JP7480407B2 - Power supply unit for aerosol generating device, control method, program, and power supply unit for inhaler - Google Patents

Power supply unit for aerosol generating device, control method, program, and power supply unit for inhaler Download PDF

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Description

本発明は、エアロゾル生成装置の電源ユニット、制御方法、プログラム、および、吸引器の電源ユニットに関する。 The present invention relates to a power supply unit for an aerosol generating device, a control method, a program, and a power supply unit for an inhaler.

エアロゾル源をヒータのような電気的負荷で霧化させて生じさせたエアロゾルをユーザが味わうことができるエアロゾル生成装置が知られている。このようなエアロゾル生成装置には、動力源として電池などの電源が内蔵されている場合が多い。 Aerosol generating devices are known that allow users to enjoy the aerosol produced by atomizing an aerosol source using an electrical load such as a heater. Such aerosol generating devices often have a built-in power source such as a battery as a power source.

そして、当該エアロゾル生成装置に関連した技術として、電源の残量が減ったとき等に、その旨を発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）等を用いて通知する技術が知られている。 A known technology related to the aerosol generating device is one that uses a light emitting diode (LED) or the like to notify the user when the remaining power supply is low.

特許文献１には、電源電圧が閾値電圧未満になった場合に、電源の交換を要する旨を通知するインジケータを起動させる技術が開示されている。 Patent document 1 discloses a technology that activates an indicator to notify the user that the power supply needs to be replaced when the power supply voltage falls below a threshold voltage.

特許文献２には、電力源レベルに応じて、照明の光度等を調整する技術が開示されている。 Patent document 2 discloses a technology that adjusts the luminance of lighting according to the power source level.

特許文献３には、電子シガレットを用いて喫煙行為が行われる場合に、発光素子を発光させる技術が開示されている。 Patent document 3 discloses a technology that causes a light-emitting element to emit light when smoking is performed using an electronic cigarette.

特許文献４には、電源の残量に応じて、ＬＥＤを異なる色で発光させる技術が開示されている。 Patent document 4 discloses a technology that causes an LED to emit different colors depending on the remaining power supply.

特表２０１７－５１４４６３号公報JP 2017-514463 A 特表２０１７－５１１６９０号公報JP 2017-511690 A 米国特許出願公開第２０１３／００１９８８７号明細書US Patent Application Publication No. 2013/0019887 中国実用新案登録第２０４６８２５２３号明細書China Utility Model Registration No. 204682523

エアロゾル生成装置を継続して使用すると、経年劣化等を原因とする不具合が電源に生じる場合がある。当該不具合を解消するために修理を行う場合に、当該不具合の内容または原因を把握する必要がある。そして、当該不具合の内容または原因を把握するために、種々の検査を行う等といった大きな手間を要する場合がある。したがって、電源に生じた不具合の内容または原因を容易に把握できる技術が望まれる。 When an aerosol generating device is used continuously, a malfunction may occur in the power supply due to deterioration over time, etc. When carrying out repairs to eliminate the malfunction, it is necessary to determine the content or cause of the malfunction. Furthermore, determining the content or cause of the malfunction may require a great deal of effort, such as carrying out various inspections. Therefore, there is a need for technology that makes it easy to determine the content or cause of a malfunction in a power supply.

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、電源に生じた不具合の内容または原因を容易に把握可能なエアロゾル生成装置の電源ユニット、制御方法、プログラム、および、吸引器の電源ユニットに関する。 The present invention was made in consideration of the above-mentioned circumstances, and relates to a power supply unit for an aerosol generating device, a control method, a program, and a power supply unit for an inhaler, which make it possible to easily grasp the content or cause of a malfunction occurring in the power supply.

本発明の一例に係るエアロゾル生成装置の電源ユニットは、電源と制御部とを備える。
電源は、エアロゾル源を霧化する負荷に電力を供給する。制御部は、電源の動作に関する動作値を取得し、動作値に基づき電源が通常状態かまたは不具合状態かを判定する。不具合状態は複数の状態を含む。制御部は、複数の状態に含まれる状態を検知した場合に、検知した状態に応じた種類のエラー信号を生成する。 A power supply unit of an aerosol generating device according to one embodiment of the present invention includes a power supply and a control unit.
The power source supplies power to a load that nebulizes the aerosol source. The control unit obtains an operating value related to the operation of the power source and determines whether the power source is in a normal state or a fault state based on the operating value. The fault state includes a plurality of states. When the control unit detects a state included in the plurality of states, it generates an error signal of a type corresponding to the detected state.

本発明によれば、電源に生じた不具合の内容または原因を容易に把握することができる。 The present invention makes it easy to understand the content or cause of a problem occurring in a power supply.

本発明の実施形態に係るエアロゾル生成装置の構成の一例を示すブロック図。FIG. 1 is a block diagram showing an example of the configuration of an aerosol generating device according to an embodiment of the present invention. 同実施形態に係る制御部による不具合検知処理の第１の例を説明するためのグラフ。6 is a graph for explaining a first example of a malfunction detection process by a control unit according to the embodiment. 同実施形態に係る制御部による不具合検知処理の第２の例を説明するためのグラフ。13 is a graph for explaining a second example of a malfunction detection process by the control unit according to the embodiment. 同実施形態に係る制御部による不具合検知処理の第３の例を説明するためのグラフ。13 is a graph for explaining a third example of a malfunction detection process by a control unit according to the embodiment. 同実施形態に係る制御部による不具合検知処理の第４の例を説明するためのグラフ。13 is a graph for explaining a fourth example of a malfunction detection process by a control unit according to the embodiment. 同実施形態に係る制御部による不具合検知処理の第５の例を説明するためのグラフ。13 is a graph for explaining a fifth example of a malfunction detection process by a control unit according to the embodiment. 不具合状態の検知処理の第１の例と、当該処理に関わる不具合通知処理との例を示すフローチャート。11 is a flowchart showing a first example of a malfunction state detection process and an example of a malfunction notification process related to the detection process. 不具合状態の検知処理の第２の例と、当該処理に関わる不具合通知処理との例を示すフローチャート。13 is a flowchart showing a second example of a malfunction state detection process and an example of a malfunction notification process related to the detection process. 不具合状態の検知処理の第３の例と、当該処理に関わる不具合通知処理との例を示すフローチャート。13 is a flowchart showing a third example of a malfunction state detection process and an example of a malfunction notification process related to the detection process. 不具合状態の検知処理の第４の例と、当該処理に関わる不具合通知処理との例を示すフローチャート。13 is a flowchart showing a fourth example of a malfunction state detection process and an example of a malfunction notification process related to the detection process. 不具合状態の検知処理の第５の例と、当該処理に関わる不具合通知処理との例を示すフローチャート。13 is a flowchart showing a fifth example of a malfunction state detection process and an example of a malfunction notification process related to the process. ユーザによる吸引時における第１乃至第５の不具合状態の通知処理の例を示すフローチャート。13 is a flowchart showing an example of a notification process of the first to fifth malfunction states during inhalation by a user.

以下、図面を参照して実施形態について説明する。図面において、同一の機能および構成要素については、同一符号を付して説明を省略するか、または、簡単に説明を行う。 The following describes the embodiments with reference to the drawings. In the drawings, the same functions and components are denoted by the same reference numerals and the description is omitted or is briefly given.

本実施形態では、エアロゾル生成装置に関して説明を行う。本実施形態に係るエアロゾル生成装置は、例えば、生成されたエアロゾルをユーザが吸引する吸引器である。吸引器は、加熱式たばこまたは電子たばこでもよいが、これに限定されるものではなく、例えば薬剤吸引用の装置などでもよい。なお、吸引器は、エアロゾルの生成に代えて不可視の蒸気を生成してもよい。 In this embodiment, an aerosol generating device will be described. The aerosol generating device according to this embodiment is, for example, an inhaler that allows a user to inhale the generated aerosol. The inhaler may be a heated tobacco product or an electronic cigarette, but is not limited thereto, and may be, for example, a device for inhaling medicine. Note that the inhaler may generate invisible vapor instead of generating aerosol.

図１は、本実施形態に係るエアロゾル生成装置１の構成の一例を示すブロック図である。エアロゾル生成装置１は、図１に示されるように、カートリッジユニット１００と、カプセルユニット２００と、電源ユニット３００とを含む。エアロゾル生成装置１は、例えば、略円筒形状としてもよく、ユーザがエアロゾル生成装置１を保持しやすい形状となっている。なお、カートリッジユニット１００と、カプセルユニット２００と、電源ユニッ
ト３００とは、それぞれ着脱不可に構成されていてもよいし、それぞれ着脱可能に構成されていてもよい。 Fig. 1 is a block diagram showing an example of the configuration of an aerosol generating device 1 according to the present embodiment. As shown in Fig. 1, the aerosol generating device 1 includes a cartridge unit 100, a capsule unit 200, and a power supply unit 300. The aerosol generating device 1 may have, for example, a substantially cylindrical shape, and is shaped so that a user can easily hold the aerosol generating device 1. Note that the cartridge unit 100, the capsule unit 200, and the power supply unit 300 may each be configured to be non-detachable, or each may be configured to be detachable.

カートリッジユニット１００は、図１に示されるように、貯留部１１０と、供給部１２０と、負荷１３０を備える霧化部１４０とを含む。 As shown in FIG. 1, the cartridge unit 100 includes a storage section 110, a supply section 120, and a nebulization section 140 having a load 130.

貯留部１１０は、加熱により霧化される液体状のエアロゾル源を貯留する容器である。エアロゾル源は、例えば、グリセリンまたはプロピレングリコールのようなポリオール系の材料である。また、エアロゾル源は、ニコチン液、水、香料等を含む混合液でもよい。そして、エアロゾル源は、貯留部１１０を必要としない固体でもよい。 The storage unit 110 is a container that stores a liquid aerosol source that is atomized by heating. The aerosol source is, for example, a polyol-based material such as glycerin or propylene glycol. The aerosol source may also be a mixed liquid containing nicotine liquid, water, flavoring, etc. And the aerosol source may be a solid that does not require the storage unit 110.

供給部１２０は、例えば、ガラス繊維のような繊維材料を撚って形成されるウィックである。供給部１２０の一端は、貯留部１１０に接続される。また、供給部１２０の他端は、負荷１３０に接続されるか、または負荷１３０の近傍に配置される。そのような構成により、供給部１２０は、負荷１３０またはその近傍に、貯留部１１０から吸い上げたエアロゾル源を導くことができる。なお、供給部１２０には、多孔質状のセラミックで形成されたウィックが用いられてもよい。 The supply unit 120 is a wick formed by twisting a fiber material such as glass fiber. One end of the supply unit 120 is connected to the storage unit 110. The other end of the supply unit 120 is connected to the load 130 or is disposed near the load 130. With such a configuration, the supply unit 120 can guide the aerosol source sucked up from the storage unit 110 to the load 130 or to its vicinity. The supply unit 120 may be a wick formed of porous ceramic.

