JP7505394B2 - Manufacturing method of beverage supply device and beverage supply device - Google Patents

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JP7505394B2 JP2020211386A JP2020211386A JP7505394B2 JP 7505394 B2 JP7505394 B2 JP 7505394B2 JP 2020211386 A JP2020211386 A JP 2020211386A JP 2020211386 A JP2020211386 A JP 2020211386A JP 7505394 B2 JP7505394 B2 JP 7505394B2
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Description

本発明は、飲料供給装置の製造方法および飲料供給装置に関し、特に、ビールを供給するために使用される飲料供給装置の製造方法および飲料供給装置に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a beverage supply device and a beverage supply device, and in particular to a method for manufacturing a beverage supply device used to supply beer and a beverage supply device.

従来、ビール等の飲料を供給するための飲料供給装置として、ビール等の飲料を収容する飲料コンテナと、飲料コンテナから飲料を取り出すための飲料流路および飲料コンテナにガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップとを備えた飲料供給装置が知られている。 Conventionally, a beverage supply device for supplying beverages such as beer is known that includes a beverage container for storing a beverage such as beer, and a beverage server cap that includes a beverage flow path for removing the beverage from the beverage container and a gas flow path for supplying gas to the beverage container.

近年、このようなビール等を供給するための飲料供給装置においても、その使用後において飲料コンテナや飲料サーバーキャップの各部品を分別回収してリサイクルすることや、その軽量化が要求されており、このような要求に答えるために、本出願人は、特許文献１において、飲料コンテナを、樹脂フィルムを熱溶着することで形成された飲料収容パウチと、飲料収容パウチをその内部に収容するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂から成る外側ケースとから構成することを提案した。 In recent years, there has been a demand for beverage dispensers for dispensing beer and the like to be able to separate and collect the various components of the beverage container and beverage server cap after use for recycling, and to make them lighter. In order to meet these demands, the applicant has proposed in Patent Document 1 that the beverage container be composed of a beverage-containing pouch formed by heat-welding a resin film, and an outer case made of a resin such as PET (polyethylene terephthalate) that contains the beverage-containing pouch inside.

そして、本出願人は、特許文献１の飲料供給装置では、外側ケースのケース口筒部の開口が、飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態では飲料収容パウチを通過させることができない大きさで形成されたていることから、外側ケース内に飲料収容パウチを設置する方法として、折り畳む等の手法によってケース口筒部を通過可能な状態にした飲料収容パウチを外側ケース内に挿入した後に、飲料収容パウチ内にエアー等のガスを供給して膨らませて展開することで、外側ケース内に飲料収容パウチを設置する、という方法を検討している。 The applicant is considering a method of placing the beverage containing pouch in the outer case, since in the beverage supply device of Patent Document 1 the opening of the case mouth of the outer case is formed to a size that does not allow the beverage containing pouch to pass through when the beverage containing pouch is inflated and unfolded, in which the beverage containing pouch is inserted into the outer case after being made passable through the case mouth by a technique such as folding, and then gas such as air is supplied into the beverage containing pouch to inflate and unfold it, thereby placing the beverage containing pouch in the outer case.

特願２０１９－１２４３６５号公報Patent Application No. 2019-124365

ところが、特許文献１に開示される飲料コンテナについて、本出願人が試験を重ねたところ、外側ケースの内側に飲料収容パウチを設置する時に、外側ケースの内部において飲料収容パウチを良好に展開させることができない場合があり、その結果、飲料収容パウチの内容積が不安定になってしまうという問題に加えて、以下のような問題が生じることが分かった。 However, after the applicant conducted multiple tests on the beverage container disclosed in Patent Document 1, it was found that when the beverage containing pouch is placed inside the outer case, the beverage containing pouch may not be able to be properly deployed inside the outer case, resulting in an unstable internal volume of the beverage containing pouch as well as the following problems:

すなわち、特許文献１に開示される飲料コンテナにおいては、外側ケースの内面に対して飲料収容パウチの外面を接触させた状態で、外側ケース内に飲料収容パウチを設置することで、飲料収容パウチ内に収容された内容液の重量を外側ケースによっても支え、また、内容液の供給開始後においても、飲料収容パウチ内に二酸化炭素等のガスを供給することで飲料収容パウチが膨らんだ状態を維持して、外側ケースの内面に対して飲料収容パウチの外面が接触した状態を維持することで、内容液の重量を外側ケースによっても支えることを予定している。 In other words, in the beverage container disclosed in Patent Document 1, the beverage containing pouch is placed inside the outer case with the outer surface of the beverage containing pouch in contact with the inner surface of the outer case, so that the weight of the liquid contents contained in the beverage containing pouch is supported by the outer case as well. Even after the supply of the liquid contents has started, the beverage containing pouch is kept in an inflated state by supplying a gas such as carbon dioxide into the beverage containing pouch, so that the weight of the liquid contents is supported by the outer case as well.

そして、このような飲料コンテナにおいて、外側ケースの内側に飲料収容パウチを設置する時に、外側ケースの内部において飲料収容パウチを良好に展開させることができなかった場合、外側ケースの内面と飲料収容パウチの外面との間に隙間が生じて、飲料収容パウチ内の内容液の重量を外側ケースによって支えることができない部分が生じ、当該部分において、飲料収容パウチに過剰な負荷が掛かってしまい、飲料収容パウチに損傷が生じるおそれがあることが分かった。 And, in such a beverage container, if the beverage containing pouch cannot be properly deployed inside the outer case when it is placed inside the outer case, a gap will be created between the inner surface of the outer case and the outer surface of the beverage containing pouch, resulting in a portion where the outer case cannot support the weight of the liquid contents inside the beverage containing pouch. In that portion, excessive load will be placed on the beverage containing pouch, which may cause damage to the beverage containing pouch.

そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、飲料収容パウチの内容積の安定化を図るとともに、飲料収容パウチの損傷の発生を回避する飲料供給装置の製造方法および飲料供給装置を提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention aims to solve these problems by providing a beverage supply device and a manufacturing method thereof that has a simple configuration, stabilizes the internal volume of the beverage-containing pouch, and prevents damage to the beverage-containing pouch.

本発明の飲料供給装置の製造方法は、外側ケース内に飲料収容パウチを設置して成る飲料コンテナに、前記飲料収容パウチから飲料を取り出すための飲料流路および前記飲料収容パウチ内にガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップを装着した飲料供給装置の製造方法であって、前記飲料収容パウチを構成するフィルムは、前記外側ケースの内面に対向して配置される前記飲料収容パウチの外面を構成するパウチ低摩擦部と、前記パウチ低摩擦部によって覆われたパウチ樹脂層とを有し、前記パウチ低摩擦部は、前記パウチ低摩擦部間の静止摩擦係数が前記パウチ樹脂層間の静止摩擦係数よりも低くなるとともに、前記パウチ低摩擦部および前記外側ケースの内面の間の静止摩擦係数が前記パウチ樹脂層および前記外側ケースの内面の間の静止摩擦係数よりも低くなるように形成され、前記外側ケースのケース口筒部の開口は、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態では、前記飲料収容パウチを通過させることができない大きさで形成され、前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置する時に、前記ケース口筒部を通過可能な状態にした前記飲料収容パウチを前記ケース口筒部を通じて前記外側ケース内に挿入した後、前記飲料収容パウチ内にガスを供給した後に、前記飲料収容パウチ内のガスを吸引し、その後、前記飲料収容パウチ内にガスを再び供給して膨らませて展開することで、前記外側ケースの内面に前記飲料収容パウチの外面が接触するように、前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置することにより、前記課題を解決するものである。
また、本発明の飲料供給装置は、外側ケース内に飲料収容パウチを設置して成る飲料コンテナに、前記飲料収容パウチから飲料を取り出すための飲料流路および前記飲料収容パウチ内にガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップを装着した飲料供給装置であって、前記外側ケースは、前記飲料収容パウチの外面に対向して配置される前記外側ケースの内面を構成するケース低摩擦部と、前記ケース低摩擦部によって覆われたケース樹脂層とを有し、前記ケース低摩擦部は、前記ケース低摩擦部および前記飲料収容パウチの外面の間の静止摩擦係数が前記ケース樹脂層および前記飲料収容パウチの外面の間の静止摩擦係数よりも低くなるように形成され、前記外側ケースのケース口筒部の開口は、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態では、前記飲料収容パウチを通過させることができない大きさで形成され、前記外側ケースの内面に前記飲料収容パウチの外面が接触するように、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態で、前記外側ケース内に前記飲料収容パウチが設置されていることにより、前記課題を解決するものである。 The manufacturing method of the beverage supplying device of the present invention is a manufacturing method of a beverage supplying device in which a beverage server cap is attached to a beverage container formed by placing a beverage containing pouch in an outer case, the beverage server cap having a beverage flow path for taking out a beverage from the beverage containing pouch and a gas flow path for supplying gas into the beverage containing pouch, wherein a film constituting the beverage containing pouch has a pouch low friction part constituting the outer surface of the beverage containing pouch arranged opposite to the inner surface of the outer case, and a pouch resin layer covered by the pouch low friction part, the pouch low friction part has a static friction coefficient between the pouch low friction parts being lower than the static friction coefficient between the pouch resin layer, and the static friction coefficient between the pouch low friction part and the inner surface of the outer case being higher than the static friction coefficient between the pouch resin layer and the outer case. and an opening of the case mouth portion of the outer case is formed to be of a size that does not allow the beverage containing pouch to pass through when the beverage containing pouch is inflated and expanded, and when the beverage containing pouch is installed in the outer case, the beverage containing pouch, which has been made passable through the case mouth portion, is inserted into the outer case through the case mouth portion , gas is supplied into the beverage containing pouch, and then the gas within the beverage containing pouch is sucked out, and then gas is supplied again into the beverage containing pouch to inflate and expand it, thereby installing the beverage containing pouch in the outer case such that the outer surface of the beverage containing pouch comes into contact with the inner surface of the outer case, thereby solving the above problem .
Further, the beverage supply device of the present invention is a beverage supply device in which a beverage server cap is fitted to a beverage container formed by placing a beverage containing pouch within an outer case, the beverage server cap having a beverage flow path for removing a beverage from the beverage containing pouch and a gas flow path for supplying gas into the beverage containing pouch, the outer case having a case low friction portion constituting the inner surface of the outer case arranged opposite the outer surface of the beverage containing pouch, and a case resin layer covered by the case low friction portion, the case low friction portion being formed so that the static friction coefficient between the case low friction portion and the outer surface of the beverage containing pouch is lower than the static friction coefficient between the case resin layer and the outer surface of the beverage containing pouch, the opening of the case mouth portion of the outer case is formed to be of a size that does not allow the beverage containing pouch to pass through when the beverage containing pouch is inflated and expanded, and the beverage containing pouch is placed in the outer case when the beverage containing pouch is inflated and expanded so that the outer surface of the beverage containing pouch contacts the inner surface of the outer case, thereby solving the above problem.

本請求項１、６～７に係る発明によれば、外側ケース内に挿入された飲料収容パウチ内にエアー等のガスを供給して膨らませて展開する時に、折り畳まれた飲料収容パウチの外面同士の摩擦抵抗や外側ケースの内面に対する飲料収容パウチの外面の摩擦、特に樹脂材料間で生じがちなブロッキング（密着）によって、飲料収容パウチの展開が妨害されてしまうことを抑制することが可能であるため、飲料収容パウチを良好に膨らませて、飲料収容パウチの内容積の安定化を図ることができるとともに、外側ケースの内面と飲料収容パウチの外面との間に形成される隙間に起因した飲料収容パウチの損傷の発生を抑制することができる。 According to the invention of claims 1 and 6 to 7 , when a gas such as air is supplied into a beverage containing pouch inserted into an outer case to inflate and expand it, it is possible to prevent the expansion of the beverage containing pouch from being hindered by frictional resistance between the outer surfaces of the folded beverage containing pouch and friction of the outer surface of the beverage containing pouch against the inner surface of the outer case, and in particular by blocking (adhesion) which tends to occur between resin materials.As a result, the beverage containing pouch can be inflated well, the internal volume of the beverage containing pouch can be stabilized, and damage to the beverage containing pouch caused by gaps formed between the inner surface of the outer case and the outer surface of the beverage containing pouch can be suppressed.

