JP7543929B2

JP7543929B2 - Paper conveying device and inkjet recording device using the paper conveying device

Info

Publication number: JP7543929B2
Application number: JP2021009914A
Authority: JP
Inventors: 彰小杉
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Filing date: 2021-01-25
Publication date: 2024-09-03
Anticipated expiration: 2041-01-25

Description

本発明は、用紙搬送装置、及び、当該用紙搬送装置を用いるインクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to a paper transport device and an inkjet recording device that uses the paper transport device.

ベルト搬送方式のインクジェット記録装置（インクジェットプリンタ）の中には、印字時の用紙（枚葉紙）の搬送性を向上させるために、搬送ベルトの外側から内側にエアを吸引することで用紙を搬送ベルト側に吸引（吸着）しながら搬送するものがある（例えば、特許文献１参照）。このようなインクジェット記録装置は、印字部を通過した用紙（枚葉紙）を印字部の上流側に反転して戻すことで両面印刷を行うことが可能な構成になっている。 Some inkjet recording devices (inkjet printers) that use a belt conveying system have a mechanism for improving the conveyance of paper (sheets) during printing by sucking (adhering) the paper to the conveying belt side by sucking air from the outside to the inside of the conveying belt (see, for example, Patent Document 1). Such inkjet recording devices are configured to perform double-sided printing by inverting and returning the paper (sheets) that have passed through the printing section to the upstream side of the printing section.

また、ＵＶインク（紫外線硬化インク）を使用するインクジェット記録装置は、印字後に紫外線照射部で紫外線を用紙に照射することで、ＵＶインクを乾燥させる構成になっている。このようなインクジェット記録装置の中には、紫外線照射部が熱を発生するため、印字部用と紫外線照射部用とに別々の搬送ベルトを有する構成になっているものがある。つまり、このようなインクジェット記録装置の中には、印字部用の搬送ベルトと紫外線照射部用の搬送ベルトとの２つの搬送ベルトを有する構成になっているものがある。 Inkjet recording devices that use UV ink (ultraviolet-curable ink) are configured to dry the UV ink by irradiating the paper with ultraviolet light in an ultraviolet irradiation section after printing. Some of these inkjet recording devices are configured to have separate conveyor belts for the printing section and the ultraviolet irradiation section because the ultraviolet irradiation section generates heat. In other words, some of these inkjet recording devices are configured to have two conveyor belts: one for the printing section and one for the ultraviolet irradiation section.

インクジェット記録装置で品位の高い画像を印字するためには、印字部の印字ヘッドと用紙との間の距離を極力短くすることが好ましい。そして、印字部の印字ヘッドと用紙との間の距離を極力短くするためには、搬送ベルトの走行を安定させて、用紙の搬送性を向上させることが求められる。 To print high-quality images using an inkjet recording device, it is preferable to minimize the distance between the print head of the printing unit and the paper. In order to minimize the distance between the print head of the printing unit and the paper, it is necessary to stabilize the running of the conveyor belt and improve the conveyability of the paper.

搬送ベルトの走行を安定させて、用紙の搬送性を向上させるためには、搬送ベルトへの用紙の吸引力を高くするとよい。つまり、例えば、搬送ベルトへの用紙の吸引力が低いと、ＵＶインクや紫外線の影響によって用紙がカールしてしまい、搬送ベルトから用紙が浮き上がる現象が生じ、その結果、用紙の搬送が阻害されてしまう可能性がある。そこで、搬送ベルトへの用紙の吸引力を高くすると、用紙のカールを抑制して、搬送ベルトから用紙が浮き上がる現象を防止することができるため、用紙の搬送性を向上させることができる。 In order to stabilize the running of the conveyor belt and improve the transportability of the paper, it is advisable to increase the suction force of the paper on the conveyor belt. In other words, for example, if the suction force of the paper on the conveyor belt is low, the paper may curl due to the influence of UV ink or ultraviolet rays, causing the paper to float up from the conveyor belt, which may result in impeded transport of the paper. Therefore, by increasing the suction force of the paper on the conveyor belt, it is possible to suppress the curling of the paper and prevent the paper from floating up from the conveyor belt, thereby improving the transportability of the paper.

特開２００９－２７４８５３号公報（図８）JP 2009-274853 A (FIG. 8)

特許文献１に記載された従来技術は、以下に説明するように、用紙の搬送先の切替（特に、印字経路での吸引搬送後における用紙の搬送先の切替）が難しい、という課題があった。 As explained below, the conventional technology described in Patent Document 1 has an issue in that it is difficult to switch the destination of the paper (especially when the paper is transported after suction transport in the printing path).

例えば、特許文献１に記載された従来技術は、搬送ベルトへの用紙の吸引力を高くし過ぎると、吸引エリアから用紙が外れてもエアによる搬送ベルトへの用紙の吸引力が残ってしまったり、静電気の発生によって静電気による搬送ベルトへの用紙の吸着力が残ってしまったりする。その結果、従来技術は、搬送ベルトから用紙を分離し難くなる可能性がある。特に、吸引搬送部材である搬送ベルトの後端付近（つまり、搬送ベルトの後工程への受け渡し部である、搬送ベルトの下流側の湾曲部分付近）に用紙の搬送先の切替機構がある場合に、従来技術は、切替機構の分離部材が搬送ベルトに強く接触してしまい、搬送ベルトの表面に影響する。そのため、従来技術は、用紙の搬送先の切替が難しくなる可能性がある。 For example, in the conventional technology described in Patent Document 1, if the suction force of the paper to the conveyor belt is made too high, the suction force of the air on the paper to the conveyor belt may remain even if the paper leaves the suction area, or static electricity may be generated and the paper may remain attached to the conveyor belt due to static electricity. As a result, the conventional technology may make it difficult to separate the paper from the conveyor belt. In particular, when there is a mechanism for switching the destination of the paper near the rear end of the conveyor belt, which is a suction conveying member (i.e., near the curved part on the downstream side of the conveyor belt, which is the transfer section of the conveyor belt to the subsequent process), the conventional technology causes the separating member of the switching mechanism to come into strong contact with the conveyor belt, affecting the surface of the conveyor belt. Therefore, the conventional technology may make it difficult to switch the destination of the paper.

本発明は上記従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、搬送ベルトの動作に影響なく、用紙の搬送先の切替を行う用紙搬送装置、及び、当該用紙搬送装置を用いるインクジェット記録装置を提供することにある。 The present invention was made in consideration of the problems with the above-mentioned conventional technology, and the object of the present invention is to provide a paper transport device that switches the destination of paper without affecting the operation of the transport belt, and an inkjet recording device that uses the paper transport device.

本発明の上記課題は、下記の手段により解決される。 The above-mentioned problems of the present invention are solved by the following means.

（１）用紙を搬送する第１経路と、前記第１経路で搬送された前記用紙を反転して前記第１経路における上流側に戻す第２経路と、前記第１経路よりも下流側の位置に配置された第３経路と、前記第１経路と前記第２経路との間に配置された搬送ベルトと、前記第１経路で搬送された前記用紙の搬送先として前記第２経路と前記第３経路とのいずれか一方に切り替える経路切替部と、前記搬送ベルトを張架するベルトプーリ部の内側から外側に向かうエアの吹出力で前記搬送ベルトから遠ざかる方向に前記用紙を押圧するように前記経路切替部に設けられたエア吹出部と、搬送する用紙の種類又はプリント条件に応じて前記ベルトプーリ部から吹き出すエアの温度を管理する温度管理部と、を備え、前記経路切替部は、前記用紙の搬送先の切替動作をエアコントロールで行うことを特徴とする用紙搬送装置。
（２）用紙を搬送する第１経路と、前記第１経路で搬送された前記用紙を反転して前記第１経路における上流側に戻す第２経路と、前記第１経路よりも下流側の位置に配置された第３経路と、前記第１経路と前記第２経路との間に配置された搬送ベルトと、前記第１経路で搬送された前記用紙の搬送先として前記第２経路と前記第３経路とのいずれか一方に切り替える経路切替部と、前記搬送ベルトを張架するベルトプーリ部の外周面にエアを吹き付けるエアブロー機構と、を備え、前記経路切替部は、前記用紙の搬送先の切替動作をエアコントロールで行うことを特徴とする用紙搬送装置。
（３）用紙を搬送する第１経路と、前記第１経路で搬送された前記用紙を反転して前記第１経路における上流側に戻す第２経路と、前記第１経路よりも下流側の位置に配置された第３経路と、前記第１経路と前記第２経路との間に配置された搬送ベルトと、前記第１経路で搬送された前記用紙の搬送先として前記第２経路と前記第３経路とのいずれか一方に切り替える経路切替部と、前記経路切替部に配置されたブレードと、を備え、前記搬送ベルトは、前記用紙の搬送直交方向に対して複数配置されており、前記ブレードは、先端側に前記用紙の搬送方向を切り替える切替爪を有しており、前記切替爪は、前記搬送ベルトを張架するベルトプーリ部の外周面における前記搬送ベルトと前記搬送ベルトとの間に入り込むように配置されており、前記経路切替部は、前記用紙の搬送先の切替動作をエアコントロールで行うことを特徴とする用紙搬送装置。 (1) A paper transport device comprising: a first path for transporting paper; a second path for inverting the paper transported on the first path and returning it to the upstream side of the first path; a third path located downstream of the first path; a transport belt located between the first path and the second path; a path switching unit for switching the destination of the paper transported on the first path to either the second path or the third path; an air blowing unit provided in the path switching unit for pressing the paper in a direction away from the transport belt with air blowing force directed from the inside to the outside of a belt pulley unit that stretches the transport belt; and a temperature management unit for managing the temperature of the air blown out from the belt pulley unit depending on the type of paper being transported or printing conditions, wherein the path switching unit performs the operation of switching the destination of the paper by air control.
(2) A paper transporting device comprising: a first path for transporting paper; a second path for inverting the paper transported on the first path and returning it to the upstream side of the first path; a third path located downstream of the first path; a transport belt located between the first path and the second path; a path switching unit for switching the destination of the paper transported on the first path to either the second path or the third path; and an air blowing mechanism for blowing air onto the outer peripheral surface of a belt pulley unit that stretches the transport belt, wherein the path switching unit performs the operation of switching the destination of the paper by air control.
(3) A paper transporting device comprising: a first path for transporting paper; a second path for inverting the paper transported on the first path and returning it to the upstream side of the first path; a third path arranged at a position downstream of the first path; a transport belt arranged between the first path and the second path; a path switching unit for switching the destination of the paper transported on the first path to either the second path or the third path; and a blade arranged in the path switching unit, wherein the transport belts are arranged in a direction perpendicular to the transport direction of the paper, the blade has a switching claw on the tip side for switching the transport direction of the paper, the switching claw is arranged so as to enter between the transport belts on the outer surface of a belt pulley unit that stretches the transport belt, and the path switching unit performs the operation of switching the destination of the paper by air control.

（４）前記経路切替部は、前記搬送ベルトの湾曲部分付近に設けられていることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれか一項に記載の用紙搬送装置。 ( 4 ) The paper transport device according to any one of (1) to (3) above, characterized in that the path switching unit is provided near a curved portion of the transport belt.

