JP7479233B2 - Wire connection plate of rotating electric machine stator, rotating electric machine stator, and rotating electric machine - Google Patents
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Description
本願は、回転電機ステータの結線板、回転電機のステータ、および回転電機に関するものである。 This application relates to a connecting plate for a rotating electric machine stator, a stator for a rotating electric machine, and a rotating electric machine.
回転電機の組立を容易にし、生産性の向上が図れる結線構造、及び回転電機の小型化が図れるステータ構造が要求されている。 There is a demand for a wiring structure that makes it easier to assemble rotating electric machines and improves productivity, as well as a stator structure that allows for the miniaturization of rotating electric machines.
この要求に対して、導線を渦巻き状に成型し一部を絶縁部材で覆った後、導線を円周方向位置で切断した結線板を製造し、導線に貫通孔が設け、ステータの巻線端末部を貫通孔に挿入し、導線と半田付けをして結線する方法が開示されている（例えば、特許文献１）。 In response to this demand, a method has been disclosed in which a conductor is formed into a spiral shape and partially covered with an insulating material, then the conductor is cut at a circumferential position to produce a connection plate, through holes are provided in the conductor, the winding terminals of the stator are inserted into the through holes, and the conductor is soldered to the connection plate (for example, Patent Document 1).
しかし、特許文献１の結線板は渦巻き状に成型した導線を金型に固定し、絶縁部材をインサート成型することで、導線の位置固定および絶縁を確保する。このため、結線側表面が露出されるように被膜する必要があり、軸方向は固定されていないため、スプリングバック等で導線が外れる問題がある。 However, the connection plate in Patent Document 1 secures the position and insulation of the conductor by fixing the spirally formed conductor in a mold and insert-molding an insulating material. For this reason, it is necessary to coat the connection surface so that it is exposed, and since the axial direction is not fixed, there is a problem that the conductor may become detached due to spring back, etc.
本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、接着剤を用いずに導線を固定することができる回転電機ステータの結線板、この結線板を用いた回転電機のステータ、および回転電機を提供することを目的とする。 This application discloses technology to solve the problems described above, and aims to provide a connection plate for a rotating electric machine stator that can fix conductors without using adhesive, a rotating electric machine stator that uses this connection plate, and a rotating electric machine.
本願に開示される回転電機ステータの結線板は、同心円状に複数の溝を備え、溝の内部に溝の開口部の開口幅を狭める突起部を有する台座を備え、渦巻き状に成形された導線が台座の溝の内部に突起部により固定されている構造を備え、前記溝の開口部から前記溝の底面を見た場合において、前記導線の前記同心円の中心からの径方向の位置が周方向に変化する部分に対応する位置には、前記溝および前記突起部が設けられていないものである。
本願に開示される回転電機ステータの結線板は、同心円状に複数の溝を備え、前記溝の内部に前記溝の開口部の開口幅を狭める突起部を有する台座を備え、渦巻き状に成形された導線が前記台座の前記溝の内部に前記突起部により固定されている構造を備え、前記台座は、複数の前記溝の底面の高さが同一平面上にある構造を備えるとともに、前記導線を適用対象の結線方式に合わせて切断するための切り欠き部を備え、前記切り欠き部の内径側の壁に電極を通す空間を設けたものである。
本願に開示される回転電機ステータの結線板は、同心円状に複数の溝を備え、前記溝の内部に前記溝の開口部の開口幅を狭める突起部を有する台座を備え、渦巻き状に成形された導線が前記台座の前記溝の内部に前記突起部により固定されている構造を備え、前記台座は、複数の前記溝の底面の高さは、内周側の前記溝の方が外周側の前記溝よりも高くなる構造を備えるとともに、前記導線を適用対象の結線方式に合わせて切断するための切り欠き部を備え、前記切り欠き部の内径側の壁に電極を通す空間を設けたものである。
本願に開示される回転電機のステータは、上記の回転電機ステータの結線板と、インシュレータを装着した積層コアに巻線を巻き回した複数の巻線組立品と、を備え、巻線組立品は環状に配置されてフレームに圧入され、巻線組立品の巻線端末部が結線板の導線と接続された構造を備えたものである。
本願に開示される回転電機は、上記回転電機のステータと、ステータの内周側に配置されたロータと、を備えたものである。
The connection plate of a rotating electric machine stator disclosed in the present application has a structure in which a plurality of concentric grooves are provided, a base having a protrusion inside the groove that narrows the opening width of the groove, and a conductor formed into a spiral shape is fixed inside the groove of the base by the protrusion , and when the bottom surface of the groove is viewed from the opening of the groove, the grooves and the protrusions are not provided at positions corresponding to the parts where the radial position of the conductor from the center of the concentric circles changes circumferentially.
The connection plate of a rotating electric machine stator disclosed in the present application has a structure in which a plurality of concentric grooves are provided, a base having a protrusion inside the groove that narrows the opening width of the groove, and a conductor formed in a spiral shape is fixed inside the groove of the base by the protrusion, the base has a structure in which the heights of the bottom surfaces of the plurality of grooves are on the same plane, and has a notch for cutting the conductor to match the connection method to be applied, and a space for passing an electrode is provided in the inner diameter wall of the notch.
The connection plate of a rotating electric machine stator disclosed in the present application has a structure in which a plurality of grooves are provided concentrically, a base has a protrusion inside the groove that narrows the opening width of the groove, and a conductor formed in a spiral shape is fixed inside the groove of the base by the protrusion, and the base is structured so that the height of the bottom surface of the plurality of grooves on the inner circumference side is higher than that of the groove on the outer circumference side, and is provided with a notch portion for cutting the conductor to match the connection method to be applied, and a space is provided in the inner diameter wall of the notch portion for passing an electrode through.
The stator of a rotating electric machine disclosed in the present application comprises a connection plate of the rotating electric machine stator described above, and a plurality of winding assemblies in which windings are wound around a laminated core fitted with an insulator, the winding assemblies being arranged in a ring shape and pressed into a frame, and the winding terminal portions of the winding assemblies being connected to the conductors of the connection plate.
The rotating electric machine disclosed in the present application includes a stator of the rotating electric machine described above, and a rotor disposed on the inner circumferential side of the stator.
本願に開示される回転電機ステータの結線板によれば、接着剤を用いずに導線を固定することができる結線板が得られる。
本願に開示される回転電機のステータによれば、接着剤を用いずに導線を固定することができる結線板を備えた回転電機のステータが得られる。
本願に開示される回転電機によれば、接着剤を用いずに導線を固定することができる結線板を備えたステータを用いた回転電機が得られる。
According to the connection plate for a rotating electric machine stator disclosed in the present application, a connection plate capable of fixing conductor wires without using adhesive can be obtained.
According to the stator of a rotating electric machine disclosed in the present application, it is possible to obtain a stator of a rotating electric machine that is provided with a wire connection plate to which conductor wires can be fixed without using an adhesive.
According to the rotating electric machine disclosed in the present application, a rotating electric machine using a stator including a connection plate to which conductor wires can be fixed without using adhesive can be obtained.
実施の形態１．
実施の形態１は、同心円状に複数の溝を備え、溝の内部に溝の開口部の開口幅を狭める突起部を備えた台座に、渦巻き状に成形された導線が固定され、複数の溝の底面の高さが同一平面上にあり、導線を切断するための切り欠き部を備え、切り欠き部の内径側の壁に電極を通す空間を備え、導線は適用対象の結線方式に合わせて切断されている回転電機ステータの結線板に関するものである。また、実施の形態１は、この回転電機ステータの結線板を備えた回転電機のステータ、およびこの回転電機のステータを備えた回転電機に関するものである。
Embodiment 1.
The first embodiment relates to a connection plate for a rotating electric machine stator, the connection plate having a plurality of concentric grooves, a conductor formed in a spiral shape fixed to a base having protrusions inside the grooves for narrowing the opening width of the grooves, the heights of the bottom surfaces of the plurality of grooves being on the same plane, a notch for cutting the conductor, a space for passing an electrode on the inner diameter side wall of the notch, the conductor being cut according to a connection method to be applied. The first embodiment also relates to a stator for a rotating electric machine provided with the connection plate for the rotating electric machine stator, and a rotating electric machine provided with the stator for the rotating electric machine.
以下、実施の形態１に係る回転電機ステータの結線板、回転電機のステータ、および回転電機について、回転電機の断面図である図１、ステータコアの斜視図である図２、ステータインシュレータの構造図である図３Ａ～図３Ｃ、巻き線組立品の斜視図である図４、結線板用台座の構造図である図５Ａ～図５Ｃ、図６、結線板（導線切断前）の説明図である図７、結線板（導線配置）の説明図である図８Ａ、図８Ｂ、結線板（導線切断後）の説明図である図９、回転電機の結線図である図１０、ステータ組立（結線板配置）の説明図である図１１、回転電機に係る電極溶接の説明図である図１２、ステータ組立（モールド）の説明図である図１３、および回転電機の製作のフローチャートである図１４に基づいて説明する。
なお、各図において、同一部分もしくは相当部分は、同一符号で示し、重複する説明は、省略する。
The connection plate of the rotating electric machine stator, the stator of the rotating electric machine, and the rotating electric machine relating to embodiment 1 will be described below based on Figure 1, which is a cross-sectional view of the rotating electric machine, Figure 2, which is an oblique view of the stator core, Figures 3A to 3C, which are structural diagrams of the stator insulator, Figure 4, which is an oblique view of the winding assembly, Figures 5A to 5C, which are structural diagrams of the base for the connection plate, Figure 6, Figure 7, which is an explanatory diagram of the connection plate (before cutting the conductor wires), Figures 8A and 8B, which are explanatory diagrams of the connection plate (conductor arrangement), Figure 9, which is an explanatory diagram of the connection plate (after cutting the conductor wires), Figure 10, which is a connection diagram of the rotating electric machine, Figure 11, which is an explanatory diagram of stator assembly (connection plate arrangement), Figure 12, which is an explanatory diagram of electrode welding related to the rotating electric machine, Figure 13, which is an explanatory diagram of stator assembly (mold), and Figure 14, which is a flowchart of the production of the rotating electric machine.