また、飲料収容パウチ内にガスを供給して膨らませる途中で、飲料収容パウチ内のガスを吸引して飲料収容パウチを萎ませる工程を挟むことにより、飲料収容パウチの外面間の引っ掛かりが解消され易くなる等、展開途中の飲料収容パウチの形状等の状態を整えることが可能であるため、飲料収容パウチを良好に膨らませて展開することができる。
本請求項２に係る発明によれば、飲料収容パウチ内にガスを供給して膨らませる途中で、飲料収容パウチ内に内側配置部材を挿入した状態で飲料収容パウチ内のガスを吸引することにより、内側配置部材の外周に飲料収容パウチを纏わせて、展開途中の飲料収容パウチの形状を整えることが可能であるため、飲料収容パウチを良好に展開することができる。
本請求項３に係る発明によれば、内側配置部材が、飲料収容パウチ内に挿入された状態で、内側配置部材の挿入方向に見た場合に、飲料収容パウチ内における中央に配置されていることにより、飲料収容パウチ内のガスを吸引した時に、内側配置部材の外周において飲料収容パウチの形状を良好に整えることができる。
本請求項４に係る発明によれば、飲料サーバーキャップを飲料コンテナに装着した後に、飲料収容パウチ内にガスを再び供給することにより、飲料コンテナに対する飲料サーバーキャップの装着作業に起因して外側ケース内における飲料収容パウチの設置状態にずれが生じる場合であっても、当該ずれが最終的に維持されてしまうことを防止できる。
本請求項５に係る発明によれば、飲料コンテナに装着される飲料サーバーキャップを、飲料収容パウチ内にエアー等のガスを供給・吸引する部材として機能させるとともに、飲料サーバーキャップの飲料注出管を内側配置部材として利用することにより、製造工程および製造負担を低減することができる。
 Furthermore, by inserting a process of sucking out the gas from within the beverage containing pouch to deflate the beverage containing pouch during the process of supplying gas into the beverage containing pouch to inflate it, it is possible to adjust the shape and other conditions of the beverage containing pouch as it is unfolding, for example by making it easier to eliminate any snags between the outer surfaces of the beverage containing pouch, thereby enabling the beverage containing pouch to be inflated and unfolded well.
According to the invention of claim 2 , while gas is being supplied into the beverage containing pouch to inflate it, the gas inside the beverage containing pouch is sucked out with an inner member inserted into the beverage containing pouch, thereby wrapping the beverage containing pouch around the outer periphery of the inner member and adjusting the shape of the beverage containing pouch as it is being expanded, thereby enabling the beverage containing pouch to be expanded satisfactorily.
According to the invention of claim 3 , when the inner placement member is inserted into the beverage containing pouch and viewed in the direction of insertion of the inner placement member, it is positioned in the center of the beverage containing pouch, so that when gas within the beverage containing pouch is sucked in, the shape of the beverage containing pouch can be well adjusted around the outer periphery of the inner placement member.
According to the invention of claim 4 , by supplying gas again into the beverage containing pouch after the beverage server cap is attached to the beverage container, even if a shift in the installation state of the beverage containing pouch within the outer case occurs due to the attachment of the beverage server cap to the beverage container, it is possible to prevent the shift from ultimately being maintained.
According to the invention of claim 5 , the beverage server cap attached to the beverage container functions as a member that supplies and sucks gas such as air into the beverage containing pouch, and the beverage dispensing tube of the beverage server cap is used as an inner placement member, thereby reducing the manufacturing process and manufacturing burden.

本発明の第１実施形態に係る飲料供給装置を示す説明図。1 is an explanatory diagram showing a beverage supply device according to a first embodiment of the present invention; 飲料サーバーキャップを中心として示す説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the beverage server cap in focus. 飲料供給装置の使用方法の第１、２手順を示す説明図。5A to 5C are explanatory diagrams showing first and second steps of a method of using the beverage supply device. 飲料供給装置の使用方法の第３、４手順を示す説明図。11A to 11C are explanatory diagrams showing the third and fourth steps of the method of using the beverage supplying device. 飲料供給装置の使用方法の第５手順を示す説明図。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a fifth step of the method of using the beverage supply device. 飲料供給装置の製造時において外側ケース内に飲料収容パウチを設置する方法の第１、２手順を示す説明図。11A to 11C are explanatory diagrams showing first and second steps of a method for installing a beverage-containing pouch in an outer case during manufacture of a beverage dispensing device. 飲料供給装置の製造時において外側ケース内に飲料収容パウチを設置する方法の第３、４手順を示す説明図。13A to 13C are explanatory diagrams showing third and fourth steps of a method for installing a beverage-containing pouch in an outer case during manufacture of a beverage supplying device. 本発明の第２実施形態に係る飲料収容パウチおよび外側ケースを示す説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a beverage containing pouch and an outer case according to a second embodiment of the present invention.

以下に、本発明の第１実施形態に係る飲料供給装置１０について、図面に基づいて説明する。 Below, the beverage supply device 10 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、飲料供給装置１０は、図１等に示すように、ビールを収容する飲料コンテナ３０と、飲料コンテナ３０に着脱可能に取り付けられる飲料サーバーキャップ２０と、飲料サーバーキャップ２０に着脱可能に装着されるカプラ４０とを備えている。 First, as shown in FIG. 1 etc., the beverage supply device 10 includes a beverage container 30 for storing beer, a beverage server cap 20 that is removably attached to the beverage container 30, and a coupler 40 that is removably attached to the beverage server cap 20.

飲料コンテナ３０は、図１に示すように、ビールを収容する飲料収容パウチ３１と、飲料収容パウチ３１（の少なくとも一部、本実施形態では全体）をその内部に収容する外側ケース３３とを備えている。 As shown in FIG. 1, the beverage container 30 includes a beverage pouch 31 that contains beer, and an outer case 33 that contains the beverage pouch 31 (at least a portion of it, in this embodiment, the entirety of it).

飲料収容パウチ３１は、可撓性を有したフィルムを所定箇所で熱溶着することで袋状に形成されたパウチとして構成され、本実施形態では、２枚のフィルムの外縁を熱溶着することで製袋された所謂平パウチとして構成されている。 The beverage-containing pouch 31 is configured as a pouch formed by heat-welding a flexible film at predetermined locations, and in this embodiment, it is configured as a so-called flat pouch formed by heat-welding the outer edges of two sheets of film.

飲料収容パウチ３１を構成する各フィルムは、図１に示すように、外側ケース３３の内面に対向して配置される飲料収容パウチ３１の外面を構成するパウチ低摩擦部３１ａと、パウチ低摩擦部３１ａによって覆われたナイロン等の樹脂材料から成るパウチ樹脂層３１ｂとを有している。 As shown in FIG. 1, each film constituting the beverage containing pouch 31 has a pouch low-friction portion 31a constituting the outer surface of the beverage containing pouch 31 that is arranged opposite the inner surface of the outer case 33, and a pouch resin layer 31b made of a resin material such as nylon that is covered by the pouch low-friction portion 31a.

パウチ低摩擦部３１ａは、パウチ低摩擦部３１ａ間（同士）の静止摩擦係数がパウチ樹脂層３１ｂ間（同士）の静止摩擦係数（言い替えると、パウチ低摩擦部３１ａを形成しなかった場合におけるパウチ樹脂層３１ｂ間の静止摩擦係数）よりも低くなるとともに、パウチ低摩擦部３１ａおよび外側ケース３３（本実施形態の場合、後述するケース樹脂層３３ｂ）の内面の間の静止摩擦係数がパウチ樹脂層３１ｂおよび外側ケース３３の内面の間の静止摩擦係数（言い替えると、パウチ低摩擦部３１ａを形成しなかった場合におけるパウチ樹脂層３１ｂおよび外側ケース３３の内面の間の静止摩擦係数）よりも低くなるように形成された低摩擦層として構成されている。 The pouch low-friction portion 31a is configured as a low-friction layer formed so that the static friction coefficient between the pouch low-friction portions 31a (between each other) is lower than the static friction coefficient between the pouch resin layers 31b (between each other) (in other words, the static friction coefficient between the pouch resin layers 31b when the pouch low-friction portion 31a is not formed), and the static friction coefficient between the pouch low-friction portion 31a and the inner surface of the outer case 33 (in the case of this embodiment, the case resin layer 33b described below) is lower than the static friction coefficient between the pouch resin layer 31b and the inner surface of the outer case 33 (in other words, the static friction coefficient between the pouch resin layer 31b and the inner surface of the outer case 33 when the pouch low-friction portion 31a is not formed).

パウチ低摩擦部（低摩擦層）３１ａの具体的態様は、パウチ樹脂層３１ｂの外面を少なくとも部分的（本実施形態では全面的）に覆うように形成されたものであれば如何なるものでもよく、例えば、商品名「ニッカリコ」（ＡＳ－１００Ｓ、ニッカ株式会社製）等の滑り性を向上させる粉末をパウチ樹脂層３１ｂの外面側に散布することで形成されたものや、流動パラフィン等の滑り性を向上させる材料をパウチ樹脂層３１ｂの外面側に塗布・蒸着・ラミネート・印刷等することで形成されたもの等、如何なるものでもよい。 The specific form of the pouch low-friction portion (low-friction layer) 31a may be any that is formed to at least partially (completely in this embodiment) cover the outer surface of the pouch resin layer 31b. For example, it may be formed by scattering a powder that improves slipperiness, such as "Nikkalico" (AS-100S, manufactured by Nikka Corporation) on the outer surface of the pouch resin layer 31b, or by applying, vapor-depositing, laminating, printing, etc. a material that improves slipperiness, such as liquid paraffin, on the outer surface of the pouch resin layer 31b.

飲料収容パウチ３１の開口部には、図１に示すように、ＰＥやＰＰ等の合成樹脂から形成された筒状の口筒部としてのスパウト３２が装着されている。
スパウト３２は、飲料収容パウチ３１に形成された開口部に挿入されて配置され、図２に示すように、飲料収容パウチ３１の外側に配置される筒状部３２ａと、筒状部３２ａの下端から外周側に広がるように形成されたフランジ部３２ｂとを有している。
フランジ部３２ｂは、飲料収容パウチ３１の内側に配置され、フランジ部３２ｂの上面は、飲料収容パウチ３１の内面に熱溶着されている。 As shown in FIG. 1, a spout 32 serving as a cylindrical mouth portion made of a synthetic resin such as PE or PP is attached to the opening of the beverage-containing pouch 31 .
The spout 32 is inserted into an opening formed in the beverage containing pouch 31, and as shown in Figure 2, has a cylindrical portion 32a that is arranged on the outside of the beverage containing pouch 31, and a flange portion 32b that is formed so as to extend outward from the lower end of the cylindrical portion 32a.
The flange portion 32b is disposed inside the beverage containing pouch 31, and the upper surface of the flange portion 32b is heat-welded to the inner surface of the beverage containing pouch 31.

外側ケース３３は、図１に示すように、飲料収容パウチ３１をその内部に収容するケース本体３３ｃと、筒状に形成されたケース口筒部３３ｄを有している。
本実施形態では、外側ケース３３全体が、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂材料から形成されたケース樹脂層３３ｂとして構成され、これにより、飲料収容パウチ３１の外面に対向する外側ケース３３の内面についてもＰＥＴから形成されている。
ケース口筒部３３ｄの開口の大きさは、図１から分かるように、飲料収容パウチ３１を膨らませて展開させた状態では、飲料収容パウチ３１を通過させることができない程度に小さい。 As shown in FIG. 1, the outer case 33 has a case body 33c for accommodating the beverage-containing pouch 31 therein, and a case mouth portion 33d formed in a cylindrical shape.
In this embodiment, the entire outer case 33 is constructed as a case resin layer 33b formed from a resin material such as PET (polyethylene terephthalate), whereby the inner surface of the outer case 33 facing the outer surface of the beverage containing pouch 31 is also formed from PET.
As can be seen from FIG. 1, the size of the opening of the case mouth 33d is small enough that the beverage containing pouch 31 cannot pass through it when the beverage containing pouch 31 is inflated and deployed.