霧化部１４０に備えられる負荷１３０は、例えばコイル状のヒータであり、電力が供給されると発熱する。負荷１３０は、供給部１２０の周囲に巻かれていてもよいし、供給部１２０に覆われていてもよい。負荷１３０には、電源ユニット３００に含まれる後述する制御部３６０による制御に基づき、後述する電源部３２０から電力が供給される。負荷１３０に電力が供給されると、供給部１２０によって導かれたエアロゾル源が負荷１３０によって加熱され、エアロゾルが生成される。 The load 130 provided in the atomization section 140 is, for example, a coil-shaped heater, which generates heat when power is supplied. The load 130 may be wound around the supply section 120, or may be covered by the supply section 120. Power is supplied to the load 130 from the power supply section 320 described later based on the control of the control section 360 described later included in the power supply unit 300. When power is supplied to the load 130, the aerosol source introduced by the supply section 120 is heated by the load 130, and an aerosol is generated.

カプセルユニット２００は、図１に示されるように、香味源２１０を含む。 The capsule unit 200 includes a flavor source 210, as shown in FIG. 1.

香味源２１０は、エアロゾルに香味成分を付与する植物材料の原料片によって構成される。香味源を構成する原料片には、例えば、刻みたばこまたはたばこ原料のような材料を、粒状またはシート状に成形した成形体が用いられる。また、香味源２１０を構成する原料片には、たばこではない植物（例えば、ミント、ハーブ等）が用いられてもよい。そして、香味源２１０には、メントールなどの香料が付与されていてもよい。 The flavor source 210 is composed of raw material pieces of plant material that impart flavor components to the aerosol. The raw material pieces that make up the flavor source are, for example, formed bodies in which materials such as cut tobacco or tobacco raw materials are molded into granules or sheets. The raw material pieces that make up the flavor source 210 may also be made from plants other than tobacco (for example, mint, herbs, etc.). The flavor source 210 may also be imparted with flavorings such as menthol.

図１には、カートリッジユニット１００およびカプセルユニット２００における空気の流れが点線の矢印で示されている。空気取込口（図示省略）を介して外部から取り込まれた空気は、エアロゾル生成装置１（カートリッジユニット１００、およびカプセルユニット２００）内を通過する過程で、エアロゾルと混合され香味成分を付加され、ユーザに吸引される。具体的には、外部から取り込まれた空気は、カートリッジユニット１００内の霧化部１４０を通過する。当該空気は、霧化部１４０を通過するときに、霧化部１４０に備えられる負荷１３０によって生成されたエアロゾルと混合される。そして、エアロゾルと混合された空気がカプセルユニット２００を通過するときに、エアロゾルと混合された空気に、カプセルユニット２００に含まれる香味源２１０由来の香味成分が付加される。そして、エアロゾルと混合され香味成分が付加された空気が、カプセルユニット２００の端部からユーザによって吸引される。すなわち、香味成分が付加されたエアロゾルが、ユーザによって吸引される。 In FIG. 1, the air flow in the cartridge unit 100 and the capsule unit 200 is indicated by dotted arrows. Air taken in from the outside through an air intake port (not shown) is mixed with aerosol and flavor components are added as it passes through the aerosol generating device 1 (cartridge unit 100 and capsule unit 200), and is inhaled by the user. Specifically, the air taken in from the outside passes through the atomizing section 140 in the cartridge unit 100. When the air passes through the atomizing section 140, it is mixed with aerosol generated by the load 130 provided in the atomizing section 140. Then, when the air mixed with the aerosol passes through the capsule unit 200, flavor components derived from the flavor source 210 contained in the capsule unit 200 are added to the air mixed with the aerosol. Then, the air mixed with the aerosol and to which the flavor components have been added is inhaled by the user from the end of the capsule unit 200. That is, the aerosol to which the flavor components have been added is inhaled by the user.

電源ユニット３００は、図１に示されるように、電源ボタン３１０と、電源部３２０と、センサ部３３０と、記憶部３４０と、通知部３５０と、制御部３６０と、時刻計測部３７０とを含む。 As shown in FIG. 1, the power supply unit 300 includes a power button 310, a power supply unit 320, a sensor unit 330, a memory unit 340, a notification unit 350, a control unit 360, and a time measurement unit 370.

電源ユニット３００では、電源部３２０に生じた不具合の種類ごとに異なるエラー信号が生成される。電源部３２０の不具合は、例えば、電源部３２０の劣化および／または電源の故障などを含む。 In the power supply unit 300, a different error signal is generated for each type of malfunction that occurs in the power supply section 320. Malfunctions in the power supply section 320 include, for example, deterioration of the power supply section 320 and/or a power supply failure.

電源ボタン３１０は、エアロゾル生成装置１の動作状態を遷移させるためのボタンである。電源ボタン３１０が押下され電源ＯＮされると、エアロゾル生成装置１の状態は、後述する活動状態になる。また、エアロゾル生成装置１の状態が活動状態のときに、電源ボタン３１０が押下され電源ＯＦＦされると、エアロゾル生成装置１の状態は、活動状態から後述する休止状態に遷移する。 The power button 310 is a button for transitioning the operating state of the aerosol generating device 1. When the power button 310 is pressed to turn the power ON, the state of the aerosol generating device 1 becomes an active state, which will be described later. In addition, when the power button 310 is pressed to turn the power OFF while the aerosol generating device 1 is in an active state, the state of the aerosol generating device 1 transitions from the active state to a dormant state, which will be described later.

電源部３２０は、例えば、リチウムイオン二次電池のような再充電可能な電池であり、その種類は限定されない。電源部３２０は、制御部３６０の制御に基づき、エアロゾル生成装置１の各部に、電力を供給する。また、電源部３２０は、例えば、サーミスタなどのような温度センサ３２１を備える。温度センサ３２１は、例えば、電源部３２０のバッテリパック内に備えられる。温度センサ３２１によって測定された電源部３２０の温度を示す情報は、制御部３６０によって記憶部３４０に記憶される。なお、電源部３２０は、不具合のない通常状態、または、不具合が生じた不具合状態となり得る。 The power supply unit 320 is, for example, a rechargeable battery such as a lithium ion secondary battery, and the type is not limited. The power supply unit 320 supplies power to each part of the aerosol generating device 1 based on the control of the control unit 360. The power supply unit 320 also includes a temperature sensor 321 such as a thermistor. The temperature sensor 321 is provided, for example, in a battery pack of the power supply unit 320. Information indicating the temperature of the power supply unit 320 measured by the temperature sensor 321 is stored in the memory unit 340 by the control unit 360. The power supply unit 320 can be in a normal state with no malfunction, or in a malfunction state with a malfunction.

センサ部３３０は、例えば、センサ部３３０の設置位置を通過する気体の流量および／または流速に応じて、制御部３６０に、所定の出力値（例えば電圧値または電流値）を出力するセンサである。このようなセンサ部３３０は、ユーザによる吸引動作（エアロゾル生成装置１に、エアロゾルの生成を要求する動作）を検知するために利用される。センサ部３３０としては、種々のものを利用可能であるが、例えば、マイクロフォンコンデンサ、圧力センサ、流体センサが用いられる。 The sensor unit 330 is, for example, a sensor that outputs a predetermined output value (e.g., a voltage value or a current value) to the control unit 360 depending on the flow rate and/or flow speed of the gas passing through the installation position of the sensor unit 330. Such a sensor unit 330 is used to detect the inhalation action by the user (an action that requests the aerosol generation device 1 to generate aerosol). Various types of sensor unit 330 can be used, but for example, a microphone capacitor, a pressure sensor, or a fluid sensor is used.

記憶部３４０は、例えば不揮発性メモリである。記憶部３４０には、制御部３６０によって取得された各種の情報を含むデータＤ１が記憶されている。また、記憶部３４０には、制御部３６０の制御に用いられる各種の情報を含むデータＤ２が記憶されている。さらに、記憶部３４０には、制御部３６０によって生成された各種の情報を含むデータＤ３が記憶される。 The storage unit 340 is, for example, a non-volatile memory. The storage unit 340 stores data D1 including various information acquired by the control unit 360. The storage unit 340 also stores data D2 including various information used for controlling the control unit 360. The storage unit 340 also stores data D3 including various information generated by the control unit 360.

ここで、データＤ１には、例えば、電源部３２０の動作に関する動作値を含む情報が記憶される。具体的には、例えば、データＤ１には、電源部３２０の電圧値、電源部３２０の通算充電時間、電源部３２０の温度示す情報が含まれる。また、データＤ２には、例えば、各種の所定の閾値、各種の所定の電圧範囲、および、電源部３２０に生じた不具合の内容と当該内容に応じたエラー信号との関係を示す情報などが含まれる。さらに、データＤ３には、例えば、電源部３２０に生じた不具合の内容または原因を示す不具合情報などが含まれる。 Here, data D1 stores information including, for example, operating values related to the operation of power supply unit 320. Specifically, for example, data D1 includes information indicating the voltage value of power supply unit 320, the total charging time of power supply unit 320, and the temperature of power supply unit 320. Data D2 also includes, for example, various predetermined thresholds, various predetermined voltage ranges, and information indicating the relationship between the content of a malfunction that has occurred in power supply unit 320 and an error signal corresponding to that content. Furthermore, data D3 also includes, for example, malfunction information indicating the content or cause of a malfunction that has occurred in power supply unit 320.

通知部３５０は、電源部３２０に生じた不具合に応じてデータＤ２に基づき制御部３６０によって生成されたエラー信号を受けた場合に、当該エラー信号にしたがって例えば光および／または音を出力する。なお、通知部３５０は、制御部３６０から受けたエラー信号にしたがって例えば振動してもよい。具体的には、通知部３５０は、例えば、ＬＥＤなどの発光装置でもよく、スピーカなどの音出力装置でもよく、振動発生装置でもよい。 When the notification unit 350 receives an error signal generated by the control unit 360 based on data D2 in response to a malfunction occurring in the power supply unit 320, the notification unit 350 outputs, for example, light and/or sound in accordance with the error signal. Note that the notification unit 350 may, for example, vibrate in accordance with the error signal received from the control unit 360. Specifically, the notification unit 350 may, for example, be a light-emitting device such as an LED, a sound output device such as a speaker, or a vibration generating device.

このように、通知部３５０は、制御部３６０から受けたエラー信号の種類ごとに異なる態様の通知を行う。そのような構成により、エアロゾル生成装置１のユーザ等に、電源部３２０で生じた不具合の内容または原因を通知することができる。以下で説明する通知部３５０による電源部３２０に生じた不具合に応じた通知の態様は例であり、例えば、光、音、振動などを自由に組み合わせて、不具合の内容に応じた通知をしてもよい。 In this way, the notification unit 350 issues a different type of notification for each type of error signal received from the control unit 360. With such a configuration, it is possible to notify the user of the aerosol generating device 1 of the content or cause of the malfunction that has occurred in the power supply unit 320. The notification by the notification unit 350 in response to the malfunction that has occurred in the power supply unit 320 described below is an example, and for example, light, sound, vibration, etc. may be freely combined to issue a notification in response to the content of the malfunction.

