JP7481146B2 - 接合体の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、ロウ付けのための加熱を行いながら複数の部材を押圧することによる接合体の製造方法に関する。

特許文献１に記載されているように、複数の板状部材を積層することにより積層体を組み立てた後、該積層体の上部に錘を配置し、錘により押圧しながら積層体を加熱することで、これらの板状部材のロウ付けを行う技術が知られている。

特表２００７－５２９７０７号

しかしながら、特許文献１に開示された技術では、錘が重すぎる場合等には、加熱中に積層体に含まれる板状部材が押しつぶされて変形し、その結果、積層体の寸法の精度が低下したり、ロウ付けを行う複数の部材が損傷したりする恐れがある。

本開示の一態様においては、より好適に押圧加工を行いながらロウ付けを行うことが望ましい。

本開示の一態様は、ロウ付けを行うために加熱される複数の部材を押圧するよう構成されたロウ付け用治具であって、押圧部と、規制部とを備える。押圧部は、予め定められた押圧方向に変位することで、複数の部材を押圧するよう構成される。規制部は、複数の部材を押圧することにより押圧方向に変位し、予め定められた規制位置に到達した押圧部が、押圧方向に変位するのを規制するよう構成される。

上記構成によれば、ロウ付けのための加熱中、押圧部は、規制位置に到達するまで複数の部材を押圧できる。つまり、複数の部材の押圧方向の長さが所定値になるように押圧加工しながら、複数の部材のロウ付けを行うことができる。このため、複数の部材の寸法の精度が低下したり、複数の部材が損傷したりするのを抑制できる。したがって、より好適に押圧加工を行いながらロウ付けを行うことができる。

なお、押圧部は、押圧方向に変位可能な錘として構成されても良い。
上記構成によれば、ロウ付け用治具の構成を簡易化できる。このため、ロウ付けの際にロウ付け用治具が高温に晒された場合であっても、温度の影響を抑えつつ、好適に押圧部により複数の部材を押圧できる。

また、本開示の一態様は、ロウ付けにより接合された複数の部材を有する接合体の製造方法である。該製造方法では、複数の部材が、それぞれの部材の間にロウ材が配置された状態で、押圧方向に沿って重ねて配置される。そして、重ねて配置された複数の部材を、押圧部により押圧方向に押圧しながら、ロウ付けを行うために加熱する。また、押圧部は、複数の部材の押圧により押圧方向に変位し、予め定められた規制位置に到達すると、押圧方向への変位が規制されるよう構成される。

上記構成によれば、ロウ付けのための加熱中、押圧部は、規制位置に到達するまで複数の部材を押圧できる。つまり、複数の部材の押圧方向の長さが所定値になるように押圧加工しながら、複数の部材のロウ付けを行うことができる。このため、複数の部材の寸法の精度が低下したり、複数の部材が損傷したりするのを抑制できる。したがって、より好適に押圧加工を行いながらロウ付けを行うことができる。

なお、複数の部材の各々は、板状の部分を有していても良い。
このような複数の部材の押圧加工を行う場合には、各部材の板状の部分が変形し易くなると考えられる。これに対し、上記構成によれば、押圧部が規制位置まで到達するまでしか複数の部材の押圧が行われない。このため、各部材の板状の部分における過度な変形を抑制でき、これにより、複数の部材の寸法の精度が低下したり、複数の部材が損傷したりするのを抑制できる。

また、複数の部材の各々は、押圧方向又はその反対側に突出する少なくとも１つの突出部を備えていても良い。
このような複数の部材の押圧加工を行う場合には、各部材の少なくとも１つの突出部又はその周辺に荷重がかかり易くなり、その結果、これらの部分が変形し易くなると考えられる。これに対し、上記構成によれば、押圧部が規制位置まで到達するまでしか複数の部材の押圧が行われない。このため、各部材の少なくとも１つの突出部又はその周辺に過度に荷重がかかるのを抑制でき、その結果、これらの部分が過度に変形するのを抑制できる。

また、複数の部材の各々は、押圧方向又はその反対側に突出する少なくとも１つの突出部を備えていても良い。そして、少なくとも１つの突出部の端部が、ロウ付けにより他の部材に接合されても良い。

このような複数の部材の押圧加工を行う場合には、各部材の少なくとも１つの突出部の端部に荷重がかかり易くなり、その結果、少なくとも１つの突出部にて損傷又は接合不良が生じる恐れがある。これに対し、上記構成によれば、押圧部が規制位置まで到達するまでしか複数の部材の押圧が行われない。このため、各部材の少なくとも１つの突出部の端部に過度に荷重がかかるのを抑制でき、これにより、少なくとも１つの突出部での損傷又は接合不良を抑制できる。

