JP7484061B2 - Packaging materials - Google Patents

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Description

本発明は、梱包具に関する。 The present invention relates to a packaging device.

従来、物品を梱包するために段ボール箱のような梱包具が用いられている(例えば、特許文献1)。特許文献1に記載の梱包具(梱包箱)では、内フラップの1つとなる天井片に差込片が設けられている。特許文献1に記載の梱包具(梱包箱)では、差込片を差込孔に差し込むことによって、梱包具は組立てられる。 Conventionally, packaging tools such as cardboard boxes have been used to package items (for example, see Patent Document 1). In the packaging tool (packaging box) described in Patent Document 1, an insertion piece is provided on a ceiling piece that becomes one of the inner flaps. In the packaging tool (packaging box) described in Patent Document 1, the packaging tool is assembled by inserting the insertion piece into the insertion hole.

特開平7-205954号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-205954

しかしながら、特許文献1に記載の梱包具では、蓋面(天井片)が沈み込む可能性がある。 However, with the packaging device described in Patent Document 1, there is a possibility that the lid surface (ceiling piece) may sink.

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は蓋面が沈み込むことを抑制することができる梱包具を提供することにある。 The present invention was made in consideration of the above problems, and its purpose is to provide a packaging device that can prevent the lid surface from sinking.

本発明に係る梱包具は、第1側部と、第2側部と、第3側部と、内フラップと、第1外フラップと、第2外フラップとを備える。前記第2側部は、前記第1側部の一方側に接続する。前記第3側部は、前記第1側部の他方側に接続する。前記内フラップは、前記第1側部に接続する。前記第1外フラップは、前記第2側部に接続する。前記第2外フラップは、前記第3側部に接続する。前記第1外フラップは、第1本体部と、突出部とを有する。前記突出部は、第1本体部から突出する。前記第2外フラップは、第2本体部と、挿入部と、規制部とを有する。前記挿入部には、前記突出部が挿入される。前記規制部は、前記第2本体部に接続する。前記規制部は、前記挿入部に挿入された前記突出部の動きを規制する。 The packaging device according to the present invention comprises a first side portion, a second side portion, a third side portion, an inner flap, a first outer flap, and a second outer flap. The second side portion is connected to one side of the first side portion. The third side portion is connected to the other side of the first side portion. The inner flap is connected to the first side portion. The first outer flap is connected to the second side portion. The second outer flap is connected to the third side portion. The first outer flap has a first main body portion and a protruding portion. The protruding portion protrudes from the first main body portion. The second outer flap has a second main body portion, an insert portion, and a restricting portion. The protruding portion is inserted into the insert portion. The restricting portion is connected to the second main body portion. The restricting portion restricts the movement of the protruding portion inserted into the insert portion.

ある実施形態において、前記規制部は、前記第2本体部から突出している。 In one embodiment, the restricting portion protrudes from the second main body portion.

ある実施形態において、前記挿入部は、開口である。前記開口は、前記第2本体部と前記規制部とによって規定される。 In one embodiment, the insertion portion is an opening. The opening is defined by the second body portion and the restricting portion.

ある実施形態において、前記挿入部は、切欠きである。前記切欠きは、前記第2本体部と前記規制部とによって規定される。 In one embodiment, the insertion portion is a notch. The notch is defined by the second main body portion and the restricting portion.

ある実施形態において、前記突出部は、基端部と、先端部とを有する。前記基端部は、前記第1本体部に接続する。前記先端部は、前記基端部よりも前記第1本体部から離れた位置に位置する。前記突出部は、前記基端部から前記先端部に向けて突出している。前記挿入部は、凹部を有する。前記凹部は、前記第2本体部に対して凹んでいる。前記凹部は、前記先端部と前記基端部との間に位置する。 In one embodiment, the protruding portion has a base end and a tip end. The base end is connected to the first body portion. The tip end is located at a position farther away from the first body portion than the base end. The protruding portion protrudes from the base end toward the tip end. The insertion portion has a recess. The recess is recessed toward the second body portion. The recess is located between the tip end and the base end.

ある実施形態において、前記内フラップには、前記内フラップのうち前記規制部が重なる位置に切欠部が形成されている。 In one embodiment, the inner flap has a notch formed at a position where the restricting portion overlaps the inner flap.

ある実施形態において、前記規制部は、前記第2本体部に対して折り曲げられている。前記規制部は、前記切欠部に挿入される。 In one embodiment, the restricting portion is bent relative to the second main body portion. The restricting portion is inserted into the notch.

ある実施形態において、前記規制部は、前記内フラップに支持されている。 In one embodiment, the restricting portion is supported by the inner flap.

ある実施形態において、前記内フラップには、差込部が形成されている。前記第1外フラップは、第1突起部をさらに有する。前記第1突起部は、前記第1本体部から突起する。前記第2外フラップは、第2突起部をさらに有する。前記第2突起部は、前記第2本体部から突起する。前記第1突起部および前記第2突起部は、前記差込部に差し込まれる。 In one embodiment, the inner flap has an insertion portion formed thereon. The first outer flap further has a first protrusion portion. The first protrusion portion protrudes from the first main body portion. The second outer flap further has a second protrusion portion. The second protrusion portion protrudes from the second main body portion. The first protrusion portion and the second protrusion portion are inserted into the insertion portion.

ある実施形態において、前記第1外フラップは、追加突出部をさらに有する。前記追加突出部は、前記第1本体部から突出する。前記第2外フラップは、前記内フラップと前記追加突出部との間に位置する。 In one embodiment, the first outer flap further has an additional protrusion. The additional protrusion protrudes from the first main body portion. The second outer flap is located between the inner flap and the additional protrusion.

前記内フラップの一方の端部は、前記第1側部と前記第2側部との境界と一直線上に位置する。前記内フラップの他方の端部は、前記第1側部と前記第3側部との境界と一直線上に位置する。 One end of the inner flap is aligned with the boundary between the first side and the second side. The other end of the inner flap is aligned with the boundary between the first side and the third side.

本発明に係る梱包具によれば、蓋面が沈み込む可能性を抑制することができる。 The packaging device of the present invention can reduce the possibility of the lid surface sinking.

(a)および(b)は、本発明の実施形態1に係る梱包具の斜視図である。1A and 1B are perspective views of a packaging device according to a first embodiment of the present invention. (a)および(b)は、梱包具の組立方法を示す斜視図である。13A and 13B are perspective views showing a method of assembling the packaging device. (a)および(b)は、梱包具の組立方法を示す斜視図である。13A and 13B are perspective views showing a method of assembling the packaging device. 本発明の実施形態1に係る梱包具の展開図である。FIG. 1 is an exploded view of a packaging device according to a first embodiment of the present invention. (a)は、突出部の近傍の拡大図である。(b)は、挿入部および規制部の近傍の拡大図である。1A is an enlarged view of the vicinity of the protrusion, and FIG. 1B is an enlarged view of the vicinity of the insertion portion and the restricting portion. 本発明の実施形態1に係る梱包具の上面図である。FIG. 2 is a top view of the packaging device according to the first embodiment of the present invention. (a)および(b)は、本発明の実施形態2に係る梱包具の斜視図である。11A and 11B are perspective views of a packaging device according to a second embodiment of the present invention. 本発明の実施形態2に係る梱包具の展開図である。FIG. 11 is a development view of a packaging device according to a second embodiment of the present invention. 本発明の実施形態2に係る梱包具の上面図である。FIG. 11 is a top view of a packaging device according to a second embodiment of the present invention. (a)および(b)は、本発明の実施形態3に係る梱包具の斜視図である。11A and 11B are perspective views of a packaging device according to a third embodiment of the present invention. (a)および(b)は、本発明の実施形態3に係る梱包具の斜視図である。11A and 11B are perspective views of a packaging device according to a third embodiment of the present invention. (a)および(b)は、本発明の実施形態3に係る梱包具の斜視図である。11A and 11B are perspective views of a packaging device according to a third embodiment of the present invention. (a)および(b)は、本発明の実施形態3に係る梱包具の斜視図である。11A and 11B are perspective views of a packaging device according to a third embodiment of the present invention. (a)および(b)は、本発明の実施形態3に係る梱包具の斜視図である。11A and 11B are perspective views of a packaging device according to a third embodiment of the present invention. 本発明の実施形態3に係る梱包具の展開図である。FIG. 11 is a development view of a packaging device according to a third embodiment of the present invention. (a)は、第1突起部の近傍の拡大図である。(b)は、差込部の近傍の拡大図である。1A is an enlarged view of the vicinity of a first protrusion, and FIG. 1B is an enlarged view of the vicinity of an insertion portion. 本発明の実施形態4に係る梱包具の展開図である。FIG. 11 is a development view of a packaging device according to a fourth embodiment of the present invention. 梱包具の組立方法を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a method for assembling the packaging device. 挿入部および規制部の近傍の拡大図である。4 is an enlarged view of the insertion portion and the restricting portion and their vicinity. FIG. (a)および(b)は、本発明の実施形態6に係る梱包具の斜視図である。13A and 13B are perspective views of a packaging device according to a sixth embodiment of the present invention. (a)および(b)は、梱包具の組立方法を示す斜視図である。13A and 13B are perspective views showing a method of assembling the packaging device. (a)および(b)は、梱包具の組立方法を示す斜視図である。13A and 13B are perspective views showing a method of assembling the packaging device. 本発明の実施形態6に係る梱包具の展開図である。FIG. 13 is a development view of a packaging device according to a sixth embodiment of the present invention. (a)は、図23に示す梱包具の展開図の拡大図である。(b)は、図4に示す梱包具の展開図の拡大図である。24(a) is an enlarged view of the development of the packaging device shown in Fig. 23. (b) is an enlarged view of the development of the packaging device shown in Fig. 4. (a)は、図23に示す梱包具の展開図の拡大図である。(b)は、図4に示す梱包具の展開図の拡大図である。24(a) is an enlarged view of the development of the packaging device shown in Fig. 23. (b) is an enlarged view of the development of the packaging device shown in Fig. 4.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that in the drawings, the same or corresponding parts will be given the same reference symbols and descriptions will not be repeated.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that in the drawings, the same or corresponding parts will be given the same reference symbols and descriptions will not be repeated.

