JP7508808B2 - ディスプレイ装置及びディスプレイ装置の製造方法 - Google Patents

Description

本実施形態は、ディスプレイ装置及びディスプレイ装置の製造方法に関する。

印刷工程において校了紙レス化及び印刷物の物流レス化を実現する技術の１つとしてモニタプルーフが知られている。モニタプルーフは、印刷物等の対象物の色及び質感等の確認をディスプレイ装置に表示された画像を用いて行うものである。通常、実際の対象物の見えとディスプレイ装置に表示された画像上での対象物の見えとは異なる。この見えの違いを抑制する技術として、特許文献１の技術が提案されている。特許文献１では、ソフトウェア処理によって見えの違いが抑制された表示画像が生成される。

特開２０１８－１２８８６５号公報

ソフトウェア処理による質感の再現には、再現のもととなる対象物の表面の反射特性及び対象物の照明環境等を測定する必要がある。また、ソフトウェア処理による質感の再現では、ディスプレイ装置の性能により、質感が必ずしも再現できない可能性がある。例えば、ディスプレイ装置の輝度レンジによっては、光沢がつぶれてしまうことがある。また、通常のモニタプルーフでは、対象物に施されたエンボス加工等の触感を確認することが困難である。

本実施形態は、このような状況に鑑みてなされたもので、対象物の質感を高度に再現できるディスプレイ装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

第１の態様のディスプレイ装置は、モニタプルーフの対象となる印刷物の画像を表示する表示層と、前記表示層に積層され、前記印刷物の表面と同じ材質及び同じ構造を有する透明な表面層とを具備する。

第２の態様のディスプレイ装置の製造方法は、モニタプルーフの対象となる印刷物の表面の反射特性を測定することと、測定した前記反射特性と同じ材質及び同じ構造を有する表面層を作成することと、前記表面層を、画像を表示する表示層に積層してディスプレイ装置を作成することと、前記ディスプレイ装置の前記表面層の反射特性と前記印刷物の表面の反射特性とが同じであるか否かを判定することとを具備する。

本実施形態によれば、対象物の質感を高度に再現できるディスプレイ装置及びその製造方法を提供することができる。

図１Ａは、実施形態のディスプレイ装置の一例の構成を示す図である。 図１Ｂは、実施形態のディスプレイ装置の一例の構成を示す断面図である。 図２は、表示層のディスプレイとしての構成を示すブロック図である。 図３は、ディスプレイ装置の製造装置を説明するための図である。 図４は、ディスプレイ装置の製造方法について説明するためのフローチャートである。 図５は、ディスプレイ装置の表示画像の調整方法について説明するためのフローチャートである。 図６は、保護ガラスが形成されているときの測色の仕方の例を説明するための図である。 図７は、反射特性の異なる複数の表面層の領域を有するディスプレイ装置を示す図である。 図８は、壁に埋め込まれたディスプレイ装置を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１Ａは、実施形態のディスプレイ装置の一例の構成を示す図である。図１Ｂは、実施形態のディスプレイ装置の一例の構成を示す断面図である。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、ディスプレイ装置１は、表面層１０と、表示層２０とを有している。ディスプレイ装置１は、例えば対象物の仕上がり等を画像上で確認するためのモニタプルーフに用いられる。実施形態における対象物は、透明な表面層を有する物品である。対象物の透明な表面層の下地の層は、有彩色及び無彩色の何れであってもよい。対象物の下地の層は、例えば印刷物及び塗装物といった人工物であってもよいし、石材及び木材といった自然物であってもよい。

表面層１０は、ディスプレイ装置１による対象物の質感を再現するための層である。表面層１０は、表示層２０の上に接着される。表面層１０は、モニタプルーフの対象物の表面層と同等の反射特性を有するように作成された透明な表面層である。表面層１０は、エンボス加工等の加工が施された加工部１１を有していてもよい。また、表面層１０は、加工が施されていない非加工部１２を有していてもよい。また、表面層１０は、単一の層である必要はなく、複数の層の組み合わせによってモニタプルーフの対象物と同等の反射特性を有するように作成されてもよい。例えば、モニタプルーフの対象物の表面層が多層構造であれば、それに応じて表面層１０も多層構造で作成されてよい。

