JP7531104B2

JP7531104B2 - Inkjet head

Info

Publication number: JP7531104B2
Application number: JP2020118489A
Authority: JP
Inventors: 洋介豊福; 英博吉田
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2020-07-09
Filing date: 2020-07-09
Publication date: 2024-08-09
Anticipated expiration: 2040-07-09
Also published as: JP2022015563A; TW202216477A; CN113910774A

Description

本発明は、インクジェットヘッドに関するものである。 The present invention relates to an inkjet head.

インクジェットヘッドの従来技術の一例として特許文献１に示すもの開示されている。特許文献１のインクジェットヘッドは、特許文献１の図６に示すように、インクが供給される１つのインク室、インク室と連通孔を介して連通する圧力室、および、圧力室と連通するノズルを備えている。ノズルは、複数形成されている。圧力室は、複数のノズルそれぞれに対応するように複数形成されている。複数の圧力室それぞれは、１つのインク室に連通している。すなわち、複数のノズルおよび複数の圧力室は、インク室を介して、互いに連通している。 One example of a conventional inkjet head is disclosed in Patent Document 1. As shown in FIG. 6 of Patent Document 1, the inkjet head of Patent Document 1 is equipped with one ink chamber to which ink is supplied, a pressure chamber that communicates with the ink chamber via a communication hole, and a nozzle that communicates with the pressure chamber. A plurality of nozzles are formed. A plurality of pressure chambers are formed to correspond to each of the plurality of nozzles. Each of the plurality of pressure chambers communicates with one ink chamber. In other words, the plurality of nozzles and the plurality of pressure chambers communicate with each other via the ink chamber.

圧力室の上側壁には、圧電素子が配置されている。圧電素子が印加されることにより、圧力室の上側壁が変形し、圧力室内の圧力が変動する。この圧力変動によってノズルからインクが吐出される。 A piezoelectric element is placed on the upper wall of the pressure chamber. When a voltage is applied to the piezoelectric element, the upper wall of the pressure chamber deforms, causing the pressure inside the pressure chamber to fluctuate. This pressure fluctuation causes ink to be ejected from the nozzle.

特許第４２７４０８４号公報Patent No. 4274084

上述したように、複数のノズルおよび複数の圧力室はインク室を介して互いに連通している。よって、ノズルからインクを吐出させるために圧力室内で発生したインクの圧力変動は、インク室を介して他の圧力室および他のノズルに伝播する。他のノズルに伝播した圧力変動は、他のノズルにおけるインクの吐出に影響する。この影響を抑制するために、インク室においてインクの圧力変動を抑制するダンパ室が設けられている。 As mentioned above, the multiple nozzles and multiple pressure chambers are connected to each other via the ink chamber. Therefore, the ink pressure fluctuations generated within the pressure chamber to eject ink from the nozzle are propagated to other pressure chambers and other nozzles via the ink chamber. The pressure fluctuations propagated to other nozzles affect the ejection of ink from other nozzles. To suppress this effect, a damper chamber is provided in the ink chamber to suppress the ink pressure fluctuations.

一方で、インクジェットヘッドには、小型化の要請がある。インクジェットヘッドを小型化すると、インク室ひいてはダンパ室が小さくなる。ダンパ室が小さくなると、インクの圧力変動を十分に抑制できなくなるため、ノズルからインクを吐出する場合に他のノズルにおけるインクの吐出に及ぼす影響が大きくなる。 On the other hand, there is a demand for inkjet heads to be made smaller. When inkjet heads are made smaller, the ink chamber and therefore the damper chamber become smaller. When the damper chamber becomes smaller, it becomes difficult to adequately suppress the ink pressure fluctuations, and when ink is ejected from a nozzle, this has a large effect on the ejection of ink from other nozzles.

本発明は、上述した課題を解決するもので、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドにおいて、ノズルからインクを吐出する場合に他のノズルにおけるインクの吐出に及ぼす影響を抑制することを目的とする。 The present invention aims to solve the above-mentioned problems by suppressing the effect that ejecting ink from a nozzle has on the ejection of ink from other nozzles in an inkjet head equipped with multiple nozzles.

上記目的を達成するために、本発明のインクジェットヘッドは、インクを外部に吐出する複数のノズルと、インクが供給される第１インク室と、第１インク室とノズルとを接続し、インクが流れる複数の第１流路部と、第１流路部内のインクの圧力変動を発生させて、ノズルからインクを吐出させる圧力変動部と、第１インク室に配置され、第１流路部内のインクの圧力変動が伝播することによって生じる第１インク室内のインクの圧力変動を抑制する第１ダンパ部と、第１インク室内における複数の第１流路部の接続部の間において、複数の第１流路部の接続部を互いに結ぶ直線に板面が交差するように配置されている第１板部材と、を備えている。
第１板部材は、第１ダンパ部がある側と反対側において第１インク室の内壁面から離間して配置されている。
または、第１インク室において複数の第１流路部の接続部は、所定の方向に沿って並べて配置され、第１板部材は、所定の方向に沿って複数並べて配置され、互いに隣接する第１板部材は、所定の方向に直交する方向における位置が異なるように配置されている。
または、第１板部材は、第１ダンパ部と離間して配置されている。
または、インクジェットヘッドは、第１インク室において第１板部材を挟んで第１ダンパ部と対向するように配置され、可撓性を有するフィルタをさらに備えている。
または、インクジェットヘッドは、複数の第１流路部からインクが導入される第２インク室と、第２インク室に配置され、第１流路部内のインクの圧力変動が伝播することによって生じる第２インク室内のインクの圧力変動を抑制する第２ダンパ部と、第２インク室内におけるインクが導入される複数の導入部の間において、複数の導入部を互いに結ぶ直線に板面が交差するように配置されている第２板部材と、を備えている。 In order to achieve the above object, the inkjet head of the present invention comprises a plurality of nozzles that eject ink to the outside, a first ink chamber to which ink is supplied, a plurality of first flow path sections that connect the first ink chamber and the nozzles and through which ink flows, a pressure fluctuation section that generates pressure fluctuations in the ink in the first flow path sections to eject ink from the nozzles, a first damper section that is disposed in the first ink chamber and suppresses pressure fluctuations in the ink in the first ink chamber that are generated by the propagation of pressure fluctuations in the ink in the first flow path sections, and a first plate member that is disposed between the connection sections of the plurality of first flow path sections in the first ink chamber so that its plate surface intersects with a straight line connecting the connection sections of the plurality of first flow path sections to each other.
The first plate member is disposed apart from the inner wall surface of the first ink chamber on the side opposite to the side where the first damper portion is located.
Alternatively, in the first ink chamber, the connection portions of the multiple first flow path portions are arranged in a row along a predetermined direction, and multiple first plate members are arranged in a row along the predetermined direction, and adjacent first plate members are arranged so that their positions in a direction perpendicular to the predetermined direction are different.
Alternatively, the first plate member is disposed spaced apart from the first damper portion.
Alternatively, the inkjet head may further include a flexible filter disposed in the first ink chamber so as to face the first damper portion across the first plate member.
Alternatively, the inkjet head includes a second ink chamber into which ink is introduced from a plurality of first flow path portions, a second damper portion disposed in the second ink chamber for suppressing pressure fluctuations in the ink in the second ink chamber caused by the propagation of pressure fluctuations in the ink in the first flow path portion, and a second plate member disposed between the plurality of introduction portions into which ink is introduced in the second ink chamber so that its plate surface intersects with a straight line connecting the plurality of introduction portions.

