JP7557380B2 - ガス検知器のテスト及び較正方法と装置 - Google Patents

ガス検知器のテスト及び較正方法と装置 Download PDF

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Description

（関連出願の相互参照）
本出願は２０１９年５月１７日に出願の米国特許出願第６２／８４９,３２４号及び２０２０年３月２４日に出願の米国特許出願第６２／９９３,９１６号の利益を主張し、それは完全に本願明細書に引用したものとする。
本明細書において開示される主題は、概してガス検知に関し、より具体的には、ガスセンサ及び検知システムをテストする装置及び方法に関する。
製品は、コンテナ、トラックまたはトレーラなどの空調スペースの中で出荷するかまたは保管することができる。これらの空調スペースは、内部容積内で冷却空気を循環させる冷凍ユニットを利用する。多くの場合、冷凍ユニットは冷凍サイクルを使用して空気を冷却する。冷凍ユニットからの冷媒は漏れる可能性があり、したがって、ガス検知システムがうまく漏れを検知するために正しく作動していることを検証する必要がある。
一実施形態によれば、ガス検知器をテストするための検知器テストシステムは、加熱、換気及び空調または冷凍（ＨＶＡＣ／Ｒ）システムにおいて使用される。検知器テストシステムは、オリフィスを通して検知器テストシステムにガス検知器を受け入れるように構成されたテストチャンバであって、テストチャンバの中に少なくとも部分的にガス検知器を封入するように構成されているテストチャンバ、テストチャンバに流体接続された受流口、及び受流口に流体接続されたターゲットガスカートリッジであって、既知濃度のターゲットガスを含んでいるターゲットガスカートリッジを含み、受流口はターゲットガスをテストチャンバに分配するように構成されている。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、オリフィスに対して封止してテストチャンバの中に完全にガス検知器を封入するように構成されたドアを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、オリフィスがＨＶＡＣ／Ｒシステムの取付面に対して封止して、テストチャンバの中にガス検知器を封入するように構成されている、ということを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ガス検知器の通信装置と電子通信する通信装置を含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ガス検知器によって検知される検知器測定値を表示するように構成されているディスプレイ装置を含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ターゲットガスが冷媒であることを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ターゲットガスが微燃性の冷媒であることを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ターゲットガスがＡ２冷媒、Ａ２Ｌ冷媒またはＡ３冷媒であることを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ターゲットガスカートリッジの中の既知濃度のターゲットガスが可燃性下限のターゲットガスであることを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ターゲットガスカートリッジの中のターゲットガスが、ターゲットガスがテストチャンバに入る前に可燃性下限のターゲットガスに希釈されることを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、テストチャンバの中の環境条件を調整するように構成されている環境制御部と、テストチャンバの中の環境条件を検知するように構成されている環境センサとを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、環境条件が温度または湿度であることを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ガス検知器の通信装置と電子通信する通信装置であって、ガス検知器によって検知される測定値を受信して測定値をクラウドサーバに送信するように構成されている通信装置を含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態はガス検知器の通信装置と電子通信する通信装置を含むことができ、この通信装置はガス検知器の再較正のためにガス検知器と通信するように構成されている。
別の実施形態によれば、加熱、換気及び空調または冷凍（ＨＶＡＣ／Ｒ）システム用のガス検知器をテストする方法が提供される。方法は、オリフィスを通して検知器テストシステムに、そして検知器テストシステムの中のテストチャンバに少なくとも部分的に、ガス検知器を挿入することであって、テストチャンバが、少なくとも部分的にテストチャンバの中にガス検知器を封入するように構成されている、挿入することと、外部環境から離してテストチャンバを封止することと、テストチャンバの中にターゲットガスを提供することと、ＨＶＡＣ／Ｒシステムから１つ以上の測定値を受信することとを含む。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、外部環境から離してテストチャンバを封止することがさらに、ＨＶＡＣ／Ｒシステムからガス検知器を取り除くことと、ガス検知器を完全にテストチャンバに挿入することと、テストチャンバのドアであって、オリフィスに対して封止して、テストチャンバの中にガス検知器を完全に封入するように構成されているドアを、閉めることとを含む、ということを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、外部環境から離してテストチャンバを封止することが、さらに、ＨＶＡＣ／Ｒシステムの取付面に対してオリフィスを封止することであって、ガス検知器は取付面に付着されたままである、封止することと、テストチャンバの中にガス検知器を封入することを含む、ということを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、検知器テストシステムの中でガス検知器によって検知された１つ以上の検知器測定値を表示することを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ターゲットガスが冷媒であることを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ターゲットガスが可燃性の冷媒であることを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ターゲットガスがＡ２冷媒、Ａ２Ｌ冷媒またはＡ３冷媒であることを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ターゲットガスをテストチャンバに提供する前に、方法が、さらに、ターゲットガスがテストチャンバに入る前にターゲットガスを可燃性下限のターゲットガスに希釈することを含む、ということを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、環境センサを用いてテストチャンバの中の環境条件を検知することと、環境制御部を使用してテストチャンバの中の環境条件を調整することとを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ガス検知器からの測定値を受信することと、測定値をクラウドサーバに送信することとを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ガス検知器からの測定値を受信することと、測定値に応答してガス検知器の再較正が必要であると判定することと、ガス検知器の再較正のための較正パラメータまたは調整値をガス検知器に送信することとを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ＨＶＡＣ／Ｒシステムからの応答データを受信することと、ＨＶＡＣ／Ｒシステムが、テストチャンバへのターゲットガスの導入後に隔離及びポンプダウン手順を実行したかまたは実行しているかどうかを判定することとを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ターゲットガスをテストチャンバからターゲットガスタンクに輸送することを含むことができる。
