JP7500274B2 - SUPPORT FRAME FOR SHEET CONVEYING APPARATUS AND SHEET CONVEYING APPARATUS HAVING SUPPORT FRAME - Google Patents
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Description
本発明は、シート搬送装置の支持枠体、及び支持枠体を有するシート搬送装置に関する。 The present invention relates to a support frame for a sheet transport device, and a sheet transport device having a support frame.
従来、画像形成装置やシート搬送装置の支持枠体としては、コの字状又はL字状の断面を有する鋼板を備えたものが利用されている。特許文献1は、このような鋼板を組み合わせた支持構造体を開示している。このような画像形成装置の支持枠体における支柱部材は、全て直線状に形成されている。
Conventionally, the support frame of an image forming device or a sheet conveying device is equipped with a steel plate having a U-shaped or L-shaped cross section.
しかしながら、特許文献1においては、画像形成装置の手前側の支柱部材が直線状に形成されているため、記録材の搬送路若しくはユニットの形状、又はユニットの着脱若しくは紙つまりの処理等の作業のための空間に制約を受けるという課題を有する。このような課題を解決するためには、ユニット又は記録材の搬送路の形状を変更する必要を生じ、ユニット若しくは搬送路の形状に制約を受け、又は、ユニット若しくは搬送路の配置を変更する必要を生じ、装置が大型化することがあるという課題を有する。
However, in
また、上記の課題を解決するために、ユニット及び搬送路の形状及び配置を変更せずに支柱部材の配置を変更する場合には、支持枠体全体の強度を損なう可能性があるという課題を有する。 In addition, if the arrangement of the support members is changed to solve the above problem without changing the shape and arrangement of the units and the transport path, there is a problem that the strength of the entire support frame may be compromised.
本発明の目的は、強度を維持することができ、大型化を抑制しつつ搬送路又はユニットの形状に大きな制約を受けることなく、ユニットの着脱又は作業のための空間を確保することができるシート搬送装置の支持枠体を提供することである。 The object of the present invention is to provide a support frame for a sheet transport device that can maintain its strength, prevent it from becoming too large, and ensure space for attaching and detaching the unit or for operating it without being subject to significant restrictions on the shape of the transport path or unit.
本発明に係るシート搬送装置の支持枠体は、着脱自在なユニットを支持するシート搬送装置の支持枠体であって、前記着脱自在なユニットの周囲に設けられる複数の支柱部材を有し、前記複数の支柱部材の少なくとも1つは、2つの鋼板が互いに組み合わされて構成され、前記複数の支柱部材の前記少なくとも1つは、第1方向に延びる部分と、当該部分に対して前記第1方向と交差する第2方向に延びた湾曲部と、を備え、前記2つの鋼板のうちの少なくとも一方は、長手方向に沿って延設される基準壁と、前記基準壁から前記長手方向に対して直交する方向に立設される立設壁と、を備え、前記立設壁は、前記基準壁の直線部から曲げ加工によって形成されていると共に、前記基準壁の前記湾曲部から絞り加工によって形成されている、ことを特徴とする。 The support frame of a sheet conveying device of the present invention is a support frame of a sheet conveying device that supports a removable unit, and has a plurality of support members arranged around the removable unit, at least one of the plurality of support members is constructed by combining two steel plates with each other, and the at least one of the plurality of support members has a portion extending in a first direction and a curved portion extending in a second direction intersecting the first direction relative to the portion, and at least one of the two steel plates has a reference wall extending along the longitudinal direction and a standing wall standing from the reference wall in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and the standing wall is formed from a straight portion of the reference wall by bending processing and is formed from the curved portion of the reference wall by drawing processing.
本発明によれば、強度を維持することができ、大型化を抑制しつつ搬送路又はユニットの形状に大きな制約を受けることなく、ユニットの着脱又は作業のための空間を確保することができる。 The present invention makes it possible to maintain strength, prevent the size from increasing, and ensure space for attaching and detaching the unit or for working on it without being subject to significant restrictions on the shape of the transport path or unit.
以下、実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。 The following describes the embodiment in detail with reference to the drawings.
(実施の形態1)
<画像形成装置の構成>
本発明の実施の形態1に係る画像形成装置100の構成について、図1を参照しながら、詳細に説明する。
(Embodiment 1)
<Configuration of Image Forming Apparatus>
The configuration of an
画像形成装置100は、ここではインライン(タンデム)方式及び中間転写方式の電子写真フルカラーレーザープリンタを例示する。画像形成装置100は、パソコン等のホスト装置200から制御部101に入力する画像情報に従って記録材Pにフルカラー画像を形成する。また、画像形成装置100は、第一の本体部100Aと第二の本体部100Bとが連結して構成されている。
Here, the
具体的には、画像形成装置100は、画像形成部UY、UM、UC及びUKと、露光ユニット3と、中間転写ベルトユニット7と、二次転写ローラ12と、給紙カセット14と、排紙トレイ17と、定着ユニット20と、を有している。
Specifically, the
画像形成部UY、UM、UC及びUKは、所定の間隔で一列に配置されている。画像形成部UY、UM、UC及びUKの各々は、互いに形成する画像の色を異にし、同様の構成を有する電子写真プロセス機構である。 The image forming units UY, UM, UC, and UK are arranged in a row at a predetermined interval. Each of the image forming units UY, UM, UC, and UK is an electrophotographic process mechanism that forms images of different colors and has a similar configuration.