本発明のインクジェットヘッドによれば、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドにおいて、ノズルからインクを吐出する場合に他のノズルにおけるインクの吐出に及ぼす影響を抑制することができる。 The inkjet head of the present invention, which has multiple nozzles, can suppress the effect of ejecting ink from one nozzle on the ejection of ink from other nozzles.

本発明の実施の形態１におけるインクジェットヘッドの概要を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing an overview of an inkjet head according to a first embodiment of the present invention. 図１に示すII－II線に沿ったインクジェットヘッドの断面図である。2 is a cross-sectional view of the inkjet head taken along line II-II shown in FIG. 図２に示すIII－III線に沿ったインクジェットヘッドの断面図である。3 is a cross-sectional view of the inkjet head taken along line III-III shown in FIG. 2. 図１に示すIV－IV線に沿ったインクジェットヘッドの断面図である。4 is a cross-sectional view of the inkjet head taken along line IV-IV shown in FIG. 本発明の実施の形態２におけるインクジェットヘッドの概要を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing an outline of an inkjet head according to a second embodiment of the present invention. 図５に示すVI－VI線に沿ったインクジェットヘッドの断面図である。6 is a cross-sectional view of the inkjet head taken along line VI-VI shown in FIG. 5. 本発明の実施の形態３におけるインクジェットヘッドの概要を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing an outline of an inkjet head according to a third embodiment of the present invention. 図７に示すVIII－VIII線に沿ったインクジェットヘッドの断面図である。8 is a cross-sectional view of the inkjet head taken along line VIII-VIII shown in FIG. 7. 本発明の実施の形態の変形例におけるインクジェットヘッドの断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of an ink-jet head according to a modified example of the embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施の形態におけるインクジェットヘッド１について、図面を参照しながら説明する。なお、以下では、図１における上側および下側をそれぞれインクジェットヘッド１の上方および下方とし、同じく左側および右側をそれぞれインクジェットヘッド１の前方および後方とし、同じく紙面手前側および紙面奥側をそれぞれインクジェットヘッド１の左方および右方として説明する。 The inkjet head 1 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, the upper and lower sides in FIG. 1 will be referred to as the top and bottom of the inkjet head 1, the left and right sides as the front and rear of the inkjet head 1, and the front and back of the paper as the left and right of the inkjet head 1.

（実施の形態１）
インクジェットヘッド１は、図１～図４に示すように、本体部１０、インク供給部２０、第１インク室３０、複数の第１流路部４０、複数のノズル５０および圧力変動部６０を備えている。 (Embodiment 1)
As shown in FIGS. 1 to 4, the inkjet head 1 includes a main body 10, an ink supply section 20, a first ink chamber 30, a plurality of first flow path sections 40, a plurality of nozzles 50, and a pressure fluctuation section 60.

本体部１０は、直方体状に形成されている。本体部１０は、第１本体部１１、第２本体部１２、振動板部材１３およびノズル板部材１４を備えている。 The main body 10 is formed in a rectangular parallelepiped shape. The main body 10 includes a first main body 11, a second main body 12, a vibration plate member 13, and a nozzle plate member 14.

第１本体部１１は、直方体状に形成され、本体部１０の上側を構成するものである。第１本体部１１は、例えば、ステンレス鋼などの合金鋼が切削加工されることにより形成されている。 The first body portion 11 is formed in a rectangular parallelepiped shape and constitutes the upper side of the body portion 10. The first body portion 11 is formed, for example, by cutting an alloy steel such as stainless steel.

第２本体部１２は、直方体状に形成され、本体部１０の下側を構成するものである。第２本体部１２は、例えば、エッチングやプレス加工によって成型されたステンレス板部材が積層されることにより形成されている。 The second body portion 12 is formed in a rectangular parallelepiped shape and constitutes the lower side of the body portion 10. The second body portion 12 is formed, for example, by laminating stainless steel plate members formed by etching or pressing.

振動板部材１３は、第１本体部１１と第２本体部１２との間に、板面が上下方向と直交するように配置されている。振動板部材１３は、例えばステンレス板部材によって弾性変形可能に形成されている。また、振動板部材１３は、上面から上方に向けて突出し、前後方向に沿って延びる複数の凸部１３ａが、左右方向に並べて形成されている。 The diaphragm member 13 is disposed between the first body portion 11 and the second body portion 12 so that the plate surface is perpendicular to the up-down direction. The diaphragm member 13 is formed of, for example, a stainless steel plate member so as to be elastically deformable. In addition, the diaphragm member 13 has a plurality of protrusions 13a arranged in the left-right direction, which protrude upward from the top surface and extend along the front-rear direction.

ノズル板部材１４は、第２本体部１２の底面に、板面が上下方向に直交するように配置されている。ノズル板部材１４は、例えば、ステンレス板部材がエッチングやプレス加工によって成型されることによって形成される。 The nozzle plate member 14 is disposed on the bottom surface of the second main body portion 12 so that the plate surface is perpendicular to the up-down direction. The nozzle plate member 14 is formed, for example, by forming a stainless steel plate member by etching or pressing.

インク供給部２０は、不図示のインクタンクに貯留されたインクを、第１インク室３０に供給する流路である。インク供給部２０は、本体部１０の後側にて上下方向に沿って形成されている。 The ink supply unit 20 is a flow path that supplies ink stored in an ink tank (not shown) to the first ink chamber 30. The ink supply unit 20 is formed along the vertical direction at the rear of the main body unit 10.

第１インク室３０は、本体部１０の後側の下側部において、左右方向に沿って延びる直方体状に形成されている。第１インク室３０は、インク供給部２０から供給されたインクを貯留するとともに、第１流路部４０にインクを供給する。 The first ink chamber 30 is formed in a rectangular parallelepiped shape extending in the left-right direction in the lower rear part of the main body part 10. The first ink chamber 30 stores ink supplied from the ink supply part 20 and supplies ink to the first flow path part 40.