表示層２０は、対象物の画像Ｉを表示するための層である。表示層２０は、ディスプレイを含む。図２は、表示層２０のディスプレイとしての構成を示すブロック図である。表示層２０は、プロセッサ２１と、ＲＯＭ２２と、ＲＡＭ２３と、ストレージ２４と、スイッチ２５と、ドライバ２６と、表示パネル２７とを含む。表示層２０として、表示パネルを備えた各種の端末が用いられてよい。例えば、表示層２０として、タブレット端末が用いられてもよい。

プロセッサ２１は、表示層２０による画像の表示動作を制御するプロセッサである。プロセッサ２１は、例えばＣＰＵであるが、これに限定されない。プロセッサ２１は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）、ＧＰＵ（Graphic Processing unit）等であってもよい。また、プロセッサ２１は、必ずしも１つのＣＰＵ等で構成されている必要はなく、複数のＣＰＵ等で構成されていてもよい。

ＲＯＭ２２は、表示層２０の動作に必要なプログラム等を記憶している。ＲＡＭ２３は、プロセッサ２１等のための主記憶装置である。

ストレージ２４は、フラッシュメモリといったストレージである。ストレージ２４には、対象物の画像のデータ、カラーチャート表示用の画像のデータ等が記憶されている。

スイッチ２５は、電源スイッチ等の各種の操作スイッチである。スイッチ２５は、電源スイッチ以外に例えば輝度調整のスイッチ、表示画像の位置調整のためのスイッチといった各種の表示の調整のためのスイッチを含んでいてもよい。

ドライバ２６は、プロセッサ２１の制御のもとで、ストレージ２４から対象物の画像のデータを読み出し、この読み出した画像のデータに従って表示パネルに画像を表示させる駆動回路である。

表示パネル２７は、ドライバ２６からの入力に従って画像を表示するように構成された表示パネルであって、例えば表示層２０の表面に露出するように配置されている。表面層１０は、表示パネル２７の上に接着される。表示パネル２７は、液晶表示パネルであってもよいし、有機ＥＬ表示パネルであってもよい。また、表示パネル２７は、平面である必要はなく、曲面であってもよい。

図３は、ディスプレイ装置１の製造装置を説明するための図である。製造装置は、反射特性測定装置２と、コンピュータ３とを有している。ここで、以下の説明では、モニタプルーフの対象物は、印刷物Ｐであるとする。

印刷物Ｐは、透明な表面層を有していれば特に限定されない。例えば印刷物Ｐは、ラミネート加工やコーティング加工、疑似的なエンボス加工がされた印刷物であってもよい。また、印刷物Ｐは、樹脂フィルム及びガラスといった透明基材の裏に印刷が施された印刷物であってもよい。また、印刷物Ｐは、メラミン化粧板といった、樹脂が含侵された印刷物であってもよい。また、印刷物Ｐに施される印刷も特定のものに限定されない。例えば、印刷は、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷等の何れであってもよい。さらに、印刷物Ｐの表面層には、エンボス加工、デボス加工、マット加工、グロス加工、ヘアライン加工、プレスコート加工、トランスタバック加工といった視覚的効果又は触感等を印刷物に付与するための各種の加工が施されてもよい。また、表面層の材質は、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＵＶ硬化樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、ＰＥＴ樹脂、セロファン、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂といった各種の透明樹脂でよい。また、実施形態における「透明」は、完全な透明であることを意味しておらず、ある程度の光透過性を有することを意味している。また、印刷物Ｐの表面層は、全面が透明である必要はなく、一部のみが透明であればよい。さらに、印刷物Ｐの表面層は、ある程度の光透過性を有していれば、色付けられていてもよい。

