JP7509004B2 - 画像読取装置の自動組立機及び画像読取装置の組み立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、画像読取装置の自動組立機及び画像読取装置の組み立て方法に関する。

従来、画像形成装置等に備えられる、副走査方向に移動可能に構成されたコンタクトイメージセンサーによってコンタクトガラス上の原稿の画像を読み取る画像読取装置が知られている。コンタクトイメージセンサーは、主走査方向に長い矩形箱状の筐体と、該筐体内に収容されたラインセンサー及び光源とを有している。また、コンタクトイメージセンサーは、画像読取装置の筐体を構成するフレームに連結されたレールによって副走査方向に移動可能に支持されている。

これに関連して、例えば、特許文献１には、アンダーカバーおよびアッパーカバー間で、イメージセンサーやレンズ等の結像手段を一体化したモジュールを一方向へ移動させて原稿の文字や画像情報を読み取る画像読取装置において、アンダーカバーおよびアッパーカバーは、モジュールに設けられたスライダと摺動するシャフトをシャフトガイドにより位置決めされて一体化されることが記載されている。

特開２００５－２８３９６３号公報

しかし、特許文献１に記載の技術では、シャフトの形状のばらつきによって高精度にシャフトの位置調整ができないという問題があった。

本発明の課題は、レールをフレームに連結する位置を高精度に調整することができる画像読取装置の自動組立機及び画像読取装置の組み立て方法を提供することである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明の画像読取装置の自動組立機は、
画像読取装置を組み立てる自動組立機であって、
読取部を案内するレールをフレームに押し当てる位置を決める位置決め部材と、
前記位置決め部材を移動させる移動部と、
前記レールを前記位置決め部材及び前記フレームに押し当てる第１押し当て部と、
前記レールを前記フレームに押し当てる第２押し当て部と、
前記位置決め部材によって位置決めされた前記レールを、前記第１押し当て部と前記第２押し当て部によって前記フレームに押し当てた状態において、前記レール及び前記フレームを前記連結部材で連結する連結部と、
前記移動部、前記第１押し当て部、前記第２押し当て部及び前記連結部の動作を制御する制御部と、
を備える。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像読取装置の自動組立機において、
前記制御部は、前記第１押し当て部により前記レールを前記位置決め部材と前記フレームに押し当てた状態で、前記第２押し当て部により前記レールを前記フレームに押し当てる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の画像読取装置の自動組立機において、
前記連結部材は、ねじであり、
前記連結部は、前記フレーム側から前記レール側に力を加えて前記ねじにより連結し、
前記第２押し当て部による前記レールを前記フレームに押し当てる力の大きさは、前記連結部による前記フレーム側から前記レール側に加えられる力より大きい。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の画像読取装置の自動組立機において、
前記フレームを前記レールに押し当てる第３押し当て部を備え、
前記制御部は、前記第２押し当て部によって前記フレームの内側から力を与え、前記第３押し当て部によって前記フレームの外側から力を与える。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の画像読取装置の自動組立機において、
前記位置決め部材は、前記レールと点で接触する。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の画像読取装置の自動組立機において、
前記位置決め部材は、前記レールと点で接触する突起部を有する。

請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の画像読取装置の自動組立機において、
前記位置決め部材と連動して、前記フレームに接触したことを検出する検出部を有し、
前記制御部は、前記検出部の検出結果に応じて前記レールの位置を決める。

請求項８に記載の発明の画像読取装置の組み立て方法は、
画像読取装置を組み立てる組み立て方法であって、
読取部を案内するレールをフレームに押し当てる位置を決める位置決め部材を移動させる移動工程と、
前記レールを前記位置決め部材及び前記フレームに押し当てる第１押し当て工程と、
前記レールを前記フレームに押し当てる第２押し当て工程と、
前記移動工程によって位置決めされた前記レールを、前記第１押し当て工程及び前記第２押し当て工程によって前記フレームに押し当てた状態において、前記レール及び前記フレームを連結部材で連結する連結工程と、
を備える。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の画像読取装置の組み立て方法において、
前記第１押し当て工程を実施した後に前記第２押し当て工程を実施する。