[実施形態1]
図1(a)および図1(b)を参照して、本発明の実施形態1に係る梱包具100について説明する。図1(a)および図1(b)は、本発明の実施形態1に係る梱包具100の斜視図である。図1(a)は、第1外フラップ130aと、第2外フラップ130bとが閉じた状態を示している。図1(b)は、第1外フラップ130aと、第2外フラップ130bとが開いた状態を示している。
[Embodiment 1]
A packaging device 100 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 1(a) and Fig. 1(b). Fig. 1(a) and Fig. 1(b) are perspective views of the packaging device 100 according to the first embodiment of the present invention. Fig. 1(a) shows a state in which the first outer flap 130a and the second outer flap 130b are closed. Fig. 1(b) shows a state in which the first outer flap 130a and the second outer flap 130b are open.

以下の説明において、図1に示す座標のX軸方向を左右方向(原点から見てX軸で正となる方向が右方向)、Y軸方向を前後方向(原点から見てY軸で正となる方向が後方向)、Z軸方向(XY平面に垂直な方向)を上下方向(原点から見てZ軸で正となる方向が上方向)ということがある。 In the following explanation, the X-axis direction of the coordinates shown in Figure 1 is sometimes referred to as the left-right direction (the positive direction on the X-axis when viewed from the origin is the rightward direction), the Y-axis direction is sometimes referred to as the front-back direction (the positive direction on the Y-axis when viewed from the origin is the backward direction), and the Z-axis direction (the direction perpendicular to the XY plane) is sometimes referred to as the up-down direction (the positive direction on the Z-axis when viewed from the origin is the upward direction).

図1(a)に示すように、梱包具100は、第1側部110aと、第2側部110bと、第3側部110cと、第4側部110dと、内フラップ120aと、内フラップ120bと、第1外フラップ130aと、第2外フラップ130bと、底部140とを備える。梱包具100は、物品を梱包可能である。梱包具100は、例えば、段ボール製である。梱包具100は、直方体状である。 As shown in FIG. 1(a), the packaging tool 100 includes a first side portion 110a, a second side portion 110b, a third side portion 110c, a fourth side portion 110d, an inner flap 120a, an inner flap 120b, a first outer flap 130a, a second outer flap 130b, and a bottom portion 140. The packaging tool 100 is capable of packaging an item. The packaging tool 100 is made of, for example, cardboard. The packaging tool 100 is rectangular.

第1側部110aと、第2側部110bと、第3側部110cと、第4側部110dとは、矩形状である。第1側部110aと第4側部110dとは、対向している。第2側部110bと第3側部110cとは、対向している。 The first side 110a, the second side 110b, the third side 110c, and the fourth side 110d are rectangular. The first side 110a and the fourth side 110d face each other. The second side 110b and the third side 110c face each other.

第2側部110bは、第1側部110aの一方側に接続する。詳しくは、第2側部110bは、第1側部110aの+X方向側に接続する。第3側部110cは、第1側部110aの他方側に接続する。詳しくは、第3側部110cは、第1側部110aの-X方向側に接続する。 The second side 110b is connected to one side of the first side 110a. More specifically, the second side 110b is connected to the +X direction side of the first side 110a. The third side 110c is connected to the other side of the first side 110a. More specifically, the third side 110c is connected to the -X direction side of the first side 110a.

第2側部110bは、第4側部110dの一方側に接続する。詳しくは、第2側部110bは、第4側部110dの+X方向側に接続する。第3側部110cは、第4側部110dの他方側に接続する。詳しくは、第3側部110cは、第4側部110dの-X方向側に接続する。 The second side 110b is connected to one side of the fourth side 110d. More specifically, the second side 110b is connected to the +X direction side of the fourth side 110d. The third side 110c is connected to the other side of the fourth side 110d. More specifically, the third side 110c is connected to the -X direction side of the fourth side 110d.

内フラップ120aと、内フラップ120bとは、矩形状である。内フラップ120aは、第1側部110aに接続する。内フラップ120bは、第4側部110dに接続する。内フラップ120aは、第1側部110aに対して、内側に折り曲げられる。詳しくは、内フラップ120aは、第1側部110aに対して、+Y方向側に折り曲げられる。内フラップ120bは、第4側部110dに対して、内側に折り曲げられる。詳しくは、内フラップ120bは、第4側部110dに対して、-Y方向側に折り曲げられる。 The inner flap 120a and the inner flap 120b are rectangular. The inner flap 120a is connected to the first side portion 110a. The inner flap 120b is connected to the fourth side portion 110d. The inner flap 120a is folded inward with respect to the first side portion 110a. More specifically, the inner flap 120a is folded inward with respect to the first side portion 110a in the +Y direction. The inner flap 120b is folded inward with respect to the fourth side portion 110d. More specifically, the inner flap 120b is folded inward with respect to the fourth side portion 110d in the -Y direction.

第1外フラップ130aと、第2外フラップ130bとは、矩形状である。第1外フラップ130aは、第2側部110bに接続する。第2外フラップ130bは、第3側部110cに接続する。第1外フラップ130aは、第2側部110bに対して、内側に折り曲げられる。詳しくは、第1外フラップ130aは、第2側部110bに対して、-X方向側に折り曲げられる。第2外フラップ130bは、第3側部110cに対して、内側に折り曲げられる。詳しくは、第2外フラップ130bは、第3側部110cに対して、+X方向側に折り曲げられる。 The first outer flap 130a and the second outer flap 130b are rectangular. The first outer flap 130a is connected to the second side portion 110b. The second outer flap 130b is connected to the third side portion 110c. The first outer flap 130a is folded inward with respect to the second side portion 110b. More specifically, the first outer flap 130a is folded inward with respect to the second side portion 110b in the -X direction. The second outer flap 130b is folded inward with respect to the third side portion 110c. More specifically, the second outer flap 130b is folded inward with respect to the third side portion 110c in the +X direction.

底部140は、第1側部110aと、第2側部110bと、第3側部110cと、第4側部110dと接続している。 The bottom 140 is connected to the first side 110a, the second side 110b, the third side 110c, and the fourth side 110d.

図1(b)に示すように、第1外フラップ130aは、第1本体部131aと、突出部132aとを有する。 As shown in FIG. 1(b), the first outer flap 130a has a first main body portion 131a and a protrusion portion 132a.

第1本体部131aは、第2側部110bに接続する。第1本体部131aは、矩形状である。 The first body portion 131a is connected to the second side portion 110b. The first body portion 131a is rectangular.

突出部132aは、第1本体部131aから突出する。突出部132aのY軸方向に沿った長さは、第1本体部131aのY軸方向に沿った長さよりも短い。突出部132aのZ軸方向に沿った長さは、第1本体部131aのZ軸方向に沿った長さよりも短い。 The protrusion 132a protrudes from the first main body 131a. The length of the protrusion 132a along the Y-axis direction is shorter than the length of the first main body 131a along the Y-axis direction. The length of the protrusion 132a along the Z-axis direction is shorter than the length of the first main body 131a along the Z-axis direction.

第2外フラップ130bは、第2本体部131bと、挿入部132bと、規制部133bとを有する。 The second outer flap 130b has a second main body portion 131b, an insertion portion 132b, and a restricting portion 133b.

第2本体部131bは、第3側部110cに接続する。第2本体部131bは、矩形状である。 The second body portion 131b is connected to the third side portion 110c. The second body portion 131b is rectangular.

挿入部132bは、本実施形態では開口である。開口は、第2本体部131bと規制部133bとによって規定される。詳しくは、開口は、第2本体部131bと規制部133bとによって囲まれている。挿入部132bには、突出部132aが挿入される。突出部132aが、挿入部132bに挿入されることによって、第1外フラップ130aと第2外フラップ130bとが互いに固定される。その結果、第1外フラップ130aと、第2外フラップ130bとが閉じられる。 In this embodiment, the insertion portion 132b is an opening. The opening is defined by the second main body portion 131b and the restricting portion 133b. More specifically, the opening is surrounded by the second main body portion 131b and the restricting portion 133b. The protruding portion 132a is inserted into the insertion portion 132b. By inserting the protruding portion 132a into the insertion portion 132b, the first outer flap 130a and the second outer flap 130b are fixed to each other. As a result, the first outer flap 130a and the second outer flap 130b are closed.

規制部133bは、第2本体部131bに接続する。本実施形態では、規制部133bは、第2本体部131bから突出する。規制部133bは、挿入部132bに挿入された突出部132aの動きを規制する。詳しくは、規制部133bは、突出部132aが下側(-Z方向側)に動くことを規制する。 The restricting portion 133b is connected to the second main body portion 131b. In this embodiment, the restricting portion 133b protrudes from the second main body portion 131b. The restricting portion 133b restricts the movement of the protruding portion 132a inserted into the insertion portion 132b. In particular, the restricting portion 133b restricts the protruding portion 132a from moving downward (in the -Z direction).

図1(a)および図2(a)~図3(b)を参照して、梱包具100の組立方法について説明する。図2(a)、図2(b)、図3(a)および図3(b)は、梱包具100の組立方法を示す斜視図である。 A method for assembling the packaging device 100 will be described with reference to Figures 1(a) and 2(a) to 3(b). Figures 2(a), 2(b), 3(a) and 3(b) are perspective views showing a method for assembling the packaging device 100.

図2(a)に示す状態から、図2(b)に示すように、内フラップ120aを、+Y方向側に折り曲げる。また、内フラップ120bを、-Y方向側に折り曲げる。 From the state shown in FIG. 2(a), as shown in FIG. 2(b), the inner flap 120a is folded in the +Y direction. Also, the inner flap 120b is folded in the -Y direction.

次に、図3(a)に示すように、第2外フラップ130bを、+X方向側に折り曲げる。 Next, as shown in FIG. 3(a), the second outer flap 130b is folded in the +X direction.

次に、図3(b)に示すように、第1外フラップ130aを、-X方向側に折り曲げる。詳しくは、下側(-Z方向側)に向けて突出部132aを挿入部132bへ押し込むように、第1外フラップ130aを、-X方向側に折り曲げる。その結果、突出部132aの先端が挿入部132bを通過し、突出部132aが挿入部132bに挿入される。 Next, as shown in FIG. 3(b), the first outer flap 130a is folded in the -X direction. More specifically, the first outer flap 130a is folded in the -X direction so as to push the protruding portion 132a downward (in the -Z direction) into the insertion portion 132b. As a result, the tip of the protruding portion 132a passes through the insertion portion 132b, and the protruding portion 132a is inserted into the insertion portion 132b.

