JP7484202B2 - Base material, packaging body, method for manufacturing packaging body, and method for manufacturing base material - Google Patents
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Description
本発明は、ベース材、包装体、包装体の製造方法、および、ベース材の製造方法に関する。 The present invention relates to a base material, a package, a method for manufacturing the package, and a method for manufacturing the base material.
ベース材（例えば、台紙）に内容物を置いて、内容物をフィルムによってパックする技術が知られている（例えば、特許文献１）。 A technology is known in which the contents are placed on a base material (e.g., a mount) and then packaged in a film (e.g., Patent Document 1).
ところで、物の包装にベース材を用いる場合がある。ベース材が、繊維シートを含む場合、ベース材の端面から水分が浸透する虞がある。本発明の目的は、端面から水分の浸透を抑制できるベース材、ベース材を備える包装体、包装体の製造方法、およびベース材の製造方法を提供する。 Incidentally, a base material may be used to package items. When the base material includes a fiber sheet, there is a risk that moisture may penetrate from the edge of the base material. The object of the present invention is to provide a base material that can suppress moisture penetration from the edge, a package including the base material, a method for manufacturing the package, and a method for manufacturing the base material.
（１）本発明に関するベース材は、内容物の少なくとも一部を覆うベース材であって、前記ベース材は、繊維を含むベース層と、前記ベース層の第１面を覆う第１樹脂層と、前記ベース層の第１面の反対側の第２面を覆う第２樹脂層と、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層の少なくとも一方によって前記ベース層の端面を封止する封止部と、前記ベース層の端面が露出する露出部と、を備え、前記露出部は折り曲げられる。この構成によれば、ベース層の端面の一部が封止されているため、ベース層に水分が浸透することを抑制できる。また、ベース層の端面がフィルムによって覆い易い構造のため、フィルムを含む包装体のベース材として好適である。 (1) The base material according to the present invention is a base material that covers at least a part of the contents, and the base material includes a base layer containing fibers, a first resin layer that covers a first surface of the base layer, a second resin layer that covers a second surface opposite to the first surface of the base layer, a sealing portion that seals an end surface of the base layer with at least one of the first resin layer and the second resin layer, and an exposed portion where the end surface of the base layer is exposed, and the exposed portion is folded. With this configuration, since a part of the end surface of the base layer is sealed, it is possible to suppress the penetration of moisture into the base layer. In addition, since the end surface of the base layer has a structure that makes it easy to cover with a film, the base material is suitable as a base material for a package that includes a film.
（２）好ましい例では（１）に記載のベース材において、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層は、前記ベース層の端縁から突出する突出部を有し、前記封止部は、前記第１樹脂層の突出部と前記第２樹脂層の突出部との接合部として構成される。この構成によれば、ベース層の端面の一部を第１樹脂層および第２樹脂層によって封止できる。 (2) In a preferred example, in the base material described in (1), the first resin layer and the second resin layer have protruding portions protruding from the edge of the base layer, and the sealing portion is configured as a joint between the protruding portion of the first resin layer and the protruding portion of the second resin layer. With this configuration, a part of the end face of the base layer can be sealed by the first resin layer and the second resin layer.
（３）本発明に関する包装体は、（１）または（２）に記載のベース材と、フィルムと、前記ベース材と前記フィルムとによって密封される内容物とを備える。この構成によれば、包装体において、ベース層に水分が浸透することを抑制できる。 (3) The package of the present invention comprises the base material described in (1) or (2), a film, and a content sealed by the base material and the film. With this configuration, the package can prevent moisture from penetrating into the base layer.
（４）好ましい例では（３）に記載の包装体において、前記フィルムは、前記露出部の端面を覆う。
この構成によれば、さらに、ベース層に水分が浸透することを抑制できる。ベース層の端面が露出するような包装体について熱処理を行うと、端面からの水侵入によってベース材の水分率が増大し、ベース材の層間強度の低下やベース材の剛性低下が生じる。このようなことから、端面が露出するような従来のベース材を有する包装体は、熱処理に適さない。この点、上記構成の包装体によれば、フィルムによってベース層に水分が浸透することが抑制されるため、熱処理（例えば、ボイル殺菌およびレトルト処理）が可能であり、熱処理を行ってもベース材の層間強度の低下やベース材の剛性の低下は抑制される。
(4) In a preferred embodiment, in the packaging body described in (3), the film covers the end face of the exposed portion.
According to this configuration, it is further possible to suppress the penetration of moisture into the base layer. When a heat treatment is performed on a package in which the end face of the base layer is exposed, the moisture content of the base material increases due to the intrusion of water from the end face, resulting in a decrease in the interlayer strength of the base material and a decrease in the rigidity of the base material. For this reason, a package having a conventional base material in which the end face is exposed is not suitable for heat treatment. In this regard, according to the package having the above configuration, since the film suppresses the penetration of moisture into the base layer, heat treatment (for example, boiling sterilization and retort treatment) is possible, and even if heat treatment is performed, a decrease in the interlayer strength of the base material and a decrease in the rigidity of the base material are suppressed.
（５）本発明に関するベース材の製造方法は、繊維シートにおいて、対象部分の周縁の予め定められた第１部分以外の第２部分が、前記繊維シートから切り離されるように、前記繊維シートに貫通孔を形成する第１工程と、前記第１工程で加工された繊維シートにおいて、前記貫通孔が覆われるように、前記繊維シートの第１面に第１樹脂シートを積層し、前記貫通孔が覆われるように、前記第１面と反対側の第２面に第２樹脂シートを積層する第２工程と、前記第２工程で加工された繊維シートにおいて、前記第１部分を切断し、かつ、前記貫通孔を覆う前記第１樹脂シートおよび前記第２樹脂シートを前記第２部分に沿うように切断することによって、前記対象部分を切り出す第３工程と、前記第３工程で切り出された対象部分において、前記第１部分を含む部分を折り返す第４工程とを含む。この構成によれば、ベース層に水分が浸透しにくいベース材を製造できる。 (5) The method for manufacturing a base material according to the present invention includes a first step of forming a through hole in the fiber sheet so that a second portion other than a predetermined first portion of the periphery of a target portion is cut off from the fiber sheet; a second step of laminating a first resin sheet on a first surface of the fiber sheet so that the through hole is covered in the fiber sheet processed in the first step, and laminating a second resin sheet on a second surface opposite to the first surface so that the through hole is covered; a third step of cutting the first portion in the fiber sheet processed in the second step, and cutting the first resin sheet and the second resin sheet covering the through hole along the second portion to cut out the target portion; and a fourth step of folding back a portion including the first portion in the target portion cut out in the third step. This configuration makes it possible to manufacture a base material in which moisture is less likely to penetrate into the base layer.
（６）本発明に関する包装体の製造方法は、内容物と、前記内容物の少なくとも一部を覆うベース材と、前記ベース材とともに前記内容物を密封するフィルムとを備える包装体であって、前記ベース材は、繊維を含むベース層と、前記ベース層の第１面を覆う第１樹脂層と、前記ベース層の第１面の反対側の第２面を覆う第２樹脂層と、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層の少なくとも一方によって前記ベース層の端面を封止する封止部と、前記ベース層の端面が露出する露出部とを備え、前記露出部は折り曲げられるものである、前記包装体の製造方法であって、前記ベース材に内容物を配置する第１工程と、前記内容物および前記露出部の端面が封止されるように前記フィルムを前記ベース材に張り付ける第２工程とを含む。この構成によれば、包装体のベース層に水分が浸透しにくい包装体を製造できる。 (6) The method for manufacturing a package according to the present invention includes a package including a content, a base material covering at least a portion of the content, and a film sealing the content together with the base material, the base material including a base layer including fibers, a first resin layer covering a first surface of the base layer, a second resin layer covering a second surface opposite to the first surface of the base layer, a sealing portion sealing an end surface of the base layer with at least one of the first resin layer and the second resin layer, and an exposed portion exposing the end surface of the base layer, the exposed portion being bent, the method for manufacturing the package includes a first step of placing the content on the base material, and a second step of attaching the film to the base material so that the end surfaces of the content and the exposed portion are sealed. With this configuration, a package can be manufactured in which moisture is less likely to penetrate the base layer of the package.
上記ベース材および包装体によれば、ベース材および包装体への水分の浸透が抑制される。ベース材の製造方法によれば、ベース層に水分が浸透しにくいベース材を製造できる。包装体の製造方法によれば、ベース層に水分が浸透しにくい包装体を製造できる。 The above-mentioned base material and packaging body suppress the penetration of moisture into the base material and packaging body. The manufacturing method for the base material makes it possible to manufacture a base material whose base layer is less susceptible to moisture penetration. The manufacturing method for the packaging body makes it possible to manufacture a packaging body whose base layer is less susceptible to moisture penetration.
図１～図１３を参照して、包装体１０およびベース材２０について説明する。図１は、包装体１０の斜視図であり、図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図であり、図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。 The packaging body 10 and the base material 20 will be described with reference to Figures 1 to 13. Figure 1 is a perspective view of the packaging body 10, Figure 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in Figure 1, and Figure 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in Figure 1.
包装体１０は、内容物１００が包装材によって密封された物である。本実施形態では、包装材は、ベース材２０とフィルム３０とを備える。具体的には、包装体１０は、内容物１００と、内容物１００の一部を覆うベース材２０と、ベース材２０とともに内容物１００を密封するフィルム３０とを備える。 The package 10 is an object in which the contents 100 are sealed by a packaging material. In this embodiment, the packaging material comprises a base material 20 and a film 30. Specifically, the package 10 comprises the contents 100, the base material 20 that covers a portion of the contents 100, and the film 30 that seals the contents 100 together with the base material 20.
