JP7514444B2

JP7514444B2 - Rotating member, developer container, developing device, process cartridge, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP7514444B2
Application number: JP2020174499A
Authority: JP
Inventors: 弘晃仁枝
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2024-07-11
Anticipated expiration: 2040-10-16
Also published as: JP2021089420A

Description

この発明は、撹拌部材などとして用いられる回転部材と、それを備えた現像剤収納容器、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置と、に関するものである。 This invention relates to a rotating member used as an agitator or the like, and a developer container, a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus that are equipped with the rotating member.

従来から、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置では、マイラーなどからなる可撓性部材（撹拌翼）が設置された回転部材（撹拌部材）を回転軸を中心に回転させて、現像装置やトナー容器の内部に収容されたトナーを撹拌する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, in image forming devices such as copiers, printers, and facsimiles, a technique has been known in which a rotating member (agitating member) equipped with a flexible member (agitating blade) made of Mylar or the like is rotated about a rotation axis to agitate the toner contained inside a developing device or a toner container (see, for example, Patent Document 1).

一方、特許文献１には、撹拌部材（回転部材）を低コスト化することを目的として、撹拌軸上に撹拌翼（可撓性部材）を熱カシメで固定することで、撹拌部材を一体的に形成する技術が開示されている。 On the other hand, Patent Document 1 discloses a technique for forming an agitating member (rotating member) as a single unit by fixing an agitating blade (flexible member) to the agitating shaft by thermal caulking, with the aim of reducing the cost of the agitating member.

従来の回転部材（撹拌部材）は、熱カシメされた部分が回転方向下流側を向いた状態で回転したときに、熱カシメされた部分に大きな力がかかって剥がれてしまい、可撓性部材が回転部材から分離してしまう不具合が生じてしまっていた。 In conventional rotating members (agitating members), when the heat-crimped part rotates with the part facing downstream in the direction of rotation, a large force is applied to the heat-crimped part, causing it to peel off, resulting in the flexible member becoming separated from the rotating member.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、可撓性部材が回転部材から分離してしまう不具合が軽減される、回転部材、現像剤収納容器、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置、を提供することにある。 This invention has been made to solve the above-mentioned problems, and aims to provide a rotating member, a developer container, a developing device, a process cartridge, and an image forming device that reduce the problem of the flexible member becoming detached from the rotating member.

この発明における回転部材は、回転軸を中心にして所定の回転方向に回転する回転部材であって、前記回転軸を跨いで一方の径方向と他方の径方向とにそれぞれ延在する可撓性部材と、前記可撓性部材を保持する保持部材と、を備え、前記保持部材は、前記可撓性部材における前記一方の径方向の側を保持面上にて熱カシメにて固定して、前記可撓性部材における前記他方の径方向の側を穴部を挿通させて保持し、前記保持部材の前記保持面が前記回転方向を向くように回転されるものである。 The rotating member in this invention is a rotating member that rotates in a predetermined rotation direction around a rotation axis, and includes flexible members that extend in one radial direction and the other radial direction across the rotation axis, and a holding member that holds the flexible member, and the holding member fixes the one radial side of the flexible member on a holding surface by thermal caulking, holds the other radial side of the flexible member by inserting it through a hole, and is rotated so that the holding surface of the holding member faces the rotation direction.

本発明によれば、可撓性部材が回転部材から分離してしまう不具合が軽減される、回転部材、現像剤収納容器、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置、を提供することができる。 The present invention provides a rotating member, a developer container, a developing device, a process cartridge, and an image forming device that reduce the problem of the flexible member becoming detached from the rotating member.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention; プロセスカートリッジとトナー収納容器とを示す概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a process cartridge and a toner storage container. （Ａ）画像形成装置を示す斜視図と、（Ｂ）開閉カバーが開放された状態の画像形成装置を示す斜視図と、である。1A is a perspective view showing an image forming apparatus, and FIG. 1B is a perspective view showing the image forming apparatus with an opening/closing cover open. トナー収納容器がプロセスカートリッジに装着された状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the toner container is attached to the process cartridge. プロセスカートリッジからトナー収納容器を分離した状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the toner storage container is separated from the process cartridge. プロセスカートリッジを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a process cartridge. トナー収納容器を下方から示す斜視図であって、第１シャッタ（排出口）が開放された状態を示す図である。FIG. 2 is a perspective view showing the toner storage container from below with a first shutter (discharge port) open; トナー収納容器を回収口側から示す斜視図であって、第２シャッタ（回収口）が閉鎖された状態を示す図である。FIG. 13 is a perspective view showing the toner storage container from the collection port side, illustrating a state in which the second shutter (collection port) is closed. トナー収納容器の内部を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing the inside of a toner storage container. トナー収納容器におけるトナー回収部を示す概略図である。4 is a schematic diagram showing a toner recovery section in the toner storage container. FIG. トナー収納容器の要部を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a main part of a toner storage container. 撹拌部材を示す、（Ａ）上面図と、（Ｂ）断面図と、である。1A is a top view of a stirring member, and FIG. 1B is a cross-sectional view of the stirring member. 撹拌部材の製造工程を示す斜視図である。5A to 5C are perspective views showing a manufacturing process of the stirring member. 撹拌部材の回転軸方向端部を示す断面図である。4 is a cross-sectional view showing an end portion in the rotation axis direction of the stirring member. FIG. 比較例としての、撹拌部材を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a stirring member as a comparative example.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 The following describes in detail the embodiments of the present invention with reference to the drawings. Note that in each drawing, the same or corresponding parts are given the same reference numerals, and the repeated explanations will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１にて、画像形成装置１００における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１００は画像形成装置としてのプリンタ、１は表面にトナー像が形成される感光体ドラム、７はパソコンなどの入力装置から入力された画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム１上に照射する露光部（書込み部）、を示す。
また、９は感光体ドラム１の表面に担持されたトナー像を転写ニップ部（転写位置）に搬送されるシートＰに転写する転写ローラ、１０は感光体ドラム１と帯電ローラ４と現像装置５とクリーニング装置２と廃トナー搬送部６とが一体化されたプロセスカートリッジ、１２は用紙等のシートＰが収納された給紙装置（給紙カセット）、を示す。
また、１６は感光体ドラム１と転写ローラ９とが当接する転写ニップ部に向けてシートＰを搬送するレジストローラ（タイミングローラ）、２０はシートＰ上の未定着画像を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、３０はトナー収納容器、を示す。 First, the overall configuration and operation of an image forming apparatus 100 will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, reference numeral 100 denotes a printer as an image forming apparatus, 1 denotes a photosensitive drum on whose surface a toner image is formed, and 7 denotes an exposure unit (writing unit) that irradiates exposure light L onto the photosensitive drum 1 based on image information input from an input device such as a personal computer.
Also, reference numeral 9 denotes a transfer roller which transfers the toner image carried on the surface of the photosensitive drum 1 onto a sheet P transported to a transfer nip portion (transfer position), reference numeral 10 denotes a process cartridge in which the photosensitive drum 1, charging roller 4, developing device 5, cleaning device 2 and waste toner transport portion 6 are integrated, and reference numeral 12 denotes a paper feed device (paper feed cassette) in which sheets P such as paper are stored.
In addition, reference numeral 16 denotes a registration roller (timing roller) that transports sheet P toward the transfer nip portion where photosensitive drum 1 and transfer roller 9 abut, reference numeral 20 denotes a fixing device that fixes an unfixed image on sheet P, reference numeral 21 denotes a fixing roller installed in fixing device 20, reference numeral 22 denotes a pressure roller installed in fixing device 20, and reference numeral 30 denotes a toner storage container.

ここで、感光体ドラム１の周囲には、帯電ローラ４、現像装置５、クリーニング装置２、廃トナー搬送部６、などが配設されている。そして、これらの部材（感光体ドラム１、帯電ローラ４、現像装置５、クリーニング装置２、廃トナー搬送部６、である。）は、プロセスカートリッジ１０として一体化されていて、画像形成装置本体１００に対して着脱可能（交換可能）に設置されている。プロセスカートリッジ１０は、一定の交換サイクルで新品のものに交換されることになる。
また、プロセスカートリッジ１０（現像装置５）の上方には、現像剤収納容器としてのトナー収納容器３０が、画像形成装置本体１００に対して着脱可能（交換可能）に設置されている。トナー収納容器３０の内部（トナー収納部３１）には、トナー（新品のトナーである。）が収納されている。そして、トナー収納容器３０から現像装置５の内部に向けてトナーが適宜に補給されることになる。トナー収納容器３０は、その内部に収容されたトナーが空になると（又は、現像装置５の内部に収容されたトナーが空になると）、新品のものに交換されることになる。なお、本実施の形態におけるトナー収納容器３０には、新品のトナーが収納されたトナー収納部３１の他に、廃トナーが回収される廃トナー回収部３２が設けられているが、これについては後で詳しく説明する。 Here, a charging roller 4, a developing device 5, a cleaning device 2, a waste toner transport section 6, etc. are arranged around the photosensitive drum 1. These members (the photosensitive drum 1, the charging roller 4, the developing device 5, the cleaning device 2, and the waste toner transport section 6) are integrated as a process cartridge 10, which is detachably (replaceably) installed in the image forming apparatus main body 100. The process cartridge 10 is replaced with a new one at a fixed replacement cycle.
Moreover, a toner storage container 30 serving as a developer storage container is detachably (replaceably) installed above the process cartridge 10 (developing device 5) with respect to the image forming apparatus main body 100. Toner (new toner) is stored inside the toner storage container 30 (toner storage section 31). Toner is appropriately replenished from the toner storage container 30 to the inside of the developing device 5. When the toner stored inside the toner storage container 30 becomes empty (or when the toner stored inside the developing device 5 becomes empty), the toner storage container 30 is replaced with a new one. In addition to the toner storage section 31 in which new toner is stored, the toner storage container 30 in this embodiment is provided with a waste toner recovery section 32 in which waste toner is recovered, which will be described in detail later.