第１流路部４０は、第２本体部１２に形成されている。第１流路部４０は、第１インク室３０から供給されたインクをノズル５０に供給する流路である。第１流路部４０は、複数のノズル５０に対応するように、複数形成されている。 The first flow path section 40 is formed in the second main body section 12. The first flow path section 40 is a flow path that supplies ink supplied from the first ink chamber 30 to the nozzle 50. A plurality of first flow path sections 40 are formed to correspond to the plurality of nozzles 50.

第１流路部４０の第１端４０ａ（右端）は、第１インク室３０に、左右方向に沿って並べて配置されている（図２）。第１流路部４０の第１端４０ａは、「接続部」の一例である。左右方向は、「所定の方向」の一例である。第１流路部４０は、圧力室４１およびサイロ部４２を備えている。 The first ends 40a (right ends) of the first flow path sections 40 are arranged in the first ink chamber 30 along the left-right direction (Figure 2). The first ends 40a of the first flow path sections 40 are an example of a "connection section." The left-right direction is an example of a "predetermined direction." The first flow path section 40 includes a pressure chamber 41 and a silo section 42.

圧力室４１は、第２本体部１２に前後方向に延びる直方体状に形成されている。圧力室４１は、上側壁が振動板部材１３によって構成されている。振動板部材１３において圧力室４１の上側壁を構成する部位には、凸部１３ａが形成されている。 The pressure chamber 41 is formed in the second main body portion 12 in a rectangular parallelepiped shape extending in the front-rear direction. The upper wall of the pressure chamber 41 is formed by the vibration plate member 13. A protrusion 13a is formed in the vibration plate member 13 at a portion that forms the upper wall of the pressure chamber 41.

サイロ部４２は、圧力室４１とノズル５０とを連通し、インクを貯留するものである。サイロ部４２は、上下方向に沿って延びる円柱状に形成されている。 The silo section 42 connects the pressure chamber 41 and the nozzle 50 and stores the ink. The silo section 42 is formed in a cylindrical shape that extends in the vertical direction.

ノズル５０は、インクを外部に吐出するものである。ノズル５０は、複数形成されている。ノズル５０はノズル板部材１４を貫通するように形成されている。ノズル５０の直径は、およそ３～１００μｍである。 The nozzles 50 eject ink to the outside. Multiple nozzles 50 are formed. The nozzles 50 are formed to penetrate the nozzle plate member 14. The diameter of the nozzles 50 is approximately 3 to 100 μm.

圧力変動部６０は、第１本体部１１に配置され、圧力室４１内のインクの圧力変動を発生させるものである。この圧力変動がノズル５０に向けて伝播して、ノズル５０からインクが吐出する。圧力変動部６０は、ベース部６１、圧電素子６２、基板部６３および不図示の制御部を備えている。 The pressure fluctuation unit 60 is disposed in the first main body unit 11 and generates pressure fluctuations in the ink in the pressure chamber 41. This pressure fluctuation propagates toward the nozzle 50, causing ink to be ejected from the nozzle 50. The pressure fluctuation unit 60 includes a base unit 61, a piezoelectric element 62, a substrate unit 63, and a control unit (not shown).

ベース部６１は、左右方向に延びる直方体状に形成され、圧電素子６２および基板部６３を保持するものである。 The base portion 61 is formed in a rectangular parallelepiped shape extending in the left-right direction and holds the piezoelectric element 62 and the substrate portion 63.

圧電素子６２は、ベース部６１の底面に複数配置されている。複数の圧電素子６２は、圧力室４１の上側壁を構成する振動板部材１３の凸部１３ａにそれぞれ接触するように配置されている。圧電素子６２は、印加されることにより上下方向に沿って伸びるように変形するものである。圧電素子６２は、具体的には、Ｄ３３モードの積層型ピエゾアクチュエータである。 Multiple piezoelectric elements 62 are arranged on the bottom surface of the base portion 61. The multiple piezoelectric elements 62 are arranged so as to contact the respective convex portions 13a of the vibration plate member 13 that constitute the upper wall of the pressure chamber 41. The piezoelectric elements 62 deform so as to extend in the vertical direction when a voltage is applied. Specifically, the piezoelectric elements 62 are stacked piezoelectric actuators in the D33 mode.

基板部６３は、圧電素子６２に印加するものである。基板部６３は、例えばフレキシブルプリント基板である。制御部は、圧電素子６２への印加を制御するものである。 The substrate unit 63 applies a voltage to the piezoelectric element 62. The substrate unit 63 is, for example, a flexible printed circuit board. The control unit controls the voltage applied to the piezoelectric element 62.

基板部６３によって印加された圧電素子６２は上下方向に沿って伸びるように変形し、凸部１３ａを下方に向けて押し込む。これにより、圧力室４１の上側壁が変形し、圧力室４１内のインクの圧力が高くなる圧力変動が生じる。この圧力変動がサイロ部４２を介してノズル５０に向けて伝播することにより、ノズル５０からインクが外部に吐出される。このように、制御部は、圧電素子６２の印加を制御することで、インクの吐出を制御する。 When the piezoelectric element 62 is energized by the substrate portion 63, it deforms so as to stretch in the vertical direction, pushing the protrusion 13a downward. This causes the upper wall of the pressure chamber 41 to deform, generating a pressure fluctuation that increases the pressure of the ink in the pressure chamber 41. This pressure fluctuation propagates through the silo portion 42 toward the nozzle 50, causing ink to be ejected from the nozzle 50 to the outside. In this way, the control portion controls the ejection of ink by controlling the application of the piezoelectric element 62.

また、第１インク室３０は、第１ダンパ部３１および第１板部材３２を備えている。 The first ink chamber 30 also includes a first damper portion 31 and a first plate member 32.

第１ダンパ部３１は、第１インク室３０内のインクの圧力変動を抑制するものである。第１ダンパ部３１は、第１流路部４０の第１端４０ａより下方にて、第１インク室３０内のインクの圧力変動に応じて弾性変形する板状に形成されている。第１ダンパ部３１の厚みは、およそ２～３０μｍである。第１ダンパ部３１は、第１インク室３０の底壁によって構成されている。第１インク室３０内の圧力変動は、圧力室４１内のインクの圧力変動が伝播することによって生じる。 The first damper section 31 suppresses pressure fluctuations of the ink in the first ink chamber 30. The first damper section 31 is formed in a plate shape that elastically deforms in response to pressure fluctuations of the ink in the first ink chamber 30 below the first end 40a of the first flow path section 40. The thickness of the first damper section 31 is approximately 2 to 30 μm. The first damper section 31 is formed by the bottom wall of the first ink chamber 30. Pressure fluctuations in the first ink chamber 30 are caused by the propagation of pressure fluctuations of the ink in the pressure chamber 41.