カプラ４０は、図３（ｂ）～図５に示すように、飲料コンテナ３０からビールを取り出すとともに飲料コンテナ３０に二酸化炭素を供給するために、飲料サーバーキャップ２０に着脱可能に装着されるものである。 As shown in Figures 3(b) to 5, the coupler 40 is removably attached to the beverage server cap 20 to remove beer from the beverage container 30 and supply carbon dioxide to the beverage container 30.

カプラ４０は、図３（ｂ）に示すように、金属製の筒状のカプラ外筒部４１と、カプラ外筒部４１内に長手方向に沿って進退可能に配置された金属製の筒状のカプラ内筒部４２と、カプラ外筒部４１の先端側に取り付けられた弾性材料から成る環状の外筒側シール部材４３と、カプラ内筒部４２の外周側に取り付けられた弾性材料から成る環状の内筒側シール部材４４と、カプラ外筒部４１の内周面に形成された環状凹部内に配置されカプラ外筒部４１の内周面とカプラ内筒部４２の外周面との間をシールする弾性材料から成るＯリング４５と、カプラ内筒部４２の内側に配置されカプラ４０側から飲料コンテナ３０側へのビールの逆流を阻止するとともに飲料コンテナ３０側からカプラ４０へのビールの流れを許容するボール状のチェック弁４６とを備えている。 As shown in FIG. 3(b), the coupler 40 includes a cylindrical metal coupler outer cylinder 41, a cylindrical metal coupler inner cylinder 42 arranged inside the coupler outer cylinder 41 so as to be movable in the longitudinal direction, an annular outer cylinder side seal member 43 made of an elastic material attached to the tip side of the coupler outer cylinder 41, an annular inner cylinder side seal member 44 made of an elastic material attached to the outer peripheral side of the coupler inner cylinder 42, an O-ring 45 made of an elastic material arranged in an annular recess formed on the inner peripheral surface of the coupler outer cylinder 41 and sealing between the inner peripheral surface of the coupler outer cylinder 41 and the outer peripheral surface of the coupler inner cylinder 42, and a ball-shaped check valve 46 arranged inside the coupler inner cylinder 42 to prevent backflow of beer from the coupler 40 side to the beverage container 30 side and to allow the flow of beer from the beverage container 30 side to the coupler 40.

飲料サーバーキャップ２０は、図５に示すように、飲料収容パウチ３１からビールを取り出すための飲料流路５０と飲料収容パウチ３１に二酸化炭素を供給するためのガス流路６０とを備えるものであり、図２に示すように、飲料流路５０を開閉可能に閉止する飲料バルブ２１と、飲料バルブ２１を閉止方向に向けて付勢する飲料用付勢バネ２２と、ガス流路６０を開閉可能に閉止するガスバルブ２３と、ガスバルブ２３を閉止方向に向けて付勢するガス用付勢バネ２４と、ガスバルブ２３に取り付けられて飲料流路５０を形成する筒状の注出部材２５と、注出部材２５に取り付けられる飲料注出管２６と、スパウト３２に上方から着脱可能に取り付け可能なアダプター２７と、ケース口筒部３３ｄに対して上下方向に着脱可能に取り付けられるクロージャー部材２８と、使用者による飲料サーバーキャップ２０の把持性を向上するためのハンドル部材２９とを備えている。
なお、飲料サーバーキャップ２０の各部品は、全て合成樹脂から形成されている。 As shown in FIG. 5, the beverage server cap 20 is provided with a beverage flow path 50 for extracting beer from the beverage containing pouch 31 and a gas flow path 60 for supplying carbon dioxide to the beverage containing pouch 31. As shown in FIG. 2, the beverage server cap 20 is provided with a beverage valve 21 for closing the beverage flow path 50 in an openable/closable manner, a beverage biasing spring 22 for biasing the beverage valve 21 in a closing direction, a gas valve 23 for closing the gas flow path 60 in an openable/closable manner, a gas biasing spring 24 for biasing the gas valve 23 in a closing direction, a cylindrical pouring member 25 attached to the gas valve 23 to form the beverage flow path 50, a beverage pouring tube 26 attached to the pouring member 25, an adapter 27 that can be detachably attached to the spout 32 from above, a closure member 28 that can be detachably attached to the case mouth cylindrical portion 33d in the vertical direction, and a handle member 29 for improving the grip of the beverage server cap 20 by a user.
All of the components of the beverage server cap 20 are made of synthetic resin.

以下、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素について説明する。 The components of the beverage server cap 20 are described below.

飲料バルブ２１は、図２や図３に示すように、略円板状に形成された部位であり、本実施形態では、飲料用付勢バネ２２と一体に単一部品として形成されている。
飲料用付勢バネ２２は、図２や図３に示すように、略筒状に形成された全体形状を有し、上下方向にバネ力を生じる形状で形成されている。
単一部品として構成された飲料バルブ２１および飲料用付勢バネ２２は、図２に示すように、ガスバルブ２３および注出部材２５によって形成される収容部内に配置され、具体的には、飲料バルブ２１の上面がガスバルブ２３の下面に当接するとともに、飲料用付勢バネ２２の下端が注出部材２５に当接するように配置されている。 As shown in Figs. 2 and 3, the beverage valve 21 is a portion formed in a substantially circular disk shape, and in this embodiment, is formed integrally with the beverage biasing spring 22 as a single component.
As shown in Figs. 2 and 3, the beverage biasing spring 22 has an overall shape formed into a substantially cylindrical shape, and is formed into a shape that generates a spring force in the vertical direction.
The beverage valve 21 and the beverage biasing spring 22, which are constructed as a single part, are arranged in a storage section formed by the gas valve 23 and the spouting member 25, as shown in Figure 2. Specifically, the upper surface of the beverage valve 21 abuts against the lower surface of the gas valve 23, and the lower end of the beverage biasing spring 22 abuts against the spouting member 25.

飲料バルブ２１は、図２に示すように、飲料用付勢バネ２２によって上方に向けて付勢され、ガスバルブ２３の下面に押し付けられる。これにより、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間がシールされ、飲料流路５０が閉止される。
なお、本実施形態では、図２に示すように、ガスバルブ２３の下面に下面側環状シール部２３ｅを突出形成したが、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間のシール構造は、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間の隙間（飲料流路５０）を開閉可能にシールするものであれば、如何なるものでもよく、例えば、飲料バルブ２１の上面に環状シール部を突出形成してもよい。 2, the beverage valve 21 is biased upward by the beverage biasing spring 22 and pressed against the lower surface of the gas valve 23. This seals the gap between the beverage valve 21 and the gas valve 23, and closes the beverage flow path 50.
In this embodiment, as shown in Figure 2, a lower surface side annular seal portion 23e is formed on the lower surface of the gas valve 23 to protrude, but the seal structure between the beverage valve 21 and the gas valve 23 may be any structure that seals the gap (beverage flow path 50) between the beverage valve 21 and the gas valve 23 in an openable and closable manner. For example, a protruding annular seal portion may be formed on the upper surface of the beverage valve 21.

ガスバルブ２３は、図２に示すように、その中央部に上下方向に貫通するバルブ開口孔２３ｄが形成された略ドーナツ状のバルブ本体部２３ａと、バルブ本体部２３ａのバルブ開口孔２３ｄの内周面に環状に突出して形成された環状凸部２３ｂと、バルブ本体部２３ａの下面から突出して形成された突出片２３ｃとを有している。 As shown in FIG. 2, the gas valve 23 has a generally doughnut-shaped valve body 23a with a valve opening 23d formed in the center that penetrates in the vertical direction, an annular protrusion 23b formed to protrude in an annular shape from the inner circumferential surface of the valve opening 23d of the valve body 23a, and a protruding piece 23c formed to protrude from the underside of the valve body 23a.

環状凸部２３ｂよりも上方側に位置するバルブ開口孔２３ｄは、図４（ｂ）のＢ箇所に示すように、カプラ４０の内筒側シール部材４４を上方から受け入れる部位として機能する。
ここで、環状凸部２３ｂよりも上方側におけるバルブ開口孔２３ｄの内径は、カプラ４０の内筒側シール部材４４の外径よりも小さく設計され、これにより、図４（ａ）（ｂ）のＢ箇所に示すように、バルブ開口孔２３ｄ内に内筒側シール部材４４が挿入された時に、バルブ開口孔２３ｄの内周面と内筒側シール部材４４の外周面との間は密着してシールされる。
なお、バルブ開口孔２３ｄ内に内筒側シール部材４４が挿入された時には、図４（ｂ）のＢ箇所に示すように、環状凸部２３ｂの上面と内筒側シール部材４４の下面との間についても、密着してシールされるように設計されている。
突出片２３ｃは、図２に示すように、注出部材２５の上端側部分の外周側に配置されて、注出部材２５に対して着脱可能に取り付けられる。 The valve opening hole 23d located above the annular protrusion 23b functions as a portion that receives the inner cylinder side seal member 44 of the coupler 40 from above, as shown at location B in FIG. 4B.
Here, the inner diameter of the valve opening hole 23d above the annular protrusion 23b is designed to be smaller than the outer diameter of the inner tube side seal member 44 of the coupler 40. As a result, as shown at point B in Figures 4(a) and (b), when the inner tube side seal member 44 is inserted into the valve opening hole 23d, a tight seal is formed between the inner surface of the valve opening hole 23d and the outer surface of the inner tube side seal member 44.
In addition, when the inner tube side seal member 44 is inserted into the valve opening hole 23d, as shown at point B in Figure 4 (b), it is designed so that a tight seal is also formed between the upper surface of the annular convex portion 23b and the lower surface of the inner tube side seal member 44.
As shown in FIG. 2, the protruding piece 23 c is disposed on the outer periphery of the upper end portion of the pouring member 25 and is detachably attached to the pouring member 25 .

ガスバルブ２３は、図２に示すように、その下端がアダプター２７に当接するとともにその上端がガスバルブ２３に当接して設置されたガス用付勢バネ２４によって上方に向けて付勢され、クロージャー部材２８の下面に押し付けられる。これにより、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間がシールされ、ガス流路６０が閉止される。
なお、本実施形態では、図２に示すように、ガスバルブ２３の上面に上面側環状シール部２３ｆを形成したが、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間のシール構造は、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間の隙間（ガス流路６０）を開閉可能にシールするものであれば、如何なるものでもよく、例えば、クロージャー部材２８の下面側に環状シール部を形成してもよい。 2, the gas valve 23 has its lower end abutting against the adapter 27 and its upper end abutting against the gas valve 23, and is biased upward by a gas biasing spring 24 that is installed to abut against the gas valve 23, so that the gas valve 23 is pressed against the lower surface of the closure member 28. This seals the gap between the gas valve 23 and the closure member 28, and closes the gas flow path 60.
In this embodiment, as shown in FIG. 2, an upper surface side annular seal portion 23f is formed on the upper surface of the gas valve 23. However, the seal structure between the gas valve 23 and the closure member 28 may be any structure that seals the gap (gas flow path 60) between the gas valve 23 and the closure member 28 in an openable and closable manner. For example, an annular seal portion may be formed on the lower surface side of the closure member 28.

また、ガスバルブ２３は、複数種類（２種類）の樹脂材料から多色成形（二色成形）され、具体的には、他部材（飲料バルブ２１、クロージャー部材２８、カプラ４０の内筒側シール部材４４）との接触によってシール部を形成する部位（環状凸部２３ｂよりも上方側のバルブ開口孔２３ｄの内周面、下面側環状シール部２３ｅ、上面側環状シール部２３ｆ）については、弾性を有した樹脂材料から形成され、それ以外の部位についてはより剛性を有した樹脂材料から形成されている。 The gas valve 23 is also multi-color molded (two-color molded) from multiple (two) types of resin material. Specifically, the areas that form a seal by contact with other components (the beverage valve 21, the closure member 28, the inner surface of the valve opening hole 23d above the annular protrusion 23b, the lower surface side annular seal portion 23e, and the upper surface side annular seal portion 23f) are made of an elastic resin material, while the other areas are made of a more rigid resin material.