反射特性測定装置２は、印刷物Ｐ及びディスプレイ装置１の表面層１０のそれぞれの反射特性を測定する。反射特性は、光沢度、ヘーズ、写像性、双方向反射率分布関数（ＢＲＤＦ）のうちの少なくとも１つを含む。光沢は、物体における光の写り込みの程度を表す指標であり、例えばＩＳＯ ２８１３に準拠した測定方法に従って測定される。ヘーズは、物体に写り込む光源像の拡散の程度を示す指標であり、例えばＩＳＯ １３８０３に準拠した測定方法に従って測定される。写像性は、物体表面から反射して見える物体の像の歪みの無さの程度を示す指標であり、例えばＪＩＳ Ｋ７３７４に準拠した測定方法に従って測定される。ＢＲＤＦは、物体の表面からの反射光強度の角度分布を表す指標である。ＢＲＤＦは、例えば光源方向を変えながら反射光の放射輝度を順次に測定することによって測定される。反射特性測定装置２は、光沢度、ヘーズ、写像性、ＢＲＤＦを前述した測定方法に従って測定できるように構成されている。反射特性測定装置２は、光沢度、ヘーズ、写像性、ＢＲＤＦのうちの複数を測定できるように構成されていてもよいし、１つを測定できるように構成されていてもよい。また、反射特性測定装置２は、光沢度、ヘーズ、写像性、ＢＲＤＦを別々に測定できる複数の反射特性測定装置で構成されていてもよい。また、反射特性は、光沢度、ヘーズ、写像性、ＢＲＤＦ以外の特性を含んでいてもよい。さらに、前述した各種の反射特性の測定方法は、特定の方法に限定されない。さらに、反射特性として、フレア量が測定されてもよい。フレア量は、例えば環境照明のある条件と環境照明の無い条件のそれぞれで物体の表面を測色したときのそれぞれの測色値の差から測定される。

コンピュータ３は、例えばパーソナルコンピュータである。コンピュータ３は、反射特性測定装置２で測定された反射特性のデータを例えば反射特性測定装置２との通信を介して取得できる。コンピュータ３には、反射特性判定プログラム及びカラーマネージメントプログラムが予めインストールされている。反射特性判定プログラムは、コンピュータ３に、例えば印刷物Ｐとディスプレイ装置１のそれぞれの反射特性の差異を計算させ、反射特性の差異が所定範囲内であるか否かを判定させ、反射特性の差異が所定範囲内であるか否かの判定結果を提示させる。カラーマネージメントプログラムは、コンピュータ３に測色値に応じたディスプレイ装置１のモニタプロファイル（カラープロファイル）を作成させ、モニタプロファイルに応じて印刷物Ｐの測色値が再現された印刷物Ｐの画像を生成させる。モニタプロファイルの作成、画素値の補正の手法は、特定の手法に限定されない。

以下、本実施形態のディスプレイ装置１の製造方法を説明する。図４は、ディスプレイ装置１の製造方法について説明するためのフローチャートである。

ステップＳ１において、反射特性測定装置２は、印刷物Ｐの表面層の反射特性を測定する。反射特性測定装置２は、印刷物Ｐの表面層の反射特性のデータをコンピュータ３に入力する。反射特性の測定は、反射特性測定装置２を機械的に駆動することで行われてもよいし、作業者が手動で反射特性測定装置２を操作することで行われてもよい。なお、印刷物Ｐの反射特性が既知であるときには、ステップＳ１の処理は省略され得る。

ここで、反射特性は、パターンがなく、黒色で印刷されている部分で測定されることが望ましい。これは、ディスプレイ装置１の非表示時においても反射特性を測定できるようにするためである。一方で、後で説明するステップＳ４において、ディスプレイ装置１に画像を表示させた状態で反射特性が測定される場合においては、印刷物Ｐにおける、ディスプレイ装置１の表示色と同じ色で印刷されている部分で反射特性が測定されてもよい。また、正反射方向からの測定、オフスペキュラー方向からの測定、グレイジングアングルからの測定といった、色よりも表面反射の影響が相対的に大きい測定であれば、印刷物Ｐの色は、ディスプレイ装置１の表示色と異なっていてもよい。