請求項１０に記載の発明は、請求項８又は９に記載の画像読取装置の組み立て方法において、
前記連結部材は、ねじであり、
前記連結工程によって前記フレーム側から前記レール側に力を加えて前記ねじにより連結し、
前記第２押し当て工程による前記レールを前記フレームに押し当てる力の大きさは、前記連結工程による前記フレーム側から前記レール側に加えられる力より大きい。

請求項１１に記載の発明は、請求項８から１０のいずれか一項に記載の画像読取装置の組み立て方法において、
前記フレームを前記レールに押し当てる第３押し当て工程を備え、
前記第２押し当て工程によって前記フレームの内側から力を与え、前記第３押し当て工程によって前記フレームの外側から力を与える。

請求項１２に記載の発明は、請求項８から１１のいずれか一項に記載の画像読取装置の組み立て方法において、
前記位置決め部材は、前記レールと点で接触する。

請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の画像読取装置の組み立て方法において、
前記位置決め部材は、前記レールと点で接触する突起部を有する。

請求項１４に記載の発明は、請求項８から１３のいずれか一項に記載の画像読取装置の組み立て方法において、
前記位置決め部材と連動して、前記フレームに接触したことを検出する検出部を有し、
前記検出部の検出結果に応じて前記レールの位置を決める。

本発明によれば、レールをフレームに連結する位置を高精度に調整することができる。

本発明の実施の形態の自動組立機が組み立てる画像読取装置を備える画像形成装置の内部構成を示す図である。 本発明の実施の形態の自動組立機が組み立てる画像読取装置の筐体構成を示す図である。 図２に示すIII－III線での筐体の断面図である。 自動組立機の機能的構成を表すブロック図である。 図２に示すV－V線での筐体の断面における自動組立機の構成を示す図である。 図２に示すV－V線での筐体の断面における自動組立機の構成を示す図である。 図６に示す状態の筐体及び自動組立機の一部を上方向から見た図である。 本発明の実施の形態における自動組立工程のフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。

［画像形成装置の構成］
まず、図１は、本実施の形態の自動組立機８０が組み立てる画像読取装置３０２を備える画像形成装置１００の内部構成を示す図である。

図１に示すように、画像形成装置１００は、電子写真方式により用紙に画像を形成するものであり、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色のトナーを重ね合わせるタンデム形式のカラー画像形成装置である。

画像形成装置１００は、操作表示部２０（図示省略）、スキャナー部３０、画像形成部４０、定着部６０、給紙部５０及び用紙搬送部７０などを備える。

操作表示部２０は、各種設定画面や画像の状態表示、各機能の動作状況などの表示を行う。また、ユーザーからの入力操作を受け付ける。
スキャナー部３０は、給紙装置３０１及び画像読取装置であるスキャナー３０２を有する。スキャナー３０２は、読取部であるＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー３２などを駆動制御するスキャナー制御部３１（図示省略）と、ＣＣＤセンサー３２と、を備える。スキャナー部３０は、給紙装置３０１によりコンタクトガラスに給紙され、又はプラテンガラスに載置された原稿ｄの原稿面を光源により露光走査して原稿面からの反射光を受光し、受光された反射光をＣＣＤセンサー３２により光電変換してアナログ画像信号を生成する。
画像形成部４０は、画像形成ユニット４１、中間転写ユニット４２、二次転写ユニット４３等を有し、用紙に画像を形成する。
定着部６０は、画像形成部４０によりトナー像が形成された用紙を加熱及び加圧する。
給紙部５０は、複数の給紙トレイを有する。当該複数の給紙トレイには、坪量やサイズなどに基づいて識別された用紙が予め設定された種類ごとに収容される。給紙部５０は、用紙を画像形成部４０に給紙する。
用紙搬送部７０は、用紙を画像形成部４０に搬送し、画像形成された用紙を定着部６０から排紙する。

［画像読取装置の構成］
次いで、図２、３を参照して、スキャナー（画像読取装置）３０２の内部構成の一部を説明する。

スキャナー３０２は、図２に示すように前フレーム３０２ａ、前フレーム３０２ａに連結する前レール３０２ｂ（図３）、前フレーム３０２ａと前レール３０２ｂを連結する連結部材であるねじ３０２ｃ、後フレーム３０２ａａ、後フレーム３０２ａａに連結する後レール３０２ｂｂ、後フレーム３０２ａａと後レール３０２ｂｂを連結する連結部材であるねじ３０２ｃｃ、床板３０２ｄ、左フレーム３０２ｅ、右フレーム３０２ｆ等で構成された略矩形状の筐体３０２Ａを備える。
ＣＣＤセンサー３２は、筐体３０２Ａ内に配置され、前レール３０２ｂ及び後レール３０２ｂｂによってｘ方向に移動可能に支持される。