また、複数の部材の間に、流体の流路となる空間、又は、流体を収容するための空間が形成されても良い。
このような複数の部材の押圧加工を行う場合には、各部材における上記空間の周辺の部分が変形し易くなると考えられる。これに対し、上記構成によれば、押圧部が規制位置まで到達するまでしか複数の部材の押圧が行われない。このため、各部材の上記空間の周辺の部分における過度な変形を抑制でき、これにより、複数の部材の寸法の精度が低下したり、複数の部材が損傷したりするのを抑制できる。

また、接合体は、複数の部材の間に形成された空間に位置する流体と、該空間の外部に位置する流体との間の熱交換を行う熱交換器として構成されていても良い。
上記構成によれば、熱交換器の製造工程において、より好適に押圧加工を行いながらロウ付けを行うことができる。

熱交換器の斜視図である。 図１におけるII-II断面図である。 図１におけるIII-III断面図である。 ロウ付けの開始時点において、ロウ付け用治具及び複数のプレートを側面視した断面図である。 ロウ付けの終了時点において、ロウ付け用治具及び複数のプレートを側面視した断面図である。

以下、本開示の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本開示の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。

［１．熱交換器の構成］
本実施形態の熱交換器１は、車両に搭載され、排気とエンジンの冷却液との間で熱交換を行う（図１参照）。熱交換器１は、ロウ付けにより接合された複数のプレート１０と、入口パイプ部１２及び出口パイプ部１３（以後、単にパイプ部１２、１３とも記載）とを備える。

各プレート１０は、径方向に広がる偏平なリング状の形状を有し、その中心が直線状に延びる軸線１６と略一致するように、隙間を空けた状態で軸線１６に沿って積層される。また、複数のプレート１０は、軸線１６に対し略直交する向きに広がる。そして、複数のプレート１０は、車両の排気管（図示無し）を囲むように配置される。また、各プレート１０の内部には、リング状に延びる冷却液の流路１１が形成されている（図２、３参照）。

パイプ部１２、１３は、軸線１６を挟んで対面し、一方（以後、第１側）の端に位置するプレート１０から、他方（以後、第２側）の端に位置するプレート１０まで、複数のプレート１０を貫通するように軸線１６に沿って延びる。また、パイプ部１２、１３は、各プレート１０の流路１１に連通する。また、パイプ部１２、１３は、軸線１６に直交する断面が略円形である。パイプ部１２、１３の端部は、第１側の端に位置するプレート１０から軸線１６に沿って突出する。そして、入口パイプ部１２における第１側のプレート１０から突出した端部は、冷却液の入口１４を形成する。一方、出口パイプ部１３における該プレート１０から突出した端部は、冷却液の出口１５を形成する。

そして、排気管を流下する排気は、図示しないバルブ等により複数のプレート１０の隙間に誘導される。また、エンジンの冷却液は、入口パイプ部１２の入口１４から複数のプレート１０の流路１１に流入し、流路１１を通過した後に、出口パイプ部１３の出口１５から外部へと流出する。そして、複数のプレート１０の隙間を流下する排気と、各流路１１を流下する冷却液との間で、熱交換が行われる。

［２．複数のプレートの構成］
各プレート１０は、第１部材２と第２部材３とを備える（図２、３参照）。
第１部材２は、第１主面部２０と、２つの第１接続部２２と、第１内周壁２３と、第１外周壁２４とを備える。

第１主面部２０は、リング状の板状の部位であり、径方向に平面状に広がる。また、第１主面部２０には、当該第１主面部２０を厚さ方向に貫通する略円形の２つの第１パイプ穴２１が形成される。これらの第１パイプ穴２１は、軸線１６を挟んで対面するように位置する。

２つの第１接続部２２は、それぞれ、パイプ部１２、１３の一部を形成する。具体的には、各第１接続部２２は、第１主面部２０における各第１パイプ穴２１を囲む縁部から、軸線１６に沿って第１側に突出する。また、各第１接続部２２は、第１パイプ穴２１を囲むように設けられる。

第１内周壁２３は、第１主面部２０の内周縁から、軸線１６に沿って第２側に突出する壁状の部位であり、第１主面部２０の内周縁を周回するように延びる。
第１外周壁２４は、第１主面部２０の外周縁から、軸線１６に沿って第２側に突出する壁状の部位であり、第１主面部２０の外周縁を周回するように延びる。