また、印刷物Ｐの表面層にエンボス加工等の凹凸を形成する加工が施されている場合、反射特性は、表面層における凹凸がない部分で測定されることが望ましい。これは、凹凸がある部分では、測定光の反射光が遮断される等することにより、測定される反射特性に変化が生じることがあるためである。なお、ステップＳ１における反射特性の測定は、印刷物Ｐそのものではなく、印刷物Ｐの表面層と同一の材質及び構造の表面層を有し、各種の加工が施されていない物体を用いて行われてもよい。

また、反射特性は、印刷物Ｐの表面層における平面の部分において測定されることが望ましい。印刷物Ｐが曲面であって、表面層の平面の部分での反射特性の測定が難しい場合には、印刷物Ｐの代わりに、印刷物Ｐと同じ材質で同じ層構造を有する平面の物体の反射特性が測定されてもよい。

ステップＳ２において、作業者は、ディスプレイ装置１の表面層１０を作成する。例えば、作業者は印刷物Ｐの表面層と同一の材質及び同一の構造の表面層１０を用意する。印刷物Ｐの表面層が多層構造であれば、作業者は、印刷物Ｐの表面層を構成する複数の層の樹脂フィルム等を接着等することによって表面層１０を作成する。表面層１０は、樹脂フィルムによって作成されなくてもよい。例えば、表面層１０はガラスによって作成されてもよいし、樹脂フィルム又はガラスと薬剤等を併用して作成されてもよい。さらには、表示層２０としての表示パネル２７の表面層が表面層１０に置き換えられてもよい。なお、必要に応じて、表面層１０にはエンボス加工等の印刷物Ｐと同じ加工が施されていてもよい。

ステップＳ３において、作業者は、ディスプレイ装置１を作成する。例えば、作業者は、表面層１０を表示層２０に接着する。前述したように、表示層２０としては、例えばタブレット端末が用いられる。表示層２０としてタブレット端末が用いられるとき、作業者は、表示層２０としてのタブレット端末の表示パネル２７の上に表面層１０を接着する。接着の手法は、接着剤を用いる手法、粘着剤を用いる手法、熱圧着を用いる手法等、特に限定されない。また、接着ではなく、表示層の表示パネル２７の上に表面層１０が塗装されてもよい。また、表示層の表示パネル２７の上に表面層１０が静電吸着されてもよい。また、表示層の表示パネル２７の表面に表面層が含侵されてもよい。例えば、印刷物Ｐの表面層の形成のされ方と同じ手法が、表面層１０を表示層２０に接着する際の手法として選択されてよい。

ステップＳ４において、反射特性測定装置２は、ディスプレイ装置１の表面層１０の反射特性を測定する。反射特性測定装置２は、表面層１０の反射特性のデータをコンピュータ３に入力する。反射特性の測定は、印刷物Ｐの反射特性の測定と同様に行われてよい。