（５）前記経路切替部は、前記搬送ベルトを張架するベルトプーリ部の外側から内側に向かうエアの吸引力で前記用紙を前記搬送ベルトに吸引するエア吸引部を有することを特徴とする上記乃至（４）のいずれか一項に記載の用紙搬送装置。 ( 5 ) A paper conveying device as described in any one of claims 1 to 4, characterized in that the path switching unit has an air suction unit that sucks the paper onto the conveying belt by air suction force from the outside to the inside of the belt pulley unit that stretches the conveying belt.

（６）前記エア吸引部は、前記第１経路から前記第２経路への搬送時に前記用紙を吸引し、一方、前記第１経路から前記第３経路への搬送時には前記用紙を吸引しないことを特徴とする上記（５）に記載の用紙搬送装置。 ( 6 ) The paper transport device described in (5) above, characterized in that the air suction section sucks the paper when transporting the paper from the first path to the second path, and does not suck the paper when transporting the paper from the first path to the third path.

（７）前記ベルトプーリ部における前記エア吸引部のエアの吸引力は、搬送する用紙の種類と坪量とサイズの中の任意の条件に応じて設定することができることを特徴とする上記（５）又は（６）に記載の用紙搬送装置。 ( 7 ) A paper transport device as described in (5) or (6) above, characterized in that the air suction force of the air suction section in the belt pulley section can be set according to any of the conditions of the type, basis weight, and size of the paper being transported.

（８）前記経路切替部は、前記搬送ベルトを張架するベルトプーリ部の内側から外側に向かうエアの吹出力で前記搬送ベルトから遠ざかる方向に前記用紙を押圧するエア吹出部を有することを特徴とする上記（２）乃至（７）のいずれか一項に記載の用紙搬送装置。 ( 8 ) The paper transport device described in any one of (2) to (7) above, characterized in that the path switching unit has an air blowing unit that presses the paper in a direction away from the transport belt with air blowing force directed from the inside to the outside of a belt pulley unit that stretches the transport belt .

（９）前記用紙の先端が前記経路切替部に進入する直前のタイミングで、前記エア吹出部によるエアの吹出動作を実行する制御部を有することを特徴とする上記（１）又は（８）に記載の用紙搬送装置。 ( 9 ) A paper transport device as described in (1) or ( 8 ) above, characterized in that it has a control unit that executes the air blowing operation by the air blowing section at a timing just before the leading edge of the paper enters the path switching section.

（１０）前記ベルトプーリ部における前記エア吹出部のエアの吹出力は、搬送する用紙の種類と坪量とサイズの中の任意の条件に応じて設定することができることを特徴とする上記（１）、（８）、（９）のいずれか一項に記載の用紙搬送装置。 (10) The paper transport device described in any one of (1), (8), and (9 ) above, characterized in that the air blowing force of the air blowing section in the belt pulley unit can be set according to any of the conditions of the type, basis weight , and size of the paper being transported.

（１１）前記経路切替部は、前記搬送ベルトを張架するベルトプーリ部の内圧を大気に逃がすための大気開放バルブを有することを特徴とする上記（１）乃至（１０）のいずれか一項に記載の用紙搬送装置。 ( 11 ) The paper conveying device described in any one of (1) to ( 10 ) above, characterized in that the path switching unit has an atmosphere release valve for releasing the internal pressure of the belt pulley unit that stretches the conveying belt to the atmosphere.

（１２）前記搬送ベルトの内周側の任意の場所に、エアの吸引力で前記用紙を前記搬送ベルトに吸引するエア吸引部が設けられていることを特徴とする上記（１）乃至（１１）のいずれか一項に記載の用紙搬送装置。 ( 12 ) A paper transport device as described in any one of (1) to ( 11 ) above, characterized in that an air suction section is provided at any location on the inner side of the transport belt to suck the paper onto the transport belt by air suction force.

（１３）前記用紙の先端が前記エアブロー機構のエアの吹出口に進入する直前のタイミングで、前記エアブロー機構によるエアの吹出動作を実行する制御部を有することを特徴とする上記（２）に記載の用紙搬送装置。 (13) The paper transport device described in ( 2 ) above, further comprising a control unit that causes the air blowing mechanism to blow air just before the leading edge of the paper enters the air outlet of the air blowing mechanism.

（１４）前記エアブロー機構の吹出力は、搬送する用紙の種類と坪量とサイズの中の任意の条件に応じて設定することができることを特徴とする上記（２）又は（１３）に記載の用紙搬送装置。 (14) The paper transport device according to ( 2 ) or (13) above, characterized in that the blowing force of the air blow mechanism can be set according to any of the conditions of the type, basis weight, and size of the paper being transported.

（１５）前記エアブロー機構から吹き出されたエアの流れを規制する規制部材を備えることを特徴とする上記（２）、（１３）、（１４）のいずれか一項に記載の用紙搬送装置。 (15) The paper transport device according to any one of ( 2 ) , (13), and (14) above, further comprising a regulating member that regulates the flow of air blown out from the air blow mechanism.

（１６）前記エアブロー機構から吹き出されたエアを吸引して外部に排出する排出機構を備えることを特徴とする上記（２）、（１３）乃至（１５）のいずれか一項に記載の用紙搬送装置。 (16) The paper transport device according to any one of ( 2 ) , (13) to (15) above, further comprising a discharge mechanism that sucks in the air blown out from the air blow mechanism and discharges it to the outside.

（１７）前記搬送ベルトは、前記用紙の搬送直交方向に対して複数配置されており、
前記エアブロー機構は、前記ベルトプーリ部の外周面における前記搬送ベルトと前記搬送ベルトとの間にエアを吹き付けることを特徴とする上記（２）、（１３）乃至（１６）のいずれか一項に記載の用紙搬送装置。 (17) The conveyor belt is arranged in a plurality of belts in a direction perpendicular to the conveyance direction of the paper,
The paper transport device according to any one of ( 2 ) , (13) to (16), wherein the air blow mechanism blows air between the transport belts on the outer circumferential surface of the belt pulley portion.

（１８）前記ベルトプーリ部は、外周面に、前記用紙の分離時に前記ブレードの前記切替爪が入り込むように形成された溝部を有することを特徴とする上記（３）に記載の用紙搬送装置。 ( 18 ) The paper conveying device described in ( 3 ) above, wherein the belt pulley portion has a groove portion formed on its outer circumferential surface into which the switching claw of the blade fits when the paper is separated.

（１９）上記（１）乃至（１８）のいずれか一項に記載の用紙搬送装置と、インクジェット方式の印字部と、を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。 ( 19 ) An inkjet recording device comprising: the paper transport device according to any one of (1) to ( 18 ) above; and an inkjet printing unit.

本発明によれば、搬送ベルトの動作に影響なく、用紙の搬送先の切替を行うことができる。 According to the present invention, the destination of the paper can be changed without affecting the operation of the conveyor belt.

実施形態に係る用紙搬送装置を有するインクジェット記録装置の全体構成図である。1 is a diagram illustrating the overall configuration of an inkjet recording apparatus having a paper transport device according to an embodiment. 実施形態に係る用紙搬送装置の経路切替部付近の構成図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of a path switching unit and its surroundings in the paper transporting device according to the embodiment. 実施形態に係る用紙搬送装置のベルトプーリ部の構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram of a belt pulley unit of the paper transporting device according to the embodiment. 実施形態に係る用紙搬送装置のブレードの構成図である。3A and 3B are diagrams illustrating the configuration of a blade of the paper transporting device according to the embodiment. ベルトプーリ部の変形例の説明図である。13 is an explanatory diagram of a modified example of the belt pulley portion. FIG. ベルトプーリ部の変形例の構成図である。13 is a configuration diagram of a modified example of the belt pulley portion. FIG. 用紙検知センサの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a paper detection sensor. バルブの開閉動作のタイムチャートである。4 is a time chart of the opening and closing operation of a valve. 用紙搬送装置の変形例の構成図である。FIG. 13 is a configuration diagram of a modified example of the paper transport device. 用紙搬送装置の別の変形例の構成図である。FIG. 11 is a configuration diagram of another modified example of the paper transport device.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示しているに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。 The following describes in detail the embodiments of the present invention with reference to the drawings. Note that each figure is merely a schematic illustration to allow a sufficient understanding of the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the illustrated examples. In addition, in each figure, common or similar components are given the same reference numerals, and duplicated explanations thereof will be omitted.

なお、従来技術には、前記した課題に加え、以下の課題もある。そのため、本実施形態では、以下の課題を解決することもできる用紙搬送装置を提供することを意図している。
（従来技術のさらなる課題）
従来技術は、エア吸引部に搬送ベルトに吸引された用紙を吸引力に対向して搬送ベルトから分離させることが難しい。そのため、従来技術は、吸引搬送部材である搬送ベルトを張架するベルトプーリ部とエア吸引部との間に十分な距離を確保できない場合に、用紙が搬送ベルトに吸引されたまま搬送ベルトの下部側に回り込むように動作する可能性がある。 In addition to the problems described above, the conventional technology also has the following problems. Therefore, the present embodiment is intended to provide a paper transport device that can also solve the following problems.
(Further Problems of the Prior Art)
In the conventional technology, it is difficult to separate the paper that has been sucked into the conveyor belt by the air suction unit from the conveyor belt by resisting the suction force. Therefore, in the conventional technology, if a sufficient distance cannot be secured between the belt pulley that stretches the conveyor belt, which is a suction conveying member, and the air suction unit, the paper may move around to the lower side of the conveyor belt while still being sucked into the conveyor belt.

＜インクジェット記録装置の構成＞
以下、図１を参照して、本実施形態に係る用紙搬送装置２を用いるインクジェット記録装置１の構成について説明する。図１は、インクジェット記録装置１の全体構成図である。本実施形態では、用紙搬送装置２が用紙として任意の寸法に整形された枚葉紙を搬送する場合を想定して説明する。 <Configuration of Inkjet Recording Apparatus>
Hereinafter, with reference to Fig. 1, a configuration of an inkjet recording device 1 using a paper transport device 2 according to this embodiment will be described. Fig. 1 is a diagram showing the overall configuration of an inkjet recording device 1. In this embodiment, the paper transport device 2 will be described assuming a case in which the paper transport device 2 transports a sheet of paper shaped to an arbitrary dimension as paper.

図１に示すように、インクジェット記録装置１は、用紙搬送装置２と、制御部３と、フィーダー１１と、加温ユニット１２と、アライナー１３と、印字部１４ａと、紫外線照射部１５ａと、デリバリー１６と、を備えている。なお、以下の説明において「上流」及び「下流」は、フィーダー１１からデリバリー１６に向けて搬送される用紙の搬送方向を基準にしている。 As shown in FIG. 1, the inkjet recording device 1 includes a paper transport device 2, a control unit 3, a feeder 11, a heating unit 12, an aligner 13, a printing unit 14a, an ultraviolet light irradiation unit 15a, and a delivery 16. In the following description, "upstream" and "downstream" are based on the transport direction of the paper transported from the feeder 11 to the delivery 16.