In each drawing, the same or corresponding parts are indicated by the same reference numerals, and duplicated explanations will be omitted.
まず、実施の形態１の回転電機１００の全体構造を回転電機１００の軸方向に垂直な切断面である図１に基づいて説明する。
まず、回転電機１００の構成要素を説明し、次に各構成要素の機能、関係を説明する。
回転電機１００は、ステータ１０、ロータ３０、結線側ブラケット５０ａ、および反結線側ブラケット５０ｂから構成されている。
ステータ１０は、フレーム６０、巻線組立品２０、電源コネクタ４０、およびリード線１６を備える。
巻線組立品２０は、積層コア１１、結線側インシュレータ１３ａ、反結線側インシュレータ１３ｂ、巻線用導線１２ａ、結線板１７、および接続用導線１５を備える。
なお、以降の説明において、結線側インシュレータ１３ａ、反結線側インシュレータ１３ｂをまとめて説明する場合は、インシュレータ１３と記載する。また、巻線用導線１２ａを導線１２ａと記載し、接続用導線１５を導線１５と適宜記載する。
First, the overall structure of a rotating electric machine 100 according to the first embodiment will be described with reference to FIG.
First, the components of the rotating electrical machine 100 will be described, and then the functions and relationships of the components will be described.
The rotating electric machine 100 is composed of a stator 10, a rotor 30, a connection side bracket 50a, and a non-connection side bracket 50b.
The stator 10 includes a frame 60 , a winding assembly 20 , a power connector 40 , and leads 16 .
The winding assembly 20 includes a laminated core 11 , a connection side insulator 13 a , a non-connection side insulator 13 b , a winding conductor 12 a , a connection plate 17 , and a connecting conductor 15 .
In the following description, when the connection side insulator 13a and the anti-connection side insulator 13b are described collectively, they will be referred to as the insulator 13. Furthermore, the winding conductor 12a will be referred to as the conductor 12a, and the connection conductor 15 will be referred to as the conductor 15, where appropriate.
巻線組立品２０は、積層コア１１のティース部１１ｂにインシュレータ１３を介して導線１２ａが巻回されて、巻線１２が形成されてものである。巻線組立品２０は、環状に配置されて、フレーム６０に圧入または焼き嵌めされる。
ステータ１０は、フレーム６０と、このフレーム６０に環状に配置された巻線組立品２０と、巻線組立品２０の結線側に配置された結線板１７とを備える。
永久磁石を有するロータ３０は、ステータ１０の内周側に配置され、結線側ブラケット５０ａと反結線側ブラケット５０ｂとで保持される。
ステータ１０には、巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂを外部の電源に接続するためのリード線１６と電源コネクタ４０が設けられている。
結線板１７には、三相交流の中性点に対応する巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂを接続するための導線１５が配置されている。また、結線板１７には、三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相に対応する巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂを電源コネクタ４０に接続するリード線１６に接続するための導線１５が配置されている。
The winding assembly 20 is formed by winding the conductor 12a around the teeth 11b of the laminated core 11 via the insulator 13 to form the winding 12. The winding assembly 20 is disposed in an annular shape and is press-fitted or shrink-fitted into the frame 60.
The stator 10 includes a frame 60 , a winding assembly 20 arranged in an annular shape on the frame 60 , and a connection plate 17 arranged on the connection side of the winding assembly 20 .
A rotor 30 having a permanent magnet is disposed on the inner periphery of the stator 10 and is held by a wiring side bracket 50a and a non-wiring side bracket 50b.
The stator 10 is provided with lead wires 16 and a power connector 40 for connecting the winding terminal portion 12b of the winding assembly 20 to an external power source.
Conductors 15 are arranged on connection plate 17 for connecting winding terminal portions 12b of winding assemblies 20 corresponding to the neutral point of the three-phase AC. Conductors 15 are also arranged on connection plate 17 for connecting winding terminal portions 12b of winding assemblies 20 corresponding to the U, V, and W phases of the three-phase AC to lead wires 16 that connect the winding terminal portions 12b to a power connector 40.
以下の説明においては回転軸方向（図１における左右方向）を軸方向（Ｘ）、回転軸中心方向（図１における上下方向）を径方向（Ｒ）、回転軸を中心とした回転方向に沿う方向を周方向（Ｐ）と定義して説明する。
なお、軸方向（Ｘ）については、結線板１７が設置されている側を＋側、反対側を－側として説明する。
In the following description, the direction of the rotation axis (left-right direction in FIG. 1) is defined as the axial direction (X), the direction toward the center of the rotation axis (up-down direction in FIG. 1) is defined as the radial direction (R), and the direction along the rotation direction centered on the rotation axis is defined as the circumferential direction (P).
In addition, in the axial direction (X), the side on which the connection plate 17 is installed is referred to as the + side, and the opposite side is referred to as the - side.
積層コア１１の構造を、積層コア１１の斜視図である図２に基づいて説明する。
なお、図１で説明した軸方向（Ｘ）、径方向（Ｒ）、および周方向（Ｐ）を明確にするため、記載している。
積層コア１１は、軸方向に積層される複数の磁性鋼板によって形成される。
積層コア１１の外周側には、周方向（Ｐ）に長い形状のヨーク部１１ａが形成される。 ヨーク部１１ａの内周側には、ヨーク部１１ａの周方向中央の位置から内周側に突出するティース部１１ｂが形成される。
ティース部１１ｂの内周側の端部には、周方向（Ｐ）両側に広がる形状の突出部１１ｃが形成される。
The structure of the laminated core 11 will be described with reference to FIG.
Note that the axial direction (X), radial direction (R), and circumferential direction (P) described in FIG. 1 are shown for clarity.
The laminated core 11 is formed by a plurality of magnetic steel plates laminated in the axial direction.
A yoke portion 11a having a shape elongated in the circumferential direction (P) is formed on the outer periphery of the laminated core 11. Teeth portions 11b are formed on the inner periphery of the yoke portion 11a and protrude inward from the circumferential center of the yoke portion 11a.
A protrusion 11c is formed at the end on the inner circumferential side of the teeth 11b, and the protrusion 11c extends in both directions in the circumferential direction (P).
インシュレータ１３の構造を、図３Ａ～図３Ｃに基づいて説明する。
ここで、図３Ａは、積層コア１１の軸方向（Ｘ）の結線板側（＋側）端部に装着される結線側インシュレータ１３ａの斜視図である。図３Ｂは、積層コア１１の軸方向（Ｘ）の反結線板側（－側）端部に装着される反結線側インシュレータ１３ｂの斜視図である。図３Ｃは、結線側インシュレータ１３ａを上から見た平面図である。
図から明らかなように、積層コア１１の軸方向＋側の結線側インシュレータ１３ａと積層コア１１の軸方向－側の反結線側インシュレータ１３ｂとは形状が異なる。
The structure of the insulator 13 will be described with reference to FIGS. 3A to 3C.
Here, Fig. 3A is a perspective view of a wiring-side insulator 13a attached to the connection plate side (+ side) end in the axial direction (X) of the laminated core 11. Fig. 3B is a perspective view of a non-wiring-side insulator 13b attached to the non-wiring plate side (- side) end in the axial direction (X) of the laminated core 11. Fig. 3C is a plan view of the wiring-side insulator 13a as viewed from above.
As is clear from the figure, the wiring side insulator 13a on the axial + side of the laminated core 11 and the anti-wiring side insulator 13b on the axial - side of the laminated core 11 have different shapes.
まず、積層コア１１の軸方向（Ｘ）＋側に装着される結線側インシュレータ１３ａについて説明する。
結線側インシュレータ１３ａは、外鍔部１３ａ１、内鍔部１３ａ２、および胴部１３ｃ１で構成される。外鍔部１３ａ１は、積層コア１１のヨーク部１１ａを、内鍔部１３ａ２は積層コア１１の突出部１１ｃを、胴部１３ｃ１は積層コア１１のティース部１１ｂをそれぞれ軸方向（Ｘ）＋側から覆う。
First, the connection side insulator 13a attached to the + side in the axial direction (X) of the laminated core 11 will be described.
The connection-side insulator 13a is composed of an outer flange 13a1, an inner flange 13a2, and a body 13c1. The outer flange 13a1 covers the yoke 11a of the laminated core 11 from the +axial (X) side, the inner flange 13a2 covers the protruding portion 11c of the laminated core 11, and the body 13c1 covers the teeth 11b of the laminated core 11 from the +axial (X) side.
結線側インシュレータ１３ａの外鍔部１３ａ１には、導線用溝１３ｄが形成される。導線用溝１３ｄには、巻線１２を成す導線１２ａの端部が外鍔部１３ａ１の径方向（Ｒ）内側から外側に突出する形で挿入される。
外鍔部１３ａ１には、外鍔外壁１３ｅが形成され、結線時に突出した導線１２ａが外鍔外壁１３ｅに沿って引き回される。
また、外鍔部１３ａ１には、結線板１７を配置するための結線板配置面１３ｆが形成される。内鍔部１３ａ２の軸方向（Ｘ）高さは結線板配置面１３ｆと同じ高さであり、内鍔部１３ａ２と結線板配置面１３ｆに結線板１７を配置する。
A conductor groove 13d is formed in the outer flange 13a1 of the connection side insulator 13a. An end of the conductor 12a constituting the winding 12 is inserted into the conductor groove 13d in a manner protruding from the inside to the outside in the radial direction (R) of the outer flange 13a1.
An outer flange wall 13e is formed on the outer flange portion 13a1, and the conductor 12a protruding during wiring is routed along the outer flange wall 13e.
Further, the outer flange portion 13a1 is formed with a wire connection plate placement surface 13f for placing the wire connection plate 17. The axial (X) height of the inner flange portion 13a2 is the same height as the wire connection plate placement surface 13f, and the wire connection plate 17 is placed between the inner flange portion 13a2 and the wire connection plate placement surface 13f.
