JP7513340B1 - Colorant addition mechanism and glass tube production equipment - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、ガラス色材添加機構及びガラス管生産機器を提供することを目的としている。【解決手段】本発明は、ガラス管製造の技術分野に関し、特に色材添加機構及びガラス管生産機器に関し、これで従来のガラス管生産過程において部分着色のガラス管、例えば有色環ガラス管、有色点ガラス管等を生産できない課題を解決する。環状軌道及び前記環状軌道に可動的連結される複数の材料吐出ユニットを備え、前記環状軌道の内部には、ガラス管が挿通可能であり、前記材料吐出ユニットには、ノズル及び遮流板が設けられ、前記遮流板は、前記ノズルのノズル口を塞いだり開いたりするように伸縮運動することができ、前記遮流板は、前記ノズルのノズル口から離れる過程において前記ノズルのエッジに位置する凝固状態のガラススラグを引っ張って前記ノズルの通路を開くことができ、前記環状軌道の第１側又は第２側の隣接する材料吐出ユニットは、環方向に沿って合併可能であり、前記環状軌道の両側の対向する２つの材料吐出ユニットは、軸線方向に沿って合併可能である。本方案は、部分着色の調節制御を実現可能である。【選択図】図１[Problem] The present invention aims to provide a glass colorant doping mechanism and a glass tube production device. [Solution] The present invention relates to the technical field of glass tube manufacturing, and particularly to a colorant doping mechanism and a glass tube production device, which solves the problem that the conventional glass tube production process cannot produce partially colored glass tubes, such as colored ring glass tubes and colored dot glass tubes. The present invention comprises an annular track and a plurality of material discharge units movably connected to the annular track, a glass tube can be inserted inside the annular track, the material discharge units are provided with nozzles and baffles, the baffles can move in and out to close and open the nozzle opening of the nozzle, the baffles can pull the solidified glass slag located at the edge of the nozzle during the process of leaving the nozzle opening of the nozzle to open the nozzle passage, the adjacent material discharge units on the first side or the second side of the annular track can merge along the annular direction, and the two opposing material discharge units on both sides of the annular track can merge along the axial direction. This solution can realize the adjustment control of partial coloring. [Selected Figure] Figure 1
Description
本発明は、ガラス管製造の技術分野に関し、特に色材添加機構及びガラス管生産機器に関する。 The present invention relates to the technical field of glass tube manufacturing, and in particular to a colorant addition mechanism and glass tube production equipment.
ダンナー法によるガラス管の引抜きは、白金材料路から溶融状態のガラス液を回転管の表面に滴下し、そして回転管により回転されて材料吐出し、パイプラインの後端の牽引力と合わせて、ガラス管を引き抜くようになっている。 The Danner method of drawing glass tubes involves dripping molten glass liquid from a platinum material channel onto the surface of a rotating tube, which then rotates to eject the material, and using this in combination with the traction force at the rear end of the pipeline to pull out the glass tube.
このようなガラス管引抜き工程は比較的成熟しており、純色透明又は不透明のガラス管の引抜きに適しているが、着色ガラスを生産する場合、白金材料路にしか添加できず、色材が溶融ガラス液とともに回転管に滴下されるため、純色のガラス管の生産にのみ適している。 This type of glass tube drawing process is relatively mature and is suitable for drawing pure color transparent or opaque glass tubes. However, when producing colored glass, only platinum material can be added to the pipe, and the colorant is dripped into the rotating tube together with the molten glass liquid, so it is only suitable for producing pure color glass tubes.
現在のガラス管引抜き工程では、部分着色のガラス管、例えば有色環ガラス管、有色点ガラス管を生産できない。 Current glass tube drawing processes cannot produce partially colored glass tubes, such as colored ring glass tubes or colored dot glass tubes.
本発明は、従来のガラス管生産過程では部分着色のガラス管、例えば有色環ガラス管、有色点ガラス管等を生産できない課題を解決するために、ガラス色材添加機構及びガラス管生産機器を提供することを目的としている。 The present invention aims to provide a glass colorant addition mechanism and glass tube production equipment to solve the problem of being unable to produce partially colored glass tubes, such as colored ring glass tubes and colored dot glass tubes, using conventional glass tube production processes.
上記技術的課題を解決するために、本発明では、環状軌道及び環状軌道に可動的連結される複数の材料吐出ユニットを備え、環状軌道の内部には、ガラス管が挿通可能であり、環状軌道の両側をそれぞれ第１側及び第２側とし、第１側及び第２側のいずれにも、複数の材料吐出ユニットが設けられ、
材料吐出ユニットには、ノズル及び遮流板が設けられ、遮流板は、ノズルのノズル口を塞いだり開いたりするように伸縮運動することができ、遮流板は、ノズルのノズル口から離れる過程においてノズルのエッジに位置する凝固状態のガラススラグを引っ張ってノズルの通路を開くことができ、環状軌道の第１側又は第２側の隣接する材料吐出ユニットは、環方向に沿って合併可能であり、環状軌道の両側の対向する２つの材料吐出ユニットは、軸線方向に沿って合併可能である、色材添加機構の技術方案を提供する。
In order to solve the above technical problems, the present invention provides a method for manufacturing a glass tube by using a glass tube ejection nozzle, comprising: a circular track and a plurality of material ejection units movably connected to the circular track; a glass tube can be inserted into the circular track; both sides of the circular track are defined as a first side and a second side; and both the first side and the second side are provided with a plurality of material ejection units;
The material discharge unit is provided with a nozzle and a baffle, the baffle can move in an expanding and contracting manner to close and open the nozzle mouth of the nozzle, the baffle can pull the solidified glass slug located at the edge of the nozzle in the process of moving away from the nozzle mouth of the nozzle to open the nozzle passage, adjacent material discharge units on the first side or the second side of the annular track can merge along the circular direction, and two opposing material discharge units on both sides of the annular track can merge along the axial direction.