別の実施形態によれば、加熱、換気及び空調または冷凍（ＨＶＡＣ／Ｒ）システムにおいて使われるガス検知器をテストするための検知器テストシステムが提供される。検知器テストシステムは、オリフィスを備えたカップ取付面を有するテストカップと、カップ取付面のオリフィスからテストカップの中に伸びているテストチャンバと、テストチャンバに流体接続しているターゲットガス送達ホースと、ターゲットガス送達ホースを通してテストチャンバに流体接続しているターゲットガスタンクとを含み、ターゲットガス送達ホースは、ターゲットガスをターゲットガスタンクからテストチャンバに送達するように構成されている。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、カップ取付面が、ＨＶＡＣ／Ｒの取付面に対して封止して、ガス検知器をテストチャンバの中に封入するように構成されている、ということを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ターゲットガスが冷媒であることを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ターゲットガスが微燃性の冷媒であることを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、ターゲットガスがＡ２冷媒、Ａ２Ｌ冷媒またはＡ３冷媒であることを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、テストチャンバとターゲットガスタンクの間に挿入されたターゲットガス送達ホースの中に配置されたターゲットガス計量コンポーネントを含むことができる。
上記の特徴の１つ以上に加えて、または、代替として、さらなる実施形態は、テストチャンバをターゲットガスタンクに流体接続しているターゲットガス戻りホースと、テストチャンバとターゲットガスタンクの間に挿入されたターゲットガス戻りホースの中に配置されたターゲットガス再生利用コンポーネントを含むことができる。
先述した特徴及び要素は、他に明確に示されない限り、排他性なしに様々な組み合わせで組み合わされてもよい。これらの特徴部及び要素ならびにそれらの動作は、次の説明及び添付の図面に照らせば、より明らかになるであろう。しかしながら、以下の説明及び図面は、本質的に例示的及び説明的であり、非限定的であることを意図していることを理解されたい。
以下の説明は、いかなる形であれ制限的なものであるとみなされるべきではない。添付の図面に関し、同様の要素には同様の番号が付けられている。
本開示の一実施形態による、検知器テストシステムの一般的システム図である。 本開示の一実施形態による、検知器テストシステムの中のガス検知器を示す図である。 本開示の一実施形態による、加熱、換気及び空調または冷凍システムのためのセンサをテストする方法を示すフローチャートである。 本開示の一実施形態による、検知器テストシステムの一般的システム図である。 本開示の一実施形態による、加熱、換気及び空調または冷凍システムのためのセンサをテストする方法を示すフローチャートである。
本明細書では、図を参照して、開示した装置及び方法の１つ以上の実施形態の詳細な説明を限定ではなく例示を目的として示す。
図１～図２は、ガス検知器２００をテストするように構成された検知器テストシステム１００を概略的に示す。ガス検知器２００は、例えばガスセンサ、診断アルゴリズムならびに、光、リレー及びスイッチなどの緩和メカニズムなどの検知器テストシステム１００によってテストされる、様々なコンポーネントを含むことができる。特定のシステムは概略ブロック図において別々に定義されているが、システムのそれぞれまたはいずれかがハードウェア及び／またはソフトウェアを介して別の方法で結合されるかまたは分離され得ることが理解されるべきである。ガス検知器２００は、ターゲットガスを検知するために加熱、換気及び空調または冷凍（ＨＶＡＣ／Ｒ）システム３００で使用することができる。一実施形態では、ターゲットガスは、冷媒である。一実施形態では、ターゲットガスは、可燃性及び／または微燃性の冷媒である。一実施形態では、微燃性の冷媒は、０．３ｋｇ／ｍ3を超える冷媒、１９，０００ｋｊ／ｋｇ未満の燃焼熱、及び／または１０ｃｍ／ｓ未満の炎伝播速度として定義することができる。一実施形態では、微燃性の冷媒は、Ａ２Ｌ冷媒であってもよい。Ａ２Ｌ冷媒には、Ｒ３２、Ｒ－１２３４ｚｅ（Ｅ）、Ｒ１３４Ａ、Ｒ４５４Ａ及びＲ４５４Ｂが含まれ得るが、これらに限定はされない。別の実施形態では、ターゲットガスは、例えばＡ３冷媒などのより高可燃性の冷媒であってもよい。別の実施形態では、ターゲットガスは、Ａ２冷媒、Ａ２Ｌ冷媒またはＡ３冷媒である。Ａ２冷媒は、Ｒ－１５２ａを含み得るが、これに限定はされない。Ａ３冷媒には、Ｒ－２９０（プロパン）及びＲ－６００ａ（イソブテン）が含まれ得るが、これらに限定はされない。
ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００は、商業用または住宅用の固定式ＨＶＡＣシステム、あるいは輸送または固定冷凍（Ｒ）システムであってもよい。ガス検知器２００は、例えば、冷凍トラック、冷凍トレーラまたは冷凍コンテナなどの輸送ＨＶＡＣ／Ｒシステムと動作可能に関連付けて利用することができる。ガス検知器２００はまた、例えば、冷凍キャビネット（例えば、ドアの有無にかかわらずセルフサービス冷凍食料雑貨キャビネット）などの固定ＨＶＡＣ／Ｒシステムと動作可能に関連付けて利用することもできる。輸送冷凍システムまたは商業用冷凍システムにおいて、ガス検知器２００を冷凍制御システムの一部として使用して、換気、湿度、気温及び／または汚染物質洗浄システムを制御するかまたはその制御に影響を与えるために、腐りやすい商品（例えば、貨物／ストック／在庫品）の環境条件を調整することができる。一実施形態では、ガス検知器２００を使用して、換気を起動させてガス検知器２００周辺のターゲットガス濃度を下げるか、または、ターゲットガスの存在もしくは所有物や腐りやすい商品への損害の可能性に対して人員に警告することができる。別の実施形態では、ガス検知器２００は、対応する冷凍システムまたは商業用冷凍システムとは独立して利用して、腐りやすい商品への損害の可能性に対して人員に警告し、ターゲットガスの存在に対して人員に警告し、及び／または換気速度を増減させることができる。
検知器テストシステム１００は、ガス検知器２００から分離されて離れていてもよく、必要に応じて、定期的に、または、断続的にガス検知器２００をテストするために利用することができる。検知器テストシステム１００は、ガス検知器２００をテストするために、現場に持ち込むことができる。ガス検知器２００はＨＶＡＣ／Ｒシステム３００から取り除かれて、検知器テストシステム１００の中でテストすることができるか、または、検知器テストシステム１００はＨＶＡＣ／Ｒシステム３００に持ってこられて、本明細書に記載されているように、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００でインストールされたままである間に、ガス検知器２００をテストすることができる。
検知器テストシステム１００は、ガス検知器２００を完全に及び／または部分的に封入することができるテストチャンバ１１０を含む。図１に示される実施形態では、ガス検知器２００は、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００から取り除かれて、ガス検知器２００を完全に封入する検知器テストシステム１００の中でテストされる。ガス検知器２００は、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００から取り除かれて、テストチャンバ１１０の中に配置され得る。検知器テストシステム１００はドア１１２を含んで外部環境２１０からテストチャンバ１１０を環境的に封止することができ、したがってテストチャンバ１１０の中に制御された環境を作り出す。ドア１１２は検知器テストシステム１００のオリフィス１１８に対して封止するように構成され、それはテストチャンバ１１０の中に通じる。