注出部材２５は、図２に示すように、ガスバルブ２３に取り付けられてその内部に飲料流路５０を形成するものである。注出部材２５の下端部分には、図２に示すように、飲料収容パウチ３１内からビールを取り出すための円筒状の飲料注出管２６が取り付けられている。 As shown in FIG. 2, the dispensing member 25 is attached to the gas valve 23 and forms a beverage flow path 50 therein. As shown in FIG. 2, a cylindrical beverage dispensing pipe 26 for extracting beer from the beverage containing pouch 31 is attached to the lower end of the dispensing member 25.

飲料注出管２６は、飲料コンテナ３０に対して飲料サーバーキャップ２０を装着した状態で飲料収容パウチ３１内に配置され、上下方向に沿って延び、飲料収容パウチ３１の底付近にまで延びている。
飲料注出管２６は、上下方向に見た場合（飲料注出管２６の挿入方向に見た場合）、（膨らませた状態の）飲料収容パウチ３１内の中央（または中央付近）に配置される。
なお、飲料注出管２６の材料としては、樹脂材料や金属材料等の如何なるものでもよい。 The beverage dispensing pipe 26 is disposed within the beverage containing pouch 31 with the beverage server cap 20 attached to the beverage container 30 , and extends vertically until it reaches near the bottom of the beverage containing pouch 31 .
When viewed vertically (when viewed in the insertion direction of the beverage extraction tube 26), the beverage extraction tube 26 is disposed in the center (or near the center) of the beverage-containing pouch 31 (in an inflated state).
The beverage extraction pipe 26 may be made of any material, such as a resin material or a metal material.

注出部材２５とガスバルブ２３とによって形成された収容部内には飲料バルブ２１と飲料用付勢バネ２２とが配置され、これにより、注出部材２５とガスバルブ２３とを組み付けた状態では、飲料バルブ２１と飲料用付勢バネ２２とガスバルブ２３と注出部材２５と（飲料注出管２６と）は、１つのユニットとして取り扱うことができる。 The beverage valve 21 and beverage biasing spring 22 are arranged in the storage section formed by the dispensing member 25 and the gas valve 23, so that when the dispensing member 25 and the gas valve 23 are assembled, the beverage valve 21, beverage biasing spring 22, gas valve 23, and dispensing member 25 (and beverage dispensing tube 26) can be handled as a single unit.

アダプター２７は、合成樹脂から形成され、図２に示すように、飲料収容パウチ３１のスパウト３２に着脱可能に取り付けられ、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素とスパウト３２との間に介在して配置されるものであり、言い替えると、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素は、アダプター２７を介してスパウト３２に取り付けられる。
また、注出部材２５と飲料注出管２６とを除いて、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素は、スパウト３２の外側に配置されている。 The adapter 27 is formed from a synthetic resin and, as shown in Figure 2, is removably attached to the spout 32 of the beverage containing pouch 31 and is positioned between each component of the beverage server cap 20 and the spout 32; in other words, each component of the beverage server cap 20 is attached to the spout 32 via the adapter 27.
Furthermore, each component of the beverage server cap 20 , except for the dispensing member 25 and the beverage dispensing tube 26 , is disposed outside the spout 32 .

アダプター２７は、飲料収容パウチ３１の上方においてスパウト３２およびケース口筒部３３ｄの間に介在して配置されるように形成され、図２に示すように、略筒状に形成されたアダプター本体２７ａと、アダプター本体２７ａの内周側に突出して形成された環状のスナップ係合部２７ｂと、アダプター本体２７ａの外周側に突出して形成された環状の被挟持部２７ｇとを有している。
アダプター本体２７ａの少なくとも一部は、図２に示すように、ケース口筒部３３ｄ内に僅かな間隙を持って配置されている。 The adapter 27 is formed so as to be positioned above the beverage containing pouch 31, interposed between the spout 32 and the case mouth portion 33d, and as shown in Figure 2, has an adapter body 27a formed in a roughly cylindrical shape, an annular snap engagement portion 27b formed and protruding from the inner side of the adapter body 27a, and an annular clamped portion 27g formed and protruding from the outer side of the adapter body 27a.
As shown in FIG. 2, at least a portion of the adapter body 27a is disposed within the case mouth 33d with a small gap therebetween.

スナップ係合部２７ｂは、スパウト３２に対して上方からスナップフィット形式で係合する部位であり、図２に示すように、スパウト３２の外周側に配置される環状の外周側部分２７ｃと、スパウト３２の内周側に挿入される環状の内周側部分２７ｄと、外周側部分２７ｃの上端側と内周側部分２７ｄの上端側とを径方向に連結する環状の連結部２７ｅとを有している。
スナップ係合部２７ｂは、アダプター２７（外周側部分２７ｃまたは内周側部分２７ｄの少なくとも一方）またはスパウト３２の少なくとも一方の弾性を利用して、本実施形態では、主に外周側部分２７ｃおよび内周側部分２７ｄの弾性を利用して、スパウト３２にスナップフィットする。 Snap engagement portion 27b is a portion that engages with spout 32 from above in a snap-fit manner, and as shown in FIG. 2, has an annular outer peripheral portion 27c that is arranged on the outer peripheral side of spout 32, an annular inner peripheral portion 27d that is inserted into the inner peripheral side of spout 32, and an annular connecting portion 27e that radially connects the upper end side of outer peripheral portion 27c and the upper end side of inner peripheral portion 27d.
The snap engagement portion 27b snaps into the spout 32 by utilizing the elasticity of at least one of the adapter 27 (at least one of the outer peripheral portion 27c or the inner peripheral portion 27d) or the spout 32, and in this embodiment, mainly by utilizing the elasticity of the outer peripheral portion 27c and the inner peripheral portion 27d.

外周側部分２７ｃの内周面には、図２に示すように、スパウト３２の外周面に形成された被係合部３２ｃに係合可能な係合部２７ｆが形成されている。
なお、本実施形態では、外周側部分２７ｃの内周面に係合部２７ｆが形成されているが、係合部２７ｆは、外周側部分２７ｃの内周面または内周側部分２７ｄの外周面の少なくとも一方に形成すればよい。なお、内周側部分２７ｄの外周面に係合部２７ｆを形成する場合には、スパウト３２の内周面に被係合部３２ｃを形成すればよい。 As shown in FIG. 2, an engaging portion 27f is formed on the inner peripheral surface of the outer peripheral portion 27c, which is engageable with an engaged portion 32c formed on the outer peripheral surface of the spout 32.
In this embodiment, the engaging portion 27f is formed on the inner peripheral surface of the outer peripheral portion 27c, but the engaging portion 27f may be formed on at least one of the inner peripheral surface of the outer peripheral portion 27c or the outer peripheral surface of the inner peripheral portion 27d. When the engaging portion 27f is formed on the outer peripheral surface of the inner peripheral portion 27d, the engaged portion 32c may be formed on the inner peripheral surface of the spout 32.

被挟持部２７ｇは、図２に示すように、ケース口筒部３３ｄの上端とクロージャー部材２８（クロージャー本体部２８ａ）の下面との間で上下方向に挟まれる部位である。アダプター２７とクロージャー部材２８との間には、Ｏリング２７ｈが配置され、本実施形態では、Ｏリング２７ｈは、図２に示すように、アダプター２７の被挟持部２７ｇの上面とクロージャー本体部２８ａの下面との間に介在して配置されている。これにより、ケース口筒部３３ｄとクロージャー部材２８とを組み付けた状態では、ケース口筒部３３ｄとクロージャー部材２８とによってクロージャー部材２８が保持される。 As shown in FIG. 2, the clamped portion 27g is a portion that is clamped in the vertical direction between the upper end of the case mouth 33d and the lower surface of the closure member 28 (closure body 28a). An O-ring 27h is disposed between the adapter 27 and the closure member 28, and in this embodiment, the O-ring 27h is disposed between the upper surface of the clamped portion 27g of the adapter 27 and the lower surface of the closure body 28a, as shown in FIG. 2. As a result, when the case mouth 33d and the closure member 28 are assembled, the closure member 28 is held by the case mouth 33d and the closure member 28.

クロージャー部材２８は、アダプター２７の少なくとも一部を覆うように（本実施形態では、飲料サーバーキャップ２０の各部品２１～２７を覆うように）構成され、図２に示すように、その中央部に上下方向に貫通する開口孔２８ｄを有した円板状のクロージャー本体部２８ａと、クロージャー本体部２８ａの外周側部分から下方に向けて垂下するスカート部２８ｂと、クロージャー本体部２８ａの内周側部分から上方に向けて突出する環状のカプラ用突出部２８ｃとを有している。 The closure member 28 is configured to cover at least a portion of the adapter 27 (in this embodiment, to cover each of the components 21 to 27 of the beverage server cap 20), and as shown in FIG. 2, has a disk-shaped closure body 28a with an opening 28d that penetrates vertically through its center, a skirt 28b that hangs downward from the outer periphery of the closure body 28a, and an annular coupler projection 28c that protrudes upward from the inner periphery of the closure body 28a.

スカート部２８ｂは、図２に示すように、ケース口筒部３３ｄの上側部分の外周側に配置され、スカート部２８ｂの内周面には、ケース口筒部３３ｄの外周面に形成されたネジ部に螺合されるネジ部が形成されている。
カプラ用突出部２８ｃには、図２や図３（ｂ）に示すように、クロージャー部材２８に対してカプラ４０が挿入された時に、カプラ外筒部４１に形成された係合部に係合する係合部２８ｅが内周側に向けて突出形成されおり、これにより、クロージャー部材２８に対するカプラ４０の抜け出しが阻止される。 As shown in Figure 2, the skirt portion 28b is arranged on the outer periphery of the upper part of the case mouth 33d, and a threaded portion is formed on the inner periphery of the skirt portion 28b to be screwed into a threaded portion formed on the outer periphery of the case mouth 33d.
As shown in Figures 2 and 3(b), the coupler protrusion 28c has an engagement portion 28e that protrudes toward the inner circumference and engages with an engagement portion formed on the coupler outer tube portion 41 when the coupler 40 is inserted into the closure member 28, thereby preventing the coupler 40 from slipping out of the closure member 28.

ハンドル部材２９は、図１や図２に示すように、外側ケース３３のケース口筒部３３ｄの外周側に取り付けられ、クロージャー部材２８と外側ケース３３との間で上下方向に挟み込まれて固定されている。 As shown in Figures 1 and 2, the handle member 29 is attached to the outer periphery of the case mouth 33d of the outer case 33 and is fixed by being sandwiched vertically between the closure member 28 and the outer case 33.

次に、本実施形態の飲料供給装置１０の使用方法について、以下に説明する。 Next, the method of using the beverage supply device 10 of this embodiment will be described below.

まず、図３（ａ）（ｂ）に示すように、カプラ４０を飲料サーバーキャップ２０に対して装着する。具体的には、クロージャー部材２８内にカプラ４０の先端を挿入した後に、上下軸を中心としてカプラ４０を回転させて、クロージャー部材２８の係合部２８ｅとカプラ４０のカプラ外筒部４１の外周側に形成された係合部とを係合させることで、カプラ４０が抜けない状態にする。 First, as shown in Figures 3(a) and (b), the coupler 40 is attached to the beverage server cap 20. Specifically, after inserting the tip of the coupler 40 into the closure member 28, the coupler 40 is rotated around the vertical axis to engage the engagement portion 28e of the closure member 28 with the engagement portion formed on the outer periphery of the coupler outer cylinder portion 41 of the coupler 40, thereby preventing the coupler 40 from coming loose.

また、図３（ｂ）に示すように、カプラ４０をクロージャー部材２８に装着した状態では、図３（ｂ）のＡ箇所において、外筒側シール部材４３の外周面とクロージャー部材２８の開口孔２８ｄの内周面とが径方向に密着するとともに、外筒側シール部材４３の下端面とクロージャー部材２８とが上下方向に密着して、飲料サーバーキャップ２０内への外気の侵入が阻止される。 As shown in FIG. 3(b), when the coupler 40 is attached to the closure member 28, the outer peripheral surface of the outer tube side seal member 43 and the inner peripheral surface of the opening hole 28d of the closure member 28 are in close radial contact at point A in FIG. 3(b), and the lower end surface of the outer tube side seal member 43 and the closure member 28 are in close vertical contact, preventing outside air from entering the beverage server cap 20.