次に、積層コア１１の軸方向（Ｘ）－側に装着される反結線側インシュレータ１３ｂについて説明する。
反結線側インシュレータ１３ｂは、外鍔部１３ｂ１、内鍔部１３ｂ２、および胴部１３ｃ２で構成される。外鍔部１３ｂ１はヨーク部１１ａを、内鍔部１３ｂ２は積層コア１１の突出部１１ｃを、胴部１３ｃ２は積層コア１１のティース部１１ｂをそれぞれ軸方向（Ｘ）－側から覆う。
Next, the anti-connection side insulator 13b attached to the - side in the axial direction (X) of the laminated core 11 will be described.
The non-connection side insulator 13b is composed of an outer flange 13b1, an inner flange 13b2, and a body portion 13c2. The outer flange 13b1 covers the yoke portion 11a, the inner flange 13b2 covers the protruding portion 11c of the laminated core 11, and the body portion 13c2 covers the teeth portion 11b of the laminated core 11 from the axial (X) - side.
巻線組立品２０の構造を、巻線組立品２０の斜視図である図４に基づいて説明する。
積層コア１１に軸方向（Ｘ）＋側から結線側インシュレータ１３ａが装着され、軸方向（Ｘ）－側からの反結線側インシュレータ１３ｂが装着される。インシュレータ１３が装着された積層コア１１に対して、巻線１２が巻回されて、巻線組立品２０が構成される。
巻線１２は、インシュレータ１３を介して積層コア１１のティース部１１ｂに巻回される導線１２ａによって構成される。また、積層コア１１と巻回される導線１２ａとの間には、絶縁を確保するためにシート状絶縁部材（図示なし）が配置されている。
The structure of the winding assembly 20 will be described with reference to FIG.
A connection-side insulator 13a is attached from the axial (X) + side to the laminated core 11, and a non-connection-side insulator 13b is attached from the axial (X) - side to the laminated core 11. A winding 12 is wound around the laminated core 11 with the insulators 13 attached thereto, to form a winding assembly 20.
The windings 12 are formed of conductor wires 12a wound around the teeth 11b of the laminated core 11 via insulators 13. In addition, a sheet-like insulating member (not shown) is disposed between the laminated core 11 and the wound conductor wires 12a to ensure insulation.
また、巻線組立品２０は、もう一つの巻線組立品２０と反結線側インシュレータ１３ｂを介して、巻線１２が巻回されており、２個で一組の連続巻きである。 The winding assembly 20 also has a winding 12 wound around it via another winding assembly 20 and the non-connection side insulator 13b, and the two make up a set of continuous windings.
結線板１７用の溝底面が同一平面上の台座１４ａの構造を、図５Ａ～図５Ｃ、図６に基づいて説明する。なお、説明では、溝底面が同一平面上の台座１４ａを台座１４ａと記載する。
図５Ａは台座１４ａの平面図、図５Ｂは台座１４ａの側面図、図５Ｃは図５ＡのＡ－Ａから見た断面図、および図６は台座１４ａの斜視図である。
なお、図６において、突起部１４ａ６は省略している。
The structure of the base 14a having a flush bottom surface of the groove for the wiring board 17 will be described with reference to Figures 5A to 5C and 6. In the description, the base 14a having a flush bottom surface of the groove will be referred to as the base 14a.
5A is a plan view of the base 14a, FIG. 5B is a side view of the base 14a, FIG. 5C is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 5A, and FIG. 6 is a perspective view of the base 14a.
In addition, the protrusion 14a6 is omitted in FIG.
台座１４ａは、接続用導線１５を配置するための剛性に優れ、かつ弾性体である絶縁部材、たとえばＡＢＳ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ‐ｂｕｔａｄｉｅｎｅ‐ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂で製作される。
台座１４ａには導線１５が配置される同心円状の溝１４ａ１が複数設けられている。
なお、実施の形態１では、溝底面の高さは同一平面上である台座１４ａを使用する場合について説明する。溝底面の高さに段差をある場合については、実施の形態２で説明する。
The base 14a is made of an insulating material having excellent rigidity for arranging the connecting conductor 15 and also having elasticity, for example, ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) resin.
The base 14a is provided with a plurality of concentric grooves 14a1 in which the conductive wires 15 are arranged.
In the first embodiment, the base 14a is described as having a groove bottom surface on the same plane. A case in which the groove bottom surface has a step will be described in the second embodiment.
三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相と中性線の結線部材を作成するため、導線１５を切断するスペースとして切り欠き部１４ａ２を台座１４ａに設ける。溶接時の軸方向（Ｘ）＋側から導線１５に接触する電極７０ａが台座１４ａに干渉することを防止するため、切り欠き部１４ａ２の内壁凹部１４ａ３は内径側に凹んだ構造を有する。
切り欠き部１４ａ２の内壁は溶接用の電極７０ｂを通すため、一部軸方向（Ｘ）―側の内壁を取り払いトンネル状になっている内壁トンネル部１４ａ４を設ける。
後で説明するようにステータ１０の内径側から挿入する電極７０ｂは内壁トンネル部１４ａ４から結線板１７の軸方向（Ｘ）―側へ配置され、軸方向（Ｘ）＋側から延びる電極７０ａと導線１５を挟み、溶接する。
To prepare the connection members for the U, V, and W phases of the three-phase AC and the neutral wire, a notch 14a2 is provided in the base 14a as a space for cutting the conductor 15. To prevent the electrode 70a, which contacts the conductor 15 from the axial (X) + side during welding, from interfering with the base 14a, an inner wall recess 14a3 of the notch 14a2 has a structure recessed toward the inner diameter side.
In order to pass the welding electrode 70b through the inner wall of the cutout portion 14a2, a part of the inner wall on the axial (X) -side is removed to provide an inner wall tunnel portion 14a4 having a tunnel shape.
As will be described later, the electrode 70b inserted from the inner diameter side of the stator 10 is arranged from the inner wall tunnel portion 14a4 to the axial (X) - side of the connection plate 17, and is sandwiched and welded to the electrode 70a extending from the axial (X) + side and the conductor 15.
台座１４ａの内壁には、巻き始め部１４ａ５が設けられており、導線１５を渦巻き状に成形するとき、巻き初めの導線１５を巻き始め部１４ａ５に引っ掛けてから巻き始める。 A winding start portion 14a5 is provided on the inner wall of the base 14a, and when forming the conductor 15 into a spiral shape, the beginning of the winding of the conductor 15 is hooked onto the winding start portion 14a5 before winding begins.
溝１４ａ１の内部に溝１４ａ１の軸方向（Ｘ）＋側端部から径方向（Ｒ）内側に向かって突出する突起部１４ａ６を設ける。溝１４ａ１は突起部１４ａ６側に軸方向（Ｘ）＋側に向かって開口している開口部が形成されている。
後で説明するように、この開口部から導線１５を突起部１４ａ６の軸方向（Ｘ）―側に配置することで固定する。
A protrusion 14a6 is provided inside the groove 14a1, protruding inward in the radial direction (R) from the axial (X) + side end of the groove 14a1. The groove 14a1 has an opening on the protrusion 14a6 side that opens toward the axial (X) + side.
As will be described later, the conducting wire 15 is fixed by being placed on the negative axial (X) side of the protruding portion 14a6 through this opening.
次に接続用導線１５を台座１４ａに配置し、結線板１７を形成する要領について説明する。
治具（図示せず）を用いて導線１５を３周ある渦巻き状に成形し、台座１４ａの溝１４ａ１の内部に押し入れて導線１５を配置する。同心円状の溝内部には、導線１５を固定するための突起部１４ａ６が設けられている。
導線１５を台座１４ａに挿入する時は、台座１４ａが弾性変形するため、溝１４ａ１と突起部１４ａ６の隙間が拡張され導線１５が通る。しかし、導線１５を底面まで挿入し、加圧時の力を取り去った際、台座１４ａは弾性により元の形状に戻る。このため、溝１４ａ１と突起部１４ａ６の隙間が狭くなり、導線１５が通る隙間がなくなる。この結果、導線１５は台座１４ａに固定される。
Next, a method for arranging the connecting wire 15 on the base 14a and forming the connection plate 17 will be described.
Using a jig (not shown), the conductor 15 is formed into a spiral shape with three turns, and then pushed into the inside of the groove 14a1 of the base 14a to arrange the conductor 15. A protrusion 14a6 for fixing the conductor 15 is provided inside the concentric groove.
When the conductor 15 is inserted into the base 14a, the base 14a elastically deforms, expanding the gap between the groove 14a1 and the protrusion 14a6 to allow the conductor 15 to pass through. However, when the conductor 15 is inserted all the way to the bottom and the pressure applied is removed, the base 14a elastically returns to its original shape. This narrows the gap between the groove 14a1 and the protrusion 14a6, eliminating the gap through which the conductor 15 can pass. As a result, the conductor 15 is fixed to the base 14a.
以上説明した要領で形成された結線板１７、すなわち台座１４ａの溝１４ａ１に突起部１４ａ６を形成することで導線１５を固定した結線板１７を、図７、図８Ａ、図８Ｂに示す。
図７は、成形した導線１５を台座１４ａに固定した状態の平面図である。図８Ａは斜視図、図８Ｂは図８ＡのＡ－Ａから見た断面図である。
Wire connection plate 17 formed in the manner described above, that is, wire connection plate 17 in which conductor wires 15 are fixed by forming protrusions 14a6 in grooves 14a1 of base 14a, is shown in FIGS. 7, 8A, and 8B.
Fig. 7 is a plan view of the formed conductive wire 15 fixed to the base 14a, Fig. 8A is a perspective view, and Fig. 8B is a cross-sectional view taken along line AA of Fig. 8A.
実施の形態１においては、突起部１４ａ６を溝１４ａ１に形成することによって、接着剤を用いることなく、導線１５を台座１４ａに軸方向に固定することができる。接着剤を必要としないため材料コストおよび加工工程数が削減できる。 In the first embodiment, the protrusion 14a6 is formed in the groove 14a1, so that the conductor 15 can be fixed to the base 14a in the axial direction without using adhesive. As no adhesive is required, material costs and the number of processing steps can be reduced.