次に、押し込まれた状態が解除されると、段ボールの復元力によって突出部132aが上側(+Z方向側)に持ち上がる。その結果、図1(a)に示すように、第1外フラップ130aと第2外フラップ130bとが互いに固定される。 Next, when the pressed-in state is released, the protrusion 132a is lifted upward (toward the +Z direction) by the restoring force of the cardboard. As a result, the first outer flap 130a and the second outer flap 130b are fixed to each other as shown in FIG. 1(a).

図4を参照して、本発明の実施形態1に係る梱包具100についてさらに説明する。図4は、本発明の実施形態1に係る梱包具100の展開図である。 The packaging device 100 according to the first embodiment of the present invention will be further described with reference to FIG. 4. FIG. 4 is an exploded view of the packaging device 100 according to the first embodiment of the present invention.

長さd1は、第3側部110cと第2本体部131bとの境界から、挿入部132bまでの長さを示す。長さd2は、第3側部110cと第2本体部131bとの境界から、第2本体部131bの端縁までの長さを示す。 Length d1 indicates the length from the boundary between the third side portion 110c and the second main body portion 131b to the insertion portion 132b. Length d2 indicates the length from the boundary between the third side portion 110c and the second main body portion 131b to the edge of the second main body portion 131b.

図4に示すように、梱包具100は、糊代部170をさらに備える。糊代部170は、第3側部110cに接続する。糊代部170は、第4側部110dに接着する。 As shown in FIG. 4, the packaging device 100 further includes an adhesive portion 170. The adhesive portion 170 is connected to the third side portion 110c. The adhesive portion 170 is adhered to the fourth side portion 110d.

底部140は、第1底部140aと、第2底部140bと、第3底部140cと、第4底部140dとを含む。第1底部140aは、第1接着部142aを有する。第2底部140bは、第2接着部142bを有する。第1底部140aと第3底部140cとは、第1接着部142aにおいて接着される。第2底部140bと第4底部140dとは、第2接着部142bにおいて接着される。したがって、第1底部140aの移動に連動して第3底部140cが移動する。また、第2底部140bの移動に連動して第4底部140dが移動する。その結果、梱包具100の底部140を容易に組み立てることができる。 The bottom 140 includes a first bottom 140a, a second bottom 140b, a third bottom 140c, and a fourth bottom 140d. The first bottom 140a has a first adhesive portion 142a. The second bottom 140b has a second adhesive portion 142b. The first bottom 140a and the third bottom 140c are adhered to each other at the first adhesive portion 142a. The second bottom 140b and the fourth bottom 140d are adhered to each other at the second adhesive portion 142b. Therefore, the third bottom 140c moves in conjunction with the movement of the first bottom 140a. Also, the fourth bottom 140d moves in conjunction with the movement of the second bottom 140b. As a result, the bottom 140 of the packaging device 100 can be easily assembled.

長さd1は、長さd2よりも短い。したがって、挿入部132bの第2本体部131b側の端縁は、第2本体部131bの端縁よりも凹んだ位置に位置する。 Length d1 is shorter than length d2. Therefore, the edge of the insertion portion 132b on the second body portion 131b side is positioned more recessed than the edge of the second body portion 131b.

図5(a)および図5(b)を参照して、突出部132a、挿入部132bおよび規制部133bについて説明する。図5(a)は、突出部132aの近傍の拡大図である。図5(b)は、挿入部132bおよび規制部133bの近傍の拡大図である。 The protrusion 132a, the insertion portion 132b, and the restriction portion 133b will be described with reference to Figs. 5(a) and 5(b). Fig. 5(a) is an enlarged view of the vicinity of the protrusion 132a. Fig. 5(b) is an enlarged view of the vicinity of the insertion portion 132b and the restriction portion 133b.

図5(a)において、長さd11は、突出部132aのX軸方向に沿った長さを示す。図5(b)において、長さd12は、挿入部132bのX軸方向に沿った長さを示す。図5(b)において、長さd13は、規制部133bのX軸方向に沿った長さを示す。 In FIG. 5(a), length d11 indicates the length of protrusion 132a along the X-axis direction. In FIG. 5(b), length d12 indicates the length of insertion portion 132b along the X-axis direction. In FIG. 5(b), length d13 indicates the length of restriction portion 133b along the X-axis direction.

図5(a)に示すように、突出部132aは、基端部1322aと、先端部1324aとを有する。基端部1322aは、第1本体部131aに接続する。先端部1324aは、基端部1322aよりも第1本体部131aから離れた位置に位置する。突出部132aは、基端部1322aから先端部1324aに向けて突出している。 As shown in FIG. 5(a), the protruding portion 132a has a base end portion 1322a and a tip end portion 1324a. The base end portion 1322a is connected to the first main body portion 131a. The tip end portion 1324a is located at a position farther away from the first main body portion 131a than the base end portion 1322a. The protruding portion 132a protrudes from the base end portion 1322a toward the tip end portion 1324a.

図5(b)に示すように、挿入部132bは、凹部1322bを有する。凹部1322bは、第2本体部131bに対して凹んでいる。 As shown in FIG. 5(b), the insertion portion 132b has a recess 1322b. The recess 1322b is recessed relative to the second main body portion 131b.

規制部133bは、本体部1331と、本体部1332と、連絡部1333とを有する。本体部1331と、本体部1332との各々は、第2本体部131bから突出する。連絡部1333は、本体部1331と、本体部1332とを連絡する。規制部133bは、連絡部1333において、突出部132aの動きを規制する。 The restricting portion 133b has a main body portion 1331, a main body portion 1332, and a connecting portion 1333. The main body portion 1331 and the main body portion 1332 each protrude from the second main body portion 131b. The connecting portion 1333 connects the main body portion 1331 and the main body portion 1332. The restricting portion 133b restricts the movement of the protruding portion 132a at the connecting portion 1333.

図5(a)および図5(b)に示すように、突出部132aのX軸方向に沿った長さd11は、挿入部132bのX軸方向に沿った長さd12と略同一である。本実施形態では、長さd11は、長さd12よりも僅かに短い。したがって、突出部132aは、挿入部132bに挿入可能である。 As shown in Figures 5(a) and 5(b), the length d11 of the protrusion 132a along the X-axis direction is approximately the same as the length d12 of the insertion portion 132b along the X-axis direction. In this embodiment, the length d11 is slightly shorter than the length d12. Therefore, the protrusion 132a can be inserted into the insertion portion 132b.

規制部133bのX軸方向に沿った長さd13は、突出部132aのX軸方向に沿った長さd11および挿入部132bのX軸方向に沿った長さd12よりも長い。 The length d13 of the restricting portion 133b along the X-axis direction is longer than the length d11 of the protruding portion 132a along the X-axis direction and the length d12 of the inserting portion 132b along the X-axis direction.

図3(b)および図6を参照して、本発明の実施形態1に係る梱包具100についてさらに説明する。図6は、本発明の実施形態1に係る梱包具100の上面図である。 The packaging device 100 according to the first embodiment of the present invention will be further described with reference to Figures 3(b) and 6. Figure 6 is a top view of the packaging device 100 according to the first embodiment of the present invention.

図6に示すように、規制部133bは、内フラップ120aおよび内フラップ120bに支持されている。詳しくは、規制部133bの本体部1331は、内フラップ120aに支持されている。また、規制部133bの本体部1332は、内フラップ120bに支持されている。 As shown in FIG. 6, the restricting portion 133b is supported by the inner flap 120a and the inner flap 120b. More specifically, the main body portion 1331 of the restricting portion 133b is supported by the inner flap 120a. Furthermore, the main body portion 1332 of the restricting portion 133b is supported by the inner flap 120b.

突出部132aが挿入部132bに挿入された状態において、挿入部132bの凹部1322bは、突出部132aの先端部1324aと突出部132aの基端部1322aとの間に位置する。 When the protrusion 132a is inserted into the insertion portion 132b, the recess 1322b of the insertion portion 132b is located between the tip end 1324a of the protrusion 132a and the base end 1322a of the protrusion 132a.

本実施形態では、凹部1322bは、基端部1322aよりも-X方向側に位置する。すなわち、凹部1322bは、基端部1322aよりも第2外フラップ130b側に位置する。したがって、図3(b)に示すように、突出部132aを挿入部132bに挿入する際に、突出部132aを挿入部132bに容易に挿入することができる。 In this embodiment, the recess 1322b is located on the -X direction side of the base end 1322a. In other words, the recess 1322b is located closer to the second outer flap 130b than the base end 1322a. Therefore, as shown in FIG. 3(b), when inserting the protrusion 132a into the insertion portion 132b, the protrusion 132a can be easily inserted into the insertion portion 132b.

また、本実施形態では、先端部1324aは、凹部1322bよりも-X方向側に位置する。したがって、図3(b)に示すように、突出部132aを挿入部132bに挿入した場合、先端部1324aが内フラップ120aおよび内フラップ120bと第2外フラップ130bとの間に配置される。したがって、先端部1324aが第2外フラップ130bに固定される。その結果、第1外フラップ130aと第2外フラップ130bとが互いに固定される。したがって、梱包具100を容易に組み立てることができる。 In addition, in this embodiment, the tip 1324a is located on the -X direction side of the recess 1322b. Therefore, as shown in FIG. 3(b), when the protrusion 132a is inserted into the insertion portion 132b, the tip 1324a is positioned between the inner flap 120a and the inner flap 120b and the second outer flap 130b. Therefore, the tip 1324a is fixed to the second outer flap 130b. As a result, the first outer flap 130a and the second outer flap 130b are fixed to each other. Therefore, the packaging device 100 can be easily assembled.

以上、図1~図6を参照して説明したように、第2外フラップ130bは、規制部133bを備える。規制部133bは、挿入部132bに挿入された突出部132aの動きを規制する。したがって、蓋面(第1外フラップ130aおよび第2外フラップ130b)が沈み込むことを抑制することができる。 As described above with reference to Figures 1 to 6, the second outer flap 130b has a restricting portion 133b. The restricting portion 133b restricts the movement of the protruding portion 132a inserted into the insertion portion 132b. This prevents the cover surface (the first outer flap 130a and the second outer flap 130b) from sinking.