具体的には、画像形成部UY、UM、UC及びUKは、帯電ユニット2と、現像ユニット4と、一次転写帯電ユニット5と、クリーニングユニット6と、を備えている。帯電ユニット2、現像ユニット4、一次転写帯電ユニット5及びクリーニングユニット6は、感光体1に作用するプロセス部を構成している。
Specifically, the image forming units UY, UM, UC, and UK each include a charging unit 2, a developing
画像形成部UYは、現像ユニット4にイエロー(Y)色のトナーが収容されており、感光体1にイエローのトナー像を形成する。
The image forming unit UY contains yellow (Y) toner in the developing
画像形成部UMは、現像ユニット4にマゼンタ(M)色のトナーが収容されており、感光体1にマゼンタのトナー像を形成する。
The image forming unit UM contains magenta (M) toner in the developing
画像形成部UCは、現像ユニット4にシアン(C)色のトナーが収容されており、感光体1にシアンのトナー像を形成する。
The image forming unit UC contains cyan (C) toner in the developing
画像形成部UKは、現像ユニット4にブラック(K)色のトナーが収容されており、感光体1にブラックのトナー像を形成する。
The image forming section UK contains black (K) toner in the developing
感光体1は、図示しないモータによって図1の矢印方向に一定の周速で回転駆動される。
The
帯電ユニット2は、感光体1の表面を所定の極性と電位に一様に帯電させる。
The charging unit 2 uniformly charges the surface of the
現像ユニット4は、露光ユニット3によって感光体1に形成された静電潜像をトナーで現像する。
The developing
一次転写帯電ユニット5は、感光体1に形成されたトナー像を転写体8に転写する。
The primary
クリーニングユニット6は、転写体8にトナー像を転写した後の感光体1の表面を清掃する。
The cleaning unit 6 cleans the surface of the
露光ユニット3は、画像形成部UY、UM、UC及びUKの感光体1の表面にレーザ光を照射して露光する。
The exposure unit 3 irradiates the surface of the
中間転写ベルトユニット7は、画像形成部UY、UM、UC及びUKの下方に配設されている。中間転写ベルトユニット7は、駆動ローラ9とテンションローラ10と二次転写対向ローラ11とによってベルト状の転写体8を張架している。
The intermediate
二次転写ローラ12は、転写体8を介して二次転写対向ローラ11に当接している。二次転写ローラ12は、搬送路15a及び搬送路15bを通って搬送される記録材Pに対して、転写体8に転写されているトナー像を転写する。
The
トナー像が転写された記録材Pは、搬送路15cを通って搬送される定着ユニット20によって加熱、加圧等の定着処理をされる。記録材Pの片面にのみ画像を形成する場合には、記録材Pは定着処理後に搬送路15d、18、15eおよび排紙口16を通って排紙トレイ17へ排出される。
The recording material P onto which the toner image has been transferred is subjected to a fixing process, such as heating and pressure, by the
また、記録材Pの両面に画像を形成する場合には、記録材Pは定着ユニット20による一方の面に対する定着処理後に、搬送路18内の図示しない切替え手段によって搬送方向が切替えられて搬送路15f、15g、15h及び15bを搬送される。そして、記録材Pは、他方の面に前述と同様の画像形成処理が行われる。その後の定着処理及び記録材Pの排出処理については前述した片面に対する画像形成時と同様である。
When forming images on both sides of the recording material P, after one side of the recording material P is fixed by the
給紙カセット14は、記録材Pを収納している。給紙カセット14は、収納している記録材Pを一枚ずつ二次転写ローラ12に向けて順次供給する。
The
排紙トレイ17には、搬送路15d、搬送路18及び搬送路15eを搬送される記録材Pが排紙口16より排出される。
The recording material P transported through
<第二の本体部の構成>
本発明の実施の形態1に係る画像形成装置100の第二の本体部100Bの構成について、図2から図6を参照しながら、詳細に説明する。
<Configuration of second main body>
The configuration of the second
第二の本体部100Bは、定着ユニット20と、第一反転搬送ユニット21と、排紙搬送ユニット22と、第二反転搬送ユニット23と、両面搬送ユニット24と、支持枠体30と、側板35と、底板41と、を有している。
The second
ここで、定着ユニット20、第一反転搬送ユニット21、排紙搬送ユニット22、第二反転搬送ユニット23及び両面搬送ユニット24は、第二の本体部100Bに対して着脱自在なユニットである。また、第二の本体部100Bは、記録材P(シート)を搬送するシート搬送装置の一例であって、トナー像が転写された記録材Pを搬送して定着ユニット20による定着処理及び画像形成装置100の機外へシートを排出するシート搬送装置である。
Here, the
定着ユニット20は、図示しないガイド部材に沿って図3の矢印X方向に移動可能になっている。
The
第一反転搬送ユニット21は、搬送路15d及び搬送路18を備えるユニットであり、図示しないガイド部材に沿って図3の矢印X方向に移動可能になっている。
The first
排紙搬送ユニット22は、搬送路15eを備えるユニットであり、図示しないガイド部材に沿って図3のX方向に移動可能になっている。
The paper
第二反転搬送ユニット23は、搬送路15fを備えるユニットであり、図示しないガイド部材に沿って図3のX方向に移動可能になっている。
The second
両面搬送ユニット24は、搬送路15hの一部を備えるユニットであり、図示しないガイド部材に沿って図3の矢印Yに沿って移動可能になっている。両面搬送ユニット24は、第二の本体部100Bに装着された状態において、正面から見て一部が梁部材38と重なっている。両面搬送ユニット24は、第二の本体部100Bに対する装着時に、梁部材38の下部において途中まで挿入され、梁部材38とぶつからない位置に達した際に上部に移動されると共に、水平方向に移動されて支持枠体30に対して位置決め支持される。
The double-
支持枠体30は、底板41の上面に取り付けられている。支持枠体30には、側板35が結合している。なお、支持枠体30の構成の詳細については、後述する。
The
側板35は、支持枠体30と溶接にて結合されている。側板35は、嵌合孔35aと、嵌合孔35bと、嵌合孔35cと、嵌合孔35dと、嵌合孔35eと、嵌合孔35fと、嵌合孔35gと、嵌合孔35hと、嵌合孔35iと、嵌合孔35jと、を有している。
The
嵌合孔35a及び嵌合孔35bは、定着ユニット20の第二の本体部100Bに対する挿入方向の先端側の図示しない位置決め用の軸部材が挿入されて、第二の本体部100Bにおいて定着ユニット20を位置決めする。嵌合孔35c及び嵌合孔35dは、第一反転搬送ユニット21の挿入方向の先端側の図示しない位置決め用の軸部材が挿入されて、第二の本体部100Bにおいて第一反転搬送ユニット21を位置決めする。
The
嵌合孔35e及び嵌合孔35fは、第二反転搬送ユニット23の挿入方向の先端側の図示しない位置決め用の軸部材が挿入されて、第二の本体部100Bにおいて第二反転搬送ユニット23を位置決めする。嵌合孔35g及び嵌合孔35hは、両面搬送ユニット24の挿入方向の先端側の図示しない位置決め用の軸部材が挿入されて、両面搬送ユニット24を位置決めする。
The
嵌合孔35i及び嵌合孔35jは、排紙搬送ユニット22の挿入方向の先端側の図示しない位置決め用の軸部材が挿入されて、第二の本体部100Bにおいて排紙搬送ユニット22を位置決めする。なお、排紙搬送ユニット22の挿入方向の後端側の図示しない位置決め用の軸部材は、支持枠体30に設けた図示しない嵌合孔に挿入されて、第二の本体部100Bにおいて排紙搬送ユニット22を位置決めしている。
The
底板41は、支持枠体30と溶接にて結合されている。底板41は、外周に沿って絞り加工又は曲げ加工によって立設した壁部を設けた鋼板を2枚組合せて固定して構成されている。底板41には、第二の本体部100Bを移動可能にするキャスター42が底面の四隅に設けられている。
The
<支持枠体の構成>
本発明の実施の形態1に係る支持枠体30の構成について、図2から図12を参照しながら、詳細に説明する。
<Configuration of Support Frame>
The configuration of the