第１板部材３２は、第１インク室３０における複数の第１流路部４０の第１端４０ａの間において、複数の第１流路部４０の第１端４０ａを互いに結ぶ直線に板面が交差するように配置されたものである。第１板部材３２は、第１インク室３０に、複数の第１流路部４０に対応するように複数配置されている。第１板部材３２は、具体的には、第１インク室３０内において互いに隣接する第１流路部４０の第１端４０ａの間に配置されている。このように、第１板部材３２は、左右方向に沿って複数並べて配置されている。第１板部材３２は、同じ形状に形成され、第１流路部４０の第１端４０ａと上下方向において同じ高さにて、板面が左右方向と直交するように配置されている。 The first plate member 32 is arranged between the first ends 40a of the first flow passage sections 40 in the first ink chamber 30 so that the plate surface intersects with a straight line connecting the first ends 40a of the first flow passage sections 40. A plurality of first plate members 32 are arranged in the first ink chamber 30 to correspond to the plurality of first flow passage sections 40. Specifically, the first plate members 32 are arranged between the first ends 40a of the first flow passage sections 40 adjacent to each other in the first ink chamber 30. In this way, the first plate members 32 are arranged in a row along the left-right direction. The first plate members 32 are formed in the same shape and are arranged at the same height in the up-down direction as the first ends 40a of the first flow passage sections 40 so that the plate surface is perpendicular to the left-right direction.

また、第１板部材３２は、第１インク室３０の前側面における互いに隣接する第１流路部４０の第１端４０ａの間から後方に向けて突出し、第１インク室３０の後側面に接触するまで延びるように配置されている。さらに、第１板部材３２は、第１ダンパ部３１と離間して配置されている。第１板部材３２は、第１インク室３０の上側面から離間して配置されている。このように第１板部材３２が形成されることにより、第１板部材３２の板面を含む平面と第１ダンパ部３１の板面を含む平面とは、交差する。 The first plate member 32 is arranged so that it protrudes rearward from between the first ends 40a of the adjacent first flow path sections 40 on the front side of the first ink chamber 30 and extends until it comes into contact with the rear side of the first ink chamber 30. Furthermore, the first plate member 32 is arranged at a distance from the first damper section 31. The first plate member 32 is arranged at a distance from the upper side of the first ink chamber 30. By forming the first plate member 32 in this manner, a plane including the plate surface of the first plate member 32 and a plane including the plate surface of the first damper section 31 intersect with each other.

第１板部材３２は、第２本体部１２と同じ材料にて形成されている。また、第１板部材３２の板面の面積は、左右方向に直交する平面によって切断された第１インク室３０の断面積の、およそ２０～８０％に相当する。 The first plate member 32 is formed from the same material as the second body portion 12. The area of the plate surface of the first plate member 32 corresponds to approximately 20 to 80% of the cross-sectional area of the first ink chamber 30 cut by a plane perpendicular to the left-right direction.

次に、上述したインクジェットヘッド１の第１板部材３２の働きについて説明する。 Next, we will explain the function of the first plate member 32 of the inkjet head 1 described above.

圧電素子６２が印加されると、上述したように圧力室４１内にてインクの圧力変動が生じる。このインクの圧力変動が第１流路部４０を介して第１インク室３０内に伝播する。第１インク室３０内に伝播したインクの圧力変動は、第１ダンパ部３１によって抑制される。 When the piezoelectric element 62 is applied, as described above, ink pressure fluctuations occur in the pressure chamber 41. These ink pressure fluctuations are propagated into the first ink chamber 30 via the first flow path section 40. The ink pressure fluctuations propagated into the first ink chamber 30 are suppressed by the first damper section 31.

また、第１インク室３０内において、第１流路部４０の第１端４０ａから隣接する第１流路部４０の第１端４０ａへのインクの圧力変動は、第１板部材３２があるため直接伝播しない。具体的には、インクの圧力変動の伝播の方向は、第１板部材３２の板面に沿うように変化する。よって、第１流路部４０の第１端４０ａから隣接する第１流路部４０の第１端４０ａへのインクの圧力変動は、第１板部材３２を迂回して伝播するため、第１板部材３２が配置されていない場合に比べて減衰する。 In addition, in the first ink chamber 30, the ink pressure fluctuation from the first end 40a of the first flow path section 40 to the first end 40a of the adjacent first flow path section 40 does not propagate directly due to the presence of the first plate member 32. Specifically, the direction of propagation of the ink pressure fluctuation changes to follow the plate surface of the first plate member 32. Therefore, the ink pressure fluctuation from the first end 40a of the first flow path section 40 to the first end 40a of the adjacent first flow path section 40 propagates by bypassing the first plate member 32, and is therefore attenuated compared to when the first plate member 32 is not disposed.

さらに、第１板部材３２によって伝播する方向が下方に変化したインクの圧力変動は、第１ダンパ部３１が変形することによって抑制される。このように、第１板部材３２は、第１インク室３０にて互いに隣接する第１流路部４０に伝播するインクの圧力変動を抑制する。 Furthermore, the pressure fluctuation of the ink, whose propagation direction has been changed downward by the first plate member 32, is suppressed by the deformation of the first damper portion 31. In this way, the first plate member 32 suppresses the pressure fluctuation of the ink propagating to the adjacent first flow path portions 40 in the first ink chamber 30.

本実施の形態によれば、インクジェットヘッド１は、インクを外部に吐出する複数のノズル５０と、インクが供給される第１インク室３０と、第１インク室３０とノズル５０とを接続し、インクが流れる複数の第１流路部４０と、第１流路部４０内のインクの圧力変動を発生させて、ノズル５０からインクを吐出させる圧力変動部６０と、第１インク室３０に配置され、第１流路部４０内のインクの圧力変動が伝播することによって生じる第１インク室３０内のインクの圧力変動を抑制する第１ダンパ部３１と、第１インク室３０における複数の第１流路部４０の第１端４０ａの間において、複数の第１流路部４０の第１端４０ａを互いに結ぶ直線に板面が交差するように配置されている第１板部材３２と、を備えている。 According to this embodiment, the inkjet head 1 includes a plurality of nozzles 50 that eject ink to the outside, a first ink chamber 30 to which ink is supplied, a plurality of first flow passage sections 40 that connect the first ink chamber 30 and the nozzle 50 and through which the ink flows, a pressure fluctuation section 60 that generates pressure fluctuations in the ink in the first flow passage section 40 to eject the ink from the nozzle 50, a first damper section 31 that is disposed in the first ink chamber 30 and suppresses pressure fluctuations in the ink in the first ink chamber 30 that are caused by the propagation of pressure fluctuations in the ink in the first flow passage section 40, and a first plate member 32 that is disposed between the first ends 40a of the plurality of first flow passage sections 40 in the first ink chamber 30 so that its plate surface intersects with a straight line that connects the first ends 40a of the plurality of first flow passage sections 40 to each other.

