JP7699472B2

JP7699472B2 - Reactor

Info

Publication number: JP7699472B2
Application number: JP2021090823A
Authority: JP
Inventors: 盛史重政; 寛登細川; 駿長谷川
Original assignee: Hitachi Astemo Ltd
Current assignee: Hitachi Astemo Ltd
Priority date: 2021-05-31
Filing date: 2021-05-31
Publication date: 2025-06-27
Anticipated expiration: 2041-05-31
Also published as: JP2022183479A

Description

本発明は、リアクトルに関するものである。 The present invention relates to a reactor.

電気自動車やハイブリッド自動車等の電動車両には、バッテリとモータ等との間で電力変換を行う電力変換装置が設置されている。このような電力変換装置は、コンデンサやリアクトルを備えており、例えばバッテリから出力される直流電力を交流電力に変換してモータに給電する。特許文献１には、このような電力変換装置に設けられたリアクトルが開示されている。特許文献１に開示されたリアクトルは、コアに装着されるコイルと、コイルに電気的に接続されたバスバーとを備えている。 Electric vehicles such as electric cars and hybrid cars are equipped with a power conversion device that performs power conversion between a battery and a motor, etc. Such a power conversion device includes a capacitor and a reactor, and converts, for example, DC power output from a battery into AC power to supply power to a motor. Patent Document 1 discloses a reactor provided in such a power conversion device. The reactor disclosed in Patent Document 1 includes a coil attached to a core and a bus bar electrically connected to the coil.

特開２０１９－１２１６６５号公報JP 2019-121665 A

ところで、特許文献１では、コイルを形成する巻線の端部がコイルの本体部から引き出されることで形成された延出部が設けられている。バスバーは、このように本体部から突出するように引き出された延出部と接合されている。また、コイルの本体部とケースとの間には延出部の引き出し箇所を露出させた状態で充填部材が充填されている。つまり、コイルは、延出部の引き出し箇所が充填部材でモールドされていない状態でケースに固定されている。このようなリアクトルでは、車両走行等に起因する外部振動が伝達されると、バスバーとコイルの延出部との接続箇所が振動しやすい。このため、バスバーやコイルへの負荷が大きくなる恐れがある。 In Patent Document 1, an extension is provided by drawing the end of the winding that forms the coil from the main body of the coil. The busbar is joined to the extension that is drawn out so as to protrude from the main body. A filling material is filled between the main body of the coil and the case, with the drawing point of the extension exposed. In other words, the coil is fixed to the case without the drawing point of the extension being molded with a filling material. In such a reactor, when external vibrations caused by the vehicle traveling or the like are transmitted, the connection point between the busbar and the extension of the coil is likely to vibrate. This can cause a large load on the busbar and coil.

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、バスバーとコイルの延出部との接続箇所がモールドされてないリアクトルにおいて、振動によるバスバーやコイルへの負荷を低減することを目的とする。 The present invention was made in consideration of the above-mentioned problems, and aims to reduce the load on the busbar and coil caused by vibration in a reactor in which the connection between the busbar and the extension of the coil is not molded.

本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。 The present invention adopts the following configuration as a means for solving the above problems.

第１の態様は、ケースと、上記ケースに収容されたコアユニットと、上記コアユニットの周囲に配置されたコイルと、上記コイルの一部を露出させた状態で上記コイルと上記ケースとの間に充填される充填部材とを有するリアクトルであって、上記コイルの上記充填部材から露出した部位から引き出された延出部に接続されると共に上記コイルとの間に隙間を有して対向配置されたバスバーと、上記コイルと上記バスバーとの間の上記隙間に配置されて上記コイル及び上記バスバーの少なくとも一方の振動を抑制する絶縁性の振動抑制部とを備えるという構成を採用する。 The first aspect is a reactor having a case, a core unit housed in the case, a coil arranged around the core unit, and a filling material filled between the coil and the case with a part of the coil exposed, and is configured to include a bus bar connected to an extension drawn from the part of the coil exposed from the filling material and arranged opposite the coil with a gap therebetween, and an insulating vibration suppression part arranged in the gap between the coil and the bus bar to suppress vibration of at least one of the coil and the bus bar.

第２の態様は、上記第１の態様において、上記振動抑制部が、上記コアユニット及び上記充填部材のいずれかに対して一体的に成形されているという構成を採用する。 The second aspect is the first aspect, in which the vibration suppression section is integrally molded with either the core unit or the filling member.

第３の態様は、上記第１の態様において、上記コアユニットが、導電性のコアと、上記コアを覆う樹脂製のコアカバーとを有し、上記振動抑制部が、上記コアカバーに対して一体的に成形されているという構成を採用する。 The third aspect is the first aspect, in which the core unit has a conductive core and a resin core cover that covers the core, and the vibration suppression part is molded integrally with the core cover.

第４の態様は、上記第１～第３いずれかの態様において、上記振動抑制部が、上記コイルと上記バスバーとの少なくも一方と接触しているという構成を採用する。 The fourth aspect is any one of the first to third aspects, in which the vibration suppression unit is in contact with at least one of the coil and the bus bar.