支持枠体30は、支柱部材31と、支柱部材32と、支柱部材33と、支柱部材34と、梁部材36aと、梁部材36bと、梁部材37aと、梁部材37bと、梁部材38と、湾曲支柱部材39と、を有している。ここで、支柱部材31、支柱部材32、支柱部材33、支柱部材34及び湾曲支柱部材39は、第二の本体部100Bに対して着脱自在な各ユニットの周囲に設けられている。また、支柱部材31、支柱部材32、支柱部材33、支柱部材34及び湾曲支柱部材39は、支持枠体30の複数の支柱部材を構成している。
The
支柱部材31、支柱部材32、支柱部材33及び支柱部材34は、底板41の上面の四隅に立設されていると共に、底板41に対して溶接されて結合している。なお、支柱部材31、支柱部材32、支柱部材33及び支柱部材34の構成の詳細については、後述する。
The
梁部材36aは、鋼板によって形成されている。梁部材36aは、長手方向の両端部以外の部分の形状が長手方向に直交する平面で切断した断面がコの字状であると共に、長手方向の両端部の形状が長手方向から見てL字状である。梁部材36aは、長手方向の一端が支柱部材31と溶接により結合されていると共に、長手方向の他端が支柱部材33と溶接により結合されている。
梁部材36bは、鋼板によって形成されている。梁部材36bは、長手方向の両端部以外の部分の形状が長手方向に直交する平面で切断した断面がコの字状であると共に、長手方向の両端部の形状が長手方向から見てL字状である。梁部材36bは、長手方向の一端が支柱部材32と溶接により結合されていると共に、長手方向の他端が支柱部材34と溶接により結合されている。
梁部材37aは、鋼板によって形成されている。梁部材37aは、長手方向の両端部以外の部分の形状が長手方向に直交する平面で切断した断面がコの字状であると共に、長手方向の両端部の形状が長手方向から見て平板状である。梁部材37aは、長手方向の一端が支柱部材31と溶接により結合されていると共に、長手方向の他端が支柱部材32と溶接により結合されている。
梁部材37bは、鋼板によって形成されている。梁部材37bは、長手方向の両端部以外の部分の形状が長手方向に直交する平面で切断した断面がコの字状であると共に、長手方向の両端部の形状が長手方向から見て平板状である。梁部材37bは、長手方向の一端が支柱部材32と溶接により結合されていると共に、長手方向の他端が支柱部材34と溶接により結合されている。
梁部材38は、一端が支柱部材31と溶接にて結合されていると共に、他方が湾曲支柱部材39の上端と溶接にて結合されている。なお、梁部材38の構成の詳細については、後述する。
One end of the
湾曲支柱部材39は、下端が底板41と溶接にて結合されている。なお、湾曲支柱部材39の構成の詳細については、後述する。
The lower end of the
上記の底板41と、支柱部材31、32、33及び34と、側板35と、梁部材36a、36b、37a、37b及び38と、湾曲支柱部材39と、の各々は、図示しない治具にセットされる。そして、支持枠体30は、治具にセットされた底板41と、支柱部材31、32、33及び34と、側板35と、梁部材36a、36b、37a、37b及び38と、湾曲支柱部材39と、を所望の精度を維持した状態で溶接して結合することにより構成される。
The
<支柱部材の構成>
本発明の実施の形態1に係る支持枠体30の支柱部材31、支柱部材32、支柱部材33及び支柱部材34の構成について、図7及び図8を参照しながら、詳細に説明する。なお、支柱部材31、支柱部材32、支柱部材33及び支柱部材34の各々は同一構成であるため、支柱部材31の構成について説明し、支柱部材32、支柱部材33及び支柱部材34の構成の説明を省略する。
<Configuration of Support Member>
The configurations of the
支柱部材31は、図7に示すように、長手方向(図7において上下方向)に直交する平面で切断した断面がコの字状になるように曲げ加工された鋼板311と鋼板312とを組合せて固定することにより構成されている。
As shown in FIG. 7, the
具体的には、支柱部材31は、鋼板311の短手方向の両端に立設された立設壁311a及び311bの内側に、鋼板312の短手方向の両端に立設された立設壁312a及び312bが挿入されて構成されている。そして、支柱部材31は、立設壁311a及び312aと、立設壁311b及び312bと、を複数個所W1(立設壁311b及び312bについては図8において図示を省略)において溶接して結合することにより構成されている。
Specifically, the
<梁部材の構成>
本発明の実施の形態1に係る支持枠体30の梁部材38の構成について、図9及び図10を参照しながら、詳細に説明する。
<Configuration of beam member>
The configuration of the
梁部材38は、図9に示すように、長手方向に直交する平面で切断した断面がコの字状に曲げ加工された鋼板381と鋼板382とを組合せて固定することにより構成されている。
As shown in FIG. 9, the
鋼板381は、嵌合孔38aと、嵌合孔38bと、嵌合孔38cと、嵌合孔38dと、を備えている。
The
嵌合孔38a及び嵌合孔38bは、定着ユニット20の第二の本体部100Bに対する挿入方向の後端側の図示しない位置決め用の軸部材が挿入されて、第二の本体部100Bにおいて定着ユニット20を位置決めする。嵌合孔38c及び嵌合孔38dは、両面搬送ユニット24の第二の本体部100Bに対する挿入方向の後端側の図示しない位置決め用の軸部材が挿入されて、第二の本体部100Bにおいて両面搬送ユニット24を位置決めする。
A positioning shaft member (not shown) on the rear end side of the fixing
梁部材38は、鋼板381の短手方向の両端に立設された立設壁381a及び381bの内側に、鋼板382の短手方向の両端に立設された立設壁382a及び382bが挿入されて構成されている。そして、梁部材38は、立設壁381a及び382aと、立設壁381b及び382bと、を複数個所W2(立設壁381b及び382bについては図10において図示を省略)において溶接して結合することにより構成されている。
The
<湾曲支柱部材の構成>
本発明の実施の形態1に係る支持枠体30の湾曲支柱部材39の構成について、図2、図11及び図12を参照しながら、詳細に説明する。
<Configuration of curved support member>
The configuration of the
湾曲支柱部材39は、鋼板391と鋼板392とを組合せて固定することにより構成されており、長手方向(図12において上下方向)に直交する平面によって切断した断面がロの字状である。
The
鋼板391は、長手方向に直交する平面によって切断した断面がコの字状である。鋼板391は、嵌合孔39aと、嵌合孔39bと、嵌合孔39cと、基準壁391aと、立設壁391bと、立設壁391cと、立設壁391dと、立設壁391eと、立設壁391fと、を備えている。ここで、立設壁391b、立設壁391c、立設壁391d、立設壁391e及び立設壁391fは、コの字状の鋼板391におけるコの字の折り曲げ部を構成している。
The
嵌合孔39aは、第一反転搬送ユニット21の第二の本体部100Bに対する挿入方向の後端側の図示しない位置決め用の一対の軸部材の一方が挿入されて、第二の本体部100Bにおいて第一反転搬送ユニット21を位置決めする。
One of a pair of positioning shaft members (not shown) at the rear end of the first reversing
嵌合孔39b及び嵌合孔39cは、第二反転搬送ユニット23の第二の本体部100Bに対する挿入方向の後端側の図示しない位置決め用の軸部材が挿入されて、第二の本体部100Bにおいて第二反転搬送ユニット23を位置決めする。なお、第一反転搬送ユニット21の第二の本体部100Bに対する挿入方向の後端側の図示しない位置決め用の一対の軸部材の他方は、定着ユニット20に設けられた図示しない嵌合孔に挿入される。
The second reversing
基準壁391aは、鋼板391の長手方向に沿って延設されており、直線部391a1と湾曲部391a2とを備えている。湾曲部391a2は、鋼板391の長手方向の途中に設けられている。
The
立設壁391bは、湾曲部391a2よりも下方の直線部391a1において基準壁391aの幅方向の両端から立設されている。立設壁391bは、基準壁391aに対して曲げ加工によって形成されており、基準壁391aからの高さが20mm乃至25mmである。
The erected
立設壁391cは、一対の湾曲部391a2のうちの下方の湾曲部391a2において基準壁391aの幅方向の両端から立設されている。立設壁391cは、基準壁391aに対して絞り加工によって形成されており、基準壁391aからの高さが6mm程度である。
The erected
立設壁391dは、一対の湾曲部391a2の間の直線部391a1において基準壁391aの幅方向の両端から立設されている。立設壁391dは、基準壁391aに対して曲げ加工によって形成されており、基準壁391aからの高さが20mm乃至25mmである。
The erected