また、凹部1322bは、先端部1324aと基端部1322aとの間に位置する。したがって、突出部132aを挿入部132bに挿入する際に、突出部132aを挿入部132bに容易に挿入することができる。 The recess 1322b is located between the tip 1324a and the base 1322a. Therefore, when inserting the protrusion 132a into the insertion portion 132b, the protrusion 132a can be easily inserted into the insertion portion 132b.

また、規制部133bは、内フラップ120aおよび内フラップ120bに支持されている。したがって、蓋面(第1外フラップ130aおよび第2外フラップ130b)が沈み込むことを抑制することができる。 The restricting portion 133b is supported by the inner flap 120a and the inner flap 120b. This prevents the cover surface (the first outer flap 130a and the second outer flap 130b) from sinking.

[実施形態2]
図7(a)および図7(b)を参照して、本発明の実施形態2に係る梱包具100について説明する。図7(a)および図7(b)は、本発明の実施形態2に係る梱包具100の斜視図である。図7(a)は、第1外フラップ130aと、第2外フラップ130bとが閉じた状態を示している。図7(b)は、第1外フラップ130aと、第2外フラップ130bとが開いた状態を示している。内フラップ120aが切欠部121aを有する点と、内フラップ120bが切欠部121bを有する点とで、実施形態2に係る梱包具100は、実施形態1に係る梱包具100と異なる。以下、実施形態2が実施形態1と異なる点を主に説明する。
[Embodiment 2]
A packaging tool 100 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 7(a) and Fig. 7(b). Fig. 7(a) and Fig. 7(b) are perspective views of the packaging tool 100 according to the second embodiment of the present invention. Fig. 7(a) shows a state in which the first outer flap 130a and the second outer flap 130b are closed. Fig. 7(b) shows a state in which the first outer flap 130a and the second outer flap 130b are open. The packaging tool 100 according to the second embodiment is different from the packaging tool 100 according to the first embodiment in that the inner flap 120a has a notch 121a and the inner flap 120b has a notch 121b. The following mainly describes the differences between the second embodiment and the first embodiment.

図7(b)に示すように、内フラップ120aには、切欠部121aが形成されている。内フラップ120bには、切欠部121bが形成されている。切欠部121aおよび切欠部121bは台形状である。 As shown in FIG. 7(b), the inner flap 120a has a notch 121a. The inner flap 120b has a notch 121b. The notch 121a and the notch 121b are trapezoidal.

図8を参照して、本発明の実施形態2に係る梱包具100についてさらに説明する。図8は、本発明の実施形態2に係る梱包具100の展開図である。 The packaging device 100 according to the second embodiment of the present invention will be further described with reference to FIG. 8. FIG. 8 is an exploded view of the packaging device 100 according to the second embodiment of the present invention.

図8に示すように、切欠部121aは、X軸方向において、内フラップ120aの中央に形成される。切欠部121bは、X軸方向において、内フラップ120bの中央に形成される。 As shown in FIG. 8, the notch 121a is formed in the center of the inner flap 120a in the X-axis direction. The notch 121b is formed in the center of the inner flap 120b in the X-axis direction.

図9を参照して、本発明の実施形態2に係る梱包具100についてさらに説明する。図9は、本発明の実施形態2に係る梱包具100の上面図である。 The packaging device 100 according to the second embodiment of the present invention will be further described with reference to FIG. 9. FIG. 9 is a top view of the packaging device 100 according to the second embodiment of the present invention.

図9に示すように、切欠部121aは、内フラップ120aおよび内フラップ120bのうち、規制部133bが重ならない位置に形成される。同様に、切欠部121bは、内フラップ120aおよび内フラップ120bのうち、規制部133bが重なる位置に形成される。したがって、突出部132aを挿入部132bへ押し込んで、突出部132aを挿入部132bに挿入する際に、内フラップ120aおよび内フラップ120bによって押し返される力を低減することができる。その結果、突出部132aを挿入部132bへ押し込んで、突出部132aを挿入部132bに容易に挿入することができる。 As shown in FIG. 9, the notch 121a is formed at a position of the inner flap 120a and the inner flap 120b where the restricting portion 133b does not overlap. Similarly, the notch 121b is formed at a position of the inner flap 120a and the inner flap 120b where the restricting portion 133b overlaps. Therefore, when the protrusion 132a is pushed into the insertion portion 132b and inserted into the insertion portion 132b, the force pushed back by the inner flap 120a and the inner flap 120b can be reduced. As a result, the protrusion 132a can be pushed into the insertion portion 132b and easily inserted into the insertion portion 132b.

本実施形態では、規制部133bと、内フラップ120aおよび内フラップ120bとは接触していない。なお、規制部133bと、内フラップ120aおよび内フラップ120bとが一部接触していてもよい。 In this embodiment, the restricting portion 133b is not in contact with the inner flap 120a and the inner flap 120b. Note that the restricting portion 133b may be in partial contact with the inner flap 120a and the inner flap 120b.

[実施形態3]
図10(a)および図10(b)を参照して、本発明の実施形態3に係る梱包具100について説明する。図10(a)および図10(b)は、本発明の実施形態3に係る梱包具100の斜視図である。図10(a)は、第1外フラップ130aと、第2外フラップ130bとが閉じた状態を示している。図10(b)は、第1外フラップ130aと、第2外フラップ130bとが開いた状態を示している。内フラップ120aに、差込部122aが形成されている点と、内フラップ120bに、差込部122bが形成されている点と、第1外フラップ130aが、第1本体部131aから突起する第1突起部134aおよび第1突起部135aをさらに有することと、第2外フラップ130bが、第2本体部131bから突起する第2突起部134bおよび135bをさらに有する点とで、実施形態3に係る梱包具100は、実施形態3に係る梱包具100と異なる。以下、実施形態3が実施形態2と異なる点を主に説明する。
[Embodiment 3]
A packaging device 100 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 10(a) and Fig. 10(b). Fig. 10(a) and Fig. 10(b) are perspective views of the packaging device 100 according to the third embodiment of the present invention. Fig. 10(a) shows a state in which the first outer flap 130a and the second outer flap 130b are closed. Fig. 10(b) shows a state in which the first outer flap 130a and the second outer flap 130b are open. The packaging tool 100 according to the third embodiment differs from the packaging tool 100 according to the third embodiment in that the inner flap 120a has an insert portion 122a, the inner flap 120b has an insert portion 122b, the first outer flap 130a further has first protrusions 134a and 135a protruding from the first main body portion 131a, and the second outer flap 130b further has second protrusions 134b and 135b protruding from the second main body portion 131b. The following mainly describes the differences between the third embodiment and the second embodiment.

図10(b)に示すように、内フラップ120aには、差込部122aが形成されている。内フラップ120bには、差込部122bが形成されている。差込部122aおよび差込部122bの各々は、矩形状である。 As shown in FIG. 10(b), the inner flap 120a has an insertion portion 122a formed therein. The inner flap 120b has an insertion portion 122b formed therein. Each of the insertion portions 122a and 122b is rectangular.

第1外フラップ130aは、第1突起部134aと、第1突起部135aとをさらに有する。第1突起部134aは、第1本体部131aから突起する。第1突起部135aは、第1本体部131aから突起する。第1突起部134aは、Y軸方向において、第1本体部131aの-Y方向側の端部に位置する。第1突起部135aは、Y軸方向において、第1本体部131aの+Y方向側の端部に位置する。 The first outer flap 130a further has a first protrusion 134a and a first protrusion 135a. The first protrusion 134a protrudes from the first main body 131a. The first protrusion 135a protrudes from the first main body 131a. The first protrusion 134a is located at the end of the first main body 131a on the -Y direction side in the Y axis direction. The first protrusion 135a is located at the end of the first main body 131a on the +Y direction side in the Y axis direction.

第2外フラップ130bは、第2突起部134bと、第2突起部135bとをさらに有する。第2突起部134bは、第2本体部131bから突起する。第2突起部135bは、第2本体部131bから突起する。第2突起部134bは、Y軸方向において、第2本体部131bの-Y方向側の端部に位置する。第2突起部135bは、Y軸方向において、第2本体部131bの+Y方向側の端部に位置する。 The second outer flap 130b further has a second protrusion 134b and a second protrusion 135b. The second protrusion 134b protrudes from the second main body portion 131b. The second protrusion 135b protrudes from the second main body portion 131b. The second protrusion 134b is located at the end of the second main body portion 131b on the -Y direction side in the Y axis direction. The second protrusion 135b is located at the end of the second main body portion 131b on the +Y direction side in the Y axis direction.

第1突起部134aは、差込部122aに差し込まれる。その結果、第1外フラップ130aは、内フラップ120aに固定される。第1突起部135aは、差込部122bに差し込まれる。その結果、第1外フラップ130aは、内フラップ120bに固定される。 The first protrusion 134a is inserted into the insertion portion 122a. As a result, the first outer flap 130a is fixed to the inner flap 120a. The first protrusion 135a is inserted into the insertion portion 122b. As a result, the first outer flap 130a is fixed to the inner flap 120b.

第2突起部134bは、差込部122aに差し込まれる。その結果、第2外フラップ130bは、内フラップ120aに固定される。第2突起部135bは、差込部122bに差し込まれる。その結果、第2外フラップ130bは、内フラップ120bに固定される。 The second protrusion 134b is inserted into the insertion portion 122a. As a result, the second outer flap 130b is fixed to the inner flap 120a. The second protrusion 135b is inserted into the insertion portion 122b. As a result, the second outer flap 130b is fixed to the inner flap 120b.

このように、第1突起部134aが差込部122aに差し込まれ、第1突起部135aが差込部122bに差し込まれることによって、第1外フラップ130aは、内フラップ120aおよび内フラップ120bに固定される。 In this way, the first protrusion 134a is inserted into the insertion portion 122a, and the first protrusion 135a is inserted into the insertion portion 122b, whereby the first outer flap 130a is fixed to the inner flap 120a and the inner flap 120b.

また、第2突起部134bが差込部122aに差し込まれ、第2突起部135bが差込部122bに差し込まれることによって、第2外フラップ130bは、内フラップ120aおよび内フラップ120bに固定される。 In addition, the second protrusion 134b is inserted into the insertion portion 122a, and the second protrusion 135b is inserted into the insertion portion 122b, so that the second outer flap 130b is fixed to the inner flap 120a and the inner flap 120b.