制御部３６０は、電源ボタン３１０が押下された通知を電源ボタン３１０から受けた場合に、エアロゾル生成装置１を２つの動作状態のいずれかに遷移させる。２つの動作状態とは、電源部３２０からエアロゾル生成装置１の各部に電力が供給される得る活動状態（電源オン状態に相当）と、電源部３２０からエアロゾル生成装置１の各部に電力が供給されないまたは極小の電力しか供給され得ない休止状態（電源オフ状態に相当）とである。エアロゾル生成装置１の状態が活動状態の場合には、センサ部３３０がユーザによる吸引動作を検知したときに、制御部３６０は、電源部３２０に負荷１３０へ電力を供給させ、エアロゾル源を霧化させる。また、電源ユニット３００の状態が休止状態の場合には、ユーザが吸引動作をしても、制御部３６０は、電源部３２０に負荷１３０へ電力を供給させない。したがって、エアロゾル源は霧化されない。 When the control unit 360 receives a notification from the power button 310 that the power button 310 has been pressed, the control unit 360 transitions the aerosol generating device 1 to one of two operating states. The two operating states are an active state (corresponding to a power-on state) in which power can be supplied from the power supply unit 320 to each part of the aerosol generating device 1, and a dormant state (corresponding to a power-off state) in which no power or only a very small amount of power can be supplied from the power supply unit 320 to each part of the aerosol generating device 1. When the aerosol generating device 1 is in an active state, when the sensor unit 330 detects an inhalation operation by the user, the control unit 360 causes the power supply unit 320 to supply power to the load 130 and atomizes the aerosol source. Also, when the power supply unit 300 is in a dormant state, the control unit 360 does not cause the power supply unit 320 to supply power to the load 130 even if the user performs an inhalation operation. Therefore, the aerosol source is not atomized.

また、制御部３６０は、電源部３２０の動作に関する動作値を取得すると、当該動作値を含むデータＤ１を記憶部３４０に記憶させる。ここで、動作値には、例えば、電源部３２０の電圧値、電源部３２０の通算充電時間、電源部３２０の温度示す情報が含まれる。 Furthermore, when the control unit 360 acquires an operating value related to the operation of the power supply unit 320, the control unit 360 stores data D1 including the operating value in the storage unit 340. Here, the operating value includes, for example, information indicating the voltage value of the power supply unit 320, the total charging time of the power supply unit 320, and the temperature of the power supply unit 320.

そして、制御部３６０は、例えば、電源部３２０が充放電しているときなどに、記憶部３４０からデータＤ１およびＤ２を読み出し、データＤ１に含まれている動作値、およびＤ２含まれている各種の所定の閾値および／または各種の所定の電圧範囲に基づき、電源部３２０の状態が通常状態または不具合状態のいずれの状態であるかを判定する。なお、制御部３６０は、電源部３２０の状態が不具合状態であると判定した場合には、電源部３２０に生じた不具合の内容または原因を特定し、当該不具合の内容または原因を示す不具合情報を含むデータＤ３を記憶部３４０に記憶させる。 The control unit 360 then reads data D1 and D2 from the storage unit 340, for example, when the power supply unit 320 is charging or discharging, and determines whether the power supply unit 320 is in a normal state or a malfunction state based on the operating values included in data D1 and the various predetermined thresholds and/or various predetermined voltage ranges included in data D2. If the control unit 360 determines that the power supply unit 320 is in a malfunction state, it identifies the content or cause of the malfunction that has occurred in the power supply unit 320, and stores data D3 including malfunction information indicating the content or cause of the malfunction in the storage unit 340.

本実施形態においては、電源部３２０の不具合状態が、電源部３２０に生じた不具合の内容または原因毎に細分化される。そして、制御部３６０は、不具合状態に含まれる複数の状態のうちのいずれかの状態を検知した場合に、検知した状態に応じた種類のエラー信号を生成する。そして、制御部３６０は、通知部３５０に生成したエラー信号を送信し、通知部３５０に当該エラー信号に基づく態様の通知をさせる。言い換えれば、制御部３６０は、通知部３５０に、エラー信号の種類毎に異なる態様の通知をさせる。 In this embodiment, the malfunction state of the power supply unit 320 is subdivided according to the type or cause of the malfunction that has occurred in the power supply unit 320. Then, when the control unit 360 detects any of the multiple states included in the malfunction state, it generates an error signal of a type corresponding to the detected state. Then, the control unit 360 transmits the generated error signal to the notification unit 350, and causes the notification unit 350 to notify in a manner based on the error signal. In other words, the control unit 360 causes the notification unit 350 to notify in a different manner for each type of error signal.

本実施形態において、制御部３６０は、例えば、不具合を検知したとき（例えば、エラー信号を生成したとき）、エアロゾル生成装置１を活動状態に移行させるとき（例えば、電源ボタン３１０が押下され電源ＯＮを指示する信号を受けたとき）、エアロゾルの吸引開始を検知したとき（例えば、センサ部３３０から生成要求信号を受けたとき）、エアロゾルの吸引がなされているとき（例えば、センサ部３３０の出力に基づき吸引動作が継続されていると判断しうるとき）、電源部３２０の充電開始時（例えば、電源ユニット３００に充電コネクタが接続されたことを検知したとき）、または、電源部３２０を充電しているとき（例えば、電源部３２０の電源電圧が増加しているとき）に、通知部３５０に、生成した信号に基づく通知を実行させてもよい。 In this embodiment, the control unit 360 may cause the notification unit 350 to execute a notification based on the generated signal, for example, when it detects a malfunction (e.g., when it generates an error signal), when it transitions the aerosol generating device 1 to an active state (e.g., when it receives a signal instructing the power to be turned on by pressing the power button 310), when it detects the start of aerosol suction (e.g., when it receives a generation request signal from the sensor unit 330), when aerosol suction is being performed (e.g., when it can be determined that the suction operation is continuing based on the output of the sensor unit 330), when charging of the power supply unit 320 begins (e.g., when it detects that a charging connector has been connected to the power supply unit 300), or when the power supply unit 320 is being charged (e.g., when the power supply voltage of the power supply unit 320 is increasing).

制御部３６０は、第１の通知態様として、例えば、通知部３５０に、エラー信号の種類毎に異なる態様の光を発生させる。通知部３５０は、例えば、エラー信号を受けた場合に、寒色系の光と暖色系の光とを交互に発光させてもよい。 As a first notification mode, the control unit 360 may, for example, cause the notification unit 350 to emit light of a different mode for each type of error signal. For example, when an error signal is received, the notification unit 350 may emit cool color light and warm color light alternately.

制御部３６０は、第２の通知態様として、例えば、通知部３５０に、エラー信号の種類毎に異なる態様の振動を発生させる。 As a second notification mode, the control unit 360, for example, causes the notification unit 350 to generate vibrations of different modes for each type of error signal.

制御部３６０は、第３の通知態様として、例えば、通知部３５０に、エラー信号の種類毎に異なる態様の音を発生させる。 As a third notification mode, the control unit 360, for example, causes the notification unit 350 to generate a different sound for each type of error signal.

制御部３６０は、電源部３２０が不具合状態であると判定した場合に、電源部３２０の充電および放電を禁止してもよい。また、制御部３６０は、電源部３２０が不具合状態であると判定した場合に、負荷１３０の加熱を停止してもよい。そのような構成により、電源部３２０に生じた不具合の進行を防ぐことができる。 When the control unit 360 determines that the power supply unit 320 is in a malfunctioning state, the control unit 360 may prohibit charging and discharging of the power supply unit 320. Furthermore, when the control unit 360 determines that the power supply unit 320 is in a malfunctioning state, the control unit 360 may stop heating the load 130. With such a configuration, it is possible to prevent the malfunction occurring in the power supply unit 320 from progressing.

以下で、制御部３６０による電源部３２０の状態が不具合状態であるか否かを判定する処理（以下、「不具合検知処理」という）の具体例を説明する。なお、本実施形態では、電源部３２０の不具合状態に、第１～第５の不具合状態が含まれるとして説明される。 Below, a specific example of the process by the control unit 360 to determine whether the state of the power supply unit 320 is in a malfunction state (hereinafter referred to as the "malfunction detection process") will be described. Note that in this embodiment, the malfunction state of the power supply unit 320 will be described as including the first to fifth malfunction states.

（不具合検知処理の第１の例）
図２は、制御部３６０による不具合検知処理の第１の例を説明するためのグラフである。図２に示されるグラフの横軸は時間を表し、縦軸は電源部３２０の電圧を表す。図２に示す例では、制御部３６０は、電源部３２０における不具合の一つである内部短絡を検出する。 (First example of fault detection process)
Fig. 2 is a graph for explaining a first example of a malfunction detection process by the control unit 360. The horizontal axis of the graph shown in Fig. 2 represents time, and the vertical axis represents the voltage of the power supply unit 320. In the example shown in Fig. 2, the control unit 360 detects an internal short circuit, which is one type of malfunction in the power supply unit 320.

図２に示されるように、電源部３２０の電圧域は、電源部３２０の電圧値に基づき、常用域、過放電域、深放電域の３つに区分けされる。ここで、常用域とは、放電終止電圧（例えば、３．０Ｖ）から満充電電圧（例えば、４．０Ｖ）までの間の電圧範囲である。また、過放電域とは、放電終止電圧からＭＣＵ（Micro Controller Unit：制御部３６０に
相当）動作保障電圧までの電圧範囲である。そして、深放電域とは、ＭＣＵ動作保証電圧からゼロ電圧（電源部３２０の電圧値が０Ｖの状態）までの電圧範囲である。ここで、図２に示されるＳＯＣ（State Of Charge）とは、電源部３２０の充電率を表し、放電終止
電圧で０％、満充電電圧で１００％となる。 As shown in FIG. 2, the voltage range of the power supply unit 320 is divided into three ranges, namely, a normal range, an over-discharge range, and a deep discharge range, based on the voltage value of the power supply unit 320. Here, the normal range is a voltage range between the discharge end voltage (e.g., 3.0V) and the full charge voltage (e.g., 4.0V). The over-discharge range is a voltage range from the discharge end voltage to the MCU (Micro Controller Unit: equivalent to the control unit 360) operation guaranteed voltage. And the deep discharge range is a voltage range from the MCU operation guaranteed voltage to zero voltage (the state where the voltage value of the power supply unit 320 is 0V). Here, the SOC (State Of Charge) shown in FIG. 2 represents the charge rate of the power supply unit 320, which is 0% at the discharge end voltage and 100% at the full charge voltage.

図２に示されるように、制御部３６０は、電源部３２０の電圧値などに基づいて、電源部３２０の充電を予備充電、定電流充電、定電圧充電のいずれかで行う。ここで、予備充電とは、例えば、電源部３２０の電圧域が過放電域または深放電域のときに行われる充電のことをいう。また、定電流充電とは、例えば、放電終了電圧から満充電電圧の間の区間（常用域）で一定の電流値で行われる充電のことをいう。そして、定電圧充電とは、電源部３２０の電圧値を所定の電圧値に維持させるために行われる充電であり、例えば、電源部３２０の電圧値を満充電電圧で維持させるために行われる。 As shown in FIG. 2, the control unit 360 charges the power supply unit 320 by pre-charging, constant current charging, or constant voltage charging, based on the voltage value of the power supply unit 320, etc. Pre-charging here refers to charging performed when the voltage range of the power supply unit 320 is in the over-discharge range or deep discharge range, for example. Constant current charging refers to charging performed at a constant current value in the range (normal range) between the discharge end voltage and the full charge voltage, for example. Constant voltage charging refers to charging performed to maintain the voltage value of the power supply unit 320 at a predetermined voltage value, for example, to maintain the voltage value of the power supply unit 320 at the full charge voltage.

ここで、電源部３２０に不具合が生じていない場合に常用域において定電流充電を行うと、電源部３２０の電圧値は、充電時間の経過にともなって上昇する。 Here, if constant current charging is performed in the normal range when there is no malfunction in the power supply unit 320, the voltage value of the power supply unit 320 will increase as the charging time passes.