図２に示される実施形態では、ガス検知器２００は、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００の取付面３０２から取り除かれず、まだ取付面３０２に取り付けられている間に、検知器テストシステム１００の中でテストされる。図２に示すように、ガス検知器２００は、検知器テストシステム１００のオリフィス１１８に挿入される。オリフィス１１８は、テストチャンバ１１０の中に通じる。オリフィス１１８はＨＶＡＣ／Ｒシステム３００の取付面３０２に対して封止するように構成される一方で、テストチャンバ１１０はガス検知器２００を封入する。ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００の取付面３０２に対して封止しているオリフィス１１８は、テストチャンバ１１０の中のガス検知器２００を環境的に封止して（すなわち、隔離して）、テストチャンバ１１０とテストチャンバ１１０の外側の外部環境２１０の間のガス漏れを防止する。
ガス検知器２００がテストチャンバ１１０の中に封止されているとき、検知器テストシステム１００は、テストチャンバ１１０に既知濃度のターゲットガスを放出してガス検知器２００の健全性の状態をテストするように構成される。検知器テストシステム１００は、ガス検知器２００がテストチャンバ１１０の中に配置されているときに、ガス検知器２００に有線及び／または無線で通信して、ガス検知器２００から検知器測定値を受信することができる。検知器テストシステム１００は通信装置１１４を含むことができ、ガス検知器２００は通信装置１１４を含むことができる。一実施形態では、ガス検知器２００の通信装置２１４は、着脱可能な接続線（図示せず）を通して検知器テストシステム１００の通信装置１１４に配線接続されてもよい。別の実施形態では、ガス検知器２００の通信装置２１４は、例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｗｉ－Ｆｉ、赤外線などの短距離無線伝送を通して、検知器テストシステム１００の通信装置１１４と無線通信してもよい。
一実施形態では、検知器テストシステム１００のコントローラ５０２のメモリ５０６または検知器テストシステム１００の中の任意の他のメモリ装置を利用して、建物名、建物番号、部屋番号、ＨＶＡＣ／Ｒ識別番号、局番号、時間、テスト番号、ターゲットガス名、ターゲットガス濃度、検知器名、検知器位置、検知器ベースライン、ガス検知器２００からの測定値、時間の関数としての検知器応答、ターゲットガスカートリッジ１５０の中のターゲットガスの既知濃度、テストチャンバ１１０に送達されたターゲットガスの濃度、テストチャンバ１１０の中の湿度及びテストチャンバ１１０の中の温度などを含むがこれに限らず、テストデータをローカルに格納することができる。
一実施形態では、検知器テストシステム１００のコントローラ５０２は、ローカルにテストデータを分析し、ガス検知器２００に対する合格か不合格の決定を判断し、合格か不合格の決定を検知器テストシステム１００に戻して表示するように構成することができる。
別の実施形態では、ガス検知器２００の通信装置２１４は、例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｗｉ－Ｆｉ、赤外線、セルラ、衛星または他のネットワーク通信などの無線伝送を通してクラウドサーバ９００と無線通信しもよい。通信装置２１４は、テストデータをクラウドサーバ９００に送信するように構成することができる。クラウドサーバ９００は、テストデータを分析し、ガス検知器２００に対する合格か不合格の決定を判断し、合格か不合格の決定をローカルディスプレイ用に検知器テストシステム１００に戻して送信するように構成することができる。
別の実施形態では、ガス検知器２００の通信装置２１４は、例えば、電話、ラップトップなどの別の装置と有線通信してもよい。合格または不合格を判断することに加えて、コントローラ５０２及び／またはクラウドサーバ９００は、代わりに、ガス検知器２００が検知器テストシステム１００を用いて再較正されることを必要とすると判断することができる。検知器テストシステム１００の通信装置１１４は、例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｗｉ－Ｆｉ、赤外線などの短距離無線を通してガス検知器２００の通信装置２１４と無線通信してもよい。検知器テストシステム１００の通信装置１１４は、ＵＳＢケーブル、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ、ファイバーオプティックスなどを通してガス検知器２００の通信装置２１４と有線通信してもよい。通信装置１１４、２１４を通して、検知器テストシステム１００は、ガス検知器２００の再較正のためにガス検知器２００にその較正パラメータまたは調整値を渡すことが可能でもよく、そしてそれは自動的プロセスであってもよい。例えば、一旦ガス検知器２００と接続されると、検知器テストシステム１００はガス検知器２００と対になって、それがテストチャンバ１１０に既知濃度のターゲットガスを送達する較正テストを始めることができる。ターゲットガスに応答してガス検知器２００からの測定値を受信すると、次に、検知器テストシステム１００は、ガス検知器２００に更新された較正パラメータを送信することができ、それから、ガス検知器２００が首尾よく再較正されたことを確認するために、テストを再び行うことができる。この再較正プロセスは、本明細書において述べられるように、様々な温度レベル及び湿度レベルで行うことができる。
コントローラ５０２は、テストチャンバ１１０へのターゲットガスの入力を制御するように構成することができる。コントローラ５０２は、プロセッサ５０４と、プロセッサ５０４によって実行されるときにプロセッサ５０４に様々な動作を実行させるコンピュータ実行可能命令を含む関連メモリ５０６とを含んでいる、電子コントローラとすることができる。プロセッサ５０４は、限定するものではないが、可能なアーキテクチャの幅広い配列のいずれかのシングルプロセッサまたはマルチプロセッサシステムであってもよく、アーキテクチャには、同質または異質に配置した、フィールドプログラマブルゲートアレイ（ＦＰＧＡ）、中央演算処理装置（ＣＰＵ）、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、デジタルシグナルプロセッサ（ＤＳＰ）またはグラフィック処理装置（ＧＰＵ）ハードウェアが含まれる。メモリ５０６は、限定するものではないが、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、読出し専用メモリ（ＲＯＭ）または他の電子、光学、磁気または他の任意のコンピュータ可読媒体であってもよい。
ターゲットガスは、ターゲットガスカートリッジ１５０から受け取ることができる。ターゲットガスカートリッジ１５０は、検知器テストシステム１００の受流口１０２に流体接続する出力口１５２を含むことができる。受流口１０２は、テストチャンバ１１０に流体接続していて、ターゲットガスをテストチャンバ１１０に送達するように構成される。ターゲットガスカートリッジ１５０は、例えば、０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、１００％またはその間の任意の濃度などの、既知濃度のターゲットガスを含む。一実施形態では、ターゲットガスカートリッジ１５０は１００％に等しい既知濃度のターゲットガスを含むことができ、検知器テストシステム１００はターゲットガスカートリッジ１５０からテストチャンバ１１０へのターゲットガスのフローを調整するために流量計を含むことができる。