図11(a)~図14(b)を参照して、梱包具100の組立方法について説明する。図11(a)~図14(b)は、梱包具100の組立方法を示す斜視図である。 A method for assembling the packaging device 100 will be described with reference to Figures 11(a) to 14(b). Figures 11(a) to 14(b) are perspective views showing a method for assembling the packaging device 100.

図11(a)に示す状態から、図11(b)に示すように、内フラップ120aを、+Y方向側に折り曲げる。また、内フラップ120bを、-Y方向側に折り曲げる。 From the state shown in FIG. 11(a), as shown in FIG. 11(b), the inner flap 120a is folded in the +Y direction. Also, the inner flap 120b is folded in the -Y direction.

次に、図12(a)に示すように、第2突起部134bと第2突起部135bとを+X方向側に折り曲げる。 Next, as shown in FIG. 12(a), the second protrusion 134b and the second protrusion 135b are bent toward the +X direction.

次に、図12(b)に示すように、第2外フラップ130bを、+X方向側に折り曲げる。その結果、第2突起部134bが、差込部122aに差し込まれる。また、第2突起部135bが、差込部122bに差し込まれる。その結果、第2外フラップ130bは、内フラップ120aおよび内フラップ120bに固定される。 Next, as shown in FIG. 12(b), the second outer flap 130b is folded toward the +X direction. As a result, the second protrusion 134b is inserted into the insertion portion 122a. Also, the second protrusion 135b is inserted into the insertion portion 122b. As a result, the second outer flap 130b is fixed to the inner flap 120a and the inner flap 120b.

次に、図13(a)に示すように、第1突起部134aと第1突起部135aとを-X方向側に折り曲げる。 Next, as shown in FIG. 13(a), the first protrusion 134a and the first protrusion 135a are bent toward the -X direction.

次に、図13(b)に示すように、第1外フラップ130aを、-X方向側に折り曲げる。その結果、第1突起部134aが、差込部122aに差し込まれる。また、第1突起部135aが、差込部122bに差し込まれる。その結果、第2外フラップ130bは、内フラップ120aおよび内フラップ120bに固定される。 Next, as shown in FIG. 13(b), the first outer flap 130a is folded toward the -X direction. As a result, the first protrusion 134a is inserted into the insertion portion 122a. Also, the first protrusion 135a is inserted into the insertion portion 122b. As a result, the second outer flap 130b is fixed to the inner flaps 120a and 120b.

次に、図14(a)に示すように、下側(-Z方向側)に向けて突出部132aを挿入部132bへ押し込む。その結果、突出部132aの先端が挿入部132bを通過し、突出部132aが挿入部132bに挿入される。 Next, as shown in FIG. 14(a), the protrusion 132a is pushed downward (in the -Z direction) into the insertion portion 132b. As a result, the tip of the protrusion 132a passes through the insertion portion 132b, and the protrusion 132a is inserted into the insertion portion 132b.

次に、押し込まれた状態が解除されると、段ボールの復元力によって突出部132aが上側(+Z方向側)に持ち上がる。その結果、図14(b)に示すように、第1外フラップ130aと第2外フラップ130bとが互いに固定される。 Next, when the pressed-in state is released, the protrusion 132a is lifted upward (toward the +Z direction) by the restoring force of the cardboard. As a result, the first outer flap 130a and the second outer flap 130b are fixed to each other as shown in FIG. 14(b).

図15を参照して、本発明の実施形態3に係る梱包具100についてさらに説明する。図15は、本発明の実施形態3に係る梱包具100の展開図である。 The packaging device 100 according to the third embodiment of the present invention will be further described with reference to FIG. 15. FIG. 15 is an exploded view of the packaging device 100 according to the third embodiment of the present invention.

図15に示すように、本実施形態では、糊代部170は、第1糊代部170aと、第2糊代部170bとを有する。第1糊代部170aは、第2側部110bに接続する。第2糊代部170bは、第1糊代部170aに接続する。糊代部170は、第1側部110aおよび内フラップ120aに接着する。詳しくは、第1糊代部170aは、第1側部110aに接着する。第2側部110bは、内フラップ120aに接着する。 As shown in FIG. 15, in this embodiment, the adhesive portion 170 has a first adhesive portion 170a and a second adhesive portion 170b. The first adhesive portion 170a is connected to the second side portion 110b. The second adhesive portion 170b is connected to the first adhesive portion 170a. The adhesive portion 170 is adhered to the first side portion 110a and the inner flap 120a. More specifically, the first adhesive portion 170a is adhered to the first side portion 110a. The second side portion 110b is adhered to the inner flap 120a.

図16(a)および図16(b)を参照して、第2突起部134bおよび差込部122aについて説明する。図16(a)は、第2突起部134bの近傍の拡大図である。図16(b)は、差込部122aの近傍の拡大図である。なお、第1突起部134a、第1突起部135aおよび第2突起部135bは、第2突起部134bと同様の構成を有するため説明を省略する。また、差込部122bは、差込部122aと同様の構成を有するため説明を省略する。 The second protrusion 134b and the insertion portion 122a will be described with reference to Fig. 16(a) and Fig. 16(b). Fig. 16(a) is an enlarged view of the vicinity of the second protrusion 134b. Fig. 16(b) is an enlarged view of the vicinity of the insertion portion 122a. Note that the first protrusion 134a, the first protrusion 135a, and the second protrusion 135b have the same configuration as the second protrusion 134b, so their description will be omitted. Also, the insertion portion 122b has the same configuration as the insertion portion 122a, so their description will be omitted.

図16(a)において、長さd21は、本体部1342のZ軸方向に沿った長さを示す。長さd22は、張出部1343のZ軸方向に沿った長さを示す。長さd23は、長さd21と長さd22との和を示す。図16(b)において、長さd24は、差込口1222のZ軸方向に沿った長さを示す。長さd25は、切込1224のZ軸方向に沿った長さを示す。長さd26は、長さd24と長さd25との和を示す。 In FIG. 16(a), length d21 indicates the length of main body 1342 along the Z-axis direction. Length d22 indicates the length of protruding portion 1343 along the Z-axis direction. Length d23 indicates the sum of lengths d21 and d22. In FIG. 16(b), length d24 indicates the length of insertion port 1222 along the Z-axis direction. Length d25 indicates the length of notch 1224 along the Z-axis direction. Length d26 indicates the sum of lengths d24 and d25.

図16(a)に示すように、第2突起部134bは、本体部1342と、張出部1343とを有する。本体部1342は、一部の角が丸みを有する略矩形状である。本体部1342は、第2外フラップ130bに接続する。本体部1342は、第2外フラップ130bから+X方向側に突起する。張出部1343は、略三角形状である。張出部1343は、本体部1342に接続する。張出部1343は、本体部1342から-Z方向側に張り出している。 As shown in FIG. 16(a), the second protrusion 134b has a main body 1342 and a protruding portion 1343. The main body 1342 is generally rectangular with some rounded corners. The main body 1342 is connected to the second outer flap 130b. The main body 1342 protrudes from the second outer flap 130b in the +X direction. The protruding portion 1343 is generally triangular. The protruding portion 1343 is connected to the main body 1342. The protruding portion 1343 protrudes from the main body 1342 in the -Z direction.

図16(b)に示すように、差込部122aは、差込口1222と、切込1224とを有する。差込口1222は、矩形状である。切込1224は、差込口1222から延びる。切込1224は、Z軸方向に沿って延びている。 As shown in FIG. 16(b), the insertion portion 122a has an insertion opening 1222 and a notch 1224. The insertion opening 1222 is rectangular. The notch 1224 extends from the insertion opening 1222. The notch 1224 extends along the Z-axis direction.

長さd21は、長さd24よりも短い。したがって、本体部1342を差込口1222に容易に差し込むことができる。また、長さd23は、長さd24よりも長く、長さd26よりも短い。したがって、第2突起部134bを差込部122aに差し込んだ場合、張出部1343の少なくとも一部は、切込1224に差し込まれる。したがって、第2突起部134bを差込部122aに差し込む際は容易に差し込むことができる。さらに、第2突起部134bが差込部122aに差し込まれた状態から、第2突起部134bが抜けることを抑制することができる。 The length d21 is shorter than the length d24. Therefore, the main body 1342 can be easily inserted into the insertion port 1222. Furthermore, the length d23 is longer than the length d24 and shorter than the length d26. Therefore, when the second protrusion 134b is inserted into the insertion portion 122a, at least a portion of the protrusion 1343 is inserted into the notch 1224. Therefore, the second protrusion 134b can be easily inserted into the insertion portion 122a. Furthermore, the second protrusion 134b can be prevented from coming out from the state where it is inserted into the insertion portion 122a.

以上、図10~図16を参照して説明したように、第1突起部(第1突起部134aおよび第1突起部135a)および第2突起部(第2突起部134bおよび第2突起部135b)は、差込部(差込部122aおよび差込部122b)に差し込まれる。したがって、第1外フラップ130aおよび第2外フラップ130bは、内フラップ120aおよび内フラップ120bに固定される。その結果、第1外フラップ130aおよび第2外フラップ130bの端部に隙間が生じることを抑制することができる。 As described above with reference to Figures 10 to 16, the first protrusion (first protrusion 134a and first protrusion 135a) and the second protrusion (second protrusion 134b and second protrusion 135b) are inserted into the insertion portions (insertion portions 122a and 122b). Therefore, the first outer flap 130a and the second outer flap 130b are fixed to the inner flap 120a and the inner flap 120b. As a result, it is possible to prevent gaps from occurring at the ends of the first outer flap 130a and the second outer flap 130b.

[実施形態4]
図17および図18を参照して、本発明の実施形態4に係る梱包具100について説明する。図17は、本発明の実施形態4に係る梱包具100の展開図である。図18は、梱包具100の組立方法を示す斜視図である。図18は、実施形態3における梱包具100の組立方法を示す図12(b)に対応する状態を示している。規制部133bが、第2本体部131bに対して折り曲げられている点で、実施形態4に係る梱包具100は、実施形態3に係る梱包具100と異なる。以下、実施形態4が実施形態3と異なる点を主に説明する。
[Embodiment 4]
A packaging tool 100 according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 17 and 18. Fig. 17 is a development view of the packaging tool 100 according to the fourth embodiment of the present invention. Fig. 18 is a perspective view showing a method for assembling the packaging tool 100. Fig. 18 shows a state corresponding to Fig. 12(b) showing a method for assembling the packaging tool 100 in the third embodiment. The packaging tool 100 according to the fourth embodiment differs from the packaging tool 100 according to the third embodiment in that the restricting portion 133b is bent relative to the second main body portion 131b. The following mainly describes the differences between the fourth embodiment and the third embodiment.