さらに、遮流板は、連結部及び伸出部を備え、伸出部は、連結部よりも突出し、連結部は、第１モータのモータ軸に連結され、第１モータの軸線方向は、ノズルの材料吐出方向に垂直であり、伸出部は、ノズルの外壁に密着する。 Furthermore, the baffle plate has a connecting portion and an extension portion, the extension portion protrudes beyond the connecting portion, the connecting portion is connected to the motor shaft of the first motor, the axial direction of the first motor is perpendicular to the material discharge direction of the nozzle, and the extension portion is in close contact with the outer wall of the nozzle.
さらに、材料吐出ユニットの内部には、第２モータが設けられ、第２モータの出力軸は、ノズルの材料吐出方向に平行であり、第２モータの出力軸には、歯車が連結され、環状軌道には、噛合歯が設けられ、歯車は、噛合歯に噛合される。 Furthermore, a second motor is provided inside the material discharge unit, and the output shaft of the second motor is parallel to the material discharge direction of the nozzle. A gear is connected to the output shaft of the second motor, and meshing teeth are provided on the annular orbit, and the gear meshes with the meshing teeth.
さらに、材料吐出ユニットの頂部には、環方向固定部が設けられ、環方向固定部は、材料吐出ユニットの頂部に設けられる複数の固定点位置を備え、環方向に隣接する材料吐出ユニットの間は、係止材を介して、隣接する２つの材料吐出ユニットの固定点位置をそれぞれ連結して、２つの材料吐出ユニットを係止固定する。 Furthermore, a ring-direction fixing portion is provided on the top of the material discharge unit, and the ring-direction fixing portion has a plurality of fixing point positions provided on the top of the material discharge unit, and the fixing point positions of two adjacent material discharge units are respectively connected via a locking material between adjacent material discharge units in the ring direction, thereby locking and fixing the two material discharge units.
さらに、固定点位置は、少なくとも４つ設けられ、４つの固定点位置は、ほぼ矩形形態で材料吐出ユニットの頂部に布置される。 Furthermore, at least four fixed point locations are provided, and the four fixed point locations are arranged on the top of the material delivery unit in a generally rectangular configuration.
さらに、材料吐出ユニットには、縦方向固定部がさらに設けられ、縦方向固定部は、環方向軌道の径方向に沿って材料吐出ユニットの両端に設けられ、縦方向固定部は、縦方向に配列されるその１つの材料吐出ユニットに設けられるラッチ材及び別の１つの材料吐出ユニットに設けられるソケットを備え、縦方向に配列される２つの材料吐出ユニットは、ラッチ・ソケットが互いに嵌合する形態で固定される。 The material discharge unit is further provided with a vertical fixing portion, which is provided at both ends of the material discharge unit along the radial direction of the circular track, and which includes a latch member provided on one of the vertically arranged material discharge units and a socket provided on another of the vertically arranged material discharge units, and the two vertically arranged material discharge units are fixed in a manner in which the latches and sockets fit together.
さらに、材料吐出ユニットの底部には、中空部が設けられ、２つの材料吐出ユニットの中空部は互いに接合し環状軌道が通過する空間を形成する。 Furthermore, a hollow portion is provided at the bottom of the material discharge unit, and the hollow portions of the two material discharge units join together to form a space through which the annular orbit passes.
さらに、横方向移動部をさらに備え、横方向移動部は、環状軌道の外部に設けられる環状移動材を備え、材料吐出ユニットと環状移動材とは繋がる。 Furthermore, a lateral movement section is provided, which has an annular moving material provided outside the annular track, and the material discharge unit and the annular moving material are connected.
さらに、環状移動材は、リードスクリューモータに繋がり、リードスクリューの軸線方向は、ガラス管の軸線方向に平行である。 Furthermore, the annular moving member is connected to a lead screw motor, and the axial direction of the lead screw is parallel to the axial direction of the glass tube.
上記した色材添加機構を備えるガラス管生産機器である。 This is a glass tube production device equipped with the above-mentioned color material addition mechanism.