第２部材３は、第２主面部３０と、２つの第２接続部３２と、第２内周壁３３と、第２外周壁３４とを備える。
第２主面部３０は、リング状の板状の部位であり、径方向に平面状に広がる。また、第２主面部３０には、当該第２主面部３０を厚さ方向に貫通する略円形の２つの第２パイプ穴３１が形成される。これらの第２パイプ穴３１は、軸線１６を挟んで対面するように位置する。

２つの第２接続部３２は、それぞれ、パイプ部１２、１３の一部を形成する。具体的には、各第２接続部３２は、第２主面部３０における各第２パイプ穴３１を囲む縁部から、軸線１６に沿って第２側に突出する。また、各第２接続部３２は、第２パイプ穴３１を囲むように設けられる。

第２内周壁３３は、第２主面部３０の内周縁から、軸線１６に沿って第１側に突出する壁状の部位であり、第２主面部３０の内周縁を周回するように延びる。
第２外周壁３４は、第２主面部３０の外周縁から、軸線１６に沿って第１側に突出する壁状の部位であり、第２主面部３０の外周縁を周回するように延びる。

そして、詳細は後述するが、第１部材２及び第２部材３を対面させた状態で接合することで、プレート１０が形成される。この時、第１主面部２０と第２主面部３０とは、隙間を空けて略平行に配置され、該隙間が流路１１を形成する。また、この時、各第１パイプ穴２１は、各第２パイプ穴３１に対面する。さらに、各プレート１０における各第２接続部３２は、他のプレート１０における各第１接続部２２に接合することで、これらのプレート１０が積層され、熱交換器１が形成される。

なお、積層された複数のプレート１０における第１側の端のプレート１０では、第１部材２の２つの第１接続部２２が、それぞれ、熱交換器１の入口１４及び出口１５を形成する。また、積層された複数のプレート１０における第２側の端のプレート１０は、第２側に他のプレート１０が接続されない。このため、該プレート１０における第２部材３には、２つの第２パイプ穴３１及び２つの第２接続部３２が設けられていない。

［３．ロウ付け用治具の構成］
本実施形態のロウ付け用治具５は、重ねて配置された複数の部材のロウ付けに用いられる（図４、５参照）。なお、上述した熱交換器１の複数のプレート１０を構成する複数の第１及び第２部材２、３は、ロウ付け用治具５を用いたロウ付けの対象の一例である。ロウ付け用治具５は、炉６内に配置され、ロウ付けを行うために加熱される複数の部材を押圧する。

ロウ付け用治具５は、例えば、ロウ付けの際の加熱により変形しない材料（例えば、グラファイト）により構成される。また、ロウ付け用治具５は、基部５０と、押圧部５２と、複数の規制部５４とを備える。

基部５０は、平面状に広がる上面５１を有しており、ロウ付けが行われる複数の部材が上面５１に配置される。
押圧部５２は、基部５０に配置された複数の部材の上に配置される。具体的には、押圧部５２は、平面状に広がる下面５３を有しており、押圧部５２は、下面５３が複数の部材の上部に当接するように配置される。また、押圧部５２は、錘として構成されており、自重により下方に変位することで、下面５３を介して複数の部材を下方へと押圧する。

複数の規制部５４は、押圧部５２の下面５３から下方に突出する。また、複数の規制部５４は、押圧部５２の下面５３の中央を挟んで対面するように、下面５３の端に設けられる。なお、本実施形態では、一例として、２つの規制部５４が設けられる。しかしながら、これに限らず、３以上の規制部５４が設けられても良いし、１つの規制部５４が設けられても良い。

ここで、複数の規制部５４の突出方向の長さ（換言すれば、下方に延びる長さ）を、突出長とする。複数の規制部５４の各々の突出長は、略同一であり、複数の規制部５４の下端に位置する下端面５５は、平面状となっている。そして、複数の規制部５４の各下端面５５が基部５０の上面５１に当接するように押圧部５２が配置されると、押圧部５２の下面５３と基部５０の上面５１とは、略平行となる。

また、ロウ付けの開始時点において、基部５０に配置された複数の部材の上下方向の長さを、初期長さとする。また、該複数の部材における上下方向の長さの目標値を、目標長さとする。なお、初期長さは目標長さよりも大きい。各規制部５４は、突出長が目標長さとなるように調整される。

