JP7485573B2

JP7485573B2 - Shrink-wrapped

Info

Publication number: JP7485573B2
Application number: JP2020144399A
Authority: JP
Inventors: 隆志荒内; 隼人足立; 美香谷口
Original assignee: Toyo Aluminium Ekco Products Co Ltd
Current assignee: Toyo Aluminium Ekco Products Co Ltd
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-08-28
Publication date: 2024-05-16
Anticipated expiration: 2040-08-28
Also published as: JP2024096272A; JP2021160832A

Description

本発明は、収納容器を第１のシュリンクフィルムで包装してなる包装体に関する。 The present invention relates to a package formed by packaging a storage container with a first shrink film.

食品の収納容器として、おかずケースと一般に称されるものが知られている。このようなおかずケースとしては、食品メーカー向けの業務用としてだけではなく、家庭用としても広く用いられている。 A type of food storage container commonly known as a side dish case is known. Such side dish cases are widely used not only for commercial purposes by food manufacturers, but also for home use.

おかずケースは、紙や樹脂フィルムやアルミニウム箔などのシート体をプレス成形することで形成されており、底壁と底壁から広がって立ち上がる周壁を有して上方に開口し、周壁には製法に由来する多数の襞が形成されている。
このような家庭用のおかずケースは、トラック輸送などを含めた流通時や小売店における販売時に、おかずケースに塵や雑菌などが付着するのを防ぐために、複数個を重ね合わせたうえで包装した状態で市場に供される。
たとえば特許文献１には、重ね合わせたおかずケースを蓋付きのプラスチック製包装カップで包装することが開示されている。 The side dish case is formed by pressing a sheet of paper, resin film, aluminum foil, or the like, and has a bottom wall and peripheral walls that extend up from the bottom wall, opening upward, and numerous folds are formed in the peripheral walls due to the manufacturing process.
Such household side dish cases are sold on the market in a packaged state, stacked together in order to prevent dust, germs, and the like from adhering to the side dish cases during distribution, including truck transport, and when sold at retail stores.
For example, Patent Document 1 discloses packaging stacked side dish cases in a plastic packaging cup with a lid.

ところで近年、環境への負荷を考慮して、プラスチック材料を極力減らす試みがなされており、その一環として、特許文献２のように、重ね合わせたおかずケースをシュリンク包装技術により第１のシュリンクフィルムで包み込むことも提案されている。
このように、包装材をプラスチック製のカップから第１のシュリンクフィルムに変えることで、プラスチック材料の使用量を低減することが可能となる。 In recent years, in consideration of the burden on the environment, attempts have been made to reduce the use of plastic materials as much as possible. As part of these attempts, it has been proposed to wrap stacked side dish cases in a first shrink film using shrink packaging technology, as in Patent Document 2.
In this way, by changing the packaging material from a plastic cup to the first shrink film, it is possible to reduce the amount of plastic material used.

特開２０１２－１３６２８２号公報JP 2012-136282 A 特開２００５－３３５７６４号公報JP 2005-335764 A

しかしながら、第１のシュリンクフィルムを用いた場合、特許文献２にもあるように、その外面のいずれかの箇所に、原反フィルムを筒状に溶着する際に不可避的に形成されるフィルム溶着ラインが現れてしまう。このようなフィルム溶着ラインは見た目も悪いし、手指で触れた場合に痛く、皮膚が切れる等して怪我するおそれもある。 However, when the first shrink film is used, as described in Patent Document 2, a film weld line inevitably appears somewhere on the outer surface when the original film is welded into a cylindrical shape. Such a film weld line is unsightly, painful when touched with fingers, and may cause injury such as cuts in the skin.

そこで本発明の解決すべき課題は、おかずケースのような収納容器をシュリンク包装してなるシュリンク包装体について、第１のシュリンクフィルムのフィルム溶着ラインが外面に形成されることに伴う美感や手触りの低下を防止することである。 The problem to be solved by the present invention is to prevent the deterioration of aesthetics and feel caused by the film welding line of the first shrink film being formed on the outer surface of a shrink-packaged product made by shrink-packaging a storage container such as a side dish case.

上記した課題を解決するため、発明にかかるシュリンク包装体を、底部および底部から立ち上がる側部を有して上方に開口する収納容器と、前記収納容器を包み込みかつフィルム溶着ラインを有する第１のシュリンクフィルムと、前記第１のシュリンクフィルムのフィルム溶着ラインを隠蔽するように積層されるシート部材と、を備える構成としたのである。
また、発明にかかるシュリンク包装体を、底部および底部から立ち上がる側部を有して上方に開口する収納容器を上下に複数重ね合わせてなる収納容器群と、前記収納容器群を包み込みかつフィルムのフィルム溶着ラインを有する第１のシュリンクフィルムと、前記第１のシュリンクフィルムのフィルム溶着ラインを隠蔽するように積層されるシート部材と、を備える構成としたのである。 In order to solve the above-mentioned problems, the shrink packaging body of the invention is configured to comprise a storage container that has a bottom and sides rising from the bottom and opens upward, a first shrink film that envelops the storage container and has a film welding line, and a sheet member that is laminated so as to conceal the film welding line of the first shrink film.
In addition, the shrink packaging body of the invention is configured to include a storage container group consisting of multiple storage containers stacked one on top of the other, each of which has a bottom and sides rising from the bottom and opens upward, a first shrink film that encases the storage container group and has a film welding line, and a sheet member that is laminated so as to conceal the film welding line of the first shrink film.

発明にかかるシュリンク包装体を以上のように構成すると、第１のシュリンクフィルムのフィルム溶着ラインがシート部材により隠蔽されて外面に現れないため、美観が損なわれることがない。またシュリンク包装体の外面に触れた場合にも、手触りが悪かったり手指の皮膚が切れて怪我をしたりすることが防止される。 When the shrink-wrapped product of the invention is constructed as described above, the film welding lines of the first shrink film are hidden by the sheet member and do not appear on the outer surface, so the aesthetic appearance is not marred. In addition, even if the outer surface of the shrink-wrapped product is touched, it is prevented from feeling unpleasant to the touch or from cutting the skin of the fingers, resulting in injury.

発明にかかるシュリンク包装体において、前記第１のシュリンクフィルムのフィルム溶着ラインは、前記収納容器の開口から側部を覆う箇所にかけて形成されており、前記シート部材は、前記第１のシュリンクフィルムの収納容器の開口を覆う箇所から側部を覆う箇所にかけて前記フィルム溶着ラインを隠蔽するように積層されている構成を採用するのが好ましい。 In the shrink packaging of the present invention, it is preferable that the film welding line of the first shrink film is formed from the opening of the storage container to the part covering the side, and the sheet member is laminated so as to conceal the film welding line from the part of the first shrink film covering the opening of the storage container to the part covering the side.