図１及び図２を用いて、画像形成装置１００における、通常の画像形成時の動作について説明する。
図１を参照して、まず、パソコン等の入力装置から画像形成装置１００の露光部７に画像情報が送信されると、露光部７からその画像情報に基づいた露光光Ｌ（レーザ光）が、感光体ドラム１の表面に向けて発せられる。
一方、感光体ドラム１は、矢印方向（時計方向）に回転している。そして、まず、感光体ドラム１の表面は、帯電ローラ４との対向部で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１上には、帯電電位（－９００Ｖ程度である。）が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１の表面は、露光光Ｌの照射位置に達する。そして、露光光Ｌが照射された部分の電位が潜像電位（０～－１００Ｖ程度である。）となって、感光体ドラム１の表面に静電潜像が形成される（露光工程である。）。 1 and 2, the operation of the image forming apparatus 100 during normal image formation will be described.
Referring to FIG. 1, first, when image information is sent from an input device such as a personal computer to an exposure unit 7 of an image forming apparatus 100, exposure light L (laser light) based on the image information is emitted from the exposure unit 7 toward the surface of a photosensitive drum 1.
Meanwhile, the photoconductor drum 1 rotates in the direction of the arrow (clockwise). First, the surface of the photoconductor drum 1 is uniformly charged at the portion facing the charging roller 4 (charging process). In this way, a charging potential (approximately -900V) is formed on the photoconductor drum 1. Then, the charged surface of the photoconductor drum 1 reaches the position irradiated with the exposure light L. Then, the potential of the portion irradiated with the exposure light L becomes a latent image potential (approximately 0 to -100V), and an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoconductor drum 1 (exposure process).

その後、静電潜像が形成された感光体ドラム１の表面は、現像装置５との対向位置に達する。そして、現像装置５から感光体ドラム１上にトナーが供給されて、感光体ドラム１上の潜像が現像されてトナー像が形成される（現像工程である。）。
なお、図２に示すように、現像装置５は、現像ローラ５ａ、２つの現像搬送スクリュ５ｂ、５ｃ、ドクターブレード５ｄ、などで構成されている。現像装置５の内部にはトナー（１成分現像剤）が収容されている。また、現像装置５のトナーの消費に応じて、トナー収納容器３０（トナー収納部３１）の排出口３６から現像装置５の流入口６４を介して現像装置５内にトナーが補給される。そして、補給されたトナーは、現像搬送スクリュ５ｂ、５ｃによって、もともと収容されていたトナーとともに撹拌されながら、長手方向（図２の紙面垂直方向である。）に循環搬送される。そして、一方の現像搬送スクリュ５ｂによって搬送されるトナーの一部が現像ローラ５ａに汲み上げられて、現像ローラ５ａに汲み上げられたトナーがドクターブレード５ｄによって適量化された後に、感光体ドラム１との対向位置（現像領域）に達する。このとき、現像ローラ５ａ上のトナーは、ドクターブレード５ｄとの摺接によって摩擦帯電することになる。そして、現像領域で、適量化されたトナーが感光体ドラム１上の静電潜像に付着して、感光体ドラム１上にトナー像が形成されることになる。なお、現像ローラ５ａと２つの現像搬送スクリュ５ｂ、５ｃとは、画像形成装置本体１００に設置された駆動モータから駆動を受けて、それぞれ図２の矢印方向に回転駆動される。 Thereafter, the surface of the photoconductor drum 1 on which the electrostatic latent image has been formed reaches a position facing the developing device 5. Then, toner is supplied from the developing device 5 onto the photoconductor drum 1, and the latent image on the photoconductor drum 1 is developed to form a toner image (this is the developing process).
As shown in FIG. 2, the developing device 5 is composed of a developing roller 5a, two developing and transporting screws 5b and 5c, a doctor blade 5d, and the like. Toner (one-component developer) is stored inside the developing device 5. In addition, toner is supplied from the discharge port 36 of the toner storage container 30 (toner storage section 31) through the inlet 64 of the developing device 5 according to the consumption of toner in the developing device 5. The supplied toner is then circulated and transported in the longitudinal direction (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2) by the developing and transporting screws 5b and 5c while being stirred together with the toner originally stored therein. Then, a part of the toner transported by one of the developing and transporting screws 5b is pumped up by the developing roller 5a, and the toner pumped up by the developing roller 5a is adjusted to an appropriate amount by the doctor blade 5d, and then reaches the position facing the photosensitive drum 1 (developing area). At this time, the toner on the developing roller 5a is frictionally charged by the sliding contact with the doctor blade 5d. In the developing area, an appropriate amount of toner adheres to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1, forming a toner image on the photosensitive drum 1. The developing roller 5a and the two developing and transporting screws 5b and 5c are driven by a drive motor installed in the image forming apparatus main body 100, and are each driven to rotate in the direction of the arrow in FIG.

その後、現像工程後の感光体ドラム１の表面は、転写ローラ９との転写ニップ部（転写位置）に達する。そして、転写ローラ９との転写ニップ部で、電源部から転写ローラ９に転写バイアス（トナーの極性とは異なる極性のバイアスである。）が印可されることによって、レジストローラ１６により搬送されたシートＰ上に、感光体ドラム１上に形成されたトナー像が転写される（転写工程である。）。 Then, the surface of the photosensitive drum 1 after the development process reaches the transfer nip portion (transfer position) with the transfer roller 9. Then, at the transfer nip portion with the transfer roller 9, a transfer bias (a bias with a polarity different from that of the toner) is applied from the power supply unit to the transfer roller 9, so that the toner image formed on the photosensitive drum 1 is transferred onto the sheet P transported by the registration roller 16 (this is the transfer process).

そして、転写工程後の感光体ドラム１の表面は、クリーニング装置２との対向位置に達する。そして、この位置で、クリーニングブレード２ａによって感光体ドラム１上に残存する未転写トナーが機械的に除去されて、クリーニング装置２内に回収される（クリーニング工程である。）。
こうして、感光体ドラム１上における一連の作像プロセスが終了する。
なお、クリーニング装置２の内部に回収された未転写トナーは、クリーニング装置２内に設置された回収スクリュ２ｂによって幅方向（回転軸方向）の一端側に搬送されて、廃トナー搬送部６（廃トナー搬送コイル６ａが内設されている。）によって図２の斜め右上方に搬送された後に、廃トナー搬送部６の流出口７４からトナー収納容器３０の回収口３７を介してトナー収納容器３０（廃トナー回収部３２）の内部に廃トナーとして回収される。
新品のトナー収納容器３０は、トナー収納部３１に新品のトナーが充填されていて、廃トナー回収部３２が空の状態になっていることになる。 After the transfer process, the surface of the photosensitive drum 1 reaches a position facing the cleaning device 2. At this position, the untransferred toner remaining on the photosensitive drum 1 is mechanically removed by the cleaning blade 2a and collected in the cleaning device 2 (this is the cleaning process).
Thus, a series of image forming processes on the photosensitive drum 1 is completed.
The untransferred toner collected inside the cleaning device 2 is transported to one end side in the width direction (rotation axis direction) by the collection screw 2b installed inside the cleaning device 2, and then transported diagonally to the upper right corner of Figure 2 by the waste toner transporting section 6 (in which a waste toner transport coil 6a is installed), and then collected as waste toner inside the toner storage container 30 (waste toner collection section 32) through the outlet 74 of the waste toner transporting section 6 and the collection port 37 of the toner storage container 30.
In a new toner storage container 30, the toner storage section 31 is filled with new toner, and the waste toner recovery section 32 is empty.

一方、感光体ドラム１と転写ローラ９との転写ニップ部（転写位置）に搬送されるシートＰは、次のように動作する。
まず、給紙装置１２に収納されたシートＰの最上方の１枚が、給紙ローラ１５によって、搬送経路に向けて給送される。
その後、シートＰは、レジストローラ１６の位置に達する。そして、レジストローラ１６の位置に達したシートＰは、感光体ドラム１上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写ニップ部（転写ローラ９と感光体ドラム１との当接位置である。）に向けて搬送される。 On the other hand, the sheet P conveyed to the transfer nip portion (transfer position) between the photosensitive drum 1 and the transfer roller 9 operates as follows.
First, the uppermost sheet of the sheets P stored in the sheet feeder 12 is fed by the sheet feed roller 15 toward the transport path.
Thereafter, the sheet P reaches the position of the registration rollers 16. Then, the sheet P that has reached the position of the registration rollers 16 is transported toward the transfer nip portion (the position where the transfer roller 9 and the photosensitive drum 1 contact each other) in time for alignment with the image formed on the photosensitive drum 1.

そして、転写工程後のシートＰは、転写ニップ部（転写ローラ９）の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達したシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによって画像が定着される。画像が定着されたシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップ部である。）から送出された後に、画像形成装置本体１００から排出されて、排紙トレイ上に載置される。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。 After the transfer process, the sheet P passes through the transfer nip portion (transfer roller 9) and then travels through a transport path to reach the fixing device 20. The sheet P that has reached the fixing device 20 is fed between the fixing roller 21 and the pressure roller 22, and the image is fixed by the heat received from the fixing roller 21 and the pressure received from both members 21 and 22. The sheet P with the fixed image is sent out from between the fixing roller 21 and the pressure roller 22 (the fixing nip portion), and then discharged from the image forming apparatus main body 100 and placed on the paper discharge tray.
In this way, a series of image forming processes is completed.