第５の態様は、上記第１～第４いずれかの態様において、上記コイルが、巻線が筒状体に巻回されてなる本体部と、上記巻線の先端部により形成されると共に上記本体部から上記筒状体の軸芯に沿った方向に延出された上記延出部とを有し、上記本体部の上記延出部の根本が接続された部位と上記バスバーとが平行に対向配置され、上記本体部の上記延出部の根本が接続された部位と上記バスバーとの間に形成された上記隙間に上記振動抑制部が配置されているという構成を採用する。 A fifth aspect is any one of the first to fourth aspects, in which the coil has a main body in which the winding is wound around a cylindrical body, and an extension formed by the tip of the winding and extending from the main body in a direction along the axis of the cylindrical body, a portion of the main body to which the base of the extension is connected and the bus bar are arranged in parallel and facing each other, and the vibration suppression unit is arranged in the gap formed between the portion of the main body to which the base of the extension is connected and the bus bar.

本発明によれば、コイルとバスバーとの間の隙間に絶縁性の振動抑制部が配置されている。コイルの延出部とバスバーとの接続箇所が振動した場合あるいは振動しようとした場合に、振動抑制部によってコイルあるいはバスバーの移動が規制される。このため、本発明によれば、コイルの延出部とバスバーとの接続箇所との振動を抑制することができる。したがって、本発明によれば、バスバーとコイルの延出部との接続箇所がモールドされてないリアクトルにおいて、振動によるバスバーやコイルへの負荷を低減することが可能になる。 According to the present invention, an insulating vibration suppression section is disposed in the gap between the coil and the busbar. When the connection point between the extension of the coil and the busbar vibrates or attempts to vibrate, the vibration suppression section restricts the movement of the coil or the busbar. Therefore, according to the present invention, it is possible to suppress vibration of the connection point between the extension of the coil and the busbar. Therefore, according to the present invention, in a reactor in which the connection point between the busbar and the extension of the coil is not molded, it is possible to reduce the load on the busbar and coil due to vibration.

本発明の一実施形態におけるリアクトルを備える電力変換装置の概略的な構成を示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a power conversion device including a reactor according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態におけるリアクトルの模式的な平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of a reactor according to an embodiment of the present invention. 図２のＡ－Ａ断面図である。This is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. （ａ）が振動抑制片を含む模式的な拡大斜視図であり、（ｂ）が（ａ）の第２バスバーを省略した図である。4A is a schematic enlarged perspective view including a vibration suppressing piece, and FIG. 4B is a diagram in which a second bus bar of FIG. 4A is omitted. 図４（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。This is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 本発明の一実施形態におけるリアクトルの変形例を示す図５と同位置での模式的な断面図である。6 is a schematic cross-sectional view taken at the same position as FIG. 5 and showing a modified example of the reactor in the embodiment of the present invention. FIG.

以下、図面を参照して、本発明に係るリアクトルの一実施形態について説明する。 Below, an embodiment of a reactor according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本実施形態のリアクトル４を備える電力変換装置１の概略的な構成を示す分解斜視図である。電力変換装置１は、電気自動車等の車両に搭載され、不図示のモータ（負荷）とバッテリとの間に設けられている。このような電力変換装置１は、図１に示すように、インテリジェントパワーモジュール２と、コンデンサ３と、リアクトル４と、ＤＣＤＣコンバータ５と、本体ケース６とを備えている。 Figure 1 is an exploded perspective view showing the general configuration of a power conversion device 1 including a reactor 4 according to this embodiment. The power conversion device 1 is mounted on a vehicle such as an electric vehicle, and is provided between a motor (load) (not shown) and a battery. As shown in Figure 1, such a power conversion device 1 includes an intelligent power module 2, a capacitor 3, a reactor 4, a DC-DC converter 5, and a main body case 6.

インテリジェントパワーモジュール２は、パワーモジュール１０、ゲートドライバ基板１１、ＥＣＵ基板１２等を備えている。パワーモジュール１０は、パワー半導体素子を有する複数のパワーデバイス１０ａと、これらのパワーデバイス１０ａを収容する樹脂製のパワーモジュールケース１０ｂと、パワーデバイス１０ａと接続されたバスバー１０ｃとを備えている。また、パワーモジュール１０は、バスバー１０ｃの短絡を防ぐ絶縁樹脂部材、及び、冷却用のウォータジャケット等を備えている。 The intelligent power module 2 includes a power module 10, a gate driver board 11, an ECU board 12, etc. The power module 10 includes a plurality of power devices 10a having power semiconductor elements, a resin power module case 10b that houses these power devices 10a, and a bus bar 10c connected to the power device 10a. The power module 10 also includes an insulating resin member that prevents short circuits in the bus bar 10c, and a water jacket for cooling, etc.

ゲートドライバ基板１１は、パワーデバイス１０ａによって形成される昇降圧コンバータやインバータの駆動信号を生成するゲートドライバが設けられた基板である。このようなゲートドライバ基板１１は、パワーモジュール１０に積層されている。ＥＣＵ基板１２は、ゲートドライバ基板１１の制御を行うＥＣＵ（Electronic Control Unit）が設けられた基板である。このＥＣＵ基板１２は、ゲートドライバ基板１１に積層されている。 The gate driver board 11 is a board on which a gate driver that generates drive signals for the step-up/step-down converter and inverter formed by the power devices 10a is provided. Such a gate driver board 11 is stacked on the power module 10. The ECU board 12 is a board on which an ECU (Electronic Control Unit) that controls the gate driver board 11 is provided. This ECU board 12 is stacked on the gate driver board 11.