発明にかかるシュリンク包装体において、前記シート部材は、パッケージ表示やバーコードなどが印刷されたラベルである構成を採用するのが好ましく、前記収納容器は、底部と底部から広がって立ち上がる襞付きの側部からなり、食品を収納可能なおかずケースである構成を採用するのが好ましい。 In the shrink-wrapped product of the present invention, the sheet member is preferably a label on which package markings, bar codes, etc. are printed, and the storage container is preferably a side dish case that can store food and is made up of a bottom and pleated sides that extend up from the bottom.

発明にかかるシュリンク包装体において、前記第１のシュリンクフィルムに部分的に被せられ、前記フィルム溶着ラインを隠蔽する第２のシュリンクフィルムをさらに備える構成を採用することができる。
ここで、前記第２のシュリンクフィルムは筒状の形状をしており、前記第１のシュリンクフィルムの上から、前記収納容器または収納容器群の側部の全周にわたって被せられている構成を採用することが好ましい。
前記第２のシュリンクフィルムには、パッケージ表示やバーコードなどが印刷されている構成を採用して、ラベルとしての機能を持たせることが好ましい。 In the shrink package according to the present invention, a configuration can be adopted in which the shrink package further comprises a second shrink film that partially covers the first shrink film and conceals the film welding line.
Here, it is preferable that the second shrink film has a cylindrical shape and is configured to cover the entire periphery of the side of the storage container or group of storage containers from above the first shrink film.
It is preferable that the second shrink film has a packaging indication, a bar code, or the like printed thereon, so that the second shrink film functions as a label.

シュリンク包装体を以上のように構成したので、第１のシュリンクフィルムのフィルム溶着ラインが外面に形成されることに伴う美感や手触りの低下を防止することが可能となった。 By configuring the shrink packaging body as described above, it is possible to prevent deterioration in aesthetics and feel that would otherwise occur if the film welding line of the first shrink film were to form on the outer surface.

第１実施形態のシュリンク包装体の斜視図FIG. 1 is a perspective view of a shrink-wrapped product according to a first embodiment; 収納容器群の斜視図A perspective view of the storage container group シート部材を積層する前のシュリンク包装体の側面図FIG. 2 is a side view of a shrink-wrapped body before the sheet members are laminated; シート部材を積層する前のシュリンク包装体の斜視図FIG. 1 is a perspective view of a shrink-wrapped body before the sheet members are laminated; 第２実施形態のシュリンク包装体の斜視図FIG. 13 is a perspective view of a shrink-wrapped body according to a second embodiment; 第３実施形態のシュリンク包装体の斜視図FIG. 13 is a perspective view of a shrink-wrapped body according to a third embodiment; 第４実施形態のシュリンク包装体の斜視図FIG. 13 is a perspective view of a shrink-wrapped body according to a fourth embodiment; 第５実施形態のシュリンク包装体の斜視図FIG. 13 is a perspective view of a shrink-wrapped body according to a fifth embodiment; 第６実施形態のシュリンク包装体の斜視図FIG. 13 is a perspective view of a shrink-wrapped body according to a sixth embodiment; 第７実施形態のシュリンク包装体の斜視図FIG. 13 is a perspective view of a shrink-wrapped body according to a seventh embodiment; 第８実施形態のシュリンク包装体の斜視図FIG. 13 is a perspective view of a shrink-wrapped body according to an eighth embodiment;

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
図１から４に示す第１実施形態のシュリンク包装体１は、包装対象としての収納容器群１０と、シュリンク包装により収納容器群１０を包み込んでなる第１のシュリンクフィルム２０と、第１のシュリンクフィルムの外面の特定位置に積層されたシート部材３０とからなる。
シュリンク包装体１は、この状態で市場に流通し、購入先において第１のシュリンクフィルム２０が破られ、収納容器群１０から重なり合う収納容器１１が個別に取り出され、収納の用に供される。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The shrink package 1 of the first embodiment shown in Figures 1 to 4 comprises a group of storage containers 10 as the object to be packaged, a first shrink film 20 that envelops the group of storage containers 10 with shrink packaging, and a sheet member 30 laminated at a specific position on the outer surface of the first shrink film.
The shrink-wrapped body 1 is distributed in the market in this state, and at the place of purchase, the first shrink film 20 is broken and the overlapping storage containers 11 are individually removed from the group of storage containers 10 and used for storage.

図２に示すように、収納容器群１０は、複数の収納容器１１を上下に重ね合わせてなる。各収納容器１１は、底壁１１ａと底壁１１ａから立ち上がる側壁１１ｂとからなり、上方に開口１１ｃを有している。重なり合う収納容器１１同士は、底壁１１ａと底壁１１ａ、側壁１１ｂと側壁１１ｂが接触している。
収納容器１１の種類は特に限定されないが、紙等のシート体からなり、お弁当のおかず等の食品の収納用として広く使用されているおかずケースが例示できる。 2, the storage container group 10 is made up of a plurality of storage containers 11 stacked one on top of the other. Each storage container 11 has a bottom wall 11a and a side wall 11b rising from the bottom wall 11a, and has an opening 11c at the top. The bottom walls 11a and side walls 11b of the overlapping storage containers 11 are in contact with each other.
The type of storage container 11 is not particularly limited, but an example is a side dish case made of a sheet of paper or the like and widely used for storing food such as side dishes for lunch boxes.

図２に示される収納容器１１は、このようなおかずケースであり、平面状のシート体（ブランク）をプレス成形装置を用いて所望の形状にプレス成形することにより製造されるものである。
収納容器１１としてのおかずケースは、平面視円形の底壁１１ａと底壁１１ａから広がって立ち上がる側壁１１ｂとを有し、側壁１１ｂのほぼ全域にはプレス成形法に由来する縦縞状の襞１１ｄが形成されている。
ここで、収納容器１１としてのおかずケースを製造するためのシート体としては、特に限定されないが、紙、樹脂フィルム、アルミニウム箔、またはこれらを貼り合わせた複合基材が例示できる。
なお、収納容器１１としてのおかずケースをプレス成形により製造するにあたっては、複数枚のブランクを積層した状態でプレス成形装置へと供給し、プレスすることで重なり合った状態で同時に複数を製造することができ、これをそのまま収納容器群１０として利用することも可能である。 A storage container 11 shown in FIG. 2 is such a side dish case, and is manufactured by press-molding a flat sheet (blank) into a desired shape using a press molding device.
The side dish case serving as the storage container 11 has a bottom wall 11a which is circular in plan view and a side wall 11b which widens and rises from the bottom wall 11a, and vertical striped pleats 11d resulting from the press molding method are formed over almost the entire side wall 11b.
Here, the sheet body for manufacturing the side dish case serving as the storage container 11 is not particularly limited, but examples thereof include paper, a resin film, aluminum foil, or a composite substrate made by bonding these together.
In addition, when manufacturing the side dish cases as storage containers 11 by press molding, multiple blanks are supplied in a stacked state to the press molding device, and by pressing, multiple ones can be manufactured simultaneously in an overlapping state, and these can also be used as the storage container group 10 as they are.