内容物１００は、食品または物品である。食品としては、生鮮食品、加工食品が挙げられる。図１に示される例では、内容物１００は牛肉のブロックである。物品の例として、例えば、文具、部品、小型電気機器が挙げられる。部品としては、電子部品、ねじ等の機械部品、が挙げられる。 The contents 100 are food or goods. Foods include fresh food and processed food. In the example shown in FIG. 1, the contents 100 is a block of beef. Examples of goods include stationery, parts, and small electrical devices. Examples of parts include electronic parts and mechanical parts such as screws.
包装体１０の包装形態は例えば、スキンパックおよび真空パックである。真空パックは、真空包装によって包装することを示す。スキンパックは、真空パックの一種であり、内容物１００に密着し易いフィルム３０を用いて真空包装することを示す。本実施形態では、包装体１０の包装形態はスキンパックである。包装体１０の包装形態がスキンパックである場合、フィルム３０のうちの中央部は内容物１００に密着し、フィルム３０のうちの内容物１００と密着する中央部の周囲の部分は、ベース材２０に接合する。このため、例えば、内容物１００が生鮮食品または加工食品である場合、内容物１００から発生したドリップがベース材２０上に流出しにくい。このため、包装体１０の見栄えが長期間にわたり維持される。さらに、包装体１０の包装形態がスキンパックである場合、ベース材２０およびフィルム３０に対して内容物１００が移動するための空間が実質的に存在しないため、例えば、包装体１０を店舗で吊り下げた状態で陳列できる。この場合、内容物１００を消費者が容易に視認できるため、消費者の購買意欲を高めることができる。 The packaging form of the packaging body 10 is, for example, a skin pack and a vacuum pack. Vacuum pack indicates packaging by vacuum packaging. Skin pack is a type of vacuum pack, and indicates vacuum packaging using a film 30 that easily adheres to the contents 100. In this embodiment, the packaging form of the packaging body 10 is a skin pack. When the packaging form of the packaging body 10 is a skin pack, the center part of the film 30 adheres to the contents 100, and the surrounding part of the center part of the film 30 that adheres to the contents 100 is joined to the base material 20. For this reason, for example, when the contents 100 are fresh food or processed food, drips generated from the contents 100 are unlikely to flow onto the base material 20. For this reason, the appearance of the packaging body 10 is maintained for a long period of time. Furthermore, when the packaging form of the packaging body 10 is a skin pack, there is substantially no space for the contents 100 to move relative to the base material 20 and the film 30, so for example, the packaging body 10 can be displayed in a hanging state in a store. In this case, the content 100 can be easily seen by the consumer, which can increase the consumer's desire to purchase.
図４および図５を参照して、内容物１００のパックに使用されるベース材２０について説明する。ベース材２０は、内容物１００の少なくとも一部を覆う。ベース材２０は、包装材の一部を構成する。 The base material 20 used to pack the contents 100 will be described with reference to Figures 4 and 5. The base material 20 covers at least a portion of the contents 100. The base material 20 constitutes a part of the packaging material.
平面視におけるベース材２０の形状は任意に選択可能である。図４に示される例では、ベース材２０は、平面視で矩形である。ベース材２０は、平面視で、正方形でもよく、円形でもよい。ベース材２０の外形線は、凸凹に構成されてもよい。 The shape of the base material 20 in plan view can be selected arbitrarily. In the example shown in FIG. 4, the base material 20 is rectangular in plan view. The base material 20 may be square or circular in plan view. The outer contour of the base material 20 may be configured to be uneven.
図５に示されるように、ベース材２０は、繊維を含むベース層２１と、ベース層２１の第１面２１ａを覆う第１樹脂層２２と、ベース層２１の第１面２１ａの反対側の第２面２１ｂを覆う第２樹脂層２３とを含む。さらに、ベース材２０は、封止部４０と、露出部５０とを備える。 As shown in FIG. 5, the base material 20 includes a base layer 21 containing fibers, a first resin layer 22 covering a first surface 21a of the base layer 21, and a second resin layer 23 covering a second surface 21b opposite to the first surface 21a of the base layer 21. Furthermore, the base material 20 includes a sealing portion 40 and an exposed portion 50.
ベース層２１は、繊維を含む。繊維は、合成繊維、および、植物繊維のいずれであってもよく、合成繊維および植物繊維の両方を含んでもよい。例えば、ベース層２１は、非再生紙または再生紙によって構成される。ベース層２１を構成する材料が再生紙である場合、衛生面の観点から、製紙メーカーの工場内でのみ流通した古紙であることが好ましい。ベース層２１の厚さに寄与する坪量は任意に選択可能である。ベース層２１の坪量は、好ましくは、ベース材２０とフィルム３０とが接合されるときのベース材２０が反り難いように設定される。さらに好ましくは、ベース層２１の坪量は、ベース材２０が厚くなり過ぎないように設定される。ベース層２１の坪量の最大値の好ましい一例は１０００ｇ／ｍ２である。ベース層２１の坪量が１０００ｇ／ｍ２以下である場合、包装体１０の厚さが厚くなりすぎない。このため、包装体１０の陳列スペースを少なくできる。また、ベース材２０のコストを低減できる。ベース層２１の坪量の最小値の好ましい一例は１００ｇ／ｍ２である。ベース層２１の坪量が１００ｇ／ｍ２以上である場合、ベース材２０とフィルム３０とが接合されるときのベース材２０が反りにくい。ベース層２１の坪量が取り得る好ましい範囲の一例は１００ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２以下である。一例では、ベース層２１の坪量は３１０ｇ／ｍ２である。 The base layer 21 includes fibers. The fibers may be either synthetic fibers or plant fibers, or may include both synthetic fibers and plant fibers. For example, the base layer 21 is made of non-recycled paper or recycled paper. When the material constituting the base layer 21 is recycled paper, it is preferable that the recycled paper is waste paper distributed only within the factory of a paper manufacturer from the viewpoint of hygiene. The basis weight contributing to the thickness of the base layer 21 can be arbitrarily selected. The basis weight of the base layer 21 is preferably set so that the base material 20 is unlikely to warp when the base material 20 and the film 30 are joined. More preferably, the basis weight of the base layer 21 is set so that the base material 20 does not become too thick. A preferred example of the maximum basis weight of the base layer 21 is 1000 g/m 2. When the basis weight of the base layer 21 is 1000 g/m 2 or less, the thickness of the package 10 does not become too thick. Therefore, the display space of the package 10 can be reduced. In addition, the cost of the base material 20 can be reduced. A preferred example of the minimum value of the basis weight of the base layer 21 is 100 g/ m2 . When the basis weight of the base layer 21 is 100 g/ m2 or more, the base material 20 is less likely to warp when the base material 20 and the film 30 are joined together. An example of a preferred range of the basis weight of the base layer 21 is 100 g/ m2 or more and 1000 g/ m2 or less. In one example, the basis weight of the base layer 21 is 310 g/ m2 .
第１樹脂層２２は、例えば、最内層２４、バリア層２５、および、接合層２６を含む。
最内層２４はベース材２０のうちの最も内側、換言すれば、内容物１００に最も近い位置に積層される。最内層２４に内容物１００が載せられる。最内層２４はフィルム３０の最内層３１(図６参照)に対してイージーピール可能な樹脂によって構成される。最内層２４は好ましくは、防水機能を含む材料によって構成される。この場合、内容物１００から流出した水分が第１樹脂層２２に浸透することが抑制される。最内層２４を構成する材料は例えば、ポリエチレンである。最内層２４の厚さは例えば、５５μｍである。
The first resin layer 22 includes, for example, an innermost layer 24 , a barrier layer 25 , and a bonding layer 26 .
The innermost layer 24 is laminated on the innermost part of the base material 20, in other words, at the position closest to the contents 100. The contents 100 are placed on the innermost layer 24. The innermost layer 24 is made of a resin that can be easily peeled from the innermost layer 31 of the film 30 (see FIG. 6). The innermost layer 24 is preferably made of a material that has a waterproof function. In this case, moisture that has flowed out from the contents 100 is prevented from penetrating into the first resin layer 22. The material that makes up the innermost layer 24 is, for example, polyethylene. The thickness of the innermost layer 24 is, for example, 55 μm.
バリア層２５は例えば、最内層２４に対して内容物１００とは反対側に積層される。このため、内容物１００が水分を含む場合、内容物１００から染み出した水分がベース層２１に浸透しにくい。水分を含む内容物１００が包装される場合においてベース材２０の強度が維持される。以下では、任意の層に対して内容物１００とは反対側を外側と称する場合がある。バリア層２５はガスバリア性および水分バリア性の少なくとも一方に優れた材料によって構成される。このため、内容物１００の品質が長期間にわたり良好に維持される。本実施形態では、バリア層２５はガスバリア性および水分バリア性に優れた材料によって構成される。バリア層２５を構成する材料は例えば、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素等の無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレートである。バリア層２５によって透過が抑制されるガスは例えば、酸素である。バリア層２５の厚さは例えば、１２μｍである。 The barrier layer 25 is laminated, for example, on the opposite side of the innermost layer 24 to the contents 100. Therefore, when the contents 100 contain moisture, the moisture seeping out from the contents 100 is unlikely to penetrate the base layer 21. When the contents 100 containing moisture are packaged, the strength of the base material 20 is maintained. Hereinafter, the opposite side of the contents 100 with respect to any layer may be referred to as the outside. The barrier layer 25 is made of a material that is excellent in at least one of gas barrier properties and moisture barrier properties. Therefore, the quality of the contents 100 is well maintained for a long period of time. In this embodiment, the barrier layer 25 is made of a material that is excellent in gas barrier properties and moisture barrier properties. The material that constitutes the barrier layer 25 is, for example, polyethylene terephthalate on which an inorganic thin film such as aluminum oxide or silicon oxide is vapor-deposited. The gas whose permeation is suppressed by the barrier layer 25 is, for example, oxygen. The thickness of the barrier layer 25 is, for example, 12 μm.