１つだけしか示されていないが、検知器テストシステム１００は、複数のターゲットガスカートリッジ１５０及び／または希釈ガスカートリッジ１６０に接続する複数の受流口１０２を含むことができる。複数のターゲットガスカートリッジ１５０が利用される場合には、複数のターゲットガスカートリッジ１５０のそれぞれは異なる既知濃度のターゲットガスを含むことができる。希釈ガスカートリッジ１６０はまた、検知器テストシステム１００の受流口１０２に流体接続する出力口１６２を含むことができる。一実施形態では、検知器テストシステム１００はターゲットガスを希釈するのを助けるために流量計を含むことができる。説明を簡単にするために、流量計は示されていない。
一実施形態では、検知器テストシステム１００は、ターゲットガスカートリッジ１５０から受け取ったターゲットガスを希釈することなく、ターゲットガスカートリッジ１５０からのターゲットガスをテストチャンバ１１０に直接導くことができる。別の実施形態では、検知器テストシステム１００は、希釈ガスカートリッジ１６０からの外部空気またはガスを用いて、テストチャンバ１１０に入る前にターゲットガスカートリッジ１５０から受け取ったターゲットガスを希釈することができる。一実施形態では、ターゲットガスカートリッジ１５０の中の既知濃度のターゲットガスは、可燃性下限（ＬＦＬ）のターゲットガスである。別の実施形態では、ターゲットガスカートリッジ１５０の中の既知濃度のターゲットガスは、テストチャンバ１１０に入る前に、ＬＦＬのターゲットガスに希釈することができる。
検知器テストシステム１００はまた、非ターゲットガスに対するガス検知器２００の応答性をテストするように構成することができる。非ターゲットガスは、非ターゲットガスカートリッジ１７０から受け取ることができる。非ターゲットガスカートリッジ１７０は、検知器テストシステム１００の受流口１０２に流体接続する出力口１７２を含むことができる。非ターゲットガスカートリッジ１７０は、例えば、０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、１００％またはその間の任意の濃度などの、既知濃度の非ターゲットガスを含む。一実施形態では、検知器テストシステム１００は、非ターゲットガスカートリッジ１７０から受け取った非ターゲットガスを希釈することなく、非ターゲットガスカートリッジ１７０からの非ターゲットガスをテストチャンバ１１０に直接導くことができる。別の実施形態では、検知器テストシステム１００は、希釈ガスカートリッジ１６０からの外部空気またはガスを用いて、テストチャンバ１１０に入る前に非ターゲットガスカートリッジ１７０から受け取った非ターゲットガスを希釈することができる。都合のよいことに、非ターゲットガスを利用することによって、検知器テストシステム１００はターゲットガス以外のガスに対するガス検知器２００の交差感度をテストすることができる。
検知器テストシステム１００はまた、様々な温度及び湿度レベルでターゲットガスに対するガス検知器２００の応答性をテストするように構成することができる。検知器テストシステム１００は、テストチャンバ１１０の中の環境条件を調整するように構成された環境制御部５１０と、テストチャンバ１１０の中の環境条件を検知するように構成された環境センサ５２０とを含むことができる。環境制御部５１０は、限定するものではないが、ヒーター５１０ａ及び加湿器５１０ｂを含むことができる。環境センサ５２０は、限定するものではないが、温度センサ５２０ａ及び湿度センサ５２０ｂを含む。都合のよいことに、環境制御部５１０及び環境センサ５２０を含むことによって、検知器テストシステム１００は、テストの間に生じた１つの環境条件ではなく、複数の他の温度条件または湿度条件でガス検知器２００の精度をテストすることができる。検知器テストシステム１００のコントローラ５０２は、ガス検知器２００の出力を読み込んでそれをターゲットガス組成と比較する前に、環境制御部５１０及び環境センサ５２０を用いてテストチャンバ１１０の中の環境テスト条件を確立するように構成される。都合のよいことに、テストチャンバ１１０の中の温度及び湿度を調整することは、温度範囲及び湿度レベルにわたるマルチポイント較正を有するガス検知器２００をテストするために用いることができる。
検知器テストシステム１００はまた、ガス検知器２００からの検知器測定値、テストチャンバ１１０の中に封入されるガス検知器２００によって検知されているターゲットガスまたは非ターゲットガスの濃度、テストチャンバ１１０の中の温度及びテストチャンバ１１０の中の湿度条件を表示するように構成された、ディスプレイ装置１２０を含むことができる。ディスプレイ装置１２０は、テストされているガス検知器２００の中のセンサが必要とされる精度レベルを超えるかどうか（例えば、合格か不合格か）、ガス検知器２００において、例えば、ライトまたはスイッチなどを含むリレーまたは他のシステムレベル緩和メカニズムが作動しているかまたは正しく作動しているかどうか、などの検知器測定値を含むことができる。検知器テストシステム１００はまた、異なるリレー信号がターゲットガスまたは非ターゲットガスに応答してガス検知器２００によって起動されるときに明るくなることができる異なるリレーインジケータライト１３０を含むことができる。例えば、ガス検知器２００が特定の濃度のターゲットガスを検出すると、次にガス検知器２００はＨＶＡＣ／Ｒシステム３００に対してリレー信号を作り出してタスク（例えば、スイッチ、ファンオン／オフスイッチ、アラームの起動、ＨＶＡＣ／Ｒシステムの遮断など）を実行することができ、そしてガス検知器２００からのリレー信号は通信装置１１４、２１４を通して検知器テストシステム１００に伝えられて、リレーインジケータライト１３０が明るくなり、結果はディスプレイ装置１２０に表示することができる。
ここで図３を参照し、図１～図２を引き続き参照すると、本開示の実施形態による、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００のためのガス検知器２００をテストする方法４００のフローチャートが示されている。一実施形態では、方法４００は、検知器テストシステム１００によって実行される。ブロック４０４において、ガス検知器２００は、オリフィス１１８を通して検知器テストシステム１００に、そして、少なくとも部分的に検知器テストシステム１００の中のテストチャンバ１１０に挿入される。テストチャンバ１１０は、ガス検知器２００をテストチャンバ１１０の中に少なくとも部分的に封入するように構成されている。一実施形態では、テストチャンバ１１０は、ガス検知器２００を、テストチャンバ１１０の中に少なくとも全体として、または完全に封入するように構成される。
ブロック４０６において、テストチャンバ１１０は、テストチャンバ１１０及び／または検知器テストシステム１００の外側の外部環境２１０から封止される。テストチャンバ１１０は、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００からガス検知器２００を取り除く（例えば、取り外す）ことと、ガス検知器２００をテストチャンバ１１０に完全に挿入することと、テストチャンバ１１０のドア１１２を閉めることとによって、外部環境２１０から離して封止することができる。ドア１１２は、オリフィス１１８に対して封止して、ガス検知器２００をテストチャンバ１１０の中に完全に封入するように構成される。テストチャンバ１１０はまた、ガス検知器２００が取付面３０２に取り付けられたままの間にＨＶＡＣ／Ｒシステム３００の取付面３０２に対してオリフィス１１８を封止することと、テストチャンバ１１０の中のガス検知器２００を部分的に封入することとによって、外部環境２１０から離して封止することができる。
ブロック４０８において、ターゲットガスは、既知濃度のターゲットガスを含んでいるターゲットガスカートリッジ１５０から、テストチャンバ１１０の中に供給される。一実施形態では、ターゲットガスは、冷媒である。別の実施形態では、ターゲットガスは、微燃性の冷媒である。別の実施形態では、ターゲットガスは、Ａ２冷媒、Ａ２Ｌ冷媒またはＡ３冷媒である。別の実施形態では、ターゲットガスカートリッジの中の既知濃度のターゲットガスは、可燃性下限のターゲットガスである。