不具合検知処理の第１の例では、そのような特性を利用して、電源部３２０の不具合を検知する。具体的には、制御部３６０は、電源部３２０の充電中の電圧値の変化に基づき、電源部の不具合を検知する。より具体的には、制御部３６０は、電源部３２０の電圧値の所定時間Ｔ１あたりの減少量ΔＶが第１の閾値ＴＨ１以上であることを検知した場合に、すなわち、充電中にも関わらず電圧降下が生じた場合に、電源部３２０が第１の不具合状態であると判定する。そして、制御部３６０は、電源部３２０の状態が第１の不具合状態であると判定した場合に、記憶部３４０に、データＤ３として第１の不具合状態を示す第１の不具合情報を記憶させる。 In a first example of the malfunction detection process, such a characteristic is utilized to detect a malfunction of the power supply unit 320. Specifically, the control unit 360 detects a malfunction of the power supply unit based on a change in the voltage value during charging of the power supply unit 320. More specifically, when the control unit 360 detects that the amount of decrease ΔV in the voltage value of the power supply unit 320 per predetermined time T1 is equal to or greater than the first threshold value TH1, that is, when a voltage drop occurs even during charging, the control unit 360 determines that the power supply unit 320 is in a first malfunction state. Then, when the control unit 360 determines that the state of the power supply unit 320 is in the first malfunction state, it causes the storage unit 340 to store first malfunction information indicating the first malfunction state as data D3.

なお、制御部３６０は、記憶部３４０に記憶されているデータＤ１とデータＤ２と時刻計測部３７０からの出力とに基づき、前述した所定時間Ｔ１あたりの減少量ΔＶおよび閾値ＴＨ１を算出したり確認したりする。なお、時刻計測部３７０は、例えば、ストップウォッチまたは時計等の時刻を計測できる部材である。時刻計測部３７０は、例えば、制御部３６０に組み込まれていてもよい。 The control unit 360 calculates and checks the aforementioned decrease amount ΔV per predetermined time T1 and threshold value TH1 based on the data D1 and data D2 stored in the memory unit 340 and the output from the time measurement unit 370. The time measurement unit 370 is, for example, a member capable of measuring time, such as a stopwatch or a clock. The time measurement unit 370 may be incorporated in the control unit 360, for example.

（不具合検知処理の第２の例）
図３は、制御部３６０による不具合検知処理の第２の例を説明するためのグラフである。図３に示すグラフについて、図２に示すグラフと共通する部分については、説明を省略する。図３に示す例では、制御部３６０は、電源部３２０の不具合の一つである容量の劣化を検出する。 (Second Example of Fault Detection Processing)
Fig. 3 is a graph for explaining a second example of a malfunction detection process by the control unit 360. Regarding the graph shown in Fig. 3, a description of parts common to the graph shown in Fig. 2 will be omitted. In the example shown in Fig. 3, the control unit 360 detects deterioration of capacity, which is one of malfunctions of the power supply unit 320.

図３に示される例では、常用域に含まれる第１の電圧範囲ＶＲ１が定義される。すなわち、第１の電圧範囲ＶＲ１は、常用域の下限（放電終了電圧）から上限（満充電電圧）までの間の電圧値で、その範囲が設定される。 In the example shown in FIG. 3, a first voltage range VR1 is defined that is included in the normal range. That is, the first voltage range VR1 is set as a range of voltage values between the lower limit (discharge end voltage) and the upper limit (full charge voltage) of the normal range.

不具合検知処理の第２の例では、制御部３６０は、電源部３２０の電圧値が第１の電圧範囲ＶＲ１の下限から上限に至るまでの時間に基づき、電源部３２０の不具合を検知する。具体的には、制御部３６０は、電源部３２０を充電する場合に、電源部３２０の電圧値が第１の電圧範囲ＶＲ１の下限から上限に至るまでに要する時間Ｔ２が第２の閾値ＴＨ２以下であることを検知したときに、電源部３２０が第２の不具合状態であると判定する。そして、制御部３６０は、電源部３２０の状態が第２の不具合状態であると判定した場合に、記憶部３４０に、データＤ３として第２の不具合状態を示す第２の不具合情報を記憶させる。 In a second example of the malfunction detection process, the control unit 360 detects a malfunction of the power supply unit 320 based on the time it takes for the voltage value of the power supply unit 320 to reach the upper limit from the lower limit of the first voltage range VR1. Specifically, when the control unit 360 detects that the time T2 required for the voltage value of the power supply unit 320 to reach the upper limit from the lower limit of the first voltage range VR1 is equal to or less than the second threshold value TH2 when charging the power supply unit 320, the control unit 360 determines that the power supply unit 320 is in a second malfunction state. Then, when the control unit 360 determines that the state of the power supply unit 320 is in the second malfunction state, it causes the storage unit 340 to store second malfunction information indicating the second malfunction state as data D3.

なお、制御部３６０は、記憶部３４０に記憶されているデータＤ１とデータＤ２と時刻計測部３７０からの出力とに基づき、前述した電源部３２０の電圧値、第１の電圧範囲ＶＲ１、時間Ｔ２、閾値ＴＨ２を算出したり確認したりする。 The control unit 360 calculates and checks the voltage value of the power supply unit 320, the first voltage range VR1, the time T2, and the threshold value TH2 described above, based on the data D1 and data D2 stored in the memory unit 340 and the output from the time measurement unit 370.

（不具合検知処理の第３の例）
図４は、制御部３６０による不具合検知処理の第３の例を説明するためのグラフである。図４に示すグラフについて、図２に示すグラフと共通する部分については、説明を省略する。図３に示す例では、制御部３６０は、電源部３２０の不具合の一つである過放電に基づく劣化を検出する。 (Third Example of Fault Detection Processing)
Fig. 4 is a graph for explaining a third example of the malfunction detection process by the control unit 360. Regarding the graph shown in Fig. 4, the description of the parts common to the graph shown in Fig. 2 will be omitted. In the example shown in Fig. 3, the control unit 360 detects deterioration due to over-discharge, which is one of the malfunctions of the power supply unit 320.

図４に示される例では、深放電域および／または過放電域に含まれる第２の電圧範囲ＶＲ２が定義される。 In the example shown in FIG. 4, a second voltage range VR2 is defined that is included in the deep discharge region and/or the over-discharge region.

不具合検知処理の第３の例では、制御部３６０は、電源部３２０の電圧値が第２の電圧範囲ＶＲ２の下限から上限に至るまでの時間に基づき、電源部３２０の不具合を検知する。具体的には、制御部３６０は、電源部３２０を予備充電で充電する場合に、電源部３２０の電圧値が第２の電圧範囲ＶＲ２の下限から上限に至るまでに要する時間Ｔ３が第３の閾値ＴＨ３以上であることを検知したときに、電源部３２０が第３の不具合状態であると判定する。そして、制御部３６０は、電源部３２０の状態が第３の不具合状態であると判定した場合に、記憶部３４０に、データＤ３として第３の不具合状態を示す第３の不具合情報を記憶させる。 In a third example of the malfunction detection process, the control unit 360 detects a malfunction of the power supply unit 320 based on the time it takes for the voltage value of the power supply unit 320 to reach the upper limit from the lower limit of the second voltage range VR2. Specifically, when the control unit 360 detects that the time T3 required for the voltage value of the power supply unit 320 to reach the upper limit from the lower limit of the second voltage range VR2 is equal to or greater than a third threshold value TH3 when the power supply unit 320 is charged in a pre-charging state, the control unit 360 determines that the power supply unit 320 is in a third malfunction state. Then, when the control unit 360 determines that the state of the power supply unit 320 is in the third malfunction state, it causes the storage unit 340 to store third malfunction information indicating the third malfunction state as data D3.

なお、制御部３６０は、記憶部３４０に記憶されているデータＤ１とデータＤ２と時刻計測部３７０からの出力とに基づき、前述した電源部３２０の電圧値、第２の電圧範囲ＶＲ２、時間Ｔ３、閾値ＴＨ３を算出したり確認したりする The control unit 360 calculates and checks the voltage value of the power supply unit 320, the second voltage range VR2, the time T3, and the threshold value TH3 based on the data D1 and data D2 stored in the memory unit 340 and the output from the time measurement unit 370.

（不具合検知処理の第４の例）
図５は、制御部３６０による不具合検知処理の第４の例を説明するためのグラフである。図５に示されるグラフの縦軸は電源部３２０の通算充電時間Ｔ４を表す。図５に示す例では、制御部３６０は、電源部３２０における不具合の一つである電源部３２０の寿命を
検出する。 (Fourth Example of Fault Detection Processing)
Fig. 5 is a graph for explaining a fourth example of a malfunction detection process by the control unit 360. The vertical axis of the graph shown in Fig. 5 represents a total charging time T4 of the power supply unit 320. In the example shown in Fig. 5, the control unit 360 detects the life of the power supply unit 320, which is one of the malfunctions in the power supply unit 320.

制御部３６０は、電源部３２０の動作値として電源部３２０の通算充電時間Ｔ４を計時し、記憶部３４０に、計時した通算充電時間Ｔ４をデータＤ１として記憶させる。制御部３６０は、データＤ１に示されている電源部３２０の通算充電時間Ｔ４が、データＤ２に示されている第４の閾値ＴＨ４以上であることを検知した場合に、電源部３２０が第４の不具合状態であると判定する。そして、制御部３６０は、電源部３２０の状態が第４の不具合状態であると判定した場合に、記憶部３４０に、第４の不具合状態を示す第４の不具合情報を記憶させる。 The control unit 360 measures the total charging time T4 of the power supply unit 320 as an operating value of the power supply unit 320, and stores the measured total charging time T4 as data D1 in the memory unit 340. When the control unit 360 detects that the total charging time T4 of the power supply unit 320 shown in data D1 is equal to or greater than the fourth threshold value TH4 shown in data D2, it determines that the power supply unit 320 is in a fourth malfunction state. Then, when the control unit 360 determines that the state of the power supply unit 320 is in the fourth malfunction state, it stores fourth malfunction information indicating the fourth malfunction state in the memory unit 340.

（不具合検知処理の第５の例）
図６は、制御部３６０による不具合検知処理の第５の例を説明するためのグラフである。図６に示されるグラフの縦軸は電源部３２０の温度を表す。図６に示す例では、制御部３６０は、電源部３２０における不具合の一つである電源部３２０における温度異常を検出する。 (Fifth Example of Fault Detection Processing)
Fig. 6 is a graph for explaining a fifth example of a malfunction detection process by the control unit 360. The vertical axis of the graph shown in Fig. 6 represents the temperature of the power supply unit 320. In the example shown in Fig. 6, the control unit 360 detects a temperature abnormality in the power supply unit 320, which is one of the malfunctions in the power supply unit 320.

制御部３６０は、電源部３２０の動作値として温度センサ３２１によって測定された電源部３２０の温度Ｔ５を示す情報を、温度センサ３２１または記憶部３４０に記憶されているデータＤ１から取得する。そして、制御部３６０は、電源部３２０の温度Ｔ５が、データＤ２に示されている第５の閾値ＴＨ５以上の場合に、電源部３２０が第５の不具合状態であると判定する。そして、制御部３６０は、電源部３２０の状態が第５の不具合状態であると判定した場合に、記憶部３４０に、第５の不具合状態を示す第５の不具合情報を記憶させる。 The control unit 360 acquires information indicating the temperature T5 of the power supply unit 320 measured by the temperature sensor 321 as an operating value of the power supply unit 320 from the temperature sensor 321 or data D1 stored in the memory unit 340. Then, when the temperature T5 of the power supply unit 320 is equal to or greater than the fifth threshold value TH5 shown in the data D2, the control unit 360 determines that the power supply unit 320 is in a fifth malfunction state. Then, when the control unit 360 determines that the state of the power supply unit 320 is in the fifth malfunction state, it causes the memory unit 340 to store fifth malfunction information indicating the fifth malfunction state.