用紙搬送装置２は、用紙を搬送する装置である。本実施形態では、用紙搬送装置２が搬送ベルト２４で用紙を搬送するベルト搬送方式の装置であるものとして説明する。
制御部３は、用紙搬送装置２を含むインクジェット記録装置１の各部の動作を制御する手段である。
フィーダー１１は、用紙搬送装置２に用紙を繰り出す装置である。
加温ユニット１２は、用紙を加温する手段である。加温ユニット１２は、フィーダー１１の下流側に配置されている。
アライナー１３は、搬送方向に対して略直交する方向（搬送直交方向）の一方側に設けられた基準位置に用紙を揃える機構である。アライナー１３は、加温ユニット１２の下流側に配置されている。
印字部１４ａは、用紙に画像を印字する手段である。本実施形態では、印字部１４ａが、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対応する印字ヘッド１４ａａ，１４ａｂ，１４ａｃ，１４ａｄを有しており、インクジェット方式で用紙に印字する機構であるものとして説明する。なお、以下の説明では、インクジェット記録装置１において、用紙搬送装置２における印字部１４ａに対向する部位と印字部１４ａとを総称して「印字搬送部１４」と称する。印字搬送部１４は、アライナー１３の下流側に配置されている。印字搬送部１４は、用紙を搬送しながら印字部１４ａで用紙に画像を印字する。
紫外線照射部１５ａは、印字部１４ａにより用紙に塗布されたインクを乾燥させる手段である。なお、以下の説明では、インクジェット記録装置１において、用紙搬送装置２における紫外線照射部１５ａに対向する部位と紫外線照射部１５ａとを総称して「紫外線照射搬送部１５」と称する。紫外線照射搬送部１５は、印字搬送部１４の下流側に配置されている。紫外線照射搬送部１５は、用紙を搬送しながら、紫外線照射部１５ａで紫外線を用紙に照射する。
デリバリー１６は、任意の集積部に用紙を搬送する機構である。デリバリー１６は、紫外線照射搬送部１５の下流側に配置されている。 The paper transport device 2 is a device that transports paper. In this embodiment, the paper transport device 2 is described as a belt transport type device that transports paper using a transport belt 24.
The control unit 3 is a unit that controls the operation of each unit of the inkjet recording device 1 including the paper transport device 2 .
The feeder 11 is a device that feeds paper to the paper transport device 2 .
The heating unit 12 is a unit for heating the paper. The heating unit 12 is disposed downstream of the feeder 11.
The aligner 13 is a mechanism for aligning the paper to a reference position provided on one side in a direction substantially perpendicular to the conveying direction (a direction perpendicular to the conveying direction). The aligner 13 is disposed downstream of the heating unit 12.
The printing unit 14a is a means for printing an image on paper. In this embodiment, the printing unit 14a has print heads 14aa, 14ab, 14ac, and 14ad corresponding to the colors of yellow, magenta, cyan, and black, for example, and is described as a mechanism for printing on paper by an inkjet method. In the following description, in the inkjet recording device 1, the part of the paper transport device 2 that faces the printing unit 14a and the printing unit 14a are collectively referred to as the "print transport unit 14". The printing transport unit 14 is disposed downstream of the aligner 13. The printing transport unit 14 prints an image on the paper using the printing unit 14a while transporting the paper.
The ultraviolet ray irradiation unit 15a is a means for drying the ink applied to the paper by the printing unit 14a. In the following description, the ultraviolet ray irradiation unit 15a and a portion of the paper transport device 2 facing the ultraviolet ray irradiation unit 15a in the inkjet recording device 1 are collectively referred to as the "ultraviolet ray irradiation transport unit 15." The ultraviolet ray irradiation transport unit 15 is disposed downstream of the print transport unit 14. The ultraviolet ray irradiation transport unit 15 irradiates the paper with ultraviolet rays using the ultraviolet ray irradiation unit 15a while transporting the paper.
The delivery 16 is a mechanism for transporting the paper to a desired stacking unit. The delivery 16 is disposed downstream of the ultraviolet ray irradiation transport unit 15.

用紙搬送装置２は、繰出経路２１と、両面搬送部２２と、水平経路２３と、を備えている。 The paper transport device 2 has a payout path 21, a double-sided transport section 22, and a horizontal path 23.

繰出経路２１は、フィーダー１１から両面搬送部２２に用紙を搬送する部位である。
両面搬送部２２は、印字部１４ａに対して用紙の両面を対向させることができるように構成された搬送機構である。両面搬送部２２の一部は、印字搬送部１４として構成されている。両面搬送部２２は、第１経路としての印字経路２２ａと、第２経路としての裏面経路２２ｂと、を有している。印字経路２２ａ（第１経路）は、印字部１４ａの下に用紙を通すための経路である。裏面経路２２ｂ（第２経路）は、印字部１４ａを通過した用紙を印字部１４ａの上流側に反転して戻すための経路である。
水平経路２３は、印字経路２２ａ（第１経路）よりも下流側の位置に配置された第３経路である。 The payout path 21 is a section that transports the paper from the feeder 11 to the double-sided transport section 22 .
The double-sided conveying section 22 is a conveying mechanism configured to face both sides of the paper to the printing section 14a. A part of the double-sided conveying section 22 is configured as the printing conveying section 14. The double-sided conveying section 22 has a printing path 22a as a first path and a back path 22b as a second path. The printing path 22a (first path) is a path for passing the paper under the printing section 14a. The back path 22b (second path) is a path for inverting and returning the paper that has passed through the printing section 14a to the upstream side of the printing section 14a.
The horizontal path 23 is a third path that is disposed at a position downstream of the printing path 22a (first path).

繰出経路２１と印字経路２２ａ（第１経路）と水平経路２３（第３経路）は、略水平方向に並んで配置されている。裏面経路２２ｂ（第２経路）は、印字経路２２ａ（第１経路）に対向するように搬送ベルト２４の下部側に配置されている。 The payout path 21, the printing path 22a (first path), and the horizontal path 23 (third path) are arranged side by side in a substantially horizontal direction. The back surface path 22b (second path) is arranged on the lower side of the conveyor belt 24 so as to face the printing path 22a (first path).

搬送ベルト２４の全面には、微細な孔が形成されている。また、搬送ベルト２４の内周側には、エアを吸引するエア吸引部２８ａ，２８ｃ，２８ｄが配置されている。用紙搬送装置２は、搬送ベルト２４を介してエア吸引部２８ａ，２８ｃ，２８ｄで用紙を吸引しながら、搬送ベルト２４を走行させることで用紙を搬送ベルト２４に密着させた状態で搬送する構成になっている。エア吸引部２８ａは、後記する搬送ベルト２４ｂの内周側において紫外線照射部１５ａに対向するように配置されている。エア吸引部２８ｃは、後記する搬送ベルト２４ｂの内周側においてエア吸引部２８ａの下側に配置されている。エア吸引部２８ｄは、後記する搬送ベルト２４ａの内周側において印字部１４ａに対向するように配置されている。 Fine holes are formed on the entire surface of the conveyor belt 24. In addition, air suction sections 28a, 28c, and 28d that suck air are arranged on the inner periphery of the conveyor belt 24. The paper conveying device 2 is configured to convey the paper in a state of being in close contact with the conveyor belt 24 by running the conveyor belt 24 while sucking the paper with the air suction sections 28a, 28c, and 28d through the conveyor belt 24. The air suction section 28a is arranged so as to face the ultraviolet ray irradiation section 15a on the inner periphery of the conveyor belt 24b described later. The air suction section 28c is arranged below the air suction section 28a on the inner periphery of the conveyor belt 24b described later. The air suction section 28d is arranged so as to face the printing section 14a on the inner periphery of the conveyor belt 24a described later.

用紙搬送装置２は、搬送ベルト２４として、印字搬送部１４に配置された搬送ベルト２４ａと、紫外線照射搬送部１５に配置された搬送ベルト２４ｂと、を有している。また、用紙搬送装置２は、搬送ベルト２４ｂの後端付近（つまり、搬送ベルト２４ｂの下流側の湾曲部分である折り返し部分付近）に、経路切替部２５を有している。経路切替部２５は、印字経路２２ａ（第１経路）を搬送された用紙の搬送先として裏面経路２２ｂ（第２経路）と水平経路２３（第３経路）とのいずれか一方に切り替える構成になっている。 The paper transport device 2 has, as the transport belt 24, a transport belt 24a arranged in the print transport section 14 and a transport belt 24b arranged in the ultraviolet irradiation transport section 15. The paper transport device 2 also has a path switching section 25 near the rear end of the transport belt 24b (i.e., near the folded-back portion, which is the curved portion on the downstream side of the transport belt 24b). The path switching section 25 is configured to switch the destination of the paper transported along the print path 22a (first path) between the back path 22b (second path) and the horizontal path 23 (third path).

経路切替部２５は、ブレード２６と、搬送ベルト２４ｂを張架するベルトプーリ部２７と、を有している。 The path switching unit 25 has a blade 26 and a belt pulley unit 27 that tensions the conveyor belt 24b.

ブレード２６は、用紙の搬送方向を切り替えるとともに、搬送ベルト２４ｂから用紙を分離させる分離部材である。用紙搬送装置２は、印字経路２２ａ（第１経路）から水平経路２３（第３経路）に用紙を搬送する際に、エア吸引部２８ａで搬送ベルト２４ｂに吸引された用紙をブレード２６で搬送ベルト２４ｂから分離させる。これにより、用紙搬送装置２は、印字経路２２ａ（第１経路）から水平経路２３（第３経路）に用紙を円滑に送ることができる。 The blade 26 is a separating member that switches the paper transport direction and separates the paper from the transport belt 24b. When the paper transport device 2 transports the paper from the printing path 22a (first path) to the horizontal path 23 (third path), the blade 26 separates the paper that has been sucked onto the transport belt 24b by the air suction section 28a from the transport belt 24b. This allows the paper transport device 2 to smoothly send the paper from the printing path 22a (first path) to the horizontal path 23 (third path).

ベルトプーリ部２７は、搬送ベルト２４ｂを張架する部材である。ベルトプーリ部２７の全面には、微細な孔が形成されている。また、ベルトプーリ部２７の内周側には、エアを吸引するエア吸引部２８ｂが配置されている。用紙搬送装置２は、搬送ベルト２４及びベルトプーリ部２７を介してエア吸引部２８ｂで用紙を吸引しながら、搬送ベルト２４を走行させることで印字経路２２ａ（第１経路）から裏面経路２２ｂ（第２経路）に用紙を円滑に搬送することができる。 The belt pulley section 27 is a member that stretches the conveyor belt 24b. Fine holes are formed on the entire surface of the belt pulley section 27. An air suction section 28b that sucks air is disposed on the inner peripheral side of the belt pulley section 27. The paper conveying device 2 can smoothly convey paper from the printing path 22a (first path) to the back path 22b (second path) by running the conveyor belt 24 while sucking the paper with the air suction section 28b via the conveyor belt 24 and the belt pulley section 27.