図３は、図２に示すIII－III線での筐体３０２Ａの内部構成の一部の断面図である。
Ｚ方向を上方向とすると、図３に示すように前フレーム３０２ａ及び後フレーム３０２ａａの上面から前レール３０２ｂ及び後レール３０２ｂｂの上面までの距離がＤであるように、前レール３０２ｂは前フレーム３０２ａに連結され、後レール３０２ｂｂは後フレーム３０２ａａに連結されている。

［自動組立機の構成］
次いで、図４～図７を参照して、自動組立機８０の構成を説明する。
自動組立機８０は、前レール３０２ｂを前フレーム３０２ａにねじ３０２ｃを用いて連結し、後レール３０２ｂｂを後フレーム３０２ａａにねじ３０２ｃｃを用いて連結する装置である。

図４は、自動組立機８０の機能的構成を表すブロック図である。
自動組立機８０は、位置決め部８１、移動部８２、第１押し当て部８３、第２押し当て部８４、第３押し当て部８５、連結部８６及び制御部８７を備える。

図５は、図２に示すV－V線での筐体３０２Ａの内部構成の一部の断面図である。
位置決め部８１は、前レール３０２ｂを前フレーム３０２ａに連結するＺ方向の位置、及び後レール３０２ｂｂを後フレーム３０２ａａに連結するＺ方向の位置を決める。位置決め部８１は、検出部８１１及び位置決め部材８１３を有する。
検出部８１１は、検出部８１１の下端部８１１ａが前フレーム３０２ａまたは後フレームａａの上面に接触したことを検出し、検出結果を制御部８７に出力する。
位置決め部材８１３は突起部８１２を有する。突起部８１２は、図５に示すように、位置決め部材８１３の下端部に設けられており、前レール３０２ｂまたは後レール３０２ｂｂの上面と点で接する。前レール３０２ｂまたは後レール３０２ｂｂの上面と点で接することで、前レール３０２ｂまたは後レール３０２ｂｂの曲げ率において個体差のばらつきがあっても、前フレーム３０２ａ及び後フレーム３０２ａａの上面から前レール３０２ｂ及び後レール３０２ｂｂの上面までの距離Ｄを一定することができる。
移動部８２は、制御部８７の制御に従って、位置決め部材８１３をＺ方向又はＺ方向と反対方向に移動させる。

図５に示すように、第１押し当て部８３は、制御部８７の制御に従って、ねじ３０２ｃｃのねじ穴が開いていない箇所の後フレーム３０２ａａの内側から、後レール３０２ｂｂを突起部８１２及び後フレーム３０２ａａに押し当てる。また、第１押し当て部８３は、制御部８７の制御に従って、ねじ３０２ｃのねじ穴が開いていない箇所の前フレーム３０２ａの内側から、前レール３０２ｂを突起部８１２及び前フレーム３０２ａに押し当てる。このように第１押し当て部８３は、前レール３０２ｂを前フレーム３０２ａに、後レール３０２ｂｂを後フレーム３０２ａａに押し当てる仮押さえを行う。

図６は、図２に示すV－V線での筐体３０２Ａの内部構成の一部の断面図であり、図７は、図６に示す状態の筐体３０２Ａ及び自動組立機８０の一部を上方向から見た図である。
図６、図７に示すように、第２押し当て部８４は、第１押し当て部８３によって仮押さえを行った後、制御部８７の制御に従って、ねじ３０２ｃｃのねじ穴が開いていない箇所の後フレーム３０２ａａの内側から、後レール３０２ｂｂを後フレーム３０２ａａに押し当てる。また、第２押し当て部８４は、制御部８７の制御に従って、ねじ３０２ｃのねじ穴が開いていない箇所の前フレーム３０２ａの内側から、前レール３０２ｂを前フレーム３０２ａに押し当てる。このように第２押し当て部８４は、前レール３０２ｂを前フレーム３０２ａに、後レール３０２ｂｂを後フレーム３０２ａａに押し当てる本押さえを行う。本押さえの力は、仮押さえの力より大きいので、仮押さえで決めた前レール３０２ｂまたは後レール３０２ｂｂの位置がずれることを防ぐことができる。