なお、制御部３６０は、例えば、エアロゾル生成装置１が休止状態から活動状態に遷移するときに電源部３２０の温度Ｔ５を取得してもよく、ユーザによる吸引動作が行われているときに電源部３２０の温度Ｔ５を取得してもよく、電源部３２０の充電を開始するときに電源部３２０の温度Ｔ５を取得してもよく、電源部３２０を充電しているときに電源部３２０の温度Ｔ５を取得してもよく、そのタイミングは特に限定されない。 The control unit 360 may, for example, acquire the temperature T5 of the power supply unit 320 when the aerosol generating device 1 transitions from a sleep state to an active state, may acquire the temperature T5 of the power supply unit 320 when the user is performing an inhalation operation, may acquire the temperature T5 of the power supply unit 320 when charging of the power supply unit 320 begins, or may acquire the temperature T5 of the power supply unit 320 while the power supply unit 320 is being charged, and the timing is not particularly limited.

以下で、制御部３６０が通知部３５０に電源部３２０に生じた不具合の内容または原因を通知させる不具合通知処理の具体例を説明する。 Below, a specific example of a malfunction notification process in which the control unit 360 notifies the notification unit 350 of the content or cause of a malfunction that has occurred in the power supply unit 320 is described.

図７は、前述した不具合検知処理の第１の例と、当該処理に関わる不具合通知処理とを示すフローチャートの例である。 Figure 7 is an example of a flowchart showing a first example of the malfunction detection process described above and a malfunction notification process related to that process.

ステップＳ７０１において、制御部３６０は、電源部３２０が常用域で充電されている場合に、記憶部３２０に記憶されているデータＤ１を読み込み、電源部３２０の電圧値を取得する。 In step S701, when the power supply unit 320 is being charged in the normal range, the control unit 360 reads the data D1 stored in the memory unit 320 and obtains the voltage value of the power supply unit 320.

ステップＳ７０２において、制御部３６０は、電源部３２０が常用域で充電されている場合に、電源部３２０の電圧値の所定時間Ｔ１あたりの減少量ΔＶが第１の閾値ＴＨ１以上であるか否か判定する。 In step S702, the control unit 360 determines whether the amount of decrease ΔV in the voltage value of the power supply unit 320 per predetermined time T1 is equal to or greater than a first threshold value TH1 when the power supply unit 320 is being charged in the normal range.

減少量ΔＶが第１の閾値ＴＨ１未満の場合（ステップＳ７０２：Ｎｏ）、処理はステップＳ７０１へ戻る。 If the decrease amount ΔV is less than the first threshold value TH1 (step S702: No), the process returns to step S701.

減少量ΔＶが第１の閾値ＴＨ１以上の場合（ステップＳ７０２：Ｙｅｓ）、ステップＳ７０３において、制御部３６０は、記憶部３４０に、電源部３２０において内部短絡が生じたことを示す第１の不具合情報をデータＤ３として記憶させる。 If the decrease amount ΔV is equal to or greater than the first threshold value TH1 (step S702: Yes), in step S703, the control unit 360 stores the first malfunction information indicating that an internal short circuit has occurred in the power supply unit 320 as data D3 in the memory unit 340.

そして、ステップＳ７０４において、制御部３６０は、第１の不具合状態を示すエラー信号を通知部３５０に送り、通知部３５０を青色と赤色とに交互に６回点滅させる。すなわち、制御部３６０は、通知部３５０に、電源部３２０において内部短絡が生じたこと通知させる。そして、処理は終了する。なお、当該処理の終了時点で、エアロゾル生成装置１の状態は、休止状態に遷移している。 Then, in step S704, the control unit 360 sends an error signal indicating the first malfunction state to the notification unit 350, and causes the notification unit 350 to flash alternately in blue and red six times. That is, the control unit 360 causes the notification unit 350 to notify that an internal short circuit has occurred in the power supply unit 320. Then, the process ends. At the end of this process, the state of the aerosol generating device 1 has transitioned to a paused state.

図８は、前述した不具合検知処理の第２の例と、当該処理に関わる不具合通知処理とを示すフローチャートの例である。 Figure 8 is an example of a flowchart showing a second example of the malfunction detection process described above and a malfunction notification process related to that process.

ステップＳ８０１において、制御部３６０は、電源部３２０が常用域で充電されている場合に、電源部３２０の電圧値を取得する。 In step S801, the control unit 360 acquires the voltage value of the power supply unit 320 when the power supply unit 320 is being charged in the normal range.

ステップＳ８０２において、制御部３６０は、電源部３２０が常用域で充電されている場合に、電源部３２０の電圧値が第１の電圧範囲ＶＲ１の下限から上限に至るまでに要する時間Ｔ２が、第２の閾値ＴＨ２以下であるか否か判定する。 In step S802, the control unit 360 determines whether the time T2 required for the voltage value of the power supply unit 320 to reach the upper limit from the lower limit of the first voltage range VR1 when the power supply unit 320 is being charged in the normal range is equal to or less than the second threshold value TH2.

時間Ｔ２が第２の閾値ＴＨ２を超える場合（ステップＳ８０２：Ｎｏ）、処理はステップＳ８０１へ戻る。 If time T2 exceeds the second threshold TH2 (step S802: No), processing returns to step S801.

時間Ｔ２が第２の閾値ＴＨ２以下の場合（ステップＳ８０２：Ｙｅｓ）、ステップＳ８０３において、制御部３６０は、記憶部３４０に、電源部３２０の容量が劣化したことを示す第２の不具合情報をデータＤ３として記憶させる。 If the time T2 is less than or equal to the second threshold TH2 (step S802: Yes), in step S803, the control unit 360 stores the second malfunction information indicating that the capacity of the power supply unit 320 has deteriorated in the memory unit 340 as data D3.

ステップＳ８０４において、制御部３６０は、第２の不具合状態を示すエラー信号を通知部３５０に送り、通知部３５０を青色と赤色とに交互に８回点滅させる制御を行う。すなわち、制御部３６０は、通知部３５０に、電源部３２０の容量が劣化したことを通知させる。そして、処理は終了する。なお、当該処理の終了時点で、エアロゾル生成装置１の状態は、休止状態に遷移している。 In step S804, the control unit 360 sends an error signal indicating the second malfunction state to the notification unit 350, and controls the notification unit 350 to flash blue and red alternately eight times. That is, the control unit 360 notifies the notification unit 350 that the capacity of the power supply unit 320 has deteriorated. Then, the process ends. At the end of this process, the state of the aerosol generating device 1 has transitioned to a paused state.

図９は、前述した不具合検知処理の第３の例と、当該処理に関わる不具合通知処理とを示すフローチャートの例である。 Figure 9 is an example of a flowchart showing a third example of the malfunction detection process described above and a malfunction notification process related to that process.

ステップＳ９０１において、制御部３６０は、電源部３２０が深放電域および／または過放電域で予備充電されている場合に、電源部３２０の電圧値を取得する。 In step S901, the control unit 360 acquires the voltage value of the power supply unit 320 when the power supply unit 320 is pre-charged in the deep discharge range and/or over-discharge range.

ステップＳ９０２において、制御部３６０は、電源部３２０が深放電域および／または過放電域で予備充電されている場合に、電源部３２０の電圧値が第２の電圧範囲ＶＲ２の下限から上限に至るまでに要する時間Ｔ３が、第３の閾値ＴＨ３以上であるか否か判定する。 In step S902, the control unit 360 determines whether the time T3 required for the voltage value of the power supply unit 320 to reach the upper limit from the lower limit of the second voltage range VR2 when the power supply unit 320 is pre-charged in the deep discharge region and/or over-discharge region is equal to or greater than a third threshold value TH3.

時間Ｔ３が第３の閾値ＴＨ３未満の場合（ステップＳ９０２：Ｎｏ）、処理はステップＳ９０１へ戻る。 If the time T3 is less than the third threshold TH3 (step S902: No), the process returns to step S901.

時間Ｔ３が第３の閾値ＴＨ３以上の場合（ステップＳ９０２：Ｙｅｓ）、ステップＳ９０３において、制御部３６０は、記憶部３４０に、電源部３２０に過放電に基づく劣化が生じたことを示す第３の不具合情報をデータＤ３として記憶させる。 If the time T3 is equal to or greater than the third threshold value TH3 (step S902: Yes), in step S903, the control unit 360 causes the memory unit 340 to store third malfunction information indicating that deterioration due to over-discharge has occurred in the power supply unit 320 as data D3.

ステップＳ９０４において、制御部３６０は、第３の不具合状態を示すエラー信号を通知部３５０に送り、通知部３５０を青色と赤色とに交互に１０回点滅させる制御を行う。
すなわち、制御部３６０は、通知部３５０に、電源部３２０に過放電に基づく劣化が生じたことを通知させる。そして、処理は終了する。なお、当該処理の終了時点で、エアロゾル生成装置１の状態は、休止状態に遷移している。 In step S904, the control unit 360 sends an error signal indicating the third malfunction state to the notification unit 350, and controls the notification unit 350 to flash alternately in blue and red ten times.
That is, the control unit 360 notifies the notification unit 350 that the power supply unit 320 has deteriorated due to over-discharge. Then, the process ends. At the end of the process, the state of the aerosol generation device 1 has transitioned to the pause state.

図１０は、前述した不具合検知処理の第４の例と、当該処理に関わる不具合通知処理とを示すフローチャートの例である。 Figure 10 is an example of a flowchart showing a fourth example of the malfunction detection process described above and a malfunction notification process related to that process.

ステップＳ１００１において、制御部３６０は、電源部３２０の通算充電時間Ｔ４を取得する。例えば、制御部３６０は、記憶部３４０に記憶されているデータＤ１を読み込み、通算充電時間Ｔ４を取得する。 In step S1001, the control unit 360 acquires the total charging time T4 of the power supply unit 320. For example, the control unit 360 reads the data D1 stored in the memory unit 340 and acquires the total charging time T4.

ステップＳ１００２において、制御部３６０は、電源部３２０の通算充電時間Ｔ４が第４の閾値ＴＨ４以上であるか否か判定する。 In step S1002, the control unit 360 determines whether the total charging time T4 of the power supply unit 320 is equal to or greater than the fourth threshold value TH4.

通算充電時間Ｔ４が第４の閾値ＴＨ４未満の場合（ステップＳ１００２：Ｎｏ）、処理はステップＳ１００１へ戻る。 If the total charging time T4 is less than the fourth threshold TH4 (step S1002: No), the process returns to step S1001.

通算充電時間Ｔ４が第４の閾値ＴＨ４以上の場合（ステップＳ１００２：Ｙｅｓ）、ステップＳ１００３において、制御部３６０は、記憶部３４０に、電源部３２０が寿命に達したことを示す第４の不具合情報をデータＤ３として記憶させる。 If the total charging time T4 is equal to or greater than the fourth threshold value TH4 (step S1002: Yes), in step S1003, the control unit 360 stores the fourth malfunction information indicating that the power supply unit 320 has reached the end of its life in the memory unit 340 as data D3.