ステップＳ５において、コンピュータ３は、印刷物Ｐの表面層の反射特性とディスプレイ装置１の表面層の反射特性との差が所定範囲内であるか否かを判定する。例えば、反射特性として、光沢度、ヘーズ、写像性の３つのデータが取得されたとき、コンピュータ３は、印刷物Ｐの表面層の光沢度、ヘーズ、写像性とディスプレイ装置１の表面層の光沢度、ヘーズ、写像性の差分二乗和を算出する。つまり、コンピュータ３は、印刷物Ｐの表面層の光沢度とディスプレイ装置１の表面層の光沢度の差の二乗値、印刷物Ｐの表面層のヘーズとディスプレイ装置１のヘーズの光沢度の差の二乗値、印刷物Ｐの表面層の写像性とディスプレイ装置１の表面層の写像性の差の二乗値をそれぞれ算出し、それらの二乗値を合算する。なお、光沢度は、ＩＳＯ２８１３に準拠した測定方法で測定されているときには、２０°、６０°、８５°の３つの角度で測定され得る。この場合、コンピュータ３は、角度毎の光沢度の差分を二乗し、その和を算出してもよい。さらに、この場合には、光沢度、ヘーズ、写像性の差分二乗和に占める光沢度の割合が相対的に大きくなりやすくなるので、ヘーズ、写像性については光沢度よりも大きい重みが付けられた上で合算されてもよい。このようにして差分二乗和を算出した後、コンピュータ３は、差分二乗和の値が所定値以下であるか否かを判定する。差分二乗和の値が所定値以下であるとき、コンピュータ３は、印刷物Ｐの表面層の反射特性とディスプレイ装置１の表面層の反射特性との差が所定範囲内であると判定する。印刷物Ｐの表面層の反射特性とディスプレイ装置１の表面層の反射特性との差が所定範囲内でないと判定されたときには、コンピュータ３は、その旨を例えば図示しないディスプレイに表示する。そして、処理はステップＳ２に戻る。印刷物Ｐの表面層の反射特性とディスプレイ装置１の表面層の反射特性との差が所定範囲内でない旨の表示を見た作業者は、先に作成したディスプレイ装置１の表面層１０とは反射特性の異なる別の表面層１０を作成することになる。この時の反射特性の調整は、例えば印刷物Ｐの表面層と同一の材質及び同一の構造の別の表面層１０を用意したり、表面層１０に所定の反射特性の透明フィルムを積層したりすることによって行われ得る。一方、印刷物Ｐの表面層の反射特性とディスプレイ装置１の表面層の反射特性との差が所定範囲内であると判定されたときには、コンピュータ３は、その旨を例えば図示しないディスプレイに表示する。この場合には、図４の処理は終了する。この後、必要に応じて、表面層１０にエンボス加工等の印刷物Ｐと同じ加工が施されてよい。

なお、ステップＳ５における、印刷物Ｐの表面層の反射特性とディスプレイ装置１の表面層の反射特性との差が所定範囲内であるか否かの判定は、必ずしも反射特性の差分二乗和の値を所定値と比較することで行われる必要はない。例えば、差分二乗和の代わりに差分絶対値和が用いられてもよい。また、反射特性として例示したうちの少なくとも１つの差が所定範囲内であるかが判定されればよく、必ずしも光沢度、ヘーズ、写像性の３つが用いられる必要はない。さらには、差ではなく、比によって印刷物Ｐの表面層の反射特性とディスプレイ装置１の表面層の反射特性との差が所定範囲内であるか否かの判定が行われてもよい。

また、ステップＳ５における、印刷物Ｐの表面層の反射特性とディスプレイ装置１の表面層の反射特性との差が所定範囲内であるか否かの判定は、作業者による目視によって行われてもよい。この場合、ステップＳ１及びステップＳ４の反射特性の測定は不要である。

図５は、ディスプレイ装置１の表示画像の調整方法について説明するためのフローチャートである。ステップＳ１１において、作業者は、ディスプレイ装置１のモニタプロファイルを作成する。例えば、作業者は、ディスプレイ装置１を操作して、表示パネル２７にカラーチャートを表示させる。次に、作業者は、表示パネル２７に表示されたカラーチャートを測色計によって測色する。作業者は、測色計で測定された測色値（例えばＣＩＥ ＸＹＺ値）を例えばコンピュータ３に入力する。コンピュータ３は、入力された測色の結果からディスプレイ装置１のモニタプロファイルを作成する。ここで、測色は、ディスプレイ装置１におけるなるべく反射特性の影響が小さい部分で行われることが望ましい。例えば、測色は、ディスプレイ装置１の非加工部１２において行われることが望ましい。また、表示層２０の表示パネル２７には、図６に示すようにして保護ガラス３０が接着されていることがある。この場合、保護ガラス３０の反射特性が影響する可能性があるので、例えば表面層１０から保護ガラス３０にかけて孔３１を形成しておき、この孔３１を介して測色が行われることが望ましい。図６では、孔３１は、１つだけ形成されている。実際には、孔３１は、カラーチャートの各パッチに対応して形成されていてよい。