図17に示すように、第2外フラップ130bは、折曲線136bをさらに備える。折曲線136bは、X軸に沿って延びている。 As shown in FIG. 17, the second outer flap 130b further includes a fold line 136b. The fold line 136b extends along the X-axis.

図18に示すように、規制部133bは、第2本体部131bに対して折り曲げられている。規制部133bは、切欠部121aおよび切欠部121bに挿入される。本実施形態では、規制部133bは、規制部133bのうち挿入部132bの縁に対応する部分において、突出部132aの動きを規制する。 As shown in FIG. 18, the restricting portion 133b is bent relative to the second main body portion 131b. The restricting portion 133b is inserted into the notch portion 121a and the notch portion 121b. In this embodiment, the restricting portion 133b restricts the movement of the protruding portion 132a at a portion of the restricting portion 133b that corresponds to the edge of the insertion portion 132b.

[実施形態5]
図19を参照して、本発明の実施形態4に係る梱包具100について説明する。図19は、挿入部132bおよび規制部133bの近傍の拡大図である。挿入部132bが、切欠きである点で実施形態5に係る梱包具100は、実施形態1~4に係る梱包具100と異なる。以下、実施形態5が実施形態1~4と異なる点を主に説明する。
[Embodiment 5]
A packaging tool 100 according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 19. Fig. 19 is an enlarged view of the vicinity of the insertion portion 132b and the restriction portion 133b. The packaging tool 100 according to the fifth embodiment differs from the packaging tool 100 according to the first to fourth embodiments in that the insertion portion 132b is a notch. Below, the differences between the fifth embodiment and the first to fourth embodiments will be mainly described.

図19に示すように、規制部133bは、本体部1331と、本体部1332と、張出部1334と、張出部1335とを有する。本体部1331と、本体部1332との各々は、第2本体部131bから突出する。張出部1334は、本体部1331から-X方向側に張り出している。張出部1335は、本体部1331から+X方向側に張り出している。張出部1334と張出部1335とは、矩形状である。張出部1334の端部と、張出部1335の端部とは、互いに対向している。本実施形態では、挿入部132bは、切欠きである。切欠きは、第2本体部131bと規制部133bとによって規定される。 As shown in FIG. 19, the restricting portion 133b has a main body portion 1331, a main body portion 1332, a protruding portion 1334, and a protruding portion 1335. The main body portion 1331 and the main body portion 1332 each protrude from the second main body portion 131b. The protruding portion 1334 protrudes from the main body portion 1331 in the -X direction. The protruding portion 1335 protrudes from the main body portion 1331 in the +X direction. The protruding portion 1334 and the protruding portion 1335 are rectangular. The end of the protruding portion 1334 and the end of the protruding portion 1335 face each other. In this embodiment, the insertion portion 132b is a notch. The notch is defined by the second main body portion 131b and the restricting portion 133b.

[実施形態6]
図20(a)および図20(b)を参照して、本発明の実施形態6に係る梱包具100について説明する。図20(a)および図20(b)は、本発明の実施形態6に係る梱包具100の斜視図である。図20(a)は、内フラップ120aと、内フラップ120bと、第1外フラップ130aと、第2外フラップ130bとが閉じた状態を示している。図20(b)は、内フラップ120aと、内フラップ120bと、第1外フラップ130aと、第2外フラップ130bとが開いた状態を示している。第1外フラップ130aが追加突出部138を有する点と、規制部133bが第2本体部131bから突出していない点とで、実施形態6に係る梱包具100は、実施形態1に係る梱包具100と異なる。以下、実施形態6が実施形態1と異なる点を主に説明する。
[Embodiment 6]
With reference to Fig. 20(a) and Fig. 20(b), the packaging tool 100 according to the sixth embodiment of the present invention will be described. Fig. 20(a) and Fig. 20(b) are perspective views of the packaging tool 100 according to the sixth embodiment of the present invention. Fig. 20(a) shows a state in which the inner flap 120a, the inner flap 120b, the first outer flap 130a, and the second outer flap 130b are closed. Fig. 20(b) shows a state in which the inner flap 120a, the inner flap 120b, the first outer flap 130a, and the second outer flap 130b are open. The packaging tool 100 according to the sixth embodiment is different from the packaging tool 100 according to the first embodiment in that the first outer flap 130a has an additional protruding portion 138 and that the restricting portion 133b does not protrude from the second main body portion 131b. Below, the differences between the sixth embodiment and the first embodiment will be mainly described.

図20(a)および図20(b)に示すように、第1外フラップ130aは、第1本体部131aと、突出部132aとに加えて、一対の追加突出部138をさらに有する。 As shown in Figures 20(a) and 20(b), the first outer flap 130a has a pair of additional protrusions 138 in addition to the first main body portion 131a and the protrusion 132a.

図20(b)に示すように、一対の追加突出部138の各々は、第1本体部131aから突出する。一対の追加突出部138の各々のY軸方向に沿った長さは、第1本体部131aのY軸方向に沿った長さよりも短い。一対の追加突出部138の各々のZ軸方向に沿った長さは、第1本体部131aのZ軸方向に沿った長さよりも短い。本実施形態では、一対の追加突出部138の各々のZ軸方向に沿った長さは、突出部132aのZ軸方向に沿った長さと同じである。 As shown in FIG. 20(b), each of the pair of additional protrusions 138 protrudes from the first main body portion 131a. The length of each of the pair of additional protrusions 138 along the Y-axis direction is shorter than the length of the first main body portion 131a along the Y-axis direction. The length of each of the pair of additional protrusions 138 along the Z-axis direction is shorter than the length of the first main body portion 131a along the Z-axis direction. In this embodiment, the length of each of the pair of additional protrusions 138 along the Z-axis direction is the same as the length of the protrusion 132a along the Z-axis direction.

第2外フラップ130bは、内フラップ120aと追加突出部138との間に位置する。すなわち、第2外フラップ130bは、内フラップ120aと追加突出部138とに挟まれている。したがって、第2外フラップ130bが浮き上がることを抑制することができる。特に、横方向(X軸方向)から力を加えられた場合であっても、追加突出部138によって、第2外フラップ130bが押さえられるため、第2外フラップ130bが浮き上がることを抑制することができる。また、追加突出部138は、第2外フラップ130bの上面と当接する。したがって、第2外フラップ130bが浮き上がることをさらに抑制することができる。 The second outer flap 130b is located between the inner flap 120a and the additional protrusion 138. That is, the second outer flap 130b is sandwiched between the inner flap 120a and the additional protrusion 138. Therefore, the second outer flap 130b can be prevented from floating up. In particular, even if a force is applied from the lateral direction (X-axis direction), the second outer flap 130b is held down by the additional protrusion 138, so that the second outer flap 130b can be prevented from floating up. In addition, the additional protrusion 138 abuts against the upper surface of the second outer flap 130b. Therefore, the second outer flap 130b can be further prevented from floating up.

本実施形態では、規制部133bが第2本体部131bから突出していない。本実施形態では、第2外フラップ130bの先端は、直線状である。 In this embodiment, the restricting portion 133b does not protrude from the second main body portion 131b. In this embodiment, the tip of the second outer flap 130b is straight.

図20(a)および図21(a)~図22(b)を参照して、梱包具100の組立方法について説明する。図21(a)、図21(b)、図22(a)および図22(b)は、梱包具100の組立方法を示す斜視図である。 A method for assembling the packaging device 100 will be described with reference to Figures 20(a) and 21(a) to 22(b). Figures 21(a), 21(b), 22(a) and 22(b) are perspective views showing a method for assembling the packaging device 100.

図21(a)に示す状態から、図21(b)に示すように、内フラップ120aを、+Y方向側に折り曲げる。また、内フラップ120bを、-Y方向側に折り曲げる。 From the state shown in FIG. 21(a), as shown in FIG. 21(b), the inner flap 120a is folded in the +Y direction. Also, the inner flap 120b is folded in the -Y direction.

次に、図22(a)に示すように、第2外フラップ130bを、+X方向側に折り曲げる。 Next, as shown in FIG. 22(a), the second outer flap 130b is folded in the +X direction.

次に、図22(b)に示すように、第1外フラップ130aを、-X方向側に折り曲げる。詳しくは、下側(-Z方向側)に向けて突出部132aを挿入部132bへ押し込むように、第1外フラップ130aを、-X方向側に折り曲げる。その結果、突出部132aの先端が挿入部132bを通過し、突出部132aが挿入部132bに挿入される。 Next, as shown in FIG. 22(b), the first outer flap 130a is folded toward the -X direction. More specifically, the first outer flap 130a is folded toward the -X direction so as to push the protruding portion 132a downward (toward the -Z direction) into the insertion portion 132b. As a result, the tip of the protruding portion 132a passes through the insertion portion 132b, and the protruding portion 132a is inserted into the insertion portion 132b.

次に、押し込まれた状態が解除されると、段ボールの復元力によって突出部132aが上側(+Z方向側)に持ち上がる。その結果、図20(a)に示すように、第1外フラップ130aと第2外フラップ130bとが互いに固定される。本実施形態では、第2外フラップ130bは、内フラップ120aと追加突出部138との間に位置する。すなわち、第2外フラップ130bは、内フラップ120aと追加突出部138とに挟まれている。したがって、第2外フラップ130bが浮き上がることを抑制することができる。 Next, when the pressed-in state is released, the protrusion 132a is lifted upward (toward the +Z direction) due to the restoring force of the cardboard. As a result, the first outer flap 130a and the second outer flap 130b are fixed to each other, as shown in FIG. 20(a). In this embodiment, the second outer flap 130b is located between the inner flap 120a and the additional protrusion 138. In other words, the second outer flap 130b is sandwiched between the inner flap 120a and the additional protrusion 138. Therefore, it is possible to prevent the second outer flap 130b from floating up.