技術的効果の分析
本発明では、環状軌道及び前記環状軌道に可動的連結される複数の材料吐出ユニットを備え、
前記環状軌道の内部には、ガラス管が挿通可能であり、前記環状軌道の両側をそれぞれ第１側及び第２側とし、前記第１側及び前記第２側のいずれにも、複数の前記材料吐出ユニットが設けられ、前記材料吐出ユニットには、ノズル及び遮流板が設けられ、前記遮流板は、前記ノズルのノズル口を塞いだり開いたりするように伸縮運動することができ、前記遮流板は、前記ノズルのノズル口から離れる過程において前記ノズルのエッジに位置する凝固状態のガラススラグを引っ張って前記ノズルの通路を開くことができ、前記環状軌道の第１側又は第２側の隣接する材料吐出ユニットは、環方向に沿って合併可能であり、前記環状軌道の両側の対向する２つの材料吐出ユニットは、軸線方向に沿って合併可能である、ガラス色材添加機構を提供する。
Analysis of Technical Effects The present invention provides a method for manufacturing a material dispensing device, comprising:
a glass tube can be inserted inside the annular orbit, both sides of the annular orbit are defined as a first side and a second side, a plurality of the material discharge units are provided on both the first side and the second side, each of the material discharge units is provided with a nozzle and a baffle, the baffle can expand and contract to block and open the nozzle opening of the nozzle, the baffle can pull a solidified glass slug located at the edge of the nozzle in the process of leaving the nozzle opening of the nozzle to open a passage of the nozzle, adjacent material discharge units on the first side or the second side of the annular orbit can merge along a ring direction, and two opposing material discharge units on both sides of the annular orbit can merge along an axial direction.
本方案に係る色材添加機構は回転管に色材を添加するため、色材は一定の粘度を有するガラス液に溶け込むことができ、色材を添加する位置、頻度、時間を制御することにより、形成される色パッチの大きさ、形状を調節可能であり、このように、ガラス管の部分着色の調節制御を完全に実現することができる。 The colorant addition mechanism of this solution adds colorant to the rotating tube, so that the colorant can dissolve in the glass liquid, which has a certain viscosity. By controlling the position, frequency, and time of adding the colorant, the size and shape of the color patch formed can be adjusted. In this way, adjustment and control of partial coloring of the glass tube can be fully realized.
本方案に係る色材添加機構では、環方向における２つの材料吐出ユニットの合併により、環方向における色材噴出の流量を増大することができ、軸方向における２つの材料吐出ユニットの合併により、軸方向における色材噴出の流量を増大することができ、環方向及び軸方向における流量に対する調節制御により、ガラス管における色パッチの大きさに対する調節制御が実現される。 In the colorant addition mechanism of this solution, the merging of two material ejection units in the annular direction increases the flow rate of colorant ejected in the annular direction, and the merging of two material ejection units in the axial direction increases the flow rate of colorant ejected in the axial direction. Adjustment control of the flow rates in the annular and axial directions realizes adjustment control of the size of the color patch in the glass tube.
本方案に係る材料吐出ユニットには、遮流板が設けられ、前記遮流板は、前記ノズルのノズル口を塞いだり開いたりするように伸縮運動することができる。材料吐出ユニットが間欠的に材料供給し、且つ提供されたもののいずれも高温溶融状態の材料液である。例えば色材を含むガラス液であってもよいし、又は純色材であるため、ガラス状態の物質は降温後に凝固し、ノズルヘッドの出口を塞ぎやすく、このまま続くと、ノズルヘッドが詰まりやすくなる。そのため、本方案では、ノズル口に遮流板を設け、前記遮流板は、前記ノズルのノズル口から離れる過程において前記ノズルのエッジに位置する凝固状態のガラススラグを引っ張って前記ノズルの通路を開くことができる。 The material discharge unit according to this solution is provided with a baffle, which can expand and contract to block and open the nozzle opening of the nozzle. The material discharge unit intermittently supplies material, and all of the material provided is a high-temperature molten material liquid. For example, it may be a glass liquid containing a coloring material, or it may be a pure coloring material. The glass-state material will solidify after cooling and will likely block the nozzle head outlet, and if this continues, the nozzle head will likely become clogged. Therefore, in this solution, a baffle is provided at the nozzle opening, and the baffle can pull the solidified glass slug located at the edge of the nozzle in the process of moving away from the nozzle opening to open the nozzle passage.
以下、本発明の具体的な実施形態又は従来技術における技術方案をより明確に説明するために、具体的な実施形態又は従来技術の論述で使用する必要がある図面を簡単に紹介するが、以下の論述における図面が本発明のいくつかの実施形態であり、当業者であれば、創造的な労働を行わない前提で、これらの図面から他の図面をさらに得ることができることは明らかである。 Below, in order to more clearly explain the specific embodiments of the present invention or the technical solutions in the prior art, drawings that need to be used in the discussion of the specific embodiments or the prior art are briefly introduced. It is obvious that the drawings in the following discussion are some embodiments of the present invention, and those skilled in the art can further derive other drawings from these drawings without performing creative labor.
以下、本発明の実施例の目的、技術方案及び利点をより明確にさせるために、本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術方案を明確且つ完全に論述するが、論述される実施例が本発明の一部の実施例であり、全ての実施例ではないことは明白である。通常、ここの図面で論述される及び示される本発明の実施例の構成要素は、種々の異なる配置で布置及び設計することができる。 In order to make the objectives, technical solutions and advantages of the embodiments of the present invention clearer, the technical solutions of the embodiments of the present invention will be clearly and completely discussed below with reference to the drawings in the embodiments of the present invention. It is obvious that the discussed embodiments are only some of the embodiments of the present invention, and not all of the embodiments. Generally, the components of the embodiments of the present invention discussed and shown in the drawings herein can be arranged and designed in various different configurations.