ステップＳ１００４において、制御部３６０は、第４の不具合状態を示すエラー信号を通知部３５０に送り、通知部３５０を青色と赤色とに交互に１２回点滅させる制御を行う。すなわち、制御部３６０は、通知部３５０に、電源部３２０が寿命に達したことを通知させる。そして、処理は終了する。なお、当該処理の終了時点で、エアロゾル生成装置１の状態は、休止状態に遷移している。 In step S1004, the control unit 360 sends an error signal indicating the fourth malfunction state to the notification unit 350, and controls the notification unit 350 to flash blue and red alternately 12 times. That is, the control unit 360 causes the notification unit 350 to notify that the power supply unit 320 has reached the end of its life. Then, the process ends. At the end of this process, the state of the aerosol generating device 1 has transitioned to a paused state.

図１１は、前述した不具合検知処理の第５の例と、当該処理に関わる不具合通知処理とを示すフローチャートの例である。 Figure 11 is an example of a flowchart showing the fifth example of the malfunction detection process described above and the malfunction notification process related to that process.

ステップＳ１１０１において、制御部３６０は、温度センサ３２１または記憶部３４０に記憶されているデータＤ１から電源部３２０の温度Ｔ５を取得する。 In step S1101, the control unit 360 acquires the temperature T5 of the power supply unit 320 from the temperature sensor 321 or data D1 stored in the memory unit 340.

ステップＳ１１０２において、制御部３６０は、温度Ｔ５が第５の閾値ＴＨ５以上であるか否か判定する。 In step S1102, the control unit 360 determines whether the temperature T5 is greater than or equal to the fifth threshold value TH5.

温度Ｔ５が第５の閾値ＴＨ５未満の場合（ステップＳ１１０２：Ｎｏ）、処理はステップＳ１１０１へ戻る。 If temperature T5 is less than the fifth threshold TH5 (step S1102: No), processing returns to step S1101.

温度Ｔ５が第５の閾値ＴＨ５以上の場合（ステップＳ１１０２：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１０３において、制御部３６０は、記憶部３４０に、電源部３２０に温度異常が生じたことを示す第５の不具合情報をデータＤ３として記憶させる。 If the temperature T5 is equal to or greater than the fifth threshold TH5 (step S1102: Yes), in step S1103, the control unit 360 stores in the memory unit 340 the fifth malfunction information indicating that a temperature abnormality has occurred in the power supply unit 320 as data D3.

ステップＳ１１０４において、制御部３６０は、第５の不具合状態を示すエラー信号を通知部３５０に送り、通知部３５０の青色と赤色とに１４回点滅させる制御を行う。すなわち、制御部３６０は、通知部３５０に、電源部３２０に温度異常が生じたことを通知させる。そして、処理は終了する。なお、当該処理の終了時点で、エアロゾル生成装置１の状態は、休止状態に遷移している。 In step S1104, the control unit 360 sends an error signal indicating the fifth malfunction state to the notification unit 350, and controls the notification unit 350 to flash blue and red 14 times. That is, the control unit 360 causes the notification unit 350 to notify that a temperature abnormality has occurred in the power supply unit 320. Then, the process ends. At the end of this process, the state of the aerosol generating device 1 has transitioned to a paused state.

図１２は、ユーザによる吸引動作が行われた場合の第１乃至第５の不具合状態の通知処
理の例を示すフローチャートである。なお、図１２に示される処理は、図７乃至図１１の処理が行われた後に行われることを想定して説明されるが、それに限定されない。 Fig. 12 is a flowchart showing an example of a notification process for the first to fifth malfunction states when a suction operation is performed by a user. Note that the process shown in Fig. 12 is described assuming that it is performed after the processes in Figs. 7 to 11 are performed, but is not limited thereto.

ステップＳ１２０１において、制御部３６０は、電源ボタン３１０が押下され、エアロゾル生成装置１が休止状態から活動状態に遷移したか否かを判定する。 In step S1201, the control unit 360 determines whether the power button 310 has been pressed and the aerosol generating device 1 has transitioned from a sleep state to an active state.

電源ボタン３１０が押下されていない場合に（ステップＳ１２０１：Ｎｏ）、すなわち、エアロゾル生成装置１が休止状態から活動状態に遷移していない場合に、処理はステップＳ１２０１に戻り、通知処理は進行しない。 If the power button 310 is not pressed (step S1201: No), i.e., if the aerosol generating device 1 has not transitioned from a sleep state to an active state, the process returns to step S1201 and the notification process does not proceed.

電源ボタン３１０が押下された場合に（ステップＳ１２０１：Ｙｅｓ）、すなわち、エアロゾル生成装置１が休止状態から活動状態に遷移した場合に、ステップＳ１２０２において、制御部３６０は、記憶部３４０に、データＤ３として不具合情報（具体的には、第１乃至第５の不具合情報のうちの少なくとも１つ）が記憶されているか否か判定する。 When the power button 310 is pressed (step S1201: Yes), i.e., when the aerosol generating device 1 transitions from a sleep state to an active state, in step S1202, the control unit 360 determines whether malfunction information (specifically, at least one of the first to fifth malfunction information) is stored as data D3 in the memory unit 340.

不具合情報が記憶部３４０に記憶されていない場合に（ステップＳ１２０２：Ｎｏ）、通知処理は終了し、制御部３６０は通常のエアロゾル生成のための制御を行う。 If no malfunction information is stored in the memory unit 340 (step S1202: No), the notification process ends and the control unit 360 performs control for normal aerosol generation.

不具合情報が記憶部３４０に記憶されている場合に（ステップＳ１２０２：Ｙｅｓ）、ステップＳ１２０３において、制御部３６０は、センサ部３３０によって吸引動作が検知（例えば開始）されたか否か判定する。 If malfunction information is stored in the memory unit 340 (step S1202: Yes), in step S1203, the control unit 360 determines whether or not a suction operation has been detected (e.g., started) by the sensor unit 330.

吸引が検知されていない場合に（ステップＳ１２０３：Ｎｏ）、処理は、ステップＳ１２０３に戻る。 If suction is not detected (step S1203: No), processing returns to step S1203.

吸引が検知された場合に（ステップＳ１２０３：Ｙｅｓ）、ステップＳ１２０４において、制御部３６０は、記憶部３４０に、データＤ３として第１の不具合情報が記憶されているか否か判定する。 If suction is detected (step S1203: Yes), in step S1204, the control unit 360 determines whether the first malfunction information is stored as data D3 in the memory unit 340.

第１の不具合情報が記憶部３４０に記憶されていた場合に（ステップＳ１２０４：Ｙｅｓ）、ステップＳ１２０５において、制御部３６０は、第１の不具合状態を示すエラー信号を通知部３５０に送り、通知部３５０を青色と赤色とに交互に６回点滅させる。すなわち、制御部３６０は、通知部３５０に、電源部３２０に内部短絡の不具合が生じたことを通知させる。そして、処理は終了する。 If the first malfunction information is stored in the memory unit 340 (step S1204: Yes), in step S1205, the control unit 360 sends an error signal indicating the first malfunction state to the notification unit 350 and causes the notification unit 350 to flash blue and red alternately six times. In other words, the control unit 360 causes the notification unit 350 to notify that an internal short-circuit malfunction has occurred in the power supply unit 320. Then, the process ends.

第１の不具合情報が記憶部３４０に記憶されていなかった場合に（ステップＳ１２０４：Ｎｏ）、ステップＳ１２０６において、制御部３６０は、記憶部３４０に、データＤ３として第２の不具合情報が記憶されているか否か判定する。 If the first defect information is not stored in the memory unit 340 (step S1204: No), in step S1206, the control unit 360 determines whether the second defect information is stored as data D3 in the memory unit 340.

第２の不具合情報が記憶部３４０に記憶されていた場合に（ステップＳ１２０６：Ｙｅｓ）、ステップＳ１２０７において、制御部３６０は、第２の不具合状態を示すエラー信号を通知部３５０に送り、通知部３５０を青色と赤色とに交互に８回点滅させる。すなわち、制御部３６０は、通知部３５０に、電源部３２０に容量劣化の不具合が生じたことを通知させる。そして、処理は終了する。 If the second malfunction information is stored in the memory unit 340 (step S1206: Yes), in step S1207, the control unit 360 sends an error signal indicating the second malfunction state to the notification unit 350 and causes the notification unit 350 to flash blue and red alternately eight times. In other words, the control unit 360 causes the notification unit 350 to notify that a malfunction of capacity degradation has occurred in the power supply unit 320. Then, the process ends.

第２の不具合情報が記憶部３４０に記憶されていなかった場合に（ステップＳ１２０６：Ｎｏ）、ステップＳ１２０８において、制御部３６０は、記憶部３４０に、データＤ３として第３の不具合情報が記憶されているか否か判定する。 If the second defect information is not stored in the memory unit 340 (step S1206: No), in step S1208, the control unit 360 determines whether the third defect information is stored as data D3 in the memory unit 340.

第３の不具合情報が記憶部３４０に記憶されていた場合に（ステップＳ１２０８：Ｙｅ
ｓ）、ステップＳ１２０９において、制御部３６０は、第３の不具合状態を示すエラー信号を通知部３５０に送り、通知部３５０を青色と赤色とに交互に１０回点滅させる。すなわち、制御部３６０は、通知部３５０に、電源部３２０に過放電に基づく劣化の不具合が生じたことを通知させる。そして、処理は終了する。 If the third defect information is stored in the storage unit 340 (step S1208: Yes),
In step S1209, the control unit 360 sends an error signal indicating the third malfunction state to the notification unit 350, and causes the notification unit 350 to flash blue and red alternately ten times. That is, the control unit 360 causes the notification unit 350 to notify that a malfunction of deterioration due to over-discharge has occurred in the power supply unit 320. Then, the process ends.

第３の不具合情報が記憶部３４０に記憶されていなかった場合に（ステップＳ１２０８：Ｎｏ）、ステップＳ１２１０において、制御部３６０は、記憶部３４０に、データＤ３として第４の不具合情報が記憶されているか否か判定する。 If the third defect information is not stored in the memory unit 340 (step S1208: No), in step S1210, the control unit 360 determines whether the fourth defect information is stored as data D3 in the memory unit 340.

第４の不具合情報が記憶部３４０に記憶されていた場合に（ステップＳ１２１０：Ｙｅｓ）、ステップＳ１２１１において、制御部３６０は、第４の不具合状態を示すエラー信号を通知部３５０に送り、通知部３５０を青色と赤色とに交互に１２回点滅させる。すなわち、制御部３６０は、通知部３５０に、電源部３２０に寿命到達という不具合が生じたことを通知させる。そして、通知処理は終了する。 If the fourth malfunction information is stored in the memory unit 340 (step S1210: Yes), in step S1211, the control unit 360 sends an error signal indicating the fourth malfunction state to the notification unit 350 and causes the notification unit 350 to flash blue and red alternately 12 times. In other words, the control unit 360 causes the notification unit 350 to notify that a malfunction has occurred in the power supply unit 320, that is, the end of its life. Then, the notification process ends.