図23~図25を参照して、本発明の実施形態6に係る梱包具100についてさらに説明する。図23は、本発明の実施形態6に係る梱包具100の展開図である。図24(a)および図25(a)は、図23に示す梱包具100の展開図の拡大図である。図24(b)および図25(b)は、図4に示す梱包具100の展開図の拡大図である。 The packaging device 100 according to the sixth embodiment of the present invention will be further described with reference to Figs. 23 to 25. Fig. 23 is an exploded view of the packaging device 100 according to the sixth embodiment of the present invention. Figs. 24(a) and 25(a) are enlarged views of the exploded view of the packaging device 100 shown in Fig. 23. Figs. 24(b) and 25(b) are enlarged views of the exploded view of the packaging device 100 shown in Fig. 4.

図23に示すように、梱包具100は、折曲線181と、折曲線182と、折曲線183と、折曲線184とをさらに備える。折曲線181は、第1側部110aと第2側部110bとの境界に位置する。折曲線182は、第1側部110aと第3側部110cとの境界に位置する。折曲線183は、第1側部110aと内フラップ120aとの境界に位置する。折曲線184は、第2側部110bと第1外フラップ130aとの境界に位置する。折曲線185は、第3側部110cと第2外フラップ130bとの境界に位置する。折曲線181は、「第1側部110aと第2側部110bとの境界」の一例である。折曲線182は、「第1側部110aと第3側部110cとの境界」の一例である。 23, the packaging device 100 further includes fold lines 181, 182, 183, and 184. Fold line 181 is located at the boundary between the first side portion 110a and the second side portion 110b. Fold line 182 is located at the boundary between the first side portion 110a and the third side portion 110c. Fold line 183 is located at the boundary between the first side portion 110a and the inner flap 120a. Fold line 184 is located at the boundary between the second side portion 110b and the first outer flap 130a. Fold line 185 is located at the boundary between the third side portion 110c and the second outer flap 130b. Fold line 181 is an example of a "boundary between the first side portion 110a and the second side portion 110b". The fold line 182 is an example of the "boundary between the first side portion 110a and the third side portion 110c."

図24(a)に示すように、実施形態6に係る梱包具100では、内フラップ120aの一方の端部127は、折曲線181と一直線上に位置する。すなわち、内フラップ120aの一方の端部127は、第1側部110aと第2側部110bとの境界と一直線上に位置する。 As shown in FIG. 24(a), in the packaging device 100 according to embodiment 6, one end 127 of the inner flap 120a is aligned with the fold line 181. In other words, one end 127 of the inner flap 120a is aligned with the boundary between the first side portion 110a and the second side portion 110b.

一方、図24(b)に示すように、実施形態1に係る梱包具100では、内フラップ120aの一方の端部127は、折曲線181とずれた位置に位置する。すなわち、内フラップ120aの一方の端部127は、第1側部110aと第2側部110bとの境界とずれた位置に位置する。 On the other hand, as shown in FIG. 24(b), in the packaging device 100 according to embodiment 1, one end 127 of the inner flap 120a is positioned at a position offset from the fold line 181. In other words, one end 127 of the inner flap 120a is positioned at a position offset from the boundary between the first side portion 110a and the second side portion 110b.

図24(a)に示すように、実施形態6に係る梱包具100では、内フラップ120aの一方の端部127は、第1側部110aと第2側部110bとの境界と一直線上に位置する。したがって、図20(a)に示すように梱包具100が組み立てられた状態において、図24(b)に示す実施形態1に係る梱包具100と比べて、内フラップ120aの一方の端部127と第2側部111bとの隙間を小さくすることができる。その結果、横方向(X軸方向)から力を加えられた場合に、第1外フラップ130aの先端と、第2外フラップ130bとの先端が浮き上がることを抑制することができる。 As shown in FIG. 24(a), in the packaging tool 100 according to the sixth embodiment, one end 127 of the inner flap 120a is aligned with the boundary between the first side 110a and the second side 110b. Therefore, when the packaging tool 100 is assembled as shown in FIG. 20(a), the gap between one end 127 of the inner flap 120a and the second side 111b can be made smaller than that of the packaging tool 100 according to the first embodiment shown in FIG. 24(b). As a result, when a force is applied from the lateral direction (X-axis direction), the tip of the first outer flap 130a and the tip of the second outer flap 130b can be prevented from lifting up.

図25(a)に示すように、実施形態6に係る梱包具100では、内フラップ120aの他方の端部129は、折曲線182と一直線上に位置する。すなわち、内フラップ120aの他方の端部129は、第1側部110aと第3側部110cとの境界と一直線上に位置する。 25(a), in the packaging device 100 according to embodiment 6, the other end 129 of the inner flap 120a is aligned with the fold line 182. In other words, the other end 129 of the inner flap 120a is aligned with the boundary between the first side portion 110a and the third side portion 110c.

一方、図25(b)に示すように、実施形態6に係る梱包具100では、内フラップ120aの他方の端部129は、折曲線182とずれた位置に位置する。すなわち、内フラップ120aの他方の端部129は、第1側部110aと第3側部110cとの境界とずれた位置に位置する。 On the other hand, as shown in FIG. 25(b), in the packaging device 100 according to embodiment 6, the other end 129 of the inner flap 120a is positioned at a position offset from the fold line 182. In other words, the other end 129 of the inner flap 120a is positioned at a position offset from the boundary between the first side portion 110a and the third side portion 110c.

図25(a)に示すように、実施形態6に係る梱包具100では、内フラップ120aの他方の端部129は、第1側部110aと第3側部110cとの境界と一直線上に位置する。したがって、図20(a)に示すように梱包具100が組み立てられた状態において、図25(b)に示す実施形態1に係る梱包具100と比べて、内フラップ120aの他方の端部129と第3側部110cとの隙間を小さくすることができる。その結果、横方向(X軸方向)から力を加えられた場合に、第1外フラップ130aの先端と、第2外フラップ130bとの先端が浮き上がることを抑制することができる。 As shown in FIG. 25(a), in the packaging device 100 according to the sixth embodiment, the other end 129 of the inner flap 120a is aligned with the boundary between the first side 110a and the third side 110c. Therefore, when the packaging device 100 is assembled as shown in FIG. 20(a), the gap between the other end 129 of the inner flap 120a and the third side 110c can be made smaller than that of the packaging device 100 according to the first embodiment shown in FIG. 25(b). As a result, when a force is applied from the lateral direction (X-axis direction), the tip of the first outer flap 130a and the tip of the second outer flap 130b can be prevented from lifting up.

以上、図20~図25を参照して説明したように、第1外フラップ130aは、第1本体部131aから突出する追加突出部138をさらに有する。第2外フラップ130bは、内フラップ120a、120bと追加突出部138との間に位置する。したがって、第2外フラップ130bが浮き上がることを抑制することができる。特に、横方向(X軸方向)から力を加えられた場合であっても、追加突出部138によって、第2外フラップ130bが押さえられるため、第2外フラップ130bが浮き上がることを抑制することができる。 As described above with reference to Figures 20 to 25, the first outer flap 130a further has an additional protrusion 138 that protrudes from the first main body portion 131a. The second outer flap 130b is located between the inner flaps 120a, 120b and the additional protrusion 138. This makes it possible to prevent the second outer flap 130b from floating up. In particular, even if a force is applied from the lateral direction (X-axis direction), the second outer flap 130b is held down by the additional protrusion 138, making it possible to prevent the second outer flap 130b from floating up.

また、内フラップ120aの一方の端部127は、第1側部110aと第2側部110bとの境界(折曲線181)と一直線上に位置する。したがって、梱包具100が組み立てられた状態において、内フラップ120aの一方の端部127と第2側部111bとの隙間を小さくすることができる。その結果、横方向(X軸方向)から力を加えられた場合に、第1外フラップ130aの先端と、第2外フラップ130bとの先端が浮き上がることを抑制することができる。 In addition, one end 127 of the inner flap 120a is aligned with the boundary (fold line 181) between the first side 110a and the second side 110b. Therefore, when the packaging device 100 is assembled, the gap between one end 127 of the inner flap 120a and the second side 111b can be reduced. As a result, when a force is applied from the lateral direction (X-axis direction), the tip of the first outer flap 130a and the tip of the second outer flap 130b can be prevented from lifting up.

また、内フラップ120aの他方の端部129は、第1側部110aと第3側部110cとの境界(折曲線182)と一直線上に位置する。したがって、梱包具100が組み立てられた状態において、内フラップ120aの他方の端部129と第3側部111cとの隙間を小さくすることができる。その結果、横方向(X軸方向)から力を加えられた場合に、第1外フラップ130aの先端と、第2外フラップ130bとの先端が浮き上がることを抑制することができる。 The other end 129 of the inner flap 120a is aligned with the boundary (fold line 182) between the first side 110a and the third side 110c. Therefore, when the packaging device 100 is assembled, the gap between the other end 129 of the inner flap 120a and the third side 111c can be reduced. As a result, when a force is applied from the lateral direction (X-axis direction), the tip of the first outer flap 130a and the tip of the second outer flap 130b can be prevented from lifting up.

以上、図面(図1~図25)を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である(例えば、下記に示す(1)~(2))。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質や形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The above describes the embodiments of the present invention with reference to the drawings (Figs. 1 to 25). However, the present invention is not limited to the above embodiments, and can be implemented in various forms without departing from the spirit of the present invention (for example, (1) to (2) shown below). The drawings are mainly schematic illustrations of each component for ease of understanding, and the thickness, length, number, etc. of each component shown in the drawings differ from the actual ones due to the convenience of creating the drawings. In addition, the materials, shapes, dimensions, etc. of each component shown in the above embodiments are merely examples and are not particularly limited, and various modifications are possible without substantially departing from the effects of the present invention.

(1)図1~図25を参照して説明した梱包具100は、段ボール製であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、梱包具100は、段ボールのほか、厚紙類を用いてもよい。また、梱包具100は、紙製に限らず、ポリエチレンまたはゴムのような樹脂製であってもよい。 (1) The packaging tool 100 described with reference to Figures 1 to 25 is made of cardboard, but the present invention is not limited to this. For example, the packaging tool 100 may be made of cardboard or other types of cardboard. Furthermore, the packaging tool 100 is not limited to being made of paper, and may be made of a resin such as polyethylene or rubber.