したがって、以下、図面で提供される本発明の実施例の詳しい論述は、保護要求される本発明の範囲を制限することを意図するものではなく、本発明の選定実施例を表すものに過ぎない。本発明における実施例に基づいて、当業者として創造的労働を行わない前提で得られた全ての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。 Therefore, the detailed description of the embodiments of the present invention provided below in the drawings is not intended to limit the scope of the invention claimed for protection, but merely represents selected embodiments of the present invention. All other embodiments obtained based on the embodiments of the present invention without the need for creative labor by those skilled in the art are within the scope of protection of the present invention.
以下、図面を参照しながら、本発明のいくつかの実施形態を詳しく説明する。矛盾しない場合、下記の実施例及び実施例における特徴は、互いに組み合わされてもよい。 Some embodiments of the present invention are described in detail below with reference to the drawings. Where not inconsistent, the following examples and features in the examples may be combined with each other.
図１は、本発明の実施例に係る色材添加機構の全体構造模式図であり、図２は、本発明の実施例に係る色材添加機構の側面図であり、図３は、材料吐出ユニットの平面図であり、図４は、ガラス管の軸方向に沿って合併する２つの材料吐出ユニットの断面図であり、図５は、ガラス管の軸方向に沿って合併する２つの材料吐出ユニットの全体構造模式図である。 Figure 1 is a schematic diagram of the overall structure of a colorant addition mechanism according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view of a colorant addition mechanism according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a plan view of a material ejection unit, Figure 4 is a cross-sectional view of two material ejection units that merge along the axial direction of a glass tube, and Figure 5 is a schematic diagram of the overall structure of two material ejection units that merge along the axial direction of a glass tube.
本方案では、環状軌道１００及び環状軌道１００に可動的連結される複数の材料吐出ユニット２００を備え、
環状軌道１００の内部には、ガラス管が挿通可能であり、
環状軌道１００の両側をそれぞれ第１側及び第２側とし、第１側及び第２側のいずれにも、複数の材料吐出ユニット２００が設けられ、
材料吐出ユニット２００には、ノズル２１０及び遮流板２２０が設けられ、遮流板２２０は、ノズル２１０のノズル口を塞いだり開いたりするように伸縮運動することができ、遮流板２２０は、ノズル２１０のノズル口から離れる過程においてノズル２１０のエッジに位置する凝固状態のガラススラグを引っ張ってノズル２１０の通路を開くことができ、
環状軌道１００の第１側又は第２側の隣接する材料吐出ユニット２００は、環方向に沿って合併可能であり、
環状軌道１００の両側の対向する２つの材料吐出ユニット２００は、軸線方向に沿って合併可能である、色材添加機構を提供する。
In this method, a circular track 100 and a plurality of material discharging units 200 movably connected to the circular track 100 are provided.
A glass tube can be inserted into the annular orbit 100.
Both sides of the annular track 100 are defined as a first side and a second side, and a plurality of material discharge units 200 are provided on both the first side and the second side;
The material discharge unit 200 is provided with a nozzle 210 and a baffle plate 220. The baffle plate 220 can expand and contract to close and open the nozzle opening of the nozzle 210. In the process of moving away from the nozzle opening of the nozzle 210, the baffle plate 220 can pull the solidified glass slug located at the edge of the nozzle 210 to open the passage of the nozzle 210.
Adjacent material dispensing units 200 on the first or second side of the annular track 100 can merge along a circular direction;
Two material dispensing units 200 facing each other on either side of the circular track 100 provide a colorant addition mechanism that is merging along the axial direction.
本方案に係る色材添加機構は回転管で色材を添加するため、色材は一定の粘度を有するガラス液に溶け込むことができ、色材を添加する位置、頻度、時間を制御することにより、形成される色パッチの大きさ、形状を調節可能であり、このように、ガラス管の部分着色の調節制御を完全に実現することができる。 The colorant addition mechanism of this solution adds the colorant in a rotating tube, so the colorant can dissolve in the glass liquid, which has a certain viscosity. By controlling the position, frequency, and time of adding the colorant, the size and shape of the color patch formed can be adjusted. In this way, adjustment and control of partial coloring of the glass tube can be fully realized.
本方案に係る色材添加機構では、環方向における２つの材料吐出ユニット２００の合併により、環方向における色材噴出の流量を増大することができ、軸方向における２つの材料吐出ユニット２００の合併により、軸方向における色材噴出の流量を増大することができ、環方向及び軸方向における流量に対する調節制御により、ガラス管における色パッチの大きさに対する調節制御が実現される。 In the color material addition mechanism of this solution, the merging of two material ejection units 200 in the circular direction increases the flow rate of color material ejected in the circular direction, and the merging of two material ejection units 200 in the axial direction increases the flow rate of color material ejected in the axial direction. Adjustment control of the flow rates in the circular and axial directions realizes adjustment control of the size of the color patch in the glass tube.