また、用紙搬送装置２は、裏面経路２２ｂ（第２経路）側において、搬送ベルト２４ｂと搬送ベルト２４ａとの間にブレード２９を有している。ブレード２９は、搬送ベルト２４ｂから用紙を分離させる分離部材である。用紙搬送装置２は、裏面経路２２ｂ（第２経路）に沿って下流側の搬送ベルト２４ｂから上流側の搬送ベルト２４ａの下側に設けられた搬送手段としての搬送ローラに用紙を搬送する際に、エア吸引部２８ｃで搬送ベルト２４ｂに吸引された用紙をブレード２９で搬送ベルト２４ｂから分離させる。これにより、用紙搬送装置２は、下流側の搬送ベルト２４ｂから上流側の搬送ベルト２４ａの下側に設けられた搬送ローラに用紙を円滑に引き渡すことができる。 The paper transport device 2 also has a blade 29 between the transport belt 24b and the transport belt 24a on the back surface path 22b (second path) side. The blade 29 is a separating member that separates the paper from the transport belt 24b. When the paper transport device 2 transports the paper along the back surface path 22b (second path) from the downstream transport belt 24b to the transport rollers as a transport means provided below the upstream transport belt 24a, the blade 29 separates the paper sucked by the transport belt 24b by the air suction section 28c from the transport belt 24b. This allows the paper transport device 2 to smoothly transfer the paper from the downstream transport belt 24b to the transport rollers provided below the upstream transport belt 24a.

＜用紙搬送装置の経路切替部付近の構成＞
以下、図２を参照して、用紙搬送装置２の経路切替部２５付近の構成について説明する。図２は、用紙搬送装置２の経路切替部２５付近の構成図である。 <Configuration of the vicinity of the path switching unit of the paper transport device>
The configuration of the path switching unit 25 and its surroundings of the paper transporting device 2 will be described below with reference to Fig. 2. Fig. 2 is a diagram showing the configuration of the path switching unit 25 and its surroundings of the paper transporting device 2.

図２に示すように、用紙搬送装置２は、印字経路２２ａ（第１経路）と、裏面経路２２ｂ（第２経路）と、を有している。また、用紙搬送装置２は、印字部１４ａ（図１参照）に対向するように配置された搬送ベルト２４ａと、紫外線照射部１５ａに対向するように配置された搬送ベルト２４ｂと、を有している。搬送ベルト２４ａ，２４ｂは、２つ以上のベルトプーリ部によって張架されている。 As shown in FIG. 2, the paper transport device 2 has a printing path 22a (first path) and a back path 22b (second path). The paper transport device 2 also has a transport belt 24a arranged to face the printing unit 14a (see FIG. 1), and a transport belt 24b arranged to face the ultraviolet irradiation unit 15a. The transport belts 24a and 24b are stretched by two or more belt pulleys.

用紙搬送装置２は、経路切替部２５付近に、エア吸引部２８として３つのエア吸引部２８ａ，２８ｂ，２８ｃを有している。エア吸引部２８ａは、搬送ベルト２４ｂの内周部分において印字経路２２ａ側に配置されている。エア吸引部２８ｂは、搬送ベルト２４ｂの後端側を張架するベルトプーリ部２７の内部に配置されている。エア吸引部２８ｃは、搬送ベルト２４ｂの内周部分において裏面経路２２ｂ側に配置されている。また、用紙搬送装置２は、搬送ベルト２４ｂから用紙を分離させる分離部材としてのブレード２６，２９を有している。また、用紙搬送装置２のベルトプーリ部２７は、用紙の搬送先を切り替える切替部材として機能する。 The paper transport device 2 has three air suction units 28a, 28b, and 28c as the air suction unit 28 near the path switching unit 25. The air suction unit 28a is arranged on the printing path 22a side in the inner peripheral portion of the transport belt 24b. The air suction unit 28b is arranged inside the belt pulley unit 27 that stretches the rear end side of the transport belt 24b. The air suction unit 28c is arranged on the back path 22b side in the inner peripheral portion of the transport belt 24b. The paper transport device 2 also has blades 26 and 29 as separating members that separate the paper from the transport belt 24b. The belt pulley unit 27 of the paper transport device 2 also functions as a switching member that switches the transport destination of the paper.

＜用紙搬送装置のベルトプーリ部の構成＞
以下、図３を参照して、用紙搬送装置２のベルトプーリ部２７の構成について説明する。図３は、用紙搬送装置２のベルトプーリ部２７の構成図である。 <Configuration of Belt Pulley of Paper Conveying Device>
The configuration of the belt pulley unit 27 of the paper transport device 2 will be described below with reference to Fig. 3. Fig. 3 is a diagram showing the configuration of the belt pulley unit 27 of the paper transport device 2.

図３に示すように、ベルトプーリ部２７は、中空の棒状の形状を呈している。ベルトプーリ部２７の外周部分には少なくとも１つ以上の溝部３０が設けられており、溝部３０によって１乃至複数の大径部が形成されている。図３に示す例では、ベルトプーリ部２７の外周部分には２つの溝部３０が設けられており、２つの溝部３０によって、溝部３０よりも径の大きい３つの大径部が形成されている。各形成部には、搬送ベルト２４ｂが張架されている。つまり、本実施形態では、用紙搬送装置２は、３本の搬送ベルト２４ｂで用紙を搬送する構成になっている。 As shown in FIG. 3, the belt pulley portion 27 has a hollow rod-like shape. At least one groove portion 30 is provided on the outer periphery of the belt pulley portion 27, and the groove portion 30 forms one or more large diameter portions. In the example shown in FIG. 3, two groove portions 30 are provided on the outer periphery of the belt pulley portion 27, and the two groove portions 30 form three large diameter portions with diameters larger than the groove portion 30. A conveyor belt 24b is stretched over each forming portion. In other words, in this embodiment, the paper conveying device 2 is configured to convey paper with three conveyor belts 24b.

前記した通り、搬送ベルト２４（搬送ベルト２４ａ，２４ｂ）の全面には、エアを通過させるための孔（図示せず）が設けられている。また、ベルトプーリ部２７の少なくとも搬送ベルト２４ｂが張架される大径部には、エアを通過させるための孔（図示せず）が設けられている。 As described above, holes (not shown) are provided on the entire surface of the conveyor belt 24 (conveyor belts 24a and 24b) to allow air to pass through. In addition, holes (not shown) are provided on at least the large diameter portion of the belt pulley portion 27, on which the conveyor belt 24b is stretched, to allow air to pass through.

ベルトプーリ部２７の一端側（図示例では左端側）には、エアを吸引するエア吸引機構４１が設けられている。また、ベルトプーリ部２７は、他端側（図示例では右端側）が封鎖された構成になっている。エア吸引機構４１は、エアを吸引する吸引ファン４１ａと、エアの流路を開閉する吸引バルブ４１ｂと、を有している。用紙搬送時において、吸引ファン４１ａは、常に作動している。用紙搬送装置２は、エア吸引機構４１の吸引バルブ４１ｂを開けることで、ベルトプーリ部２７の内部から外部に向かう吸引エアＡ１１を発生させる。これにより、用紙搬送装置２は、ベルトプーリ部２７の内部空間に負圧を発生させて、搬送ベルト２４ｂ及びベルトプーリ部２７に設けられた孔（図示せず）を通してベルトプーリ部２７の外部から内部に進むようにエアを流動させる。このような用紙搬送装置２は、ベルトプーリ部２７の内部空間を、エアを吸引するエア吸引部２８ｂとして機能させることができる。なお、用紙搬送装置２は、エア吸引機構４１の吸引バルブ４１ｂを閉じることで、ベルトプーリ部２７の内部から外部に向かう吸引エアＡ１１を発生させないようにすることができる。したがって、エア吸引部２８ｄは、印字経路２２ａ（第１経路）から裏面経路２２ｂ（第２経路）への搬送時に用紙を吸引し、一方、印字経路２２ａ（第１経路）から水平経路２３（第３経路）への搬送時には用紙を吸引しない構成になっている。 An air suction mechanism 41 that sucks air is provided at one end side (the left end side in the illustrated example) of the belt pulley portion 27. The other end side (the right end side in the illustrated example) of the belt pulley portion 27 is configured to be sealed. The air suction mechanism 41 has a suction fan 41a that sucks air and a suction valve 41b that opens and closes the air flow path. When paper is being transported, the suction fan 41a is always operating. The paper transport device 2 generates suction air A11 that flows from the inside of the belt pulley portion 27 to the outside by opening the suction valve 41b of the air suction mechanism 41. As a result, the paper transport device 2 generates negative pressure in the internal space of the belt pulley portion 27, and causes air to flow from the outside to the inside of the belt pulley portion 27 through holes (not shown) provided in the transport belt 24b and the belt pulley portion 27. Such a paper transport device 2 can make the internal space of the belt pulley portion 27 function as an air suction section 28b that sucks air. In addition, the paper transport device 2 can close the suction valve 41b of the air suction mechanism 41 to prevent the generation of suction air A11 from the inside to the outside of the belt pulley unit 27. Therefore, the air suction unit 28d is configured to suck the paper when transporting it from the printing path 22a (first path) to the back path 22b (second path), but not to suck the paper when transporting it from the printing path 22a (first path) to the horizontal path 23 (third path).

なお、ベルトプーリ部２７の一端側（図示例では左端側）において、吸引バルブ４１ｂよりも中央寄りの部位には、大気開放バルブ４０が設けられている。用紙搬送装置２は、大気開放バルブ４０を開けることで、ベルトプーリ部２７の内部から大気に向かう排出エアＡ１０を発生させる。これにより、用紙搬送装置２は、ベルトプーリ部２７の内部空間の圧力を大気圧にリセットすることができる。リセットのタイミングについては、後記する。 An atmospheric relief valve 40 is provided at one end of the belt pulley unit 27 (the left end in the illustrated example), closer to the center than the suction valve 41b. By opening the atmospheric relief valve 40, the paper transport device 2 generates exhaust air A10 that flows from inside the belt pulley unit 27 to the atmosphere. This allows the paper transport device 2 to reset the pressure in the internal space of the belt pulley unit 27 to atmospheric pressure. The timing of the reset will be described later.

図４に示すように、ブレード２６は、ベルトプーリ部２７の溝部３０に入り込む切替爪３１を有している。図４は、用紙搬送装置２のブレード２６の構成図である。切替爪３１は、ブレード２６を回動させることにより、ベルトプーリ部２７に形成された溝３０に出たり入ったりする構成になっている。つまり、ブレード２６は、切替爪３１を自由端として回動することで、切替爪３１を搬送ベルト２４から用紙を分離する分離部材として機能させることができる。 As shown in FIG. 4, the blade 26 has a switching claw 31 that fits into the groove 30 of the belt pulley portion 27. FIG. 4 is a diagram of the blade 26 of the paper transport device 2. The switching claw 31 is configured to move in and out of the groove 30 formed in the belt pulley portion 27 by rotating the blade 26. In other words, the blade 26 rotates with the switching claw 31 as its free end, allowing the switching claw 31 to function as a separating member that separates the paper from the transport belt 24.