収納容器１１は、図２では底壁１１ａが平面視で円形であるものを示しているが、形状はこれに限定されず、底壁１１ａが平面視で楕円形であったり、あるいは、三角形や四角形などの多角形としてもよい。
収納容器群１０における収納容器１１の数や、各収納容器１１の寸法も特に限定されない。 In Figure 2, the storage container 11 is shown with the bottom wall 11a having a circular shape in a planar view, but the shape is not limited to this, and the bottom wall 11a may be elliptical in a planar view, or may be polygonal, such as triangular or rectangular.
The number of storage containers 11 in the storage container group 10 and the dimensions of each storage container 11 are not particularly limited.

図１、図３および図４に示すように、収納容器群１０を包み込む第１のシュリンクフィルム２０は、収納容器群１０のうち最下段をなす収納容器１１の底壁１１ａの外面に密着する底被覆部２１と、上下に並列する収納容器１１の側壁１１ｂの外縁に密着する側被覆部２２と、最上段の収納容器１１の開口１１ｃを覆う開口被覆部２３からなる。
第１のシュリンクフィルム２０は一般的なシュリンク包装技術を用いることで、収納容器群１０を包み込んでおり、その収縮時に包装体内の空気を外部に逃がすための図示しない微細孔がほぼ全面に施されている。なお、微細孔の形成範囲および形成位置はこれに限定されず、空気を外部にスムーズに逃がすことができる限りにおいて、局部的に形成することもできる。また、微細孔の数も問わない。
図３および図４のように、第１のシュリンクフィルム２０の開口被覆部２３および側被覆部２２には、製法に由来するフィルム溶着ライン２４が形成されている。フィルム溶着ライン２４は、開口被覆部２３を横断しその両端部は側被覆部２２の上下方向の中途において終端している。 As shown in Figures 1, 3 and 4, the first shrink film 20 that encases the storage container group 10 consists of a bottom covering portion 21 that adheres to the outer surface of the bottom wall 11a of the storage container 11 that constitutes the lowest level of the storage container group 10, a side covering portion 22 that adheres to the outer edges of the side walls 11b of the storage containers 11 that are arranged in parallel above and below, and an opening covering portion 23 that covers the opening 11c of the uppermost storage container 11.
The first shrink film 20 encases the storage container group 10 using a general shrink packaging technique, and has micropores (not shown) formed on almost the entire surface to allow air inside the package to escape to the outside when the package shrinks. The area and position of the micropores are not limited to the above, and they can be formed locally as long as the air can be smoothly escaped to the outside. The number of micropores is also not important.
3 and 4 , film welding lines 24 resulting from the manufacturing process are formed in the opening covering portion 23 and the side covering portion 22 of the first shrink film 20. The film welding lines 24 cross the opening covering portion 23, and both ends thereof terminate halfway up and down in the side covering portion 22.

第１のシュリンクフィルムの種類は特に限定されないが、一般的なシュリンク包装に用いられるものとして、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂のフィルムを例示できる。２軸延伸のシュリンクフィルムが使用される。
第１のシュリンクフィルムの厚みとしては、７．５μｍ～３０μｍが好ましく、１５μｍ～２０μｍがより好ましい。第１のシュリンクフィルムの厚みが７．５μｍを下回ると、強度が不足しシュリンク包装体１の運搬中などにフィルムが破れやすくなり、厚みが３０μｍを上回ると、プラスチック材料の使用量が過剰となって環境への負荷が大きくなるとともに、フィルムの剛性が増して収納容器１１への密着の妨げとなる。 The type of the first shrink film is not particularly limited, but examples of films commonly used for shrink packaging include films of polyethylene resin, polystyrene resin, or polypropylene resin. A biaxially stretched shrink film is used.
The thickness of the first shrink film is preferably 7.5 μm to 30 μm, and more preferably 15 μm to 20 μm. If the thickness of the first shrink film is less than 7.5 μm, the strength is insufficient and the film is easily torn during transportation of the shrink-wrapped body 1, while if the thickness exceeds 30 μm, the amount of plastic material used is excessive, which increases the burden on the environment and increases the rigidity of the film, preventing it from adhering to the storage container 11.

図１および図４に示すように、シート部材３０は、第１のシュリンクフィルム２０全体のうち、開口被覆部２３から側被覆部２２にかけての外面に積層されている。
シート部材３０は、開口被覆部２３に積層される円形の開口積層部３１と、側被覆部２２に積層される一対の方形の側積層部３２と、開口積層部３１と各側積層部３２を繋ぐ帯状の連結部３３とからなり、このシート部材３０により、第１のシュリンクフィルムのフィルム溶着ライン２４は隠蔽されている。
シート部材３０の積層により、第１のシュリンクフィルム２０の破れやすい開口被覆部２３を補強することができるので、当該箇所の破れを防ぐことができるとともに、当該箇所における微細孔を閉塞することができるので、収納容器１１の内部への塵埃等の侵入を防ぐことができる。
また、シート部材３０の積層により第１のシュリンクフィルム２０のフィルム溶着ライン２４を隠蔽できるため、シュリンク包装体１の外面にフィルム溶着ライン２４が現れずに見た目がよいうえに、フィルム溶着ライン２４に直接手指が触れないため触り心地も改善されている。 As shown in FIGS. 1 and 4 , the sheet member 30 is laminated on the outer surface of the entire first shrink film 20 from the opening covering portion 23 to the side covering portion 22 .
The sheet member 30 consists of a circular opening laminated portion 31 laminated to the opening covering portion 23, a pair of square side laminated portions 32 laminated to the side covering portion 22, and a strip-shaped connecting portion 33 connecting the opening laminated portion 31 and each side laminated portion 32, and the film welding line 24 of the first shrink film is concealed by this sheet member 30.
By laminating the sheet member 30, the opening covering portion 23 of the first shrink film 20, which is prone to tearing, can be reinforced, thereby preventing tearing at that portion and also blocking the fine pores at that portion, thereby preventing the intrusion of dust and other particles into the interior of the storage container 11.
In addition, since the film welding lines 24 of the first shrink film 20 can be concealed by laminating the sheet member 30, the film welding lines 24 are not visible on the outer surface of the shrink packaging body 1, which improves the appearance, and since the film welding lines 24 do not come into direct contact with fingers, the feel is also improved.