ステップＳ１２において、作業者は、印刷物Ｐの色を測定する。例えば、作業者は、印刷物Ｐを印刷するプリンタによって実際に印刷を実施し、印刷物Ｐを構成している色のカラーチャートを用意する。次に、作業者は、カラーチャートを測色計によって測色する。作業者は、測色計で測定された測色値（例えばＣＩＥ ＸＹＺ値）を例えばコンピュータ３に入力する。ここで、測色は、反射特性の影響が小さい状態で行われることが望ましい。ここで、印刷物Ｐの表面層が半透明又は色付いている場合、ディスプレイ装置１と印刷物Ｐの表面層との透過率の差又は透過測色値の差が所定範囲内となるように、ディスプレイ装置１の表面層１０が着色されてもよい。この場合、ステップＳ１２においては、印刷物Ｐの表面層が形成されていない状態でカラーチャートが測色される。印刷物Ｐの表面層が色付けられていないときには、カラーチャートは、表面層が形成されていない状態であっても形成された状態であってもよい。また、印刷物ＰのＣＭＹＫデータがあるときには、このＣＭＹＫデータから測色値が算出されてもよい。

ステップＳ１３において、作業者は、印刷物Ｐの画像データを入力する。これを受けて、コンピュータ３は、先に算出したモニタプロファイルに従って、印刷物Ｐの測色値が再現されるように印刷物Ｐの画像データの各画素値（ＲＧＢ値）を補正する。

ステップＳ１４において、例えば作業者は、コンピュータ３において生成された印刷物Ｐの画像データをディスプレイ装置１のストレージ２４に記憶させる。その後、作業者は、ディスプレイ装置１を操作して、表示パネル２７に印刷物Ｐの画像を表示させる。その後、図５の処理は終了する。

ここで、印刷物Ｐの表面層が半透明又は色付いている場合であっても、ディスプレイ装置１の表面層を透明にすることができる。この場合には、ステップＳ１２において印刷物Ｐの表面層が形成されている状態でカラーチャートが測色される。そして、ステップＳ１３において、コンピュータ３は、印刷物Ｐの表面層の影響を含んだ測色値が再現されるように印刷物Ｐの画像データの各画素値（ＲＧＢ値）を補正する。

ここで、図５の処理において、印刷物Ｐとディスプレイ装置１のフレア量が同一となるように印刷物Ｐの画像データの各画素値（ＲＧＢ値）を補正する処理が加えられてもよい。例えば、環境照明下で印刷物Ｐのカラーチャートを測色することにより得られる測色値と遮光環境下等の環境照明の影響のない条件で印刷物Ｐのカラーチャートを測色することにより得られる測色値との差である印刷物Ｐのフレア量と、印刷物Ｐと同一の環境照明下でディスプレイ装置１のカラーチャートを測色することにより得られる測色値と環境照明の影響のない条件でディスプレイ装置１のカラーチャートを測色することにより得られる測色値との差であるディスプレイ装置１のフレア量とが同一となるように、印刷物Ｐの画像データの各画素値が補正されてよい。

また、図５のコンピュータ３で行われる処理は、ディスプレイ装置１の内部で行われてもよい。

以上説明したように本実施形態によれば、透明な表面層を有する対象物の表面層の反射特性との差が所定範囲内の表面層を表示層に積層してディスプレイ装置が製造される。このようなディスプレイ装置１の表示画像では、対象物との見えの差が抑制される。また、表示画像と対象物との色の違いも、ディスプレイ装置１のモニタプロファイルを用いた補正によって抑制される。また、反射特性の再現は、表示層ではなく、表面層によって行われる。したがって、表示層としてのディスプレイの特性によらずに光沢等の質感が再現され得る。このようにして、本実施形態では、モニタプルーフ等の用途において対象物の質感が高度に再現される。