ここで、本実施の形態における画像形成装置１００は、図３（Ａ）に示すように、複数の外装カバーで覆われている。そして、図３（Ｂ）に示すように、前方の外装カバーの一部が、回動可能に形成された開閉カバー９０として構成されている。
詳しくは、開閉カバー９０は、支軸９０ａ（回転中心軸）を中心にして回動可能に、画像形成装置本体１００に保持されている。そして、開閉カバー９０は、支軸９０ａを中心に図１の反時計方向に回動することで閉鎖状態（図１、図３（Ａ）の状態である。）になったり、支軸９０ａを中心に図１の時計方向に回動することで開放状態（図３（Ｂ）の状態である。）になったり、することになる。 Here, the image forming apparatus 100 in this embodiment is covered with a plurality of exterior covers as shown in Fig. 3(A). And, as shown in Fig. 3(B), a part of the front exterior cover is configured as an opening and closing cover 90 formed to be rotatable.
More specifically, the opening/closing cover 90 is held by the image forming apparatus main body 100 so as to be rotatable about a support shaft 90a (rotation center shaft). The opening/closing cover 90 is placed in a closed state (the state in FIGS. 1 and 3(A)) by rotating counterclockwise in FIG. 1 about the support shaft 90a, and placed in an open state (the state in FIG. 3(B)) by rotating clockwise in FIG. 1 about the support shaft 90a.

そして、本実施の形態では、図３（Ｂ）に示すように、開閉カバー９０が開放状態であるときに、トナー収納容器３０が画像形成装置本体１００に対して着脱可能に露呈するように構成されている。そして、開閉カバー９０を開放した状態で、トナー収納容器３０のみ（図７の状態のものである。）を新品のものに交換したり、トナー収納容器３０とプロセスカートリッジ１０とを同時に新品のもの（図４の状態のものである。）に交換したり、することになる。
また、図１に示すように、開閉カバー９０を閉鎖した状態で、先に図１を用いて説明した画像形成プロセス（プリント動作）がおこなわれることになる。 In this embodiment, as shown in Fig. 3B, when the opening/closing cover 90 is in an open state, the toner storage container 30 is configured to be detachably exposed to the image forming apparatus main body 100. With the opening/closing cover 90 open, only the toner storage container 30 (as shown in Fig. 7) can be replaced with a new one, or both the toner storage container 30 and the process cartridge 10 can be replaced with new ones (as shown in Fig. 4) at the same time.
As shown in FIG. 1, with the opening/closing cover 90 closed, the image forming process (printing operation) previously described with reference to FIG. 1 is carried out.

以下、本実施の形態において特徴的な、トナー収納容器３０の構成・動作について詳述する。
図２に示すように、本実施の形態において、トナー収納容器３０は、プロセスカートリッジ１０に対して着脱可能に設置されるように構成されている。特に、本実施の形態において、トナー収納容器３０は、プロセスカートリッジ１０が画像形成装置１００に対して装着された状態であっても取り外された状態であっても、プロセスカートリッジ１０に対して着脱できるように構成されている。
ここで、先に図３等を用いて説明したように、本実施の形態において、トナー収納容器３０は、プロセスカートリッジ１０が装着された状態の画像形成装置本体１００に対して、着脱可能に設置されている。したがって、トナー収納容器３０は、画像形成装置本体１００に対して間接的に着脱可能に設置されるものであるとも言える。
なお、本実施の形態では、画像形成装置本体１００に対してトナー収納容器３０が間接的に着脱可能に設置されるように構成したが、画像形成装置本体１００に対してトナー収納容器３０が直接的に着脱可能に設置されるように構成することもできる。
また、プロセスカートリッジ１０は、画像形成装置本体１００に着脱可能な着脱部材であるが、プロセスカートリッジ以外にも、現像装置が着脱部材として機能しても良いし、別の装置が着脱部材として機能しても良い。そして、トナー収納容器３０をプロセスカートリッジ以外の着脱部材に対して着脱可能に構成することもできる。 The configuration and operation of the toner container 30, which is a feature of this embodiment, will be described in detail below.
2, in this embodiment, the toner storage container 30 is configured to be detachably installed in the process cartridge 10. Particularly in this embodiment, the toner storage container 30 is configured to be detachably installed in the process cartridge 10 whether the process cartridge 10 is installed in the image forming apparatus 100 or removed therefrom.
3 and the like, in this embodiment, the toner storage container 30 is detachably installed in the image forming apparatus main body 100 in a state in which the process cartridge 10 is mounted. Therefore, it can be said that the toner storage container 30 is indirectly detachably installed in the image forming apparatus main body 100.
In this embodiment, the toner storage container 30 is configured to be indirectly and detachably installed on the image forming device main body 100, but the toner storage container 30 can also be configured to be directly and detachably installed on the image forming device main body 100.
Although the process cartridge 10 is a detachable member that can be attached to and detached from the image forming apparatus main body 100, a developing device other than the process cartridge may function as the detachable member, or another device may function as the detachable member. The toner storage container 30 may also be configured to be detachable from a detachable member other than the process cartridge.

さらに補足すると、トナー収納容器３０はプロセスカートリッジ１０に装着された状態のまま、図４に示すような１つの着脱ユニット（トナー収納容器３０及びプロセスカートリッジ１０）として、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に設置されることになる。また、図５に示すように、トナー収納容器３０を所定方向（図５の白矢印方向である。）に移動させてプロセスカートリッジ１０に装着することもできるし、トナー収納容器３０をその逆方向に移動させてプロセスカートリッジ１０から取り外すこともできる。トナー収納容器３０は、図７に示すように単独の状態でも、流通することになる。同様に、プロセスカートリッジ１０も、図６に示すように単独の状態でも流通することになる。
プロセスカートリッジ１０（又は、画像形成装置本体１００）に対してトナー収納容器３０を着脱するときには、ユーザーなどの操作者は、トナー収納容器３０の操作方向手前側（＋Ｘ方向である。）に設置された取っ手３８（図２～図５を参照できる。）を掴んだ状態で、トナー収納容器３０を引き出したり押し込んだりすることになる。なお、この取っ手３８は、可倒式のものであって、起立した状態（図４、図５の状態である。）のままトナー収納容器３０が画像形成装置本体１００に装着されてしまっても、開閉カバー９０が開放状態から閉鎖される動作に連動して、開閉カバー９０に押動されてトナー収納容器３０の外装部に沿うように収納されることになる。 To further add, the toner storage container 30 is detachably installed in the image forming apparatus main body 100 as one detachable unit (toner storage container 30 and process cartridge 10) as shown in Fig. 4 while remaining attached to the process cartridge 10. As shown in Fig. 5, the toner storage container 30 can be moved in a predetermined direction (the direction of the white arrow in Fig. 5) to be attached to the process cartridge 10, and can be removed from the process cartridge 10 by moving the toner storage container 30 in the opposite direction. The toner storage container 30 can also be distributed in a standalone state as shown in Fig. 7. Similarly, the process cartridge 10 can also be distributed in a standalone state as shown in Fig. 6.
When attaching or detaching the toner storage container 30 to or from the process cartridge 10 (or the image forming apparatus main body 100), an operator such as a user pulls out or pushes in the toner storage container 30 while grasping a handle 38 (see FIGS. 2 to 5) provided on the front side (+X direction) of the toner storage container 30 in the operation direction. Note that this handle 38 is of a collapsible type, so even if the toner storage container 30 is attached to the image forming apparatus main body 100 in the upright state (as in FIGS. 4 and 5), the handle 38 is pushed by the opening/closing cover 90 in conjunction with the operation of closing the opening/closing cover 90 from the open state, and is stored along the exterior of the toner storage container 30.

なお、図５等に示すように、トナー収納容器３０には複数の位置決め部４９、５０とガイド部５１（図７、図８参照）とが形成されていて、プロセスカートリッジ１０にも複数のガイド溝７７、７９やガイド受部７８が形成されていて、それらが嵌合しながらプロセスカートリッジ１０に対するトナー収納容器３０の着脱や位置決めがおこなわれることになる。
詳しくは、トナー収納容器３０の幅方向一端側（＋Ｙ方向）に突起状に形成された２つの位置決め部４９、５０（位置決め突起）が、それぞれ、プロセスカートリッジ１０の幅方向一端側に形成されたガイド受部７８とガイド溝７９とに案内されるとともに、トナー収納容器３０の幅方向他端側（－Ｙ方向）に形成されたガイド部５１（＋Ｘ方向に向けて上方に傾斜するように形成された略矩形状の突出部である。）が、プロセスカートリッジ１０の幅方向他端側に形成されたガイド溝７７に案内されながら、プロセスカートリッジ１０におけるトナー収納容器３０の装着がおこなわれる。そして、位置決め部４９、５０がガイド受部７８やガイド溝７９の終端に嵌合して、ガイド部５１がガイド溝７７の終端に嵌合する位置で、プロセスカートリッジ１０におけるトナー収納容器３０の位置が定められることになる。 As shown in Figure 5 etc., the toner storage container 30 is formed with a plurality of positioning portions 49, 50 and a guide portion 51 (see Figures 7 and 8), and the process cartridge 10 is also formed with a plurality of guide grooves 77, 79 and a guide receiving portion 78, which fit together to allow the attachment/detachment and positioning of the toner storage container 30 relative to the process cartridge 10.
Specifically, the toner storage container 30 is mounted in the process cartridge 10 while the two positioning portions 49, 50 (positioning protrusions) formed in a protruding shape at one end in the width direction (+Y direction) of the toner storage container 30 are guided by the guide receiving portion 78 and the guide groove 79 formed at one end in the width direction of the process cartridge 10, and the guide portion 51 (a substantially rectangular protruding portion formed so as to incline upward toward the +X direction) formed at the other end in the width direction of the toner storage container 30 (-Y direction) is guided by the guide groove 77 formed at the other end in the width direction of the process cartridge 10. Then, the position of the toner storage container 30 in the process cartridge 10 is determined at the position where the positioning portions 49, 50 fit into the end of the guide receiving portion 78 and the guide groove 79 and the guide portion 51 fits into the end of the guide groove 77.