(2)図1~図25を参照して説明した梱包具100は、直方体状であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、梱包具100は、三角柱状であってもよい。 (2) The packaging device 100 described with reference to Figures 1 to 25 has a rectangular parallelepiped shape, but the present invention is not limited to this. For example, the packaging device 100 may have a triangular prism shape.

100 梱包具
110a 第1側部
110b 第2側部
110c 第3側部
120a 内フラップ
120b 内フラップ
121a、121b 切欠部
122a、122b 差込部
130a 第1外フラップ
130b 第2外フラップ
131a 第1本体部
131b 第2本体部
132a 突出部
132b 挿入部
133b 規制部
134a、135a 第1突起部
134b、135b 第2突起部
138 追加突出部
1322a 基端部
1322b 凹部
1324a 先端部
100 Packing tool 110a First side portion 110b Second side portion 110c Third side portion 120a Inner flap 120b Inner flap 121a, 121b Notch portion 122a, 122b Insertion portion 130a First outer flap 130b Second outer flap 131a First main body portion 131b Second main body portion 132a Protrusion portion 132b Insertion portion 133b Regulating portion 134a, 135a First protrusion portion 134b, 135b Second protrusion portion 138 Additional protrusion portion 1322a Base end portion 1322b Recess portion 1324a Tip portion

Claims (13)

第1側部と、
前記第1側部の一方側に接続する第2側部と、
前記第1側部の他方側に接続する第3側部と、
前記第1側部に接続する内フラップと、
前記第2側部に接続する第1天面外フラップと、
前記第3側部に接続する第2天面外フラップと
を備え、
前記第1天面外フラップは、
第1本体部と、
前記第1本体部から突出する突出部と
を有し、
前記第2天面外フラップは、
第2本体部と、
前記突出部が挿入される挿入部と、
前記第2本体部に接続し、前記挿入部に挿入された前記突出部の動きを規制する規制部と
を有
前記第1天面外フラップは、前記第1天面外フラップが内側に折り曲げられることに伴って、前記突出部の先端の下面の少なくとも一部が前記第2本体部の上面と接触した状態から、前記突出部の先端が前記挿入部を通過し、前記突出部の少なくとも一部が前記挿入部に挿入されることによって、前記突出部の先端の上面の少なくとも一部が前記第2本体部の下面と接触した状態へと変化するように構成されている、梱包具。
A first side portion;
A second side portion connected to one side of the first side portion;
a third side portion connected to the other side of the first side portion;
an inner flap connected to the first side;
A first top outer flap connected to the second side portion;
a second top outer flap connected to the third side portion;
The first top outer flap is
A first body portion;
a protrusion protruding from the first main body portion,
The second top outer flap is
A second body portion;
an insertion portion into which the protrusion is inserted;
a restricting portion connected to the second main body portion and restricting a movement of the protruding portion inserted into the insertion portion,
The first top outer flap is configured so that, as the first top outer flap is folded inward, a state in which at least a portion of the underside of the tip of the protrusion is in contact with the upper surface of the second main body portion changes to a state in which at least a portion of the upper surface of the tip of the protrusion is in contact with the underside of the second main body portion as the tip of the protrusion passes through the insertion portion and at least a portion of the protrusion is inserted into the insertion portion, thereby forming a packaging device.
第1側部と、A first side portion;
前記第1側部の一方側に接続する第2側部と、A second side portion connected to one side of the first side portion;
前記第1側部の他方側に接続する第3側部と、a third side portion connected to the other side of the first side portion;
前記第1側部に接続する内フラップと、an inner flap connected to the first side;
前記第2側部に接続する第1天面外フラップと、A first top outer flap connected to the second side portion;
前記第3側部に接続する第2天面外フラップとa second top outer flap connected to the third side portion;
を備え、Equipped with
前記第1天面外フラップは、The first top outer flap is
第1本体部と、A first body portion;
前記第1本体部から突出する突出部とa protrusion protruding from the first body portion;
を有し、having
前記第2天面外フラップは、The second top outer flap is
第2本体部と、A second body portion;
前記突出部が挿入される挿入部と、an insertion portion into which the protrusion is inserted;
前記第2本体部に接続し、前記挿入部に挿入された前記突出部の動きを規制する規制部とa restricting portion connected to the second main body portion and restricting a movement of the protruding portion inserted into the insertion portion;
を有し、having
前記挿入部は、前記第2本体部と前記規制部とによって規定される開口であり、the insertion portion is an opening defined by the second main body portion and the restriction portion,
上面視において、前記突出部の上面が前記第2天面外フラップの下面と接触する部分の第1方向に沿った長さは、前記開口の前記第1方向に沿った長さよりも短く、When viewed from above, a length along a first direction of a portion where an upper surface of the protruding portion contacts a lower surface of the second top outer flap is shorter than a length along the first direction of the opening,
前記第1方向は、上面視において、前記第1天面外フラップと前記第2側部との境界が延びる方向と直交する方向を示す、梱包具。The first direction indicates a direction perpendicular to a direction in which the boundary between the first top outer flap and the second side portion extends when viewed from above.
第1側部と、A first side portion;
前記第1側部の一方側に接続する第2側部と、A second side portion connected to one side of the first side portion;
前記第1側部の他方側に接続する第3側部と、a third side portion connected to the other side of the first side portion;
前記第1側部に接続する内フラップと、an inner flap connected to the first side;
前記第2側部に接続する第1天面外フラップと、A first top outer flap connected to the second side portion;
前記第3側部に接続する第2天面外フラップとa second top outer flap connected to the third side portion;
を備え、Equipped with
前記第1天面外フラップは、The first top outer flap is
第1本体部と、A first body portion;
前記第1本体部から突出する突出部とa protrusion protruding from the first body portion;
を有し、having
前記第2天面外フラップは、The second top outer flap is
第2本体部と、A second body portion;
前記突出部が挿入される挿入部と、an insertion portion into which the protrusion is inserted;
前記第2本体部に接続し、前記挿入部に挿入された前記突出部の動きを規制する規制部とa restricting portion connected to the second main body portion and restricting a movement of the protruding portion inserted into the insertion portion;
を有し、having
前記挿入部は、前記第2本体部と前記規制部とによって規定される切欠きであり、the insertion portion is a notch defined by the second main body portion and the restriction portion,
上面視において、前記突出部の上面が前記第2天面外フラップの下面と接触する部分の第1方向に沿った長さは、前記切欠きの前記第1方向に沿った長さよりも短く、When viewed from above, a length along a first direction of a portion where an upper surface of the protrusion contacts a lower surface of the second top outer flap is shorter than a length along the first direction of the notch,
前記第1方向は、上面視において、前記第1天面外フラップと前記第2側部との境界とが延びる方向と直交する方向を示す、梱包具。The first direction indicates a direction perpendicular to a direction in which the boundary between the first top outer flap and the second side portion extends when viewed from above.
前記規制部は、前記第2本体部から突出している、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の梱包具。 The packaging device according to claim 1 , wherein the restricting portion protrudes from the second main body portion. 前記挿入部は、前記第2本体部と前記規制部とによって規定される開口である、請求項1に記載の梱包具。 The packaging device according to claim 1, wherein the insertion portion is an opening defined by the second body portion and the restricting portion. 前記挿入部は、前記第2本体部と前記規制部とによって規定される切欠きである、請求項1に記載の梱包具。 The packaging device according to claim 1, wherein the insertion portion is a notch defined by the second main body portion and the restricting portion. 前記突出部は、
前記第1本体部に接続する基端部と、
前記基端部よりも前記第1本体部から離れた位置に位置する先端部と
を有し、
前記突出部は、前記基端部から前記先端部に向けて突出しており、
前記挿入部は、前記第2本体部に対して凹んでいる凹部を有し、
前記凹部は、前記先端部と前記基端部との間に位置する、請求項1に記載の梱包具。
The protrusion is
a base end portion connected to the first body portion;
a tip end portion located farther from the first main body portion than the base end portion,
The protruding portion protrudes from the base end portion toward the tip end portion,
The insertion portion has a recess that is recessed relative to the second main body portion,
The packaging device of claim 1 , wherein the recess is located between the distal end and the proximal end.
前記内フラップには、前記内フラップのうち前記規制部が重なる位置に切欠部が形成されている、請求項1から請求項のいずれか1項に記載の梱包具。 The packaging device according to claim 1 , wherein the inner flap has a notch formed at a position where the restricting portion of the inner flap overlaps. 前記規制部は、前記第2本体部に対して折り曲げられており、
前記規制部は、前記切欠部に挿入される、請求項に記載の梱包具。
The restricting portion is bent relative to the second main body portion,
The packaging device according to claim 8 , wherein the restricting portion is inserted into the notch.
前記規制部は、前記内フラップに支持されている、請求項1から請求項のいずれか1項に記載の梱包具。 The packaging device according to claim 1 , wherein the restricting portion is supported by the inner flap. 前記内フラップには、差込部が形成されており、
前記第1天面外フラップは、前記第1本体部から突起する第1突起部をさらに有し、
前記第2天面外フラップは、前記第2本体部から突起する第2突起部をさらに有し、
前記第1突起部および前記第2突起部は、前記差込部に差し込まれる、請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の梱包具。
The inner flap has an insertion portion formed thereon,
The first top outer flap further includes a first protrusion protruding from the first main body portion,
The second top outer flap further has a second protrusion protruding from the second main body portion,
The packaging device according to claim 1 , wherein the first protrusion and the second protrusion are inserted into the insertion portion.
前記第1天面外フラップは、前記第1本体部から突出する追加突出部をさらに有し、
前記第2天面外フラップは、前記内フラップと前記追加突出部との間に位置する、請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の梱包具。
The first top outer flap further has an additional protruding portion protruding from the first main body portion,
The packaging device according to claim 1 , wherein the second top outer flap is positioned between the inner flap and the additional protrusion.
前記内フラップの一方の端部は、前記第1側部と前記第2側部との境界と一直線上に位置し、
前記内フラップの他方の端部は、前記第1側部と前記第3側部との境界と一直線上に位置する、請求項1から請求項12のいずれか1項に記載の梱包具。
One end of the inner flap is aligned with a boundary between the first side portion and the second side portion,
The packaging device according to claim 1 , wherein the other end of the inner flap is aligned in a straight line with a boundary between the first side portion and the third side portion.
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