突起部１４ａ６は隣り合う切り欠き部１４ａ２の間に１個以上必要である。しかし、突起部１４ａ６は溝１４ａ１の開口部の開口幅を小さくする形状であればよい。たとえば、溝１４ａ１の中心に向かって径方向（Ｒ）外側および径方向（Ｒ）内側から突出する突起部を有してもよい。また、溝１４ａ１の少なくとも一部あればよく、全周に設けてもよい。 At least one protrusion 14a6 is required between adjacent cutouts 14a2. However, the protrusion 14a6 may have a shape that reduces the opening width of the opening of the groove 14a1. For example, the groove 14a1 may have protrusions that protrude from the radially (R) outer side and the radially (R) inner side toward the center of the groove 14a1. Also, it is sufficient to have protrusions on at least a part of the groove 14a1, and they may be provided around the entire circumference.
次に、回転電機１００が三相交流２Ｙ結線の場合の結線板１７の具体的構成方法、要領を図９、図１０に基づいて説明する。
実施の形態１では、図１０に示すように各相の２個の巻線が並列に接続されて３相２Ｙ結線を備える回転電機に適用する例を説明する。
図９は、図１０の３相交流２Ｙ結線に対して、導線１５を切断した後の図である。また、図９は、巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂと導線１５との接続、および電源コネクタ４０へ接続するリード線１６と導線１５との接続についても合わせて記載している。
図９において、○印（Ａ）は３相交流２Ｙ結線に必要な巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂと導線１５との接続を示す。また、□印（Ｂ）は三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相の電源コネクタ４０へ接続するリード線１６と導線１５との接続を示す。
Next, a specific method and procedure for constructing the connection board 17 when the rotating electric machine 100 has a three-phase AC 2Y connection will be described with reference to FIGS.
In the first embodiment, an example will be described in which the present invention is applied to a rotating electrical machine having a three-phase 2Y connection in which two windings of each phase are connected in parallel as shown in FIG.
Fig. 9 is a diagram of the three-phase AC 2Y connection in Fig. 10 after the conductor 15 has been cut. Fig. 9 also shows the connection between the winding terminal portion 12b of the winding assembly 20 and the conductor 15, and the connection between the lead wire 16 connected to the power connector 40 and the conductor 15.
9, a circle (A) indicates a connection between the winding terminal portion 12b of the winding assembly 20 required for a three-phase AC 2Y connection and the conductor 15. Also, a square (B) indicates a connection between the lead wire 16 connected to the power connector 40 for the U, V, and W phases of three-phase AC and the conductor 15.
三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相と中性点の構成に必要な結線部材を形成するため導線１５を台座１４ａに固定した後、台座１４ａの切り欠き部１４ａ２にパンチのダイを挿入し、導線１５を軸方向（Ｘ）＋側からパンチで打ち抜き、切断する。
３周ある導線１５の最内径側の導線１５は巻き始め部１４ａ５より時計回りに１５°、１６５°、３４５°の位置で切断する。内径側から２番目の導線１５は巻き始め部１４ａ５から時計回りに４５°、２８５°の位置で切断する。最外径側の導線１５は巻き始め部１４ａ５から時計回りに１３５°、３１５°の位置で切断する。
三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相と中性点の構成に必要な結線部材として導線１５を台座１４ａに配置し、固定し、適用するステータ１０、すなわち回転電機１００の結線方式に対応して、導線１５を切断することで、結線板１７が製作される。
In order to form the connecting members required to configure the U, V, and W phases and neutral point of the three-phase AC, the conductor 15 is fixed to the base 14a, and then a punch die is inserted into the cutout portion 14a2 of the base 14a, and the conductor 15 is punched out from the axial (X) + side with the punch and cut.
The innermost conductor 15 of the three turns of conductor 15 is cut at positions 15°, 165°, and 345° clockwise from the winding start 14a5. The second conductor 15 from the inner side is cut at positions 45° and 285° clockwise from the winding start 14a5. The outermost conductor 15 is cut at positions 135° and 315° clockwise from the winding start 14a5.
Conductor 15 is placed on base 14a as a connecting member required for configuring the U, V, and W phases and neutral point of three-phase AC, and is fixed in place. Connection plate 17 is produced by cutting conductor 15 according to the connection method of stator 10 to be applied, i.e., rotating electric machine 100.
次に、結線板１７をステータ１０に配置し、巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂとの接続を行う方法、要領を、図３Ａ、図３Ｃ、図９、図１０を参照しながら、ステータ組立（結線板配置）の説明図である図１１、および電極溶接の説明図である図１２に基づいて説明する。なお、図１１はステータ１０に結線板１７の配置したステータ組立途中の斜視図である。
なお、ステータ１０への結線板１７の配置と導線１５と巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂとの結線は、複数の巻線組立品２０がフレーム６０に嵌め込まれた状態で行われる。
Next, a method and procedure for arranging connection plate 17 on stator 10 and connecting it to winding terminal portion 12b of winding assembly 20 will be described with reference to Figures 3A, 3C, 9, and 10, as well as Figure 11 which is an explanatory diagram of stator assembly (arrangement of connection plate) and Figure 12 which is an explanatory diagram of electrode welding. Note that Figure 11 is a perspective view of the stator 10 in the middle of assembly, with connection plate 17 arranged thereon.
The arrangement of the connection plate 17 on the stator 10 and the connection of the conductor wires 15 to the winding end portions 12 b of the winding assemblies 20 are performed with the multiple winding assemblies 20 fitted into the frame 60 .
軸方向（Ｘ）＋側から結線板１７をステータ１０の結線側インシュレータ１３ａの内鍔部１３ａ２と結線板配置面１３ｆに配置する。
巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂの被膜を剥離し、巻線端末部１２ｂを結線側インシュレータ１３ａの外鍔外壁１３ｅに沿って引き回し、結線板１７の導線１５の被膜を剥離した部分の上側に配置する。ステータ１０の各巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂすべてを引き回し、結線板１７の導線１５上に配置後、各巻線端末部１２ｂと結線板１７の導線１５を溶接して結線する。
なお、この接続点は図９の○印（Ａ）に対応する。
The connection plate 17 is arranged on the inner flange portion 13a2 of the connection side insulator 13a of the stator 10 and the connection plate arrangement surface 13f from the axial (X) + side.
The coating of the winding terminal portion 12b of the winding assembly 20 is peeled off, the winding terminal portion 12b is routed along the outer flange outer wall 13e of the connection-side insulator 13a, and is placed above the portion from which the coating of the conductor 15 of the connection plate 17 has been peeled off. After all of the winding terminal portions 12b of each winding assembly 20 of the stator 10 have been routed and placed on the conductor 15 of the connection plate 17, each winding terminal portion 12b and the conductor 15 of the connection plate 17 are welded and connected.
This connection point corresponds to the circle (A) in FIG.
図１２は溶接時の電極７０ａ、７０ｂの位置を示す図である。溶接のための電極７０ａを溶接箇所の軸方向（Ｘ）＋側に配置する。ステータ１０の結線側インシュレータ１３ａ内径側から径方向（Ｒ）に電極７０ｂを配置し、軸方向（Ｘ）＋側の電極７０ａと巻線端末部１２ｂと結線板１７の導線１５を挟み、溶接する。
巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂと他の導線１５との間にモールドが流入するよう巻線端末部１２ｂを曲げ、絶縁を確保する。
12 is a diagram showing the positions of the electrodes 70a, 70b during welding. The electrode 70a for welding is placed on the axial (X) + side of the welding point. The electrode 70b is placed in the radial direction (R) from the inner diameter side of the connection side insulator 13a of the stator 10, and the electrode 70a on the axial (X) + side, the winding terminal portion 12b, and the conductor 15 of the connection plate 17 are sandwiched and welded.
The winding end portion 12b of the winding assembly 20 is bent so that the mold flows between the winding end portion 12b and the other conductor 15, thereby ensuring insulation.
また、三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相に電源を供給するためのリード線１６の端末の被覆を剥離した後、導線１５の被膜を剥離した部分上に配置する。
巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂの場合と同様に、電極７０ａを溶接箇所の軸方向（Ｘ）＋側に配置し、ステータ１０の内径側から電極７０ｂを導線１５の軸方向（Ｘ）―側に配置し、リード線１６の端末と結線板１７の導線１５を挟み、溶接して結線する。
なお、この接続点は図９の□印（Ｂ）に対応する。
In addition, after the coating of the end of the lead wire 16 for supplying power to the U, V, and W phases of the three-phase AC is stripped, the conductor wire 15 is placed on the portion where the coating has been stripped.
As in the case of winding terminal portion 12b of winding assembly 20, electrode 70a is arranged on the axial (X) + side of the welding point, and electrode 70b is arranged on the axial (X) - side of conductor 15 from the inner diameter side of stator 10, and the end of lead wire 16 and conductor 15 of connecting plate 17 are sandwiched and welded to connect them.
This connection point corresponds to the square mark (B) in FIG.
次に溶接による接続が完了した図１１のステータ１０の接続部の絶縁および固定のために行うモールド処理について、図１３に基づいて説明する。
図１３はステータ１０の巻線組立品２０と結線板１７をモールドした図である。
巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂを結線板１７の導線１５に溶接し、結線した後、ステータ１０の巻線組立品２０と結線板１７とをモールドして溶接部を絶縁する。モールドすることで振動により溶接部が切れることを防止する。
Next, a molding process for insulating and fixing the connection portion of the stator 10 shown in FIG. 11 after the welding connection is completed will be described with reference to FIG.
FIG. 13 is a diagram showing the winding assembly 20 and the connection plate 17 of the stator 10 molded.
After the winding end portion 12b of the winding assembly 20 is welded to the conductor 15 of the connection plate 17 and connected, the winding assembly 20 of the stator 10 and the connection plate 17 are molded to insulate the welded portion. Molding prevents the welded portion from breaking due to vibration.