なお、一方の位置決め部４９（第１位置決め部）は、トナーを撹拌する第１撹拌部材３３Ａ（図２、図９等参照）へ画像形成装置からの駆動を入力させるカップリングを囲むように周囲に立設されている突起である。そして、第１撹拌部材３３Ａに入力された駆動は、アイドラギアを介して第２撹拌部材３３Ｂに入力され、第１、第２撹拌部材３３Ａ、３３Ｂはそれぞれ図９の時計方向に回転することになる。
また、他方の位置決め部５０（第２位置決め部）は、廃トナー搬送スクリュ３５（図２、図９等参照）を回転駆動するためのカップリングギアを囲むように周囲に立設されている突起である。このように、画像形成装置からの駆動を受け入れる入力部を位置決め部４９、５０の近傍（内部）に設けることで、駆動入力をより確実にすることができる。 One of the positioning parts 49 (first positioning part) is a protrusion erected around a coupling that inputs a driving force from the image forming apparatus to a first agitating member 33A (see Figs. 2, 9, etc.) that agitates toner. The driving force input to the first agitating member 33A is input to the second agitating member 33B via an idler gear, and the first and second agitating members 33A and 33B each rotate in the clockwise direction in Fig. 9.
The other positioning portion 50 (second positioning portion) is a protrusion erected on the periphery so as to surround the coupling gear for rotating the waste toner transport screw 35 (see FIGS. 2, 9, etc.). In this manner, by providing the input portion for receiving the drive from the image forming apparatus near (inside) the positioning portions 49 and 50, the drive input can be made more reliable.

ここで、トナー収納容器３０には、排出口３６、回収口３７、第１シャッタ４０、第２シャッタ４１、などが設けられている。
トナー収納容器３０の排出口３６は、図２、図７、図９等を参照して、トナー収納容器３０（トナー収納部３１）の内部に収納されたトナーを現像装置５に向けて排出するための開口である。排出口３６は、トナー収納容器３０がプロセスカートリッジ１０にセットされた状態であるとき、現像装置５の流入口６４（第２現像搬送スクリュ５ｃの上方に形成された開口である。）に連通するものである。
トナー収納容器３０の回収口３７は、図２、図８、図１０等を参照して、トナー収納容器３０の外部から廃トナー（未転写トナー）を受け入れて回収するための開口である。回収口３７は、トナー収納容器３０がプロセスカートリッジ１０にセットされた状態であるとき、廃トナー搬送部６の流出口７４（廃トナー搬送部６の下流側端部の底面に形成された開口であって、図５、図６をも参照できる。）に連通するものである。 The toner storage container 30 is provided with a discharge port 36, a recovery port 37, a first shutter 40, a second shutter 41, and the like.
2, 7, 9, etc., the discharge port 36 of the toner storage container 30 is an opening for discharging the toner stored inside the toner storage container 30 (toner storage section 31) toward the developing device 5. When the toner storage container 30 is set in the process cartridge 10, the discharge port 36 communicates with an inlet 64 (an opening formed above the second developing and transporting screw 5c) of the developing device 5.
2, 8, 10, etc., the collection port 37 of the toner storage container 30 is an opening for receiving and collecting waste toner (untransferred toner) from the outside of the toner storage container 30. When the toner storage container 30 is set in the process cartridge 10, the collection port 37 communicates with an outlet 74 of the waste toner transport section 6 (an opening formed in the bottom surface of the downstream end of the waste toner transport section 6; see also FIGS. 5 and 6).

なお、本実施の形態におけるトナー収納容器３０は、図２、図９、図１０等を参照して、排出口３６から排出されるトナーが収容されたトナー収納部３１と、回収口３７から受け入れた廃トナーが回収される廃トナー回収部３２と、が壁部を隔てて仕切られている。 Referring to Figures 2, 9, 10, etc., the toner storage container 30 in this embodiment is divided by a wall into a toner storage section 31 that stores the toner discharged from the discharge port 36 and a waste toner collection section 32 that collects the waste toner received from the collection port 37.

また、トナー収納部３１には、図２、図９の時計方向に回転駆動される搬送部材としての補給スクリュ３４や、図２、図９の時計方向にそれぞれ回転駆動される２つの回転部材としての撹拌部材３３Ａ、３３Ｂ（アジテータ）、などが設置されている。
搬送部材としての補給スクリュ３４は、その駆動タイミングと回転時間とが制御されて、トナー収納部３１に収納されたトナーを排出口３６から狙いの量だけ排出するためのものである。特に、本実施の形態において、補給スクリュ３４は、トナー収納部３１（トナー収納容器３０）の内部に収納されたトナーを回転軸方向に沿った所定の搬送方向（Ｙ方向である。）に搬送する搬送部材として機能して、Ｙ方向の端部に形成された排出口３６に向けてトナーを搬送することになる。
回転部材としての第１、第２撹拌部材３３Ａ、３３Ｂは、それぞれ、回転軸３３ａを中心に所定方向に回転して、トナー収納部３１の内部に収納されたトナーが凝集しないように撹拌するものである。図９に示すように、第１、第２撹拌部材３３Ａ、３３Ｂは、回転軸３３ａ（回転中心）を中心に回転する可撓性部材３３ｃ（薄板状のマイラーなどで形成されている。）、回転軸３３ａを跨ぐように配置されて可撓性部材３３ｃを保持する板状の保持部材３３ｂ（剛体部）、などで構成されている。第１、第２撹拌部材３３Ａ、３３Ｂは、それぞれ、その軸方向両端部がそれぞれ軸受を介してトナー収納容器３０の筐体に回転可能に支持されている。なお、第１、第２撹拌部材３３Ａ、３３Ｂ（回転部材）の可撓性部材３３ｃは、その一端側が保持部材３３ｂの保持面３３ｂ１に熱カシメによって固定され、その他端側が保持部材３３ｂの穴部３３ｂ２に挿通されて保持されているが、これについては後で図１１～図１４等を用いて詳述する。 The toner storage section 31 is also provided with a supply screw 34 as a conveying member that is driven to rotate in the clockwise direction in Figures 2 and 9, and stirring members 33A and 33B (agitators) as two rotating members that are driven to rotate in the clockwise direction in Figures 2 and 9, respectively.
The drive timing and rotation time of the supply screw 34 as a transport member are controlled to discharge a target amount of toner stored in the toner storage unit 31 from the discharge port 36. In particular, in this embodiment, the supply screw 34 functions as a transport member that transports the toner stored inside the toner storage unit 31 (toner storage container 30) in a predetermined transport direction (Y direction) along the rotation axis direction, and transports the toner toward the discharge port 36 formed at the end in the Y direction.
The first and second agitating members 33A and 33B as rotating members each rotate in a predetermined direction around a rotation shaft 33a to agitate the toner stored inside the toner storage unit 31 so as not to aggregate. As shown in Fig. 9, the first and second agitating members 33A and 33B are composed of a flexible member 33c (made of a thin plate-like mylar or the like) that rotates around the rotation shaft 33a (center of rotation), a plate-like holding member 33b (rigid part) that is disposed so as to straddle the rotation shaft 33a and holds the flexible member 33c, and the like. The first and second agitating members 33A and 33B are each rotatably supported at both axial ends on the housing of the toner storage container 30 via a bearing. The flexible member 33c of the first and second stirring members 33A and 33B (rotating members) has one end fixed to the holding surface 33b1 of the holding member 33b by thermal crimping, and the other end inserted into the hole 33b2 of the holding member 33b and held therein; this will be described in detail later using Figures 11 to 14, etc.

廃トナー回収部３２（現像剤回収部）には、図２の反時計方向に回転駆動される廃トナー搬送スクリュ３５などが設置されている。廃トナー搬送スクリュ３５は、回収口３７から流入された廃トナーがその近傍に堆積することなく廃トナー回収部３２の内部に均等に回収されるように、廃トナーを搬送するものである。 The waste toner collection section 32 (developer collection section) is equipped with a waste toner transport screw 35 that is driven to rotate in the counterclockwise direction in FIG. 2. The waste toner transport screw 35 transports the waste toner that flows in from the collection port 37 so that it is collected evenly inside the waste toner collection section 32 without accumulating in the vicinity.