本方案に係る材料吐出ユニット２００には、遮流板２２０が設けられ、遮流板２２０は、ノズル２１０のノズル口を塞いだり開いたりするように伸縮運動することができる。材料吐出ユニット２００が間欠的に材料供給し、且つ提供されるものはいずれも高温溶融状態の材料液である、例えば色材を含むガラス液であってもよいし、又は純色材であるため、ガラス状態の物質は降温後に凝固し、ノズルヘッドの出口を塞ぎやすく、このまま続くと、ノズルヘッドが詰まりやすくなる。そのため、本方案では、ノズル口に遮流板２２０を設け、遮流板２２０は、ノズル２１０のノズル口から離れる過程においてノズル２１０のエッジに位置する凝固状態のガラススラグを引っ張ってノズル２１０の通路を開くことができる。 The material discharge unit 200 according to this solution is provided with a baffle plate 220, which can expand and contract to block and open the nozzle opening of the nozzle 210. The material discharge unit 200 intermittently supplies material, and all of the materials provided are in a high-temperature molten state, such as a glass liquid containing coloring material, or pure coloring material. The glass-state material solidifies after cooling and is likely to block the nozzle head outlet, and if this continues, the nozzle head is likely to become clogged. Therefore, in this solution, a baffle plate 220 is provided at the nozzle opening, and the baffle plate 220 can pull the solidified glass slug located at the edge of the nozzle 210 in the process of leaving the nozzle opening of the nozzle 210 to open the passage of the nozzle 210.
遮流板２２０の形状及び構造について、具体的には、
遮流板２２０は、連結部２２１及び伸出部２２２を備え、伸出部２２２は、連結部２２１よりも突出し、連結部２２１は、第１モータ２３０のモータ軸に連結されている。第１モータ２３０の軸線方向は、ノズル２１０の材料吐出方向に垂直であり、伸出部２２２は、ノズル２１０の外壁に密着する。
The shape and structure of the current shielding plate 220 are specifically as follows:
The flow shield 220 includes a connecting portion 221 and an extending portion 222, the extending portion 222 protruding beyond the connecting portion 221, and the connecting portion 221 being connected to a motor shaft of a first motor 230. The axial direction of the first motor 230 is perpendicular to the material discharge direction of the nozzle 210, and the extending portion 222 is in close contact with the outer wall of the nozzle 210.
具体的には図1～図４を参照し、図４は断面図であり、断面図から分かるように、遮流板２２０の一部は、リードスクリューモータ３２０のモータ軸に連結され、別の一部は、上に伸出しノズル２１０に近づき、伸出した部分は、伸出部２２２であり、伸出部２２２は、リードスクリューモータ３２０の運動に伴って前に伸出し、伸出過程においてノズル２１０の口の残材を刈り取り、残材によるガラス管の汚染を回避し、ノズル２１０の口を開く必要がある場合、伸出部２２２は、リードスクリューモータ３２０の駆動下で後退することでノズル２１０の口に凝固された凝固状態のガラスを破砕させるように駆動し、ガラススラグによるノズル２１０の口の詰まりが回避される。 Specifically, see Figures 1 to 4, where Figure 4 is a cross-sectional view. As can be seen from the cross-sectional view, a part of the baffle plate 220 is connected to the motor shaft of the lead screw motor 320, and another part extends upward to approach the nozzle 210, and the extended part is the extension section 222, which extends forward with the movement of the lead screw motor 320, and in the extension process, it cuts off the remaining material at the mouth of the nozzle 210, preventing contamination of the glass tube by the remaining material. When it is necessary to open the mouth of the nozzle 210, the extension section 222 retreats under the drive of the lead screw motor 320, thereby driving the glass in a solidified state at the mouth of the nozzle 210 to break it, and clogging of the mouth of the nozzle 210 with glass slag is prevented.
材料吐出ユニット２００は、環状軌道１００に沿って運動することができ、具体的な運動メカニズムは以下の通りである。 The material discharge unit 200 can move along the annular orbit 100, and the specific movement mechanism is as follows:
材料吐出ユニット２００の内部には、第２モータ２４０が設けられ、第２モータ２４０の出力軸は、ノズル２１０の材料吐出方向に平行であり、第２モータ２４０の出力軸には、歯車が連結され、環状軌道１００には、噛合歯が設けられ、歯車は、噛合歯に噛合される。 A second motor 240 is provided inside the material discharge unit 200, and the output shaft of the second motor 240 is parallel to the material discharge direction of the nozzle 210. A gear is connected to the output shaft of the second motor 240, and meshing teeth are provided on the annular track 100, and the gear meshes with the meshing teeth.
具体的には図２及び図４を参照し、図４において、第２モータ２４０は、材料吐出ユニット２００の内部に設けられ、図４の視点から見て水平方位で布置され、そのモータ軸がノズル２１０の方向に臨み、第２モータ２４０のモータ軸の回転に伴って、歯車が回転するように駆動され、歯車が環状軌道１００の噛合歯に噛合されることで、環状運動が実現される。材料吐出ユニット２００は、環方向の運動によりガラス管の任意の点位置に対する添加動作が実現される。 Specifically, referring to Fig. 2 and Fig. 4, in Fig. 4, the second motor 240 is provided inside the material discharge unit 200, and is arranged in a horizontal orientation when viewed from the viewpoint of Fig. 4, with its motor shaft facing the direction of the nozzle 210, and as the motor shaft of the second motor 240 rotates, a gear is driven to rotate, and the gear meshes with the meshing teeth of the annular track 100, thereby realizing annular motion. The material discharge unit 200 realizes an addition operation to any point position of the glass tube by moving in the annular direction.
さらに、材料吐出ユニット２００の底部には、中空部が設けられ、２つの材料吐出ユニット２００の中空部は互いに接合し環状軌道１００が通過する空間を形成する。 Furthermore, a hollow portion is provided at the bottom of the material discharge unit 200, and the hollow portions of the two material discharge units 200 join together to form a space through which the annular orbit 100 passes.