立設壁391eは、一対の湾曲部391a2のうちの上方の湾曲部391a2において基準壁391aの幅方向の両端から立設されている。立設壁391eは、基準壁391aに対して絞り加工によって形成されており、基準壁391aからの高さが6mm程度である。
The erected
立設壁391fは、湾曲部391a2よりも上方の直線部391a1において基準壁391aの幅方向の両端から立設されている。立設壁391fは、基準壁391aに対して曲げ加工によって形成されており、基準壁391aからの高さが20mm乃至25mmである。
The erected
鋼板392は、長手方向に直交する平面によって切断した断面がコの字状である。鋼板392は、基準壁392aと、立設壁392bと、立設壁392cと、立設壁392dと、立設壁392eと、立設壁392fと、を備えている。ここで、立設壁392b、立設壁392c、立設壁392d、立設壁392e及び立設壁392fは、コの字状の鋼板392におけるコの字の折り曲げ部を構成している。
The cross section of the
基準壁392aは、鋼板392の長手方向に沿って延設されており、直線部392a1と湾曲部392a2とを備えている。湾曲部392a2は、鋼板391の長手方向の途中に設けられている。
The
立設壁392bは、湾曲部392a2よりも下方の直線部392a1において基準壁392aの幅方向の両端から立設されている。立設壁392bは、基準壁392aからの高さが20mm乃至25mmである。
The erected
立設壁392cは、一対の湾曲部392a2のうちの下方の湾曲部392a2において基準壁392aの幅方向の両端から立設されている。立設壁392cは、基準壁392aからの高さが6mm程度である。
The erected
立設壁392dは、一対の湾曲部392a2の間の直線部392a1において基準壁392aの幅方向の両端から立設されている。立設壁392dは、基準壁392aからの高さが20mm乃至25mmである。
The erected
立設壁392eは、一対の湾曲部392a2のうちの上方の湾曲部392a2において基準壁392aの幅方向の両端から立設されている。立設壁392eは、基準壁392aからの高さが6mm程度である。
The erected
立設壁392fは、湾曲部392a2よりも上方の直線部392a1において基準壁392aの幅方向の両端から立設されている。立設壁392fは、基準壁392aからの高さが20mm乃至25mmである。
The erected
上記の構成を有する湾曲支柱部材39は、湾曲部391a2及び湾曲部392a2を備えていることにより、図2に示すように、第二の本体部100Bにおいて下方及び左方に空間S1を生じると共に、上方及び右方に空間S2を生じる。これにより、空間S1を第二反転搬送ユニット23の紙つまりを処理するための空間にすることができると共に、空間S2を両面搬送ユニット24の着脱又は紙つまりを処理するための空間にすることができる。
The
<湾曲支柱部材の製造方法>
本発明の実施の形態1に係る支持枠体30の湾曲支柱部材39の製造方法について、図11及び図12を参照しながら、詳細に説明する。
<Method of manufacturing curved support member>
A method for manufacturing the
湾曲支柱部材39は、鋼板391と鋼板392とを組合せて固定することにより構成されている。
The
まず、鋼板391には、基準壁391aの短手方向(幅方向)の両端において、基準壁391aに対して曲げ加工によって立設壁391b、立設壁391d及び立設壁391fが各々一対形成される。また、鋼板391には、基準壁391aの短手方向の両端において、基準壁391aに対して絞り加工によって立設壁391c及び立設壁391eが各々一対形成される。
First, at both ends of the short side (width) of the
また、鋼板392には、基準壁392aの短手方向の両端において、基準壁392aに対して曲げ加工によって立設壁392b、立設壁392d及び立設壁392fが各々一対形成される。また、鋼板392には、基準壁392aの短手方向の両端において、基準壁392aに対して絞り加工によって立設壁392c及び立設壁392eが各々一対形成される。
In addition, at both ends of the short side of the
このように、立設壁391b、立設壁391d、立設壁391f、立設壁392b、立設壁392d及び立設壁392fを、直線部391a1及び直線部392a1において曲げ加工によって形成することにより容易に形成することができる。また、立設壁391c、立設壁391e、立設壁392c及び立設壁392eを、湾曲部391a2及び湾曲部392a2において絞り加工によって形成することにより容易に形成することができる。
In this way, the standing
また、立設壁391c、391e、392c及び392eの立設方向の長さを、立設壁391b、391d、391f、392b、392d及び392fの立設方向の長さよりも小さくする。これにより、絞り加工による立設壁391c、391e、392c及び392eの先端側におけるしわ又は割れの発生を防ぐことができる。
The length of the
次に、図11に示すように、鋼板391のコの字の開放部391gと、鋼板392のコの字の開放部392gと、が向き合うように鋼板391と鋼板392とを組み合わせる。
Next, as shown in FIG. 11,
次に、鋼板391の直線部391a1から立設された立設壁391b、立設壁391d及び立設壁391fの内側に、鋼板392の直線部392a1から立設された立設壁392b、立設壁392d及び立設壁392fを挿入する。これにより、立設壁391bと立設壁392bとが互いに重なり、立設壁391dと立設壁392dとが互いに重なると共に、立設壁391fと立設壁392fとが互いに重なる。
Next, standing
次に、互いに重なる一対の立設壁391bと立設壁392bとを複数の個所W3において各々溶接して結合する。また、互いに重なる一対の立設壁391dと立設壁392dとを単一の個所W3において各々溶接して結合する。更に、互いに重なる一対の立設壁391fと立設壁392fとを複数の個所W3において各々溶接して結合することにより、湾曲支柱部材39が完成する。
Next, the pair of overlapping standing
このように、互いに重なる一対の立設壁391bと立設壁392b、一対の立設壁391dと立設壁392d、及び一対の立設壁391fと立設壁392fを各々溶接して結合することにより、結合個所の強度を向上させることができる。また、立設壁391c、391e、392c及び392eより高く立設する立設壁391b、391d、391f、392b、392d及び392fを結合することで、湾曲支柱部材39の長手方向に直交する平面で切断したロの字状の断面積を大きくする。これにより、湾曲支柱部材39の強度を直線状にした場合と同等に維持することができる。
In this way, by welding and joining the pairs of overlapping standing
なお、図12において、一対の立設壁391bと立設壁392bとを各々溶接する個所W3のうちの隠れている側の記載を省略している。また、図12において、一対の立設壁391dと立設壁392dとを各々溶接する個所W3のうちの隠れている側の記載を省略している。更に、図12において、一対の立設壁391fと立設壁392fとを各々溶接する個所W3のうちの隠れている側の記載を省略している。
In FIG. 12, the hidden side of the location W3 where the pair of standing
本実施の形態では、湾曲支柱部材39において、2つの鋼板391及び鋼板392が互いに組み合わされて固定されると共に、長手方向の途中に湾曲部391a2及び湾曲部392a2を備える。これにより、強度を維持することができ、大型化を抑制しつつ搬送路又はユニットの形状に大きな制約を受けることなく、ユニットの着脱又は作業のための空間を確保することができる。
In this embodiment, the
なお、本実施の形態において、鋼板391と鋼板392とを溶接して固定したが、近年接着技術が向上していることより、鋼板391と鋼板392とを接着して固定してもよい。
In this embodiment, the
また、本実施の形態において、複数の支柱部材のうちの1つの湾曲支柱部材39のみを湾曲させたが、これに限らず、複数の支柱部材のうちの複数の支柱部材を湾曲させてもよい。
In addition, in this embodiment, only one
(実施の形態2)
本発明の実施の形態2に係る画像形成装置は図1と同一構成であるので、その説明を省略する。また、本発明の実施の形態2に係る支持枠体は、湾曲支柱部材39の代わりに湾曲支柱部材59を設ける以外は支持枠体30と同一構成であるので、湾曲支柱部材59以外の説明を省略する。
(Embodiment 2)
1, the image forming apparatus according to the second embodiment of the present invention is configured the same as the
<湾曲支柱部材の構成>
本発明の実施の形態2に係る支持枠体の湾曲支柱部材59の構成について、図13及び図14を参照しながら、詳細に説明する。