これによれば、第１インク室３０において第１流路部４０から他の第１流路部４０へ伝播するインクの圧力変動は、第１板部材３２を迂回するため、第１板部材３２が配置されていない場合に比べて減衰する。よって、複数のノズル５０を備えるインクジェットヘッド１において、ノズル５０からインクを吐出する場合に他のノズル５０におけるインクの吐出に及ぼす影響を抑制することができる。 As a result, the pressure fluctuation of the ink propagating from the first flow path section 40 to the other first flow path sections 40 in the first ink chamber 30 bypasses the first plate member 32 and is therefore attenuated compared to when the first plate member 32 is not arranged. Therefore, in an inkjet head 1 having multiple nozzles 50, when ink is ejected from a nozzle 50, the effect on the ejection of ink from the other nozzles 50 can be suppressed.

また、第１板部材３２は、複数の第１流路部４０に対応するように複数配置されている。 In addition, multiple first plate members 32 are arranged to correspond to multiple first flow path sections 40.

これによれば、第１インク室３０において第１流路部４０から他の第１流路部４０へ伝播するインクの圧力変動を確実に抑制することができる。 This makes it possible to reliably suppress pressure fluctuations in the ink propagating from one first flow path section 40 to another first flow path section 40 in the first ink chamber 30.

また、第１板部材３２は、第１インク室３０において互いに隣接する第１流路部４０の間に配置されている。 The first plate member 32 is also disposed between adjacent first flow path sections 40 in the first ink chamber 30.

これによれば、第１インク室３０において第１流路部４０から他の第１流路部４０へ伝播するインクの圧力変動を、より確実に抑制することができる。 This makes it possible to more reliably suppress pressure fluctuations in the ink propagating from one first flow path section 40 to another in the first ink chamber 30.

また、第１インク室３０において複数の第１流路部４０の第１端４０ａは、左右方向に沿って並べて配置されている。第１板部材３２の板面を含む平面は、左右方向と直交している。 In addition, the first ends 40a of the multiple first flow path sections 40 in the first ink chamber 30 are arranged side by side along the left-right direction. The plane including the plate surface of the first plate member 32 is perpendicular to the left-right direction.

これによれば、第１板部材３２は、インク室において第１流路部４０から他の第１流路部４０に向かうインクの圧力変動の伝播を確実に迂回させることができる。 As a result, the first plate member 32 can reliably divert the propagation of ink pressure fluctuations from one first flow path section 40 to another first flow path section 40 in the ink chamber.

また、第１ダンパ部３１は、インクの圧力変動に応じて弾性変形する板状に形成され、第１ダンパ部３１の板面を含む平面と、第１板部材３２の板面を含む平面とが交差するように配置されている。 The first damper section 31 is formed in a plate shape that elastically deforms in response to pressure fluctuations in the ink, and is arranged so that a plane including the plate surface of the first damper section 31 intersects with a plane including the plate surface of the first plate member 32.

これによれば、第１ダンパ部３１は、第１板部材３２によって伝播する方向が変化したインクの圧力変動を抑制することができる。 As a result, the first damper section 31 can suppress pressure fluctuations of the ink whose propagation direction has been changed by the first plate member 32.

また、第１板部材３２は、第１ダンパ部３１と離間して配置されている。 The first plate member 32 is also positioned at a distance from the first damper section 31.

これによれば、第１ダンパ部３１は、インクの圧力変動を効率よく抑制することができる。 This allows the first damper section 31 to efficiently suppress pressure fluctuations in the ink.

また、圧力変動部６０は、Ｄ３３モードの積層型ピエゾアクチュエータを用いて構成されている。 The pressure fluctuation unit 60 is constructed using a stacked piezoelectric actuator in D33 mode.

これによれば、圧力変動部６０は、インクの圧力変動を精度よく発生させることができる。また、Ｄ３３モードの積層型ピエゾアクチュエータは、他のピエゾアクチュエータに比べて、厚みが小さく、かつ、発生する圧力変動が大きい。よって、インクジェットヘッド１の小型化を図ることができ、かつ、吐出性能の向上を図ることができる。本実施の形態においては、第１板部材３２が圧力変動を抑制するため、圧力変動部６０にＤ３３モードの積層型ピエゾアクチュエータを適用することができる。 This allows the pressure fluctuation section 60 to generate ink pressure fluctuations with precision. Furthermore, the D33 mode stacked piezoelectric actuator is thinner and generates larger pressure fluctuations than other piezoelectric actuators. This allows the inkjet head 1 to be made smaller and the ejection performance to be improved. In this embodiment, the first plate member 32 suppresses pressure fluctuations, so that a D33 mode stacked piezoelectric actuator can be applied to the pressure fluctuation section 60.

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２のインクジェットヘッド１について、図５および図６を用いて説明する。上述した実施の形態１に対して、実施の形態２のインクジェットヘッド１は、フィルタ１３３を備えている。 (Embodiment 2)
Next, an ink-jet head 1 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 5 and 6. In contrast to the first embodiment described above, the ink-jet head 1 according to the second embodiment includes a filter 133.

フィルタ１３３は、ノズル５０の直径以下の孔を複数有する板状のものである。フィルタ１３３はステンレス鋼や不織布を用いてメッシュ状に形成されている。 The filter 133 is a plate-like structure with multiple holes that are smaller than the diameter of the nozzle 50. The filter 133 is made of stainless steel or nonwoven fabric and is formed into a mesh shape.

フィルタ１３３は、第１インク室３０内において第１板部材３２を挟んで第１ダンパ部３１と対向するように配置されている。フィルタ１３３は、第１インク室３０内にてインク供給部２０と第１板部材３２との間にて、第１板部材３２と離間して、板面が上下方向に直交するように配置される。フィルタ１３３は、インク供給部２０から供給されたインクに含まれる異物を捕捉する。 The filter 133 is disposed in the first ink chamber 30 so as to face the first damper section 31 across the first plate member 32. The filter 133 is disposed in the first ink chamber 30 between the ink supply section 20 and the first plate member 32, spaced apart from the first plate member 32, so that the plate surfaces are perpendicular to the up-down direction. The filter 133 captures foreign matter contained in the ink supplied from the ink supply section 20.

フィルタ１３３は、厚みが２～３０μｍに形成され、可撓性を有する。よって、第１板部材３２によって伝播する方向が上方に変化したインクの圧力変動は、フィルタ１３３が撓むことによって抑制される。 The filter 133 is formed to a thickness of 2 to 30 μm and is flexible. Therefore, the pressure fluctuation of the ink, whose propagation direction has been changed upward by the first plate member 32, is suppressed by the flexure of the filter 133.