シート部材３０の第１のシュリンクフィルム２０への積層の態様は特に限定されず、貼り合わせや溶着が例示できる。シート部材３０を第１のシュリンクフィルムに貼り合わせる場合の接着剤や粘着剤の種類も特に限定されないが、水溶性よりも粘着性の高いものとして溶剤系のアクリル系接着剤が例示できる。
また、図１ではシート部材３０は、開口被覆部２３から側被覆部２２にかけての外面に積層されているが、これらの内面に積層してもよい。内面に積層した場合、シュリンク包装体１の外面に、第１のシュリンクフィルム２０とシート部材３０の段差が現れないため、手触りがよい。
シート部材３０の積層工程は、第１のシュリンクフィルム２０による収納容器群１０のシュリンク包装工程の前後のいずれにおこなってもよいが、シュリンク包装工程の後に積層するほうが、フィルムに設けられた微細孔の空気抜き効果を十分に発揮することができる。シート部材３０を開口被覆部２３から側被覆部２２にかけての内面に積層する場合、シュリンク包装工程の前に積層することになる。 The manner in which the sheet member 30 is laminated to the first shrink film 20 is not particularly limited, and examples of the laminate include lamination and welding. The type of adhesive or pressure-sensitive adhesive used when laminating the sheet member 30 to the first shrink film is also not particularly limited, and examples of the adhesive include a solvent-based acrylic adhesive that has higher adhesion than a water-soluble adhesive.
1, the sheet member 30 is laminated on the outer surface from the opening covering portion 23 to the side covering portion 22, but it may be laminated on the inner surface thereof. When laminated on the inner surface, the step between the first shrink film 20 and the sheet member 30 does not appear on the outer surface of the shrink package 1, so that the feel is pleasant.
The lamination step of the sheet member 30 may be performed either before or after the shrink-packaging step of the storage container group 10 with the first shrink film 20, but lamination after the shrink-packaging step allows the air venting effect of the fine holes provided in the film to be fully exhibited. When the sheet member 30 is laminated on the inner surface from the opening covering portion 23 to the side covering portion 22, it is laminated before the shrink-packaging step.

このようなシート部材３０は、その材質は限定されないが、紙、樹脂フィルム、金属箔などが例示できる。
シート部材３０としての樹脂フィルムの例としては、生分解性樹脂フィルム、ポリエチレン系樹脂フィルム、ポリスチレン系樹脂フィルムまたはポリプロピレン系樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂を主原料とした合成紙（ユポ（登録商標））が挙げられる。
また、シート部材３０としての金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔が挙げられる。さらに、シート部材３０として、これらの材質を複数積層するなどして組み合わせたものを用いてもよい。 The material of such sheet member 30 is not limited, but examples thereof include paper, resin film, and metal foil.
Examples of resin films as the sheet member 30 include biodegradable resin films, polyethylene-based resin films, polystyrene-based resin films, polypropylene-based resin films, and synthetic paper made primarily from polypropylene resin (Yupo (registered trademark)).
Examples of the metal foil used as the sheet member 30 include aluminum foil and copper foil. Furthermore, the sheet member 30 may be a combination of these materials, for example, by laminating a plurality of layers.

シート部材３０は透明でも不透明でもよく、透明の場合、シュリンク包装体１の購入時などに収納容器１１の内部を視認することが容易となり、不透明の場合、パッケージ表示やバーコードなどが印刷されたラベルとしても兼用することが容易となる。
図１では、シート部材３０をラベルとしても兼用しており、パッケージ表示３５が印刷されている。
シート部材３０は、その一部を透明とし、その余を不透明としてもよく、透明の箇所から収納容器１１の内部を視認し、不透明の箇所にパッケージ表示等を印刷することも可能である。 The sheet member 30 may be either transparent or opaque. If it is transparent, it becomes easy to visually check the inside of the storage container 11 when purchasing the shrink-wrapped body 1, and if it is opaque, it can easily be used as a label on which package markings, bar codes, etc. are printed.
In FIG. 1, the sheet member 30 also serves as a label, and has a package indication 35 printed thereon.
The sheet member 30 may be partially transparent and the remaining portion may be opaque, so that the inside of the storage container 11 can be seen through the transparent portion, and package markings or the like can be printed on the opaque portion.

シート部材３０の厚みは、材質によって異なるが、第１のシュリンクフィルム２０の破れを防ぐことができる程度の強度を発揮する厚みであればよく、２５μｍ～１１０μｍの範囲内であればよく、より好ましくは４０μｍ～１００μｍの範囲内であればよい。
シート部材３０の厚みが２５μｍを下回ると、第１のシュリンクフィルム２０を補強する効果が不十分となって開口被覆部２３に破れを生じたり、そのフィルム溶着ライン２４を隠蔽する効果が不十分となってシート部材３０の上にフィルム溶着ライン２４の形状が浮きあがり見た目が悪くなったり手触りが悪くなったりするおそれがある。また、シート部材３０の厚みが１１０μｍを上回ると、材料が過剰となってコスト高となる。
シート部材３０の材料としては、特にＣＰＰ、合成紙、Ｃ－ＰＥＴなどは伸びにくくフィルムが破れにくい特徴があるため好ましい。
また、第１のシュリンクフィルム２０の厚みｄ（μｍ）に対するシート部材３０の厚みＤ（μｍ）の比Ｄ／ｄが３～１４を満足するとき、第１のシュリンクフィルム２０の破れを効果的に防ぐことができる。比Ｄ／ｄが３未満の場合、シート部材３０が第１のシュリンクフィルム２０の破れを防ぐのに十分な厚みとならないことがある。比Ｄ／ｄが１４超の場合、第１のシュリンクフィルム２０に対してシート部材３０の厚みが厚くなりすぎて柔軟性が低下することになり第１のシュリンクフィルムへの積層時の追従性が低下して、適切に積層できないことがある。 The thickness of the sheet member 30 varies depending on the material, but it is sufficient that the thickness exhibits sufficient strength to prevent tearing of the first shrink film 20, and is within the range of 25 μm to 110 μm, and more preferably within the range of 40 μm to 100 μm.
If the thickness of the sheet member 30 is less than 25 μm, the effect of reinforcing the first shrink film 20 becomes insufficient, causing tears in the opening covering portion 23, or the effect of concealing the film welding line 24 becomes insufficient, causing the shape of the film welding line 24 to stand out above the sheet member 30, resulting in a poor appearance and feel. Also, if the thickness of the sheet member 30 exceeds 110 μm, the material becomes excessive, resulting in high costs.
As the material for the sheet member 30, CPP, synthetic paper, C-PET, etc. are particularly preferable since they have the characteristics of being difficult to stretch and the film is difficult to tear.
Furthermore, when the ratio D/d of the thickness D (μm) of the sheet member 30 to the thickness d (μm) of the first shrink film 20 satisfies 3 to 14, tearing of the first shrink film 20 can be effectively prevented. When the ratio D/d is less than 3, the sheet member 30 may not be thick enough to prevent tearing of the first shrink film 20. When the ratio D/d exceeds 14, the sheet member 30 becomes too thick relative to the first shrink film 20, resulting in reduced flexibility, and reduced followability during lamination to the first shrink film, which may prevent proper lamination.