<Configuration of curved support member>
The configuration of the
湾曲支柱部材59は、鋼板591と鋼板592とを組合せて固定することにより構成されており、長手方向(図14において上下方向)に直交する平面によって切断した断面がロの字状である。
The
鋼板591は、長手方向に直交する平面によって切断した断面がコの字状である。鋼板591は、基準壁591aと、立設壁591bと、立設壁591cと、立設壁591dと、立設壁591eと、立設壁591fと、を備えている。ここで、立設壁591b、立設壁591c、立設壁591d、立設壁591e及び立設壁591fは、コの字状の鋼板591におけるコの字の折り曲げ部を構成している。
The cross section of the
基準壁591aは、直線部591a1と湾曲部591a2とを備えている。
The
立設壁591bは、湾曲部591a2よりも下方の直線部591a1において基準壁591aの幅方向の両端から立設されている。立設壁591bは、基準壁591aに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁591bは、ネジ81を挿入するための挿入孔591g及び挿入孔591hを備えている。
The erected
立設壁591cは、一対の湾曲部591a2のうちの下方の湾曲部591a2において基準壁591aの幅方向の両端から立設されている。立設壁591cは、基準壁591aに対して絞り加工によって形成されている。立設壁591cの立設方向の長さは、立設壁591b、立設壁591d及び立設壁591fの立設方向の長さよりも短くなっている。
The standing
立設壁591dは、一対の湾曲部591a2の間の直線部591a1において基準壁591aの幅方向の両端から立設されている。立設壁591dは、基準壁591aに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁591dは、ネジ81を挿入するための挿入孔591iを備えている。
The erected
立設壁591eは、一対の湾曲部591a2のうちの上方の湾曲部591a2において基準壁591aの幅方向の両端から立設されている。立設壁591eは、基準壁591aに対して絞り加工によって形成されている。立設壁591eの立設方向の長さは、立設壁591b、立設壁591d及び立設壁591fの立設方向の長さよりも短くなっている。
The standing
立設壁591fは、湾曲部391a2よりも上方の直線部591a1において基準壁591aの幅方向の両端から立設されている。立設壁591fは、基準壁591aに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁591fは、ネジ81を挿入するための挿入孔591j及び挿入孔591kを備えている。
The erected
鋼板592は、長手方向に直交する平面によって切断した断面がコの字状である。鋼板592は、基準壁592aと、立設壁592bと、立設壁592cと、立設壁592dと、立設壁592eと、立設壁592fと、を備えている。ここで、立設壁592b、立設壁592c、立設壁592d、立設壁592e及び立設壁592fは、コの字状の鋼板592におけるコの字の折り曲げ部を構成している。
The cross section of the
基準壁592aは、直線部592a1と湾曲部592a2とを備えている。
The
立設壁592bは、湾曲部592a2よりも下方の直線部592a1において基準壁592aの幅方向の両端から立設されている。立設壁592bは、鋼板591と鋼板592とを組合せて固定する際に挿入孔591gに対向するネジ81用のタップ592g及び挿入孔591hに対向するネジ81用のタップ592hを備えている。
The erected
立設壁592cは、一対の湾曲部592a2のうちの下方の湾曲部592a2において基準壁592aの幅方向の両端から立設されている。立設壁592cの立設方向の長さは、立設壁592b、立設壁592d及び立設壁592fの立設方向の長さよりも短くなっている。
The standing
立設壁592dは、一対の湾曲部592a2の間の直線部592a1において基準壁592aの幅方向の両端から立設されている。立設壁592dは、鋼板591と鋼板592とを組合せて固定する際に挿入孔591iに対向するネジ81用のタップ592iを備えている。
The erected
立設壁592eは、一対の湾曲部592a2のうちの上方の湾曲部592a2において基準壁592aの幅方向の両端から立設されている。立設壁592eの立設方向の長さは、立設壁592b、立設壁592d及び立設壁592fの立設方向の長さよりも短くなっている。
The standing
立設壁592fは、湾曲部592a2よりも上方の直線部592a1において基準壁592aの幅方向の両端から立設されている。立設壁592fは、鋼板591と鋼板592とを組合せて固定する際に挿入孔591jに対向するネジ81用のタップ592j及び挿入孔591kに対向するネジ81用のタップ592kを備えている。
The erected
<湾曲支柱部材の製造方法>
本発明の実施の形態2に係る支持枠体の湾曲支柱部材59の製造方法について、図13及び図14を参照しながら、詳細に説明する。
<Method of manufacturing curved support member>
A manufacturing method of the curved
湾曲支柱部材59は、図13に示すように、鋼板591と鋼板592とを組合せて固定することにより構成されている。
The
まず、鋼板591には、基準壁591aの短手方向(幅方向)の両端において、基準壁591aに対して曲げ加工によって立設壁591b、立設壁591d及び立設壁591fが各々一対形成される。また、鋼板591には、基準壁591aの短手方向の両端において、基準壁591aに対して絞り加工によって立設壁591c及び立設壁591eが各々一対形成される。
First, at both ends of the short side (width) of the
鋼板592には、基準壁592aの短手方向の両端において、基準壁592aに対して曲げ加工によって立設壁592b、立設壁592d及び立設壁592fが各々一対形成される。また、鋼板592には、基準壁592aの短手方向の両端において、基準壁592aに対して絞り加工によって立設壁592c及び立設壁592eが各々一対形成される。
At both ends of the short side of the
次に、図13に示すように、鋼板591のコの字の開放部591lと、鋼板592のコの字の開放部592lと、が向き合うように組み合わせる。
Next, as shown in FIG. 13, the
次に、鋼板591の立設壁591b、立設壁591d及び立設壁591fの各々の内側に、鋼板592の立設壁592b、立設壁592d及び立設壁592fの各々を挿入する。これにより、立設壁591bと立設壁592bとが互いに重なり、立設壁591dと立設壁592dとが互いに重なると共に、立設壁591fと立設壁592fとが互いに重なる。
Next, standing
そして、挿入孔591gとタップ592gとにネジ81を挿入すると共に、挿入孔591hとタップ592hとにネジ81を挿入して、立設壁591bと立設壁592bとを締結する。また、挿入孔591iとタップ592iとにネジ81を挿入して、立設壁591dと立設壁592dとを締結する。また、挿入孔591jとタップ592jとにネジ81を挿入すると共に、挿入孔591kとタップ592kとにネジ81を挿入して、立設壁591fと立設壁592fとを締結する。これにより、鋼板591と鋼板592とが固定される。
Then, a
このように、互いに重なる一対の立設壁591bと立設壁592b、一対の立設壁591dと立設壁592d、及び一対の立設壁591fと立設壁592fを各々ネジ81によって結合することにより、結合個所の強度を向上させることができる。
In this way, by connecting the overlapping pairs of standing
また、直線部591a1及び592a1から高く立設させた立設壁591b、591d、591f、592b、592d及び592fを結合する。これにより、鋼板591と鋼板592とを結合した際の湾曲支柱部材59の長手方向に直交する平面で切断したロの字状の断面積を大きくすることができ、湾曲支柱部材59の強度を直線状にした場合と同等に維持することができる。
In addition, erected
本実施の形態では、湾曲支柱部材59において、2つの鋼板591及び鋼板592が互いに組み合わされて固定されると共に、長手方向の途中に湾曲部591a2及び湾曲部592a2を備える。これにより、強度を維持することができ、大型化を抑制しつつ搬送路又はユニットの形状に大きな制約を受けることなく、ユニットの着脱又は作業のための空間を確保することができる。
In this embodiment, the
なお、本実施の形態において、鋼板591と鋼板592とを溶接して固定したが、近年接着技術が向上していることより、鋼板591と鋼板592とを接着して固定してもよい。
In this embodiment, the
また、本実施の形態において、複数の支柱部材のうちの1つの湾曲支柱部材59のみを湾曲させたが、これに限らず、複数の支柱部材のうちの複数の支柱部材を湾曲させてもよい。
In addition, in this embodiment, only one