コンデンサ３は、インテリジェントパワーモジュール２と接続されており、パワーモジュール１０の側方に配置されている。本実施形態のリアクトル４は、インテリジェントパワーモジュール２の下方に配置されている。本実施形態のリアクトル４の構成については、後に詳細に説明する。ＤＣＤＣコンバータ５は、リアクトル４の側方であって、インテリジェントパワーモジュール２の下方に配置されている。なお、ＤＣＤＣコンバータ５は、バッテリ電力を周囲の電子部品（ゲートドライバ基板１１やＥＣＵ基板１２に実装された電子部品等）に適した電圧に変換する。 The capacitor 3 is connected to the intelligent power module 2 and is disposed to the side of the power module 10. The reactor 4 of this embodiment is disposed below the intelligent power module 2. The configuration of the reactor 4 of this embodiment will be described in detail later. The DCDC converter 5 is disposed to the side of the reactor 4 and below the intelligent power module 2. The DCDC converter 5 converts the battery power into a voltage suitable for the surrounding electronic components (such as the gate driver board 11 and electronic components mounted on the ECU board 12).

本体ケース６は、インテリジェントパワーモジュール２、コンデンサ３、リアクトル４及びＤＣＤＣコンバータ５を収容するケースであり、上部ケース６ａと、中央ケース６ｂと、下部ケース６ｃとを備えている。これらの上部ケース６ａ、中央ケース６ｂ及び下部ケース６ｃは、パワーモジュール１０とゲートドライバ基板１１とＥＣＵ基板１２の積層方向に分割可能に接続されている。上部ケース６ａは、ＥＣＵ基板１２側からインテリジェントパワーモジュール２を覆っており、中央ケース６ｂと締結されている。中央ケース６ｂは、インテリジェントパワーモジュール２、コンデンサ３、リアクトル４及びＤＣＤＣコンバータ５の周囲を覆っている。下部ケース６ｃは、リアクトル４及びＤＣＤＣコンバータ５を下方から覆っており、インテリジェントパワーモジュール２と不図示のモータとを接続するための接続コネクタが設けられ、中央ケース６ｂに締結されている。 The main body case 6 is a case that houses the intelligent power module 2, the capacitor 3, the reactor 4, and the DCDC converter 5, and includes an upper case 6a, a center case 6b, and a lower case 6c. The upper case 6a, the center case 6b, and the lower case 6c are connected so as to be separable in the stacking direction of the power module 10, the gate driver board 11, and the ECU board 12. The upper case 6a covers the intelligent power module 2 from the ECU board 12 side, and is fastened to the center case 6b. The center case 6b covers the periphery of the intelligent power module 2, the capacitor 3, the reactor 4, and the DCDC converter 5. The lower case 6c covers the reactor 4 and the DCDC converter 5 from below, and is provided with a connector for connecting the intelligent power module 2 to a motor (not shown), and is fastened to the center case 6b.

図２は、本実施形態のリアクトル４の模式的な平面図である。また、図３は、図２のＡ－Ａ断面図である。なお、図２において、リアクトルケース４ａの蓋部４ａ２は省略されている。図２及び図３に示すように、本実施形態のリアクトル４は、リアクトルケース４ａと、コアユニット４ｂと、コイル４ｃと、充填部材４ｄと、バスバー４ｅと、振動抑制片４ｆ（振動抑制部）とを備えている。 Figure 2 is a schematic plan view of the reactor 4 of this embodiment. Figure 3 is a cross-sectional view taken along line A-A of Figure 2. Note that in Figure 2, the cover 4a2 of the reactor case 4a is omitted. As shown in Figures 2 and 3, the reactor 4 of this embodiment includes a reactor case 4a, a core unit 4b, a coil 4c, a filling member 4d, a bus bar 4e, and a vibration suppression piece 4f (vibration suppression portion).

リアクトルケース４ａは、コアユニット４ｂ、コイル４ｃ、充填部材４ｄ及び振動抑制片４ｆを収容するケースである。このリアクトルケース４ａは、本体部４ａ１と、蓋部４ａ２とを有している。本体部４ａ１は、一面が開放された略方形の容器状に形成されており、内部にコアユニット４ｂ、コイル４ｃ、充填部材４ｄ及び振動抑制片４ｆを収容している。蓋部４ａ２は、本体部４ａ１に着脱可能に取り付けられており、本体部４ａ１の開放面を開閉する。なお、リアクトルケース４ａは、図２及び図３では図示を省略しているが、コアユニット４ｂの取付部や、本体部４ａ１と蓋部４ａ２との締結部等の構造を有している。 The reactor case 4a is a case that houses the core unit 4b, the coil 4c, the filling member 4d, and the vibration suppression piece 4f. The reactor case 4a has a main body 4a1 and a lid 4a2. The main body 4a1 is formed in a substantially rectangular container shape with one side open, and houses the core unit 4b, the coil 4c, the filling member 4d, and the vibration suppression piece 4f inside. The lid 4a2 is detachably attached to the main body 4a1, and opens and closes the open side of the main body 4a1. Although not shown in Figures 2 and 3, the reactor case 4a has structures such as an attachment part for the core unit 4b and a fastening part between the main body 4a1 and the lid 4a2.