以上説明した実施の形態１の結線板１７の製作およびステータ１０の製造要領を図１４のフローチャートに基づいて説明する。
なお、本実施の形態１の結線板１７の製作およびステータ１０の製造要領は、以下のステップ１（Ｓ０１）からステップ７（Ｓ０７）から成るものである。
A method for producing the connection plate 17 and the stator 10 according to the first embodiment described above will be described with reference to the flow chart of FIG.
The manufacturing procedure for wire connection plate 17 and stator 10 in the first embodiment includes the following steps 1 (S01) to 7 (S07).
ステップ１（Ｓ０１）の導線成形ステップでは、１本の導線１５を治具（図示せず）に巻き付けて、渦巻き状に成形する。
ステップ２（Ｓ０２）の導線固定ステップでは、渦巻き状に成形した導線１５を台座１４ａの溝１４ａ１に挿入し、突起部１４ａ６により台座１４ａに固定する。
ステップ３（Ｓ０３）の導線切断ステップでは、台座１４ａに固定した導線を回転電機１００の結線方式に合わせて切断し、結線板１７を製作する。
ステップ４（Ｓ０４）の結線板配置ステップでは、ステップ３（Ｓ０３）で製作した結線板１７を、ステータ１０上に配置する。具体的には、結線板１７を巻線組立品２０の結線側インシュレータ１３ａの内鍔部１３ａ２と結線板配置面１３ｆ上に配置する。
ステップ５（Ｓ０５）の巻線端末部引回ステップでは、巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂを導線１５上に配置する。図９において、巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂと結線板１７の導線１５との接続前の状態が対応する。
ステップ６（Ｓ０６）の巻線端末部溶接ステップでは、電極７０ａ、７０ｂを挿入し、巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂおよびリード線１６と導線１５とを溶接する。
ステップ７（Ｓ０７）のモールドステップでは、ステップ６（Ｓ０６）の巻線端末部溶接ステップ完了後、ステータ１０の巻線組立品２０と結線板１７をモールドする。
In step 1 (S01), a conductor forming step, one conductor 15 is wound around a jig (not shown) and formed into a spiral shape.
In step 2 (S02), a conductor fixing step, conductor 15 formed into a spiral shape is inserted into groove 14a1 of base 14a and fixed to base 14a by protrusion 14a6.
In step 3 (S03), a conductor cutting step, the conductor fixed to base 14a is cut in accordance with the connection method of rotating electric machine 100, and connection plate 17 is produced.
In step 4 (S04), a wire connection plate arrangement step, the wire connection plate 17 manufactured in step 3 (S03) is arranged on the stator 10. Specifically, the wire connection plate 17 is arranged on the inner flange portion 13a2 of the wire connection side insulator 13a of the winding assembly 20 and on the wire connection plate arrangement surface 13f.
In step 5 (S05), a winding terminal portion routing step, winding terminal portion 12b of winding assembly 20 is placed on conductor 15. In Fig. 9, this corresponds to a state before winding terminal portion 12b of winding assembly 20 and conductor 15 of connection plate 17 are connected.
In step 6 (S06), a winding end portion welding step, electrodes 70a, 70b are inserted to weld winding end portion 12b of winding assembly 20 and lead wire 16 to conductor wire 15.
In the molding step of step 7 (S07), after the winding end portion welding step of step 6 (S06) is completed, winding assembly 20 and connection plate 17 of stator 10 are molded.
以上説明したように、結線板１７を製作後、この結線板１７を使用して、ステータ１０を製造することができる。
さらに、実施の形態１で製作した結線板を使用したステータ１０とこのステータ１０の内周側にロータ３０を配置して、結線側ブラケット５０ａ、および反結線側ブラケット５０ｂで保持、固定することで、回転電機１００を製造することができる。
As described above, after the connection plate 17 is manufactured, the stator 10 can be manufactured using this connection plate 17.
Furthermore, a rotating electric machine 100 can be manufactured by placing a stator 10 using the connection plate manufactured in embodiment 1 and a rotor 30 on the inner circumference of this stator 10, and holding and fixing them with a connection side bracket 50a and a non-connection side bracket 50b.
上記説明のように、実施の形態１の回転電機ステータの結線板は、同心円状に複数の溝を備え、溝の内部に溝の開口部の開口幅を狭める突起部を備えた台座に、渦巻き状に成形された導線が固定され、複数の溝の底面の高さが同一平面上にあり、導線を切断するための切り欠き部を備え、切り欠き部の内径側の壁に電極を通す空間を備え、導線は適用対象の結線方式に合わせて切断されているものである。また、実施の形態１の回転電機ステータは、上記結線板を備えたものであり、回転電機は上記回転電機ステータを備えたものである。
このため、実施の形態１では、接着剤を用いずに導線を固定することができる結線板が得られ、またこの結線板を備えた回転電機のステータおよび回転電機が得られる。
As described above, the connection plate of the rotating electric machine stator of the first embodiment has a plurality of concentric grooves, a conductor formed in a spiral shape is fixed to a base having protrusions inside the grooves that narrow the opening width of the grooves, the heights of the bottom surfaces of the plurality of grooves are on the same plane, a notch is provided for cutting the conductor, a space is provided on the inner diameter side wall of the notch for passing an electrode therethrough, and the conductor is cut to match the connection method to which it is applied. Also, the rotating electric machine stator of the first embodiment is provided with the above connection plate, and the rotating electric machine is provided with the above rotating electric machine stator.
Therefore, in the first embodiment, a connection plate capable of fixing conductor wires without using adhesive is obtained, and a rotating electric machine stator and a rotating electric machine including this connection plate are obtained.
実施の形態２．
実施の形態２は、溝底面の高さは内周側の溝の方が外周側の溝よりも高くなる段差がある台座を用いた回転電機ステータの結線板に関するものである。
Embodiment 2.
The second embodiment relates to a connection plate for a stator of a rotating electrical machine that uses a base having a step such that the height of the groove bottom surface of the groove on the inner circumference side is higher than that of the groove on the outer circumference side.
実施の形態２の回転電機ステータの結線板について、結線板用台座の構造図である図１５Ａ～図１５Ｃ、図１６、結線板（導線配置）の説明図である図１７Ａ、図１７Ｂ、および電極溶接の説明図である図１８に基づいて、実施の形態１との差異を中心に説明する。
実施の形態２の構成図において、実施の形態１と同一あるいは相当部分は、同一の符号を付している。
なお、実施の形態１と区別するため、実施の形態２では、台座１４ｂとしている。
The connection plate of the rotating electric machine stator of embodiment 2 will be described with a focus on the differences from embodiment 1, based on Figures 15A to 15C and Figure 16, which are structural diagrams of the base for the connection plate, Figures 17A and 17B, which are explanatory diagrams of the connection plate (conductor arrangement), and Figure 18, which is an explanatory diagram of electrode welding.
In the configuration diagram of the second embodiment, the same or corresponding parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
In order to distinguish from the first embodiment, the second embodiment is referred to as a base 14b.
実施の形態１では、溝底面の高さは同一平面上である台座１４ａを使用する場合について説明した。実施の形態２では、溝底面の高さに段差をある台座１４ｂを使用する場合について説明する。 In the first embodiment, a case where a base 14a is used in which the height of the groove bottom surface is on the same plane is described. In the second embodiment, a case where a base 14b in which the height of the groove bottom surface is stepped is described.
結線板１７用の溝底面に段差を持つ台座１４ｂの構造を、図１５Ａ～図１５Ｃ、図１６に基づいて説明する。なお、説明では、溝底面に段差を持つ台座１４ｂを台座１４ｂと記載する。
図１５Ａは台座１４ｂの平面図、図１５Ｂは台座１４ｂの側面図、図１５Ｃは図１５ＡのＡ－Ａから見た断面図、および図１６は台座１４ｂの斜視図である。
なお、図１６において、突起部１４ｂ６は省略している。
The structure of the base 14b having a step on the bottom surface of the groove for the wire connection plate 17 will be described with reference to Figures 15A to 15C and 16. In the description, the base 14b having a step on the bottom surface of the groove will be referred to as the base 14b.
15A is a plan view of the base 14b, FIG. 15B is a side view of the base 14b, FIG. 15C is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 15A, and FIG. 16 is a perspective view of the base 14b.
In addition, the protrusion 14b6 is omitted in FIG.
台座１４ｂには導線１５が配置される同心円状の溝１４ｂ１が複数設けられている。
三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相と中性線の結線部材を作成するため、導線１５を切断するスペースとして切り欠き部１４ｂ２を台座１４ｂに設ける。溶接時の軸方向（Ｘ）＋側から導線１５に接触する電極７０ａが台座１４ｂに干渉することを防止するため、切り欠き部１４ｂ２の内壁凹部１４ｂ３は内径側に凹んだ構造を有する。
切り欠き部１４ｂ２の内壁は溶接用の電極７０ｂを通すため、一部軸方向（Ｘ）―側の内壁を取り払いトンネル状になっている内壁トンネル部１４ｂ４を設ける。
後で説明するように、ステータ１０の内径側から挿入する電極７０ｂは内壁トンネル部１４ｂ４から結線板１７の軸方向（Ｘ）―側へ配置され、軸方向（Ｘ）＋側から延びる電極７０ａと導線１５を挟み、溶接する。
The base 14b is provided with a plurality of concentric grooves 14b1 in which the conductive wires 15 are arranged.
To prepare the connection members for the U, V, and W phases of the three-phase AC and the neutral wire, a notch 14b2 is provided in the base 14b as a space for cutting the conductor 15. To prevent the electrode 70a, which contacts the conductor 15 from the axial (X) + side during welding, from interfering with the base 14b, an inner wall recess 14b3 of the notch 14b2 has a structure recessed toward the inner diameter side.
In order to pass the welding electrode 70b through the inner wall of the cutout portion 14b2, a part of the inner wall on the axial (X) -side is removed to provide an inner wall tunnel portion 14b4 having a tunnel shape.
As will be explained later, the electrode 70b inserted from the inner diameter side of the stator 10 is arranged from the inner wall tunnel portion 14b4 to the axial (X) - side of the connection plate 17, and the electrode 70a extending from the axial (X) + side and the conductor 15 are sandwiched and welded to each other.
