pH(すなわち、約2.4~約2.6)をもたらし、一方、サンプル14は、サンプル12及び13と同様の界面活性剤系を含むが、低レベルのCAを含み、比較的高い製品pH(すなわち、8超)をもたらす。
b 非イオン性界面活性剤として平均7モルのエチレンオキシドでエトキシル化されたC12~C15アルコールであり、Shellから入手可能であるNeodol(登録商標)25-7
c Tinosan(登録商標)HP100は、4-4’-ジクロロ-2-ヒドロキシジフェニルエーテルであり、BASFから入手可能である
d エトキシル化又はエトキシル化及びプロポキシル化されたポリエチレンイミン(PEI)ポリマー、BASFから入手可能
以下の表7に示す成分を含有する試験サンプル液体洗濯洗剤組成物を調製し、サンプル15は、アニオン性(AI)界面活性剤及び非イオン性(NI)界面活性剤を含有する界面活性剤系、並びに比較的高いレベルのクエン酸(CA)(すなわち、14.1%)を含み、低い製品pH(すなわち、約2.6)をもたらし、一方、サンプル16は、通常のpH(すなわち、約pH8.1)の液体洗剤組成物である。
b Tinosan(登録商標)HP100は、4-4’-ジクロロ-2-ヒドロキシジフェニルエーテルであり、BASFから入手可能である
c エトキシル化又はエトキシル化及びプロポキシル化されたポリエチレンイミン(PEI)ポリマー、BASFから入手可能
より低いレベルのTinosan(0.025%)であることを除いて、上記の表7に示すサンプル15と同じ成分を含有する低pH液体洗濯洗剤組成物を調製する。また、10%を超えるレベルでクエン酸を含有する低pHすすぎ組成物(pH2.5)を調製する。次いで、試験2:グラム陰性菌肺炎桿菌を使用した微生物防止の効力に従い、工程2Gにおいて、蒸留水の代わりに、1000ppmの用量で水に希釈した低pHすすぎ組成物を使用して、1000ppmの最終製品の用量での上記サンプルについての微生物防止の効力を決定する。すすぎ工程中に水を低pHすすぎ組成物と置き換えることによって、微生物防止の効力が著しく改善されることは非常に驚くべきことである。
以下に示す以下の液体洗濯洗剤組成物を、列挙した成分を列挙した割合(重量%)で含めて作製する。
a)200rpmのせん断力を加えることによって、バッチ容器内のNaOH(加える場合)及び水の組み合わせを混合する工程と、
b)クエン酸(加える場合)、ホウ酸(加える場合)、及びC11~C13LASをバッチ容器に加え、200rpmのせん断力を加えることによって、混合し続ける工程と、
c)工程b)で得られた混合物の温度を25℃に放冷する工程と、
d)C12~14AE1~3S、Na-DTPA(加える場合)、Neodol(登録商標)25-7、ドデシルジメチルアミンオキシド、C12~C18脂肪酸、1,2プロパンジオール(加える場合)、モノエタノールアミン(加える場合)、塩化カルシウム(加える場合)、クメンスルホン酸ナトリウム(加える場合)、シリコーンエマルション(加える場合)、ポリアクリル酸ナトリウム(加える場合)、及びTinosan(登録商標)HP100をバッチ容器に加え、混合物が均一に混合されるまで、250rpmのせん断力を加えることによって混合し、pHを8に調整する工程と、
e)増白剤(加える場合)、プロテアーゼ(加える場合)、アミラーゼ(加える場合)、染料(加える場合)、及び香料油(加える場合)をバッチ容器に加え、250rpmのせん断力を加えることによって混合し、これによって、液体洗濯洗剤組成物を形成する工程と、によって調製し、
組成物中の各成分は、実施例4における組成物A~Fに関して指定されたレベルで存在する。
Claims (21)
- 衣料品から微生物を除去する方法であって、
a)洗濯機内に衣料品を提供する工程と、
b)前記洗濯機の洗浄サブサイクル中に、液体洗剤組成物であって、前記組成物の4重量%~60重量%の界面活性剤系、及び前記組成物の6.5重量%~18重量%の有機酸を含む、液体洗剤組成物と、前記衣料品を接触させる工程と、を含み、
前記組成物は、1.5~3.5の未希釈pHを有し、
前記組成物が、前記組成物の0.01重量%~0.5重量%の、式(I):
(式中、
各Yは、塩素、臭素、又はフッ素から独立して選択され、
各Zは、SO2H、NO2、又はC1~C4アルキルから独立して選択され、
rは、0、1、2、又は3であり、
oは、0、1、2、又は3であり、
pは、0、1、又は2であり、
mは、1又は2であり、
nは、0又は1である)のヒドロキシルジフェニルエーテルである抗菌剤を更に含み、
前記界面活性剤系が、アニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤を含み、
前記アニオン性界面活性剤の前記非イオン性界面活性剤に対する比が、0.2~5である、方法。 - 前記抗菌剤が、4-4’-ジクロロ-2-ヒドロキシジフェニルエーテル、2,4,4’-トリクロロ-2’-ヒドロキシジフェニルエーテル、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記組成物が、1.9~3.1の未希釈pHを有する、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記洗浄サブサイクル中のスルーザウォッシュ(TTW)のpHが、2.5~6.0である、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記有機酸が、ヒドロキシカルボン酸である、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記有機酸が、クエン酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記組成物が、前記組成物の5重量%~50重量%の前記界面活性剤系を含む、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記非イオン性界面活性剤が、アルキルアルコキシル化アルコール、アルキルアルコキシル化フェノール、アルキル多糖類、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド、アルコキシル化脂肪酸エステル、スクロースエステル、ソルビタンエステル及びソルビタンエステルのアルコキシル化誘導体、並びにこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記組成物が、前記組成物の0.1重量%~5重量%の両性界面活性剤を更に含む、請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記組成物が、前記組成物の0.1重量%~10重量%のポリアミンを更に含む、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記組成物が、前記組成物の0.1重量%~5重量%のキレート剤を更に含む、請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記組成物が、