コアユニット４ｂは、例えば図３に示すように、コア４ｂ１と、コアカバー４ｂ２とを有している。コア４ｂ１は、導電性の金属によって形成された芯材であり、コイル４ｃに挿通状態で配置されている。なお、本実施形態においては、コアユニット４ｂは、２本のコア４ｂ１を有している。コアカバー４ｂ２は、コア４ｂ１を覆う樹脂製のカバー部材である。コアカバー４ｂ２は、各々のコア４ｂ１を覆うように設けられている。このコアカバー４ｂ２は、リアクトルケース４ａの本体部４ａ１に対して不図示のビス等によって締結されている。 As shown in FIG. 3, for example, the core unit 4b has a core 4b1 and a core cover 4b2. The core 4b1 is a core material made of conductive metal, and is inserted into the coil 4c. In this embodiment, the core unit 4b has two cores 4b1. The core cover 4b2 is a resin cover member that covers the cores 4b1. The core cover 4b2 is provided to cover each of the cores 4b1. The core cover 4b2 is fastened to the main body 4a1 of the reactor case 4a by screws (not shown) or the like.

コイル４ｃは、巻線４ｃ１が巻回されることによって形成されており、本体部４ｃ２と、接続端部４ｃ３（延出部）とを有している。本実施形態では、２つのコイル４ｃが設けられている。各々のコイル４ｃは、２つの本体部４ｃ２と、２つの接続端部４ｃ３とを有している。本体部４ｃ２は、巻線４ｃ１が筒状体に巻回されてなる部位であり、コアカバー４ｂ２が間に配置された状態でコア４ｂ１が挿通されている。なお、図２及び図３に示すように、１つのコイル４ｃに設けられる２つの本体部４ｃ２には、異なるコア４ｂ１が挿通されている。 The coil 4c is formed by winding the wire 4c1, and has a main body 4c2 and a connection end 4c3 (extension). In this embodiment, two coils 4c are provided. Each coil 4c has two main bodies 4c2 and two connection ends 4c3. The main body 4c2 is a portion in which the wire 4c1 is wound around a cylindrical body, and the core 4b1 is inserted with the core cover 4b2 disposed therebetween. As shown in Figures 2 and 3, different cores 4b1 are inserted into the two main body parts 4c2 provided on one coil 4c.

接続端部４ｃ３は、巻線４ｃ１の先端部によって形成されており、バスバー４ｅと接合される部位である。この接続端部４ｃ３は、図２に示すように、本体部４ｃ２から引き出されるようにして、筒状の本体部４ｃ２の軸芯Ｌに沿った方向に延出されている。このように、接続端部４ｃ３は、筒状の本体部４ｃ２の端面に対して屈曲するように接続されている。このような接続端部４ｃ３は、本体部４ｃ２の上部（リアクトルケース４ａの蓋部４ａ２側）から引き出されるように配置されている。 The connection end 4c3 is formed by the tip of the winding 4c1, and is the portion that is joined to the busbar 4e. As shown in FIG. 2, the connection end 4c3 extends in a direction along the axis L of the cylindrical main body 4c2 so as to be pulled out from the main body 4c2. In this way, the connection end 4c3 is connected so as to be bent relative to the end face of the cylindrical main body 4c2. Such a connection end 4c3 is arranged so as to be pulled out from the upper part of the main body 4c2 (the lid 4a2 side of the reactor case 4a).

充填部材４ｄは、コイル４ｃの下部（リアクトルケース４ａの本体部４ａ１の底部側）を埋設するように設けられており、コイル４ｃとリアクトルケース４ａの本体部４ａ１との間に充填された樹脂製の部材である。つまり、充填部材４ｄは、コイル４ｃの上部を露出させた状態で、コイル４ｃとリアクトルケース４ａの本体部４ａ１との間に充填されている。つまり、充填部材４ｄは、接続端部４ｃ３が接続された本体部４ｃ２の上部を露出させた状態で、本体部４ｃ２の下部をモールドしている。 The filling member 4d is provided so as to embed the lower part of the coil 4c (the bottom side of the main body part 4a1 of the reactor case 4a) and is a resin member filled between the coil 4c and the main body part 4a1 of the reactor case 4a. In other words, the filling member 4d is filled between the coil 4c and the main body part 4a1 of the reactor case 4a with the upper part of the coil 4c exposed. In other words, the filling member 4d molds the lower part of the main body part 4c2 with the upper part of the main body part 4c2 to which the connection end part 4c3 is connected exposed.

バスバー４ｅは、コイル４ｃと、リアクトル４の外部とを接続するための配線部材である。このバスバー４ｅの一方の端部は、コイル４ｃの接続端部４ｃ３と接合されている。また、バスバー４ｅの他方の端部は、リアクトル４を外部機器と接続するための外部接続端子が設けられている。 The busbar 4e is a wiring member for connecting the coil 4c to the outside of the reactor 4. One end of the busbar 4e is joined to the connection end 4c3 of the coil 4c. The other end of the busbar 4e is provided with an external connection terminal for connecting the reactor 4 to an external device.

本実施形態においては、バスバー４ｅが複数設けられている。図２に示すように、本実施形態のリアクトル４は、バスバー４ｅとして第１バスバー４ｅ１と、第２バスバー４ｅ２とを備えている。これらの第１バスバー４ｅ１と第２バスバー４ｅ２とは、異なる接続端部４ｃ３に接合されている。 In this embodiment, multiple bus bars 4e are provided. As shown in FIG. 2, the reactor 4 in this embodiment includes a first bus bar 4e1 and a second bus bar 4e2 as the bus bars 4e. The first bus bar 4e1 and the second bus bar 4e2 are joined to different connection ends 4c3.