本実施の形態によれば、インクジェットヘッド１は、第１インク室３０において第１板部材３２を挟んで第１ダンパ部３１と対向するように配置され、可撓性を有するフィルタ１３３をさらに備えている。 According to this embodiment, the inkjet head 1 is further provided with a flexible filter 133 that is disposed in the first ink chamber 30 so as to face the first damper section 31 across the first plate member 32.

これによれば、フィルタ１３３は、第１インク室３０内のインクの圧力変動を抑制することができる。 As a result, the filter 133 can suppress pressure fluctuations of the ink in the first ink chamber 30.

また、第１板部材３２は、フィルタ１３３と離間して配置されている。 The first plate member 32 is also positioned at a distance from the filter 133.

これによれば、フィルタ１３３は、インクの圧力変動を効率よく抑制することができる。 This allows the filter 133 to efficiently suppress pressure fluctuations in the ink.

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３のインクジェットヘッド１について、図７および図８を用いて説明する。上述した実施の形態１に対して、実施の形態２のインクジェットヘッド１は、第２流路部２７０、第２インク室２８０およびインク排出部２９０を備えている。 (Embodiment 3)
Next, an ink-jet head 1 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 7 and 8. In contrast to the first embodiment described above, the ink-jet head 1 according to the second embodiment includes a second flow path portion 270, a second ink chamber 280, and an ink discharge portion 290.

第２流路部２７０は、第２本体部１２に形成されている。第２流路部２７０は、第１流路部４０の圧力室４１と第２インク室２８０とを接続し、圧力室４１内のインクを第２インク室２８０に導出する流路である。第２流路部２７０は、複数の第１流路部４０の圧力室４１に対応するように複数形成されている。第２流路部２７０の第１端２７０ａ（左端）は、第２インク室２８０に、左右方向に沿って並べて配置されている（図８）。第２流路部２７０の第１端２７０ａは、「導入部」の一例である。 The second flow path section 270 is formed in the second main body section 12. The second flow path section 270 is a flow path that connects the pressure chamber 41 of the first flow path section 40 to the second ink chamber 280 and directs the ink in the pressure chamber 41 to the second ink chamber 280. A plurality of second flow path sections 270 are formed to correspond to the pressure chambers 41 of the plurality of first flow path sections 40. The first ends 270a (left ends) of the second flow path sections 270 are arranged in the second ink chamber 280 along the left-right direction (Figure 8). The first ends 270a of the second flow path sections 270 are an example of an "introduction section".

第２インク室２８０は、本体部１０の前側の下側部において、第１インク室３０と同じ形状に形成されている。第２インク室２８０は、第２流路部２７０から供給されたインクをインク排出部２９０に導出する。 The second ink chamber 280 is formed in the lower front part of the main body 10 in the same shape as the first ink chamber 30. The second ink chamber 280 directs the ink supplied from the second flow path part 270 to the ink discharge part 290.

インク排出部２９０は、第２インク室２８０から導出されたインクを不図示のインクタンクに排出する流路である。上述したように、インクタンクに貯留されたインクは、インク供給部２０から第１インク室３０に供給される。すなわち、実施の形態３においては、インクは、インクタンク、インク供給部２０、第１インク室３０、第１流路部４０の圧力室４１、第２流路部２７０、第２インク室２８０およびインク排出部２９０の順に循環する。 The ink discharge section 290 is a flow path that discharges the ink drawn out from the second ink chamber 280 to an ink tank (not shown). As described above, the ink stored in the ink tank is supplied from the ink supply section 20 to the first ink chamber 30. That is, in the third embodiment, the ink circulates in the following order: ink tank, ink supply section 20, first ink chamber 30, pressure chamber 41 of first flow path section 40, second flow path section 270, second ink chamber 280, and ink discharge section 290.

第２インク室２８０は、第２ダンパ部２８１および第２板部材２８２を備えている。 The second ink chamber 280 includes a second damper portion 281 and a second plate member 282.

第２ダンパ部２８１は、第２インク室２８０内のインクの圧力変動を抑制するものである。第２ダンパ部２８１は、第２流路部２７０の第１端２７０ａより下方にて、上述した第１ダンパ部３１と同様に形成されている。第２インク室２８０内の圧力変動は、第１流路部４０の圧力室４１内のインクの圧力変動が伝播することによって発生する。 The second damper section 281 suppresses pressure fluctuations of the ink in the second ink chamber 280. The second damper section 281 is formed below the first end 270a of the second flow path section 270 in the same manner as the first damper section 31 described above. Pressure fluctuations in the second ink chamber 280 occur as a result of the transmission of pressure fluctuations of the ink in the pressure chamber 41 of the first flow path section 40.

第２板部材２８２は、第２インク室２８０内におけるインクが導入される第２流路部２７０の第１端２７０ａの間において、第２流路部２７０の第１端２７０ａを互いに結ぶ直線に板面が交差するように配置されたものである。第２板部材２８２は、複数の第１流路部４０の圧力室４１に対応するように複数配置されている。第２板部材２８２は、具体的には、第２インク室２８０内において互いに隣接する第２流路部２７０の第１端２７０ａの間に配置されている。第２板部材２８２は、第２流路部２７０の第１端２７０ａと上下方向において同じ高さにて、板面が左右方向と直交するように配置されている。 The second plate member 282 is disposed between the first ends 270a of the second flow passage sections 270 into which ink is introduced in the second ink chamber 280, so that the plate surface intersects with a straight line connecting the first ends 270a of the second flow passage sections 270. A plurality of second plate members 282 are disposed to correspond to the pressure chambers 41 of the plurality of first flow passage sections 40. Specifically, the second plate member 282 is disposed between the first ends 270a of the second flow passage sections 270 adjacent to each other in the second ink chamber 280. The second plate member 282 is disposed at the same height in the vertical direction as the first ends 270a of the second flow passage sections 270, so that the plate surface is perpendicular to the horizontal direction.

また、第２板部材２８２は、第２インク室２８０の後側面における互いに隣接する第２流路部２７０の第１端２７０ａの間から前方に向けて突出し、第２インク室２８０の前側面に接触するまで延びるように配置されている。さらに、第２板部材２８２は、第２ダンパ部２８１と離間して配置されている。第２板部材２８２は、第２インク室２８０の上側面から離間して配置されている。このように第２板部材２８２が形成されることにより、第２板部材２８２の板面を含む平面と第２ダンパ部２８１の板面を含む平面とは、交差する。 The second plate member 282 is disposed so as to protrude forward from between the first ends 270a of the adjacent second flow path portions 270 on the rear side of the second ink chamber 280, and extend until it comes into contact with the front side of the second ink chamber 280. Furthermore, the second plate member 282 is disposed spaced apart from the second damper portion 281. The second plate member 282 is disposed spaced apart from the upper side of the second ink chamber 280. By forming the second plate member 282 in this manner, a plane including the plate surface of the second plate member 282 and a plane including the plate surface of the second damper portion 281 intersect with each other.