接合層２６は例えば、バリア層２５に対して外側に積層される。接合層２６はバリア層２５とベース層２１とを接合できる材料によって構成される。接合層２６を構成する材料は例えば、エチレン－メタクリル酸共重合樹脂(ＥＭＡＡ樹脂)である。接合層２６の厚さは例えば、２０μｍである。 The bonding layer 26 is, for example, laminated on the outer side of the barrier layer 25. The bonding layer 26 is made of a material that can bond the barrier layer 25 and the base layer 21. The material that constitutes the bonding layer 26 is, for example, ethylene-methacrylic acid copolymer resin (EMAA resin). The thickness of the bonding layer 26 is, for example, 20 μm.
第２樹脂層２３は、防水層２７を含む。防水層２７は防水機能を含む材料によって構成される。このため、結露が発生した場合であってもベース層２１に水分が浸透しにくく、ベース材２０の強度が維持される。防水層２７を構成する材料は、例えば、ポリエチレンである。防水層２７の厚さは例えば、２０μｍである。 The second resin layer 23 includes a waterproof layer 27. The waterproof layer 27 is made of a material that has a waterproof function. Therefore, even if condensation occurs, moisture is unlikely to penetrate the base layer 21, and the strength of the base material 20 is maintained. The material that makes up the waterproof layer 27 is, for example, polyethylene. The thickness of the waterproof layer 27 is, for example, 20 μm.
図３に示されるように、ベース材２０の封止部４０は、第１樹脂層２２および第２樹脂層２３の少なくとも一方によってベース層２１の端面２９を封止する部分として構成される。本実施形態では、封止部４０は、第１樹脂層２２の突出部４３と第２樹脂層２３の突出部４４との接合部として構成される。第１樹脂層２２の突出部４３は、第１樹脂層２２においてベース層２１の端縁から突出する部分である。第２樹脂層２３の突出部４４は、第２樹脂層２３においてベース層２１の端縁から突出する部分である。 As shown in FIG. 3, the sealing portion 40 of the base material 20 is configured as a portion that seals the end surface 29 of the base layer 21 with at least one of the first resin layer 22 and the second resin layer 23. In this embodiment, the sealing portion 40 is configured as a joint between the protruding portion 43 of the first resin layer 22 and the protruding portion 44 of the second resin layer 23. The protruding portion 43 of the first resin layer 22 is a portion of the first resin layer 22 that protrudes from the edge of the base layer 21. The protruding portion 44 of the second resin layer 23 is a portion of the second resin layer 23 that protrudes from the edge of the base layer 21.
図２に示されるように、ベース材２０の露出部５０は、ベース層２１の端面２９が露出する部分である。露出部５０は、折り曲げられている。露出部５０の端面２９は、平面視において、内側に向く。 As shown in FIG. 2, the exposed portion 50 of the base material 20 is a portion where the end surface 29 of the base layer 21 is exposed. The exposed portion 50 is bent. The end surface 29 of the exposed portion 50 faces inward in a plan view.
図２および図３を参照して、ベース材２０の封止部４０および露出部５０について説明する。
ベース層２１は、第１端縁２８ａ～第４端縁２８ｄを有する。第１端縁２８ａ～第４端縁２８ｄは、ベース層２１の外周に沿って、第１端縁２８ａ、第３端縁２８ｃ、第２端縁２８ｂ、第４端縁２８ｄの順に配置される。ベース層２１において、第２端縁２８ｂは、第１端縁２８ａの反対側の端縁である。ベース層２１において、第４端縁２８ｄは、第３端縁２８ｃの反対側の端縁である。
The sealing portion 40 and the exposed portion 50 of the base material 20 will be described with reference to FIGS.
The base layer 21 has a first edge 28a to a fourth edge 28d. The first edge 28a to the fourth edge 28d are arranged along the outer periphery of the base layer 21 in the following order: first edge 28a, third edge 28c, second edge 28b, and fourth edge 28d. In the base layer 21, the second edge 28b is the edge opposite the first edge 28a. In the base layer 21, the fourth edge 28d is the edge opposite the third edge 28c.
第１樹脂層２２は、ベース層２１から食み出るように構成される。具体的には、第１樹脂層２２は、ベース層２１の第１端縁２８ａの全体にわたって突出する第１突出部４３ａと、ベース層２１の第２端縁２８ｂの全体にわたって突出する第２突出部４３ｂとを有する。 The first resin layer 22 is configured to protrude from the base layer 21. Specifically, the first resin layer 22 has a first protruding portion 43a that protrudes over the entire first edge 28a of the base layer 21, and a second protruding portion 43b that protrudes over the entire second edge 28b of the base layer 21.
第２樹脂層２３は、ベース層２１から食み出るように構成される。具体的には、第２樹脂層２３は、ベース層２１の第１端縁２８ａの全体にわたって突出する第３突出部４４ａと、ベース層２１の第２端縁２８ｂの全体にわたって突出する第４突出部４４ｂとを有する。 The second resin layer 23 is configured to protrude from the base layer 21. Specifically, the second resin layer 23 has a third protruding portion 44a that protrudes over the entire first edge 28a of the base layer 21, and a fourth protruding portion 44b that protrudes over the entire second edge 28b of the base layer 21.
図３に示されるように、ベース層２１の第１端縁２８ａ側において、第１樹脂層２２の第１突出部４３ａと第２樹脂層２３の第３突出部４４ａとが接合する。第１樹脂層２２の第１突出部４３ａと第２樹脂層２３の第３突出部４４ａとは、水分が浸透しにくいように接合される。例えば、第１樹脂層２２の第１突出部４３ａと第２樹脂層２３の第３突出部４４ａとは、ヒートシールまたは接着剤によって接合される。ベース層２１の第１端縁２８ａ側の第１端面２９ａは、第１樹脂層２２の第１突出部４３ａと第２樹脂層２３の第３突出部４４ａとの接合によって構成される第１封止部４１によって封止される。第１封止部４１は、封止部４０のうちの１つである。 As shown in FIG. 3, the first protrusion 43a of the first resin layer 22 and the third protrusion 44a of the second resin layer 23 are joined on the first edge 28a side of the base layer 21. The first protrusion 43a of the first resin layer 22 and the third protrusion 44a of the second resin layer 23 are joined so that moisture does not easily penetrate. For example, the first protrusion 43a of the first resin layer 22 and the third protrusion 44a of the second resin layer 23 are joined by heat sealing or adhesive. The first end surface 29a on the first edge 28a side of the base layer 21 is sealed by a first sealing portion 41 formed by joining the first protrusion 43a of the first resin layer 22 and the third protrusion 44a of the second resin layer 23. The first sealing portion 41 is one of the sealing portions 40.
図３に示されるように、ベース層２１の第２端縁２８ｂ側において、第１樹脂層２２の第２突出部４３ｂと第２樹脂層２３の第４突出部４４ｂとが接合する。第１樹脂層２２の第２突出部４３ｂと第２樹脂層２３の第４突出部４４ｂとは、水分が浸透しにくいように接合される。例えば、第１樹脂層２２の第２突出部４３ｂと第２樹脂層２３の第４突出部４４ｂとは、ヒートシールまたは接着剤によって接合される。ベース層２１の第２端縁２８ｂ側の第２端面２９ｂは、第１樹脂層２２の第２突出部４３ｂと第２樹脂層２３の第４突出部４４ｂとの接合によって構成される第２封止部４２によって封止される。第２封止部４２は、封止部４０のうちの１つである。 As shown in FIG. 3, the second protrusion 43b of the first resin layer 22 and the fourth protrusion 44b of the second resin layer 23 are joined on the second edge 28b side of the base layer 21. The second protrusion 43b of the first resin layer 22 and the fourth protrusion 44b of the second resin layer 23 are joined so that moisture does not easily penetrate. For example, the second protrusion 43b of the first resin layer 22 and the fourth protrusion 44b of the second resin layer 23 are joined by heat sealing or adhesive. The second end surface 29b on the second edge 28b side of the base layer 21 is sealed by a second sealing portion 42 formed by joining the second protrusion 43b of the first resin layer 22 and the fourth protrusion 44b of the second resin layer 23. The second sealing portion 42 is one of the sealing portions 40.