これにより、ロウ付けの開始時点において、複数の部材の上に配置された押圧部５２から下方に延びる各規制部５４は、下端面５５が基部５０の上面５１から離間する。そして、ロウ付けのための加熱の間、押圧部５２は自重により複数の部材を下方に押圧する。これにより、複数の部材が押し潰され、押圧部５２は下方に変位する。その後、各規制部５４の下端面５５が基部５０の上面５１に当接する位置（以後、規制位置）まで押圧部５２が下方に変位すると、複数の規制部５４により押圧部５２の下方への変位が規制され、押圧部５２がこれ以上下方に変位しなくなる。この時、押圧部５２の下面５３と基部５０の上面５１とは略平行となり、下面５３と上面５１との間隔は、突出長と略一致する。

［４．複数の部材のロウ付け］
熱交換器１の製造工程では、複数の第１及び第２部材２、３をロウ付けにより接合することで、積層された複数のプレート１０が形成される。以下では、複数の第１及び第２部材２、３を、ロウ付けにより接合するロウ付け工程について説明する。ロウ付け工程は、配置ステップと加熱ステップとを有する。

［５．配置ステップ］
配置ステップでは、ペースト状のロウ材４が配置された状態で、複数の第１及び第２部材２、３が上下方向に重ねて配置される（図２、３参照）。

具体的には、複数の第１及び第２部材２、３が、上下方向に延びる軸線１６に沿って交互に積層される。この時、第１側の端に位置する第１部材２は、最上部に位置し、第２側の端に位置する第２部材３は、最下部に位置する。

また、これらの第１及び第２部材２、３の各々においては、第１主面部２０と第２主面部３０とが軸線１６に沿って対面し、第１及び第２主面部２０、３０の間に流路１１が形成される。また、各第１パイプ穴２１と各第２パイプ穴３１とは、軸線１６に沿って略同心状に並ぶ。

また、第２内周壁３３は第１内周壁２３よりも流路１１側に位置し、第２内周壁３３の外側の面は、第１内周壁２３の内側の面に当接する。そして、第２内周壁３３の第１側の端部と、第１主面部２０における第１内周壁２３との内側の境界部との間には、ロウ材４が配置される。つまり、押圧部５２が変位する方向に沿って並ぶ部分の間に、ロウ材４が配置される。なお、ロウ材４は、第１及び第２部材２、３を配置する前に、該端部と該境界部との双方又は一方に塗布される。

また、第２外周壁３４は第１外周壁２４よりも流路１１側に位置し、第２外周壁３４の外側の面は、第１外周壁２４の内側の面に当接する。そして、第２外周壁３４の第１側の端部と、第１主面部２０における第１外周壁２４との内側の境界部との間には、ロウ材４が配置される。なお、ロウ材４は、第１及び第２部材２、３を配置する前に、該端部と該境界部との双方又は一方に塗布される。

また、入口パイプ部１２を形成する第１及び第２接続部２２、３２においては、該第１接続部２２が該第２接続部３２の内側に位置し、該第１接続部２２の外側の面は、該第２接続部３２の内側の面に当接する。また、出口パイプ部１３を形成する第１及び第２接続部２２、３２についても、同様に配置される。そして、第２接続部３２の第２側の端部と、第１主面部２０における第１接続部２２との外側の境界部との間には、ロウ材４が配置される。なお、ロウ材４は、第１及び第２部材２、３を配置する前に、該端部と該境界部との双方又は一方に塗布される。

なお、ロウ材４が配置される位置は、上述したものに限らず、適宜定められる。具体的には、例えば、ロウ材４は、第２内周壁３３の外側の面と、第１内周壁２３の内側の面との間に配置されても良いし、第２外周壁３４の外側の面と、第１外周壁２４の内側の面との間に配置されても良い。また、例えば、ロウ材４は、第１接続部２２の外側の面と、第２接続部３２の内側の面との間に配置されても良い。

そして、積層された複数の第１及び第２部材２、３は、ロウ付け用治具５の基部５０の上面５１に配置されると共に、これらの第１及び第２部材２、３上に、押圧部５２が配置される（図４参照）。

具体的には、積層された複数の第１及び第２部材２、３のうち、第２側の端に位置するプレート１０に含まれる第２部材３は、基部５０の上面５１に当接する。
また、押圧部５２は、積層された複数の第１及び第２部材２、３のうち、第１側の端に位置するプレート１０に含まれる第１部材２の上に配置され、該第１部材２は、押圧部５２の下面５３に当接する。この時、該第１部材２の各第１接続部２２は、押圧部５２の下面５３に形成された陥没部（図示無し）に収容され、押圧部５２の下面５３は、該第１部材２の第１主面部２０に当接する。