ブロック４１０において、１つ以上の測定値が、ガス検知器２００から受信される。方法４００は、ディスプレイ装置１２０またはリレーインジケータライト１３０を通してガス検知器２００によって検知された１つ以上の検知器測定値を表示することをさらに含むことができる。加えて、方法４００はさらに、テストチャンバ１１０に入る前にターゲットガスを可燃性下限のターゲットガスに希釈することを含むことができる。
方法４００はまた、環境センサ５２０を使用してテストチャンバ１１０の中の環境条件を検知することと、環境制御部５１０を使用してテストチャンバ１１０の中の環境条件を調整することとを含むことができる。方法４００はさらに、ガス検知器２００からの測定値を受信して測定値をクラウドサーバ９００に送信することを含むことができる。方法４００はまたさらに、ガス検知器２００からの測定値を受信することと、測定値に応答して、ガス検知器２００の再較正が必要であると判定することと、ガス検知器の再較正のための較正パラメータまたは調整値をガス検知器２００に送信することとを含むことができる。
上記の説明では図３のフロー処理を特定の順序で記載したが、添付の請求項において特に必要であると要求されない限り、ステップの順序は変化してもよいということが理解されるべきである。
図４は、ガス検知器２００及び関連するＨＶＡＣ／Ｒシステム３００をテストするように構成された検知器テストシステム６００を概略的に示す。ガス検知器２００は、検知器テストシステム６００によってテストされる様々なコンポーネントを含むことができ、それは例えば、ガスセンサ、診断アルゴリズムならびに、ライト、リレー及びスイッチなどの緩和メカニズムである。特定のシステムは概略ブロック図において別々に定義されているが、システムのそれぞれまたはいずれかがハードウェア及び／またはソフトウェアを介して別の方法で結合されるかまたは分離され得ることが理解されるべきである。ガス検知器２００は、ターゲットガスを検知するためにＨＶＡＣ／Ｒシステム３００で使用される。一実施形態では、ターゲットガスは、冷媒である。一実施形態では、ターゲットガスは、可燃性及び／または微燃性の冷媒である。一実施形態では、微燃性の冷媒は、０．３ｋｇ／ｍ3を超える冷媒、１９，０００ｋｊ／ｋｇ未満の燃焼熱、及び／または１０ｃｍ／ｓ未満の炎伝播速度として定義することができる。一実施形態では、微燃性の冷媒は、Ａ２Ｌ冷媒であってもよい。Ａ２Ｌ冷媒には、Ｒ３２、Ｒ－１２３４ｚｅ（Ｅ）、Ｒ１３４Ａ、Ｒ４５４Ａ及びＲ４５４Ｂが含まれ得るが、これらに限定はされない。別の実施形態では、ターゲットガスは、例えばＡ３冷媒などのより高可燃性の冷媒であってもよい。別の実施形態では、ターゲットガスは、Ａ２冷媒、Ａ２Ｌ冷媒またはＡ３冷媒である。Ａ２冷媒は、Ｒ－１５２ａを含み得るが、これに限定はされない。Ａ３冷媒には、Ｒ－２９０（プロパン）及びＲ－６００ａ（イソブテン）が含まれ得るが、これらに限定はされない。
ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００は、商業用または住宅用の固定式ＨＶＡＣシステムあるいは輸送または固定冷凍（Ｒ）システムであってもよい。ガス検知器２００は、例えば、冷凍トラック、冷凍トレーラまたは冷凍コンテナなどの輸送ＨＶＡＣ／Ｒシステムと動作可能に関連付けて利用することができる。ガス検知器２００はまた、例えば、冷凍キャビネット（例えば、ドアの有無にかかわらずセルフサービス冷凍食料雑貨キャビネット）などの固定ＨＶＡＣ／Ｒシステムと動作可能に関連付けて利用することもできる。輸送冷凍システムまたは商業用冷凍システムにおいて、ガス検知器２００を冷凍制御システムの一部として使用して、換気、湿度、気温及び／または汚染物質洗浄システムを制御するかまたはその制御に影響を与えるために、腐りやすい商品（例えば、貨物／ストック／在庫品）の環境条件を調整することができる。一実施形態では、ガス検知器２００を使用して、換気を起動させてガス検知器２００周辺のターゲットガス濃度を下げるか、または、ターゲットガスの存在もしくは所有物や腐りやすい商品への損害の可能性に対して人員に警告することができる。別の実施形態では、ガス検知器２００は、対応する冷凍システムまたは商業用冷凍システムとは独立して利用して、腐りやすい商品への損害の可能性に対して人員に警告し、ターゲットガスの存在に対して人員に警告し、及び／または換気速度を増減させることができる。
検知器テストシステム６００は、ガス検知器２００から分離されて離れていてもよく、必要に応じて、定期的に、または、断続的にガス検知器２００をテストするために利用することができる。検知器テストシステム６００は、ガス検知器２００をテストするために、現場に持ち込むことができる。検知器テストシステム６００は、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００に持ってこられて、本明細書に記載されているように、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００でインストールされたままである間に、ガス検知器２００をテストすることができる。
検知器テストシステム６００は、ガス検知器２００を部分的に封入することができるテストチャンバ６１０を備えたテストカップ５０８を含む。テストチャンバ６１０は、図４に示すように、テストカップ５０８のカップ取付面６１２に始まって、テストカップ５０８内に伸びる。
図４に図示される実施形態では、ガス検知器２００はＨＶＡＣ／Ｒシステム３００の取付面３０２から取り除かれておらず、むしろ、ガス検知器２００は、まだ取付面３０２に取り付けられている間に、テストカップ５０８のテストチャンバ６１０の中でテストされる。図４に示すように、ガス検知器２００は、検知器テストシステム６００のオリフィス６１８に挿入される。オリフィス６１８は、テストチャンバ６１０の中に通じる。カップ取付面６１２はＨＶＡＣ／Ｒシステム３００の取付面３０２に対して封止するように構成されると共に、テストチャンバ６１０はガス検知器２００を封入する。ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００の取付面３０２に対して封止しているカップ取付面６１２は、テストチャンバ６１０の中のガス検知器２００を環境的に封止して（すなわち、隔離して）、テストチャンバ６１０とテストチャンバ６１０の外側の外部環境２１０の間のガス漏れを防止する。
ガス検知器２００がテストチャンバ６１０の中に封止されているとき、検知器テストシステム６００は、テストチャンバ６１０に既知濃度のターゲットガスを放出してガス検知器２００の健全性の状態及びＨＶＡＣ／Ｒシステム３００の応答をテストするように構成される。
検知器テストシステム６００は、ガス検知器２００がＨＶＡＣ／Ｒシステム３００の応答データに対してテストチャンバ６１０の中に配置されているとき、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００と有線及び／または無線通信してもよい。検知器テストシステム６００は通信装置７１４を含むことができ、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００は通信装置３１４を含むことができる。一実施形態では、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００の通信装置３１４は、着脱可能な接続線（図示せず）を通して検知器テストシステム６００の通信装置７１４に配線接続されてもよい。別の実施形態では、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００の通信装置３１４は、例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｗｉ－Ｆｉ、赤外線などの短距離無線伝送を通して、検知器テストシステム６００の通信装置７１４と無線通信してもよい。あるいは、検知器テストシステム６００とＨＶＡＣ／Ｒシステム３００の間に通信がない場合もあり、技術者は検知器システムテストシステム６００によるテストに対するＨＶＡＣ／Ｒシステム３００の応答を検証することができる。