(実施の形態3)
本発明の実施の形態3に係る画像形成装置は図1と同一構成であるので、その説明を省略する。また、本発明の実施の形態3に係る支持枠体は、湾曲支柱部材39の代わりに湾曲支柱部材69を設ける以外は支持枠体30と同一構成であるので、湾曲支柱部材69以外の説明を省略する。
(Embodiment 3)
1, the image forming apparatus according to the third embodiment of the present invention will not be described. The support frame according to the third embodiment of the present invention has the same configuration as the
<湾曲支柱部材の構成>
本発明の実施の形態3に係る支持枠体の湾曲支柱部材69の構成について、図15及び図16を参照しながら、詳細に説明する。
<Configuration of curved support member>
The configuration of the
湾曲支柱部材69は、鋼板691と鋼板692とを組合せて固定することにより構成されており、長手方向(図16において上下方向)に直交する平面によって切断した断面がロの字状である。
The
鋼板691は、長手方向に直交する平面によって切断した断面がL字状である。鋼板691は、基準壁691aと、立設壁691bと、立設壁691cと、立設壁691dと、立設壁691eと、立設壁691fと、延片部691gと、延片部691hと、延片部691iと、延片部691jと、延片部691kと、を備えている。
The
基準壁691aは、直線部691a1と湾曲部691a2とを備えている。
The
立設壁691bは、湾曲部691a2よりも下方の直線部691a1において基準壁691aの幅方向の一端から立設されている。立設壁691bは、基準壁691aに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁691bは、立設方向の先端に延片部692gに係合する係合凹部691lと延片部692hに係合する係合凹部691mとを備えている。
The standing
立設壁691cは、一対の湾曲部691a2のうちの下方の湾曲部691a2において基準壁691aの幅方向の一端から立設されている。立設壁691cは、基準壁691aに対して絞り加工によって形成されている。立設壁691cの立設方向の長さは、立設壁691b、立設壁691d及び立設壁691fの立設方向の長さよりも短くなっている。
The standing
立設壁691dは、一対の湾曲部691a2の間の直線部691a1において基準壁691aの幅方向の一端から立設されている。立設壁691dは、基準壁691aに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁691dは、立設方向の先端に延片部692iに係合する係合凹部691nを備えている。
The standing
立設壁691eは、一対の湾曲部691a2のうちの上方の湾曲部691a2において基準壁691aの幅方向の一端から立設されている。立設壁691eは、基準壁691aに対して絞り加工によって形成されている。立設壁691eの立設方向の長さは、立設壁691b、立設壁691d及び立設壁691fの立設方向の長さよりも短くなっている。
The standing
立設壁691fは、湾曲部691a2よりも上方の直線部691a1において基準壁691aの幅方向の一端から立設されている。立設壁691fは、基準壁691aに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁691fは、立設方向の先端に延片部692jに係合する係合凹部691oと延片部692kに係合する係合凹部691pとを備えている。
The erected
延片部691g及び延片部691hは、湾曲部691a2よりも下方の直線部691a1において基準壁691aの幅方向の他端から基準壁691aと平行に延設されている。
The
延片部691iは、一対の湾曲部691a2の間の直線部691a1において基準壁691aの幅方向の他端から基準壁691aと平行に延設されている。
The
延片部691j及び延片部691kは、湾曲部691a2よりも上方の直線部691a1において基準壁691aの幅方向の他端から基準壁691aと平行に延設されている。
The
鋼板692は、長手方向に直交する平面によって切断した断面がL字状である。基準壁692aと、立設壁692bと、立設壁692cと、立設壁692dと、立設壁692eと、立設壁692fと、延片部692gと、延片部692hと、延片部692iと、延片部692jと、延片部692kと、を備えている。
The
基準壁692aは、直線部692a1と湾曲部692a2とを備えている。
The
立設壁692bは、湾曲部692a2よりも下方の直線部692a1において基準壁692aの幅方向の立設壁691bと当接しない一端から立設されている。立設壁692bは、基準壁692aに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁692bは、立設方向の先端に延片部691gに係合する係合凹部692lと延片部691hに係合する係合凹部692mとを備えている。
The standing
立設壁692cは、一対の湾曲部692a2のうちの下方の湾曲部692a2において基準壁692aの幅方向の立設壁691cに対向しない一端から立設されている。立設壁692cは、基準壁692aに対して絞り加工によって形成されている。立設壁692cの立設方向の長さは、立設壁692b、立設壁692d及び立設壁692fの立設方向の長さよりも短くなっている。
The standing
立設壁692dは、一対の湾曲部692a2の間の直線部692a1において基準壁692aの幅方向の立設壁691dと当接しない一端から立設されている。立設壁692dは、基準壁692aに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁692dは、立設方向の先端に延片部691iに係合する係合凹部692nを備えている。
The standing
立設壁692eは、一対の湾曲部692a2のうちの上方の湾曲部692a2において基準壁692aの幅方向の立設壁691eに対向しない一端から立設されている。立設壁692eは、基準壁692aに対して絞り加工によって形成されている。立設壁692eの立設方向の長さは、立設壁692b、立設壁692d及び立設壁692fの立設方向の長さよりも短くなっている。
The standing
立設壁692fは、湾曲部692a2よりも上方の直線部692a1において基準壁692aの幅方向の立設壁691fに当接しない一端から立設されている。立設壁692fは、基準壁692aに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁692fは、立設方向の先端に延片部691jに係合する係合凹部692oと延片部691kに係合する係合凹部692pとを備えている。
The standing
延片部692g及び延片部692hは、湾曲部692a2よりも下方の直線部692a1において基準壁692aの幅方向の他端から基準壁692aと平行に延設されている。
The
延片部692iは、一対の湾曲部691a2の間の直線部691a1において基準壁691aの幅方向の他端から基準壁691aと平行に延設されている。
The
延片部692j及び延片部692kは、湾曲部691a2よりも上方の直線部691a1において基準壁691aの幅方向の他端から基準壁691aと平行に延設されている。
The
<湾曲支柱部材の製造方法>
本発明の実施の形態3に係る支持枠体の湾曲支柱部材69の製造方法について、図15及び図16を参照しながら、詳細に説明する。
<Method of manufacturing curved support member>
A manufacturing method of the curved
湾曲支柱部材69は、図15に示すように、鋼板691と鋼板692とを組合せて固定することにより構成されている。
The
鋼板691において、基準壁691aに対して曲げ加工によって立設壁691b、立設壁691d及び立設壁691fを形成し、基準壁691aに対して絞り加工によって立設壁691c及び立設壁691eを形成する。
In the
また、鋼板692において、基準壁692aに対して曲げ加工によって立設壁692b、立設壁692d及び立設壁692fを形成し、基準壁692aに対して絞り加工によって立設壁692c及び立設壁692eを形成する。
In addition, in the
次に、係合凹部691lに延片部692gを係合し、係合凹部691mに延片部692hを係合し、係合凹部691nに延片部692iを係合し、係合凹部691oに延片部692jを係合し、及び係合凹部691pに延片部692kを係合する。
Next,
また、係合凹部692lに延片部691gを係合し、係合凹部692mに延片部691hを係合し、係合凹部692nに延片部691iを係合し、係合凹部692oに延片部691jを係合し、及び係合凹部692pに延片部691kを係合する。
Furthermore,
次に、係合凹部692lと延片部691gとを溶接し、係合凹部692mと延片部691hとを溶接し、係合凹部692nと延片部691iとを溶接し、係合凹部692oと延片部691jとを溶接し、及び係合凹部692pと延片部691kとを溶接する。なお、図16において、上記の各溶接個所の記載を省略する。