複数のバスバー４ｅの１つである第２バスバー４ｅ２は、第２バスバー４ｅ２が接合される接続端部４ｃ３に連続する本体部４ｃ２の巻線４ｃ１に対向配置されている。より詳細には、第２バスバー４ｅ２が接続される接続端部４ｃ３が引き出された本体部４ｃ２では、本体部４ｃ２を形成する巻線４ｃ１の終端部（以下、本体終端部４ｃ４と称する）に第２バスバー４ｅ２が対向配置されている。つまり、接続端部４ｃ３が屈曲して接続された本体終端部４ｃ４（接続端部４ｃ３の根本が接続された本体部４ｃ２の部位）に、第２バスバー４ｅ２が隙間Ｓを介して対向配置されている。なお、比較のために説明すると、第１バスバー４ｅ１は、第１バスバー４ｅ１が接合される接続端部４ｃ３が引き出された本体部４ｃ２の本体終端部４ｃ４とは対向配置されていない。 The second busbar 4e2, which is one of the multiple busbars 4e, is arranged opposite the winding 4c1 of the main body 4c2 that is continuous with the connection end 4c3 to which the second busbar 4e2 is joined. More specifically, in the main body 4c2 from which the connection end 4c3 to which the second busbar 4e2 is connected is drawn, the second busbar 4e2 is arranged opposite the end of the winding 4c1 that forms the main body 4c2 (hereinafter referred to as the main body end 4c4). In other words, the second busbar 4e2 is arranged opposite the main body end 4c4 (the part of the main body 4c2 to which the root of the connection end 4c3 is connected) to which the connection end 4c3 is bent and connected, with a gap S therebetween. For comparison, the first busbar 4e1 is not arranged opposite the main body end 4c4 of the main body 4c2 from which the connection end 4c3 to which the first busbar 4e1 is joined is drawn.

振動抑制片４ｆは、図２に示すように、第１バスバー４ｅ１と本体部４ｃ２の本体終端部４ｃ４との間に形成された隙間Ｓに配置されている。図４（ａ）は、振動抑制片４ｆを含む模式的な拡大斜視図である。また、図４（ｂ）は、図４（ａ）の第２バスバー４ｅ２を省略した図である。また、図５は、図４（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。これらの図に示すように、振動抑制片４ｆは、コアユニット４ｂのコアカバー４ｂ２から突出して設けられた片状の部位である。 As shown in FIG. 2, the vibration suppression piece 4f is disposed in a gap S formed between the first bus bar 4e1 and the main body terminal end 4c4 of the main body portion 4c2. FIG. 4(a) is a schematic enlarged perspective view including the vibration suppression piece 4f. FIG. 4(b) is a view in which the second bus bar 4e2 of FIG. 4(a) is omitted. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 4(a). As shown in these figures, the vibration suppression piece 4f is a piece-shaped portion that protrudes from the core cover 4b2 of the core unit 4b.

この振動抑制片４ｆは、樹脂によって形成された絶縁性の部材であり、コアカバー４ｂ２に一体的に設けられている。例えば、振動抑制片４ｆをコアカバー４ｂ２と同一材料によって形成することで、コアカバー４ｂ２と同時に振動抑制片４ｆを一体成形することが可能になる。ただし、振動抑制片４ｆをコアカバー４ｂ２と別材料によって形成することも可能である。また、コアカバー４ｂ２の形成後に振動抑制片４ｆをコアカバー４ｂ２に接合することも可能である。 The vibration suppression piece 4f is an insulating member made of resin, and is provided integrally with the core cover 4b2. For example, by forming the vibration suppression piece 4f from the same material as the core cover 4b2, it becomes possible to integrally mold the vibration suppression piece 4f at the same time as the core cover 4b2. However, it is also possible to form the vibration suppression piece 4f from a material different from that of the core cover 4b2. It is also possible to join the vibration suppression piece 4f to the core cover 4b2 after the core cover 4b2 is formed.

図５に示すように、振動抑制片４ｆは、根本部４ｆ１と先端部４ｆ２とを有している。振動抑制片４ｆの根本部４ｆ１は、先端部４ｆ２よりも厚さ寸法が大きく、先端部４ｆ２を支持する台部として機能する。先端部４ｆ２は、根本部４ｆ１に立設されており、第１バスバー４ｅ１と本体部４ｃ２の本体終端部４ｃ４との間に配置されている。なお、図６（ａ）に示すように、振動抑制片４ｆは、コイル４ｃの本体終端部４ｃ４と接触していても良い。また、図６（ｂ）に示すように、振動抑制片４ｆは、第２バスバー４ｅ２と接触していても良い。また、図６（ｃ）に示すように、振動抑制片４ｆは、コイル４ｃの本体終端部４ｃ４と第２バスバー４ｅ２との両方に接触していても良い。 As shown in FIG. 5, the vibration suppression piece 4f has a root portion 4f1 and a tip portion 4f2. The root portion 4f1 of the vibration suppression piece 4f has a thickness dimension larger than that of the tip portion 4f2, and functions as a base portion supporting the tip portion 4f2. The tip portion 4f2 is erected on the root portion 4f1 and is disposed between the first bus bar 4e1 and the main body terminal portion 4c4 of the main body portion 4c2. As shown in FIG. 6(a), the vibration suppression piece 4f may be in contact with the main body terminal portion 4c4 of the coil 4c. As shown in FIG. 6(b), the vibration suppression piece 4f may be in contact with the second bus bar 4e2. As shown in FIG. 6(c), the vibration suppression piece 4f may be in contact with both the main body terminal portion 4c4 of the coil 4c and the second bus bar 4e2.