一実施形態では、検知器テストシステム６００のコントローラ７０２のメモリ７０６または検知器テストシステム６００の中の任意の他のメモリ装置を利用して、建物名、建物番号、部屋番号、局番号、時間、テスト番号、ターゲットガス名、ターゲットガス濃度、検知器名、検知器位置、検知器ベースライン、ガス検知器２００からの測定値、時間の関数としての検知器応答、ターゲットガスタンク７５０の中のターゲットガスの既知濃度、テストチャンバ６１０に送達されたターゲットガスの濃度、テストチャンバ６１０の中の湿度及びテストチャンバ６１０の中の温度などを含むがこれに限らず、テストデータをローカルに格納することができる。一実施形態では、コントローラ７０２は、テストのための正しい量のターゲットガスを分配するように構成される。
一実施形態では、検知器テストシステム６００のコントローラ７０２は、ローカルにテストデータを分析し、ガス検知器２００に対する合格か不合格の決定を判断し、合格か不合格の決定を検知器テストシステム６００に戻して表示するように構成することができる。別の実施形態では、通信装置３１４は、例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｗｉ－Ｆｉ、赤外線、セルラ、衛星または他のネットワーク通信などの無線伝送を通してクラウドサーバ９００と無線通信しもよい。通信装置３１４は、テストデータをクラウドサーバ９００に送信するように構成することができる。クラウドサーバ９００は、テストデータを分析し、ガス検知器２００に対する合格か不合格の決定を判断し、合格か不合格の決定をローカルディスプレイ用に検知器テストシステム６００に戻して送信するように構成することができる。テストデータは、分析のために、ＨＶＡＣ／ Ｒシステム３００からコントローラ７０２または任意の他のコンピューティング装置にダウンロードされ得る。
合格または不合格を判断することに加えて、コントローラ７０２及び／またはクラウドサーバ９００は、代わりに、ガス検知器２００が検知器テストシステム６００を用いて再較正されることを必要とすると判断することができる。検知器テストシステム１００の通信装置１１４は、例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｗｉ－Ｆｉ、赤外線などの短距離無線を通してガス検知器２００の通信装置２１４と無線通信してもよい。検知器テストシステム１００の通信装置１１４は、ＵＳＢケーブル、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ、ファイバーオプティックスなどを通してガス検知器２００の通信装置２１４と有線通信してもよい。通信装置７１４、２１４を通して、検知器テストシステム６００は、ガス検知器２００の再較正のためにガス検知器２００にその較正パラメータまたは調整値を渡すことが可能でもよく、そしてそれは自動的プロセスであってもよい。例えば、一旦ガス検知器２００と接続されると、検知器テストシステム６００はガス検知器２００と対になって、それがテストチャンバ６１０に既知濃度のターゲットガスを送達する較正テストを始めることができる。ターゲットガスに応答してガス検知器２００からの測定値を受信すると、次に、検知器テストシステム６００は、ガス検知器２００に更新された較正パラメータを送信することができ、それから、ガス検知器２００が首尾よく再較正されたことを確認するために、テストを再び行うことができる。
コントローラ７０２は、ターゲットガス計量コンポーネント７６０を使用したテストチャンバ６１０へのターゲットガスの入力、またはターゲットガス再生利用コンポーネント７７０を使用したテストチャンバ６１０からのターゲットガスの除去を制御するように構成することができる。コントローラ７０２は、プロセッサ７０４と、プロセッサ７０４によって実行されるときにプロセッサ７０４に様々な動作を実行させるコンピュータ実行可能命令を含む関連メモリ７０６とを含んでいる、電子コントローラとすることができる。プロセッサ７０４は、限定するものではないが、可能なアーキテクチャの幅広い配列のいずれかのシングルプロセッサまたはマルチプロセッサシステムであってもよく、アーキテクチャには、同質または異質に配置した、フィールドプログラマブルゲートアレイ（ＦＰＧＡ）、中央演算処理装置（ＣＰＵ）、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、デジタルシグナルプロセッサ（ＤＳＰ）またはグラフィック処理装置（ＧＰＵ）ハードウェアが含まれる。メモリ７０６は、限定するものではないが、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、読出し専用メモリ（ＲＯＭ）または他の電子、光学、磁気または他の任意のコンピュータ可読媒体であってもよい。
検知器テストシステム６００はまた、テストチャンバ６１０に流体接続しているターゲットガス送達ホース７５２を含むことができる。ターゲットガスタンク７５０は、テストチャンバ６１０にターゲットガス送達ホース７５２経由で流体接続することができる。ターゲットガス計量コンポーネント７６０は、テストチャンバ６１０とターゲットガスタンク７５０の間に挿入されたターゲットガス送達ホース７５２の中に配置することができる。ターゲットガス計量コンポーネント７６０は、当業者に知られている計量弁、電磁弁、ステッパーモータ弁または類似のコンポーネントであってもよい。ターゲットガス計量コンポーネント７６０は、どれだけの量のターゲットガスがターゲットガスタンク７５０からテストチャンバ６１０に送達されるかを調整するかまたは計量することができる。一実施例では、ターゲットガス計量コンポーネント７６０によって実行されるターゲットガス計量は、特定の時間の間電磁弁を開いているコントローラによって行うことができ、その時間は冷媒の量と相関している。別の実施例では、ターゲットガス計量コンポーネント７６０によって実行されるターゲットガス計量は、ステッパーモータ弁を開き、流量計によって流量を測定し、そしてその流量を冷媒の量に相関させることによって行うことができる。
ターゲットガス送達ホース７５２は、ターゲットガスをテストチャンバ６１０に送達するように構成される。ターゲットガスタンク７５０は、例えば、０％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、１００％またはその間の任意の濃度などの、既知濃度のターゲットガスを含む。一実施形態では、ターゲットガスタンク７５０は、約１００％に等しい既知濃度のターゲットガスを含むことができる。検知器テストシステム６００は、ターゲットガスタンク７５０からテストチャンバ６１０へのターゲットガスのフローを調整するためのターゲットガス計量コンポーネント７６０を含む。
検知器テストシステム６００はまた、テストチャンバ６１０に流体接続しているターゲットガス戻りホース７７２を含むことができる。ターゲットガスタンク７５０は、テストチャンバ６１０にターゲットガス戻りホース７７２経由で流体接続することができる。ターゲットガス再生利用コンポーネント７７０は、テストチャンバ６１０とターゲットガスタンク７５０の間に配置されたターゲットガス戻りホース７７２の中に配置することができる。ターゲットガス再生利用コンポーネント７７０は、弁、ポンプ、可燃性の冷媒用の定格の密閉ポンプ、または当業者に知られている任意の類似の装置でもよい。ターゲットガス再生利用コンポーネント７７０は、一旦テストが完了すると、ターゲットガスをターゲットガス戻りホース７７２を通してテストチャンバ６１０からターゲットガスタンク７５０までポンプで移送するように構成することができる。テストチャンバ６１０の圧力は測定されて、０ｐｓｉｇまで、ポンプダウンされる。
検知器テストシステム６００はまた、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００の応答データを表示するように構成されたディスプレイ装置７２０を含むことができる。応答データは、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００がテストチャンバ６１０へのターゲットガスの導入後に隔離及びポンプダウン手順を実行した（または実行している）かどうか示すことができる。ディスプレイ装置７２０は、例えば、ＶｉｓｓｉｍまたはＭＡＴＬＡＢ（登録商標）などの計算プログラムによって制御することができる。ディスプレイ装置７２０は、コンピュータモニタまたは異なる意味（例えば、赤＝テスト不合格；緑＝テスト合格）を有する１つ以上のライトでもよい。