Next, the engagement recess 692l is welded to the
また、係合凹部691lと延片部692gとを溶接個所W4において溶接し、係合凹部691mと延片部692hとを溶接個所W4において溶接し、係合凹部691nと延片部692iとを溶接個所W4において溶接する。更に、係合凹部691oと延片部692jとを溶接個所W4において溶接し、及び係合凹部691pと延片部692kとを溶接個所W4において溶接する。これにより、湾曲支柱部材69が完成する。
The engagement recess 691l and the
本実施の形態では、湾曲支柱部材69において、2つの鋼板691及び鋼板692が互いに組み合わされて固定されると共に、長手方向の途中に湾曲部691a2及び湾曲部692a2を備える。これにより、強度を維持することができ、大型化を抑制しつつ搬送路又はユニットの形状に大きな制約を受けることなく、ユニットの着脱又は作業のための空間を確保することができる。
In this embodiment, the
また、本実施の形態によれば、長手方向に直交する平面によって切断した断面がL字状の鋼板691及び鋼板692によって湾曲支柱部材69を構成することにより、鋼板691及び鋼板692の使用量を抑制することができ、コストを低減することができる。
In addition, according to this embodiment, by constructing the
なお、本実施の形態において、鋼板691と鋼板692とを溶接して固定したが、近年接着技術が向上していることより、鋼板691と鋼板692とを接着して固定してもよい。
In this embodiment, the
また、本実施の形態において、複数の支柱部材のうちの1つの湾曲支柱部材69のみを湾曲させたが、これに限らず、複数の支柱部材のうちの複数の支柱部材を湾曲させてもよい。
In addition, in this embodiment, only one
(実施の形態4)
本発明の実施の形態4に係る画像形成装置は図1と同一構成であるので、その説明を省略する。また、本発明の実施の形態4に係る支持枠体は、湾曲支柱部材39の代わりに湾曲支柱部材79を設ける以外は支持枠体30と同一構成であるので、湾曲支柱部材79以外の説明を省略する。
(Embodiment 4)
1, the image forming apparatus according to the fourth embodiment of the present invention is configured the same as the
<湾曲支柱部材の構成>
本発明の実施の形態4に係る支持枠体の湾曲支柱部材79の構成について、図17及び図18を参照しながら、詳細に説明する。
<Configuration of curved support member>
The configuration of the
湾曲支柱部材79は、鋼板791と鋼板792とを組合せて固定することにより構成されており、長手方向(図17において上下方向)に直交する平面によって切断した断面がロの字状である。
The
鋼板791は、長手方向(図17及び図18において上下方向)に直交する平面によって切断した断面がコの字状である。鋼板791は、基準壁791aと、立設壁791bと、立設壁791cと、立設壁791dと、立設壁791eと、立設壁791fと、を備えている。
The
基準壁791aは、直線部791a1と湾曲部791a2とを備えている。
The
立設壁791bは、湾曲部791a2よりも下方の直線部791a1において基準壁791aの幅方向の両端から立設されている。立設壁791bは、基準壁791aに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁791bは、立設方向の先端に延片部792gに係合する係合凹部791gと延片部792hに係合する係合凹部791hとを備えている。
The erected
立設壁791cは、一対の湾曲部791a2のうちの下方の湾曲部791a2において基準壁791aの幅方向の両端から立設されている。立設壁791cは、基準壁791aに対して絞り加工によって形成されている。
The erected
立設壁791dは、一対の湾曲部791a2の間の直線部791a1において基準壁791aの幅方向の両端から立設されている。立設壁791dは、基準壁791aに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁791dは、立設方向の先端に延片部792iに係合する係合凹部791iを備えている。
The erected
立設壁791eは、一対の湾曲部791a2のうちの上方の湾曲部791a2において基準壁791aの幅方向の両端から立設されている。立設壁791eは、基準壁791aに対して絞り加工によって形成されている。
The erected
立設壁791fは、湾曲部791a2よりも上方の直線部791a1において基準壁791aの幅方向の両端から立設されている。立設壁791fは、基準壁791aに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁791fは、立設方向の先端に延片部792jに係合する係合凹部791jと延片部792kに係合する係合凹部791kとを備えている。
The erected
鋼板792は、平板状であり、基準壁792aと、延片部792gと、延片部792hと、延片部792iと、延片部792jと、延片部792kと、を備えている。
The
基準壁792aは、直線部792a1と湾曲部792a2とを備えている。
The
延片部792g及び延片部792hは、湾曲部792a2よりも下方の直線部792a1において基準壁792aの幅方向の両端から基準壁792aと平行に外方に延設されている。
The
延片部792iは、一対の湾曲部792a2の間の直線部792a1において基準壁792aの幅方向の両端から基準壁792aと平行に外方に延設されている。
The
延片部792j及び延片部792kは、湾曲部792a2よりも上方の直線部792a1において基準壁792aの幅方向の両端から基準壁792aと平行に外方に延設されている。
The
<湾曲支柱部材の製造方法>
本発明の実施の形態4に係る支持枠体の湾曲支柱部材79の製造方法について、図17及び図18を参照しながら、詳細に説明する。
<Method of manufacturing curved support member>
A manufacturing method of the curved
湾曲支柱部材79は、図17に示すように、鋼板791と鋼板792とを組合せて固定することにより構成されている。
The
鋼板791において、基準壁791aに対して曲げ加工によって立設壁791b、立設壁791d及び立設壁791fを形成し、基準壁791aに対して絞り加工によって立設壁791c及び立設壁791eを形成する。
In the
次に、係合凹部791gに延片部792gを係合し、係合凹部791hに延片部792hを係合し、係合凹部791iに延片部792iを係合し、係合凹部791jに延片部792jを係合し、及び係合凹部791kに延片部792kを係合する。
Next, the
次に、係合凹部791gと延片部792gとを溶接し、係合凹部791hと延片部792hとを溶接し、係合凹部791iと延片部792iとを溶接し、係合凹部791jと延片部792jとを溶接し、及び係合凹部791kと延片部792kとを溶接する。これにより、湾曲支柱部材79が完成する。なお、反対側も同様である。
Next, the
本実施の形態では、湾曲支柱部材79において、2つの鋼板791及び鋼板792が互いに組み合わされて固定されると共に、長手方向の途中に湾曲部791a2及び湾曲部792a2を備える。これにより、強度を維持することができ、大型化を抑制しつつ搬送路又はユニットの形状に大きな制約を受けることなく、ユニットの着脱又は作業のための空間を確保することができる。
In this embodiment, the
また、本実施の形態では、長手方向に直交する平面によって切断した断面がコの字状の鋼板791及び板状の鋼板792によって湾曲支柱部材79を構成する。これにより、鋼板791及び鋼板792の使用量を抑制することができ、コストを低減することができる。
In addition, in this embodiment, the
なお、本実施の形態において、鋼板791と鋼板792とを溶接して固定したが、近年接着技術が向上していることより、鋼板791と鋼板792とを接着して固定してもよい。
In this embodiment,
また、本実施の形態において、複数の支柱部材のうちの1つの湾曲支柱部材79のみを湾曲させたが、これに限らず、複数の支柱部材のうちの複数の支柱部材を湾曲させてもよい。
In addition, in this embodiment, only one
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であることは言うまでもない。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various modifications are possible without departing from the spirit of the invention.