台座１４ｂの内壁には、巻き始め部１４ｂ５が設けられており、導線１５を渦巻き状に成形するとき、巻き初めの導線１５を巻き始め部１４ｂ５に引っ掛けてから巻き始める。 A winding start portion 14b5 is provided on the inner wall of the base 14b, and when forming the conductor 15 into a spiral shape, the beginning of the winding of the conductor 15 is hooked onto the winding start portion 14b5 before winding begins.
溝１４ｂ１の内部に溝１４ｂ１の軸方向（Ｘ）＋側端部から径方向（Ｒ）内側に向かって突出する突起部１４ｂ６を設ける。溝１４ｂ１は突起部１４ｂ６側に軸方向（Ｘ）＋側に向かって開口している開口部が形成されている。
この開口部から導線１５を突起部１４ｂ６の軸方向（Ｘ）―側に配置することで固定する。
A protrusion 14b6 is provided inside the groove 14b1, protruding inward in the radial direction (R) from the axial (X) + side end of the groove 14b1. The groove 14b1 has an opening on the protrusion 14b6 side that opens toward the axial (X) + side.
The conducting wire 15 is fixed by being placed on the negative axial (X) side of the protruding portion 14b6 from this opening.
次に接続用導線１５を台座１４ｂに配置し、結線板１７を形成する要領について説明する。
治具（図示せず）を用いて導線１５を３周ある渦巻き状に成形し、台座１４ｂの溝１４ｂ１の内部に押し入れて導線１５を配置する。同心円状の溝内部には、導線１５を固定するための突起部１４ｂ６が設けられている。
導線１５を台座１４ｂに挿入する時は、台座１４ｂが弾性変形するため、溝１４ｂ１と突起部１４ｂ６の隙間が拡張され導線１５が通る。しかし、導線１５を底面まで挿入し、加圧時の力を取り去った際、台座１４ｂは弾性により元の形状に戻る。このため、溝１４ｂ１と突起部１４ｂ６の隙間が狭くなり、導線１５が通る隙間がなくなる。この結果、導線１５は台座１４ｂに固定される。
Next, a method for arranging the connecting wire 15 on the base 14b and forming the connection plate 17 will be described.
Using a jig (not shown), the conductor 15 is formed into a spiral shape having three turns, and then pushed into the inside of the groove 14b1 of the base 14b to arrange the conductor 15. A protrusion 14b6 for fixing the conductor 15 is provided inside the concentric groove.
When the conductor 15 is inserted into the base 14b, the base 14b elastically deforms, expanding the gap between the groove 14b1 and the protrusion 14b6 to allow the conductor 15 to pass through. However, when the conductor 15 is inserted all the way to the bottom and the pressure is removed, the base 14b elastically returns to its original shape. This narrows the gap between the groove 14b1 and the protrusion 14b6, eliminating the gap through which the conductor 15 can pass. As a result, the conductor 15 is fixed to the base 14b.
以上説明した要領で形成された結線板１７、すなわち台座１４ｂの溝１４ｂ１に突起部１４ｂ６を形成することで導線１５を固定した結線板１７を、図１７Ａ、図１７Ｂに示す。
図１７Ａは斜視図、図１７Ｂは図１７ＡのＡ－Ａから見た断面図である。
なお、成形した導線１５を台座１４ｂに固定した状態の平面図は、実施の形態１の図７と同じであるため省略している。ただし、台座１４ａを台座１４ｂに読み替える。
Wire connection plate 17 formed in the manner described above, that is, wire connection plate 17 in which conductor wires 15 are fixed by forming protrusions 14b6 in grooves 14b1 of base 14b, is shown in FIGS. 17A and 17B.
17A is a perspective view, and FIG. 17B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 17A.
A plan view of the state in which the formed conductive wire 15 is fixed to the base 14b is omitted because it is the same as that of the first embodiment shown in Fig. 7. However, the base 14a is replaced with the base 14b.
実施の形態２においては、突起部１４ｂ６を溝１４ｂ１に形成することによって、接着剤を用いることなく、導線１５を台座１４ｂに軸方向に固定することができる。接着剤を必要としないため材料コストおよび加工工程数が削減できる。 In the second embodiment, the protrusion 14b6 is formed in the groove 14b1, so that the conductor 15 can be fixed to the base 14b in the axial direction without using adhesive. As no adhesive is required, material costs and the number of processing steps can be reduced.
図１８は溶接時の電極７０ａ、７０ｂの位置を示す図である。溶接のための電極７０ａを溶接箇所の軸方向（Ｘ）＋側に配置する。ステータ１０の結線側インシュレータ１３ａ内径側から径方向（Ｒ）に電極７０ｂを配置し、軸方向（Ｘ）＋側の電極７０ａと巻線端末部１２ｂと結線板１７の導線１５を挟み、溶接する。
なお、実施の形態１では、巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂと導線１５との間にモールドが流入するよう巻線端末部１２ｂを曲げて、絶縁を確保した。しかし、実施の形態２では、図１８から明らかなように、段差があるため巻線端末部１２ｂと他の溝の導線１５とは十分な絶縁距離が保たれている。
18 is a diagram showing the positions of the electrodes 70a, 70b during welding. The electrode 70a for welding is placed on the axial (X) + side of the welding point. The electrode 70b is placed in the radial direction (R) from the inner diameter side of the connection side insulator 13a of the stator 10, and the electrode 70a on the axial (X) + side, the winding terminal portion 12b, and the conductor 15 of the connection plate 17 are sandwiched and welded.
In the first embodiment, insulation is ensured by bending winding terminal portion 12b of winding assembly 20 so that the mold flows between winding terminal portion 12b and conductor 15. However, in the second embodiment, as is clear from Fig. 18, a step is provided so that a sufficient insulation distance is maintained between winding terminal portion 12b and conductor 15 in the other grooves.
以上説明したように、実施の形態２の回転電機ステータの結線板は、溝底面の高さは内周側の溝の方が外周側の溝よりも高くなる段差がある台座を用いたものである。
したがって、実施の形態２の回転電機ステータの結線板は、接着剤を用いずに導線を固定することができる結線板が得られる。さらに、巻線端末部と他の溝の導線との間に十分な絶縁距離を確保することができる。
As described above, the connection plate of the rotating electric machine stator of embodiment 2 uses a base with a step in which the height of the groove bottom surface is higher on the inner side than on the outer side.
Therefore, the connection plate of the rotating electric machine stator according to the second embodiment can secure the conductor wires without using adhesive, and can ensure a sufficient insulation distance between the winding terminals and the conductor wires in the other grooves.
実施の形態３．
実施の形態３は、三相交流１Ｙ結線の回転電機に適用する回転電機ステータの結線板に関するものである。
Embodiment 3.
The third embodiment relates to a connection plate of a stator of a rotating electric machine applied to a rotating electric machine having a three-phase AC 1Y connection.
実施の形態３の回転電機ステータの結線板について、結線板（導線切断後）の説明図である図１９、および回転電機の結線図である図２０に基づいて、実施の形態１との差異を中心に説明する。
実施の形態３の図１９において、実施の形態１と同一あるいは相当部分は、同一の符号を付している。
なお、台座は実施の形態１と同様に溝底面の高さは同一平面上である台座１４ａを使用して説明する。
The connection plate of the rotating electric machine stator of embodiment 3 will be described with a focus on the differences from embodiment 1, based on FIG. 19 which is an explanatory diagram of the connection plate (after the conductors are cut) and FIG. 20 which is a connection diagram of the rotating electric machine.
In FIG. 19 of the third embodiment, parts that are the same as or equivalent to those in the first embodiment are given the same reference numerals.
As in the first embodiment, the pedestal 14a is used as the pedestal, and the height of the groove bottom surface is on the same plane.
回転電機１００が三相交流１Ｙ結線の場合の結線板１７の構成方法、要領を図１９、図２０に基づいて説明する。
実施の形態３では、図２０に示すように各相の２個の巻線が直列に接続されて３相交流１Ｙ結線を備える回転電機に適用する例を説明する。
図１９は、図２０の３相交流１Ｙ結線に対して、導線１５を切断した後の図である。また、図１９は、巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂと導線１５との接続、および電源コネクタ４０へ接続するリード線１６と導線１５との接続についても合わせて記載している。 図１９において、○印（Ａ）は３相交流１Ｙ結線に必要な巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂと導線１５との接続を示す。また、□印（Ｂ）は三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相の電源コネクタ４０へ接続するリード線１６との接続を示している。
A method and procedure for constructing the connection board 17 when the rotating electric machine 100 has a three-phase AC 1Y connection will be described with reference to FIGS.
In the third embodiment, an example will be described in which the present invention is applied to a rotating electrical machine having a three-phase AC 1Y connection in which two windings for each phase are connected in series as shown in FIG.
Fig. 19 is a view of the three-phase AC 1Y connection of Fig. 20 after the conductor 15 has been cut. Fig. 19 also shows the connection between the winding terminal portion 12b of the winding assembly 20 and the conductor 15, and the connection between the lead wire 16 connected to the power connector 40 and the conductor 15. In Fig. 19, a circle (A) indicates the connection between the winding terminal portion 12b of the winding assembly 20 and the conductor 15 required for the three-phase AC 1Y connection. Also, a square (B) indicates the connection with the lead wire 16 connected to the power connector 40 for the U, V, and W phases of the three-phase AC.
三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相と中性点の構成に必要な結線部材を形成するため導線１５を台座１４ａに固定した後、台座１４ａの切り欠き部１４ａ２にパンチのダイを挿入し、導線１５を軸方向（Ｘ）＋側からパンチで打ち抜き、切断する。
実施の形態３では、実施の形態１と同様にして３周分成形し、さらにもう１周分成形して４周の渦巻き状に成形する。
In order to form the connecting members required to configure the U, V, and W phases and neutral point of the three-phase AC, the conductor 15 is fixed to the base 14a, and then a punch die is inserted into the cutout portion 14a2 of the base 14a, and the conductor 15 is punched out from the axial (X) + side with the punch and cut.