次に、図４（ａ）（ｂ）に示すように、カプラ外筒部４１に対してカプラ内筒部４２を下方に向けて進出させると、カプラ４０の内筒側シール部材４４がガスバルブ２３のバルブ開口孔２３ｄ内に挿入されて、図４（ａ）（ｂ）のＢ箇所において、内筒側シール部材４４の外周面とクロージャー部材２８のバルブ開口孔２３ｄの内周面とが密着するとともに、内筒側シール部材４４の下端面とクロージャー部材２８の環状凸部２３ｂの上面とが密着して、飲料流路５０とガス流路６０との間が遮断される。 Next, as shown in Figures 4(a) and (b), when the coupler inner cylinder 42 is advanced downward relative to the coupler outer cylinder 41, the inner cylinder side seal member 44 of the coupler 40 is inserted into the valve opening hole 23d of the gas valve 23, and at point B in Figures 4(a) and (b), the outer circumferential surface of the inner cylinder side seal member 44 and the inner circumferential surface of the valve opening hole 23d of the closure member 28 come into close contact with each other, and the lower end surface of the inner cylinder side seal member 44 and the upper surface of the annular protrusion 23b of the closure member 28 come into close contact with each other, blocking the beverage flow path 50 and the gas flow path 60.

また、図４（ｂ）の状態では、図４（ｂ）のＣ箇所に示すように、カプラ内筒部４２が下方に進出して、カプラ内筒部４２の外周面に形成された環状の凹部がＯリング４５に対向する位置に来るため、Ｏリング４５によるカプラ外筒部４１とカプラ内筒部４２との間のシールが解除される。 In addition, in the state shown in FIG. 4(b), as shown at point C in FIG. 4(b), the coupler inner cylinder 42 advances downward, and the annular recess formed on the outer circumferential surface of the coupler inner cylinder 42 comes to a position facing the O-ring 45, so that the seal between the coupler outer cylinder 41 and the coupler inner cylinder 42 provided by the O-ring 45 is released.

また、図４（ｂ）の状態では、カプラ内筒部４２が下方に進出して、飲料用付勢バネ２２による付勢力に抗して飲料バルブ２１がカプラ内筒部４２の下端によって下方に押され、図４（ｂ）のＤ箇所に示すように、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間のシールが開放されて、飲料収容パウチ３１内とカプラ４０との間でビールを流動させるための飲料流路５０が開通し、飲料収容パウチ３１内からカプラ４０側へのビールの取り出しが可能な状態になる。
ここで、飲料流路５０について具体的に説明すると、本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、飲料流路５０は、飲料注出管２６の内側と、注出部材２５およびガスバルブ２３の内側と、カプラ内筒部４２の下端に形成された切り欠き部と、カプラ内筒部４２の内側とから構成される。
なお、飲料流路５０は、飲料収容パウチ３１内にビールを充填する時に、飲料収容パウチ３１内のガス（エアー）を排出するための流路としても利用される。 In addition, in the state shown in Figure 4(b), the coupler inner tube portion 42 advances downward, and the beverage valve 21 is pushed downward by the lower end of the coupler inner tube portion 42 against the biasing force of the beverage biasing spring 22, and as shown at point D in Figure 4(b), the seal between the beverage valve 21 and the gas valve 23 is released, opening a beverage flow path 50 for allowing beer to flow between the beverage containing pouch 31 and the coupler 40, and making it possible to remove beer from the beverage containing pouch 31 to the coupler 40 side.
Here, to explain the beverage flow path 50 in detail, in this embodiment, as shown in Figure 4 (b), the beverage flow path 50 is composed of the inside of the beverage extraction tube 26, the inside of the extraction member 25 and the gas valve 23, a notch formed at the lower end of the coupler inner tube portion 42, and the inside of the coupler inner tube portion 42.
The beverage flow path 50 is also used as a flow path for discharging gas (air) from within the beverage containing pouch 31 when filling the beverage containing pouch 31 with beer.

次に、図４（ｂ）の状態から、カプラ内筒部４２を更に下方に進出させると、内筒側シール部材４４によってガスバルブ２３（および注出部材２５）が下方に押され、図５のＥ箇所に示すように、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間のシールが開放されて、飲料収容パウチ３１内とカプラ４０との間で二酸化炭素を流動させるためのガス流路６０が開通し、カプラ４０側から飲料収容パウチ３１内への二酸化炭素の供給が可能な状態になる。
ここで、ガス流路６０について具体的に説明すると、本実施形態では、図５に示すように、ガス流路６０は、カプラ外筒部４１とカプラ内筒部４２との間の間隙と、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間の間隙と、ガスバルブ２３とアダプター２７との間の間隙と、スパウト３２と注出部材２５との間の間隙とから構成される。
なお、ガス流路６０は、飲料収容パウチ３１内にビールを充填する時の流路としても利用される。 Next, when the coupler inner tube portion 42 is advanced further downward from the state shown in Figure 4 (b), the gas valve 23 (and the pouring member 25) is pushed downward by the inner tube side sealing member 44, and the seal between the gas valve 23 and the closure member 28 is opened, as shown at point E in Figure 5, and the gas flow path 60 for allowing carbon dioxide to flow between the beverage containing pouch 31 and the coupler 40 is opened, making it possible to supply carbon dioxide from the coupler 40 side to the beverage containing pouch 31.
Here, to explain the gas flow path 60 in detail, in this embodiment, as shown in FIG. 5, the gas flow path 60 is composed of a gap between the coupler outer cylinder portion 41 and the coupler inner cylinder portion 42, a gap between the gas valve 23 and the closure member 28, a gap between the gas valve 23 and the adapter 27, and a gap between the spout 32 and the pouring member 25.
The gas flow path 60 is also used as a flow path when filling the beverage-containing pouch 31 with beer.

次に、本実施形態の飲料供給装置１０（飲料コンテナ３０）の製造時において、外側ケース３３内に飲料収容パウチ３１を設置する方法について、以下に説明する。 Next, the method for installing the beverage containing pouch 31 inside the outer case 33 during the manufacture of the beverage supply device 10 (beverage container 30) of this embodiment will be described below.

まず、外側ケース３３内に飲料収容パウチ３１を設置する時には、図６（ａ）に示すように、ケース口筒部３３ｄを通じて、ケース口筒部３３ｄを通過可能な状態（大きさ）にした飲料収容パウチ３１を外側ケース３３内に挿入する。
ここで、本実施形態では、飲料収容パウチ３１を折り畳むことによって、飲料収容パウチ３１をケース口筒部３３ｄを通過可能な状態にしたが、飲料収容パウチ３１をケース口筒部３３ｄを通過可能な状態にするための具体的な手法は、これに限定されず、例えば、外側ケース３３外において、ガスを注入する等して飲料収容パウチ３１を膨らませた後に、飲飲料収容パウチ３１内のガスを抜いて飲飲料収容パウチ３１を任意の大きさに萎ませることによって、飲料収容パウチ３１をケース口筒部３３ｄを通過可能な状態に調整してもよい。
なお、飲料収容パウチ３１の具体的な折り畳み方や飲料収容パウチ３１の萎ませ方については、ケース口筒部３３ｄを通過させることが可能な大きさに、飲料収容パウチ３１をするものであれば、如何なるものでもよい。
また、本実施形態においては、図６に示すように、外側ケース３３内へ飲料収容パウチ３１を挿入する時には、飲料収容パウチ３１の開口部に、アダプター２７が取り付けられたスパウト３２を装着しており、これにより、アダプター２７を外側ケース３３のケース口筒部３３ｄによって支持して、外側ケース３３内における飲料収容パウチ３１の配置状態を安定させることができる。 First, when placing the beverage containing pouch 31 in the outer case 33, as shown in Figure 6 (a), the beverage containing pouch 31, which has been adjusted to a size that allows it to pass through the case mouth portion 33d, is inserted into the outer case 33 through the case mouth portion 33d.
Here, in this embodiment, the beverage containing pouch 31 is folded to make it passable through the case mouth portion 33d, but the specific method for making the beverage containing pouch 31 passable through the case mouth portion 33d is not limited to this, and for example, the beverage containing pouch 31 may be inflated outside the outer case 33 by injecting gas, etc., and then the gas inside the beverage containing pouch 31 is released to shrink the beverage containing pouch 31 to a desired size, thereby adjusting the beverage containing pouch 31 to a state that allows it to pass through the case mouth portion 33d.
In addition, the specific method of folding the beverage containing pouch 31 and the method of deflating the beverage containing pouch 31 may be any method that reduces the size of the beverage containing pouch 31 to a size that allows it to pass through the case mouth portion 33d.
In addition, in this embodiment, as shown in Figure 6, when inserting the beverage containing pouch 31 into the outer case 33, a spout 32 with an adapter 27 attached is attached to the opening of the beverage containing pouch 31, whereby the adapter 27 is supported by the case mouth portion 33d of the outer case 33, thereby stabilizing the positioning state of the beverage containing pouch 31 within the outer case 33.

次に、図６（ｂ）に示すように、ガス供給装置（図示しない）のガス供給具Ｔを飲料収容パウチ３１内に挿入して、飲料収容パウチ３１内にエアーや二酸化炭素等のガスを供給して膨らませて展開する。
なお、この段階では、飲料収容パウチ３１をある程度（飲料注出管２６を飲料収容パウチ３１内に挿入することができる程度）に膨らませればよく、飲料収容パウチ３１を完全に膨らませる（外側ケース３３の内面に飲料収容パウチ３１の外面が接触するように飲料収容パウチ３１を膨らませる）必要はない。
また、上記ガス供給装置（図示しない）の具体的態様は、如何なるものでもよい。 Next, as shown in FIG. 6(b), a gas supplying tool T of a gas supplying device (not shown) is inserted into the beverage containing pouch 31, and gas such as air or carbon dioxide is supplied into the beverage containing pouch 31 to inflate and expand it.
At this stage, it is sufficient to inflate the beverage containing pouch 31 to a certain extent (to the extent that the beverage extraction tube 26 can be inserted into the beverage containing pouch 31), and it is not necessary to completely inflate the beverage containing pouch 31 (inflate the beverage containing pouch 31 so that the outer surface of the beverage containing pouch 31 contacts the inner surface of the outer case 33).
Furthermore, the gas supply device (not shown) may take any specific form.

次に、飲料収容パウチ３１内からガス供給具Ｔを抜いた後に、図７（ａ）に示すように、飲料サーバーキャップ２０（の少なくとも一部）を飲料コンテナ３０に装着する。
この飲料サーバーキャップ２０を飲料コンテナ３０に装着した状態では、飲料収容パウチ３１内に内側配置部材としての飲料注出管２６が挿入される。
なお、本実施形態では、本工程において、図７（ａ）に示すように、飲料サーバーキャップ２０を構成する全部品を飲料コンテナ３０に装着したが、飲料サーバーキャップ２０を構成する部品の一部のみを飲料コンテナ３０に装着してもよく、例えば、クロージャー部材２８やハンドル部材２９等の一部部品を除いた飲料サーバーキャップ２０の各部品を飲料コンテナ３０に装着してもよい。 Next, after removing the gas supplying tool T from the beverage containing pouch 31, the beverage server cap 20 (at least a part of it) is attached to the beverage container 30 as shown in FIG. 7(a).
When the beverage server cap 20 is attached to the beverage container 30 , the beverage dispensing pipe 26 serving as an internally disposed member is inserted into the beverage containing pouch 31 .
In this embodiment, in this process, as shown in Figure 7 (a), all of the components constituting the beverage server cap 20 are attached to the beverage container 30, but only some of the components constituting the beverage server cap 20 may be attached to the beverage container 30, for example, each component of the beverage server cap 20 except for some components such as the closure member 28 and the handle member 29 may be attached to the beverage container 30.