シート部材３０の形状は、図１および図４では円形の開口積層部３１、方形の側積層部３２および帯状の連結部３３の複合形状としているが、特に限定されず、少なくとも第１のシュリンクフィルム２０の開口被覆部２３の外面に積層可能であり、かつ当該箇所のフィルム溶着ライン２４を隠蔽可能な形状であれば特に限定されない。
シート部材３０のその他の形状としては、円形、楕円形、三角形や四角形などの多角形が例示できる。
シート部材３０の寸法は特に限定されないが、収納容器１１の開口１１ｃの最大開口面積に対して７０％～９０％の大きさであることが好ましい。
シート部材３０の寸法が、収納容器１１の開口１１ｃの最大開口面積に対して７０％の大きさを下回ると、フィルム溶着ライン２４の隠蔽が不十分となったり、開口被覆部２３の補強が不十分となるおそれがある。
また、シート部材３０が不透明である場合に、その寸法が、収納容器１１の開口１１ｃの最大開口面積に対して９０％の大きさを上回ると、開口１１ｃの外縁とシート部材３０の外縁との間にほとんど隙間がないため、シュリンク包装体１の包装状態において、収納容器１１の内部を視認することが困難となる。
当該数値範囲が９０％以下である場合、収納容器１１の底部内面と側部内面にデザイン印刷が施されていたりすると、開口１１ｃの外縁とシート部材３０の外縁との隙間から、これを視認することで、包装状態のままでその意匠性を発揮することができる。収納容器内部に小分けした冷凍ないし冷蔵食品を収納した上でシュリンク包装されている場合には、前記隙間を通じて食品を判別することできる。 In Figures 1 and 4, the shape of the sheet member 30 is a composite shape consisting of a circular opening laminate portion 31, a square side laminate portion 32, and a strip-shaped connecting portion 33, but is not particularly limited thereto, and may be any shape as long as it can be laminated at least onto the outer surface of the opening covering portion 23 of the first shrink film 20 and can conceal the film welding line 24 at that location.
Other examples of the shape of the sheet member 30 include a circle, an ellipse, and a polygon such as a triangle or a rectangle.
The dimensions of the sheet member 30 are not particularly limited, but it is preferable that the size be 70% to 90% of the maximum opening area of the opening 11 c of the storage container 11 .
If the dimensions of the sheet member 30 are less than 70% of the maximum opening area of the opening 11c of the storage container 11, there is a risk that the film weld line 24 will not be sufficiently concealed or the opening covering portion 23 will not be sufficiently reinforced.
Furthermore, if the sheet member 30 is opaque and its dimensions exceed 90% of the maximum opening area of the opening 11c of the storage container 11, there will be almost no gap between the outer edge of the opening 11c and the outer edge of the sheet member 30, making it difficult to see the inside of the storage container 11 when the shrink-wrapped body 1 is packaged.
When the numerical range is 90% or less, if the bottom inner surface and the side inner surface of the storage container 11 are printed with a design, the design can be exhibited in the packaged state by visually checking the design through the gap between the outer edge of the opening 11c and the outer edge of the sheet member 30. When small portions of frozen or refrigerated food are stored inside the storage container and then shrink-wrapped, the food can be identified through the gap.

本実施形態における、収納容器１１の平面視円形の底壁１１ａと、シート部材３０の開口積層部３１のように、収納容器１１の底壁１１ａとシート部材３０の開口１１ｃを被覆する箇所の形状とは、略同一形状であるのが好ましい。
このようにすると、収納容器１１の開口１１ｃの形状と、シート部材３０の開口積層部３１の形状とが略相似形となるため、開口１１ｃの外縁と開口積層部３１の外縁の間に形成される環状の隙間の幅が略一定となる。したがって、いたずらなどにより開口被覆部２３が指で押された場合に、前記環状の隙間における第１のシュリンクフィルム２０にかかる力が周方向のいずれの箇所においても略均等に分散される。このように、指の力が第１のシュリンクフィルム２０の一部に集中することがなく、その破れが一層防止される。
また、収納容器１１の開口１１ｃの形状と、シート部材３０の開口積層部３１の形状とが略相似形であると、第１のシュリンクフィルム２０の開口被覆部２３上のフィルム溶着ライン２４を隠蔽するのが容易となる。 In this embodiment, it is preferable that the shape of the bottom wall 11a of the storage container 11, which is circular in plan view, and the shape of the portion covering the bottom wall 11a of the storage container 11 and the opening 11c of the sheet member 30, such as the opening stacking portion 31 of the sheet member 30, are approximately the same.
In this way, the shape of the opening 11c of the storage container 11 and the shape of the opening laminated portion 31 of the sheet member 30 are approximately similar, so that the width of the annular gap formed between the outer edge of the opening 11c and the outer edge of the opening laminated portion 31 is approximately constant. Therefore, when the opening covering portion 23 is pressed with a finger due to mischief or the like, the force applied to the first shrink film 20 in the annular gap is distributed approximately evenly at all points in the circumferential direction. In this way, the force of the finger is not concentrated on one part of the first shrink film 20, and tearing thereof is further prevented.
Furthermore, if the shape of the opening 11c of the storage container 11 and the shape of the opening laminated portion 31 of the sheet member 30 are approximately similar, it becomes easy to conceal the film welding line 24 on the opening covering portion 23 of the first shrink film 20.

図５に第２実施形態のシュリンク包装体２を示す。
この実施形態では、シート部材３０は、第１のシュリンクフィルム２０の開口被覆部２３に積層される円形の開口積層部３１のみからなる。
この場合でも、第１のシュリンクフィルム２０全体のうち、最も破れやすい開口被覆部２３がシート部材３０により補強されるため、その破れを抑制することができ、また、フィルム溶着ライン２４のうち最も目立ちかつ手指が触れやすい開口被覆部２３上にある個所が隠蔽されるため、美感や手触りの改善効果が相応に発揮される。
シート部材３０が開口積層部３１のみからなるため、第１のシュリンクフィルム２０への積層作業が容易であり、作業負担や材料にかかわるコストも抑えることができる。 FIG. 5 shows a shrink package 2 according to a second embodiment.
In this embodiment, the sheet member 30 consists only of a circular opening laminate portion 31 laminated to the opening covering portion 23 of the first shrink film 20 .
Even in this case, the opening covering portion 23, which is the most prone to tearing of the entire first shrink film 20, is reinforced by the sheet member 30, thereby preventing tearing, and the portion of the film welding line 24 on the opening covering portion 23, which is the most noticeable and is most likely to be touched by fingers, is concealed, thereby appropriately improving the aesthetic appearance and feel.
Since the sheet member 30 consists only of the opening laminated portion 31, the lamination work onto the first shrink film 20 is easy, and the workload and material costs can be reduced.