＜ベルトプーリ部の変形例の構成＞
図５に示すように、ベルトプーリ部２７は、ベルトプーリ部２７の内部空間を、エアを吸引するエア吸引部２８ｂとして機能させるだけでなく、エアを吹き出すエア吹出部３８ｂとして機能させる構成に変形することができる。図５は、ベルトプーリ部２７の変形例の説明図である。 <Configuration of modified belt pulley portion>
As shown in Fig. 5, the belt pulley portion 27 can be modified so that the internal space of the belt pulley portion 27 functions not only as an air suction portion 28b that sucks in air, but also as an air blowing portion 38b that blows out air. Fig. 5 is an explanatory diagram of a modified example of the belt pulley portion 27.

図５に示すように、用紙搬送装置２は、ベルトプーリ部２７の内部空間に送風エアＡ２１を送り込むことで、ベルトプーリ部２７の内部空間をエアを吹き出すエア吹出部３８ｂとして機能させることができる。なお、用紙搬送装置２は、ベルトプーリ部２７から吹き出すエアの温度を管理する温度管理部３２を有しているとよい。温度管理部３２は、エアを加熱する加熱部３２ａと、エアの温度を検知する温度検知センサ３２ｂと、で構成することができる。 As shown in FIG. 5, the paper transport device 2 can send blown air A21 into the internal space of the belt pulley unit 27, causing the internal space of the belt pulley unit 27 to function as an air blowing unit 38b that blows out air. The paper transport device 2 may have a temperature management unit 32 that manages the temperature of the air blown out from the belt pulley unit 27. The temperature management unit 32 may be composed of a heating unit 32a that heats the air, and a temperature detection sensor 32b that detects the temperature of the air.

図６に、ベルトプーリ部２７の内部空間をエア吸引部２８ｂとエア吹出部３８ｂとして機能させるための具体的なベルトプーリ部２７の構成について説明する。図６は、ベルトプーリ部２７の変形例の構成図である。 Figure 6 explains the specific configuration of the belt pulley section 27 for making the internal space of the belt pulley section 27 function as the air suction section 28b and the air blowing section 38b. Figure 6 is a configuration diagram of a modified example of the belt pulley section 27.

図６に示すように、用紙搬送装置２は、エア吸引機構４１に加え、エアを送風するエア送風機構４２を備えている。
エア送風機構４２は、エアを送風する送風ファン４２ａと、エアの流路を開閉する送風バルブ４２ｂと、を有している。用紙搬送時において、送風ファン４２ａは、常に作動している。用紙搬送装置２は、エア吸引機構４１の吸引バルブ４１ｂが絞められた状態で、エア送風機構４２の送風バルブ４２ｂを開けることで、ベルトプーリ部２７の外部から内部に向かう送風エアＡ２１を発生させる。これにより、用紙搬送装置２は、ベルトプーリ部２７の内部空間に正圧を発生させて、搬送ベルト２４ｂ及びベルトプーリ部２７に設けられた孔（図示せず）を通してベルトプーリ部２７の内部から外部に進むようにエアを流動させる。このような用紙搬送装置２は、ベルトプーリ部２７の内部空間を、エアを吸引するエア吹出部３８ｂとして機能させることができる。なお、ベルトプーリ部２７の内部空間をエアを吸引するエア吸引部２８ｂとして機能させる場合に、用紙搬送装置２は、エア送風機構４２の送風バルブ４２ｂが絞められた状態で、エア吸引機構４１の吸引バルブ４１ｂを開けるように動作する。 As shown in FIG. 6, the paper transport device 2 includes an air suction mechanism 41 as well as an air blowing mechanism 42 for blowing air.
The air blowing mechanism 42 has a blower fan 42a for blowing air and a blower valve 42b for opening and closing the air flow path. The blower fan 42a is always operating during paper transport. The paper transport device 2 generates blown air A21 from the outside to the inside of the belt pulley unit 27 by opening the blower valve 42b of the air blowing mechanism 42 while the suction valve 41b of the air suction mechanism 41 is closed. This allows the paper transport device 2 to generate positive pressure in the internal space of the belt pulley unit 27, and to flow air from the inside to the outside of the belt pulley unit 27 through holes (not shown) provided in the transport belt 24b and the belt pulley unit 27. Such a paper transport device 2 can cause the internal space of the belt pulley unit 27 to function as an air blowing unit 38b for sucking air. In addition, when the internal space of the belt pulley portion 27 is made to function as the air suction portion 28b that sucks in air, the paper conveying device 2 operates to open the suction valve 41b of the air suction mechanism 41 while the air blowing valve 42b of the air blowing mechanism 42 is closed.

用紙搬送装置２は、図７に示す用紙検知センサＳＮで用紙の先端部が経路切替部２５に入る直前のタイミングを検知する。図７は、用紙検知センサＳＮの説明図である。図７に示すように、用紙搬送装置２は、経路切替部２５の直前の場所に用紙検知センサＳＮを有している。用紙搬送装置２は、用紙の先端部が経路切替部２５に入る直前のタイミングを用紙検知センサＳＮで検知すると、ブレード２６を作動させるとともに、エア吸引機構４１の吸引バルブ４１ｂ及びエア送風機構４２の送風バルブ４２ｂの開閉動作を行う。 The paper transport device 2 detects the timing just before the leading edge of the paper enters the path switching unit 25 using the paper detection sensor SN shown in FIG. 7. FIG. 7 is an explanatory diagram of the paper detection sensor SN. As shown in FIG. 7, the paper transport device 2 has the paper detection sensor SN at a location just before the path switching unit 25. When the paper detection sensor SN detects the timing just before the leading edge of the paper enters the path switching unit 25, the paper transport device 2 activates the blade 26 and opens and closes the suction valve 41b of the air suction mechanism 41 and the blower valve 42b of the air blowing mechanism 42.

図８は、バルブの開閉動作のタイムチャートである。図８に示すように、用紙搬送装置２は、印字経路２２ａ（第１経路）から裏面経路２２ｂ（第２経路）に用紙の搬送先を切り替える場合に、エア送風機構４２の送風バルブ４２ｂを閉じた状態でエア吸引機構４１の吸引バルブ４１ｂを開ける。これにより、用紙搬送装置２は、ベルトプーリ部２７の内部空間をエアを吸引するエア吸引部２８ｂとして機能させて、用紙を搬送ベルト２４ｂに吸引させる吸引エアを発生させる。また、用紙搬送装置２は、印字経路２２ａ（第１経路）から水平経路２３（第３経路）に用紙の搬送先を切り替える場合に、エア吸引機構４１の吸引バルブ４１ｂを閉じた状態でエア送風機構４２の送風バルブ４２ｂを開ける。これにより、用紙搬送装置２は、ベルトプーリ部２７の内部空間を、エアを吸引するエア吹出部３８ｂとして機能させて、用紙を搬送ベルト２４ｂから分離させる分離エアを発生させる。 Figure 8 is a time chart of the opening and closing operation of the valve. As shown in Figure 8, when the paper transport device 2 switches the destination of the paper from the printing path 22a (first path) to the back path 22b (second path), the paper transport device 2 opens the suction valve 41b of the air suction mechanism 41 with the blower valve 42b of the air blowing mechanism 42 closed. As a result, the paper transport device 2 makes the internal space of the belt pulley part 27 function as the air suction part 28b that sucks air, and generates suction air that sucks the paper to the transport belt 24b. In addition, when the paper transport device 2 switches the destination of the paper from the printing path 22a (first path) to the horizontal path 23 (third path), the paper transport device 2 opens the blower valve 42b of the air blowing mechanism 42 with the suction valve 41b of the air suction mechanism 41 closed. As a result, the paper transport device 2 causes the internal space of the belt pulley section 27 to function as an air blowing section 38b that sucks in air, generating separation air that separates the paper from the transport belt 24b.

なお、用紙搬送装置２は、エア吸引機構４１の吸引バルブ４１ｂを閉じるタイミング及びエア送風機構４２の送風バルブ４２ｂを閉じるタイミングに重なるように大気開放バルブ４０を開くとよい。これにより、用紙搬送装置２は、ベルトプーリ部２７の内圧を一旦リセットしてから吸引エア又は分離エアを発生させることができるため、用紙の搬送先の切替動作を高速化することができる。リセットのタイミングは、例えば、図７に示すように、裏面経路搬送の終了前後のタイミングや水平経路搬送の終了直前のタイミングである。ここで、「裏面経路搬送の終了前後のタイミング」とは、裏面経路２２ｂ（第２経路）から印字経路２２ａ（第１経路）に用紙を搬送する動作の終了前後のタイミングを意味している。また、「水平経路搬送の終了直前のタイミング」とは、印字経路２２ａ（第１経路）から水平経路２３（第３経路）に用紙を搬送する動作の終了直前のタイミングを意味している。 The paper transport device 2 may open the atmospheric release valve 40 so that it overlaps with the timing of closing the suction valve 41b of the air suction mechanism 41 and the timing of closing the blower valve 42b of the air blower mechanism 42. This allows the paper transport device 2 to generate suction air or separation air after resetting the internal pressure of the belt pulley unit 27, thereby speeding up the operation of switching the destination of the paper. The reset timing is, for example, the timing before or after the end of the back path transport or the timing immediately before the end of the horizontal path transport, as shown in FIG. 7. Here, "the timing before or after the end of the back path transport" means the timing before or after the end of the operation of transporting the paper from the back path 22b (second path) to the printing path 22a (first path). Also, "the timing immediately before the end of the horizontal path transport" means the timing immediately before the end of the operation of transporting the paper from the printing path 22a (first path) to the horizontal path 23 (third path).