また、下面５３から下方に突出する各規制部５４は、積層された複数の第１及び第２部材２、３の両側に位置する。また、各規制部５４の下端面５５は、基部５０の上面５１から離間する。

そして、ペースト状のロウ材４を乾燥させた後、上述した態様で配置されたロウ付け用治具５と複数の第１及び第２部材２、３とを炉６内に移動させ、加熱ステップに移行する。なお、炉６内にて、複数の第１及び第２部材２、３とロウ付け用治具５とが上述した態様で配置されても良い。そして、炉６内でロウ材４を乾燥させた後、加熱ステップに移行しても良い。

［６．加熱ステップ］
加熱ステップでは、ロウ付けのため、配置ステップにて炉６内に配置されたロウ付け用治具５と複数の第１及び第２部材２、３を加熱する。これにより、複数の第１及び第２部材２、３の各々におけるロウ材４が配置された部分同士が接合される（図４参照）。

ロウ付けの開始時点では、ロウ付け用治具５の各規制部５４の下端面５５は、基部５０の上面５１から離間している。そして、ロウ付けの間、ロウ付け用治具５の押圧部５２は、自重により、積層された複数の第１及び第２部材２、３を下方へと押圧する。これにより、これらの第１及び第２部材２、３が押し潰され、押圧部５２は下方に変位する。その後、各規制部５４の下端面５５が基部５０の上面５１に当接する規制位置まで押圧部５２が下方に変位すると、押圧部５２がこれ以上下方に変位しなくなり、押圧部５２による押圧が停止する（図５参照）。

つまり、押圧部５２は、当該押圧部５２が規制位置に到達するまで、複数の第１及び第２部材２、３を押圧する。そして、押圧部５２が規制位置に到達すると、上述したように、押圧部５２の下面５３と基部５０の上面５１とは略平行となり、下面５３と上面５１との間隔が突出長（換言すれば、熱交換器１の目標長さ）と略一致する。このため、複数の第１及び第２部材２、３は、ロウ付けの間、軸線１６に沿った長さが突出長と略一致するように押圧される。

［７．効果］
（１）上記実施形態によれば、ロウ付け用治具５の押圧部５２により、複数の第１及び第２部材２、３の上下方向の長さが突出長になるように押圧加工しながら、これらの部材のロウ付けを行うことができる。このため、複数の第１及び第２部材２、３の寸法の精度が低下したり、複数の第１及び第２部材２、３が損傷したりするのを抑制できる。したがって、より好適に押圧加工を行いながらロウ付けを行うことができる。

（２）また、押圧部５２は、下方に変位可能な錘として構成されている。このため、ロウ付けの際にロウ付け用治具５が高温に晒された場合であっても、温度の影響を抑えつつ、好適に押圧部５２により押圧を行うことができる。

（３）また、各プレート１０を構成する第１及び第２部材２、３は、押圧加工により変形し易い板状の第１及び第２主面部２０、３０を有する。これに対し、ロウ付け工程では、押圧部５２が規制位置まで到達するまでしか押圧が行われない。このため、第１及び第２主面部２０、３０における過度な変形を抑制できる。

（４）また、第１部材２における第１接続部２２、第１内周壁２３、及び第１外周壁２４と、第２部材３における第２接続部３２、第２内周壁３３、及び第２外周壁３４とは、上方又は下方に突出する。そして、第２接続部３２の下側の端部と、第２内周壁３３及び第２外周壁３４の上側の端部とには、ロウ材４が配置される。

これに対し、ロウ付け工程では、押圧部５２が規制位置まで到達するまでしか押圧が行われない。このため、第１、第２接続部２２、３２、第１、第２内周壁２３、３３、及び、第１、第２外周壁２４、３４又はその周辺に過度に荷重がかかるのを抑制でき、その結果、これらの部分が過度に変形するのを抑制できる。また、ロウ材４が配置された第２接続部３２の下側の端部と、第２内周壁３３及び第２外周壁３４の上側の端部とに過度に荷重がかかるのを抑制でき、これにより、これらの部分の損傷又は接合不良を抑制できる。

（５）また、第１及び第２部材２、３の間には、流路１１が形成されている。これに対し、ロウ付け工程では、押圧部５２が規制位置まで到達するまでしか押圧が行われない。このため、第１及び第２部材２、３の流路１１の周辺の部分における過度な変形を抑制できる。