図２のベース材２０（フィルム３０を除去した状態のベース材２０。図４参照）から分かるように、ベース層２１の第３端縁２８ｃ側の第３端面２９ｃは露出する。ベース層２１の第３端縁２８ｃの第３端面２９ｃと、第１樹脂層２２において第３端縁２８ｃ側の端面と、第２樹脂層２３において第３端縁２８ｃ側の端面とは、面一の面を構成する。ベース材２０において、第３端面２９ｃを含む第１露出部５１は、折り曲げられる。第１露出部５１は、第１樹脂層２２が折り重ねられるように折られている。第１露出部５１において露出する第３端面２９ｃは、第１樹脂層２２側に配置される。すなわち、第１露出部５１において露出する第３端面２９ｃは、ベース材２０において、内容物１００が配置される面側に配置される。 2 (the base material 20 with the film 30 removed; see FIG. 4), the third end face 29c on the third edge 28c side of the base layer 21 is exposed. The third end face 29c of the third edge 28c of the base layer 21, the end face on the third edge 28c side of the first resin layer 22, and the end face on the third edge 28c side of the second resin layer 23 form a flush surface. In the base material 20, the first exposed portion 51 including the third end face 29c is folded. The first exposed portion 51 is folded so that the first resin layer 22 is folded over. The third end face 29c exposed in the first exposed portion 51 is disposed on the first resin layer 22 side. That is, the third end face 29c exposed in the first exposed portion 51 is disposed on the side of the base material 20 on which the contents 100 are disposed.
図２のベース材２０（フィルム３０を除去した状態のベース材２０。図４参照）から分かるように、ベース層２１の第４端縁２８ｄ側の第４端面２９ｄは露出する。ベース層２１の第４端縁２８ｄの第４端面２９ｄと、第１樹脂層２２において第４端縁２８ｄ側の端面と、第２樹脂層２３において第４端縁２８ｄ側の端面とは、面一の面を構成する。ベース材２０において、第４端面２９ｄを含む第２露出部５２は、折り曲げられる。第２露出部５２は、第１樹脂層２２が折り重ねられるように折られている。第２露出部５２において露出する第４端面２９ｄは、第１樹脂層２２側に配置される。すなわち、第２露出部５２において露出する第４端面２９ｄは、ベース材２０において、内容物１００が配置される面側に配置される。 2 (the base material 20 with the film 30 removed; see FIG. 4), the fourth end surface 29d on the fourth edge 28d side of the base layer 21 is exposed. The fourth end surface 29d of the fourth edge 28d of the base layer 21, the end surface on the fourth edge 28d side of the first resin layer 22, and the end surface on the fourth edge 28d side of the second resin layer 23 form a flush surface. In the base material 20, the second exposed portion 52 including the fourth end surface 29d is folded. The second exposed portion 52 is folded so that the first resin layer 22 is folded over. The fourth end surface 29d exposed in the second exposed portion 52 is disposed on the first resin layer 22 side. That is, the fourth end surface 29d exposed in the second exposed portion 52 is disposed on the side of the base material 20 on which the contents 100 are disposed.
図１および図６を参照して、フィルム３０について説明する。
フィルム３０はベース材２０に載せられた内容物１００を覆う。フィルム３０は、ベース材２０に載せられた内容物１００が密封されるように、ベース材２０に剥離可能に接合する。フィルム３０は、伸縮性を有することが好ましい。
The film 30 will be described with reference to FIGS.
The film 30 covers the contents 100 placed on the base material 20. The film 30 is peelably attached to the base material 20 so that the contents 100 placed on the base material 20 are sealed. The film 30 preferably has elasticity.
図６に示されるように、フィルム３０は例えば、最内層３１、第１接着層３２、バリア層３３、第２接着層３４、中間層３５、および、最外層３６が積層された６層構造を備える。各層３１～３６は例えば、共押出製法によって積層される。フィルム３０は、内容物１００を視認できるように透明な材料によって構成されてもよい。 As shown in FIG. 6, the film 30 has a six-layer structure in which an innermost layer 31, a first adhesive layer 32, a barrier layer 33, a second adhesive layer 34, an intermediate layer 35, and an outermost layer 36 are laminated. Each layer 31 to 36 is laminated, for example, by a co-extrusion method. The film 30 may be made of a transparent material so that the contents 100 can be seen.
最内層３１はフィルム３０のうちの最も内側、換言すれば、内容物１００にもっとも近い位置に積層される。包装体１０の包装形態がスキンパックまたは真空パックの場合、最内層３１のうちの内容物１００と面する部分は内容物１００と密着する。最内層３１は、ベース材２０の最内層２４(図６参照)に対してイージーピール可能な材料によって構成される。最内層３１を構成する材料は例えば、アイオノマー樹脂である。最内層３１の厚さは例えば、３０μｍである。 The innermost layer 31 is laminated on the innermost part of the film 30, in other words, at the position closest to the contents 100. When the packaging form of the package 10 is a skin pack or a vacuum pack, the part of the innermost layer 31 that faces the contents 100 is in close contact with the contents 100. The innermost layer 31 is made of a material that can be easily peeled from the innermost layer 24 (see Figure 6) of the base material 20. The material that makes up the innermost layer 31 is, for example, an ionomer resin. The thickness of the innermost layer 31 is, for example, 30 μm.
第１接着層３２は例えば、最内層３１に対して外側に積層される。第１接着層３２は最内層３１とバリア層３３とを接着する。第１接着層３２を構成する材料は例えば、２液硬化型ウレタン系接着剤である。第１接着層３２の厚さは例えば、５μｍである。 The first adhesive layer 32 is, for example, laminated on the outside of the innermost layer 31. The first adhesive layer 32 bonds the innermost layer 31 and the barrier layer 33. The material constituting the first adhesive layer 32 is, for example, a two-component curing urethane adhesive. The thickness of the first adhesive layer 32 is, for example, 5 μm.
バリア層３３は例えば、第１接着層３２に対して内容物１００とは反対側に積層される。バリア層３３は好ましくは、ガスバリア性、耐油性、および、耐湿性の少なくとも１つに優れた材料によって構成される。バリア層３３を構成する材料は例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体(ＥＶＯＨ)である。バリア層３３によって透過が抑制されるガスは例えば、酸素である。バリア層３３の厚さは例えば、３０μｍである。 The barrier layer 33 is, for example, laminated on the side opposite the contents 100 to the first adhesive layer 32. The barrier layer 33 is preferably made of a material that has excellent gas barrier properties, oil resistance, and/or moisture resistance. An example of the material that constitutes the barrier layer 33 is ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH). An example of the gas whose permeation is inhibited by the barrier layer 33 is oxygen. The thickness of the barrier layer 33 is, for example, 30 μm.
第２接着層３４は例えば、バリア層３３に対して外側に積層される。第２接着層３４はバリア層３３と中間層３５とを接着する。第２接着層３４を構成する材料は例えば、２液硬化型ウレタン系接着剤である。第２接着層３４の厚さは例えば、５μｍである。 The second adhesive layer 34 is, for example, laminated on the outer side of the barrier layer 33. The second adhesive layer 34 bonds the barrier layer 33 and the intermediate layer 35. The material constituting the second adhesive layer 34 is, for example, a two-component curing urethane adhesive. The thickness of the second adhesive layer 34 is, for example, 5 μm.
中間層３５は例えば、第２接着層３４に対して外側に積層される。中間層３５は好ましくは、靱性および耐摩耗性の少なくとも一方に優れた材料によって構成される。中間層３５を構成する材料は例えば、ポリアミドである。中間層３５の厚さは例えば、３０μｍである。 The intermediate layer 35 is, for example, laminated on the outer side of the second adhesive layer 34. The intermediate layer 35 is preferably made of a material that is excellent in at least one of toughness and abrasion resistance. The material that constitutes the intermediate layer 35 is, for example, polyamide. The thickness of the intermediate layer 35 is, for example, 30 μm.
最外層３６は例えば、中間層３５に対して外側に積層される。最外層３６は好ましくは、耐熱性、ガスバリア性、防湿性、強度、および、透明性の少なくとも１つに優れた材料によって構成される。最外層３６を構成する材料は例えば、ポリエステルである。最外層３６の厚さは例えば、５０μｍである。 The outermost layer 36 is, for example, laminated on the outside of the intermediate layer 35. The outermost layer 36 is preferably made of a material that is excellent in at least one of heat resistance, gas barrier properties, moisture resistance, strength, and transparency. The material that constitutes the outermost layer 36 is, for example, polyester. The thickness of the outermost layer 36 is, for example, 50 μm.
フィルム３０の最内層３１は、ベース材２０の最内層２４に剥離可能に接合する。フィルム３０の最内層３１とベース材２０の最内層２４とが剥離可能に接合した部分は、イージーピール構造とも呼ばれる。 The innermost layer 31 of the film 30 is peelably bonded to the innermost layer 24 of the base material 20. The portion where the innermost layer 31 of the film 30 and the innermost layer 24 of the base material 20 are peelably bonded is also called an easy peel structure.