＜用紙搬送装置の主な特徴＞
以下に、本実施形態に係る用紙搬送装置２の主な特徴について説明する。
（１）図１に示すように、本実施形態に係る用紙搬送装置２は、印字経路２２ａ（第１経路）と、裏面経路２２ｂ（第２経路）と、水平経路２３（第３経路）と、搬送ベルト２４と、経路切替部２５と、を備えている。印字経路２２ａ（第１経路）は、印字部１４ａに対向するように用紙を搬送する経路である。裏面経路２２ｂ（第２経路）は、印字経路２２ａ（第１経路）を搬送された用紙を反転して印字経路２２ａ（第１経路）における上流側に戻す経路である。水平経路２３（第３経路）は、印字経路２２ａ（第１経路）よりも下流側の位置に配置された経路である。搬送ベルト２４は、印字経路２２ａ（第１経路）と裏面経路２２ｂ（第２経路）との間に配置された用紙を搬送する手段である。搬送ベルト２４は、経路切替部２５による用紙の搬送先の切替動作に応じて選択的に、印字経路２２ａ（第１経路）と裏面経路２２ｂ（第２経路）とに沿って用紙を搬送したり、印字経路２２ａ（第１経路）と水平経路２３（第３経路）とに沿って用紙を搬送したりする。経路切替部２５は、搬送ベルト２４の湾曲部分である折り返し部分付近に設けられ、かつ、印字経路２２ａ（第１経路）を搬送された用紙の搬送先として裏面経路２２ｂ（第２経路）と水平経路２３（第３経路）とのいずれか一方に切り替える構成になっている。また、経路切替部２５は、用紙の搬送先の切替動作をエアコントロールで行う構成になっている。なお、用紙の搬送先の切替動作をエアコントロールで行う点については、搬送ベルト２４の折り返し部分に限らず、搬送ベルト２４の任意の場所に適用することができる。例えば、用紙搬送装置２は、搬送ベルト２４の折り返し部分以外の任意の湾曲部分で、エアコントロールにより用紙を搬送ベルト２４に吸引したり吸引しないことで、用紙の搬送先を切り替えることができる。 <Main features of the paper transport device>
The main features of the paper transport device 2 according to this embodiment will be described below.
(1) As shown in FIG. 1, the paper transport device 2 according to the present embodiment includes a print path 22a (first path), a back path 22b (second path), a horizontal path 23 (third path), a transport belt 24, and a path switching unit 25. The print path 22a (first path) is a path that transports paper so as to face the print unit 14a. The back path 22b (second path) is a path that inverts the paper transported through the print path 22a (first path) and returns it to the upstream side of the print path 22a (first path). The horizontal path 23 (third path) is a path that is disposed at a position downstream of the print path 22a (first path). The transport belt 24 is a means for transporting paper that is disposed between the print path 22a (first path) and the back path 22b (second path). The conveyor belt 24 selectively conveys the paper along the print path 22a (first path) and the back path 22b (second path), or conveys the paper along the print path 22a (first path) and the horizontal path 23 (third path) in response to the switching operation of the paper destination by the path switching unit 25. The path switching unit 25 is provided near the turn-back portion, which is a curved portion of the conveyor belt 24, and is configured to switch the destination of the paper conveyed along the print path 22a (first path) to either the back path 22b (second path) or the horizontal path 23 (third path). In addition, the path switching unit 25 is configured to perform the switching operation of the paper destination by air control. Note that the point of performing the switching operation of the paper destination by air control is not limited to the turn-back portion of the conveyor belt 24, but can be applied to any location of the conveyor belt 24. For example, the paper transport device 2 can switch the destination of the paper by sucking or not sucking the paper to the transport belt 24 using air control at any curved portion other than the folded-back portion of the transport belt 24.

このような本実施形態に係る用紙搬送装置２は、経路切替部２５において用紙の搬送先の切替動作をエアコントロールで行うため、切替機構の分離部材（ブレード２６）を吸引搬送部材である搬送ベルトに強く接触させないようにすることができる。そのため、本実施形態に係る用紙搬送装置２は、搬送ベルト２４に影響なく、用紙の搬送先の切替を行うことができる。 The paper transport device 2 according to this embodiment uses air control to switch the destination of the paper in the path switching section 25, so it is possible to prevent the separation member (blade 26) of the switching mechanism from coming into strong contact with the transport belt, which is a suction transport member. Therefore, the paper transport device 2 according to this embodiment can switch the destination of the paper without affecting the transport belt 24.

（２）図２及び図３に示すように、本実施形態に係る用紙搬送装置２の経路切替部２５は、搬送ベルト２４ｂを張架するベルトプーリ部２７の外側から内側に向かうエアの吸引力で用紙を搬送ベルト２４ｂに吸引するエア吸引部２８ｂを有しているとよい。 (2) As shown in Figures 2 and 3, the path switching unit 25 of the paper transport device 2 according to this embodiment may have an air suction unit 28b that draws the paper onto the transport belt 24b by the suction force of air directed from the outside to the inside of the belt pulley unit 27 that stretches the transport belt 24b.

このような本実施形態に係る用紙搬送装置２は、経路切替部２５付近においてエアコントロールでベルトプーリ部２７への用紙の吸引を行うことができるため、吸引搬送部材である搬送ベルト２４ｂへの用紙の吸引力を高くし過ぎないようにすることができる。その結果、本実施形態に係る用紙搬送装置２は、搬送ベルト２４ｂの走行を安定させて、用紙の搬送性を向上させることができる。 The paper transport device 2 according to this embodiment can use air control to suck paper to the belt pulley section 27 near the path switching section 25, so it is possible to prevent the suction force of the paper to the transport belt 24b, which is a suction transport member, from being too strong. As a result, the paper transport device 2 according to this embodiment can stabilize the running of the transport belt 24b and improve the transportability of paper.

（３）本実施形態に係る用紙搬送装置２のエア吸引部２８ｂは、印字経路２２ａ（第１経路）から裏面経路２２ｂ（第２経路）への搬送時に用紙を吸引し、一方、印字経路２２ａ（第１経路）から水平経路２３（第３経路）への搬送時には用紙を吸引しない構成になっているとよい。 (3) The air suction section 28b of the paper transport device 2 according to this embodiment is preferably configured to suck the paper when transporting the paper from the printing path 22a (first path) to the back surface path 22b (second path), but not to suck the paper when transporting the paper from the printing path 22a (first path) to the horizontal path 23 (third path).

このような本実施形態に係る用紙搬送装置２は、用紙の搬送先の切替を良好に行うことができる。 The paper transport device 2 according to this embodiment can smoothly switch the destination of the paper.

（４）本実施形態に係る用紙搬送装置２のベルトプーリ部２７におけるエア吸引部２８ｂのエアの吸引力は、搬送する用紙の種類と坪量とサイズの中の任意の条件に応じて設定するとよい。 (4) The air suction force of the air suction section 28b in the belt pulley section 27 of the paper transport device 2 in this embodiment can be set according to any of the conditions of the type, basis weight, and size of the paper being transported.

このような本実施形態に係る用紙搬送装置２は、吸引搬送部材である搬送ベルト２４ｂへの用紙の吸引力を高くし過ぎないようにすることができる。その結果、本実施形態に係る用紙搬送装置２は、搬送ベルト２４ｂの走行を安定させて、用紙の搬送性を向上させることができる。 The paper transport device 2 according to this embodiment can prevent the suction force of the paper on the transport belt 24b, which is a suction transport member, from being too high. As a result, the paper transport device 2 according to this embodiment can stabilize the movement of the transport belt 24b and improve the transportability of the paper.

（５）図５に示すように、本実施形態に係る用紙搬送装置２の経路切替部２５は、搬送ベルト２４を張架するベルトプーリ部２７の内側から外側に向かうエアの吹出力で搬送ベルト２４から遠ざかる方向に用紙を押圧するエア吹出部３８ｂを有しているとよい。 (5) As shown in FIG. 5, the path switching unit 25 of the paper transport device 2 according to this embodiment may have an air blowing unit 38b that presses the paper in a direction away from the transport belt 24 with an air blowing force directed from the inside to the outside of the belt pulley unit 27 that stretches the transport belt 24.

このような本実施形態に係る用紙搬送装置２は、搬送ベルト２４から用紙を良好に分離することができる。そのため、本実施形態に係る用紙搬送装置２は、さらに、切替機構の分離部材（ブレード２６）を吸引搬送部材である搬送ベルト２４ｂに強く接触させないようにすることができる。そのため、本実施形態に係る用紙搬送装置２は、さらに、搬送ベルト２４ｂに影響なく、用紙の搬送先の切替を行うことができる。 The paper transport device 2 according to this embodiment can effectively separate the paper from the transport belt 24. Therefore, the paper transport device 2 according to this embodiment can also prevent the separation member (blade 26) of the switching mechanism from coming into strong contact with the transport belt 24b, which is a suction transport member. Therefore, the paper transport device 2 according to this embodiment can also switch the transport destination of the paper without affecting the transport belt 24b.

（６）本実施形態に係る用紙搬送装置２の制御部３は、用紙の先端が経路切替部２５に進入する直前のタイミングで、エア吹出部３８ｂによるエアの吹出動作を実行するとよい。 (6) The control unit 3 of the paper transport device 2 according to this embodiment may perform the air blowing operation by the air blowing unit 38b immediately before the leading edge of the paper enters the path switching unit 25.

このような本実施形態に係る用紙搬送装置２は、用紙の先端が経路切替部２５に進入するまでの間に、搬送ベルト２４ｂから用紙を分離させることができる。そのため、本実施形態に係る用紙搬送装置２は、用紙の搬送性を向上させることができる。 The paper transport device 2 according to this embodiment can separate the paper from the transport belt 24b before the leading edge of the paper enters the path switching section 25. Therefore, the paper transport device 2 according to this embodiment can improve the transportability of the paper.

（７）本実施形態に係る用紙搬送装置２のベルトプーリ部２７におけるエア吹出部３８ｂのエアの吹出力は、搬送する用紙の種類と坪量とサイズの中の任意の条件に応じて設定するとよい。 (7) The air blowing force of the air blowing section 38b in the belt pulley section 27 of the paper transport device 2 in this embodiment can be set according to any of the conditions including the type, basis weight, and size of the paper being transported.

このような本実施形態に係る用紙搬送装置２は、搬送する用紙に合わせて適切なエアの吹出力を設定することができるため、搬送ベルト２４ｂから用紙を分離する際に用紙が浮き上がり過ぎることを抑制でき、用紙の搬送性を向上させることができる。 The paper transport device 2 according to this embodiment can set the appropriate air blowing force according to the paper being transported, which prevents the paper from floating up too much when it is separated from the transport belt 24b, improving the transportability of the paper.

（８）図３に示すように、本実施形態に係る用紙搬送装置２の経路切替部２５は、搬送ベルト２４を張架するベルトプーリ部２７の内圧を大気に逃がすための大気開放バルブ４０を有しているとよい。 (8) As shown in FIG. 3, the path switching unit 25 of the paper transport device 2 according to this embodiment may have an air release valve 40 for releasing the internal pressure of the belt pulley unit 27 that tensions the transport belt 24 to the atmosphere.

このような本実施形態に係る用紙搬送装置２は、ベルトプーリ部２７の内圧を一旦リセットしてから吸引エア又は分離エアを発生させることができるため、用紙の搬送先の切替動作を高速化することができる。 The paper transport device 2 according to this embodiment can reset the internal pressure of the belt pulley section 27 before generating suction air or separation air, which can speed up the operation of switching the destination of the paper.

（９）図５及び図６に示すように、用紙搬送装置２は、搬送する用紙の種類又はプリント条件に応じてベルトプーリ部２７から吹き出すエアの温度を管理する温度管理部３２を有しているとよい。 (9) As shown in Figures 5 and 6, the paper transport device 2 may have a temperature management unit 32 that manages the temperature of the air blown out from the belt pulley unit 27 depending on the type of paper being transported or the printing conditions.

このような本実施形態に係る用紙搬送装置２は、ベルトプーリ部２７から吹き出すエアの温度によって周囲の構成要素に好ましくない影響が発生することを抑制することができる。例えば、用紙搬送装置２は、ベルトプーリ部２７から吹き出した分離エアが紫外線照射部１５ａや印字部１４ａに流れて、分離エアの温度によって用紙に描画された印字画像や印字部１４ａから噴射されるＵＶインクのミストに好ましくない影響が発生することを抑制することができる。 The paper transport device 2 according to this embodiment can suppress undesirable effects on surrounding components caused by the temperature of the air blown out from the belt pulley unit 27. For example, the paper transport device 2 can suppress undesirable effects on the printed image drawn on the paper and the mist of UV ink sprayed from the printing unit 14a caused by the temperature of the separated air flowing into the ultraviolet irradiation unit 15a or the printing unit 14a.