第４の不具合情報が記憶部３４０に記憶されていなかった場合に（ステップＳ１２１０：Ｎｏ）、ステップＳ１２１２において、制御部３６０は、第５の不具合状態が記憶部３４０に記憶されていると判断して、第５の不具合状態を示すエラー信号を通知部３５０に送り、通知部３５０の赤色と青色とに交互に１４回点滅させる。すなわち、制御部３６０は、通知部３５０に、電源部３２０に温度異常の不具合が生じたことを通知させる。そして、処理は終了する。 If the fourth malfunction information is not stored in the memory unit 340 (step S1210: No), in step S1212, the control unit 360 determines that the fifth malfunction state is stored in the memory unit 340, sends an error signal indicating the fifth malfunction state to the notification unit 350, and causes the notification unit 350 to flash red and blue alternately 14 times. In other words, the control unit 360 causes the notification unit 350 to notify that a temperature abnormality malfunction has occurred in the power supply unit 320. Then, the process ends.

以上説明したように、本実施形態に関わる制御部３６０は、例えば、充電中の電圧降下に基づく電源部３２０の不具合判定、充電速度に基づく電源部３２０の不具合判定、通算充電時間に基づく電源部３２０の不具合判定、電源部３２０の温度に基づく不具合判定を行う。そして、制御部３６０は、そのような判定に基づき、電源部３２０に不具合が生じたことを検知した場合に、不具合の内容または原因毎に異なるエラー信号を生成する。そして、制御部３６０は、通知部３５０に、当該エラー信号に基づく態様の通知をさせる。これにより、ユーザおよび／または修理者等は、通知部３５０に通知の態様に基づき電源部３２０で生じた不具合の内容または原因を容易に理解することができ、電源部３２０に生じた不具合の原因を理解した上で適切に対処することができる。 As described above, the control unit 360 according to this embodiment performs, for example, a malfunction judgment of the power supply unit 320 based on a voltage drop during charging, a malfunction judgment of the power supply unit 320 based on the charging speed, a malfunction judgment of the power supply unit 320 based on the total charging time, and a malfunction judgment based on the temperature of the power supply unit 320. Then, when the control unit 360 detects a malfunction in the power supply unit 320 based on such a judgment, it generates an error signal that differs depending on the content or cause of the malfunction. Then, the control unit 360 causes the notification unit 350 to notify the mode based on the error signal. This allows the user and/or repairman to easily understand the content or cause of the malfunction that has occurred in the power supply unit 320 based on the mode of the notification from the notification unit 350, and to take appropriate measures after understanding the cause of the malfunction that has occurred in the power supply unit 320.

また、本実施形態においては、エアロゾル生成装置１のユーザおよび／または修理者等は、電源部３２０に関する不具合の内容または原因を容易に把握することができる。したがって、本実施形態に関わるエアロゾル生成装置１に対して、どの様な不具合が生じたのか特定するための電気的な検査を別途行う必要はない。したがって、本実施形態においては、電力の浪費を防ぎ、省エネルギー効果を得ることができる。 In addition, in this embodiment, the user and/or repairman of the aerosol generating device 1 can easily understand the content or cause of the malfunction related to the power supply unit 320. Therefore, there is no need to perform a separate electrical inspection on the aerosol generating device 1 according to this embodiment to identify what kind of malfunction has occurred. Therefore, in this embodiment, it is possible to prevent the waste of power and achieve an energy saving effect.

本実施形態において、制御部３６０は、電源部３２０の不具合状態を検知した場合に、複数のタイミングで、通知部３５０に不具合状態を通知させる。複数のタイミングのうち、第１のタイミングは、不具合状態の検知時とし、第２のタイミングは、不具合状態の検知後としてもよい。ここで、第１のタイミングにおいて電源部３２０から電力が供給される電源ユニット３００における要素数は、第２のタイミングにおいて電源部３２０から電力が供給される電源ユニット３００における要素数よりも多いとしてもよい。また、第２のタイミングは、エアロゾル生成装置１を電源オンの状態に遷移させる指示を検知したタイミングでもよく、第２のタイミングは、エアロゾル生成要求が検知されたタイミングでもよい。 In this embodiment, when the control unit 360 detects a malfunction state of the power supply unit 320, it notifies the notification unit 350 of the malfunction state at multiple timings. Of the multiple timings, the first timing may be when the malfunction state is detected, and the second timing may be after the malfunction state is detected. Here, the number of elements in the power supply unit 300 to which power is supplied from the power supply unit 320 at the first timing may be greater than the number of elements in the power supply unit 300 to which power is supplied from the power supply unit 320 at the second timing. In addition, the second timing may be the timing when an instruction to transition the aerosol generation device 1 to a power-on state is detected, and the second timing may be the timing when an aerosol generation request is detected.

不具合状態を通知するタイミングについてより具体的に説明する。本実施形態に関する制御部３６０は、電源部３２０に不具合が生じた場合に、不具合の発生を検知したタイミ
ングと、当該不具合の発生を検知した後にセンサ部３３０がユーザによる吸引動作を検知したタイミングとに、通知部３５０に不具合の種類に応じた通知をさせている。しかしながら、不具合を通知するタイミングは、これらに限定されない。例えば、制御部３６０は、不具合の発生を検知したタイミングと、当該検知後に電源ボタン３１０が押下されたことを検知したタイミングとに、通知部３５０に不具合の種類に応じた通知をさせてもよい。また、制御部３６０は、センサ部３３０等のエアロゾル生成装置１の各部に給電することなく（エアロゾル生成装置１を休止状態から活動状態に遷移させず）、不具合の種類に応じた通知を行うとしてもよい。この場合、例えば、生じた不具合により電源部３２０がセンサ３３０等に十分な電力を供給できない場合であっても、すなわち、電源部３２０が各部に電力を供給しながら制御部３６０が通知部３５０に不具合の種類に応じた２回目（第２のタイミングに相当）の通知をさせることが難しい場合であっても、ユーザ等に、不具合の種類に応じた２回目の通知を行うことができる。言い換えれば、制御部３６０は、不具合の種類に応じた二回目の通知に要する消費電力の方が、一回目（第１のタイミングに相当）の通知に要する消費電力よりも小さくする（電源ユニット３００における給電する要素数を減らす）ことができる。これにより、ユーザ等に、電源部３２０に不具合が生じたこと、および当該不具合の内容または種類を知らせる機会を増やすことができる。さらに、不具合が生じた電源部３２０に加わる負荷を軽減することができる。なお、前述した不具合の発生を検知したタイミングにおける給電を受けているエアロゾル生成装置１の要素数は、当該検知後に電源ボタン３１０が押下されたことを検知したタイミングにおける給電を受けているエアロゾル生成装置１の要素数よりも多いので、このような不具合を通知するタイミングを採用した場合にも、同様の効果を奏することができる。 The timing of notifying the malfunction state will be described in more detail. In the present embodiment, the control unit 360 causes the notification unit 350 to notify the malfunction according to the type of malfunction when the malfunction occurs in the power supply unit 320, and when the sensor unit 330 detects the inhalation operation by the user after the malfunction is detected. However, the timing of notifying the malfunction is not limited to these. For example, the control unit 360 may cause the notification unit 350 to notify the malfunction according to the type of malfunction when the malfunction occurs and when the power button 310 is pressed after the malfunction is detected. In addition, the control unit 360 may notify the malfunction according to the type of malfunction without supplying power to each unit of the aerosol generation device 1 such as the sensor unit 330 (without transitioning the aerosol generation device 1 from the sleep state to the active state). In this case, for example, even if the power supply unit 320 cannot supply sufficient power to the sensor 330 etc. due to the malfunction, that is, even if it is difficult for the control unit 360 to make the notification unit 350 make a second notification (corresponding to the second timing) according to the type of malfunction while the power supply unit 320 supplies power to each unit, the control unit 360 can make a second notification according to the type of malfunction to the user etc. In other words, the control unit 360 can make the power consumption required for the second notification according to the type of malfunction smaller than the power consumption required for the first notification (corresponding to the first timing) (reducing the number of elements to be powered in the power supply unit 300). This can increase the opportunities to inform the user etc. that a malfunction has occurred in the power supply unit 320 and the contents or type of the malfunction. Furthermore, the load on the power supply unit 320 in which the malfunction has occurred can be reduced. Furthermore, since the number of elements of the aerosol generating device 1 receiving power at the time when the occurrence of the above-mentioned malfunction is detected is greater than the number of elements of the aerosol generating device 1 receiving power at the time when it is detected that the power button 310 has been pressed after the detection, the same effect can be achieved even when such a timing for notifying of a malfunction is adopted.

また、本実施形態において、不具合の通知は、例えば、不具合が検知されたタイミング、ユーザによる吸引動作が検知されたタイミング、または、エアロゾル生成装置１が活動状態に遷移したタイミングなど、様々なタイミングで行われてもよい。ユーザによる吸引動作が検知されたタイミング、または、エアロゾル生成装置１が活動状態に遷移したタイミングで不具合が通知されることにより、ユーザはエアロゾル生成装置１の使用時または使用開始時に電源部３２０に不具合が生じていることを容易に認識することができる。 In addition, in this embodiment, notification of a malfunction may be performed at various times, such as when a malfunction is detected, when an inhalation action by the user is detected, or when the aerosol generation device 1 transitions to an active state. By being notified of a malfunction when an inhalation action by the user is detected or when the aerosol generation device 1 transitions to an active state, the user can easily recognize that a malfunction has occurred in the power supply unit 320 when using the aerosol generation device 1 or when starting to use it.

また、本実施形態において、図７のステップＳ７０４、図８のステップＳ８０４、図９のステップＳ９０４、図１０のステップＳ１００４、図１１のステップＳ１１０４、図１２のステップＳ１２０５，Ｓ１２０７，Ｓ１２０９，Ｓ１２１１、Ｓ１２１２に例示する不具合状態の種類に応じた通知態様は、自由に変更可能である。 In addition, in this embodiment, the notification modes according to the types of malfunction conditions exemplified in step S704 in FIG. 7, step S804 in FIG. 8, step S904 in FIG. 9, step S1004 in FIG. 10, step S1104 in FIG. 11, and steps S1205, S1207, S1209, S1211, and S1212 in FIG. 12 can be freely changed.

本実施形態において、不具合状態に含まれる複数の状態のそれぞれに、重要度が設定されてもよい。この場合、制御部３６０は、重要度が所定のレベルより低い状態に関して、第１のタイミングでのみ通知部３５０に不具合状態を通知させ、第２のタイミングでは通知部３５０に不具合状態を通知させなくてもよい。また、制御部３６０は、重要度が高く設定された状態に関する不具合状態の通知ほど、消費電力が大きくなるように通知部３５０に対する制御を実行してよい。 In this embodiment, an importance level may be set for each of the multiple states included in the malfunction state. In this case, the control unit 360 may cause the notification unit 350 to notify the malfunction state only at a first timing for a state whose importance level is lower than a predetermined level, and may not cause the notification unit 350 to notify the malfunction state at a second timing. The control unit 360 may also control the notification unit 350 so that the power consumption increases as the notification of the malfunction state for a state with a higher importance level is made.