ベース材２０に対するフィルム３０の接合の強度（以下、シール強度）は、任意に選択可能である。好ましくは、シール強度は、シール強度は包装体１０が搬送される過程において包装体１０に外力が作用した場合にフィルム３０が剥離しない強度に設定される。より好ましくは、シール強度は、包装体１０から内容物１００を取り出す場合にユーザ２００の手の力でベース材２０からフィルム３０を剥離できる強度に設定される。シール強度の最大値の一例は５Ｎ／１５ｍｍである。シール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以下である場合、ユーザ２００によって加えられる標準的な大きさの力でフィルム３０をベース材２０から剥離できる。シール強度の最小値の一例は０．５Ｎ／１５ｍｍである。シール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上である場合、包装体１０が搬送される過程等において包装体１０に標準的な大きさの外力が作用した場合であってもベース材２０からフィルム３０が剥離しにくい。シール強度が取り得る範囲の一例は０．５Ｎ／１５ｍｍ以上５Ｎ／１５ｍｍ以下である。一例では、シール強度は２Ｎ／１５ｍｍである。 The strength of the bond between the film 30 and the base material 20 (hereinafter, the seal strength) can be selected arbitrarily. Preferably, the seal strength is set to a strength at which the film 30 does not peel off when an external force acts on the package 10 during the process of transporting the package 10. More preferably, the seal strength is set to a strength at which the film 30 can be peeled off from the base material 20 by the force of the user 200's hand when removing the contents 100 from the package 10. An example of the maximum seal strength is 5N/15mm. When the seal strength is 5N/15mm or less, the film 30 can be peeled off from the base material 20 with a standard force applied by the user 200. An example of the minimum seal strength is 0.5N/15mm. When the seal strength is 0.5N/15mm or more, the film 30 is unlikely to peel off from the base material 20 even when a standard external force acts on the package 10 during the process of transporting the package 10. An example of the range that the seal strength can be is 0.5 N/15 mm or more and 5 N/15 mm or less. In one example, the seal strength is 2 N/15 mm.
図７には、包装体１０の平面視において、イージーピール構造が設けられる範囲、換言すれば、ベース材２０とフィルム３０とが接合される範囲がドットで示されている。包装体１０において、イージーピール構造が設けられる範囲は任意に選択可能である。イージーピール構造は、ベース材２０およびフィルム３０のうちの内容物１００と接触する部分以外の部分にわたり設けられる。 In FIG. 7, the area where the easy-peel structure is provided in a plan view of the packaging body 10, in other words the area where the base material 20 and the film 30 are joined, is indicated by dots. The area where the easy-peel structure is provided in the packaging body 10 can be selected arbitrarily. The easy-peel structure is provided over the base material 20 and the film 30 except for the areas that come into contact with the contents 100.
平面視におけるフィルム３０の形状は任意に選択可能である。図２に示される例では、内容物１００を包装する前の段階において、フィルム３０の形状は、平面視で矩形である。フィルム３０は、正方形でもよく、円形でもよい。 The shape of the film 30 in plan view can be selected as desired. In the example shown in FIG. 2, the shape of the film 30 in plan view is rectangular before the contents 100 are packaged. The film 30 may also be square or circular.
本実施形態では、フィルム３０は、第１フィルム端縁３０ａ～第４フィルム端縁３０ｄを有する。第１フィルム端縁３０ａ～第４フィルム端縁３０ｄは、フィルム３０の外周に沿って、第１フィルム端縁３０ａ、第３フィルム端縁３０ｃ、第２フィルム端縁３０ｂ、第４フィルム端縁３０ｄの順に配置される。フィルム３０において、第２フィルム端縁３０ｂは、第１フィルム端縁３０ａと反対側に位置する。フィルム３０において、第３フィルム端縁３０ｃは、第４フィルム端縁３０ｄの反対側に位置する。 In this embodiment, the film 30 has a first film edge 30a to a fourth film edge 30d. The first film edge 30a to the fourth film edge 30d are arranged along the outer periphery of the film 30 in the following order: first film edge 30a, third film edge 30c, second film edge 30b, fourth film edge 30d. In the film 30, the second film edge 30b is located on the opposite side to the first film edge 30a. In the film 30, the third film edge 30c is located on the opposite side to the fourth film edge 30d.
図１、図２、図３、および図８を参照して、包装体１０を説明する。
フィルム３０は、内容物１００を密封するように、内容物１００に密着し、ベース材２０に接合する。
The package 10 will now be described with reference to Figures 1, 2, 3 and 8.
The film 30 adheres closely to the contents 100 and is bonded to the base material 20 so as to seal the contents 100 .
包装体１０において、フィルム３０は、ベース材２０の露出部５０の端面２９を覆うように、内容物１００およびベース材２０に張り付けられる。フィルム３０は、ベース材２０の第１露出部５１にある第３端面２９ｃとベース材２０の第２露出部５２にある第４端面２９ｄとを覆うように、内容物１００およびベース材２０に張り付けられる。以下、包装体１０におけるフィルム３０の張り付け状態を説明する。 In the package 10, the film 30 is attached to the contents 100 and the base material 20 so as to cover the end face 29 of the exposed portion 50 of the base material 20. The film 30 is attached to the contents 100 and the base material 20 so as to cover the third end face 29c in the first exposed portion 51 of the base material 20 and the fourth end face 29d in the second exposed portion 52 of the base material 20. The attached state of the film 30 in the package 10 will be described below.
図３に示されるように、第１フィルム端縁３０ａは、フィルム３０がベース材２０に張り付けられた状態において、ベース層２１の第１端縁２８ａの近くに配置される部分である。第１フィルム端縁３０ａは、フィルム３０がベース材２０に張り付けられた状態において、ベース層２１の第１端縁２８ａと、第１端縁２８ａを封止する第１封止部４１の端縁４１ａとの間に配置される。 As shown in FIG. 3, the first film edge 30a is a portion that is positioned near the first edge 28a of the base layer 21 when the film 30 is attached to the base material 20. When the film 30 is attached to the base material 20, the first film edge 30a is positioned between the first edge 28a of the base layer 21 and the edge 41a of the first sealing portion 41 that seals the first edge 28a.
図３に示されるように、第２フィルム端縁３０ｂは、フィルム３０がベース材２０に張り付けられた状態において、ベース層２１の第２端縁２８ｂの近くに配置される部分である。第２フィルム端縁３０ｂは、フィルム３０がベース材２０に張り付けられた状態において、ベース層２１の第２端縁２８ｂと、第２端縁２８ｂを封止する第２封止部４２の端縁４２ａとの間に配置される。 As shown in FIG. 3, the second film edge 30b is a portion that is positioned near the second edge 28b of the base layer 21 when the film 30 is attached to the base material 20. When the film 30 is attached to the base material 20, the second film edge 30b is positioned between the second edge 28b of the base layer 21 and the edge 42a of the second sealing portion 42 that seals the second edge 28b.
図２に示されるように、第３フィルム端縁３０ｃは、フィルム３０がベース材２０に張り付けられた状態において、ベース層２１の第３端縁２８ｃの近くに配置される部分である。第３フィルム端縁３０ｃは、フィルム３０がベース材２０に張り付けられた状態において、第１露出部５１側の折り曲げによって形成される第１折曲端１２と、第１露出部５１の第３端縁２８ｃとの間に配置される。これによって、第１露出部５１のベース層２１の第３端面２９ｃが封止される。 As shown in FIG. 2, the third film edge 30c is a portion that is located near the third edge 28c of the base layer 21 when the film 30 is attached to the base material 20. When the film 30 is attached to the base material 20, the third film edge 30c is located between the first folded end 12 formed by folding the first exposed portion 51 side and the third edge 28c of the first exposed portion 51. This seals the third end surface 29c of the base layer 21 of the first exposed portion 51.
図２に示されるように、第４フィルム端縁３０ｄは、フィルム３０がベース材２０に張り付けられた状態において、ベース層２１の第４端縁２８ｄの近くに配置される部分である。第４フィルム端縁３０ｄは、フィルム３０がベース材２０に張り付けられた状態において、第２露出部５２側の折り曲げによって形成される第２折曲端１３と、第２露出部５２の第４端縁２８ｄとの間に配置される。これによって、第２露出部５２のベース層２１の第４端面２９ｄが封止される。 As shown in FIG. 2, the fourth film edge 30d is a portion that is located near the fourth edge 28d of the base layer 21 when the film 30 is attached to the base material 20. When the film 30 is attached to the base material 20, the fourth film edge 30d is located between the second folded end 13 formed by folding the second exposed portion 52 side and the fourth edge 28d of the second exposed portion 52. This seals the fourth end surface 29d of the base layer 21 of the second exposed portion 52.
図８は、第１露出部５１の端部の拡大図である。図８に示されるように、ベース材２０に対する上述のようなフィルム３０の配置によって、第１露出部５１においてベース層２１の第３端面２９ｃの端部２９ｘは、フィルム３０によって封止される。同様に、第２露出部５２においてベース層２１の第４端面２９ｄの端部は、フィルム３０によって封止される。 Figure 8 is an enlarged view of the end of the first exposed portion 51. As shown in Figure 8, by disposing the film 30 on the base material 20 as described above, the end 29x of the third end surface 29c of the base layer 21 in the first exposed portion 51 is sealed by the film 30. Similarly, the end of the fourth end surface 29d of the base layer 21 in the second exposed portion 52 is sealed by the film 30.
図９を参照して、包装体１０の使用方法の一例について説明する。
図９に示されるように、ユーザ２００はベース材２０からフィルム３０の一部を剥離する。典型的な例では、ユーザ２００はベース材２０の角部と対応する部分からフィルム３０の一部を剥離する。次に、ユーザ２００は、剥離した部分を掴み、ベース材２０に対してフィルム３０の全体を剥離する。フィルム３０を剥離した状態において、内容物１００は、ベース材２０に置かれた状態になる。この状態において、ユーザ２００は、包丁を用いて、ベース材２０に載せられた内容物１００を任意の大きさにカットできる。このように、ベース材２０をまな板として使用できる。
An example of a method of using the package 10 will be described with reference to FIG.