図６、図７に示すように、第３押し当て部８５は、制御部８７の制御に従って、第２押し当て部８４と後レール３０２ｂｂ及び後フレーム３０２ａａを挟んで対向する位置の後フレーム３０２ａａの外側から、後フレーム３０２ａａを後レール３０２ｂｂに押し当てる。また、第３押し当て部８５は、制御部８７の制御に従って、第２押し当て部８４と前レール３０２ｂ及び前フレーム３０２ａを挟んで対向する位置の前フレーム３０２ａの外側から、前フレーム３０２ａを前レール３０２ｂに押し当てる。第３押し当て部８５の押し当てる力は、第２押し当て部８４の押し当てる力と略同等であり、これによって、前フレーム３０２ａ及び後フレーム３０２ａａが変形することを防ぐことができる。

連結部８６は、ねじ３０２ｃ、ねじ３０２ｃｃを締めるねじ締め機８６ａ、ねじ締め機８６ａを駆動させる駆動部８６ｂ（図示省略）を有する。
図６、図７に示すように、駆動部８６ｂは、制御部８７の制御に従って、後フレーム３０２ａａの外側からねじ締め機８６ａを後フレーム３０２ａａに押し付け、ねじ３０２ｃｃのねじ締めを行う。また、駆動部８６ｂは、制御部８７の制御に従って、前フレーム３０２ａの外側からねじ締め機８６ａを前フレーム３０２ａに押し付け、ねじ３０２ｃのねじ締めを行う。駆動部８６ｂが、ねじ３０２ｃまたはねじ３０２ｃｃを介して、ねじ締め機８６ａを前フレーム３０２ａまたは後フレーム３０２ａａに押し付ける力は、第２押し当て部８４の押し当てる力または第３押し当て部８５の押し当てる力より小さい。

図４に示すように、制御部８７は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等を有し、ＲＯＭに記憶されたプログラムに従って、自動組立機８０の各部を統括制御する。

[自動組立機の動作]
次に、本実施の形態の自動組立機８０の動作を説明する。
図８に、自動組立機８０が実施する自動組立工程のフローチャートを示す。自動組立工程は、制御部８７が有するＣＰＵとＲＯＭに記憶されているプログラムとの協働により実行される。

まず、制御部８７は、移動部８２を制御して、位置決め部８１の位置決め部材８１３をＺ方向またはＺ方向と反対方向に移動させる。そして、制御部８７は、検出部８１１が前フレーム３０２ａの上面に接触し、検出部８１１から検出結果が出力された位置で、位置決め部材８１３を固定する（ステップＳ１）。
次に、制御部８７は、第１押し当て部８３を制御して、前レール３０２ｂを位置決め部８１の突起部８１２及び前フレーム３０２ａに押し当てて、前レール３０２ｂのＺ方向の位置を決める（ステップＳ２）。
次に、制御部８７は、ステップＳ２において決められた位置で、第２押し当て部８４を制御して、前フレーム３０２ａの内側から前レール３０２ｂを前フレーム３０２ａに押し当てる。それと同時に、第３押し当て部８５を制御して、前フレーム３０２ａの外側から前フレーム３０２ａを前レール３０２ｂに押し当てる（ステップＳ３）。
次に、制御部８７は、駆動部８６ｂを制御して、ねじ締め機８６ａを前フレーム３０２ａの外側から押し当て、ねじ３０２ｃのねじ締めを実施する（ステップＳ４）。
次に、制御部８７は、ステップＳ１～Ｓ４と同様に、後レール３０２ｂｂを後フレーム３０２ａａに連結し、自動組立工程を終了する。