本実施の形態では、トナー収納容器３０がプロセスカートリッジ１０（又は、画像形成装置本体１００）に装着された状態で、操作者がレバー３９を回動することにより、第１シャッタ４０（排出口３６）の開閉動作と第２シャッタ４１（回収口３７）の開閉動作とが同じタイミングでおこなわれるとともに、プロセスカートリッジ１０の流入口６４と流出口７４との開閉動作も同じタイミングでおこなわれる。そのため、第１、第２シャッタ４０、４１、及び、第１、第２開閉シャッタ６３、７３の開閉不良を抑止することができる。
レバー３９は、画像形成装置本体１００にトナー収納容器３０が装着された状態で、開閉カバー９０が開放されると、図３（Ｂ）に示すように外部に露呈するように（操作者が操作できるように）、配置されている。
他方、図５、図８等に示すように、トナー収納容器３０には、レバー３９（及び、第２回動部４３）に対して幅方向の反対側に、貫通軸を介して第２回動部４３に接続されてレバー３９（及び、第２回動部４３、貫通軸）とともに回動する第１回動部４２が設けられている。 In this embodiment, when the toner storage container 30 is attached to the process cartridge 10 (or the image forming apparatus main body 100), an operator rotates the lever 39, whereby the first shutter 40 (discharge port 36) and the second shutter 41 (recovery port 37) are opened and closed at the same timing, and the inlet 64 and outlet 74 of the process cartridge 10 are also opened and closed at the same timing. Therefore, it is possible to prevent opening and closing failures of the first and second shutters 40, 41 and the first and second opening and closing shutters 63, 73.
The lever 39 is positioned so that when the toner storage container 30 is attached to the image forming apparatus main body 100 and the opening/closing cover 90 is opened, the lever 39 is exposed to the outside (so that it can be operated by the operator) as shown in FIG. 3(B).
On the other hand, as shown in Figures 5, 8, etc., the toner storage container 30 is provided with a first rotating portion 42 on the opposite widthwise side to the lever 39 (and the second rotating portion 43), which is connected to the second rotating portion 43 via a through shaft and rotates together with the lever 39 (and the second rotating portion 43, the through shaft).

以下、本実施の形態におけるトナー収納容器３０（現像剤収納容器）において特徴的な、第１、第２撹拌部材３３Ａ、３３Ｂ（回転部材）の構成・動作について詳述する。
先に図９等を用いて説明したように、本実施の形態におけるトナー収納容器３０には、回転軸３３ａを中心に所定の回転方向（図９の時計方向である。）に回転する回転部材としての第１、第２撹拌部材３３Ａ、３３Ｂが設置されている。第１、第２撹拌部材３３Ａ、３３Ｂ（回転部材）は、トナー収納部３１内のトナーを撹拌するとともに、トナー収納部３１の内壁面にトナーが付着するのを防止するための部材である。
回転部材としての第１、第２撹拌部材３３Ａ、３３Ｂは、図１１、図１２等に示すように、回転軸３３ａ、保持部材３３ｂ、可撓性部材３３ｃ、等で構成されている。
なお、２つの撹拌部材３３Ａ、３３Ｂは、全体的な大きさや、設置位置や、先端部の櫛歯状の歯の数などが異なるものの、いずれも、回転軸３３ａ、保持部材３３ｂ、可撓性部材３３ｃなどからなり、その大まかな構造はほぼ同じであるため、いずれか一方の説明を適宜省略することとする。 The configuration and operation of the first and second agitating members 33A and 33B (rotating members), which are characteristic of the toner container 30 (developer container) in this embodiment, will be described in detail below.
9 and the like, the toner storage container 30 in this embodiment is provided with the first and second agitating members 33A and 33B as rotating members that rotate in a predetermined direction (clockwise in FIG. 9) around the rotation axis 33a. The first and second agitating members 33A and 33B (rotating members) are members that agitate the toner in the toner storage portion 31 and prevent the toner from adhering to the inner wall surface of the toner storage portion 31.
As shown in Figs. 11 and 12, the first and second agitating members 33A and 33B as rotating members are made up of a rotating shaft 33a, a holding member 33b, a flexible member 33c, and the like.
Although the two stirring members 33A, 33B differ in overall size, installation position, number of comb-like teeth at the tip, etc., they both consist of a rotating shaft 33a, a holding member 33b, a flexible member 33c, etc., and have roughly the same structure, so the explanation of one of them will be omitted as appropriate.

回転軸３３ａは、トナー収納容器３０（トナー収納部３１）の幅方向両端にそれぞれ位置する側壁に、軸受を介して回転可能に保持されている。本実施の形態において、回転軸３３ａは保持部材３３ｂと一体的に樹脂成型されている（図１３参照）。
可撓性部材３３ｃは、回転軸３３ａを跨いで一方の径方向と他方の径方向とにそれぞれ延在していて、トナー収納容器３０（トナー収納部３１）の内壁面に摺接可能な部材である。換言すると、可撓性部材３３ｃは、回転軸３３ａを挟んで、回転方向に１８０度ずれた２方向にそれぞれ伸びるように形成されている。本実施の形態では、可撓性部材３３ｃとして、厚さが０．０５～０．１ｍｍ程度のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などからなるシート状部材を用いている。
保持部材３３ｂは、樹脂材料で形成されて剛性を有する略板状の部材であって、可撓性部材３３ｃを保持する部材である。保持部材３３ｂは、径方向（回転軸３３ａを中心にした径方向である。）に延在するように形成されていて、可撓性部材３３ｃの中心部（回転軸３３ａを中心にした中央部である。）を保持するものである。 The rotating shaft 33a is rotatably supported via bearings on side walls located at both ends in the width direction of the toner storage container 30 (toner storage section 31). In this embodiment, the rotating shaft 33a is integrally molded with a holding member 33b by resin molding (see FIG. 13).
The flexible member 33c is a member that extends in one radial direction and the other radial direction across the rotation shaft 33a and is capable of sliding contact with the inner wall surface of the toner storage container 30 (toner storage section 31). In other words, the flexible member 33c is formed so as to extend in two directions that are shifted by 180 degrees in the rotation direction, sandwiching the rotation shaft 33a. In this embodiment, a sheet-like member made of PET (polyethylene terephthalate) or the like and having a thickness of about 0.05 to 0.1 mm is used as the flexible member 33c.
The holding member 33b is a generally plate-shaped member made of a resin material and has rigidity, and holds the flexible member 33c. The holding member 33b is formed to extend in the radial direction (the radial direction centered on the rotation shaft 33a) and holds the central portion of the flexible member 33c (the central portion centered on the rotation shaft 33a).

ここで、図１２を参照して、本実施の形態における撹拌部材３３Ａ、３３Ｂ（回転部材）において、保持部材３３ｂは、可撓性部材３３ｃにおける一方の径方向の側（一端側可撓性部材３３ｃ１である。）を保持面３３ｂ１上にて熱カシメにて固定して、可撓性部材３３ｃにおける他方の径方向の側（他端側可撓性部材３３ｃ２である。）を穴部３３ｂ２を挿通させて保持している。
そして、撹拌部材３３Ａ、３３Ｂ（回転部材）は、保持部材３３ｂの保持面３３ｂ１が回転方向（回転方向の下流側である。）を向くように回転される。すなわち、撹拌部材３３Ａ、３３Ｂは、図１１、図１２（Ｂ）の時計方向に回転する。 Now, referring to Figure 12, in the stirring members 33A, 33B (rotating members) of this embodiment, the holding member 33b fixes one radial side of the flexible member 33c (one end side flexible member 33c1) on the holding surface 33b1 by thermal crimping, and holds the other radial side of the flexible member 33c (the other end side flexible member 33c2) by inserting it through the hole portion 33b2.
The stirring members 33A and 33B (rotating members) are rotated so that the holding surface 33b1 of the holding member 33b faces the rotation direction (the downstream side of the rotation direction). That is, the stirring members 33A and 33B rotate in the clockwise direction in Figures 11 and 12(B).

詳しくは、保持部材３３ｂは、可撓性部材３３ｃが回転軸３３ａを跨いで一方の径方向の側（一端側可撓性部材３３ｃ１）と他方の径方向の側（他端側可撓性部材３３ｃ２）とがそれぞれ片持ち支持されるように、可撓性部材３３ｃを保持している。
また、保持部材３３ｂは、回転軸３３ａを挟んで、一方の径方向の側に保持面３３ｂ１が形成されて、他方の径方向の側に穴部３３ｂ２が形成されている。 In detail, the holding member 33b holds the flexible member 33c so that the flexible member 33c straddles the rotating shaft 33a and is cantilever-supported on one radial side (one end side flexible member 33c1) and the other radial side (the other end side flexible member 33c2).
The holding member 33b has a holding surface 33b1 formed on one radial side across the rotary shaft 33a, and a hole 33b2 formed on the other radial side.

保持面３３ｂ１は、回転中心（図１２（Ａ）にて一点鎖線で示している。）から一方の径方向の側に向けて、径方向に延在する平面である。そして、この保持面３３ｂ１上において、回転軸方向に間隔をあけて、熱カシメによる複数のカシメ部Ｘ（本実施に形態では、４つのカシメ部Ｘである。）が形成されて、一端側可撓性部材３３ｃ１が保持されることになる。
さらに具体的に、保持部材３３ｂは、可撓性部材３３ｃにおける一方の径方向の側（一端側可撓性部材３３ｃ１）において回転軸方向に間隔をあけて形成された複数の貫通穴３３ｃ５（図１３参照）にそれぞれ嵌合された保持面３３ｂ１上の複数のボス部３３ｂ５（図１３参照）を熱溶融して、カシメ部Ｘを形成して、可撓性部材３３ｃの一方の径方向の側（一端側可撓性部材３３ｃ１）を保持面３３ｂ１に固定したものである。 The holding surface 33b1 is a plane extending radially from the center of rotation (indicated by a dashed line in FIG. 12A) toward one radial side. A plurality of crimped portions X (four crimped portions X in this embodiment) are formed by thermal crimping on the holding surface 33b1 at intervals in the direction of the rotation axis, and the one-end flexible member 33c1 is held.
More specifically, the retaining member 33b is formed by thermally melting a plurality of boss portions 33b5 (see FIG. 13) on the retaining surface 33b1 which are respectively fitted into a plurality of through holes 33c5 (see FIG. 13) formed at intervals in the rotational axis direction on one radial side (one-end flexible member 33c1) of the flexible member 33c to form a crimp portion X, thereby fixing one radial side (one-end flexible member 33c1) of the flexible member 33c to the retaining surface 33b1.