また、ディスプレイ装置の表面層には、対象物と同様の加工を施すことができる。これにより、モニタプルーフ等の用途において対象物の触感等も再現され得る。

［変形例］
以下、実施形態の変形例を説明する。実施形態では、ディスプレイ装置１は、１つの表面層によって１種類の対象物の質感が再現される。これに対し、図７に示すように、表面層１０は、反射特性の異なる複数の表面層の領域１０ａ、１０ｂに分けられていてもよい。この場合のディスプレイ装置１の製造方法は、表面層の領域１０ａと領域１０ｂの作成が個別に行われる点を除けば、図４で示した方法が適用される。図７で示したようにして表面層が反射特性の異なる複数の領域に分けられていることより、１つのディスプレイ装置１によって、２種類の対象物のモニタプルーフ等を行うことができる。なお、表面層は、３つ以上の領域に分けられてもよい。

また、前述した実施形態では、主にディスプレイ装置１がモニタプルーフの用途に用いられるものとしている。これに対し、ディスプレイ装置１は、モニタプルーフ以外の用途にも用いられ得る。例えば、図８に示すように、エンボス加工等が施された壁紙Ｗの中にこの壁紙Ｗと同じ質感が再現されたディスプレイ装置１が埋め込まれて用いられてもよい。例えば、ディスプレイ装置１が壁紙Ｗと同じ画像を表示しているとき、ユーザはディスプレイ装置１を壁紙Ｗの一部として認識する。一方、ディスプレイ装置１に各種の画像を表示させることにより、ディスプレイ装置１を端末として用いることもできる。さらに、ディスプレイ装置１に放送の受像機能が設けられていれば、ディスプレイ装置１を埋め込み型のテレビとして利用することもできる。

また、前述した実施形態では、対象物は透明な表面層を有しているものとしている。これに対し、対象物は、透明な表面層を有しておらず、界面反射で光沢を発生させる物品、例えば表面加工されていない石材や木材といったものであってもよい。この場合においても、ディスプレイ装置１は、例えばこれらの石材や木材の表面との反射特性の差が所定範囲内の表面層１０が表示層２０に積層されることで構成されてよい。

また、ディスプレイ装置１は、印刷物とは異なり、製版をしたり、印刷をしたり、表面の加工をしたりすることなく、見た目の変化を確認できる。これにより、ディスプレイ装置１の表示画像上の所望の見た目と同じになるように実際の印刷物の製版前にデータの調整をすることができる。これにより、校正刷りの削減や、各工程の調整負担の軽減、印刷ロス削減の効果がある。

また、化粧箱等のパッケージには、美観及び美粧性向上のためにグロス加工、マット加工、エンボス加工等が行われる。現状、加工サンプルを見てから表面の仕上げ候補を選択し、校正刷りで初めて実デザインとの相性の確認、表面仕上げの変更と確定をすることができる。一方、実施形態のディスプレイ装置１が用いられることにより、パッケージのデザインの作業中に実デザインとの表面仕上げの相性を確認できる。これにより、実際のパッケージの製版前にデザイン修正及び表面仕上げの確定を行うことができる。

また、現状のデザイン作業では、デザイナーは、色と表面加工（エンボスや部分ニス等）との組合せを想像しながら、画像処理ソフトでデザインをしている。一方、実施形態のディスプレイ装置１が用いられることにより、実際の照明の当たり具合の中で組合せによるデザイン効果を確認できる。これにより、デザインの作業が実施しやすくなる。また、表面加工と色の組合せによっては、意図せず文字や図が出現する柄癖の問題がある。現状ではグラビア版を作成し、印刷、表面加工テストを実施するまで柄癖を確認できない。一方、実施形態のディスプレイ装置１が用いられることにより、デザイナーは、デザインの作業中に柄癖を確認することができる。