ここで図５を参照し、図４を引き続き参照すると、本開示の実施形態による、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００のためのガス検知器２００をテストする方法８００のフローチャートが示されている。方法８００は、安全システムテストの合格または不合格を示すことができる。一実施形態では、方法８００は、検知器テストシステム６００によって実行される。ブロック８０４において、ガス検知器２００は、オリフィス６１８を通して検知器テストシステム６００に、そして、少なくとも部分的に検知器テストシステム６００の中のテストチャンバ６１０に挿入される。テストチャンバ６１０は、ガス検知器２００をテストチャンバ６１０の中に少なくとも部分的に封入するように構成されている。一実施形態では、テストチャンバ６１０は、ガス検知器２００を、テストチャンバ６１０の中に少なくとも全体として、または完全に封入するように構成される。
ブロック８０６において、テストチャンバ６１０は、テストチャンバ６１０の外側の外部環境２１０から封止される。テストチャンバ６１０は、ガス検知器２００が取付面３０２に取り付けられたままの間にＨＶＡＣ／Ｒシステム３００の取付面３０２に対してカップ取付面６１２を封止することと、テストチャンバ６１０の中のガス検知器２００を部分的に封入することとによって、外部環境から離して封止することができる。
ブロック８０８において、ターゲットガスは、既知濃度のターゲットガスを含んでいるターゲットガスタンク７５０から、テストチャンバ６１０の中に供給される。一実施形態では、ターゲットガスは、冷媒である。別の実施形態では、ターゲットガスは、微燃性の冷媒である。別の実施形態では、ターゲットガスは、Ａ２冷媒、Ａ２Ｌ冷媒またはＡ３冷媒である。別の実施形態では、ターゲットガスカートリッジの中の既知濃度のターゲットガスは、可燃性下限のターゲットガスである。
ブロック８１０において、応答データは、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００から受信される。応答データは、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００がテストチャンバ６１０へのターゲットガスの導入後に隔離及びポンプダウン手順を実行したか、または実行しているかどうか示すことができる。ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００がターゲットガスの導入後に隔離及びポンプダウン手順を実行した（または実行している）場合、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００は安全システムテストに合格したと見なされる。ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００がターゲットガスの導入後に隔離及びポンプダウン手順を実行した（または実行している）場合、ＨＶＡＣ／Ｒシステム３００は安全システムテストに不合格であったと見なされる。
方法８００は、ターゲットガスがテストチャンバ６１０からターゲットガスタンク７５０に輸送されることをさらに含むことができる。ターゲットガスは、ターゲットガス戻りホース７７２を通してターゲットガス再生利用コンポーネント７７０を使用して、テストチャンバ６１０からターゲットガスタンク７５０に輸送することができる。
上記の説明では図５のフロー処理を特定の順序で記載したが、添付の請求項において特に必要であると要求されない限り、ステップの順序は変化してもよいということが理解されるべきである。
上記のように、実施形態は、プロセッサによって実装されるプロセス及び、プロセッサなどのそれらのプロセスを実施するための装置の形態であり得る。実施形態はまた、フロッピーディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ハードドライブ、または任意の他の非一時的なコンピュータ可読媒体などの有形媒体に具体化された命令を含むコンピュータプログラムコード（例えば、コンピュータプログラム製品）の形態であり得て、コンピュータプログラムコードがコンピュータにロードされて実行されると、コンピュータは実施形態を実行するための装置となる。実施形態はまた、コンピュータプログラムコードの形態であり得て、例えば、記憶媒体に格納されてコンピュータにロード及び／または実行されるか、何らかの伝送媒体を介して送信されてコンピュータにロード及び／または実行されるか、電気配線またはケーブル上、光ファイバー経由、もしくは電磁放射などを介して何らかの伝送媒体によって送信されるものであり、コンピュータプログラムコードがコンピュータにロードされて実行されると、コンピュータは例示的な実施形態を実行するための装置になる。汎用マイクロプロセッサに実装されると、コンピュータプログラムコードのセグメントは、特定の論理回路を作り出すようにマイクロプロセッサを構成する。
「約」という用語は、出願時に利用可能な装置に基づく特定の量の測定に関連する誤差の程度を含むことを意図している。
本明細書で使用される用語は、特定の実施形態を説明することのみを目的とし、本開示を限定することを意図していない。本明細書で使用される場合、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、文脈上別段に明示されていない限り、複数形も同様に含むことが意図されている。本明細書で使用される場合、用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」及び／または「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、記載された機能、整数、ステップ、動作、要素、及び／または構成要素の存在を指定するが、１つ以上の他の機能、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、及び／またはそれらのグループの存在または追加を排除するものではないことがさらに理解されよう。
本開示は、例示の１つ以上の実施形態を参照して説明したが、本開示の範囲から逸脱することなく、様々な変更を行ってもよく、等価物がその要素の代わりをする場合もあることは当業者によって理解されるであろう。さらに、本開示の本質的な範囲から逸脱することなく、本開示の教示に対して特定の状況または材料を適合させるために、多くの修正を行ってもよい。したがって、本開示は、本開示を実施するために企図された最良の形態として開示される特定の実施形態に限定されるのではなく、本開示は、特許請求の範囲内に収まる全ての実施形態を含むことが意図されている。

Claims (28)

  1. 加熱、換気及び空調または冷凍（ＨＶＡＣ／Ｒ）システムにおいて使用されるガス検知器をテストするための検知器テストシステムであって、
    オリフィスを通して前記検知器テストシステムに前記ガス検知器を受け入れるように構成されたテストチャンバであって、前記テストチャンバの中に少なくとも部分的に前記ガス検知器を封入するように構成されている前記テストチャンバと、
    前記テストチャンバに流体接続された受流口と、
    前記受流口に流体接続しており既知濃度のターゲットガスを含む、ターゲットガスカートリッジと、を含み、
    前記受流口が前記ターゲットガスを前記テストチャンバに送達するように構成されており、
    前記ターゲットガスが冷媒であり、
    前記ターゲットガスカートリッジの中の前記ターゲットガスは、前記ターゲットガスが前記テストチャンバに入る前に、希釈ガスカートリッジからの外部空気またはガスを用いて可燃性下限の前記ターゲットガスに希釈される、前記検知器テストシステム。
  2. 前記オリフィスに対して封止して、前記ガス検知器を前記テストチャンバの中に完全に封入するように構成されているドア