また、図１２（Ｂ）を参照して、保持部材３３ｂの穴部３３ｂ２は、保持面３３ｂ１に対して略直交する方向に開口して、その略直交する方向に対向する２つの内面のうち一方の内面３３ｂ２０が保持面３３ｂ１に繋がる平面となっている。
すなわち、穴部３３ｂ２は、保持面３３ｂ１に繋がる第１の内面３３ｂ２０と、その第１の内面３３ｂ２０に隙間をあけて対向する第２の内面と、の間に他端側可撓性部材３３ｃ２を挟み込んで保持する。この第１の内面３３ｂ２０と第２の内面との隙間（開口高さ）は、可撓性部材３３ｃ（他端側可撓性部材３３ｃ２）の厚さに対して、同等以上、好ましくは僅かに大きい程度に設定されている。 Also, referring to Figure 12 (B), the hole portion 33b2 of the retaining member 33b opens in a direction approximately perpendicular to the retaining surface 33b1, and one of the two inner surfaces facing each other in the approximately perpendicular direction, the inner surface 33b20, is a plane connected to the retaining surface 33b1.
That is, the hole 33b2 holds the other-end side flexible member 33c2 by sandwiching it between a first inner surface 33b20 connected to the holding surface 33b1 and a second inner surface facing the first inner surface 33b20 with a gap therebetween. The gap (opening height) between the first inner surface 33b20 and the second inner surface is set to be equal to or greater than, and preferably slightly larger than, the thickness of the flexible member 33c (the other-end side flexible member 33c2).

このように構成された撹拌部材３３Ａ、３３Ｂは、次のように製造される。
まず、図１３（Ａ）に示すように、可撓性部材３３ｃを矢印方向に移動させて、他端側可撓性部材３３ｃ２を保持部材３３ｂの穴部３３ｂ２に挿入する。そして、図１３（Ｂ）に示すように、一端側可撓性部材３３ｃ１の貫通穴３３ｃ５を保持部材３３ｂのボス部３３ｂ５に嵌合させる。その後、貫通穴３３ｃ５に嵌合したボス部３３ｂ５に対して、熱カシメ処理を施してカシメ部Ｘを形成する。
こうして、可撓性部材３３ｃ（一端側可撓性部材３３ｃ１、他端側可撓性部材３３ｃ２）が保持部材３３ｂ（保持面３３ｂ１、穴部３３ｂ２）に保持されて、撹拌部材３３Ａ、３３Ｂの製造が完了する。 The stirring members 33A and 33B thus configured are manufactured as follows.
First, as shown in Fig. 13A, the flexible member 33c is moved in the direction of the arrow to insert the other end side flexible member 33c2 into the hole 33b2 of the holding member 33b. Then, as shown in Fig. 13B, the through hole 33c5 of the one end side flexible member 33c1 is fitted into the boss portion 33b5 of the holding member 33b. After that, the boss portion 33b5 fitted into the through hole 33c5 is subjected to a thermal crimping process to form a crimped portion X.
In this manner, the flexible member 33c (one end side flexible member 33c1, the other end side flexible member 33c2) is held by the holding member 33b (holding surface 33b1, hole portion 33b2), completing the manufacture of the stirring members 33A and 33B.

このように、本実施の形態における撹拌部材３３Ａ、３３Ｂは、可撓性部材３３ｃにおける一端側（一端側可撓性部材３３ｃ１）が保持面３３ｂ１上にて熱カシメにて固定されて、可撓性部材３３ｃにおける他端側（他端側可撓性部材３３ｃ２）が穴部３３ｂ２を通して保持されており、保持面３３ｂ１が回転方向上流側ではなくて回転方向下流側を向くように回転している。そのため、熱カシメされた部分（カシメ部Ｘ）に大きな力（撹拌するトナーから受ける図１１に示す黒矢印方向の力である。）がかかっても剥がれにくく、可撓性部材３３ｃが撹拌部材３３Ａ、３３Ｂから分離してしまう不具合が生じにくくなる。 In this manner, in the present embodiment, one end of the flexible member 33c (one end flexible member 33c1) is fixed on the holding surface 33b1 by thermal crimping, and the other end of the flexible member 33c (other end flexible member 33c2) is held through the hole 33b2, and the holding surface 33b1 rotates so that it faces the downstream side of the rotation direction rather than the upstream side of the rotation direction. Therefore, even if a large force (force in the direction of the black arrow shown in FIG. 11 received from the toner being stirred) is applied to the thermally crimped portion (crimped portion X), it is unlikely to peel off, and the flexible member 33c is unlikely to separate from the agitating members 33A and 33B.

詳しくは、比較例として図１５（Ａ）に示す撹拌部材１３３のように、可撓性部材３３ｃにおける一端側（一端側可撓性部材３３ｃ１）を保持部材１３３ｂの保持面１３３ｂ１上にて熱カシメにて固定して、可撓性部材３３ｃにおける他端側（他端側可撓性部材３３ｃ２）も保持面１３３ｂ１上にて熱カシメにて固定した場合、保持部材１３３ｂの構成がシンプルになって低コスト化が期待できる。しかし、図１５（Ａ）に示す撹拌部材１３３は、他端側可撓性部材３３ｃ２のカシメ部Ｘにトナー撹拌による大きな力がかかったときに、その力は保持面１３３ｂ１からカシメ部Ｘを剥がす方向の力になるため、可撓性部材３３ｃが撹拌部材１３３から分離しやすくなる。そして、可撓性部材３３ｃが撹拌部材１３３から分離してしまったときには、撹拌部材として機能しなくなってしまう。
これに対して、本実施の形態における撹拌部材３３Ａ、３３Ｂは、カシメ部Ｘが一端側（一端側可撓性部材３３ｃ１の側）のみに形成されていて、他端側（他端側可撓性部材３３ｃ２の側）には形成されておらず、他端側（他端側可撓性部材３３ｃ２の側）が穴部３３ｂ２に挟まれるように保持されているため、そのような不具合が生じにくくなる。すなわち、一端側のカシメ部Ｘは、トナー撹拌による大きな力がかかっても、その力は保持面３３ｂ１にカシメ部Ｘを押し付ける方向の力になるため、カシメ部Ｘが剥がれて破損することはない。また、他端側可撓性部材３３ｃ２は、穴部３３ｂ２に挟まれるように保持されているため、穴部３３ｂ２にトナー撹拌による大きな力がかかっても、他端側可撓性部材３３ｃ２が剥がれるようなことはない。 Specifically, as in the case of the agitation member 133 shown in Fig. 15A as a comparative example, when one end side (one end side flexible member 33c1) of the flexible member 33c is fixed on the holding surface 133b1 of the holding member 133b by thermal crimping, and the other end side (other end side flexible member 33c2) of the flexible member 33c is also fixed on the holding surface 133b1 by thermal crimping, the configuration of the holding member 133b becomes simple, and a reduction in cost can be expected. However, in the agitation member 133 shown in Fig. 15A, when a large force due to toner agitation is applied to the crimped portion X of the other end side flexible member 33c2, the force is in the direction of peeling the crimped portion X from the holding surface 133b1, so that the flexible member 33c is easily separated from the agitation member 133. And when the flexible member 33c is separated from the agitation member 133, it will no longer function as an agitation member.
In contrast, in the stirring members 33A and 33B in this embodiment, the crimped portion X is formed only on one end side (the side of the one end side flexible member 33c1) and not on the other end side (the side of the other end side flexible member 33c2), and the other end side (the side of the other end side flexible member 33c2) is held so as to be sandwiched in the hole portion 33b2, so that such a defect is unlikely to occur. That is, even if a large force is applied to the crimped portion X on the one end side due to toner stirring, the force is a force in a direction pressing the crimped portion X against the holding surface 33b1, so the crimped portion X will not peel off and be damaged. In addition, since the other end side flexible member 33c2 is held so as to be sandwiched in the hole portion 33b2, even if a large force is applied to the hole portion 33b2 due to toner stirring, the other end side flexible member 33c2 will not peel off.