また、表示画像による確認であることにより、スイッチ２５の操作、ＧＵＩ上の操作、タッチ操作等によって表示画像の位置調整等が行われ得る。このような位置調整等が可能であることにより、実デザインと表面仕上げの確認、柄癖の確認がより容易になることが期待される。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

以下に、本願の発明の実施の形態から抽出され得る発明を付記する。
［１］ 対象物の画像を表示する表示層と、
前記表示層に積層され、前記対象物の表面との反射特性の差が所定範囲以内の反射特性を有する透明な表面層と、
を具備するディスプレイ装置。
［２］ 前記反射特性は、光沢度、ヘーズ、写像性、双方向反射率分布関数のうちの少なくとも１つを含む、［１］に記載のディスプレイ装置。
［３］ 前記表面層には、前記対象物の表面に施されている加工と同一の加工が施されている、［１］又は［２］に記載のディスプレイ装置。
［４］ 前記表面層は、それぞれが複数の反射特性の異なる対象物の表面と対応した反射特性を有する複数の領域に分けられている、［１］－［３］の何れか１に記載のディスプレイ装置。
［５］ 対象物の表面の反射特性を測定することと、
測定した前記反射特性を有する表面層を作成することと、
前記表面層を、画像を表示する表示層に積層してディスプレイ装置を作成することと、
前記ディスプレイ装置の前記表面層の反射特性と前記対象物の表面の反射特性との差が所定の範囲内であるか否かを判定することと、
を具備するディスプレイ装置の製造方法。
［６］ 前記ディスプレイ装置のモニタプロファイルを作成することと、
前記モニタプロファイルに従って前記ディスプレイ装置に表示させる画像の色を調整することと、
調整された前記色に従って前記対象物の画像を前記ディスプレイ装置の前記表示層に表示させることと、
をさらに具備する［５］に記載のディスプレイ装置の製造方法。

１ ディスプレイ装置、２ 反射特性測定装置、３ コンピュータ、１０ 表面層、１０ａ，１０ｂ 領域、１１ 加工部、１２ 非加工部、２０ 表示層、２１ プロセッサ、２２ ＲＯＭ、２３ ＲＡＭ、２４ ストレージ、２５ スイッチ、２６ ドライバ、２７ 表示パネル、３０ 保護ガラス、３１ 孔。

Claims (5)

1. モニタプルーフの対象となる印刷物の画像を表示する表示層と、
   前記表示層に積層され、前記印刷物の表面と同じ材質及び同じ構造を有する透明な表面層と、
   を具備するディスプレイ装置。
2. 前記表面層には、前記印刷物の表面に施されている加工と同一の加工が施されている、請求項１に記載のディスプレイ装置。
3. 前記表面層は、それぞれが複数の反射特性の異なる印刷物の表面と対応した反射特性を有する複数の領域に分けられている、請求項１又は２に記載のディスプレイ装置。
4. モニタプルーフの対象となる印刷物の表面の反射特性を測定することと、
   測定した前記反射特性と同じ材質及び同じ構造を有する表面層を作成することと、
   前記表面層を、画像を表示する表示層に積層してディスプレイ装置を作成することと、
   前記ディスプレイ装置の前記表面層の反射特性と前記印刷物の表面の反射特性とが同じであるか否かを判定することと、
   を具備するディスプレイ装置の製造方法。
5. 前記ディスプレイ装置のモニタプロファイルを作成することと、
   前記モニタプロファイルに従って前記ディスプレイ装置に表示させる画像の色を調整することと、
   調整された前記色に従って前記印刷物の画像を前記ディスプレイ装置の前記表示層に表示させることと、
   をさらに具備する請求項４に記載のディスプレイ装置の製造方法。