As shown in Fig. 9, the user 200 peels off a part of the film 30 from the base material 20. In a typical example, the user 200 peels off a part of the film 30 from a portion corresponding to a corner of the base material 20. Next, the user 200 grasps the peeled off portion and peels off the entire film 30 from the base material 20. With the film 30 peeled off, the contents 100 are placed on the base material 20. In this state, the user 200 can use a knife to cut the contents 100 placed on the base material 20 to any size. In this way, the base material 20 can be used as a cutting board.
図１０～図１３を参照して、ベース材２０の製造方法を説明する。
ベース材２０の製造方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程と、第４工程とを含む。ベース材２０の製造方法では、第１工程から番号順に第４工程まで実施される。
A method for manufacturing the base material 20 will be described with reference to FIGS.
The method for manufacturing the base material 20 includes a first step, a second step, a third step, and a fourth step. In the method for manufacturing the base material 20, the first step through the fourth step are performed in numerical order.
図１０に示されるように、ベース材２０の製造方法では、繊維シート６０から複数のベース材２０を形成する。繊維シートは、例えば、非再生紙または再生紙によって構成される。繊維シートには、ベース材２０として加工される部分が対象部分として予め設定されている。一例では、対象部分は、矩形である。対象部分の周縁は、互いに反対の位置の辺に該当する第１部分６１ａと、互いに反対の位置にある辺に該当する第２部分６１ｂとを含む。 As shown in FIG. 10, in the method for manufacturing the base material 20, multiple base materials 20 are formed from a fiber sheet 60. The fiber sheet is made of, for example, non-recycled paper or recycled paper. The portion of the fiber sheet that will be processed into the base material 20 is preset as the target portion. In one example, the target portion is rectangular. The periphery of the target portion includes a first portion 61a that corresponds to the sides that are opposite each other, and a second portion 61b that corresponds to the sides that are opposite each other.
図１１に示されるように、第１工程では、繊維シート６０において、対象部分６１の周縁の予め定められた第１部分６１ａ以外の第２部分６１ｂが、繊維シート６０から切り離されるように、繊維シート６０に貫通孔６２を形成する。具体的には、貫通孔６２は、第２部分６１ｂを含む領域に設けられる。 As shown in FIG. 11, in the first step, a through hole 62 is formed in the fiber sheet 60 so that a second portion 61b other than a predetermined first portion 61a on the periphery of the target portion 61 is cut off from the fiber sheet 60. Specifically, the through hole 62 is provided in an area including the second portion 61b.
第２工程では、第１工程で加工された繊維シート６０において、貫通孔６２が覆われるように、繊維シート６０の第１面６０ａに第１樹脂シート７１を積層し、貫通孔６２が覆われるように、第１面６０ａと反対側の第２面６０ｂに第２樹脂シート７２を積層する。第１樹脂シート７１は、第１樹脂層２２と同じ積層構造を有する。第２樹脂シート７２は、第２樹脂層２３と同じ積層構造を有する。 In the second step, a first resin sheet 71 is laminated on the first surface 60a of the fiber sheet 60 processed in the first step so that the through holes 62 are covered, and a second resin sheet 72 is laminated on the second surface 60b opposite the first surface 60a so that the through holes 62 are covered. The first resin sheet 71 has the same laminate structure as the first resin layer 22. The second resin sheet 72 has the same laminate structure as the second resin layer 23.
図１２は、第２工程で形成される積層物を図１１に示されるＸＩＩ－ＸＩＩ線と同じ位置で切断したときの積層物の断面図である。第１樹脂シート７１は、貫通孔６２の部分で、第２樹脂シート７２に対向する。 Figure 12 is a cross-sectional view of the laminate formed in the second step when cut at the same position as line XII-XII shown in Figure 11. The first resin sheet 71 faces the second resin sheet 72 at the through hole 62.
図１３に示されるように、第３工程では、第２工程で加工された繊維シート６０から、対象部分６１が切り出される。具体的には、第３工程では、第２工程で加工された繊維シート６０において、繊維シート６０を第１部分６１ａに沿うように切断し、かつ、貫通孔６２を覆う第１樹脂シート７１および第２樹脂シート７２を第２部分６１ｂに沿うように切断する。切断のとき、圧着によって第１樹脂シート７１を第２樹脂シート７２に接合する。繊維シート６０における第１部分６１ａの切断によって、第１封止部４１および第２封止部４２が形成される。 As shown in FIG. 13, in the third step, a target portion 61 is cut out from the fiber sheet 60 processed in the second step. Specifically, in the third step, the fiber sheet 60 processed in the second step is cut along the first portion 61a, and the first resin sheet 71 and the second resin sheet 72 covering the through hole 62 are cut along the second portion 61b. When cutting, the first resin sheet 71 is bonded to the second resin sheet 72 by pressure bonding. The first sealing portion 41 and the second sealing portion 42 are formed by cutting the first portion 61a in the fiber sheet 60.
第４工程では、第３工程で切り出された対象部分６１において、第１部分６１ａを含む部分（すなわち、第１露出部５１および第２露出部５２）を折返し線Ｌに沿うように折り返す。このようにして、図４に示されるようなベース材２０が形成される。 In the fourth step, the portion including the first portion 61a (i.e., the first exposed portion 51 and the second exposed portion 52) of the target portion 61 cut out in the third step is folded back along the folding line L. In this way, the base material 20 as shown in FIG. 4 is formed.
次に、包装体１０の製造方法を説明する。
包装体１０の製造方法は、第１工程と、第２工程とを含む。包装体１０の製造方法では、第１工程の後に第２工程が実施される。
Next, a method for manufacturing the package 10 will be described.
The method for producing the package 10 includes a first step and a second step. In the method for producing the package 10, the second step is carried out after the first step.
包装体１０の製造方法では、ベース材２０とフィルム３０とが用いられる。ベース材２０およびフィルム３０は、上記したものが用いられる。具体的には、ベース材２０は、繊維を含むベース層２１と、ベース層２１の第１面２１ａを覆う第１樹脂層２２と、ベース層２１の第１面２１ａの反対側の第２面２１ｂを覆う第２樹脂層２３と、封止部４０と、露出部５０とを備える。封止部４０は、第１樹脂層２２および第２樹脂層２３の少なくとも一方によってベース層２１の端面を封止する。露出部５０は、ベース層２１の端面が露出するように構成される部分である。露出部５０は、折り曲げられている。 In the manufacturing method of the package 10, a base material 20 and a film 30 are used. The base material 20 and the film 30 are as described above. Specifically, the base material 20 includes a base layer 21 containing fibers, a first resin layer 22 covering a first surface 21a of the base layer 21, a second resin layer 23 covering a second surface 21b opposite to the first surface 21a of the base layer 21, a sealing portion 40, and an exposed portion 50. The sealing portion 40 seals the end surface of the base layer 21 with at least one of the first resin layer 22 and the second resin layer 23. The exposed portion 50 is configured so that the end surface of the base layer 21 is exposed. The exposed portion 50 is folded.
第１工程では、ベース材２０に内容物１００を配置する。
第２工程では、内容物１００および露出部５０の端面２９が封止されるようにフィルム３０をベース材２０に張り付ける。フィルム３０の第１フィルム端縁３０ａ～第４フィルム端縁３０ｄがベース材２０に対して上述した位置に配置されるように、フィルム３０は、内容物１００およびベース材２０に張り付けて、真空包装する。例えば、フィルム３０およびベース材２０によって包装された内容物１００をチャンバーに収容し、チャンバー内を減圧し、フィルム３０を加熱する。加熱時間は、例えば、２０秒である。加熱温度は、例えば、１５０℃である。
In the first step, the contents 100 are placed on the base material 20 .
In the second step, the film 30 is attached to the base material 20 so that the end surface 29 of the content 100 and the exposed portion 50 are sealed. The film 30 is attached to the content 100 and the base material 20 so that the first film edge 30a to the fourth film edge 30d of the film 30 are positioned at the above-mentioned positions relative to the base material 20, and vacuum-packed. For example, the content 100 packaged by the film 30 and the base material 20 is housed in a chamber, the chamber is depressurized, and the film 30 is heated. The heating time is, for example, 20 seconds. The heating temperature is, for example, 150°C.
本実施形態の作用を説明する。内容物１００の包装において、露出部５０が折り曲げられたベース材２０を使用する。
ベース材２０の露出部５０が折り曲げられていない場合には、フィルム３０の端部を折り曲げることによって、露出部５０の端面２９を覆う必要がある。この点、本実施形態によれば、ベース材２０の端部を覆うようにフィルム３０の端部を折り曲げることなく、フィルム３０によってベース材２０の露出部５０の端面２９を封止できる。このようなベース材２０によれば、スキンパックまたは真空パックのパッキングにおいて、ベース材２０の片面にフィルム３０を配置することで内容物１００を密封し、かつ、ベース材２０の露出部５０の端面２９を封止できる。ベース材２０の露出部５０の端面２９が封止されることによって、ベース材２０への水分の浸透が抑制される。水分の浸透に起因するベース材２０の劣化を抑制できる。
The operation of this embodiment will be described below. In packaging the contents 100, the base material 20 with the exposed portion 50 folded is used.