重要度についてより具体的に説明する。制御部３６０は、例えば、電源部３２０に生じた不具合の重要度に応じて、通知態様を変更可能である。具体的には、制御部３６０は、例えば、重要度が所定のレベルより高い不具合が電源部３２０に生じた場合、当該不具合を光、振動、および音などを複合させて通知し、重要度が所定のレベル以下の不具合が生じた場合には、光のみ、振動のみ、音のみで通知を行うとしてもよい。制御部３６０は、重要度の高い不具合については、重要度の低い不具合よりも、消費電力の大きい方法で不具合を通知してもよい。これにより、ユーザ等に、電源部３２０で不具合が生じたこと、生じた不具合の内容または原因をより容易に認識させることができる。さらに、ユーザに、電源部３２０に生じた不具合の重要度を容易に認識させることができる。また、ユーザ
が、重要度の高い不具合が電源部３２０に生じたことを見落とすことを防ぐことができる。なお、不具合の重要度に関する情報は、記憶部３４０に記憶されていてもよい。 The importance will be described more specifically. The control unit 360 can change the notification mode according to the importance of the malfunction that has occurred in the power supply unit 320, for example. Specifically, when a malfunction with a higher importance level than a predetermined level occurs in the power supply unit 320, the control unit 360 may notify the malfunction by combining light, vibration, sound, etc., and when a malfunction with a lower importance level than the predetermined level occurs, the control unit 360 may notify the malfunction only by light, vibration, or sound. For malfunctions with a higher importance level, the control unit 360 may notify the malfunction by a method that consumes more power than malfunctions with a lower importance level. This allows the user, etc. to more easily recognize that a malfunction has occurred in the power supply unit 320 and the contents or cause of the malfunction that has occurred. Furthermore, the user can easily recognize the importance of the malfunction that has occurred in the power supply unit 320. In addition, it is possible to prevent the user from overlooking that a malfunction with a high importance has occurred in the power supply unit 320. Note that information regarding the importance of the malfunction may be stored in the storage unit 340.

また、本実施形態において、不具合の内容または原因に応じた２回目の通知の有無を、当該不具合の重要度に基づいて制御してもよい。例えば、第４の不具合情報に対応する不具合が高い重要度に設定され、第５の不具合情報に対応する不具合が低い重要度に設定されている場合に、制御部３６０は、第４の不具合情報に対応する不具合に関わる２回目の通知を行い、第５の不具合情報に対応する不具合に関わる２回目の通知を行わないとしてもよい。これにより、進行させないことが強く望まれる不具合に配慮した通知を、実現することができる。また、重要度の低い不具合の通知を省略することにより、電源部３２０に蓄えられている電力の消費を抑制することができる。 In addition, in this embodiment, the presence or absence of a second notification depending on the content or cause of the malfunction may be controlled based on the importance of the malfunction. For example, if the malfunction corresponding to the fourth malfunction information is set to a high importance and the malfunction corresponding to the fifth malfunction information is set to a low importance, the control unit 360 may issue a second notification regarding the malfunction corresponding to the fourth malfunction information, but not issue a second notification regarding the malfunction corresponding to the fifth malfunction information. This makes it possible to realize notifications that take into consideration malfunctions that are strongly desired not to progress. Also, by omitting notifications for malfunctions with low importance, consumption of power stored in the power supply unit 320 can be reduced.

なお、本願発明は、上記各実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具現化できる。また、上記各実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、各実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削減してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合せてもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiments as they are, and can be embodied by modifying the components in the implementation stage without departing from the gist of the invention. In addition, various inventions can be formed by appropriately combining the multiple components disclosed in the above-described embodiments. For example, some components may be omitted from all the components shown in each embodiment. Furthermore, components from different embodiments may be appropriately combined.

１…エアロゾル生成装置、１００…カートリッジユニット、１１０…貯留部、１２０…供給部、１３０…負荷、１４０…霧化部、２００…カプセルユニット、２１０…香味源、３００…電源ユニット、３１０…電源ボタン、３２０…電源部、３２１…温度センサ、３３０…センサ部、３４０…記憶部、Ｄ１～Ｄ３…データ、３５０…通知部、３６０…制御部、３７０…時刻計測部。 1...aerosol generating device, 100...cartridge unit, 110...storage section, 120...supply section, 130...load, 140...atomization section, 200...capsule unit, 210...flavor source, 300...power supply unit, 310...power button, 320...power supply section, 321...temperature sensor, 330...sensor section, 340...storage section, D1 to D3...data, 350...notification section, 360...control section, 370...time measurement section.

Claims (15)

エアロゾル源を加熱するヒータに電力を供給する電池と、
通知部と、
前記電池に生じた不具合の内容を複数の中から特定し、当該特定された前記不具合の内容に応じた通知動作を前記通知部に実行させる制御部と、を備え、
前記通知部が、発光部および振動発生部を備え、
前記通知部が、前記制御部によって特定された前記電池の不具合の内容に応じて、前記発光部による発光動作および前記振動発生部による振動動作を組み合わせて、前記通知動作を所定のタイミングで実行し、
前記所定のタイミングが、
前記エアロゾル源を加熱するために前記電池から前記ヒータに電力を供給している間に、前記制御部が前記不具合を検知したときである、第１タイミングと、
前記電池から前記ヒータへ電力を供給させ、前記ヒータにエアロゾル源を加熱させるための要求の信号をユーザから受けたときである、第２タイミングと、
を含み、
前記第２タイミングにおいて、前記制御部が取得する前記電池の温度を示す情報に基づいて、前記電池の温度異常が通知される、
ことを特徴とした、エアロゾル生成装置。 a battery for powering a heater for heating the aerosol source;
A notification unit;
a control unit that identifies a malfunction occurring in the battery from among a plurality of malfunctions and causes the notification unit to execute a notification operation corresponding to the identified malfunction ;
The notification unit includes a light emitting unit and a vibration generating unit,
the notification unit executes the notification operation at a predetermined timing by combining a light emitting operation by the light emitting unit and a vibration operation by the vibration generating unit according to the content of the malfunction of the battery identified by the control unit;
The predetermined timing is
a first timing when the controller detects the malfunction while supplying power from the battery to the heater to heat the aerosol source;
a second time when a signal is received from a user requesting that the heater be powered from the battery to heat the aerosol source; and
Including,
At the second timing, a temperature abnormality of the battery is notified based on information indicating the temperature of the battery acquired by the control unit.
An aerosol generating device comprising : 前記制御部が、前記電池の不具合の内容に応じた前記通知動作を、前記エアロゾル生成装置を活動状態に遷移させずに、前記通知部に実行させる、
ことを特徴とした、請求項１に記載のエアロゾル生成装置。 The control unit causes the notification unit to execute the notification operation according to the content of the malfunction of the battery without transitioning the aerosol generating device to an active state.
The aerosol generating device according to claim 1 . 前記制御部が、前記電池の電圧値を取得し、
前記電池の電圧値が所定の電圧範囲であるかに基づいて、前記電池の不具合の内容を判定する
ことを特徴とした、請求項１または２に記載されたエアロゾル生成装置。 The control unit acquires a voltage value of the battery,
3. The aerosol generating device according to claim 1, further comprising: a step of determining a type of malfunction of the battery based on whether a voltage value of the battery is within a predetermined voltage range. 前記電池の不具合の内容が、前記電池の充電に関わる不具合を含む、
ことを特徴とした、請求項３に記載されたエアロゾル生成装置。 The malfunction of the battery includes a malfunction related to charging the battery.
4. The aerosol generating device according to claim 3. 前記電池の不具合の内容が、前記電池の電圧値に基づいて前記制御部によって特定される前記電池の内部短絡であることを含む、
ことを特徴とした、請求項３または４に記載されたエアロゾル生成装置。 The malfunction of the battery includes an internal short circuit of the battery identified by the control unit based on a voltage value of the battery.
5. The aerosol generating device according to claim 3 or 4. 前記電池の不具合の内容が、前記電池の電圧値に基づいて前記制御部によって特定される前記電池の容量の劣化であることを含む、
ことを特徴とした、請求項３～５の何れか一項に記載されたエアロゾル生成装置。 The content of the malfunction of the battery includes a deterioration in the capacity of the battery that is identified by the control unit based on a voltage value of the battery.
The aerosol generating device according to any one of claims 3 to 5. 前記電池の不具合の内容が、前記電池の電圧値に基づいて前記制御部によって特定される前記電池の過放電に基づく劣化であることを含む、
ことを特徴とした、請求項３～６の何れか一項に記載されたエアロゾル生成装置。 The content of the malfunction of the battery includes deterioration due to over-discharge of the battery, which is identified by the control unit based on a voltage value of the battery.
The aerosol generating device according to any one of claims 3 to 6. 前記電池の不具合の内容が、前記電池の通算充電時間に基づいて前記制御部によって特定される前記電池の寿命であることを含む、
ことを特徴とした、請求項３～７の何れか一項に記載されたエアロゾル生成装置。 The content of the defect of the battery includes a life of the battery specified by the control unit based on a total charging time of the battery.
The aerosol generating device according to any one of claims 3 to 7. 前記制御部が、前記電池の温度を示す情報を取得し、
前記電池の不具合の内容が、前記電池の温度を示す情報に基づいて前記制御部によって特定される前記電池の温度異常であることを含む、
ことを特徴とした、請求項１～８の何れか一項に記載されたエアロゾル生成装置。 the control unit acquires information indicating a temperature of the battery;
The content of the malfunction of the battery includes a temperature abnormality of the battery identified by the control unit based on information indicating a temperature of the battery.
The aerosol generating device according to any one of claims 1 to 8. 温度センサを更に備え、
前記制御部が、前記電池の温度異常の発生を前記温度センサからの出力に基づいて特定する、
ことを特徴とした、請求項９に記載されたエアロゾル生成装置。 Further comprising a temperature sensor,
The control unit identifies the occurrence of a temperature abnormality in the battery based on an output from the temperature sensor.
10. The aerosol generating device according to claim 9. 前記制御部が、前記電池の不具合の内容に応じて、消費電力が異なる態様で前記通知部に前記通知動作を実行させる、
ことを特徴とした、請求項１～１０の何れか一項に記載されたエアロゾル生成装置。 The control unit causes the notification unit to execute the notification operation with different power consumption depending on the type of the malfunction of the battery.
The aerosol generating device according to any one of claims 1 to 10. 前記電池の不具合の内容に応じて特定される重要度に応じて、前記消費電力が異なる前記態様で前記通知部に前記通知動作を実行させる、
ことを特徴とした、請求項１１に記載されたエアロゾル生成装置。 causing the notification unit to execute the notification operation in a manner in which the power consumption differs depending on a level of importance that is determined depending on the content of the malfunction of the battery;
The aerosol generating device according to claim 11 . 前記所定のタイミングが、前記エアロゾル生成装置の状態を異なる状態に遷移させるためにボタンが押下されたときを含む、
ことを特徴とした、請求項１～１２の何れか一項に記載されたエアロゾル生成装置。 The predetermined timing includes a time when a button is pressed to transition the state of the aerosol generating device to a different state.
The aerosol generating device according to any one of claims 1 to 12. 前記所定のタイミングが、前記前記ヒータに対し前記電池から電力が給電されているときを含む、
ことを特徴とした、請求項１～１３の何れか一項に記載されたエアロゾル生成装置。 the predetermined timing includes a time when power is being supplied to the heater from the battery.
The aerosol generating device according to any one of claims 1 to 13. 前記所定のタイミングが、前記電池が充電されているときを含む、
ことを特徴とした、請求項１～１４の何れか一項に記載されたエアロゾル生成装置。 the predetermined timing includes when the battery is being charged;
The aerosol generating device according to any one of claims 1 to 14.
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