次に、図７（ｂ）に示すように、飲料収容パウチ３１内に飲料注出管２６を挿入した状態で、（図５に示す）飲料流路５０またはガス流路６０の少なくとも一方を通じて飲料収容パウチ３１内のガスを吸引する。
この時、図７（ｂ）に示すように、飲料収容パウチ３１内のガスを吸引して飲料収容パウチ３１を萎ませて、飲料注出管２６の外周に飲料収容パウチ３１を纏わり付かせることで、展開途中の飲料収容パウチ３１の形状を整えることができる。
また、上述した飲料収容パウチ３１内のガスの吸引は、飲料サーバーキャップ２０に着脱可能に装着された吸引具（図示しない）を有した吸引装置（図示しない）によって行われる。なお、当該吸引装置の具体的態様は如何なるものでもよいが、吸引具としてカプラ４０を利用してもよい。 Next, as shown in FIG. 7(b), with the beverage extraction pipe 26 inserted into the beverage-containing pouch 31, gas within the beverage-containing pouch 31 is sucked through at least one of the beverage flow path 50 or the gas flow path 60 (shown in FIG. 5).
At this time, as shown in Figure 7 (b), the gas inside the beverage containing pouch 31 is sucked out to cause the beverage containing pouch 31 to collapse, and the beverage containing pouch 31 is caused to wrap around the outer periphery of the beverage extraction tube 26, thereby adjusting the shape of the beverage containing pouch 31 in the process of unfolding.
The gas inside the beverage-containing pouch 31 is sucked by a suction device (not shown) having a suction tool (not shown) that is detachably attached to the beverage server cap 20. The specific form of the suction device may be any, and a coupler 40 may be used as the suction tool.

その後、（図５に示す）飲料流路５０またはガス流路６０の少なくとも一方を通じて飲料収容パウチ３１内にガスを再び供給することで、図１に示すような、外側ケース３３の内面に飲料収容パウチ３１の外面が接触するように、飲料収容パウチ３１を膨らませて展開させた状態で、外側ケース３３内に飲料収容パウチ３１を設置する。
なお、外側ケース３３内での飲料収容パウチ３１の設置が完了した状態において、一部領域において、外側ケース３３の内面と飲料収容パウチ３１の外面との間に多少の隙間があってもよく、また、飲料収容パウチ３１を膨らませた状態では、飲料収容パウチ３１のフィルムに部分的な多少の伸びが生じていてもよい。
また、外側ケース３３の内面と飲料収容パウチ３１の外面との間は、固着されていない。
また、図１～８においては、図示の関係上、外側ケース３３の内面と飲料収容パウチ３１の外面との間に隙間があるように描かれているが、外側ケース３３内への飲料収容パウチ３１の設置を完了した状態では、少なくとも大部分（飲料コンテナ３０の底部に相当する位置において）において、外側ケース３３の内面と飲料収容パウチ３１の外面とは密着した状態となる。
また、上述した飲料収容パウチ３１内へのガスの供給は、飲料サーバーキャップ２０に着脱可能に装着されたガス供給具（図示しない）を有したガス供給装置（図示しない）によって行われる。なお、当該ガス供給装置の具体的態様は如何なるものでもよいが、ガス供給具としてカプラ４０を利用してもよい。 Thereafter, gas is again supplied into the beverage containing pouch 31 through at least one of the beverage flow path 50 or the gas flow path 60 (shown in FIG. 5 ) to inflate and expand the beverage containing pouch 31 so that the outer surface of the beverage containing pouch 31 contacts the inner surface of the outer case 33, as shown in FIG. 1 , and the beverage containing pouch 31 is placed within the outer case 33.
Furthermore, when the installation of the beverage containing pouch 31 within the outer case 33 is complete, there may be a slight gap between the inner surface of the outer case 33 and the outer surface of the beverage containing pouch 31 in some areas, and when the beverage containing pouch 31 is inflated, there may be some partial stretching of the film of the beverage containing pouch 31.
Furthermore, there is no adhesion between the inner surface of the outer case 33 and the outer surface of the beverage-containing pouch 31 .
Furthermore, in Figures 1 to 8, for the sake of illustration, it is shown as if there is a gap between the inner surface of the outer case 33 and the outer surface of the beverage containing pouch 31, but when the beverage containing pouch 31 has been completely installed in the outer case 33, at least in most part (at the position corresponding to the bottom of the beverage container 30), the inner surface of the outer case 33 and the outer surface of the beverage containing pouch 31 are in close contact with each other.
The gas is supplied to the beverage-containing pouch 31 by a gas supply device (not shown) having a gas supply tool (not shown) detachably attached to the beverage server cap 20. The gas supply device may be of any specific form, and a coupler 40 may be used as the gas supply tool.

なお、上記では、外側ケース３３内に飲料収容パウチ３１を設置する方法の一例を説明したが、飲料収容パウチ３１を設置する方法の具体的態様については、ケース口筒部３３ｄを通過可能な状態にした飲料収容パウチ３１を外側ケース３３内に挿入した後に、飲料収容パウチ３１内にガスを供給して膨らませて展開することで、外側ケース３３の内面に飲料収容パウチ３１の外面が接触するように、外側ケース３３内に飲料収容パウチ３１を設置するものであれば、如何なるものでもよい。 The above describes one example of a method for placing the beverage containing pouch 31 in the outer case 33. However, any specific embodiment of the method for placing the beverage containing pouch 31 may be used as long as the beverage containing pouch 31 is inserted into the outer case 33 after being allowed to pass through the case mouth 33d, and then gas is supplied into the beverage containing pouch 31 to inflate and expand it, thereby placing the beverage containing pouch 31 in the outer case 33 so that the outer surface of the beverage containing pouch 31 comes into contact with the inner surface of the outer case 33.

例えば、上記では、飲料収容パウチ３１内にガス供給を行った後、飲料収容パウチ３１内からガスを吸引して萎ませる工程（図７（ｂ）に示す工程）を挟んで、再度、飲料収容パウチ３１内にガス供給を行うものとして説明した。しかしながら、飲料収容パウチ３１内のガスを吸引して萎ませる工程を実施することなく、飲料収容パウチ３１への１回または複数回のガス供給によって、外側ケース３３内で飲料収容パウチ３１を膨らませて、外側ケース３３内への飲料収容パウチ３１の設置を完了してもよい。
また、上記では、飲料収容パウチ３１の設置にあたって、飲料収容パウチ３１への計２回のガス供給と飲料収容パウチ３１からの１回のガス吸引を行うものとして説明したが、ガス供給やガス吸引の回数やタイミングについては、最終的に、外側ケース３３内で飲料収容パウチ３１を膨らませて、外側ケース３３内への飲料収容パウチ３１の設置を完了するものであれば、如何なるものでもよい。
また、上記では、飲料収容パウチ３１からのガス吸引を、飲料収容パウチ３１内に内側配置部材としての飲料注出管２６を挿入した状態で行うものとして説明したが、飲料収容パウチ３１内に内側配置部材を挿入することなく、飲料収容パウチ３１からのガス吸引を行ってもよく、この場合でも、展開途中の飲料収容パウチ３１の形状を整える効果を一定程度得ることができる。
また、上記では、飲料収容パウチ３１からのガス吸引を行う時に、飲料収容パウチ３１内に挿入される内側配置部材として、飲料注出管２６を利用するものとして説明したが、内側配置部材の具体的態様は、飲料注出管２６である必要はない。なお、内側配置部材を配置する目的は、飲料収容パウチ３１内のガスを吸引する時に、内側配置部材の外周に飲料収容パウチ３１を纏わり付かせて展開途中の飲料収容パウチ３１の形状を整えることであることから、内側配置部材の挿入方向（内側配置部材の延在方向、本実施形態では上下方向）に見た場合に、（本実施形態では水平方向における）飲料収容パウチ３１内の中央（または中央付近）に内側配置部材を配置するのが好ましく、また、飲料収容パウチ３１内に内側配置部材を配置してガス吸引を行う時に内側配置部材が飲料収容パウチ３１の底付近にまで延びているのが好ましい。
また、上記では、飲料収容パウチ３１を外側ケース３３内に挿入して飲料収容パウチ３１内にガスを供給した後に、飲料サーバーキャップ２０を飲料コンテナ３０に装着し、飲料収容パウチ３１内にガスを再び供給することで、外側ケース３３内で飲料収容パウチ３１を膨らませて展開するものとして説明したが、飲料コンテナ３０に対して飲料サーバーキャップ２０を装着することなく（飲料コンテナ３０に対する飲料サーバーキャップ２０の装着とは関係なく）、外側ケース３３内への飲料収容パウチ３１の設置を完了させてもよい。 For example, in the above description, gas is supplied into the beverage containing pouch 31, and then a step of sucking the gas out of the beverage containing pouch 31 to deflate it (the step shown in FIG. 7(b)) is interposed between the steps, and gas is again supplied into the beverage containing pouch 31. However, the beverage containing pouch 31 may be inflated within the outer case 33 by supplying gas to the beverage containing pouch 31 once or a plurality of times, without carrying out the step of sucking the gas out of the beverage containing pouch 31 to deflate it, thereby completing the placement of the beverage containing pouch 31 within the outer case 33.
In the above, it has been explained that when installing the beverage containing pouch 31, gas is supplied to the beverage containing pouch 31 a total of two times and gas is sucked out from the beverage containing pouch 31 once. However, the number and timing of gas supplies and gas sucking can be any number of times as long as the beverage containing pouch 31 is ultimately inflated within the outer case 33 and the installation of the beverage containing pouch 31 within the outer case 33 is completed.
In the above, it has been described that gas is suctioned from the beverage containing pouch 31 with the beverage extraction tube 26 inserted into the beverage containing pouch 31 as an inner placement member, however, gas may also be suctioned from the beverage containing pouch 31 without inserting an inner placement member into the beverage containing pouch 31, and even in this case, it is possible to obtain a certain degree of the effect of shaping the beverage containing pouch 31 while it is unfolding.
In the above description, the beverage extracting tube 26 is used as the inner placement member inserted into the beverage containing pouch 31 when gas is sucked from the beverage containing pouch 31, but the specific form of the inner placement member does not have to be the beverage extracting tube 26. The purpose of arranging the inner placement member is to arrange the shape of the beverage containing pouch 31 in the middle of unfolding by wrapping the beverage containing pouch 31 around the outer periphery of the inner placement member when gas is sucked from the beverage containing pouch 31, so it is preferable to arrange the inner placement member in the center (or near the center) of the beverage containing pouch 31 (in the horizontal direction in this embodiment) when viewed in the insertion direction of the inner placement member (the extension direction of the inner placement member, the up-down direction in this embodiment), and it is also preferable that the inner placement member extends to near the bottom of the beverage containing pouch 31 when the inner placement member is arranged in the beverage containing pouch 31 and gas is sucked.
In addition, in the above, it has been described that the beverage containing pouch 31 is inserted into the outer case 33 and gas is supplied into the beverage containing pouch 31, and then the beverage server cap 20 is attached to the beverage container 30 and gas is again supplied into the beverage containing pouch 31, thereby inflating and expanding the beverage containing pouch 31 within the outer case 33. However, the installation of the beverage containing pouch 31 within the outer case 33 may be completed without attaching the beverage server cap 20 to the beverage container 30 (regardless of the attachment of the beverage server cap 20 to the beverage container 30).

次に、本発明の第２実施形態に係る飲料供給装置１０について、図８に基づいて説明する。ここで、第２実施形態では、飲料収容パウチ３１および外側ケース３３の一部構成以外については、前述した第１実施形態と全く同じであるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。 Next, a beverage supply device 10 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 8. Here, in the second embodiment, except for some configurations of the beverage containing pouch 31 and the outer case 33, the second embodiment is exactly the same as the first embodiment described above, and therefore, a description of the configuration other than the differences will be omitted.

まず、上述した第１実施形態では、図１に示すように、飲料収容パウチ３１を構成するフィルムが、パウチ低摩擦部３１ａとパウチ樹脂層３１ｂとを有しているものとして説明したが、第２実施形態では、図８に示すように、パウチ低摩擦部（低摩擦層）３１ａが形成されておらず、ナイロン等の樹脂材料から成るパウチ樹脂層３１ｂが、外側ケース３３の内面に対向して配置される飲料収容パウチ３１の外面を構成している。 First, in the first embodiment described above, as shown in FIG. 1, the film constituting the beverage-containing pouch 31 is described as having a pouch low-friction portion 31a and a pouch resin layer 31b. However, in the second embodiment, as shown in FIG. 8, the pouch low-friction portion (low-friction layer) 31a is not formed, and the pouch resin layer 31b made of a resin material such as nylon constitutes the outer surface of the beverage-containing pouch 31 that is disposed opposite the inner surface of the outer case 33.