このような振動抑制片４ｆは、コイル４ｃの接続端部４ｃ３と第２バスバー４ｅ２との接続箇所が振動した場合あるいは振動しようとした場合に、コイル４ｃの接続端部４ｃ３と第２バスバー４ｅ２との移動を規制する。つまり、振動抑制片４ｆは、接続端部４ｃ３及び第２バスバー４ｅ２の振動を抑制する。 Such a vibration suppression piece 4f restricts the movement of the connection end 4c3 of the coil 4c and the second bus bar 4e2 when the connection point between the connection end 4c3 of the coil 4c and the second bus bar 4e2 vibrates or is about to vibrate. In other words, the vibration suppression piece 4f suppresses the vibration of the connection end 4c3 and the second bus bar 4e2.

以上のような本実施形態のリアクトル４は、リアクトルケース４ａと、リアクトルケース４ａに収容されたコアユニット４ｂと、コアユニット４ｂの周囲に配置されたコイル４ｃとを備えている。さらに、本実施形態のリアクトル４は、コイル４ｃの一部を露出させた状態でコイル４ｃとリアクトルケース４ａとの間に充填される充填部材４ｄを有している。 The reactor 4 of this embodiment as described above includes a reactor case 4a, a core unit 4b housed in the reactor case 4a, and a coil 4c arranged around the core unit 4b. Furthermore, the reactor 4 of this embodiment has a filler member 4d that is filled between the coil 4c and the reactor case 4a with a portion of the coil 4c exposed.

さらに、本実施形態のリアクトル４は、コイル４ｃの充填部材４ｄから露出した部位から引き出された接続端部４ｃ３に接続されると共にコイル４ｃとの間に隙間Ｓを有して対向配置された第２バスバー４ｅ２を有している。さらに、本実施形態のリアクトル４は、コイル４ｃと第２バスバー４ｅ２との間の隙間Ｓに配置されてコイル４ｃ及び第２バスバー４ｅ２の少なくとも一方の振動を抑制する絶縁性の振動抑制片４ｆを備えている。 The reactor 4 of this embodiment further includes a second bus bar 4e2 that is connected to a connection end 4c3 drawn from a portion of the coil 4c exposed from the filling member 4d and that is arranged opposite the coil 4c with a gap S between them. The reactor 4 of this embodiment further includes an insulating vibration suppression piece 4f that is arranged in the gap S between the coil 4c and the second bus bar 4e2 and suppresses vibration of at least one of the coil 4c and the second bus bar 4e2.

このような本実施形態のリアクトル４においては、コイル４ｃと第２バスバー４ｅ２との間の隙間Ｓに絶縁性の振動抑制片４ｆが配置されている。コイル４ｃの接続端部４ｃ３と第２バスバー４ｅ２との接続箇所が振動した場合あるいは振動しようとした場合には、振動抑制片４ｆによってコイル４ｃあるいは第２バスバー４ｅ２の移動が規制される。 In the reactor 4 of this embodiment, an insulating vibration suppression piece 4f is disposed in the gap S between the coil 4c and the second busbar 4e2. When the connection point between the connection end 4c3 of the coil 4c and the second busbar 4e2 vibrates or attempts to vibrate, the vibration suppression piece 4f restricts the movement of the coil 4c or the second busbar 4e2.

このため、本実施形態のリアクトル４によれば、コイル４ｃの接続端部４ｃ３と第２バスバー４ｅ２との接続箇所との振動を抑制することができる。したがって、本実施形態のリアクトル４によれば、第２バスバー４ｅ２とコイル４ｃの接続端部４ｃ３との接続箇所がモールドされてないリアクトルにおいて、振動による第２バスバー４ｅ２やコイル４ｃへの負荷を低減することが可能になる。 Therefore, according to the reactor 4 of this embodiment, it is possible to suppress vibration between the connection end 4c3 of the coil 4c and the connection point between the second busbar 4e2. Therefore, according to the reactor 4 of this embodiment, in a reactor in which the connection point between the second busbar 4e2 and the connection end 4c3 of the coil 4c is not molded, it is possible to reduce the load on the second busbar 4e2 and the coil 4c due to vibration.

また、コイル４ｃと第２バスバー４ｅ２との間の隙間Ｓに絶縁性の振動抑制片４ｆが配置されているため、コイル４ｃと第２バスバー４ｅ２の途中部位との絶縁距離を確保することが可能となる。 In addition, an insulating vibration suppression piece 4f is disposed in the gap S between the coil 4c and the second bus bar 4e2, making it possible to ensure an insulating distance between the coil 4c and the intermediate portion of the second bus bar 4e2.

また、本実施形態のリアクトル４では、振動抑制片４ｆは、コアユニット４ｂに対して一体的に成形されている。このため、振動抑制片４ｆをコアユニット４ｂによって支持することができ、振動抑制片４ｆを支持する支持部を別に設ける必要がない。このため、本実施形態のリアクトル４を小型化することが可能になる。 In addition, in the reactor 4 of this embodiment, the vibration suppression piece 4f is molded integrally with the core unit 4b. Therefore, the vibration suppression piece 4f can be supported by the core unit 4b, and there is no need to provide a separate support part for supporting the vibration suppression piece 4f. This makes it possible to miniaturize the reactor 4 of this embodiment.