前記組成物の15重量%~30重量%の前記界面活性剤系であって、前記アニオン性界面活性剤の前記非イオン性界面活性剤に対する重量比が、0.3~1.2であり、前記非イオン性界面活性剤が、C12~C18アルキルエトキシレートを含む、界面活性剤系と、
前記組成物の6.5重量%~18重量%のクエン酸と、
前記組成物の0.02重量%~0.5重量%の4,4’-ジクロロ-2-ヒドロキシジフェニルエーテルと、を含み、
前記組成物が、1.9~3.1の未希釈pHを有する、請求項1に記載の方法。 - c)すすぎ組成物であって、前記組成物の10重量%~40重量%の有機酸を含み、1.5~4.0の未希釈pHを有する、すすぎ組成物を提供することと、
d)前記洗濯機のすすぎサブサイクル中に、前記衣料品を前記すすぎ組成物と接触させることと、を含む、
請求項1に記載の方法。 - 前記方法が、衣料品から細菌を除去する方法である、請求項1に記載の方法。
- 前記細菌が、大腸菌(E.coli)及び肺炎桿菌(Klebsiella pneumoniae)から選択される、請求項14に記載の方法。
- 前記方法が、衣料品からウイルスを除去する方法である、請求項1に記載の方法。
- 前記ウイルスが、インフルエンザウイルス(Influenza virus)及びネコカリシウイルス(Feline calicivirus)から選択される、請求項16に記載の方法。
- 洗濯機ドラムの内表面からバイオフィルムを除去する方法であって、
a)前記洗濯機ドラムの内表面を、液体洗剤組成物であって、前記組成物の4重量%~60重量%の界面活性剤系及び前記組成物の6.5重量%~18重量%の有機酸を含む、液体洗剤組成物を含む溶液と接触させる工程を含み、
前記組成物が、1.5~3.5の未希釈pHを有し、
前記組成物が、前記組成物の0.01重量%~0.5重量%の、式(I):
(式中、
各Yは、塩素、臭素、又はフッ素から独立して選択され、
各Zは、SO2H、NO2、又はC1~C4アルキルから独立して選択され、
rは、0、1、2、又は3であり、
oは、0、1、2、又は3であり、
pは、0、1、又は2であり、
mは、1又は2であり、
nは、0又は1である)のヒドロキシルジフェニルエーテルである抗菌剤を更に含み、
前記界面活性剤系が、アニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤を含み、
前記アニオン性界面活性剤の前記非イオン性界面活性剤に対する比が、0.2~5である、方法。 - 衣料品からウイルスを除去するための、液体洗剤組成物の使用であって、
前記組成物が、前記組成物の4重量%~60重量%の界面活性剤系及び前記組成物の6.5重量%~18重量%の有機酸を含み、
前記組成物が、1.5~3.5の未希釈pHを有し、
前記組成物が、前記組成物の0.01重量%~0.5重量%の、式(I):
(式中、
各Yは、塩素、臭素、又はフッ素から独立して選択され、
各Zは、SO2H、NO2、又はC1~C4アルキルから独立して選択され、
rは、0、1、2、又は3であり、
oは、0、1、2、又は3であり、
pは、0、1、又は2であり、
mは、1又は2であり、
nは、0又は1である)のヒドロキシルジフェニルエーテルである抗菌剤を更に含み、
前記界面活性剤系が、アニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤を含み、
前記アニオン性界面活性剤の前記非イオン性界面活性剤に対する比が、0.2~5である、使用。 - 衣料品から細菌を除去するための、液体洗剤組成物の使用であって、
前記組成物が、前記組成物の4重量%~60重量%の界面活性剤系及び前記組成物の6.5重量%~18重量%の有機酸を含み、
前記組成物が、1.5~3.5の未希釈pHを有し、
前記組成物が、前記組成物の0.01重量%~0.5重量%の、式(I):
(式中、
各Yは、塩素、臭素、又はフッ素から独立して選択され、
各Zは、SO2H、NO2、又はC1~C4アルキルから独立して選択され、
rは、0、1、2、又は3であり、
oは、0、1、2、又は3であり、
pは、0、1、又は2であり、
mは、1又は2であり、
nは、0又は1である)のヒドロキシルジフェニルエーテルである抗菌剤を更に含み、
前記界面活性剤系が、アニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤を含み、
前記アニオン性界面活性剤の前記非イオン性界面活性剤に対する比が、0.2~5である、使用。 - 洗濯機からバイオフィルムを除去するための、液体洗剤組成物の使用であって、
前記組成物が、前記組成物の4重量%~60重量%の界面活性剤系及び前記組成物の6.5重量%~18重量%の有機酸を含み、
前記組成物が、1.5~3.5の未希釈pHを有し、
前記組成物が、前記組成物の0.01重量%~0.5重量%の、式(I):
(式中、
各Yは、塩素、臭素、又はフッ素から独立して選択され、
各Zは、SO2H、NO2、又はC1~C4アルキルから独立して選択され、
rは、0、1、2、又は3であり、
oは、0、1、2、又は3であり、
pは、0、1、又は2であり、
mは、1又は2であり、
nは、0又は1である)のヒドロキシルジフェニルエーテルである抗菌剤を更に含み、
前記界面活性剤系が、アニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤を含み、
前記アニオン性界面活性剤の前記非イオン性界面活性剤に対する比が、0.2~5である、使用。
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