In the third embodiment, three revolutions are formed in the same manner as in the first embodiment, and then one more revolution is formed to form a four-wound spiral shape.
４周ある導線１５の最内径側の導線１５は巻き始め部１４ａ５より時計回りに１５°、１３５°、２２５°、３４５°の位置で切断する。内径側から２番目の導線１５は巻き始め部１４ａ５から時計回りに１５°、２５５°の位置で切断する。内径側から３番目の導線１５は巻き始め部１４ａ５から時計回りに１３５°、３４５°の位置で切断する。最外径側の導線１５は巻き始め部１４ａ５から時計回りに１５°の位置で切断する。 The innermost conductor 15 of the four turns of conductor 15 is cut at positions 15°, 135°, 225°, and 345° clockwise from the start of winding 14a5. The second conductor 15 from the inner side is cut at positions 15° and 255° clockwise from the start of winding 14a5. The third conductor 15 from the inner side is cut at positions 135° and 345° clockwise from the start of winding 14a5. The outermost conductor 15 is cut at a position 15° clockwise from the start of winding 14a5.
三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相と中性点の構成に必要な結線部材として導線１５を台座１４ａに配置し、固定し、適用するステータ１０、すなわち回転電機１００の結線方式（この場合は、１Ｙ結線）に対応して、導線１５を切断することで、結線板１７が製作される。 The conductor 15 is placed on the base 14a as a connection member required for configuring the U, V, and W phases of three-phase AC and the neutral point, and is fixed. The connection plate 17 is produced by cutting the conductor 15 according to the connection method (1Y connection in this case) of the stator 10 to be applied, i.e., the rotating electric machine 100.
以上説明したように、実施の形態３の回転電機ステータの結線板は、三相交流１Ｙ結線の回転電機に適用するように構成したものである。
したがって、実施の形態３の回転電機ステータの結線板は、接着剤を用いずに導線を固定することができる結線板を交流三相１Ｙ結線の回転電機に適用できる。
As described above, the connection plate of the rotating electric machine stator according to the third embodiment is configured to be applied to a rotating electric machine with a three-phase AC 1Y connection.
Therefore, the connection plate of the rotating electric machine stator of the third embodiment, which is capable of fixing the conductor wires without using adhesive, can be applied to a rotating electric machine with a three-phase AC 1Y connection.
実施の形態４．
実施の形態４は、三相交流２Δ結線の回転電機に適用する回転電機ステータの結線板に関するものである。
Embodiment 4.
The fourth embodiment relates to a connection plate of a stator of a rotating electric machine applied to a rotating electric machine with a three-phase AC 2Δ connection.
実施の形態４の回転電機ステータの結線板について、結線板（導線切断後）の説明図である図２１、および回転電機の結線図である図２２に基づいて、実施の形態１との差異を中心に説明する。
実施の形態４の図２１において、実施の形態１と同一あるいは相当部分は、同一の符号を付している。
なお、台座は実施の形態１と同様に溝底面の高さは同一平面上である台座１４ａを使用する。
The connection plate of the rotating electric machine stator of embodiment 4 will be described with a focus on the differences from embodiment 1, based on FIG. 21 which is an explanatory diagram of the connection plate (after the conductors are cut) and FIG. 22 which is a connection diagram of the rotating electric machine.
In FIG. 21 of the fourth embodiment, parts that are the same as or equivalent to those in the first embodiment are given the same reference numerals.
As in the first embodiment, the base 14a has a groove bottom surface on the same plane as the base 14a.
回転電機１００が三相交流２Δ結線の場合の結線板１７の構成方法、要領を図２１、図２２に基づいて説明する。
実施の形態４では、図２２に示すように各相の２個の巻線が並列に接続されて３相交流２Δ結線を備える回転電機に適用する例を説明する。
図２１は、図２２の３相交流２Δ結線に対して、導線１５を切断した後の図である。また、図２１は、巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂと導線１５との接続、および電源コネクタ４０へ接続するリード線１６と導線１５との接続についても合わせて記載している。
図２１において、○印（Ａ）は３相交流２Δ結線に必要な巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂと導線１５との接続を示す。また、□印（Ｂ）は三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相の電源コネクタ４０へ接続するリード線１６との接続を示している。
A method and procedure for constructing the connection board 17 when the rotating electric machine 100 has a three-phase AC 2Δ connection will be described with reference to FIGS. 21 and 22. FIG.
In the fourth embodiment, an example will be described in which the present invention is applied to a rotating electrical machine having a three-phase AC 2Δ connection in which two windings of each phase are connected in parallel as shown in FIG.
Fig. 21 is a diagram of the three-phase AC 2Δ connection in Fig. 22 after the conductor 15 has been cut. Fig. 21 also shows the connection between the winding end portion 12b of the winding assembly 20 and the conductor 15, and the connection between the lead wire 16 connected to the power connector 40 and the conductor 15.
21, the circle mark (A) indicates the connection between the winding terminal portion 12b of the winding assembly 20 required for a three-phase AC 2Δ connection and the conductor 15. The square mark (B) indicates the connection with the lead wire 16 that connects to the power connector 40 for the U, V, and W phases of the three-phase AC.
三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相の構成に必要な結線部材を形成するため導線１５を台座１４ａに固定した後、台座１４ａの切り欠き部１４ａ２にパンチのダイを挿入し、導線１５を軸方向（Ｘ）＋側からパンチで打ち抜き、切断する。
実施の形態４では、実施の形態１と同様にして３周分成形し、さらにもう１周分成形して４周の渦巻き状に成形する。
In order to form the connection members required to configure the U, V, and W phases of the three-phase AC, the conductor 15 is fixed to the base 14a, and then a punch die is inserted into the cutout portion 14a2 of the base 14a, and the conductor 15 is punched out and cut from the axial (X) + side with the punch.
In the fourth embodiment, three revolutions are formed in the same manner as in the first embodiment, and then one more revolution is formed to form a four-wound spiral shape.
４周ある導線１５の最内径側の導線１５は巻き始め部１４ａ５より時計回りに１５°の位置で切断する。内径側から２番目の導線１５は巻き始め部１４ａ５から時計回りに４５°、７５°の位置で切断する。内径側から３番目の導線１５は巻き始め部１４ａ５から時計回りに１０５°、１３５°の位置で切断する。最外径側の導線１５は巻き始め部１４ａ５から時計回りに１６５°の位置で切断する。 The innermost conductor 15 of the four turns of conductor 15 is cut at a position 15° clockwise from the start of winding 14a5. The second conductor 15 from the inner side is cut at positions 45° and 75° clockwise from the start of winding 14a5. The third conductor 15 from the inner side is cut at positions 105° and 135° clockwise from the start of winding 14a5. The outermost conductor 15 is cut at a position 165° clockwise from the start of winding 14a5.
三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相の構成に必要な結線部材として導線１５を台座１４ａに配置し、固定し、適用するステータ１０、すなわち回転電機１００の結線方式（この場合は、三相交流２Δ結線）に対応して、導線１５を切断することで、結線板１７が製作される。 The conductors 15 are placed and fixed to the base 14a as the connection members required for the configuration of the U, V, and W phases of the three-phase AC, and the connection plate 17 is produced by cutting the conductors 15 according to the connection method of the stator 10 to be applied, i.e., the rotating electric machine 100 (in this case, three-phase AC 2Δ connection).
以上説明したように、実施の形態４の回転電機ステータの結線板は、三相交流２Δ結線の回転電機に適用するように構成したものである。
したがって、実施の形態４の回転電機ステータの結線板は、接着剤を用いずに導線を固定することができる結線板を交流三相２Δ結線の回転電機に適用できる。
As described above, the connection plate of the rotating electric machine stator according to the fourth embodiment is configured to be applied to a rotating electric machine with a three-phase AC 2Δ connection.
Therefore, the connection plate of the rotating electric machine stator of the fourth embodiment, which is capable of fixing the conductor wires without using adhesive, can be applied to a rotating electric machine with three-phase AC 2Δ connection.
実施の形態５．
実施の形態５は、三相交流１Δ結線の回転電機に適用する回転電機ステータの結線板に関するものである。
Embodiment 5.
The fifth embodiment relates to a connection plate of a stator of a rotating electric machine applied to a rotating electric machine with three-phase AC 1Δ connection.
実施の形態５の回転電機ステータの結線板について、結線板（導線切断後）の説明図である図２３、および回転電機の結線図である図２４に基づいて、実施の形態１との差異を中心に説明する。
実施の形態５の図２３において、実施の形態１と同一あるいは相当部分は、同一の符号を付している。
なお、台座は実施の形態１と同様に溝底面の高さは同一平面上である台座１４ａを使用する。
The connection plate of the rotating electric machine stator of embodiment 5 will be described with a focus on the differences from embodiment 1, based on FIG. 23 which is an explanatory diagram of the connection plate (after the conductors are cut) and FIG. 24 which is a connection diagram of the rotating electric machine.
In FIG. 23 of the fifth embodiment, parts that are the same as or equivalent to those in the first embodiment are given the same reference numerals.
As in the first embodiment, the base 14a has a groove bottom surface on the same plane as the base 14a.
回転電機１００が三相交流１Δ結線の場合の結線板１７の構成方法、要領を図２３、図２４に基づいて説明する。
実施の形態５では、図２４に示すように各相の２個の巻線が直列に接続されて３相交流１Δ結線を備える回転電機に適用する例を説明する。
図２３は、図２４の３相交流１Δ結線に対して、導線１５を切断した後の図である。また、図２３は、巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂと導線１５との接続、および電源コネクタ４０へ接続するリード線１６と導線１５との接続についても合わせて記載している。
図２３において、○印（Ａ）は３相交流１Δ結線に必要な巻線組立品２０の巻線端末部１２ｂと導線１５との接続を示す。また、□印（Ｂ）は三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相の電源コネクタ４０へ接続するリード線１６との接続を示している。
A method and procedure for constructing the connection board 17 when the rotating electric machine 100 has a three-phase AC 1Δ connection will be described with reference to FIGS. 23 and 24. FIG.