また、本実施形態のリアクトル４では、コアユニット４ｂは、導電性のコア４ｂ１と、コア４ｂ１を覆う樹脂製のコアカバー４ｂ２とを有している。また、振動抑制片４ｆが、コアカバー４ｂ２に対して一体的に成形されている。このため、コアカバー４ｂ２と同時に振動抑制片４ｆを形成することができ、簡易に振動抑制片４ｆを備えるリアクトル４を形成することが可能になる。 In addition, in the reactor 4 of this embodiment, the core unit 4b has a conductive core 4b1 and a resin core cover 4b2 that covers the core 4b1. The vibration suppression piece 4f is molded integrally with the core cover 4b2. This allows the vibration suppression piece 4f to be formed simultaneously with the core cover 4b2, making it possible to easily form a reactor 4 that includes the vibration suppression piece 4f.

また、本実施形態のリアクトル４では、振動抑制片４ｆは、コイル４ｃあるいは第２バスバー４ｅ２と接触していても良い。振動抑制片４ｆがコイル４ｃあるいは第２バスバー４ｅ２と接触することで、振動抑制片４ｆがコイル４ｃ及び第２バスバー４ｅ２から離れている場合と比較して、コイル４ｃあるいは第２バスバー４ｅ２の振動による移動をより確実に規制することが可能となる。したがって、本実施形態のリアクトル４によれば、振動抑制片４ｆがコイル４ｃあるいは第２バスバー４ｅ２と接触することで、振動によるコイル４ｃあるいは第２バスバー４ｅ２への負荷をさらに低減することが可能になる。 In addition, in the reactor 4 of this embodiment, the vibration suppression piece 4f may be in contact with the coil 4c or the second busbar 4e2. When the vibration suppression piece 4f is in contact with the coil 4c or the second busbar 4e2, it is possible to more reliably restrict movement of the coil 4c or the second busbar 4e2 due to vibration, compared to when the vibration suppression piece 4f is separated from the coil 4c and the second busbar 4e2. Therefore, according to the reactor 4 of this embodiment, when the vibration suppression piece 4f is in contact with the coil 4c or the second busbar 4e2, it is possible to further reduce the load on the coil 4c or the second busbar 4e2 due to vibration.

また、本実施形態のリアクトル４では、コイル４ｃは、巻線が筒状体に巻回されてなる本体部４ｃ２と、巻線の先端部により形成されると共に本体部４ｃ２から筒状体の軸芯Ｌに沿った方向に延出された接続端部４ｃ３とを有している。また、本体部４ｃ２の接続端部４ｃ３の根本が接続された部位（本体終端部４ｃ４）と第２バスバー４ｅ２とが平行に対向配置されている。さらに、本体終端部４ｃ４と第２バスバー４ｅ２との間に形成された隙間Ｓに振動抑制片４ｆが配置されている。 In the reactor 4 of this embodiment, the coil 4c has a main body 4c2 in which the winding is wound around a cylindrical body, and a connection end 4c3 formed by the tip of the winding and extending from the main body 4c2 in a direction along the axis L of the cylindrical body. The part where the base of the connection end 4c3 of the main body 4c2 is connected (main body terminal end 4c4) is arranged parallel to and facing the second bus bar 4e2. Furthermore, a vibration suppression piece 4f is arranged in the gap S formed between the main body terminal end 4c4 and the second bus bar 4e2.

本体終端部４ｃ４と第２バスバー４ｅ２とが対向配置された構成では、振動抑制片４ｆを設けないと、第２バスバー４ｅ２に対して振動による負荷が大きいことが確かめられた。本実施形態のリアクトル４では、本体終端部４ｃ４と第２バスバー４ｅ２との間に形成された隙間Ｓに振動抑制片４ｆが配置されているため、負荷が大きな部位が発生することを防止することが可能になる。 In a configuration in which the main body terminal end 4c4 and the second bus bar 4e2 are arranged opposite each other, it has been confirmed that the load due to vibration on the second bus bar 4e2 is large if the vibration suppression piece 4f is not provided. In the reactor 4 of this embodiment, the vibration suppression piece 4f is arranged in the gap S formed between the main body terminal end 4c4 and the second bus bar 4e2, so it is possible to prevent the occurrence of areas with large loads.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 The above describes a preferred embodiment of the present invention with reference to the attached drawings, but it goes without saying that the present invention is not limited to the above embodiment. The shapes and combinations of the components shown in the above embodiment are merely examples, and various modifications can be made based on design requirements, etc., without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記実施形態においては、振動抑制片４ｆがコアカバー４ｂ２に対して一体的に設けられた構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、充填部材４ｄに対して振動抑制片４ｆが一体的に設けられていても良い。また、コアカバー４ｂ２及び充填部材４ｄと別体の振動抑制片４ｆを設けるようにしても良い。 For example, in the above embodiment, a configuration has been described in which the vibration suppression piece 4f is provided integrally with the core cover 4b2. However, the present invention is not limited to this. For example, the vibration suppression piece 4f may be provided integrally with the filling member 4d. Also, the vibration suppression piece 4f may be provided separately from the core cover 4b2 and the filling member 4d.

また、上記実施形態においては、片状の振動抑制片４ｆを備える構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ブロック状等の片状と異なる他の形状の振動抑制片４ｆを設けるようにしても良い。 In the above embodiment, a configuration including a piece-shaped vibration suppression piece 4f has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, a vibration suppression piece 4f having a shape other than a piece-shaped piece, such as a block shape, may be provided.