環方向に隣接する材料吐出ユニット２００は、合併を実現することができ、具体的には、
材料吐出ユニット２００の頂部には、環方向固定部２５０が設けられ、環方向固定部２５０は、材料吐出ユニット２００の頂部に設けられる複数の固定点位置２５１を備え、環方向に隣接する材料吐出ユニット２００の間は、係止材２５２を介して隣接する２つの材料吐出ユニット２００の固定点位置２５１をそれぞれ連結して２つの材料吐出ユニット２００を係止固定する。さらに、固定点位置２５１は、少なくとも４つ設けられ、４つの固定点位置２５１は、ほぼ矩形形態で材料吐出ユニット２００の頂部に布置される。
The material dispensing units 200 adjacent in the circumferential direction can realize merging, specifically,
A ring-direction fixing portion 250 is provided on the top of the material discharge unit 200, and the ring-direction fixing portion 250 has a plurality of fixing points 251 provided on the top of the material discharge unit 200, and between adjacent material discharge units 200 in the ring direction, the fixing points 251 of two adjacent material discharge units 200 are respectively connected via locking members 252 to lock and fix the two material discharge units 200. Furthermore, at least four fixing points 251 are provided, and the four fixing points 251 are arranged on the top of the material discharge unit 200 in a substantially rectangular shape.
具体的には図２を参照し、図２における２つの材料吐出ユニット２００は、２つの環方向固定部２５０により固定が実現され、このように、２つの材料吐出ユニット２００は、同期して運動し、ともに材料吐出することができるため、材料吐出の流量が増加される。 Specifically, referring to FIG. 2, the two material discharge units 200 in FIG. 2 are fixed by two annular fixing parts 250. In this way, the two material discharge units 200 move in synchronization and can discharge material together, thereby increasing the flow rate of material discharge.
軸方向に隣接する２つの材料吐出ユニット２００は、合併を実現することができ、具体的には、
材料吐出ユニット２００には、縦方向固定部２６０がさらに設けられ、縦方向固定部２６０は、環方向軌道の径方向に沿って材料吐出ユニット２００の両端に設けられ、縦方向固定部２６０は、縦方向に配列されるその１つの材料吐出ユニット２００に設けられるラッチ材２６１及び別の１つの材料吐出ユニット２００に設けられるソケット２６２を備え、縦方向に配列される２つの材料吐出ユニット２００は、ラッチソケット２６２が互いに嵌合する形態で固定される。
Two axially adjacent material dispensing units 200 can realize merging, specifically,
The material discharge unit 200 is further provided with vertical fixing portions 260, which are provided at both ends of the material discharge unit 200 along the radial direction of the circular track, and each vertical fixing portion 260 has a latch member 261 provided on one of the vertically arranged material discharge units 200 and a socket 262 provided on another of the vertically arranged material discharge units 200, and the two vertically arranged material discharge units 200 are fixed in a manner in which the latch sockets 262 fit into each other.
具体的には図４、図５を参照し、図５は、軸方向に隣接する２つの材料吐出ユニット２００の合併状態の模式図であり、それは、両側の２つの縦方向固定部２６０により固定を実現し、そのうち、上方に位置する材料吐出ユニット２００の両端には、２つのラッチ材２６１が設けられ、下方に位置する材料吐出ユニット２００の両端には、２つのソケット２６２が設けられる。無論、上記構造形式はさらに以下のような変形形式があり、例えば、上方に位置する材料吐出ユニット２００の両端には、２つのソケット２６２が設けられ、下方に位置する２つの材料吐出ユニット２００の両端には、２つのラッチ材２６１が設けられ、又は上方に位置する材料吐出ユニット２００の一端には、ラッチ材２６１が設けられ、他端には、ソケット２６２が設けられ、下方に位置する材料吐出ユニット２００の一端には、ソケット２６２が設けられ、他端には、ラッチ材２６１が設けられる。 Specifically, see Figures 4 and 5. Figure 5 is a schematic diagram of two axially adjacent material discharge units 200 in a combined state, which are fixed by two vertical fixing parts 260 on both sides, of which two latch members 261 are provided at both ends of the upper material discharge unit 200, and two sockets 262 are provided at both ends of the lower material discharge unit 200. Of course, the above structure can be further modified as follows, for example, two sockets 262 are provided at both ends of the upper material discharge unit 200, and two latch members 261 are provided at both ends of the two lower material discharge units 200, or one end of the upper material discharge unit 200 is provided with a latch member 261 and the other end is provided with a socket 262, and one end of the lower material discharge unit 200 is provided with a socket 262 and the other end is provided with a latch member 261.
色材添加機構は、さらに、ガラス管の軸線方向に沿って横移動することができ、具体的には、
色材添加機構は、横方向移動部３００をさらに備え、横方向移動部３００は、環状軌道１００の外部に設けられる環状移動材３１０を備え、材料吐出ユニット２００と環状移動材３１０とは繋がる。
The color material adding mechanism can further move laterally along the axial direction of the glass tube. Specifically,
The coloring material adding mechanism further includes a lateral movement section 300 , which includes an annular moving material 310 provided outside the annular track 100 , and which is connected between the material discharge unit 200 and the annular moving material 310 .