（１０）図２に示すように、用紙搬送装置２は、経路切替部２５に配置されたブレード２６を備えている。図３に示すように、搬送ベルト２４は、用紙の搬送直交方向に対して複数配置されているとよい。そして、図４に示すように、ブレード２６は、先端側に用紙の搬送方向を切り替える切替爪３１を有しており、切替爪３１は、搬送ベルト２４を張架するベルトプーリ部２７の外周面における２本の搬送ベルト２４の間に形成された溝３０（図３参照）に入り込むように配置されているとよい。 (10) As shown in FIG. 2, the paper transport device 2 includes a blade 26 arranged in a path switching section 25. As shown in FIG. 3, it is preferable that a plurality of transport belts 24 are arranged in a direction perpendicular to the paper transport direction. As shown in FIG. 4, the blade 26 has a switching claw 31 at the tip end for switching the paper transport direction, and the switching claw 31 is arranged so as to enter a groove 30 (see FIG. 3) formed between two transport belts 24 on the outer circumferential surface of the belt pulley section 27 that stretches the transport belts 24.

このような本実施形態に係る用紙搬送装置２は、ブレード２６の切替爪３１で用紙の搬送先の切替を確実に行うことができる。 The paper transport device 2 according to this embodiment can reliably switch the destination of the paper using the switching claw 31 of the blade 26.

（１１）図４に示すように、ベルトプーリ部２７は、外周面に、用紙の分離時にブレードの切替爪３１が入り込むように形成された溝部３０を有しているとよい。 (11) As shown in FIG. 4, the belt pulley portion 27 may have a groove portion 30 formed on the outer circumferential surface into which the blade switching claw 31 fits when the paper is separated.

このような本実施形態に係る用紙搬送装置２は、ブレード２６の切替爪３１がベルトプーリ部２７の外周面に形成された溝部３０に入り込むため、さらに、搬送ベルト２４ｂに影響なく、用紙の搬送先の切替を行うことができる。 In the paper transport device 2 according to this embodiment, the switching claw 31 of the blade 26 fits into the groove 30 formed on the outer circumferential surface of the belt pulley portion 27, so the destination of the paper can be switched without affecting the transport belt 24b.

以上の通り、本実施形態に係る用紙搬送装置２によれば、吸引搬送部材である搬送ベルト２４ｂの動作に影響なく、用紙の搬送先の切替を行うことができる。 As described above, the paper transport device 2 according to this embodiment can switch the destination of the paper without affecting the operation of the transport belt 24b, which is the suction transport member.

なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更や変形を行うことができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention.

例えば、前記した実施形態は、本発明の要旨を分かり易く説明するために詳細に説明したものである。そのため、本発明は、必ずしも説明した全ての構成要素を備えるものに限定されるものではない。また、本発明は、ある構成要素に他の構成要素を追加したり、一部の構成要素を他の構成要素に変更したりすることができる。また、本発明は、一部の構成要素を削除することもできる。 For example, the above-mentioned embodiment has been described in detail in order to clearly explain the gist of the present invention. Therefore, the present invention is not necessarily limited to having all of the components described. In addition, the present invention allows for certain components to be added to other components, or for some components to be changed to other components. In addition, the present invention allows for some components to be deleted.

また、用紙搬送装置２は、ブレード２６，２９を無くした構成にすることができる。その場合に、ベルトプーリ部２７の溝部３０は不要である。 The paper transport device 2 can also be configured without the blades 26 and 29. In that case, the groove portion 30 of the belt pulley portion 27 is not necessary.

また、例えば、前記した実施形態に係る用紙搬送装置２は、図９に示す構成のように、変形することができる。図９は、用紙搬送装置２の変形例の構成図である。 For example, the paper transport device 2 according to the embodiment described above can be modified as shown in FIG. 9. FIG. 9 is a diagram showing the configuration of a modified example of the paper transport device 2.

図９に示す例では、用紙搬送装置２は、ブレード２６の代わりに、経路切替部２５にエアブロー機構５１を有している。エアブロー機構５１は、ベルトプーリ部２７の外周面にエアを吹き付ける機構である。このような構成の用紙搬送装置２は、搬送ベルト２４ｂから用紙をさらに良好に分離することができる。なお、用紙搬送装置２は、ブレード２６に加え、エアブロー機構５１を有する構成であってもよい。つまり、用紙搬送装置２は、ブレード２６とエアブロー機構５１との双方を経路切替部２５に有する構成であってもよい。 In the example shown in FIG. 9, the paper transport device 2 has an air blow mechanism 51 in the path switching section 25 instead of the blade 26. The air blow mechanism 51 is a mechanism that blows air onto the outer peripheral surface of the belt pulley section 27. The paper transport device 2 configured in this way can more effectively separate the paper from the transport belt 24b. Note that the paper transport device 2 may be configured to have the air blow mechanism 51 in addition to the blade 26. In other words, the paper transport device 2 may be configured to have both the blade 26 and the air blow mechanism 51 in the path switching section 25.

また、例えば、前記した実施形態に係る用紙搬送装置２は、図１０に示す構成のように、変形することができる。図１０は、用紙搬送装置２の別の変形例の構成図である。 For example, the paper transport device 2 according to the embodiment described above can be modified as shown in FIG. 10. FIG. 10 is a diagram showing the configuration of another modified example of the paper transport device 2.

図１０に示す例では、用紙搬送装置２は、印字部１４ａと紫外線照射部１５ａとを同一の搬送ベルト２４上に設けるとともに、紫外線照射部１５ａの下流側の経路切替部２５にエアーブロー機構５１を設けた構成になっている。用紙搬送装置２は、印字部１４ａに対する紫外線照射部１５ａの熱影響が比較的小さい場合に、印字部１４ａと紫外線照射部１５ａとを同一の搬送ベルト２４上に設けることができる。 In the example shown in FIG. 10, the paper transport device 2 is configured such that the printing unit 14a and the ultraviolet ray irradiation unit 15a are provided on the same transport belt 24, and an air blow mechanism 51 is provided in the path switching unit 25 downstream of the ultraviolet ray irradiation unit 15a. When the thermal effect of the ultraviolet ray irradiation unit 15a on the printing unit 14a is relatively small, the paper transport device 2 can provide the printing unit 14a and the ultraviolet ray irradiation unit 15a on the same transport belt 24.

なお、図１０に示すように、用紙搬送装置２は、規制部材６１を有する構成にしてもよい。規制部材６１は、エアブロー機構５１から吹き出した分離エアの流れを規制する（排風する）ための板状の部材である。図１０に示す例では、規制部材６１は、紫外線照射部１５ａの下流側の場所（具体的には、紫外線照射部１５ａと経路切替部２５との間の場所）に設けられている。用紙搬送装置２は、エアブロー機構５１から吹き出した分離エアの流れを規制部材６１で規制することで、吹き出した分離エアによって周囲の構成要素に好ましくない影響が発生することを抑制することができる。例えば、用紙搬送装置２は、エアブロー機構５１から吹き出した分離エアが紫外線照射部１５ａや印字部１４ａに流れて、分離エアの温度や流れによって、紫外線照射部１５ａでの温度に好ましくない影響が発生したり、印字部１４ａから噴射されるＵＶインクのミストに好ましくない影響が発生したりすることを抑制することができる。 As shown in FIG. 10, the paper conveying device 2 may be configured to have a regulating member 61. The regulating member 61 is a plate-shaped member for regulating (exhausting) the flow of the separated air blown out from the air blowing mechanism 51. In the example shown in FIG. 10, the regulating member 61 is provided at a location downstream of the ultraviolet irradiation unit 15a (specifically, a location between the ultraviolet irradiation unit 15a and the path switching unit 25). The paper conveying device 2 can suppress the occurrence of undesirable effects on surrounding components due to the blown separated air by regulating the flow of the separated air blown out from the air blowing mechanism 51 with the regulating member 61. For example, the paper conveying device 2 can suppress the occurrence of undesirable effects on the temperature at the ultraviolet irradiation unit 15a or the mist of UV ink sprayed from the printing unit 14a due to the temperature or flow of the separated air caused by the separated air blown out from the air blowing mechanism 51 flowing into the ultraviolet irradiation unit 15a or the printing unit 14a.

また、図１０に示すように、用紙搬送装置２は、規制部材６１に加え、排出機構６２を有する構成にしてもよい。排出機構６２は、エアブロー機構５１から吹き出した分離エアを吸引して任意の場所に排出する（排風する）ための機構である。排出機構６２は、封止部材６２ａと、排出ファン６２ｂと、を有している。封止部材６２ａは、規制部材６１との間に、エアブロー機構５１から吹き出した分離エアを取り込むための密閉空間を形成する部材である。排出ファン６２ｂは、封止部材６２ａと規制部材６１とによって形成された密閉空間内のエアを外部に排出するためのファンである。用紙搬送装置２は、排出機構６２によりエアブロー機構５１から吹き出した分離エアを吸引して任意の場所に排出することで、吹き出した分離エアによって周囲の構成要素に好ましくない影響が発生することを抑制することができる。 As shown in FIG. 10, the paper conveying device 2 may be configured to have a discharge mechanism 62 in addition to the regulating member 61. The discharge mechanism 62 is a mechanism for sucking in the separated air blown out from the air blowing mechanism 51 and discharging (exhausting) it to any desired location. The discharge mechanism 62 has a sealing member 62a and a discharge fan 62b. The sealing member 62a is a member that forms an enclosed space between the regulating member 61 and the sealing member 62a to take in the separated air blown out from the air blowing mechanism 51. The discharge fan 62b is a fan that exhausts the air in the enclosed space formed by the sealing member 62a and the regulating member 61 to the outside. The paper conveying device 2 can suppress undesirable effects caused by the blown separated air on surrounding components by sucking in the separated air blown out from the air blowing mechanism 51 with the discharge mechanism 62 and discharging it to any desired location.

制御部３は、用紙の先端がエアブロー機構５１のエアの吹出口に進入する直前のタイミングで、エアブロー機構５１によるエアの吹出動作を実行するとよい。 The control unit 3 may cause the air blowing mechanism 51 to blow air just before the leading edge of the paper enters the air outlet of the air blowing mechanism 51.

このような構成の用紙搬送装置２は、搬送ベルト２４ａ，２４ｂから用紙を良好に分離することができる。 The paper conveying device 2 configured in this way can effectively separate paper from the conveying belts 24a and 24b.

また、エアブロー機構５１の吹出力は、搬送する用紙の種類と坪量とサイズの中の任意の条件に応じて設定するとよい。 The blowing force of the air blowing mechanism 51 can be set according to any of the following conditions: type, basis weight, and size of the paper being transported.

このような構成の用紙搬送装置２は、搬送する用紙に合わせて適切な分離エアの吹出力を設定することができるため、搬送ベルト２４ａ，２４ｂから用紙を分離する際に用紙が浮き上がり過ぎることを抑制でき、用紙の搬送性を向上させることができる。 The paper transport device 2 configured in this way can set the appropriate blowing force of the separation air to match the paper being transported, preventing the paper from floating up too much when it is separated from the transport belts 24a and 24b, thereby improving the transportability of the paper.