    をさらに含む、請求項１に記載の検知器テストシステム。
  3. 前記オリフィスが、前記ＨＶＡＣ／Ｒシステムの取付面に対して封止して、前記ガス検知器を前記テストチャンバの中に封入するように構成されている、請求項１または２に記載の検知器テストシステム。
  4. 前記ガス検知器の通信装置と電子通信する通信装置
    をさらに含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の検知器テストシステム。
  5. 前記ガス検知器によって検知された検知器測定値を表示するように構成されているディスプレイ装置
    をさらに含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の検知器テストシステム。
  6. 前記ターゲットガスが微燃性の冷媒である、請求項１～５のいずれか一項に記載の検知器テストシステム。
  7. 前記ターゲットガスがＡ２冷媒、Ａ２Ｌ冷媒またはＡ３冷媒である、請求項１～６のいずれか一項に記載の検知器テストシステム。
  8. 前記テストチャンバの中の環境条件を調整するように構成されている環境制御部と、
    前記テストチャンバの中の前記環境条件を検知するように構成されている環境センサと
    をさらに含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の検知器テストシステム。
  9. 前記環境条件が温度または湿度である、請求項８に記載の検知器テストシステム。
  10. 前記ガス検知器の通信装置と電子通信する通信装置であって、前記ガス検知器によって検知された測定値を受信し、前記測定値をクラウドサーバに送信するように構成されている、前記通信装置
    をさらに含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の検知器テストシステム。
  11. 前記ガス検知器の通信装置と電子通信する通信装置であって、前記ガス検知器の再較正のために前記ガス検知器と通信するように構成されている前記通信装置
    をさらに含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の検知器テストシステム。
  12. 加熱、換気及び空調または冷凍（ＨＶＡＣ／Ｒ）システムのためのガス検知器をテストする方法であって、
    オリフィスを通して検知器テストシステムに、そして前記検知器テストシステムの中のテストチャンバに少なくとも部分的に、前記ガス検知器を挿入することであって、前記テストチャンバが、少なくとも部分的に前記テストチャンバの中に前記ガス検知器を封入するように構成されている、前記挿入することと、
    外部環境から離して前記テストチャンバを封止することと、
    前記テストチャンバの中にターゲットガスを提供することと、
    ＨＶＡＣ／Ｒシステムから１つ以上の測定値を受信することと
    を含み、
    前記ターゲットガスが冷媒であり、
    前記ターゲットガスを前記テストチャンバに提供する前に、
    希釈ガスカートリッジからの外部空気またはガスを用いて前記ターゲットガスを可燃性下限の前記ターゲットガスに希釈すること
    をさらに含む、前記方法。
  13. 外部環境から離して前記テストチャンバを封止することが、
    前記ＨＶＡＣ／Ｒシステムから前記ガス検知器を取り除くことと、
    前記ガス検知器を完全に前記テストチャンバに挿入することと、
    前記テストチャンバのドアであって、前記オリフィスに対して封止して、前記テストチャンバの中に前記ガス検知器を完全に封入するように構成されている前記ドアを、閉めることと
    をさらに含む、請求項１２に記載の方法。
  14. 外部環境から離して前記テストチャンバを封止することが、
    前記ＨＶＡＣ／Ｒシステムの取付面に対して前記オリフィスを封止することであって、前記ガス検知器は前記取付面に付着されたままである、前記封止することと、
    前記テストチャンバの中に前記ガス検知器を封入することと
    をさらに含む、請求項１２または１３に記載の方法。
  15. 前記検知器テストシステムの中の前記ガス検知器によって検知された前記１つ以上の検知器測定値を表示すること
    をさらに含む、請求項１２～１４のいずれか一項に記載の方法。
  16. 前記ターゲットガスが可燃性の冷媒である、請求項１２～１５のいずれか一項に記載の方法。
  17. 前記ターゲットガスがＡ２冷媒、Ａ２Ｌ冷媒またはＡ３冷媒である、請求項１２～１６のいずれか一項に記載の方法。
  18. 環境センサを用いて前記テストチャンバの中の環境条件を検知することと、
    環境制御部を使用して前記テストチャンバの中の前記環境条件を調整することと
    をさらに含む、請求項１２～１７のいずれか一項に記載の方法。
  19. 前記ガス検知器からの測定値を受信することと、
    前記測定値をクラウドサーバに送信することと
    をさらに含む、請求項１２～１８のいずれか一項に記載の方法。
  20. 前記ガス検知器からの測定値を受信することと、
    前記測定値に応答して前記ガス検知器の再較正が必要であると判定することと、
    前記ガス検知器の再較正のための較正パラメータまたは調整値を前記ガス検知器に送信することと
    をさらに含む、請求項１２～１９のいずれか一項に記載の方法。
  21. 前記ＨＶＡＣ／Ｒシステムからの応答データを受信することと、
    前記ＨＶＡＣ／Ｒシステムが、前記テストチャンバへの前記ターゲットガスの導入後に隔離及びポンプダウン手順を実行したかまたは実行しているかどうかを判定することと
    をさらに含む、請求項１２～２０のいずれか一項に記載の方法。
  22. 前記ターゲットガスを前記テストチャンバからターゲットガスタンクに輸送すること
    をさらに含む、請求項１２～２１のいずれか一項に記載の方法。
  23. 加熱、換気及び空調または冷凍（ＨＶＡＣ／Ｒ）システムにおいて使用されるガス検知器をテストするための検知器テストシステムであって、
    オリフィスを備えたカップ取付面を有するテストカップと、
    前記カップ取付面の前記オリフィスから前記テストカップの中に伸びているテストチャンバと、
    前記テストチャンバに流体接続しているターゲットガス送達ホースと、
    前記ターゲットガス送達ホースを通して前記テストチャンバに流体接続しているターゲットガスタンクと、を含み、
    前記ターゲットガス送達ホースは、ターゲットガスを前記ターゲットガスタンクから前記テストチャンバに送達するように構成され、
    前記ターゲットガスが冷媒であり、
    前記ターゲットガスタンク中の前記ターゲットガスは、前記ターゲットガスが前記テストチャンバに入る前に、希釈ガスカートリッジからの外部空気またはガスを用いて可燃性下限の前記ターゲットガスに希釈される、前記検知器テストシステム。
  24. 前記カップ取付面が、前記ＨＶＡＣ／Ｒシステムの取付面に対して封止して、前記ガス検知器を前記テストチャンバの中に封入するように構成されている、請求項２３に記載の検知器テストシステム。
  25. 前記ターゲットガスが微燃性の冷媒である、請求項２３または２４のいずれか一項に記載の検知器テストシステム。
  26. 前記ターゲットガスがＡ２冷媒、Ａ２Ｌ冷媒またはＡ３冷媒である、請求項２３～２５のいずれか一項に記載の検知器テストシステム。
  27. 前記テストチャンバと前記ターゲットガスタンクの間に挿入された前記ターゲットガス送達ホースの中に配置されたターゲットガス計量コンポーネント
    をさらに含む、請求項２３～２６のいずれか一項に記載の検知器テストシステム。
  28. 前記テストチャンバを前記ターゲットガスタンクに流体接続しているターゲットガス戻りホースと、
    前記テストチャンバと前記ターゲットガスタンクの間に挿入された前記ターゲットガス戻りホースの中に配置されたターゲットガス再生利用コンポーネントと
    をさらに含む、請求項２３～２７のいずれか一項に記載の検知器テストシステム。
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