環状移動材３１０は、リードスクリューモータ３２０に繋がり、リードスクリューの軸線方向は、ガラス管の軸線方向に平行である。 The annular moving member 310 is connected to a lead screw motor 320, and the axis of the lead screw is parallel to the axis of the glass tube.
実施例２
本実施例では、実施例１に言及された色材添加機構を備えるガラス管生産機器を提供する。そのため、色材添加機構の全ての有益な効果を有する。
Example 2
In this embodiment, a glass tube production equipment is provided which is equipped with the color material doping mechanism mentioned in embodiment 1, and thus has all the beneficial effects of the color material doping mechanism.
以上をまとめると、
本方案に係る色材添加機構は、回転管に色材を添加するため、色材は一定の粘度を有するガラス液に溶け込むことができ、色材を添加する位置、頻度、時間を制御することにより、形成される色パッチの大きさ、形状を調節可能であり、このように、ガラス管の部分着色の調節制御を完全に実現することができる。
To summarise,
The colorant addition mechanism of this solution adds colorant to the rotating tube, so that the colorant can dissolve in the glass liquid with a certain viscosity. By controlling the position, frequency and time of adding colorant, the size and shape of the color patch formed can be adjusted, and thus the adjustment and control of partial coloring of the glass tube can be fully realized.
本方案に係る色材添加機構では、環方向における２つの材料吐出ユニット２００の合併により、環方向における色材噴出の流量を増大することができ、軸方向における２つの材料吐出ユニット２００の合併により、軸方向における色材噴出の流量を増大することができ、環方向及び軸方向における流量に対する調節制御により、ガラス管における色パッチの大きさに対する調節制御が実現される。 In the color material addition mechanism of this solution, the merging of two material ejection units 200 in the circular direction increases the flow rate of color material ejected in the circular direction, and the merging of two material ejection units 200 in the axial direction increases the flow rate of color material ejected in the axial direction. Adjustment control of the flow rates in the circular and axial directions realizes adjustment control of the size of the color patch in the glass tube.
本方案に係る材料吐出ユニット２００には、遮流板２２０が設けられ、遮流板２２０は、ノズル２１０のノズル口を塞いだり開いたりするように伸縮運動することができる。材料吐出ユニット２００が間欠的に材料供給し、且つ提供されるもののいずれも高温溶融状態の材料液である、例えば色材を含むガラス液であってもよいし、又は純色材であるため、ガラス状態の物質は降温後に凝固し、ノズルヘッドの出口を塞ぎやすく、このまま続くと、ノズルヘッドが詰まりやすくなる。そのため、本方案では、ノズル口に遮流板２２０を設け、遮流板２２０は、ノズル２１０のノズル口から離れる過程においてノズル２１０のエッジに位置する凝固状態のガラススラグを引っ張ってノズル２１０の通路を開くことができる。 The material discharge unit 200 according to this solution is provided with a baffle plate 220, which can expand and contract to block and open the nozzle opening of the nozzle 210. The material discharge unit 200 intermittently supplies materials, and all of the materials provided are high-temperature molten material liquids, such as glass liquids containing coloring materials, or pure coloring materials. The glass-state material solidifies after cooling and is likely to block the nozzle head outlet, and if this continues, the nozzle head is likely to become clogged. Therefore, in this solution, a baffle plate 220 is provided at the nozzle opening, and the baffle plate 220 can pull the solidified glass slug located at the edge of the nozzle 210 in the process of leaving the nozzle opening of the nozzle 210 to open the passage of the nozzle 210.
最終的には以下のことを説明すべきである。以上の各実施例は本発明の技術方案を制限するものではなくそれを説明するためのものに過ぎず、前述各実施例を参照して本発明を詳しく説明したが、当業者は、依然として前述各実施例に記載された技術方案を修正したり、その中の一部又は全部の技術的特徴に対して同等の置換を行ったりすることができ、これらの修正又は置換により、相応する技術方案の本質が本発明の各実施例の技術方案の範囲から逸脱することにはならないことを理解すべきである。 Finally, it should be noted that the above embodiments are only intended to illustrate and not to limit the technical solutions of the present invention, and the present invention has been described in detail with reference to the above embodiments. However, those skilled in the art may still modify the technical solutions described in the above embodiments or make equivalent substitutions to some or all of the technical features therein, and such modifications or substitutions should be understood to not cause the essence of the corresponding technical solutions to depart from the scope of the technical solutions of the embodiments of the present invention.