図６に第３実施形態のシュリンク包装体３を示す。
この実施形態では、シート部材３０は、第１のシュリンクフィルム２０の開口被覆部２３に積層される円形の開口積層部３１と、これとは別体に側被覆部２２に積層される方形の側積層部３２とからなり、連結部３３を有していない。
シート部材３０の開口積層部３１と側積層部３２とが分離しているため、個別に第１のシュリンクフィルムに積層することができ、積層作業が容易である。
側被覆部２２上のフィルム溶着ライン２４のうち、最も尖りの大きな終端部が側積層部３２により隠蔽されるため、美感や手触りの改善効果が良好に発揮される。 FIG. 6 shows a shrink-wrapped package 3 according to a third embodiment.
In this embodiment, the sheet member 30 consists of a circular opening lamination portion 31 laminated to the opening covering portion 23 of the first shrink film 20, and a square side lamination portion 32 laminated separately to the side covering portion 22, and does not have a connecting portion 33.
Since the opening laminated portion 31 and the side laminated portion 32 of the sheet member 30 are separate, they can be laminated individually to the first shrink film, facilitating the lamination operation.
Since the sharpest end of the film welding line 24 on the side covering portion 22 is concealed by the side laminated portion 32, the aesthetic appearance and feel are improved.

図７に第４実施形態のシュリンク包装体４を示す。
この実施形態では、シート部材３０の円形の底積層部３４が、第１のシュリンクフィルム２０の底被覆部２１に積層されている。なお、図示しないが、第２実施形態と同様に、シート部材３０は、第１のシュリンクフィルム２０の開口被覆部２３にも積層されている。
これにより、運搬時などに摩耗しやすい底被覆部２１を補強して、第１のシュリンクフィルム２０の底からの破れを防止できる。
また、この実施形態では、フィルム溶着ライン２４が、第１のシュリンクフィルム２０の底被覆部２１を横断し側被覆部の中途で両端が終端しているが、その一部である底被覆部２１のフィルム溶着ライン２４が底積層部３４により隠蔽されているため、美観や手触りの改善効果が相応に発揮される。 FIG. 7 shows a shrink package 4 according to a fourth embodiment.
In this embodiment, the circular bottom lamination portion 34 of the sheet member 30 is laminated to the bottom covering portion 21 of the first shrink film 20. Although not shown, the sheet member 30 is also laminated to the opening covering portion 23 of the first shrink film 20, as in the second embodiment.
This reinforces the bottom covering portion 21, which is easily worn during transportation, and prevents the first shrink film 20 from tearing from the bottom.
In addition, in this embodiment, the film welding line 24 crosses the bottom covering portion 21 of the first shrink film 20 and both ends terminate halfway through the side covering portion, but since the film welding line 24 of the bottom covering portion 21, which is a part of it, is concealed by the bottom laminated portion 34, the effect of improving the aesthetics and feel is appropriately achieved.

図８に第５実施形態のシュリンク包装体５を示す。
この実施形態では、収納容器１１は、その底壁１１ａが角隅が丸まった長方形をしており、ここから広がって立ち上がる側壁１１ｂには、その底壁１１ａの角隅に対応する箇所のみに襞１１ｄが形成されている。
また、シート部材３０は、第１のシュリンクフィルム２０の開口被覆部２３にのみ積層されているが、その形状は、収納容器１１の底壁１１ａとほぼ同一形状の角丸長方形となっている。 FIG. 8 shows a shrink-wrapped product 5 according to a fifth embodiment.
In this embodiment, the storage container 11 has a bottom wall 11a that is rectangular with rounded corners, and the side wall 11b that extends upward from the bottom wall 11a has folds 11d formed only at the locations that correspond to the corners of the bottom wall 11a.
The sheet member 30 is laminated only on the opening covering portion 23 of the first shrink film 20 , and its shape is a rounded rectangle that is substantially the same as the bottom wall 11 a of the storage container 11 .

図９に第６実施形態のシュリンク包装体６を示す。
この例では、円形の開口積層部３１のみからなるシート部材３０を第１のシュリンクフィルム２０から剥がすことで、第１のシュリンクフィルム２０に窓２５が自動的に形成されるようになっている。
このため、窓２５に手指を入れてフィルムを引き裂くことで、収納容器１１を使用する際に、容易に包装を解くことが可能となっている。
窓２５の形成態様は特に限定されないが、第１のシュリンクフィルム２０のシート部材積層箇所にスリットをあらかじめ入れておいたり、シート部材積層箇所の微細孔がミシン目状に配置されるように調整し、シート部材３０を剥がす際に破断するようにしたりすることが例示できる。 FIG. 9 shows a shrink package 6 according to a sixth embodiment.
In this example, a window 25 is automatically formed in the first shrink film 20 by peeling off the sheet member 30 consisting only of a circular opening laminate portion 31 from the first shrink film 20 .
Therefore, when using the storage container 11, the packaging can be easily opened by inserting fingers into the window 25 and tearing the film.
The manner in which the window 25 is formed is not particularly limited, but examples include a method in which a slit is pre-made in the portion of the first shrink film 20 where the sheet member is laminated, or a method in which fine holes in the portion of the sheet member where the sheet member is laminated are adjusted so as to be arranged in a perforation pattern so that the window 25 breaks when the sheet member 30 is peeled off.

図１０に第７実施形態のシュリンク包装体７を示し、図１１に第８実施形態のシュリンク包装体８を示す。
シュリンク包装体７においては、収納容器１１は、その底壁１１ａが平面視円形をしており、ここから広がって立ち上がる側壁１１ｂのほぼ全域には、襞１１ｄが形成されている。また、シュリンク包装体８においては、収納容器１１は、その底壁１１ａが平面視において角隅が丸まった長方形をしており、ここから広がって立ち上がる側壁１１ｂには、その底壁１１ａの角隅に対応する箇所のみに襞１１ｄが形成されている。
これらの例では、筒状の形状の第２のシュリンクフィルム４０が、第１のシュリンクフィルム２０の側被覆部２２の全周に被せられている。
第２のシュリンクフィルム４０は、一般的なシュリンク包装技術を用いることで、第１のシュリンクフィルム２０の外面に密着するように収縮されている。
第２のシュリンクフィルム４０は、上下に開口しているため、空気を外部に逃がすための微細孔を設ける必要がない。このため、第２のシュリンクフィルム４０は、第１のシュリンクフィルム２０とは異なり、微細孔が設けられていない。 FIG. 10 shows a shrink package 7 according to a seventh embodiment, and FIG. 11 shows a shrink package 8 according to an eighth embodiment.
In the shrink-wrapped product 7, the storage container 11 has a bottom wall 11a that is circular in plan view, and folds 11d are formed over almost the entire area of the side walls 11b that extend from the bottom wall 11a. In the shrink-wrapped product 8, the storage container 11 has a bottom wall 11a that is rectangular in plan view with rounded corners, and folds 11d are formed over the side walls 11b that extend from the bottom wall 11a only at the locations that correspond to the corners of the bottom wall 11a.
In these examples, the second shrink film 40 having a cylindrical shape is applied to cover the entire periphery of the side covering portion 22 of the first shrink film 20 .
The second shrink film 40 is shrunk using a common shrink packaging technique so as to adhere closely to the outer surface of the first shrink film 20 .
Since the second shrink film 40 has openings at the top and bottom, it is not necessary to provide fine holes for allowing air to escape to the outside. Therefore, unlike the first shrink film 20, the second shrink film 40 does not have fine holes.