In the fifth embodiment, an example will be described in which the present invention is applied to a rotating electric machine having a three-phase AC 1-Δ connection in which two windings for each phase are connected in series as shown in FIG.
Fig. 23 is a diagram of the three-phase AC 1Δ connection in Fig. 24 after the conductor 15 has been cut. Fig. 23 also shows the connection between the winding end portion 12b of the winding assembly 20 and the conductor 15, and the connection between the lead wire 16 connected to the power connector 40 and the conductor 15.
23, the circle mark (A) indicates the connection between the winding terminal portion 12b of the winding assembly 20 required for a three-phase AC 1-Δ connection and the conductor 15. The square mark (B) indicates the connection with the lead wire 16 that connects to the power connector 40 for the U, V, and W phases of the three-phase AC.
三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相の構成に必要な結線部材を形成するため導線１５を台座１４ａに固定した後、台座１４ａの切り欠き部１４ａ２にパンチのダイを挿入し、導線１５を軸方向（Ｘ）＋側からパンチで打ち抜き、切断する。
実施の形態４では、実施の形態１と同様にして３周分成形し、３周の渦巻き状に成形する。
In order to form the connection members required to configure the U, V, and W phases of the three-phase AC, the conductor 15 is fixed to the base 14a, and then a punch die is inserted into the cutout portion 14a2 of the base 14a, and the conductor 15 is punched out and cut from the axial (X) + side with the punch.
In the fourth embodiment, three revolutions are formed in the same manner as in the first embodiment, and a three-wound spiral shape is formed.
３周ある導線１５の最内径側の導線１５は巻き始め部１４ａ５より時計回りに１５°、１６５°、１９５°の位置で切断する。内径側から２番目の導線１５は巻き始め部１４ａ５から時計回りに４５°、７５°、２２５°、２５０°の位置で切断する。最外径側の導線１５は巻き始め部１４ａ５から時計回りに１０５°、１３５°、２８５°、３１５°、３４５°の位置で切断する。 The innermost conductor 15 of the three turns of the conductor 15 is cut at positions 15°, 165°, and 195° clockwise from the winding start 14a5. The second conductor 15 from the inner side is cut at positions 45°, 75°, 225°, and 250° clockwise from the winding start 14a5. The outermost conductor 15 is cut at positions 105°, 135°, 285°, 315°, and 345° clockwise from the winding start 14a5.
三相交流のＵ、Ｖ、Ｗ相の構成に必要な結線部材として導線１５を台座１４ａに配置し、固定し、適用するステータ１０、すなわち回転電機１００の結線方式（この場合は、三相交流１Δ結線）に対応して、導線１５を切断することで、結線板１７が製作される。 The conductors 15 are placed and fixed to the base 14a as the connection members required for the configuration of the U, V, and W phases of three-phase AC, and the connection plate 17 is produced by cutting the conductors 15 according to the connection method of the stator 10 to be applied, i.e., the rotating electric machine 100 (in this case, three-phase AC 1Δ connection).
以上説明したように、実施の形態５の回転電機ステータの結線板は、三相交流１Δ結線の回転電機に適用するように構成したものである。
したがって、実施の形態４の回転電機ステータの結線板は、接着剤を用いずに導線を固定することができる結線板を交流三相１Δ結線の回転電機に適用できる。
As described above, the connection plate of the rotating electric machine stator according to the fifth embodiment is configured to be applied to a rotating electric machine with three-phase AC 1Δ connection.
Therefore, the connection plate of the rotating electric machine stator of the fourth embodiment, which is capable of fixing the conductor wires without using adhesive, can be applied to an AC three-phase one-delta connection rotating electric machine.
本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるものではなく、単独で、または様々な組合せで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組合せる場合が含まれるものとする。
Although the present application describes various exemplary embodiments and examples, the various features, aspects, and functions described in one or more embodiments are not limited to application to a particular embodiment, but may be applied to the embodiments alone or in various combinations.
Therefore, countless modifications not illustrated are conceivable within the scope of the technology disclosed in the present application, including, for example, modifying, adding, or omitting at least one component, and further, extracting at least one component and combining it with a component of another embodiment.
１０ ステータ、１１ 積層コア、１１ａ ヨーク部、１１ｂ ティース部、
１１ｃ 突出部、１２ａ 巻線用導線、１２ｂ 巻線端末部、
１３ａ 結線側インシュレータ、１３ａ１ 外鍔部，１３ａ２ 内鍔部、
１３ｃ１ 胴部、１３ｄ 導線用溝、１３ｅ 外鍔外壁、１３ｆ 結線板配置面、
１３ｂ 反結線側インシュレータ、１３ｂ１ 外鍔部，１３ｂ２ 内鍔部、
１３ｃ２ 胴部、１４ａ 溝底面が同一平面上の台座、１４ａ１ 溝、
１４ａ２ 切り欠き部、１４ａ３ 内壁凹部、１４ａ４ 内壁トンネル部、
１４ａ５ 巻き始め部、１４ａ６ 突起部、１４ｂ 溝底面に段差を持つ台座、
１４ｂ１ 溝、１４ｂ２ 切り欠き部、１４ｂ３ 内壁凹部、
１４ｂ４ 内壁トンネル部、１４ｂ５ 巻き始め部、１４ｂ６ 突起部、
１５ 接続用導線、１６ リード線、１７ 結線板、２０ 巻線組立品、３０ ロータ、４０ 電源コネクタ、５０ａ 結線側ブラケット、５０ｂ 反結線側ブラケット、
６０ フレーム、７０ａ 電極、７０ｂ 電極、１００ 回転電機。
10 stator, 11 laminated core, 11a yoke portion, 11b teeth portion,
11c protrusion, 12a winding conductor, 12b winding end portion,
13a: connection side insulator, 13a1: outer flange portion, 13a2: inner flange portion,
13c1 body portion, 13d conductor groove, 13e outer flange outer wall, 13f wire connection plate arrangement surface,
13b: non-connection side insulator; 13b1: outer flange portion; 13b2: inner flange portion;
13c2: body; 14a: base with a groove bottom surface on the same plane; 14a1: groove;
14a2: cutout portion; 14a3: inner wall recess; 14a4: inner wall tunnel portion;
14a5 winding start portion, 14a6 protrusion portion, 14b base having a step on the bottom surface of the groove,
14b1 groove, 14b2 notch, 14b3 inner wall recess,
14b4: inner wall tunnel portion; 14b5: winding start portion; 14b6: protrusion portion;
15 Connection conductor, 16 Lead wire, 17 Connection plate, 20 Winding assembly, 30 Rotor, 40 Power connector, 50a Connection side bracket, 50b Non-connection side bracket,
60 Frame, 70a Electrode, 70b Electrode, 100 Rotating electric machine.
Claims (8)
渦巻き状に成形された導線が前記台座の前記溝の内部に前記突起部により固定されている構造を備え、
前記溝の開口部から前記溝の底面を見た場合において、前記導線の前記同心円の中心からの径方向の位置が周方向に変化する部分に対応する位置には、前記溝および前記突起部が設けられていない回転電機ステータの結線板。 a base including a plurality of concentric grooves and a protrusion inside the grooves that narrows an opening width of the opening of the grooves;
a conductive wire formed in a spiral shape is fixed inside the groove of the base by the protrusion ,
A connection plate for a rotating electric machine stator, in which, when looking at the bottom surface of the groove from the opening of the groove, the groove and the protrusion are not provided at a position corresponding to a portion where the radial position of the conductor from the center of the concentric circle changes circumferentially .
渦巻き状に成形された導線が前記台座の前記溝の内部に前記突起部により固定されている構造を備え、
前記台座は、複数の前記溝の底面の高さが同一平面上にある構造を備えるとともに、前記導線を適用対象の結線方式に合わせて切断するための切り欠き部を備え、前記切り欠き部の内径側の壁に電極を通す空間を設けた回転電機ステータの結線板。 a base including a plurality of concentric grooves and a protrusion inside the grooves that narrows an opening width of the opening of the grooves;
a conductive wire formed in a spiral shape is fixed inside the groove of the base by the protrusion,
The base has a structure in which the bottom surfaces of the multiple grooves are on the same plane, and is provided with a cutout portion for cutting the conductor to match the wiring method to be applied, and a space is provided in the inner diameter wall of the cutout portion to pass an electrode through.
渦巻き状に成形された導線が前記台座の前記溝の内部に前記突起部により固定されている構造を備え、
前記台座は、複数の前記溝の底面の高さは、内周側の前記溝の方が外周側の前記溝よりも高くなる構造を備えるとともに、前記導線を適用対象の結線方式に合わせて切断するための切り欠き部を備え、前記切り欠き部の内径側の壁に電極を通す空間を設けた回転電機ステータの結線板。 a base including a plurality of concentric grooves and a protrusion inside the grooves that narrows an opening width of the opening of the grooves;
a conductive wire formed in a spiral shape is fixed inside the groove of the base by the protrusion,
The base is structured so that the height of the bottom surface of the multiple grooves is higher on the inner side than on the outer side, and is provided with a cutout portion for cutting the conductor to match the wiring method to be applied, and a space is provided in the inner diameter wall of the cutout portion to pass an electrode through.
インシュレータを装着した積層コアに巻線を巻き回した複数の巻線組立品と、を備え、
前記巻線組立品は環状に配置されてフレームに圧入され、
前記巻線組立品の巻線端末部が前記結線板の前記導線と接続された構造を備えた回転電機のステータ。 A connection plate for a rotating electric machine stator according to any one of claims 1 to 4,
a plurality of winding assemblies each having a winding wound around a laminated core to which an insulator is attached;
The winding assembly is arranged in an annular manner and press-fitted into a frame;
A stator for a rotating electric machine having a structure in which a winding terminal portion of the winding assembly is connected to the conductor of the connection plate.
前記ステータの内周側に配置されたロータと、を備えた回転電機。 A stator for a rotating electric machine according to any one of claims 5 to 7;
a rotor disposed on the inner periphery of the stator.
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