また、上記実施形態においては、本体終端部４ｃ４と対向配置される第２バスバー４ｅ２とコイル４ｃの本体部４ｃ２との間にのみ振動抑制片４ｆを設置する構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、コイル４ｃと第１バスバー４ｅ１との間の隙間に振動抑制片４ｆを設置する構成を採用することも可能である。 In the above embodiment, a configuration has been described in which the vibration suppression piece 4f is installed only between the second bus bar 4e2, which is arranged opposite the main body terminal portion 4c4, and the main body portion 4c2 of the coil 4c. However, the present invention is not limited to this. For example, it is also possible to adopt a configuration in which the vibration suppression piece 4f is installed in the gap between the coil 4c and the first bus bar 4e1.

また、上記実施形態においては、振動抑制片４ｆが第２バスバー４ｅ２に対して接触している構成を採用した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、コイル４ｃや第２バスバー４ｅ２が振動していない場合に、振動抑制片４ｆがコイル４ｃ及び第２バスバー４ｅ２と接触していない構成を採用することも可能である。このような場合には、例えば、コイル４ｃや第２バスバー４ｅ２が振動している場合に振幅が大きくならないように、振幅が小さい状態で振動抑制片４ｆがコイル４ｃ及び第２バスバー４ｅ２と接触するように配置する。 In addition, in the above embodiment, a configuration is adopted in which the vibration suppression piece 4f is in contact with the second bus bar 4e2. However, the present invention is not limited to this. For example, it is also possible to adopt a configuration in which the vibration suppression piece 4f is not in contact with the coil 4c and the second bus bar 4e2 when the coil 4c and the second bus bar 4e2 are not vibrating. In such a case, for example, the vibration suppression piece 4f is arranged to be in contact with the coil 4c and the second bus bar 4e2 when the amplitude is small so that the amplitude does not become large when the coil 4c and the second bus bar 4e2 are vibrating.

また、本実施形態においては、振動抑制片４ｆが第２バスバー４ｅ２に接触せずにコイル４ｃの本体終端部４ｃ４に接触した構成を採用することも可能である。また、振動抑制片４ｆが本体終端部４ｃ４及び第２バスバー４ｅ２の両方に接触した構成を採用することも可能である。 In addition, in this embodiment, it is also possible to adopt a configuration in which the vibration suppression piece 4f is in contact with the main body end portion 4c4 of the coil 4c without contacting the second bus bar 4e2. It is also possible to adopt a configuration in which the vibration suppression piece 4f is in contact with both the main body end portion 4c4 and the second bus bar 4e2.

１……電力変換装置、２……インテリジェントパワーモジュール、３……コンデンサ、４……リアクトル、４ａ……リアクトルケース（ケース）、４ｂ……コアユニット、４ｂ１……コア、４ｂ２……コアカバー、４ｃ……コイル、４ｃ１……巻線、４ｃ２……本体部、４ｃ３……接続端部、４ｃ４……本体終端部、４ｄ……充填部材、４ｅ……バスバー、４ｅ１……第１バスバー、４ｅ２……第２バスバー、４ｆ……振動抑制片（振動抑制片）、４ｆ１……根本部、４ｆ２……先端部、Ｌ……軸芯、Ｓ……隙間

Reference Signs List 1: power conversion device, 2: intelligent power module, 3: capacitor, 4: reactor, 4a: reactor case (case), 4b: core unit, 4b1: core, 4b2: core cover, 4c: coil, 4c1: winding, 4c2: main body, 4c3: connection end, 4c4: main body terminal, 4d: filling member, 4e: bus bar, 4e1: first bus bar, 4e2: second bus bar, 4f: vibration suppressing piece (vibration suppressing piece), 4f1: base, 4f2: tip, L: shaft core, S: gap

Claims

A reactor having a case, a core unit housed in the case, a coil arranged around the core unit, and a filler material filled between the coil and the case in a state where a portion of the coil is exposed,
a bus bar connected to an extension portion of the coil exposed from the filling member and disposed opposite the coil with a gap therebetween;
an insulating vibration suppressing portion disposed in the gap between the coil and the bus bar to suppress vibration of at least one of the coil and the bus bar,
The reactor, wherein the vibration suppression portion is integrally formed with either the core unit or the filling member.

A reactor having a case, a core unit housed in the case, a coil arranged around the core unit, and a filler material filled between the coil and the case in a state where a portion of the coil is exposed,
a bus bar connected to an extension portion of the coil exposed from the filling member and disposed opposite the coil with a gap therebetween;
an insulating vibration suppressing portion disposed in the gap between the coil and the bus bar to suppress vibration of at least one of the coil and the bus bar,
The core unit has a conductive core and a resin core cover that covers the core, and the vibration suppression portion is molded integrally with the core cover.

A reactor having a case, a core unit housed in the case, a coil arranged around the core unit, and a filler material filled between the coil and the case in a state where a portion of the coil is exposed,
a bus bar connected to an extension portion of the coil exposed from the filling member and disposed opposite the coil with a gap therebetween;
an insulating vibration suppressing portion disposed in the gap between the coil and the bus bar to suppress vibration of at least one of the coil and the bus bar,
The coil is
a main body formed by winding a wire around a cylindrical body;
an extension portion formed by a tip end of the winding and extending from the main body portion in a direction along the axis of the cylindrical body,
a portion of the main body to which a base of the extension portion is connected and the bus bar are disposed in parallel to face each other,
the vibration suppression portion is disposed in the gap formed between the bus bar and a portion of the main body to which a root of the extension portion is connected.