第２のシュリンクフィルム４０により、第１のシュリンクフィルム２０の側被覆部２２が覆われ、保護されるため、第１のシュリンクフィルム２０の破れが抑制される。
第２のシュリンクフィルム４０により、第１のシュリンクフィルム２０の側被覆部２２上に形成された微細孔が閉塞されている。これにより、収納容器１１の内部への塵埃等の侵入を防ぐことができる。第１のシュリンクフィルム２０の微細孔を、側被覆部２２のみに局部的に設けるようにしておけば、微細孔のほぼすべてを第２のシュリンクフィルム４０で閉塞することができるため、塵埃等の侵入防止に万全を期すことができる。
また、第２のシュリンクフィルム４０により、第１のシュリンクフィルム２０の側被覆部２２上に現れたフィルム溶着ライン２４が隠蔽されている。このため、フィルム溶着ライン２４が直接手指に触れず触り心地も改善されている。 The second shrink film 40 covers and protects the side covering portions 22 of the first shrink film 20, thereby preventing the first shrink film 20 from tearing.
The second shrink film 40 closes the micropores formed on the side covering portion 22 of the first shrink film 20, thereby preventing the intrusion of dust and other particles into the storage container 11. If the micropores of the first shrink film 20 are provided locally only on the side covering portion 22, almost all of the micropores can be closed by the second shrink film 40, ensuring complete prevention of the intrusion of dust and other particles.
In addition, the film welding lines 24 appearing on the side covering parts 22 of the first shrink film 20 are concealed by the second shrink film 40. Therefore, the film welding lines 24 do not come into direct contact with fingers, improving the feel to the touch.

第２のシュリンクフィルム４０は、透明でも不透明でもよく、透明の場合、シュリンク包装体７、８の購入時などに収納容器１１の内部を視認することが容易となり、不透明の場合、パッケージ表示やバーコードなどが印刷されたラベルとしての機能を持たせることが可能となる。
図１０、図１１では、第２のシュリンクフィルム４０にラベルとしての機能を持たせており、パッケージ表示４１が印刷されている。この場合、パッケージ表示４１によりフィルム溶着ライン２４が視認しがたくなるため、見た目もよい。 The second shrink film 40 may be either transparent or opaque. If it is transparent, it becomes easy to see the inside of the storage container 11 when purchasing the shrink-wrapped bodies 7 and 8, and if it is opaque, it can function as a label on which package indications, bar codes, etc. are printed.
10 and 11, the second shrink film 40 functions as a label and is printed with a package marking 41. In this case, the package marking 41 makes it difficult to visually recognize the film welding line 24, which improves the appearance.

第２のシュリンクフィルムの種類は特に限定されないが、一般的なシュリンク包装に用いられるものとして、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂のフィルムを例示できる。一軸延伸シュリンクフィルムが使用され、二軸方向にも若干量収縮するいわゆる一軸半延伸のシュリンクフィルムも使用可能である。第１のシュリンクフィルムの材質を第２のシュリンクフィルムの材質より強度の大きなものとすることで、シュリンク包装体７、８の破損、フィルム破れ等を抑制することができる。このような例として、第１のシュリンクフィルムがポリエチレン系樹脂である場合に、第２のシュリンクフィルムとしてポリエチレンテレフタレート系樹脂を用いることが挙げられる。 The type of the second shrink film is not particularly limited, but examples of films used in general shrink packaging include polyethylene terephthalate resin, polyolefin resin, polyvinyl chloride resin, polyethylene resin, polystyrene resin, or polypropylene resin. A uniaxially stretched shrink film is used, and a so-called uniaxially semi-stretched shrink film that also shrinks slightly in two axial directions can also be used. By making the material of the first shrink film stronger than the material of the second shrink film, damage to the shrink packages 7 and 8, film tearing, etc. can be suppressed. One such example is when the first shrink film is a polyethylene resin, and the second shrink film is a polyethylene terephthalate resin.

第２のシュリンクフィルムの厚みとしては、７．５μｍ～６０μｍが好ましく、１５μｍ～４０μｍがより好ましい。第２のシュリンクフィルムの厚みを、第１のシュリンクフィルムの厚みよりも大きくすることで、シュリンク包装体７、８の破損、フィルム破れ等を抑制することができる。なお、厚みが大きくなるとフィルムの剛性が増して密着性が低下するが、シュリンク包装体７、８においては、すでに第１のシュリンクフィルムにより全体が放送されている以上、第２のシュリンクフィルムには密着性はそれほど要求されない。 The thickness of the second shrink film is preferably 7.5 μm to 60 μm, and more preferably 15 μm to 40 μm. By making the second shrink film thicker than the first shrink film, damage to the shrink packages 7 and 8 and film tearing can be suppressed. Note that as the thickness increases, the rigidity of the film increases and adhesion decreases, but since the entire shrink packages 7 and 8 are already covered by the first shrink film, adhesion is not required to be as high for the second shrink film.

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲内およびこれと均等の意味でのすべての修正と変形を含む。 The embodiments disclosed herein are illustrative in all respects and are not limiting. The scope of the present invention is defined by the claims, and includes all modifications and variations within the scope of the claims and their equivalents.

たとえば実施形態では、シュリンク包装体１における包装対象物を複数の収納容器１１を上下に重ね合わせてなる収納容器群１０としたが、単数の収納容器１１としてもよい。
収納容器１１の形状も、底部と側部を有し、上方に開口する限りにおいて実施形態に限定されない。たとえば、実施形態のように、底壁１１ａと側壁１１ｂとが明確に区画されない、椀状の形状でもよい。
実施形態では、シュリンク包装体１は、収納容器群１０、第１のシュリンクフィルム２０およびシート部材３０のみを構成要素とするが、これに加えて、たとえば収納容器１１に小分け収納された食品などの収納物も構成要素としてもよい。 For example, in the embodiment, the objects to be packaged in the shrink package 1 are configured as a storage container group 10 consisting of a plurality of storage containers 11 stacked one on top of the other, but may be configured as a single storage container 11 .
The shape of the storage container 11 is not limited to that of the embodiment as long as it has a bottom and sides and opens upward. For example, the storage container 11 may have a bowl-like shape in which the bottom wall 11a and the side wall 11b are not clearly defined, as in the embodiment.
In the embodiment, the shrink packaging body 1 has only the storage container group 10, the first shrink film 20 and the sheet member 30 as its components, but in addition to these, stored items such as food stored in small portions in the storage container 11 may also be included as components.