20 定着ユニット
21 第一反転搬送ユニット
22 排紙搬送ユニット
23 第二反転搬送ユニット
24 両面搬送ユニット
30 支持枠体
31 支柱部材
32 支柱部材
33 支柱部材
34 支柱部材
35 側板
36a 梁部材
36b 梁部材
37a 梁部材
37b 梁部材
38 梁部材
39 湾曲支柱部材
41 底板
59 湾曲支柱部材
69 湾曲支柱部材
79 湾曲支柱部材
81 ネジ
100 画像形成装置
100A 第一の本体部
100B 第二の本体部
391a 基準壁
391a1 直線部
391a2 湾曲部
391b 立設壁
391c 立設壁
391d 立設壁
391e 立設壁
391f 立設壁
391g 開放部
392a 基準壁
392a1 直線部
392a2 湾曲部
392b 立設壁
392c 立設壁
392d 立設壁
392e 立設壁
392f 立設壁
392g 開放部
20
Claims (8)
前記着脱自在なユニットの周囲に設けられる複数の支柱部材を有し、
前記複数の支柱部材の少なくとも1つは、2つの鋼板が互いに組み合わされて構成され、
前記複数の支柱部材の前記少なくとも1つは、第1方向に延びる部分と、当該部分に対して前記第1方向と交差する第2方向に延びた湾曲部と、を備え、
前記2つの鋼板のうちの少なくとも一方は、
長手方向に沿って延設される基準壁と、前記基準壁から前記長手方向に対して直交する方向に立設される立設壁と、を備え、
前記立設壁は、
前記基準壁の直線部から曲げ加工によって形成されていると共に、前記基準壁の前記湾曲部から絞り加工によって形成されている、
ことを特徴とするシート搬送装置の支持枠体。 A support frame of a sheet conveying device that supports a detachable unit,
A plurality of support members are provided around the detachable unit,
At least one of the plurality of support members is configured by combining two steel plates with each other,
At least one of the plurality of support members includes a portion extending in a first direction and a curved portion extending in a second direction intersecting the first direction relative to the portion,
At least one of the two steel plates is
A reference wall extending along a longitudinal direction and a standing wall standing from the reference wall in a direction perpendicular to the longitudinal direction,
The standing wall is
The straight portion of the reference wall is formed by bending, and the curved portion of the reference wall is formed by drawing.
A support frame of a sheet transporting device.
ことを特徴とする請求項1に記載のシート搬送装置の支持枠体。 a length in a standing direction of the standing wall erected from the straight portion of the reference wall is longer than a length in a standing direction of the standing wall erected from the curved portion of the reference wall;
2. The support frame of the sheet transporting device according to claim 1 .
長手方向に直交する平面で切断した断面がコの字状であり、
前記2つの鋼板は、
互いに組み合わされて固定された際に、前記平面で切断した断面がロの字状である、
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のシート搬送装置の支持枠体。 Each of the two steel plates is
The cross section cut along a plane perpendicular to the longitudinal direction is U-shaped,
The two steel plates are
When the plates are assembled and fixed together, the cross section cut along the plane is in the shape of a square.
3. The support frame of the sheet transporting device according to claim 1 or 2 .
各々の前記コの字の開放部が向き合うように組み合わされると共に、各々の前記コの字の折り曲げ部が互いに重なって固定される、
ことを特徴とする請求項3に記載のシート搬送装置の支持枠体。 The two steel plates are
The open portions of the U-shapes are combined so as to face each other, and the folded portions of the U-shapes are overlapped and fixed to each other.
4. The support frame of the sheet transporting device according to claim 3 .
前記着脱自在なユニットの周囲に設けられる複数の支柱部材を有し、
前記複数の支柱部材の少なくとも1つは、2つの鋼板が互いに組み合わされて構成され、
前記複数の支柱部材の前記少なくとも1つは、第1方向に延びる部分と、当該部分に対して前記第1方向と交差する第2方向に延びた湾曲部と、を備え、
前記2つの鋼板の各々は、
長手方向に直交する平面で切断した断面がL字状であり、
前記2つの鋼板は、
互いに組み合わされて固定された際に、前記平面で切断した断面がロの字状である、
ことを特徴とするシート搬送装置の支持枠体。 A support frame of a sheet conveying device that supports a detachable unit,
A plurality of support members are provided around the detachable unit,
At least one of the plurality of support members is configured by combining two steel plates with each other,
At least one of the plurality of support members includes a portion extending in a first direction and a curved portion extending in a second direction intersecting the first direction relative to the portion,
Each of the two steel plates is
A cross section cut along a plane perpendicular to the longitudinal direction is L-shaped,
The two steel plates are
When the plates are assembled and fixed together, the cross section cut along the plane is in the shape of a square.
A support frame of a sheet transporting device.
前記着脱自在なユニットの周囲に設けられる複数の支柱部材を有し、
前記複数の支柱部材の少なくとも1つは、2つの鋼板が互いに組み合わされて構成され、
前記複数の支柱部材の前記少なくとも1つは、第1方向に延びる部分と、当該部分に対して前記第1方向と交差する第2方向に延びた湾曲部と、を備え、
前記2つの鋼板のうちの一方は、
長手方向に直交する平面で切断した断面がコの字状であり、
前記2つの鋼板のうちの他方は、
平板状であり、
前記2つの鋼板は、
互いに組み合わされて固定された際に、前記平面で切断した断面がロの字状である、
ことを特徴とするシート搬送装置の支持枠体。 A support frame of a sheet conveying device that supports a detachable unit,
A plurality of support members are provided around the detachable unit,
At least one of the plurality of support members is configured by combining two steel plates with each other,
At least one of the plurality of support members includes a portion extending in a first direction and a curved portion extending in a second direction intersecting the first direction relative to the portion,
One of the two steel plates is
The cross section cut along a plane perpendicular to the longitudinal direction is U-shaped,
The other of the two steel plates is
It is flat,
The two steel plates are
When the plates are assembled and fixed together, the cross section cut along the plane is in the shape of a square.
A support frame of a sheet transporting device.
請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の支持枠体であって、前記搬送手段を支持する支持枠体と、
を備えることを特徴とするシート搬送装置。 A conveying means for conveying a sheet;
7. A support frame according to claim 1, comprising: a support frame supporting the transport means;
A sheet conveying device comprising:
シートにトナーを定着する定着手段と、
請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の支持枠体であって、前記搬送手段および前記定着手段を支持する支持枠体と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。 A conveying means for conveying a sheet;
A fixing means for fixing the toner onto the sheet;
7. A support frame according to claim 1, comprising: a support frame supporting the transport means and the fixing means;
An image forming apparatus comprising:
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