以上説明したように、自動組立機８０は、画像読取装置３０２を組み立てる自動組立機８０であって、読取部（ＣＣＤセンサー３２）を案内するレール（前レール３０２ｂ、後レール３０２ｂｂ）をフレーム（前フレーム３０２ａ、後フレーム３０２ａａ）に押し当てる位置を決める位置決め部材８１３と、位置決め部材８１３を移動させる移動部８２と、レールを位置決め部材８１３及びフレームに押し当てる第１押し当て部８３と、レールをフレームに押し当てる第２押し当て部８４と、位置決め部材８１３によって位置決めされたレールを、第１押し当て部８３と第２押し当て部８４によってフレームに押し当てた状態において、レール及びフレームを連結部材（ねじ３０２ｃ、ねじ３０２ｃｃ）で連結する連結部８６と、移動部８２、第１押し当て部８３、第２押し当て部８４及び連結部８６の動作を制御する制御部８７を備える。
従って、レールをフレームに連結する位置を高精度に調整することができる。

また、自動組立機８０において、制御部８７は、第１押し当て部８３によりレールを位置決め部材８１３とフレームに押し当てた状態で、第２押し当て部８４によりレールをフレームに押し当てるので、レールをフレームに連結する位置を高精度に調整することができる。

また、自動組立機８０において、連結部材は、ねじ３０２ｃ、３０２ｃｃであり、連結部８６は、フレーム側からレール側に力を加えてねじ３０２ｃ、３０２ｃｃにより連結し、第２押し当て部８４によるレールをフレームに押し当てる力の大きさは、連結部８６によるフレーム側からレール側に加えられる力より大きいので、ねじ締め機８６ａをフレームに押し当てる力によってフレームが変形することを防ぐことができる。

また、自動組立機８０において、フレームをレールに押し当てる第３押し当て部８５を備え、制御部８７は、第２押し当て部８４によってフレームの内側から力を与え、第３押し当て部８５によってフレームの外側から力を与えるので、フレームが変形することを防ぐことができる。

また、自動組立機８０において、位置決め部材８１３は、レールと点で接触するので、前レール３０２ｂまたは後レール３０２ｂｂの曲げ率において個体差のばらつきがあっても、前フレーム３０２ａ及び後フレーム３０２ａａの上面から前レール３０２ｂ及び後レール３０２ｂｂの上面までの距離Ｄを一定することができる。

また、自動組立機８０において、位置決め部材８１３は、レールと点で接触する突起部８１２を有するので、前レール３０２ｂまたは後レール３０２ｂｂの曲げ率において個体差のばらつきがあっても、前フレーム３０２ａ及び後フレーム３０２ａａの上面から前レール３０２ｂ及び後レール３０２ｂｂの上面までの距離Ｄを一定することができる。

また、自動組立機８０において、位置決め部材８１３と連動して、フレームに接触したことを検出する検出部８１１を有し、制御部８７は、検出部８１１の検出結果に応じてレールの位置を決めるので、レールをフレームに連結する位置を高精度に調整することができる。

なお、上記実施の形態における記述は、本発明に係る自動組立機の好適な一例を示すものであり、これに限定されるものではない。

上記実施の形態では、連結部材をねじ３０２ｃ、ねじ３０２ｃｃとしたがこれに限らない。六角ボルト、ハトメパンチや溶接等でフレームにレールを連結してもよい。

上記実施の形態では、制御部８７による自動組立を実施したがこれに限らない。ユーザーが組み立て工程の各工程の一部あるいは全部を手動で行い組み立てるものであってもよい。

その他、自動組立機の細部構成及び細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

１００ 画像形成装置
２０ 操作表示部
３０ スキャナー部
３０１ 給紙装置
３０２ スキャナー（画像読取装置）
３０２ａ 前フレーム（フレーム）
３０２ａａ 後フレーム（フレーム）
３０２ｂ 前レール（レール）
３０２ｂｂ 後レール（レール）
３０２ｃ、３０２ｃｃ ねじ（連結部材）
３０２ｄ 床板
３０２ｅ 左フレーム
３０２ｆ 右フレーム
３１ スキャナー制御部
３２ ＣＣＤセンサー
ｄ 原稿
４０ 画像形成部
４１ 画像形成ユニット
４２ 中間転写ユニット
４３ 二次転写ユニット
５０ 給紙部
６０ 定着部
７０ 用紙搬送部
８０ 自動組立機
８１ 位置決め部
８１１ 検出部
８１２ 突起部
８１３ 位置決め部材
８２ 移動部
８３ 第１押し当て部
８４ 第２押し当て部
８５ 第３押し当て部
８６ 連結部
８６ａ ねじ締め機
８６ｂ 駆動部
８７ 制御部