実施形態では、フィルム溶着ライン２４は、第１のシュリンクフィルム２０の開口被覆部２３から側被覆部２２にかけて形成され、シート部材３０はこれを覆えるような位置に積層されているが、フィルム溶着ライン２４の形成位置は実施形態に限定されず、また、シート部材３０の積層位置も、フィルム溶着ライン２４の少なくとも一部を隠蔽可能な限りにおいて実施形態に限定されない。すなわち、本発明においてはシート部材３０がフィルム溶着ライン２４の全てを隠蔽していることが必要ではなく、少なくともフィルム溶着ライン２４の一部を被覆していればよい。例えば、フィルム溶着ライン２４の最も尖りが大きい箇所をシート部材３０で隠蔽し、それ以外のフィルム溶着ライン２４の箇所は露出していたとしても、美観や手触りの低下を大幅に抑制できる。
たとえば、フィルム溶着ライン２４が、第１のシュリンクフィルム２０の底被覆部２１から側被覆部２２にかけて形成され、シート部材３０は底積層部３４と側積層部３２とこれら底積層部３４と側積層部３２を連結する連結部３３からなるものとして、前記底被覆部２１から側被覆部２２にかけて形成されたフィルム溶着ライン２４を隠蔽するものとしてもよい。 In the embodiment, the film welding line 24 is formed from the opening covering portion 23 to the side covering portion 22 of the first shrink film 20, and the sheet member 30 is laminated at a position so as to cover it, but the formation position of the film welding line 24 is not limited to the embodiment, and the lamination position of the sheet member 30 is also not limited to the embodiment as long as it can conceal at least a part of the film welding line 24. In other words, in the present invention, it is not necessary for the sheet member 30 to conceal the entire film welding line 24, and it is sufficient that the sheet member 30 covers at least a part of the film welding line 24. For example, even if the sharpest point of the film welding line 24 is concealed by the sheet member 30 and the other parts of the film welding line 24 are exposed, deterioration in aesthetics and feel can be significantly suppressed.
For example, the film welding line 24 may be formed from the bottom covering portion 21 to the side covering portion 22 of the first shrink film 20, and the sheet member 30 may be composed of a bottom laminate portion 34, a side laminate portion 32, and a connecting portion 33 connecting the bottom laminate portion 34 and the side laminate portion 32, so as to conceal the film welding line 24 formed from the bottom covering portion 21 to the side covering portion 22.

実施形態では、第２のシュリンクフィルム４０の形状を筒状としたが、これに限定されず、少なくとも第１のシュリンクフィルム２０の一部に被さり、密着していればよい。
また、実施形態では、筒状の第２のシュリンクフィルム４０は、第１のシュリンクフィルム２０の側被覆部２２のみに被せられているが、筒の軸長を長くすることで、収縮時に底被覆部２１や開口被覆部２３の外縁にも被さるようにしてもよい。
第２のシュリンクフィルム４０とシート部材３０とはその一部または全部が重なり合っていてもよい。
重なり合っている場合に、シート部材３０を内側とし、第２のシュリンクフィルム４０を外側とすると、第２のシュリンクフィルム４０により、シート部材３０が破損等しないよう保護することができる。この場合、第２のシュリンクフィルム４０のシュリンク工程をおこなう前に、第１のシュリンクフィルム２０が熱を持ち柔らかい状態でシート部材３０の貼付作業をおこなうことになるため、フィルム溶着ライン２４の尖りが減じられ手触りが改善されるよう、シート部材３０の上から押えて変形させることが可能であり、その意味でも好ましい。
実施形態では、第２のシュリンクフィルム４０にパッケージ表示４１を設けていたが、これに替えて、第１のシュリンクフィルム２０と第２のシュリンクフィルム４０の間に、別体のラベル等を挟み込んで固定することも可能である。 In the embodiment, the second shrink film 40 has a cylindrical shape, but is not limited to this, and it is sufficient that the second shrink film 40 covers at least a portion of the first shrink film 20 and is in close contact with the first shrink film 20 .
In addition, in the embodiment, the cylindrical second shrink film 40 is applied only to the side covering portion 22 of the first shrink film 20, but by increasing the axial length of the tube, it may also be made to cover the outer edges of the bottom covering portion 21 and the opening covering portion 23 when shrinking.
The second shrink film 40 and the sheet member 30 may overlap each other partially or entirely.
In the case where they overlap, if the sheet member 30 is placed on the inside and the second shrink film 40 is placed on the outside, the second shrink film 40 can protect the sheet member 30 from damage, etc. In this case, since the sheet member 30 is attached while the first shrink film 20 is still hot and soft before the shrinking process of the second shrink film 40 is performed, it is possible to press and deform the sheet member 30 from above so that the sharpness of the film welding line 24 is reduced and the feel is improved, which is also preferable in that sense.
In the embodiment, a package marking 41 is provided on the second shrink film 40, but instead, it is also possible to sandwich and fix a separate label or the like between the first shrink film 20 and the second shrink film 40.

１～８各実施形態のシュリンク包装体
１０収納容器群
１１収納容器
１１ａ底壁
１１ｂ側壁
１１ｃ開口
１１ｄ襞
２０第１のシュリンクフィルム
２１底被覆部
２２側被覆部
２３開口被覆部
２４フィルム溶着ライン
２５窓
３０シート部材
３１開口積層部
３２側積層部
３３連結部
３４底積層部
３５パッケージ表示
４０第２のシュリンクフィルム
４１パッケージ表示 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS 1 to 8 Shrink-wrapped body 10 of each embodiment Storage container group 11 Storage container 11a Bottom wall 11b Side wall 11c Opening 11d Pleats 20 First shrink film 21 Bottom covering portion 22 Side covering portion 23 Opening covering portion 24 Film welding line 25 Window 30 Sheet member 31 Opening laminated portion 32 Side laminated portion 33 Connection portion 34 Bottom laminated portion 35 Package marking 40 Second shrink film 41 Package marking

Claims

a storage container having a bottom and a side portion rising from the bottom and opening upward;
a first shrink film that envelops the container and has a film welding line;
a sheet member laminated so as to conceal the film welding line of the first shrink film;
The shrink package further comprises a second shrink film that is partially covered on the first shrink film and hides the film welding line .

a storage container group including a plurality of storage containers stacked vertically, each of which has a bottom and a side portion rising from the bottom and opens upward;
a first shrink film that encloses the container group and has a film welding line;
a sheet member laminated so as to conceal the film welding line of the first shrink film;
The shrink package further comprises a second shrink film that is partially covered on the first shrink film and hides the film welding line .

The film welding line of the first shrink film is formed from the opening of the storage container to a portion covering the side portion,
3. The shrink package according to claim 1, wherein the sheet member is laminated so as to conceal the film welding line from the portion of the first shrink film covering the opening of the storage container to the portion covering the side portion.

4. The shrink package according to claim 1, wherein the sheet member is a label on which a package indication or a bar code is printed.

The shrink-wrapped product according to any one of claims 1 to 4, wherein the storage container is a side dish case capable of storing food, and comprises a bottom and pleated sides that extend upward from the bottom.

The second shrink film has a cylindrical shape,
6. The shrink package according to claim 1 , wherein the first shrink film is placed over the entire periphery of the side of the storage container or group of storage containers.

7. The shrink package according to claim 1, wherein a package marking or a bar code is printed on the second shrink film.