第２板部材２８２は、第２本体部１２と同じ材料にて形成されている。第２板部材２８２の板面の面積は、左右方向に直交する平面によって切断された第２インク室２８０の断面積の、およそ２０～８０％に相当する。 The second plate member 282 is formed from the same material as the second main body portion 12. The surface area of the plate member 282 corresponds to approximately 20 to 80% of the cross-sectional area of the second ink chamber 280 cut by a plane perpendicular to the left-right direction.

このように構成された実施の形態３のインクジェットヘッド１において、上述した第１板部材３２と同様に、第２インク室２８０において第２流路部２７０から他の第２流路部２７０へ伝播するインクの圧力変動は、第２板部材２８２を迂回する。よって、第２板部材２８２は、第２インク室２８０にて互いに隣接する第２流路部２７０に伝播するインクの圧力変動を抑制する。 In the inkjet head 1 of the third embodiment configured in this manner, similar to the first plate member 32 described above, the pressure fluctuation of the ink propagating from one second flow path section 270 to another second flow path section 270 in the second ink chamber 280 bypasses the second plate member 282. Therefore, the second plate member 282 suppresses the pressure fluctuation of the ink propagating to the adjacent second flow path sections 270 in the second ink chamber 280.

本実施の形態によれば、インクジェットヘッド１は、複数の第１流路部４０からインクが導入される第２インク室２８０と、第２インク室２８０に配置され、第１流路部４０内のインクの圧力変動が伝播することによって生じる第２インク室２８０内のインクの圧力変動を抑制する第２ダンパ部２８１と、第２インク室２８０内におけるインクが導入される第２流路部２７０の第１端２７０ａの間において、第２流路部２７０の第１端２７０ａを互いに結ぶ直線に板面が交差するように配置された第２板部材２８２と、を備えている。 According to this embodiment, the inkjet head 1 includes a second ink chamber 280 into which ink is introduced from a plurality of first flow path sections 40, a second damper section 281 disposed in the second ink chamber 280 and suppressing pressure fluctuations in the ink in the second ink chamber 280 caused by the propagation of pressure fluctuations in the ink in the first flow path section 40, and a second plate member 282 disposed between the first ends 270a of the second flow path sections 270 into which ink is introduced in the second ink chamber 280 so that its plate surface intersects with a straight line connecting the first ends 270a of the second flow path sections 270.

これによれば、第２インク室２８０において第２流路部２７０から他の第２流路部２７０へ伝播するインクの圧力変動は、第２板部材２８２を迂回するため、第２板部材２８２が配置されていない場合に比べて減衰する。よって、複数のノズル５０を備えるインクジェットヘッド１において、ノズル５０からインクを吐出する場合に他のノズル５０におけるインクの吐出に及ぼす影響を抑制することができる。 As a result, the pressure fluctuation of the ink propagating from the second flow path section 270 to the other second flow path section 270 in the second ink chamber 280 bypasses the second plate member 282 and is therefore attenuated compared to when the second plate member 282 is not arranged. Therefore, in an inkjet head 1 having multiple nozzles 50, when ink is ejected from a nozzle 50, the effect on the ejection of ink from the other nozzles 50 can be suppressed.

（変形例）
以上、好ましい形態等について詳説したが、上述した実施の形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。 (Modification)
Although the preferred embodiments have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and substitutions can be made to the above-described embodiments without departing from the scope of the claims.

例えば、第１板部材３２および第２板部材２８２を、本体部１０に用いられた材料以外の材料（例えばセラミック）を用いて形成してもよい。 For example, the first plate member 32 and the second plate member 282 may be formed using a material (e.g., ceramic) other than the material used for the main body portion 10.

また、第１板部材３２を第１ダンパ部３１に接触させてもよい。さらに、第２板部材２８２を第２ダンパ部２８１に接触させてもよい。 The first plate member 32 may also be in contact with the first damper portion 31. Furthermore, the second plate member 282 may also be in contact with the second damper portion 281.

また、第１板部材３２および第２板部材２８２を、各板面が左右方向と直交せずに、交差するように傾斜して配置してもよい。 The first plate member 32 and the second plate member 282 may also be arranged at an angle so that the plate surfaces intersect with each other rather than being perpendicular to the left-right direction.

また、第１板部材３２を第１インク室３０の側壁に接触しないように配置してもよい。さらに、第２板部材２８２を第２インク室２８０の側壁に接触しないように配置してもよい。 The first plate member 32 may also be positioned so as not to come into contact with the side wall of the first ink chamber 30. Furthermore, the second plate member 282 may also be positioned so as not to come into contact with the side wall of the second ink chamber 280.

また、第１ダンパ部３１を第１インク室３０の他の側壁（例えば後側壁）に配置してもよい。さらに、第２ダンパ部２８１を第２インク室２８０の他の側壁（例えば前側壁）に配置してもよい。 The first damper section 31 may also be disposed on another side wall (e.g., the rear wall) of the first ink chamber 30. Furthermore, the second damper section 281 may also be disposed on another side wall (e.g., the front wall) of the second ink chamber 280.

また、第１板部材３２をフィルタ１３３と接触させて配置してもよい。 The first plate member 32 may also be arranged in contact with the filter 133.

また、上述した実施の形態では、第１板部材３２は、上下方向において同じ高さになるように配置されているが、これに代えて、図９に示すように、互いに隣接する第１板部材３３２について、上下方向における位置が異なるように配置してもよい。第１板部材３３２は、具体的には、上下方向における位置が互い違いになるように、左右方向に沿って並べて配置されている。これによれば、第１インク室３０内を左右方向に伝播する圧力変動を、さらに抑制することができる。また、互いに隣接する第１板部材３３２の大きさや形状が互いに異なるようにしてもよい。なお、第２板部材２８２についても同様に、上下方向における位置や大きさが異なるように配置してもよい。 In the above-described embodiment, the first plate members 32 are arranged to be at the same height in the vertical direction. Alternatively, as shown in FIG. 9, adjacent first plate members 332 may be arranged to be at different positions in the vertical direction. Specifically, the first plate members 332 are arranged side by side in the left-right direction so that their positions in the vertical direction are staggered. This can further suppress pressure fluctuations propagating in the left-right direction within the first ink chamber 30. Adjacent first plate members 332 may also be arranged to be different in size or shape. Similarly, the second plate members 282 may also be arranged to be different in size or position in the vertical direction.