また、比較例として図１５（Ｂ）に示す撹拌部材２３３のように、可撓性部材３３ｃにおける一端側（一端側可撓性部材３３ｃ１）を保持部材２３３ｂにおける第１の保持面２３３ｂ１上にて熱カシメにて固定して、可撓性部材３３ｃにおける他端側（他端側可撓性部材３３ｃ２）を第２の保持面２３３ｂ２（第１の保持面２３３ｂ１と同様に、回転方向下流側を向くように形成されている。）上にて熱カシメにて固定した場合、一端側のカシメ部Ｘも、他端側のカシメ部Ｘも、トナー撹拌による大きな力がかかっても、その力は保持面２３３ｂ１、２３３ｂ２にカシメ部Ｘを押し付ける方向の力になるため、カシメ部Ｘが剥がれて破損することはない。しかし、その場合、保持部材２３３ｂの構成が複雑になってしまい、撹拌部材２３３が高コスト化してしまう。
これに対して、本実施の形態における撹拌部材３３Ａ、３３Ｂは、カシメ部Ｘが保持部材３３ｂの一端側（一端側可撓性部材３３ｃ１の側）のみに形成されていて、保持部材３３ｂの他端側（他端側可撓性部材３３ｃ２の側）は穴部３３ｂ２が形成されているので、比較的低コストのものとなっている。 15B, one end of the flexible member 33c (one end flexible member 33c1) is fixed to the first holding surface 233b1 of the holding member 233b by thermal crimping, and the other end of the flexible member 33c (the other end flexible member 33c2) is fixed to the second holding surface 233b2 (formed to face the downstream side in the rotation direction, like the first holding surface 233b1) by thermal crimping. Even if a large force is applied to the crimped portion X on both the one end and the other end due to toner agitation, the force is in the direction of pressing the crimped portion X against the holding surfaces 233b1 and 233b2, so the crimped portion X will not peel off and be damaged. However, in that case, the configuration of the holding member 233b becomes complicated, and the agitating member 233 becomes expensive.
In contrast, the stirring members 33A and 33B in this embodiment have the crimped portion X formed only on one end side of the holding member 33b (the side of the one-end flexible member 33c1), and a hole portion 33b2 is formed on the other end side of the holding member 33b (the side of the other-end flexible member 33c2), so that the stirring members 33A and 33B are relatively low cost.

ここで、図１２（Ａ）に示すように、可撓性部材３３ｃは、一方の径方向の側（一端側可撓性部材３３ｃ１）が、他方の径方向の側（他端側可撓性部材３３ｃ２）に比べて、回転軸方向端部の側（図１２（Ａ）の左方側である。）に突出している。
これは、保持部材３３ｂの他端側は穴部３３ｂ２が形成されていて、その穴部３３ｂ２を挿通させる他端側可撓性部材３３ｃ２の端部を、穴部３３ｂ２よりも回転軸方向端部側（図１２（Ａ）の左方）に突出させにくいためである。これに対して、保持部材３３ｂの一端側は保持面３３ｂ１上に一端側可撓性部材３３ｃ１を載せて熱カシメするだけなので、そのような回転軸方向の大きさに対する制約がない。したがって、一端側可撓性部材３３ｃ１を回転軸方向端部に突出させて、回転軸方向端部におけるトナー撹拌不良を軽減している。 Here, as shown in Figure 12 (A), one radial side of the flexible member 33c (one end side flexible member 33c1) protrudes toward the end side of the rotation axis direction (the left side in Figure 12 (A)) compared to the other radial side (the other end side flexible member 33c2).
This is because the other end of the holding member 33b has a hole 33b2, and it is difficult to protrude the end of the other end flexible member 33c2, which is inserted through the hole 33b2, toward the end in the rotational axis direction (to the left in FIG. 12A) beyond the hole 33b2. In contrast, the one end of the holding member 33b is simply formed by placing the one end flexible member 33c1 on the holding surface 33b1 and thermally caulking it, so there is no restriction on the size in the rotational axis direction. Therefore, by protruding the one end flexible member 33c1 toward the end in the rotational axis direction, poor toner agitation at the end in the rotational axis direction is reduced.

また、図１２（Ａ）に示すように、本実施の形態では、保持部材３３ｂの穴部３３ｂ２、３３ｂ３が、回転軸方向に間隔をあけて複数形成されている。これは、本実施の形態において、他端側可撓性部材３３ｃ２が回転軸方向に間隔をあけて分割して複数形成されているためである。具体的に、３つに分割された他端側可撓性部材３３ｃ２が、３つの穴部３３ｂ２、３３ｂ３にそれぞれ挿通されて保持されている。
そして、本実施の形態では、図１２（Ａ）、図１４を参照して、複数の穴部３３ｂ２、３３ｂ３のうち回転軸方向端部の穴部（図１２（Ａ）の最右方の穴部３３ｂ３である。）は、回転軸方向端部に切込み３３ｂ３０（図１４参照）が形成されている。
このように穴部３３ｂ３に切込み３３ｂ３０を形成することで、その穴部３３ｂ３に挿通される他端側可撓性部材３３ｃ２の端部を、穴部３３ｂ３よりも回転軸方向端部側（図１２（Ａ）の右方）に突出させることができる。したがって、一端側可撓性部材３３ｃ１を回転軸方向端部に突出させることができないような場合であっても、他端側可撓性部材３３ｃ２を回転軸方向端部に突出させて、回転軸方向端部におけるトナー撹拌不良を軽減することができる。 12A, in this embodiment, the holes 33b2, 33b3 of the holding member 33b are formed at intervals in the rotation axis direction. This is because the other-end side flexible member 33c2 is divided into a plurality of pieces at intervals in the rotation axis direction in this embodiment. Specifically, the other-end side flexible member 33c2 divided into three pieces is inserted into and held by the three holes 33b2, 33b3.
In this embodiment, referring to Figures 12(A) and 14, among the multiple hole portions 33b2, 33b3, the hole portion at the end in the rotational axis direction (the rightmost hole portion 33b3 in Figure 12(A)) has a notch 33b30 (see Figure 14) formed at the end in the rotational axis direction.
By forming the notch 33b30 in the hole 33b3 in this manner, the end of the other end side flexible member 33c2 inserted into the hole 33b3 can be made to protrude toward the end in the rotational axis direction (to the right in FIG. 12A) beyond the hole 33b3. Therefore, even in a case where the one end side flexible member 33c1 cannot be made to protrude to the end in the rotational axis direction, the other end side flexible member 33c2 can be made to protrude to the end in the rotational axis direction, thereby reducing poor toner agitation at the end in the rotational axis direction.

ここで、図１２に示すように、第１、第２撹拌部材３３Ａ、３３Ｂの可撓性部材３３ｃは、保持部材３３ｂから離れた径方向の位置を起点とした切込みが回転軸方向に間隔をあけて複数形成されている。
このように、可撓性部材３３ｃに、径方向の切込みを形成することにより、切込みを形成しない場合に比べて、可撓性部材３３ｃがトナー収納容器３０の内周面に衝突するときや抜けるときなどに生じる音の大きさを小さくすることができる。 Here, as shown in FIG. 12, the flexible members 33c of the first and second stirring members 33A and 33B have a plurality of notches formed at intervals in the direction of the rotation axis, the notches originating from a radial position away from the holding member 33b.
In this way, by forming radial notches in the flexible member 33c, the volume of the noise generated when the flexible member 33c collides with the inner surface of the toner storage container 30 or when it comes out can be reduced compared to when no notches are formed.

また、本実施の形態において、可撓性部材３３ｃは、切込みを挟んで並設された一群の櫛歯状先端部が、回転軸方向に間隔をあけて複数形成されている。また、１つの径方向において隣接する櫛歯状先端部と櫛歯状先端部との回転軸方向の隙間には、もう一方の径方向において櫛歯状先端部が存在するように、櫛歯状先端部が図１２（Ａ）の回転軸方向に沿って回転軸３３ａを挟んで上下に交互に形成されている。
このように複数の櫛歯状先端部を異なる径方向に交互に設けることで、複数の櫛歯状先端部をすべて同じ径方向に設ける場合に比べて、第１、第２撹拌部材３３Ａ、３３Ｂが１回転する間にかかる負荷変動を小さくすることができる。 In this embodiment, the flexible member 33c has a group of comb-tooth tip portions arranged side by side with cuts in between, and spaced apart in the rotation axis direction. The comb-tooth tip portions are alternately formed above and below the rotation axis 33a along the rotation axis direction in FIG. 12A so that in the gap in the rotation axis direction between adjacent comb-tooth tip portions in one radial direction, there is a comb-tooth tip portion in the other radial direction.
By arranging multiple comb-tooth-shaped tips alternately in different radial directions in this manner, the load fluctuation applied to the first and second stirring members 33A, 33B during one rotation can be reduced compared to the case where multiple comb-tooth-shaped tips are all arranged in the same radial direction.

以上説明したように、本実施の形態における回転部材としての撹拌部材３３Ａ、３３Ｂは、回転軸３３ａを跨いで一方の径方向と他方の径方向とにそれぞれ延在する可撓性部材３３ｃと、可撓性部材３３ｃを保持する保持部材３３ｂと、が設けられている。また、保持部材３３ｂは、可撓性部材３３ｃにおける一方の径方向の側を保持面３３ｂ１上にて熱カシメにて固定して、可撓性部材３３ｃにおける他方の径方向の側を穴部３３ｂ２を挿通させて保持している。そして、保持部材３３ｂの保持面３３ｂ１が回転方向を向くように回転されている。
これにより、可撓性部材３３ｃが撹拌部材３３Ａ、３３Ｂ（回転部材）から分離してしまう不具合を軽減することができる。 As described above, the stirring members 33A and 33B as the rotating members in this embodiment are provided with the flexible members 33c extending in one radial direction and the other radial direction across the rotating shaft 33a, and the holding member 33b that holds the flexible members 33c. The holding member 33b fixes one radial side of the flexible member 33c on the holding surface 33b1 by thermal caulking, and holds the other radial side of the flexible member 33c by inserting it through the hole 33b2. The holding member 33b is rotated so that the holding surface 33b1 faces the rotation direction.
This can reduce the problem of the flexible member 33c being separated from the stirring members 33A and 33B (rotating members).