また、第２実施形態では、図８に示すように、外側ケース３３が、飲料収容パウチ３１の外面に対向して配置される外側ケース３３の内面を構成するケース低摩擦部３３ａと、ケース低摩擦部３３ａによって覆われたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂材料から成るケース樹脂層３３ｂとを有している。
ケース低摩擦部３３ａは、ケース低摩擦部３３ａおよび飲料収容パウチ３１の外面の間の静止摩擦係数がケース樹脂層３３ｂおよび飲料収容パウチ３１の外面の間の静止摩擦係数（言い替えると、ケース低摩擦部３３ａを形成しなかった場合におけるケース樹脂層３３ｂおよび飲料収容パウチ３１の外面の間の静止摩擦係数）よりも低くなるように形成された低摩擦層として構成されている。
ケース低摩擦部（低摩擦層）３３ａの具体的態様は、ケース樹脂層３３ｂの内面を少なくとも部分的（本実施形態では全面的）に覆うように形成されたものであれば如何なるものでもよく、例えば、商品名「ニッカリコ」（ＡＳ－１００Ｓ、ニッカ株式会社製）等の滑り性を向上させる粉末をケース樹脂層３３ｂの内面側に散布することで形成されたものや、流動パラフィン等の滑り性を向上させる材料をケース樹脂層３３ｂの内面側に塗布・蒸着・ラミネート・印刷等することで形成されたもの等、如何なるものでもよい。 In the second embodiment, as shown in FIG. 8, the outer case 33 has a case low-friction portion 33a which constitutes the inner surface of the outer case 33 arranged opposite the outer surface of the beverage containing pouch 31, and a case resin layer 33b made of a resin material such as PET (polyethylene terephthalate) which is covered by the case low-friction portion 33a.
The case low-friction portion 33a is configured as a low-friction layer formed so that the static friction coefficient between the case low-friction portion 33a and the outer surface of the beverage containing pouch 31 is lower than the static friction coefficient between the case resin layer 33b and the outer surface of the beverage containing pouch 31 (in other words, the static friction coefficient between the case resin layer 33b and the outer surface of the beverage containing pouch 31 if the case low-friction portion 33a is not formed).
The specific form of the case low-friction portion (low-friction layer) 33a may be any that is formed so as to cover at least partially (completely in this embodiment) the inner surface of the case resin layer 33b, and may be, for example, one formed by scattering a powder that improves slipperiness, such as a product name "Nikkalico" (AS-100S, manufactured by Nikka Corporation), on the inner surface side of the case resin layer 33b, or one formed by applying, vapor-depositing, laminating, printing, etc., a material that improves slipperiness, such as liquid paraffin, on the inner surface side of the case resin layer 33b.

なお、第２実施形態では、飲料収容パウチ３１を構成するフィルムにパウチ低摩擦部（低摩擦層）３１ａが形成されていないものとして説明したが、第２実施形態の変形例として、飲料収容パウチ３１を構成するフィルムにパウチ低摩擦部３１ａ（低摩擦層）を形成してもよく、言い替えると、パウチ低摩擦部３１ａ（低摩擦層）が形成された第１実施形態の飲料収容パウチ３１と、ケース低摩擦部３３ａ（低摩擦層）が形成された第２実施形態の外側ケース３３とを組み合わせて、飲料コンテナ３０を構成してもよい。 In the second embodiment, the film constituting the beverage containing pouch 31 is described as not having a pouch low-friction portion (low-friction layer) 31a formed thereon. However, as a modification of the second embodiment, the film constituting the beverage containing pouch 31 may have a pouch low-friction portion 31a (low-friction layer) formed thereon. In other words, the beverage containing pouch 31 of the first embodiment in which the pouch low-friction portion 31a (low-friction layer) is formed and the outer case 33 of the second embodiment in which the case low-friction portion 33a (low-friction layer) is formed may be combined to form a beverage container 30.

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiments, and various design changes can be made without departing from the invention described in the claims.

例えば、上述した実施形態では、飲料収容パウチ３１内に収容される飲料がビールであるものとして説明したが、本発明が対象とする飲料の具体的種類はビールに限定されず、例えば、二酸化炭素を含有した炭酸飲料であってもよい。 For example, in the above embodiment, the beverage contained in the beverage containing pouch 31 is described as beer, but the specific type of beverage targeted by the present invention is not limited to beer and may be, for example, a carbonated beverage containing carbon dioxide.

また、上述した実施形態では、飲料サーバーキャップ２０を構成する全ての部品が樹脂製であるものとして説明したが、飲料サーバーキャップ２０を構成する部品の具体的材料はこれに限定されず、一部の部品を金属から構成してもよい。
また、上記に限らず、例えばガスバルブ２３とガス用付勢バネ２４とを単一部品として形成する等、上述した実施形態では別体に形成されている部品を一体に単一部品としてもよく、また、上述した実施形態では単一部品として形成されている部品を複数のパーツから構成してもよい。 In addition, in the above-described embodiment, all of the parts that make up the beverage server cap 20 are described as being made of resin, but the specific materials of the parts that make up the beverage server cap 20 are not limited to this, and some of the parts may be made of metal.
In addition, without being limited to the above, for example, the gas valve 23 and the gas biasing spring 24 may be formed as a single part, and parts that are formed separately in the above-mentioned embodiment may be integrated into a single part, and the part that is formed as a single part in the above-mentioned embodiment may be composed of multiple parts.

また、上述した実施形態では、飲料収容パウチ３１が、２枚のフィルムの外縁を熱溶着することで製袋されたものとして説明したが、飲料収容パウチ３１の具体的態様は、これに限定されず、例えば、１枚の樹脂フィルムを折り畳んで重なったフィルム部同士を熱溶着して製袋用シール部を形成したものであってもよく、また、３枚以上のフィルムを所定箇所で熱溶着して製袋用シール部を形成することでパウチ２０を構成してもよい。
また、飲料収容パウチ３１を構成するフィルムの具体的構成については、如何なるものでもよく、例えば、パウチ樹脂層３１ｂの内側に、樹脂や金属等から成る１層または２層以上の他の層を形成してもよいし形成しなくてもよい。
また、パウチ樹脂層３１ｂを構成する具体的材料としては、ナイロン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ＰＥＴ等の如何なるものでもよく、また、パウチ樹脂層３１ｂの内側に他の層を形成する場合における、当該層を構成する具体的材料としては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ＰＥＴ等の樹脂材料や、アルミ等の金属材料や、紙材料等の如何なるものでもよい。 In addition, in the above-described embodiment, the beverage containing pouch 31 has been described as being made into a bag by heat welding the outer edges of two sheets of film, but the specific form of the beverage containing pouch 31 is not limited to this, and for example, the pouch may be made by folding a single resin film and heat welding the overlapping film portions together to form a seal portion for making a bag, or the pouch 20 may be constructed by heat welding three or more sheets of film at predetermined locations to form a seal portion for making a bag.
Furthermore, the specific configuration of the film that constitutes the beverage-containing pouch 31 may be any configuration; for example, one or more other layers made of resin, metal, etc. may or may not be formed inside the pouch resin layer 31b.
In addition, the specific material constituting the pouch resin layer 31b may be any of nylon, polyethylene, polyester, polypropylene, polyamide, PET, etc., and in the case where another layer is formed inside the pouch resin layer 31b, the specific material constituting that layer may be any of resin materials such as polyethylene, polyester, polypropylene, polyamide, PET, etc., metal materials such as aluminum, paper materials, etc.

また、外側ケース３３の具体的態様についても、ケース樹脂層３３ｂの外側に樹脂や金属等から成る１層または２層以上の他の層を形成したもの等、如何なるものでもよい。 The specific form of the outer case 33 may be any, such as one in which one or more other layers made of resin, metal, etc. are formed on the outside of the case resin layer 33b.

１０ ・・・ 飲料供給装置
２０ ・・・ 飲料サーバーキャップ
２１ ・・・ 飲料バルブ
２２ ・・・ 飲料用付勢バネ
２３ ・・・ ガスバルブ
２３ａ ・・・ バルブ本体部
２３ｂ ・・・ 環状凸部
２３ｃ ・・・ 突出片
２３ｄ ・・・ バルブ開口孔
２３ｅ ・・・ 下面側環状シール部
２３ｆ ・・・ 上面側環状シール部
２４ ・・・ ガス用付勢バネ
２５ ・・・ 注出部材
２６ ・・・ 飲料注出管（内側配置部材）
２７ ・・・ アダプター（制御部材）
２７ａ ・・・ アダプター本体
２７ｂ ・・・ スナップ係合部
２７ｃ ・・・ 外周側部分
２７ｄ ・・・ 内周側部分
２７ｅ ・・・ 連結部
２７ｆ ・・・ 係合部
２７ｇ ・・・ 被挟持部
２７ｈ ・・・ Ｏリング
２８ ・・・ クロージャー部材
２８ａ ・・・ クロージャー本体部
２８ｂ ・・・ スカート部
２８ｃ ・・・ カプラ用突出部
２８ｄ ・・・ 開口孔
２８ｅ ・・・ 係合部
２９ ・・・ ハンドル部材
３０ ・・・ 飲料コンテナ
３１ ・・・ 飲料収容パウチ
３１ａ ・・・ パウチ低摩擦部
３１ｂ ・・・ パウチ樹脂層
３２ ・・・ スパウト
３２ａ ・・・ 筒状部
３２ｂ ・・・ フランジ部
３２ｃ ・・・ 被係合部
３３ ・・・ 外側ケース
３３ａ ・・・ ケース低摩擦部
３３ｂ ・・・ ケース樹脂層
３３ｃ ・・・ ケース本体
３３ｄ ・・・ ケース口筒部
４０ ・・・ カプラ
４１ ・・・ カプラ外筒部
４２ ・・・ カプラ内筒部
４３ ・・・ 外筒側シール部材
４４ ・・・ 内筒側シール部材
４５ ・・・ Ｏリング
４６ ・・・ チェック弁
５０ ・・・ 飲料流路
６０ ・・・ ガス流路
Ｔ ・・・ ガス供給具 REFERENCE SIGNS LIST 10 beverage supply device 20 beverage server cap 21 beverage valve 22 beverage biasing spring 23 gas valve 23a valve body 23b annular protrusion 23c protruding piece 23d valve opening hole 23e lower annular seal portion 23f upper annular seal portion 24 gas biasing spring 25 dispensing member 26 beverage dispensing tube (inner member)
27 ... Adapter (control member)
Description of the Reference Signs 27a: Adapter body 27b: Snap engagement portion 27c: Outer peripheral portion 27d: Inner peripheral portion 27e: Connection portion 27f: Engagement portion 27g: Clamped portion 27h: O-ring 28: Closure member 28a: Closure body portion 28b: Skirt portion 28c: Coupler projection 28d: Opening hole 28e: Engagement portion 29: Handle member 30: Beverage container 31: Beverage-containing pouch 31a: Pouch low-friction portion 31b: Pouch resin layer 32: Spout 32a: Cylindrical portion 32b: Flange portion 32c: Engaged portion 33: Outer case 33a: Case low-friction portion Reference Signs List 33b: Case resin layer 33c: Case body 33d: Case mouth 40: Coupler 41: Coupler outer tubular portion 42: Coupler inner tubular portion 43: Outer tubular side seal member 44: Inner tubular side seal member 45: O-ring 46: Check valve 50: Beverage flow path 60: Gas flow path T: Gas supplier

Claims (7)