本発明は、インクジェットヘッドに広く利用可能である。 This invention can be widely used in inkjet heads.

１インクジェットヘッド
２０インク供給部
３０第１インク室
３１第１ダンパ部
３２第１板部材
４０第１流路部
４０ａ第１流路部の第１端（第１流路部の接続部）
４１圧力室
５０ノズル
６０圧力変動部
６２圧電素子
１３３フィルタ
２７０第２流路部
２７０ａ第２流路部の第１端（導入部）
２８０第２インク室
２８１第２ダンパ部
２８２第２板部材 REFERENCE SIGNS LIST 1 Inkjet head 20 Ink supply section 30 First ink chamber 31 First damper section 32 First plate member 40 First flow path section 40a First end of the first flow path section (connection section of the first flow path section)
41 Pressure chamber 50 Nozzle 60 Pressure fluctuation section 62 Piezoelectric element 133 Filter 270 Second flow path section 270a First end (inlet section) of second flow path section
280: Second ink chamber 281: Second damper portion 282: Second plate member

Claims

A plurality of nozzles for ejecting ink to the outside;
a first ink chamber to which the ink is supplied;
a plurality of first flow passages connecting the first ink chamber and the nozzle and through which the ink flows;
a pressure fluctuation unit that generates a pressure fluctuation of the ink in the first flow path unit to eject the ink from the nozzle;
a first damper portion disposed in the first ink chamber and configured to suppress pressure fluctuations of the ink in the first ink chamber that are caused by the propagation of pressure fluctuations of the ink in the first flow path portion;
a first plate member disposed between the connection portions of the first flow path portions in the first ink chamber such that a plate surface intersects with a straight line connecting the connection portions of the first flow path portions to each other ,
The first plate member is disposed apart from an inner wall surface of the first ink chamber on a side opposite to a side on which the first damper portion is provided .

A plurality of nozzles for ejecting ink to the outside;
a first ink chamber to which the ink is supplied;
a plurality of first flow passages connecting the first ink chamber and the nozzle and through which the ink flows;
a pressure fluctuation unit that generates a pressure fluctuation of the ink in the first flow path unit to eject the ink from the nozzle;
a first damper portion disposed in the first ink chamber and configured to suppress pressure fluctuations of the ink in the first ink chamber that are caused by the propagation of pressure fluctuations of the ink in the first flow path portion;
a first plate member disposed between the connection portions of the first flow path portions in the first ink chamber such that a plate surface intersects with a straight line connecting the connection portions of the first flow path portions to each other,
In the first ink chamber, the connection portions of the first flow path portions are arranged in a line along a predetermined direction,
The first plate members are arranged in a plurality of rows along the predetermined direction,
The inkjet head, wherein the first plate members adjacent to each other are arranged so as to be at different positions in a direction perpendicular to the predetermined direction.

A plurality of nozzles for ejecting ink to the outside;
a first ink chamber to which the ink is supplied;
a plurality of first flow passages connecting the first ink chamber and the nozzle and through which the ink flows;
a pressure fluctuation unit that generates a pressure fluctuation of the ink in the first flow path unit to eject the ink from the nozzle;
a first damper portion disposed in the first ink chamber and configured to suppress pressure fluctuations of the ink in the first ink chamber that are caused by the propagation of pressure fluctuations of the ink in the first flow path portion;
a first plate member disposed between the connection portions of the first flow path portions in the first ink chamber such that a plate surface intersects with a straight line connecting the connection portions of the first flow path portions to each other,
The first plate member is disposed apart from the first damper portion .

A plurality of nozzles for ejecting ink to the outside;
a first ink chamber to which the ink is supplied;
a plurality of first flow passages connecting the first ink chamber and the nozzle and through which the ink flows;
a pressure fluctuation unit that generates a pressure fluctuation of the ink in the first flow path unit to eject the ink from the nozzle;
a first damper portion disposed in the first ink chamber and configured to suppress pressure fluctuations of the ink in the first ink chamber that are caused by the propagation of pressure fluctuations of the ink in the first flow path portion;
a first plate member disposed between the connection portions of the first flow path portions in the first ink chamber such that a plate surface intersects with a straight line connecting the connection portions of the first flow path portions to each other,
the ink jet head further comprising a flexible filter disposed in the first ink chamber so as to face the first damper portion across the first plate member.

The ink jet head according to claim 4 , wherein the first plate member is disposed apart from the filter.

A plurality of nozzles for ejecting ink to the outside;
a first ink chamber to which the ink is supplied;
a plurality of first flow passages connecting the first ink chamber and the nozzle and through which the ink flows;
a pressure fluctuation unit that generates a pressure fluctuation of the ink in the first flow path unit to eject the ink from the nozzle;
a first damper portion disposed in the first ink chamber and configured to suppress pressure fluctuations of the ink in the first ink chamber that are caused by the propagation of pressure fluctuations of the ink in the first flow path portion;
a first plate member disposed between the connection portions of the first flow path portions in the first ink chamber such that a plate surface intersects with a straight line connecting the connection portions of the first flow path portions to each other,
a second ink chamber into which the ink is introduced from the first flow path portions;
a second damper portion disposed in the second ink chamber and configured to suppress pressure fluctuations of the ink in the second ink chamber that are caused by the pressure fluctuations of the ink in the first flow path portion propagating;
an inkjet head comprising: a second plate member arranged between a plurality of introduction portions into which the ink is introduced in the second ink chamber, the second plate member being arranged such that its plate surface intersects with straight lines connecting the plurality of introduction portions.

7. An inkjet head according to claim 1, wherein the first plate member protrudes from between the connection portions of the first flow path portion and is arranged to extend in the protruding direction until it contacts an inner wall surface of the first ink chamber.

The inkjet head according to claim 1 , wherein a plurality of the first plate members are arranged to correspond to a plurality of the first flow path portions.

In the first ink chamber, the connection portions of the first flow path portions are arranged in a line along a predetermined direction,
The inkjet head according to claim 1 , wherein a plane including a plate surface of the first plate member is perpendicular to the predetermined direction.

The inkjet head according to claim 1 , wherein the first plate member is disposed between the first flow path portions adjacent to each other in the first ink chamber.

11. The inkjet head according to claim 1, wherein the first damper portion is formed in a plate shape that elastically deforms in response to pressure fluctuations of the ink, and is arranged so that a plane including a plate surface of the first damper portion intersects with a plane including a plate surface of the first plate member.

The inkjet head according to claim 1 , wherein the pressure fluctuation portion is configured using a laminated type piezoelectric actuator of a D33 mode.