なお、本実施の形態においては、感光体ドラム１（像担持体）と帯電ローラ４（帯電装置）と現像装置５とクリーニング装置２と廃トナー搬送部６とが一体化されたプロセスカートリッジ１０として構成されている場合に対して、本発明を適用した。しかし、本発明の適用はこれに限定されることなく、これらの装置１、２、４～６が、それぞれ単体で画像形成装置本体１００に対して着脱されるユニットして構成されている場合であっても、当然に本発明を適用することができる。
そして、そのような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電装置と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置と、像担持体上をクリーニングするクリーニング装置と、のうち、少なくとも１つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置される着脱部材（着脱ユニット）と定義する。 In this embodiment, the present invention is applied to a case where the photosensitive drum 1 (image carrier), charging roller 4 (charging device), developing device 5, cleaning device 2, and waste toner transport section 6 are integrated into a process cartridge 10. However, the application of the present invention is not limited to this, and the present invention can also be applied to a case where these devices 1, 2, 4 to 6 are each configured as a unit that is attached to and detached from the image forming apparatus main body 100 individually.
Even in such a case, the same effect as that of this embodiment can be obtained.
In this application, a "process cartridge" is defined as a removable member (detachable unit) that is detachably installed in the image forming apparatus main body and that integrates at least one of a charging device that charges an image carrier, a developing device that develops a latent image formed on the image carrier, and a cleaning device that cleans the image carrier, with an image carrier.

また、本実施の形態では、モノクロの画像形成装置１００に設置されるトナー収納容器３０（現像剤収納容器）に対して本発明を適用したが、カラーの画像形成装置に設置されるトナー収納容器（現像剤収納容器）に対しても、当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、プロセスカートリッジ１０を介して画像形成装置本体１００に間接的に着脱可能に設置されるトナー収納容器３０（現像剤収納容器）に対して本発明を適用したが、プロセスカートリッジを介することなく画像形成装置本体に直接的に着脱可能に設置されるトナー収納容器（現像剤収納容器）に対しても、本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、トナー（１成分現像剤）が収容された１成分現像方式の現像装置５にトナーを補給するトナー収納容器３０（現像剤収納容器）に対して本発明を適用したが、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤が収容された２成分現像方式の現像装置にトナーを補給するトナー収納容器（現像剤収納容器）に対しても、本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、トナーが収容されたり回収されたりするトナー収納容器３０（現像剤収納容器）に対して本発明を適用したが、トナーとともにキャリア（トナーとキャリアとが混合された２成分現像剤である。）が収容されたり回収されたりする現像剤収納容器に対しても、本発明を適用することができる。その場合、現像装置は２成分現像方式のものとなる。
また、本実施の形態では、トナー収納部３１と廃トナー回収部３２とが一体化されたトナー収納容器３０（現像剤収納容器）に対して本発明を適用したが、トナー収納部のみからなるトナー収納容器（現像剤収納容器）に対しても、当然に本発明を適用することができる。
そして、それらの場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In addition, in this embodiment, the present invention is applied to the toner storage container 30 (developer storage container) installed in a monochrome image forming apparatus 100, but the present invention can naturally also be applied to a toner storage container (developer storage container) installed in a color image forming apparatus.
In addition, in this embodiment, the present invention is applied to a toner storage container 30 (developer storage container) that is indirectly and removably installed in the image forming apparatus main body 100 via a process cartridge 10, but the present invention can also be applied to a toner storage container (developer storage container) that is directly and removably installed in the image forming apparatus main body without going through a process cartridge.
In addition, in this embodiment, the present invention is applied to the toner storage container 30 (developer storage container) that supplies toner to a developing device 5 of a one-component development method that contains toner (one-component developer), but the present invention can also be applied to a toner storage container (developer storage container) that supplies toner to a developing device of a two-component development method that contains a two-component developer consisting of toner and carrier.
In the present embodiment, the present invention is applied to the toner storage container 30 (developer storage container) in which the toner is stored and collected, but the present invention can also be applied to a developer storage container in which the carrier (a two-component developer in which the toner and carrier are mixed) is stored and collected together with the toner. In that case, the developing device is of a two-component development system.
In addition, in this embodiment, the present invention is applied to the toner storage container 30 (developer storage container) in which the toner storage section 31 and the waste toner recovery section 32 are integrated, but the present invention can naturally be applied to a toner storage container (developer storage container) consisting of only a toner storage section.
Even in these cases, the same effects as those of this embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、本発明が適用された撹拌部材３３Ａ、３３Ｂ（回転部材）を、現像装置５に向けてトナーを補給するためのトナー収納容器３０（トナー収納部３１）に設置したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、トナーが収容されて像担持体に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像装置（例えば、本実施の形態における現像装置５である。）に本発明の回転部材（撹拌部材）を設置することもできる。さらには、画像形成装置に設置されたその他の装置（例えば、本実施の形態におけるクリーニング装置２や廃トナー回収部３２などである。）に対して本発明の回転部材（撹拌部材）を設置することもできる。
また、本実施の形態では、回転部材としての撹拌部材３３Ａ、３３Ｂに対して本発明を適用したが、撹拌部材として機能させることを目的としない回転部材に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらの場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In addition, in this embodiment, the stirring members 33A and 33B (rotating members) to which the present invention is applied are installed in the toner storage container 30 (toner storage section 31) for replenishing toner to the developing device 5, but the application of the present invention is not limited to this, and the rotating member (stirring member) of the present invention can also be installed in a developing device (for example, the developing device 5 in this embodiment) that stores toner and develops a latent image formed on an image carrier to form a toner image. Furthermore, the rotating member (stirring member) of the present invention can also be installed in other devices (for example, the cleaning device 2 and waste toner recovery section 32 in this embodiment) installed in the image forming apparatus.
Furthermore, in this embodiment, the present invention is applied to the stirring members 33A and 33B as rotating members, but the present invention can also be applied to rotating members that are not intended to function as stirring members.
Even in these cases, the same effects as those of this embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It is clear that the present invention is not limited to this embodiment, and that within the scope of the technical concept of the present invention, this embodiment may be modified as appropriate in ways other than those suggested in this embodiment. Furthermore, the number, position, shape, etc. of the components are not limited to this embodiment, and may be any number, position, shape, etc. that is suitable for implementing the present invention.

１感光体ドラム（像担持体）、
５現像装置、
１０プロセスカートリッジ、
３０トナー収納容器（現像剤収納容器）、
３１トナー収納部（現像剤収納部）、
３２廃トナー回収部（現像剤回収部）、
３３Ａ第１撹拌部材（回転部材）、
３３Ｂ第２撹拌部材（回転部材）、
３３ａ回転軸、
３３ｂ保持部材、
３３ｂ１保持面、
３３ｂ２穴部、
３３ｂ３穴部、
３３ｂ５ボス部、
３３ｂ３０切込み、
３３ｃ可撓性部材、
３３ｃ１一端側可撓性部材、
３３ｃ２他端側可撓性部材、
３３ｃ５貫通穴、
１００画像形成装置、
Ｘカシメ部。 1 Photoconductor drum (image carrier),
5 developing device,
10 Process cartridge,
30 toner storage container (developer storage container),
31 toner storage section (developer storage section),
32 waste toner recovery unit (developer recovery unit),
33A first stirring member (rotating member),
33B second stirring member (rotating member),
33a rotation axis,
33b holding member,
33b1 holding surface,
33b2 hole portion,
33b3 hole portion,
33b5 boss part,
33b30 cut,
33c flexible member,
33c1 one end side flexible member,
33c2 other end side flexible member,
33c5 through hole,
100 Image forming apparatus,
X Crimped part.

特開２００３－１６２１３４号公報JP 2003-162134 A

Claims

A rotating member that rotates in a predetermined rotation direction about a rotation axis,
a flexible member extending in one radial direction and the other radial direction across the rotation shaft;
A holding member that holds the flexible member;
Equipped with
the holding member fixes the one radial side of the flexible member on a holding surface by thermal caulking and holds the other radial side of the flexible member by inserting it through a hole portion;
A rotating member which is rotated so that the holding surface of the holding member faces the rotation direction.

The holding member is
The flexible member is held so that the one radial side and the other radial side of the flexible member are cantilevered across the rotation shaft,
2. The rotating member according to claim 1, wherein the holding surface is formed on one radial side of the rotating shaft, and the hole is formed on the other radial side of the rotating shaft.

The rotating member according to claim 2, characterized in that the hole opens in a direction substantially perpendicular to the holding surface, and one of the two inner surfaces facing each other in the substantially perpendicular direction is a plane connected to the holding surface.

The rotating member according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the holding member is formed by thermally fusing a plurality of bosses on the holding surface that are fitted into a plurality of through holes formed at intervals in the direction of the rotation axis on the one radial side of the flexible member, thereby fixing the one radial side of the flexible member to the holding surface.

The rotating member according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the one radial side of the flexible member protrudes toward the end of the rotating shaft direction compared to the other radial side.

The hole portion of the holding member is a plurality of holes formed at intervals in the rotation axis direction,
6. The rotating member according to claim 1, wherein a hole at an end in the rotation axis direction among the plurality of holes has a notch formed at the end in the rotation axis direction.

A developer container comprising a rotating member according to any one of claims 1 to 6.

A developing device for developing a latent image formed on an image carrier to form a toner image,
A developing device comprising the rotating member according to any one of claims 1 to 6.

A process cartridge that is detachably installed in a main body of an image forming apparatus,
A process cartridge comprising the rotating member according to any one of claims 1 to 6.

An image forming device comprising a rotating member according to any one of claims 1 to 6.