１００ 環状軌道
２００ 材料吐出ユニット
２１０ ノズル
２２０ 遮流板
２２１ 連結部
２２２ 伸出部
２３０ 第１モータ
２４０ 第２モータ
２５０ 環方向固定部
２５１ 固定点位置
２５２ 係止材
２６０ 縦方向固定部
２６１ ラッチ材
２６２ ソケット
３００ 横方向移動部
３１０ 環状移動材
３２０ リードスクリューモータ
REFERENCE SIGNS LIST 100 Annular track 200 Material discharge unit 210 Nozzle 220 Flow shield 221 Connection portion 222 Extension portion 230 First motor 240 Second motor 250 Annular fixed portion 251 Fixed point position 252 Locking member 260 Vertical fixed portion 261 Latch member 262 Socket 300 Lateral moving portion 310 Annular moving member 320 Lead screw motor
Claims (10)
前記環状軌道（１００）の内部には、ガラス管が挿通可能であり、
前記環状軌道（１００）の両側をそれぞれ第１側及び第２側とし、前記第１側及び前記第２側のいずれにも、複数の前記材料吐出ユニット（２００）が設けられ、
前記材料吐出ユニット（２００）には、ノズル（２１０）及び遮流板（２２０）が設けられ、前記遮流板（２２０）は、前記ノズル（２１０）のノズル口を塞いだり開いたりするように伸縮運動することができ、前記遮流板（２２０）は、前記ノズル（２１０）のノズル口から離れる過程において前記ノズル（２１０）のエッジに位置する凝固状態のガラススラグを引っ張って前記ノズル（２１０）の通路を開くことができ、
前記環状軌道（１００）の第１側又は第２側の隣接する材料吐出ユニット（２００）は、環方向に沿って合併可能であり、
前記環状軌道（１００）の両側の対向する２つの材料吐出ユニット（２００）は、軸線方向に沿って合併可能である、
ことを特徴とする色材添加機構。 The present invention comprises an annular track (100) and a plurality of material dispensing units (200) movably connected to the annular track (100),
A glass tube can be inserted into the annular track (100);
Both sides of the annular track (100) are defined as a first side and a second side, and a plurality of the material discharge units (200) are provided on both the first side and the second side;
The material discharge unit (200) is provided with a nozzle (210) and a baffle (220), the baffle (220) can expand and contract to close and open the nozzle opening of the nozzle (210), and the baffle (220) can pull the solidified glass slug located at the edge of the nozzle (210) in the process of moving away from the nozzle opening of the nozzle (210) to open the passage of the nozzle (210),
Adjacent material delivery units (200) on the first or second side of the annular track (100) are merging along a circular direction;
The two material discharge units (200) facing each other on both sides of the annular track (100) can merge along an axial direction.
A colorant addition mechanism.
ことを特徴とする請求項１に記載の色材添加機構。 the baffle (220) comprises a connecting portion (221) and an extension portion (222), the extension portion (222) protrudes beyond the connecting portion (221), the connecting portion (221) is connected to a motor shaft of a first motor (230), the axial direction of the first motor (230) is perpendicular to the material discharge direction of the nozzle (210), and the extension portion (222) is in close contact with an outer wall of the nozzle (210);
2. The colorant addition mechanism according to claim 1.
ことを特徴とする請求項２に記載の色材添加機構。 A second motor (240) is provided inside the material discharge unit (200), and an output shaft of the second motor (240) is parallel to the material discharge direction of the nozzle (210). A gear is connected to the output shaft of the second motor (240). The annular track (100) is provided with meshing teeth, and the gear is meshed with the meshing teeth.
3. The color material adding mechanism according to claim 2.
ことを特徴とする請求項３に記載の色材添加機構。 A circular fixing portion (250) is provided on the top of the material discharge unit (200), and the circular fixing portion (250) has a plurality of fixing point positions (251) provided on the top of the material discharge unit (200), and between adjacent material discharge units (200) in the circular direction, the fixing point positions (251) of two adjacent material discharge units (200) are respectively connected via locking members (252) to lock and fix the two material discharge units (200);
4. The colorant adding mechanism according to claim 3.
ことを特徴とする請求項４に記載の色材添加機構。 At least four of the fixed point positions (251) are provided, and the four fixed point positions (251) are arranged on the top of the material dispensing unit (200) in a substantially rectangular shape.
5. The colorant adding mechanism according to claim 4.
前記縦方向固定部（２６０）は、縦方向に配列されるその１つの材料吐出ユニット（２００）に設けられるラッチ材（２６１）及び別の１つの材料吐出ユニット（２００）に設けられるソケット（２６２）を備え、縦方向に配列される２つの材料吐出ユニット（２００）は、ラッチソケット（２６２）が互いに嵌合する形態で固定される、
ことを特徴とする請求項５に記載の色材添加機構。 The material discharge unit (200) is further provided with a vertical fixing portion (260), and the vertical fixing portion (260) is provided at both ends of the material discharge unit (200) along the radial direction of the circular track;
The vertical fixing portion (260) includes a latch member (261) provided on one of the vertically arranged material discharge units (200) and a socket (262) provided on another of the vertically arranged material discharge units (200), and the two vertically arranged material discharge units (200) are fixed in a manner in which the latch sockets (262) fit into each other.
6. The colorant adding mechanism according to claim 5.
ことを特徴とする請求項６に記載の色材添加機構。 A hollow portion is provided at the bottom of the material discharge unit (200), and the hollow portions of the two material discharge units (200) are joined to each other to form a space through which the annular track (100) passes.
7. The color material adding mechanism according to claim 6.
ことを特徴とする請求項７に記載の色材添加機構。 The material ejection unit (200) further includes a lateral moving part (300), the lateral moving part (300) including an annular moving member (310) provided outside the annular track (100), and the material ejection unit (200) and the annular moving member (310) are connected to each other.
8. The colorant addition mechanism according to claim 7.
ことを特徴とする請求項８に記載の色材添加機構。 The annular moving member (310) is connected to a lead screw motor (320), and the axial direction of the lead screw is parallel to the axial direction of the glass tube.
9. The color material addition mechanism according to claim 8.
ことを特徴とするガラス管生産機器。 A coloring material adding mechanism according to any one of claims 1 to 9,
The glass tube production equipment is characterized by:
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