外側ケース内に飲料収容パウチを設置して成る飲料コンテナに、前記飲料収容パウチから飲料を取り出すための飲料流路および前記飲料収容パウチ内にガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップを装着した飲料供給装置の製造方法であって、
前記飲料収容パウチを構成するフィルムは、前記外側ケースの内面に対向して配置される前記飲料収容パウチの外面を構成するパウチ低摩擦部と、前記パウチ低摩擦部によって覆われたパウチ樹脂層とを有し、
前記パウチ低摩擦部は、前記パウチ低摩擦部間の静止摩擦係数が前記パウチ樹脂層間の静止摩擦係数よりも低くなるとともに、前記パウチ低摩擦部および前記外側ケースの内面の間の静止摩擦係数が前記パウチ樹脂層および前記外側ケースの内面の間の静止摩擦係数よりも低くなるように形成され、
前記外側ケースのケース口筒部の開口は、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態では、前記飲料収容パウチを通過させることができない大きさで形成され、
前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置する時に、前記ケース口筒部を通過可能な状態にした前記飲料収容パウチを前記ケース口筒部を通じて前記外側ケース内に挿入した後、前記飲料収容パウチ内にガスを供給した後に、前記飲料収容パウチ内のガスを吸引し、その後、前記飲料収容パウチ内にガスを再び供給して膨らませて展開することで、前記外側ケースの内面に前記飲料収容パウチの外面が接触するように、前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置することを特徴とする飲料供給装置の製造方法。 A method for manufacturing a beverage supply device in which a beverage server cap is attached to a beverage container having a beverage containing pouch placed in an outer case, the beverage server cap having a beverage flow path for taking out a beverage from the beverage containing pouch and a gas flow path for supplying gas into the beverage containing pouch, the method comprising the steps of:
the film constituting the beverage containing pouch has a pouch low friction portion constituting an outer surface of the beverage containing pouch arranged opposite to the inner surface of the outer case, and a pouch resin layer covered by the pouch low friction portion;
The pouch low friction portions are formed so that the static friction coefficient between the pouch low friction portions is lower than the static friction coefficient between the pouch resin layers, and the static friction coefficient between the pouch low friction portions and the inner surface of the outer case is lower than the static friction coefficient between the pouch resin layer and the inner surface of the outer case,
the opening of the case mouth of the outer case is formed to a size that does not allow the beverage containing pouch to pass therethrough when the beverage containing pouch is inflated and deployed;
A manufacturing method for a beverage supply device, characterized in that when installing the beverage containing pouch in the outer case, the beverage containing pouch, which has been made passable through the case mouth, is inserted into the outer case through the case mouth, gas is supplied into the beverage containing pouch, the gas within the beverage containing pouch is then sucked out, and then gas is again supplied into the beverage containing pouch to inflate and expand it, thereby installing the beverage containing pouch in the outer case so that the outer surface of the beverage containing pouch is in contact with the inner surface of the outer case. 前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置する時には、前記飲料収容パウチを前記外側ケース内に挿入して前記飲料収容パウチ内にガスを供給した後に、前記飲料収容パウチ内に内側配置部材を挿入し、前記飲料収容パウチ内に前記内側配置部材を挿入した状態で前記飲料収容パウチ内のガスを吸引し、その後、前記飲料収容パウチ内にガスを再び供給することで、前記外側ケース内で前記飲料収容パウチを膨らませて展開することを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置の製造方法。 A manufacturing method for a beverage supply device as described in claim 1, characterized in that when installing the beverage containing pouch in the outer case, the beverage containing pouch is inserted into the outer case and gas is supplied into the beverage containing pouch, then an inner placement member is inserted into the beverage containing pouch, and with the inner placement member inserted into the beverage containing pouch, the gas in the beverage containing pouch is sucked out, and then gas is supplied into the beverage containing pouch again, thereby inflating and expanding the beverage containing pouch within the outer case. 前記内側配置部材は、前記飲料収容パウチ内に挿入された状態で、前記内側配置部材の挿入方向に見た場合に、前記飲料収容パウチ内における中央に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の飲料供給装置の製造方法。 The method for manufacturing a beverage supply device as described in claim 2, characterized in that when inserted into the beverage containing pouch, the inner placement member is positioned in the center of the beverage containing pouch when viewed in the insertion direction of the inner placement member. 外側ケース内に飲料収容パウチを設置して成る飲料コンテナに、前記飲料収容パウチから飲料を取り出すための飲料流路および前記飲料収容パウチ内にガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップを装着した飲料供給装置の製造方法であって、
前記飲料収容パウチを構成するフィルムは、前記外側ケースの内面に対向して配置される前記飲料収容パウチの外面を構成するパウチ低摩擦部と、前記パウチ低摩擦部によって覆われたパウチ樹脂層とを有し、
前記パウチ低摩擦部は、前記パウチ低摩擦部間の静止摩擦係数が前記パウチ樹脂層間の静止摩擦係数よりも低くなるとともに、前記パウチ低摩擦部および前記外側ケースの内面の間の静止摩擦係数が前記パウチ樹脂層および前記外側ケースの内面の間の静止摩擦係数よりも低くなるように形成され、
前記外側ケースのケース口筒部の開口は、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態では、前記飲料収容パウチを通過させることができない大きさで形成され、
前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置する時には、前記飲料収容パウチを前記外側ケース内に挿入して前記飲料収容パウチ内にガスを供給した後に、前記飲料サーバーキャップを前記飲料コンテナに装着し、前記飲料流路または前記ガス流路の少なくとも一方を通じて前記飲料収容パウチ内にガスを再び供給することで、前記外側ケース内で前記飲料収容パウチを膨らませて展開することで、前記外側ケースの内面に前記飲料収容パウチの外面が接触するように、前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置することを特徴とする飲料供給装置の製造方法。 A method for manufacturing a beverage supply device in which a beverage server cap is attached to a beverage container having a beverage containing pouch placed in an outer case, the beverage server cap having a beverage flow path for taking out a beverage from the beverage containing pouch and a gas flow path for supplying gas into the beverage containing pouch, the method comprising the steps of:
the film constituting the beverage containing pouch has a pouch low friction portion constituting an outer surface of the beverage containing pouch arranged opposite to the inner surface of the outer case, and a pouch resin layer covered by the pouch low friction portion;
The pouch low friction portions are formed so that the static friction coefficient between the pouch low friction portions is lower than the static friction coefficient between the pouch resin layers, and the static friction coefficient between the pouch low friction portions and the inner surface of the outer case is lower than the static friction coefficient between the pouch resin layer and the inner surface of the outer case,
the opening of the case mouth of the outer case is formed to a size that does not allow the beverage containing pouch to pass therethrough when the beverage containing pouch is inflated and deployed;
A manufacturing method for a beverage supplying device, characterized in that, when installing the beverage containing pouch in the outer case, the beverage containing pouch is inserted into the outer case and gas is supplied into the beverage containing pouch, and then the beverage server cap is attached to the beverage container and gas is again supplied into the beverage containing pouch through at least one of the beverage flow path or the gas flow path, thereby inflating and expanding the beverage containing pouch within the outer case, and the beverage containing pouch is installed in the outer case so that the outer surface of the beverage containing pouch contacts the inner surface of the outer case. 前記飲料サーバーキャップは、前記飲料コンテナに対して前記飲料サーバーキャップを装着した状態で前記飲料収容パウチ内に配置される、前記飲料収容パウチから飲料を取り出すための飲料注出管を有し、
前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置する時には、前記飲料収容パウチを前記外側ケース内に挿入して前記飲料収容パウチ内にガスを供給した後に、前記飲料サーバーキャップを前記飲料コンテナに装着し、前記飲料収容パウチ内に前記内側配置部材としての前記飲料注出管を配置した状態で、前記飲料流路または前記ガス流路の少なくとも一方を通じて前記飲料収容パウチ内のガスを吸引し、その後、前記飲料流路または前記ガス流路の少なくとも一方を通じて前記飲料収容パウチ内にガスを再び供給することで、前記外側ケース内で前記飲料収容パウチを膨らませて展開することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の飲料供給装置の製造方法。 the beverage server cap has a beverage outlet pipe for taking a beverage from the beverage storage pouch, the beverage outlet pipe being disposed in the beverage storage pouch when the beverage server cap is attached to the beverage container;
A manufacturing method for a beverage supply device as described in claim 2 or claim 3, characterized in that when installing the beverage containing pouch in the outer case, the beverage containing pouch is inserted into the outer case and gas is supplied into the beverage containing pouch, the beverage server cap is attached to the beverage container, and the beverage extraction tube as the inner placement member is placed in the beverage containing pouch, and the gas in the beverage containing pouch is sucked through at least one of the beverage flow path or the gas flow path, and then gas is supplied again into the beverage containing pouch through at least one of the beverage flow path or the gas flow path, thereby inflating and expanding the beverage containing pouch in the outer case. 外側ケース内に飲料収容パウチを設置して成る飲料コンテナに、前記飲料収容パウチから飲料を取り出すための飲料流路および前記飲料収容パウチ内にガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップを装着した飲料供給装置の製造方法であって、
前記外側ケースは、前記飲料収容パウチの外面に対向して配置される前記外側ケースの内面を構成するケース低摩擦部と、前記ケース低摩擦部によって覆われたケース樹脂層とを有し、
前記ケース低摩擦部は、前記ケース低摩擦部および前記飲料収容パウチの外面の間の静止摩擦係数が前記ケース樹脂層および前記飲料収容パウチの外面の間の静止摩擦係数よりも低くなるように形成され、
前記外側ケースのケース口筒部の開口は、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態では、前記飲料収容パウチを通過させることができない大きさで形成され、
前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置する時に、前記ケース口筒部を通過可能な状態にした前記飲料収容パウチを前記ケース口筒部を通じて前記外側ケース内に挿入した後に、前記飲料収容パウチ内にガスを供給して膨らませて展開することで、前記外側ケースの内面に前記飲料収容パウチの外面が接触するように、前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置することを特徴とする飲料供給装置の製造方法。 A method for manufacturing a beverage supply device in which a beverage server cap is attached to a beverage container having a beverage containing pouch placed in an outer case, the beverage server cap having a beverage flow path for taking out a beverage from the beverage containing pouch and a gas flow path for supplying gas into the beverage containing pouch, the method comprising the steps of:
the outer case has a case low friction part constituting an inner surface of the outer case arranged to face an outer surface of the beverage-containing pouch, and a case resin layer covered by the case low friction part,
The case low friction portion is formed so that a static friction coefficient between the case low friction portion and an outer surface of the beverage containing pouch is lower than a static friction coefficient between the case resin layer and an outer surface of the beverage containing pouch;
the opening of the case mouth of the outer case is formed to a size that does not allow the beverage containing pouch to pass therethrough when the beverage containing pouch is inflated and deployed;
A manufacturing method for a beverage supply device, characterized in that, when installing the beverage containing pouch in the outer case, the beverage containing pouch, which has been made passable through the case mouth, is inserted into the outer case through the case mouth, and then gas is supplied into the beverage containing pouch to inflate and expand it, thereby installing the beverage containing pouch in the outer case so that the outer surface of the beverage containing pouch contacts the inner surface of the outer case. 外側ケース内に飲料収容パウチを設置して成る飲料コンテナに、前記飲料収容パウチから飲料を取り出すための飲料流路および前記飲料収容パウチ内にガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップを装着した飲料供給装置であって、
前記外側ケースは、前記飲料収容パウチの外面に対向して配置される前記外側ケースの内面を構成するケース低摩擦部と、前記ケース低摩擦部によって覆われたケース樹脂層とを有し、
前記ケース低摩擦部は、前記ケース低摩擦部および前記飲料収容パウチの外面の間の静止摩擦係数が前記ケース樹脂層および前記飲料収容パウチの外面の間の静止摩擦係数よりも低くなるように形成され、
前記外側ケースのケース口筒部の開口は、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態では、前記飲料収容パウチを通過させることができない大きさで形成され、
前記外側ケースの内面に前記飲料収容パウチの外面が接触するように、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態で、前記外側ケース内に前記飲料収容パウチが設置されていることを特徴とする飲料供給装置。 A beverage supply device comprising a beverage container having a beverage containing pouch placed in an outer case, and a beverage server cap equipped with a beverage flow path for extracting a beverage from the beverage containing pouch and a gas flow path for supplying gas into the beverage containing pouch,
the outer case has a case low friction part constituting an inner surface of the outer case arranged to face an outer surface of the beverage-containing pouch, and a case resin layer covered by the case low friction part,
The case low friction portion is formed so that a static friction coefficient between the case low friction portion and an outer surface of the beverage containing pouch is lower than a static friction coefficient between the case resin layer and an outer surface of the beverage containing pouch;
the opening of the case mouth of the outer case is formed to a size that does not allow the beverage containing pouch to pass therethrough when the beverage containing pouch is inflated and deployed;
A beverage supply device characterized in that the beverage containing pouch is placed within the outer case in an inflated and expanded state so that the outer surface of the beverage containing pouch contacts the inner surface of the outer case.
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