In the case where the exposed portion 50 of the base material 20 is not folded, it is necessary to cover the end surface 29 of the exposed portion 50 by folding the end of the film 30. In this respect, according to the present embodiment, the end surface 29 of the exposed portion 50 of the base material 20 can be sealed by the film 30 without folding the end of the film 30 so as to cover the end of the base material 20. According to such a base material 20, in packing such as a skin pack or a vacuum pack, the film 30 is disposed on one side of the base material 20 to seal the contents 100 and to seal the end surface 29 of the exposed portion 50 of the base material 20. By sealing the end surface 29 of the exposed portion 50 of the base material 20, the penetration of moisture into the base material 20 is suppressed. The deterioration of the base material 20 caused by the penetration of moisture can be suppressed.
本実施形態の効果を説明する。
（１）ベース材２０は、第１樹脂層２２および第２樹脂層２３によってベース層２１の端面が封止される封止部４０と、ベース層２１の端面が露出する露出部５０と、を備える。露出部５０は折り曲げられる。この構成によれば、ベース層２１の端面の一部が封止されているため、ベース層２１に水分が浸透することを抑制できる。また、ベース層２１の端面がフィルム３０によって覆い易い構造のため、フィルム３０を含む包装体１０のベース材２０として好適である。
The effects of this embodiment will be described.
(1) The base material 20 includes a sealing portion 40 in which an end face of the base layer 21 is sealed by the first resin layer 22 and the second resin layer 23, and an exposed portion 50 in which the end face of the base layer 21 is exposed. The exposed portion 50 is folded. With this configuration, a part of the end face of the base layer 21 is sealed, so that it is possible to suppress the penetration of moisture into the base layer 21. In addition, since the end face of the base layer 21 is easily covered by the film 30, the base material 20 is suitable as the base material 20 of the package 10 including the film 30.
（２）封止部４０は、第１樹脂層２２の突出部４３と第２樹脂層２３の突出部４４との接合部として構成される。この構成によれば、ベース層２１の端面の一部を第１樹脂層２２および第２樹脂層２３によって封止できる。 (2) The sealing portion 40 is configured as a joint between the protruding portion 43 of the first resin layer 22 and the protruding portion 44 of the second resin layer 23. With this configuration, a portion of the end surface of the base layer 21 can be sealed by the first resin layer 22 and the second resin layer 23.
（３）包装体１０は、ベース材２０と、フィルム３０と、ベース材２０とフィルム３０とによって密封される内容物１００とを備える。この構成によれば、包装体１０において、ベース層２１に水分が浸透することを抑制できる。 (3) The package 10 includes a base material 20, a film 30, and a content 100 sealed by the base material 20 and the film 30. This configuration makes it possible to prevent moisture from penetrating the base layer 21 in the package 10.
（４）包装体１０において、フィルム３０は、ベース材２０の第１露出部５１の第３端面２９ｃおよび第２露出部５２の第４端面２９ｄを覆う。
この構成によれば、さらに、ベース層２１に水分が浸透することを抑制できる。ベース層２１の端面が露出するような包装体について熱処理を行うと、端面からの水侵入によってベース材の水分率が増大し、ベース材の層間強度の低下やベース材の剛性低下が生じる。このようなことから、端面が露出するような従来のベース材を有する包装体は、熱処理に適さない。この点、上記構成の包装体１０によれば、フィルム３０によってベース層２１に水分が浸透することが抑制されるため、熱処理（例えば、ボイル殺菌およびレトルト処理）が可能であり、熱処理を行ってもベース材２０の層間強度の低下やベース材２０の剛性の低下は抑制される。
(4) In the package 10 , the film 30 covers the third end surface 29 c of the first exposed portion 51 and the fourth end surface 29 d of the second exposed portion 52 of the base material 20 .
This configuration further suppresses the penetration of moisture into the base layer 21. When a heat treatment is performed on a package in which the end face of the base layer 21 is exposed, the moisture content of the base material increases due to water penetration from the end face, resulting in a decrease in the interlayer strength of the base material and a decrease in the rigidity of the base material. For this reason, a package having a conventional base material in which the end face is exposed is not suitable for heat treatment. In this regard, according to the package 10 having the above configuration, since the film 30 suppresses the penetration of moisture into the base layer 21, heat treatment (e.g., boiling sterilization and retort treatment) is possible, and even if heat treatment is performed, a decrease in the interlayer strength of the base material 20 and a decrease in the rigidity of the base material 20 are suppressed.
（５）ベース材２０の製造方法は、上記の第１工程～第４工程を含む。この構成によれば、ベース層２１に水分が浸透しにくいベース材２０を製造できる。また、第２工程まで、対象部分６１が繊維シート６０から分離されないため、対象部分６１を効率よく加工できる。 (5) The manufacturing method of the base material 20 includes the above-mentioned first to fourth steps. With this configuration, it is possible to manufacture a base material 20 in which moisture is less likely to penetrate into the base layer 21. In addition, since the target portion 61 is not separated from the fiber sheet 60 until the second step, the target portion 61 can be processed efficiently.
（６）包装体１０の製造方法は、ベース材２０に内容物１００を配置する第１工程と、第２工程とを含む。第２工程では、内容物１００および露出部５０の端面２９が封止されるようにフィルム３０をベース材２０に張り付ける。この構成によれば、包装体１０のベース層２１に水分が浸透しにくい包装体１０を製造できる。また、ベース材２０および内容物１００に対するフィルム３０の張り付けが簡単である。 (6) The method for manufacturing the package 10 includes a first step of placing the contents 100 on the base material 20, and a second step. In the second step, the film 30 is attached to the base material 20 so that the contents 100 and the end face 29 of the exposed portion 50 are sealed. With this configuration, it is possible to manufacture a package 10 in which moisture is less likely to penetrate into the base layer 21 of the package 10. In addition, it is easy to attach the film 30 to the base material 20 and the contents 100.
(変形例)
実施形態は、ベース材２０、包装体１０、ベース材２０の製造方法、および、包装体１０の製造方法の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関するベース材２０、包装体１０、ベース材２０の製造方法、および、包装体１０の製造方法は、上記実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、各実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、各実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に各実施形態の変形例の一例を示す。
(Modification)
The embodiments are examples of the base material 20, the packaging body 10, the manufacturing method of the base material 20, and the manufacturing method of the packaging body 10, and are not intended to limit the forms. The base material 20, the packaging body 10, the manufacturing method of the base material 20, and the manufacturing method of the packaging body 10 according to the present invention may take forms different from those exemplified in the above embodiments. One example is a form in which a part of the configuration of each embodiment is replaced, changed, or omitted, or a form in which a new configuration is added to each embodiment. An example of a modified example of each embodiment is shown below.
・ベース材２０の封止部４０は、本実施形態では、第１樹脂層２２の突出部４３と第２樹脂層２３の突出部４４との接合部として構成される。封止部４０の形態はこれに限定されない。例えば、封止部４０は、第１樹脂層２２の突出部４３が露出部５０の端面２９で折り曲げられて、突出部４３が露出部５０の端面２９に封止するように構成されてもよい。また、封止部４０は、第２樹脂層２３の突出部４４が露出部５０の端面２９で折り曲げられて、突出部４４が露出部５０の端面２９に封止するように構成されてもよい。 - In this embodiment, the sealing portion 40 of the base material 20 is configured as a joint between the protruding portion 43 of the first resin layer 22 and the protruding portion 44 of the second resin layer 23. The form of the sealing portion 40 is not limited to this. For example, the sealing portion 40 may be configured such that the protruding portion 43 of the first resin layer 22 is bent at the end face 29 of the exposed portion 50, and the protruding portion 43 is sealed to the end face 29 of the exposed portion 50. The sealing portion 40 may also be configured such that the protruding portion 44 of the second resin layer 23 is bent at the end face 29 of the exposed portion 50, and the protruding portion 44 is sealed to the end face 29 of the exposed portion 50.
・包装体１０において、フィルム３０とベース材２０との接合の内側において、フィルム３０とベース材２０とが接合していない部分があってもよい。フィルム３０とベース材２０とが接合していない部分には、窒素などのガスが充填されてもよい。フィルム３０とベース材２０とが接合していない部分において、フィルム３０とベース材２０とは密着してもよい。 - In the packaging body 10, inside the joint between the film 30 and the base material 20, there may be a portion where the film 30 and the base material 20 are not joined. The portion where the film 30 and the base material 20 are not joined may be filled with a gas such as nitrogen. In the portion where the film 30 and the base material 20 are not joined, the film 30 and the base material 20 may be in close contact with each other.
・ベース材２０の層構成は任意に変更可能である。変形例のベース材２０は、印刷層をさらに備えてもよい。印刷層は、内容物１００に関する情報を表示するように構成される。情報は、文字、写真、画像のいずれか１つを含む。ベース材２０において印刷層が設けられる位置は任意に選択可能である。一例では、印刷層は最内層２４とバリア層２５との間に設けられる。 - The layer configuration of the base material 20 can be changed as desired. A modified base material 20 may further include a printed layer. The printed layer is configured to display information about the contents 100. The information includes one of text, photographs, and images. The position at which the printed layer is provided on the base material 20 can be selected as desired. In one example, the printed layer is provided between the innermost layer 24 and the barrier layer 25.