Claims (14)

1. 画像読取装置を組み立てる自動組立機であって、
   読取部を案内するレールをフレームに押し当てる位置を決める位置決め部材と、
   前記位置決め部材を移動させる移動部と、
   前記レールを前記位置決め部材及び前記フレームに押し当てる第１押し当て部と、
   前記レールを前記フレームに押し当てる第２押し当て部と、
   前記位置決め部材によって位置決めされた前記レールを、前記第１押し当て部と前記第２押し当て部によって前記フレームに押し当てた状態において、前記レール及び前記フレームを連結部材で連結する連結部と、
   前記移動部、前記第１押し当て部、前記第２押し当て部及び前記連結部の動作を制御する制御部と、
   を備える画像読取装置の自動組立機。
2. 前記制御部は、前記第１押し当て部により前記レールを前記位置決め部材と前記フレームに押し当てた状態で、前記第２押し当て部により前記レールを前記フレームに押し当てる請求項１記載の画像読取装置の自動組立機。
3. 前記連結部材は、ねじであり、
   前記連結部は、前記フレーム側から前記レール側に力を加えて前記ねじにより連結し、
   前記第２押し当て部による前記レールを前記フレームに押し当てる力の大きさは、前記連結部による前記フレーム側から前記レール側に加えられる力より大きい請求項１又は２に記載の画像読取装置の自動組立機。
4. 前記フレームを前記レールに押し当てる第３押し当て部を備え、
   前記制御部は、前記第２押し当て部によって前記フレームの内側から力を与え、前記第３押し当て部によって前記フレームの外側から力を与える請求項１から３のいずれか一項に記載の画像読取装置の自動組立機。
5. 前記位置決め部材は、前記レールと点で接触する請求項１から４のいずれか一項に記載の画像読取装置の自動組立機。
6. 前記位置決め部材は、前記レールと点で接触する突起部を有する請求項５に記載の画像読取装置の自動組立機。
7. 前記位置決め部材と連動して、前記フレームに接触したことを検出する検出部を有し、
   前記制御部は、前記検出部の検出結果に応じて前記レールの位置を決める請求項１から６のいずれか一項に記載の画像読取装置の自動組立機。
8. 画像読取装置を組み立てる組み立て方法であって、
   読取部を案内するレールをフレームに押し当てる位置を決める位置決め部材を移動させる移動工程と、
   前記レールを前記位置決め部材及び前記フレームに押し当てる第１押し当て工程と、
   前記レールを前記フレームに押し当てる第２押し当て工程と、
   前記移動工程によって位置決めされた前記レールを、前記第１押し当て工程及び前記第２押し当て工程によって前記フレームに押し当てた状態において、前記レール及び前記フレームを連結部材で連結する連結工程と、
   を備える画像読取装置の組み立て方法。
9. 前記第１押し当て工程を実施した後に前記第２押し当て工程を実施する請求項８に記載の画像読取装置の組み立て方法。
10. 前記連結部材は、ねじであり、
    前記連結工程によって前記フレーム側から前記レール側に力を加えて前記ねじにより連結し、
    前記第２押し当て工程による前記レールを前記フレームに押し当てる力の大きさは、前記連結工程による前記フレーム側から前記レール側に加えられる力より大きい請求項８又は９に記載の画像読取装置の組み立て方法。
11. 前記フレームを前記レールに押し当てる第３押し当て工程を備え、
    前記第２押し当て工程によって前記フレームの内側から力を与え、前記第３押し当て工程によって前記フレームの外側から力を与える請求項８から１０のいずれか一項に記載の画像読取装置の組み立て方法。
12. 前記位置決め部材は、前記レールと点で接触する請求項８から１１のいずれか一項に記載の画像読取装置の組み立て方法。
13. 前記位置決め部材は、前記レールと点で接触する突起部を有する請求項１２に記載の画像読取装置の組み立て方法。
14. 前記位置決め部材と連動して、前記フレームに接触したことを検出する検出部を有し、
    前記検出部の検出結果に応じて前記レールの位置を決める請求項８から１３のいずれか一項に記載の画像読取装置の組み立て方法。

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