また、搬送ベルト２４は、用紙の搬送直交方向に対して複数配置されており、エアブロー機構５１は、ベルトプーリ部２７の外周面における２本の搬送ベルト２４の間に形成された溝３０（図３参照）にエアを吹き付ける構成になっているとよい。このような構成の用紙搬送装置２は、搬送ベルト２４から用紙をさらに良好に分離することができる。 In addition, it is preferable that multiple conveyor belts 24 are arranged in a direction perpendicular to the paper transport direction, and the air blow mechanism 51 is configured to blow air into a groove 30 (see FIG. 3) formed between two conveyor belts 24 on the outer circumferential surface of the belt pulley portion 27. A paper transport device 2 configured in this way can separate paper from the conveyor belt 24 even better.

また、用紙搬送装置２は、ベルトプーリ部２７の内部に設けられたエア吸引部２８ｂだけでなく、搬送ベルト２４の内周側の任意の場所に設けられたエア吸引部２８で吸引搬送するようにしてもよい。例えば、図１に示す例では、用紙搬送装置２は、ベルトプーリ部２７の内部に設けられたエア吸引部２８ｂだけでなく、搬送ベルト２４の内周側に設けられたエア吸引部２８ａ，２８ｃ，２８ｄで吸引しながらベルトプーリ部２７で用紙を搬送する構成になっている。 The paper transport device 2 may transport paper by suction using not only the air suction unit 28b provided inside the belt pulley unit 27, but also an air suction unit 28 provided at any location on the inner periphery of the transport belt 24. For example, in the example shown in FIG. 1, the paper transport device 2 is configured to transport paper by the belt pulley unit 27 while suctioning using not only the air suction unit 28b provided inside the belt pulley unit 27, but also air suction units 28a, 28c, and 28d provided on the inner periphery of the transport belt 24.

また、用紙搬送装置２は、経路切替部２５だけでなく、図９に示すエアブロー機構５１を任意の場所に設けることができる。この場合に、エアブロー機構５１は、搬送ベルト２４の外周面と用紙との間に分離エアを吹き付けるように作用する。このような構成の用紙搬送装置２は、搬送ベルト２４から用紙を良好に分離することができる。例えば、用紙搬送装置２は、図９に示すエアブロー機構５１を、図１に示す搬送ベルト２４ａと搬送ベルト２４ｂとの間に設けることができる。このような構成の用紙搬送装置２は、搬送ベルト２４から用紙を良好に分離することができるため、搬送ベルト２４ａと搬送ベルト２４ｂとの間で用紙を良好に引き渡すことができる。 In addition, the paper transport device 2 can be provided with not only the path switching unit 25 but also an air blow mechanism 51 shown in FIG. 9 at any location. In this case, the air blow mechanism 51 acts to blow separation air between the outer circumferential surface of the transport belt 24 and the paper. The paper transport device 2 configured in this way can smoothly separate the paper from the transport belt 24. For example, the paper transport device 2 can be provided with the air blow mechanism 51 shown in FIG. 9 between the transport belts 24a and 24b shown in FIG. 1. The paper transport device 2 configured in this way can smoothly separate the paper from the transport belt 24, and therefore can smoothly transfer the paper between the transport belts 24a and 24b.

また、用紙搬送装置２は、エアによる搬送ベルト２４への吸着のみならず、静電気等により搬送ベルト２４に吸着させて用紙を搬送することができる。その場合に、用紙搬送装置２は、用紙の搬送方向の切替をエアコントロールによって行ってもよいので、静電気の吸着でも印字経路２２ａ（第１経路）から水平経路２３（第３経路）に用紙を円滑に送ることができる。このような構成は、特に、紙種がプラスチック系の用紙である場合に、静電気により用紙が搬送ベルト２４に吸着し易いため、有効である。 The paper transport device 2 can transport paper by adhering it to the transport belt 24 not only by air but also by static electricity. In this case, the paper transport device 2 can switch the paper transport direction by air control, so that the paper can be smoothly sent from the printing path 22a (first path) to the horizontal path 23 (third path) even by static electricity adsorption. This type of configuration is particularly effective when the paper type is plastic-based paper, since the paper is easily adsorbed to the transport belt 24 by static electricity.

１インクジェット記録装置
２用紙搬送装置
３制御部
１１フィーダー
１２加温ユニット
１３アライナー
１４印字搬送部
１４ａ印字部
１４ａａ，１４ａｂ，１４ａｃ，１４ａｄ印字ヘッド
１５紫外線照射搬送部
１５ａ紫外線照射部
１６デリバリー
２１繰出経路
２２両面搬送部
２２ａ印字経路（第１経路）
２２ｂ裏面経路（第２経路）
２３水平経路（第３経路）
２４（２４ａ，２４ｂ）搬送ベルト（吸引搬送部材）
２５経路切替部
２６，２９ブレード（分離部材）
２７ベルトプーリ部（切替部材）
２８（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ）エア吸引部
３０溝部
３１切替爪
３２温度管理部
３２ａ加熱部
３２ｂ温度検知センサ
３８ｂエア吹出部
４０大気開放バルブ
４１エア吸引機構
４１ａ吸引ファン
４１ｂ吸引バルブ
４２エア送風機構
４２ａ送風ファン
４２ｂ送風バルブ
５１エアブロー機構
６１規制部材
６２排出機構
６２ａ封止部材
６２ｂ排出ファン
ＳＮ用紙検知センサ REFERENCE SIGNS LIST 1 Inkjet recording device 2 Paper transport device 3 Control unit 11 Feeder 12 Heating unit 13 Aligner 14 Print transport unit 14a Print unit 14aa, 14ab, 14ac, 14ad Print head 15 Ultraviolet irradiation transport unit 15a Ultraviolet irradiation unit 16 Delivery 21 Feed-out path 22 Double-sided transport unit 22a Print path (first path)
22b Back surface path (second path)
23 Horizontal route (third route)
24 (24a, 24b) Conveyor belt (suction conveying member)
25 Path switching unit 26, 29 Blade (separation member)
27 Belt pulley portion (switching member)
28 (28a, 28b, 28c, 28d) Air suction section 30 Groove section 31 Switching claw 32 Temperature management section 32a Heating section 32b Temperature detection sensor 38b Air blowing section 40 Atmospheric release valve 41 Air suction mechanism 41a Suction fan 41b Suction valve 42 Air blowing mechanism 42a Blowing fan 42b Blowing valve 51 Air blowing mechanism 61 Regulating member 62 Discharge mechanism 62a Sealing member 62b Discharge fan SN Paper detection sensor

Claims

a first path for transporting paper;
a second path that inverts the sheet conveyed on the first path and returns the sheet to an upstream side of the first path;
a third path disposed downstream of the first path;
a conveyor belt disposed between the first path and the second path;
a path switching unit that switches a destination of the paper transported on the first path between the second path and the third path;
an air blowing section provided in the path switching section so as to press the paper in a direction away from the conveyor belt with an air blowing force directed from the inside to the outside of a belt pulley section that stretches the conveyor belt;
a temperature control unit that controls the temperature of the air blown out from the belt pulley unit according to the type of paper being conveyed or printing conditions ,
The path switching unit performs an operation of switching the destination of the paper by air control.
A paper transport device comprising:

a first path for transporting paper;
a second path that inverts the sheet conveyed on the first path and returns the sheet to an upstream side of the first path;
a third path disposed downstream of the first path;
a conveyor belt disposed between the first path and the second path;
a path switching unit that switches a destination of the paper transported on the first path between the second path and the third path;
an air blowing mechanism that blows air onto an outer circumferential surface of a belt pulley that stretches the conveyor belt ;
The path switching unit performs an operation of switching the destination of the paper by air control.
A paper transport device comprising:

a first path for transporting paper;
a second path that inverts the sheet conveyed on the first path and returns the sheet to an upstream side of the first path;
a third path disposed downstream of the first path;
a conveyor belt disposed between the first path and the second path;
a path switching unit that switches a destination of the paper transported on the first path between the second path and the third path;
A blade disposed in the path switching unit ,
The conveyor belt is arranged in a plurality of directions perpendicular to the conveying direction of the paper,
The blade has a switching claw at a tip end for switching the conveying direction of the paper,
the switching claw is disposed between the conveyor belts on an outer circumferential surface of a belt pulley portion around which the conveyor belt is stretched,
The path switching unit performs an operation of switching the destination of the paper by air control.
A paper transport device comprising:

4. The paper transport device according to claim 1, wherein the path switching unit is provided near a curved portion of the transport belt.

The paper transport device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the path switching unit has an air suction unit that sucks the paper onto the transport belt by air suction force from the outside to the inside of a belt pulley unit that stretches the transport belt.

6. The paper transport device according to claim 5, wherein the air suction section sucks the paper when transporting the paper from the first path to the second path, but does not suck the paper when transporting the paper from the first path to the third path.

7. The paper transport device according to claim 5 , wherein the air suction force of the air suction portion in the belt pulley portion can be set according to any of the conditions including the type, basis weight, and size of the paper being transported.

The paper transport device according to any one of claims 2 to 7, characterized in that the path switching unit has an air blowing unit that presses the paper in a direction away from the transport belt with air blowing force from the inside to the outside of the belt pulley unit that stretches the transport belt.

9. The paper transport device according to claim 1, further comprising a control unit that causes the air blowing unit to blow air at a timing immediately before the leading edge of the paper enters the path switching unit.

The paper transport device according to any one of claims 1, 8 and 9, characterized in that the air blowing force of the air blowing section in the belt pulley section can be set according to any of the conditions of the type , basis weight and size of the paper being transported.

11. The sheet transport device according to claim 1, wherein the path switching unit has an air release valve for releasing internal pressure of a belt pulley unit around which the transport belt is stretched to the atmosphere.

12. The paper transport device according to claim 1, further comprising an air suction section for sucking the paper onto the transport belt by air suction, the air suction section being provided at an arbitrary position on the inner circumferential side of the transport belt.

3. The paper transport device according to claim 2, further comprising a control unit that causes the air blowing mechanism to blow air at a timing immediately before the leading edge of the paper enters an air outlet of the air blowing mechanism.

14. The paper transporting device according to claim 2 or 13, wherein the blowing force of the air blowing mechanism can be set in accordance with any of the conditions of the type, basis weight, and size of the paper to be transported.

15. The paper transport device according to claim 2, further comprising a regulating member that regulates a flow of the air blown out from the air blowing mechanism.

16. The paper transport device according to claim 2, further comprising a discharge mechanism that sucks in the air blown out from the air blow mechanism and discharges it to the outside.

The conveyor belt is arranged in a plurality of directions perpendicular to the conveying direction of the paper,
17. The paper transporting device according to claim 2, wherein the air blowing mechanism blows air between the transport belts on the outer circumferential surface of the belt pulley.

4. The paper transport device according to claim 3 , wherein the belt pulley portion has a groove formed on an outer circumferential surface thereof so that the switching claw of the blade fits into the groove when the paper is separated.

A paper transport device according to any one of claims 1 to 18 ,
An inkjet recording apparatus comprising: an inkjet printing unit.