［８．他の実施形態］
（１）上記実施形態のロウ付け用治具５は、各規制部５４は押圧部５２の下面５３から突出しており、各規制部５４が下方から押圧部５２を支持することで、規制位置に到達した押圧部５２の下方への変位を停止させている。しかしながら、規制位置に到達した押圧部５２の変位を停止させる構成は、これに限定されない。具体的には、例えば、上下方向に延びるガイド部を設け、押圧部５２は、ガイドに沿って下方に変位可能に構成しても良い。そして、ガイドに、規制位置に達した押圧部５２の下方への変位を停止させる規制機構を設けても良い。このような場合であっても、同様の効果が得られる。

（２）また、押圧部５２は、下方に変位することでロウ付けが行われる複数の部材を押圧する。つまり、押圧部５２の押圧方向は、下方となっている。しかしながら、押圧部５２の押圧方向は、下方に限らず、適宜定められる。具体的には、例えば、ガイド等により押圧部５２を上下方向に傾斜する方向に変位可能に構成し、該方向を押圧部５２の押圧方向としても良い。このような場合であっても、同様の効果が得られる。

（３）また、押圧部５２は、錘として構成されており、自重により下方に変位してロウ付けが行われる複数の部材を押圧する。しかしながら、例えば、バネ等の弾性部材、又はアクチュエータ等を用いて押圧部５２を変位させることで、複数の部材を押圧しても良い。このような場合であっても、同様の効果が得られる。

（４）また、上記実施形態のロウ付け工程では、熱交換器１を構成する第１及び第２部材２、３に対して、ロウ付け用治具５を用いてロウ付けが行われる。しかしながら、該ロウ付け工程では、熱交換器１以外の接合体に含まれる複数の部材に対し、ロウ付け用治具５を用いてロウ付けが行われても良い。具体的には、接合体とは、例えば、車両に搭載される装置であっても良い。また、接合体とは、例えば、流体を収容するための空間、又は、流体の流路となる空間が内部に形成される装置であっても良い。また、これらの空間は、ロウ付けを行うために重ねて配置された複数の部材の間に形成されるものであっても良い。このような場合であっても、同様の効果が得られる。

（５）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

１…熱交換器、１１…流路、１６…軸線、２…第１部材、２０…第１主面部、２２…第１接続部、２３…第１内周壁、２４…第１外周壁、３…第２部材、３０…第２主面部、３２…第２接続部、３３…第２内周壁、３４…第２外周壁、４…ロウ材、５…ロウ付け用治具、５２…押圧部、５３…下面、５４…規制部、５５…下端面、６…炉。

Claims (3)

1. ロウ付け用治具を用いてロウ付けにより接合された複数の部材を有する接合体の製造方法であって、
   前記ロウ付け用治具は、ロウ付けを行うために加熱される前記複数の部材を押圧するよう構成されており、
   下方に変位することで、下面により前記複数の部材を押圧するよう構成される押圧部と、
   前記押圧部の前記下面から前記下方に突出する部位であって、前記複数の部材を押圧することにより前記下方に変位し、予め定められた規制位置に到達した前記押圧部が、前記下方に変位するのを規制するよう構成される部位である規制部と、
   を備え、
   前記押圧部は、前記下方に変位可能な錘として構成され、当該押圧部の重さのみにより下方に変位し、前記複数の部材を押圧し、
   前記接合体の製造方法は、
   前記複数の部材を、それぞれの部材の間にロウ材が配置された状態で、上下方向に沿って重ねて配置し、
   重ねて配置された前記複数の部材を、前記押圧部により前記下方に押圧しながら、ロウ付けを行うために加熱し、
   前記複数の部材の各々は、板状の部分を有し、
   前記複数の部材の間には、内部空間が形成されており、
   前記複数の部材の各々は、前記上下方向に突出し、前記内部空間と外部とを隔てる壁部を備え、
   前記複数の部材の各々における前記壁部は、他の部材の前記壁部と重なるように配置され、
   前記壁部の先端が、ロウ付けにより他の部材に接合される
   接合体の製造方法。
2. 請求項１に記載された接合体の製造方法であって、
   前記内部空間は、流体の流路、又は、流体を収容するための空間である
   接合体の製造方法。
3. 請求項２に記載された接合体の製造方法であって、
   前記接合体は、前記内部空間に位置する流体と、外部に位置する流体との間の熱交換を行う熱交換器として構成される
   接合体の製造方法。

Images