・ベース層２１はサイズ剤および耐水剤の少なくとも一方を含んでもよい。サイズ剤は、水分の浸透を防止する物質である。サイズ剤は、例えば、ロジンサイズ剤を含む。例えば、サイズ剤は、ベース層２１を構成する紙の抄紙時に紙に添加される。耐水剤は、ベース層２１を構成する紙に塗布される。この変形例では、ベース層２１が防水機能を含むため、防水層２７を省略してもよい。 - The base layer 21 may contain at least one of a sizing agent and a waterproofing agent. The sizing agent is a substance that prevents the penetration of moisture. Examples of the sizing agent include a rosin sizing agent. For example, the sizing agent is added to the paper that constitutes the base layer 21 during papermaking. The waterproofing agent is applied to the paper that constitutes the base layer 21. In this modification, the base layer 21 includes a waterproof function, so the waterproof layer 27 may be omitted.
・防水層２７の構成は任意に変更可能である。変形例のベース材２０の防水層２７は、ベース層２１の外側に撥水コーティング剤が塗布されることによって形成される撥水コーティング層として構成されてもよい。 The configuration of the waterproof layer 27 can be changed as desired. In a modified example, the waterproof layer 27 of the base material 20 may be configured as a water-repellent coating layer formed by applying a water-repellent coating agent to the outside of the base layer 21.
・ベース材２０およびフィルム３０の構成は任意に変更可能である。ベース材２０の最内層２４が例えば、アイオノマー樹脂によって構成され、フィルム３０の最内層３１がベース材２０の最内層２４に対してイージーピール可能な樹脂（例えば、ポリエチレン）によって構成されてもよい。 The configuration of the base material 20 and the film 30 can be changed as desired. For example, the innermost layer 24 of the base material 20 may be made of an ionomer resin, and the innermost layer 31 of the film 30 may be made of a resin (e.g., polyethylene) that can be easily peeled from the innermost layer 24 of the base material 20.
１０…包装体
２０…ベース材
２１…ベース層
２１ａ…第１面
２１ｂ…第２面
２２…第１樹脂層
２３…第２樹脂層
３０…フィルム
４０…封止部
４３…突出部
４４…突出部
５０…露出部
６０…繊維シート
６０ａ…第１面
６０ｂ…第２面
６１…対象部分
６１ａ…第１部分
６１ｂ…第２部分
６２…貫通孔
７１…第１樹脂シート
７２…第２樹脂シート
１００…内容物
10...packaging body 20...base material 21...base layer 21a...first surface 21b...second surface 22...first resin layer 23...second resin layer 30...film 40...sealing portion 43...protruding portion 44...protruding portion 50...exposed portion 60...fiber sheet 60a...first surface 60b...second surface 61...target portion 61a...first portion 61b...second portion 62...through hole 71...first resin sheet 72...second resin sheet 100...contents
Claims (6)
封止される端面である封止端面、露出する端面である露出端面、および、繊維を含むベース層と、
前記ベース層の第１面を覆う第１樹脂層と、
前記ベース層の第１面の反対側の第２面を覆う第２樹脂層と、
前記第１樹脂層および前記第２樹脂層の少なくとも一方により構成され、前記封止端面を封止する封止部と、
前記露出端面を含み、前記ベース材の他の部分に重なるように折り曲げられた前記ベース材の端部である露出部とを備える
ベース材。 A base material to which a film for covering a content is bonded, thereby covering the content together with the film ,
a sealed end surface which is an end surface to be sealed, an exposed end surface which is an end surface to be exposed, and a base layer including fibers;
a first resin layer covering a first surface of the base layer;
a second resin layer covering a second surface of the base layer opposite to the first surface;
a sealing portion configured by at least one of the first resin layer and the second resin layer and sealing the sealing end surface ;
an exposed portion that is an end portion of the base material that includes the exposed end surface and is bent so as to overlap another portion of the base material;
Base material.
前記封止部は、前記第１樹脂層の突出部と前記第２樹脂層の突出部との接合部として構成される
請求項１に記載のベース材。 the first resin layer and the second resin layer have protruding portions protruding from edges of the base layer,
The base material according to claim 1 , wherein the sealing portion is configured as a joint portion between the protruding portion of the first resin layer and the protruding portion of the second resin layer.
前記内容物を覆うフィルムと、A film covering the contents;
前記フィルムが接合されることにより前記フィルムとともに前記内容物を覆うベース材とを備える包装体であって、A packaging body including a base material to which the film is joined and which covers the contents together with the film,
前記ベース材は、The base material is
封止される端面である封止端面、露出する端面である露出端面、および、繊維を含むベース層と、a sealed end surface which is an end surface to be sealed, an exposed end surface which is an end surface to be exposed, and a base layer including fibers;
前記ベース層の第１面を覆う第１樹脂層と、a first resin layer covering a first surface of the base layer;
前記ベース層の第１面の反対側の第２面を覆う第２樹脂層と、a second resin layer covering a second surface of the base layer opposite to the first surface;
前記第１樹脂層および前記第２樹脂層の少なくとも一方により構成され、前記封止端面を封止する封止部と、a sealing portion configured by at least one of the first resin layer and the second resin layer and sealing the sealing end surface;
前記露出端面を含み、前記ベース材の他の部分に重なるように折り曲げられた前記ベース材の端部である露出部とを備えるan exposed portion that is an end portion of the base material that includes the exposed end surface and is bent so as to overlap another portion of the base material;
包装体。Packaging.
請求項３に記載の包装体。 The packaging body according to claim 3 , wherein the film covers an end face of the exposed portion.
前記ベース材は、The base material is
封止される端面である封止端面、露出する端面である露出端面、および、繊維を含むベース層と、a sealed end surface which is an end surface to be sealed, an exposed end surface which is an end surface to be exposed, and a base layer including fibers;
前記ベース層の第１面を覆う第１樹脂層と、a first resin layer covering a first surface of the base layer;
前記ベース層の第１面の反対側の第２面を覆う第２樹脂層と、a second resin layer covering a second surface of the base layer opposite to the first surface;
前記第１樹脂層および前記第２樹脂層の少なくとも一方により構成され、前記封止端面を封止する封止部と、a sealing portion configured by at least one of the first resin layer and the second resin layer and sealing the sealing end surface;
前記露出端面を含み、前記ベース材の他の部分に重なるように折り曲げられた前記ベース材の端部である露出部とを備え、an exposed portion that is an end portion of the base material that includes the exposed end surface and is bent so as to overlap another portion of the base material;
前記製造方法は、The manufacturing method includes:
繊維シートに含まれる対象部分を前記繊維シートから切り出すために順に実施される第１工程、第２工程、および、第３工程と、A first step, a second step, and a third step are sequentially performed to cut out a target portion contained in a fiber sheet from the fiber sheet;
前記繊維シートから切り出された前記対象部分である前記ベース材に前記露出部が構成されるように前記ベース材を折り曲げる第４工程とを含み、and a fourth step of folding the base material, which is the target portion cut out from the fiber sheet, so that the exposed portion is formed on the base material,
前記対象部分の周縁は前記露出端面に対応する第１部分、および、前記封止端面に対応する第２部分を含み、a periphery of the target portion includes a first portion corresponding to the exposed end surface and a second portion corresponding to the sealed end surface;
前記第１工程では、前記第２部分が前記繊維シートから切り離されるように前記繊維シートに貫通孔を形成し、In the first step, a through hole is formed in the fiber sheet so that the second portion is separated from the fiber sheet,
前記第２工程では、前記貫通孔が覆われるように前記繊維シートの第１面に第１樹脂シートを積層し、前記貫通孔が覆われるように前記第１面とは反対側の前記繊維シートの第２面に第２樹脂シートを積層し、In the second step, a first resin sheet is laminated on a first surface of the fiber sheet so as to cover the through holes, and a second resin sheet is laminated on a second surface of the fiber sheet opposite to the first surface so as to cover the through holes,
前記第３工程では、前記第１部分に沿うように前記繊維シートを切断し、前記封止部が形成されるように前記第１樹脂シートおよび前記第２樹脂シートにおける前記貫通孔を覆う部分を切断するIn the third step, the fiber sheet is cut along the first portion, and the portions of the first resin sheet and the second resin sheet covering the through holes are cut so as to form the sealing portions.
ベース材の製造方法。A method for manufacturing a base material.
前記ベース材は、
封止される端面である封止端面、露出する端面である露出端面、および、繊維を含むベース層と、
前記ベース層の第１面を覆う第１樹脂層と、
前記ベース層の第１面の反対側の第２面を覆う第２樹脂層と、
前記第１樹脂層および前記第２樹脂層の少なくとも一方により構成され、前記封止端面を封止する封止部と、
前記露出端面を含み、前記ベース材の他の部分に重なるように折り曲げられた前記ベース材の端部である露出部とを備え、
前記製造方法は、
前記ベース材に前記内容物を配置する第１工程と、
前記内容物および前記露出端面が封止されるように前記フィルムを前記ベース材に張り付ける第２工程とを含む
包装体の製造方法。 A method for producing a package comprising: a content; a film covering the content; and a base material to which the film is joined and which covers the content together with the film, the method comprising the steps of:
The base material is
a sealed end surface which is an end surface to be sealed, an exposed end surface which is an end surface to be exposed, and a base layer including fibers;
a first resin layer covering a first surface of the base layer;
a second resin layer covering a second surface of the base layer opposite to the first surface;
a sealing portion configured by at least one of the first resin layer and the second resin layer and sealing the sealing end surface;
an exposed portion that is an end portion of the base material that includes the exposed end surface and is bent so as to overlap another portion of the base material;
The manufacturing method includes:
A first step of disposing the contents on the base material;
and a second step of attaching the film to the base material so as to seal the contents and the exposed end surface .
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