JP7477989B2 - Manufacturing method of conveyor belt - Google Patents
Manufacturing method of conveyor belt Download PDFInfo
- Publication number
- JP7477989B2 JP7477989B2 JP2020031253A JP2020031253A JP7477989B2 JP 7477989 B2 JP7477989 B2 JP 7477989B2 JP 2020031253 A JP2020031253 A JP 2020031253A JP 2020031253 A JP2020031253 A JP 2020031253A JP 7477989 B2 JP7477989 B2 JP 7477989B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor belt
- protrusions
- resin layer
- resin
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 50
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 50
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 6
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 6
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 6
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920006347 Elastollan Polymers 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
Description
本発明は、搬送ベルトに関し、特に、食品搬送用の搬送ベルトに関する。 The present invention relates to a conveyor belt, and in particular to a conveyor belt for transporting food.
従来、搬送物が載置される表面が樹脂製の搬送ベルトが使用されている。 Traditionally, conveyor belts have been used with a resin surface on which the transported items are placed.
かかる搬送ベルトは、その用途によって、前記搬送物が前記表面に付着し易いものである場合がある。例えば、食品の製造ラインで使用される搬送ベルトでは、米飯やパン生地などの比較的粘着性が高い食品又はその材料の前記表面への付着が問題になる場合がある。 Depending on the application, such a conveyor belt may be such that the transported object is likely to adhere to the surface. For example, in the case of a conveyor belt used in a food production line, adhesion of relatively sticky food or its ingredients, such as cooked rice or bread dough, to the surface may be a problem.
上記のような搬送物が前記表面に付着しにくくなるように、前記樹脂の表面に凹凸形状が形成された搬送ベルトが提案されている（特許文献１）。 A conveyor belt has been proposed in which the resin surface is formed with an uneven shape so that the above-mentioned transported objects are less likely to adhere to the surface (Patent Document 1).
しかしながら、特許文献１記載の搬送ベルトは、前記表面への搬送物の付着の抑制が不十分であるという問題点がある。具体的には、前記表面が凹凸形状であるため、前記搬送物が表面の凹んだ部分に入り込んでしまい、前記搬送物が前記表面から剥がれにくくなり、また、前記搬送物の一部が前記表面に残ってしまうといった問題点がある。 However, the conveyor belt described in Patent Document 1 has a problem in that it does not sufficiently prevent the transported object from adhering to the surface. Specifically, because the surface has an uneven shape, the transported object gets into the recessed parts of the surface, making it difficult for the transported object to be peeled off from the surface, and there is also a problem in that part of the transported object remains on the surface.
上記問題点に鑑み、本発明は、搬送物の付着が抑制された搬送ベルトを提供することを課題とする。 In view of the above problems, the present invention aims to provide a conveyor belt that suppresses adhesion of conveyed objects.
本発明に係る搬送ベルトは、
搬送物が載置される表面が樹脂製の搬送ベルトであって、
前記表面には、平面視における面積が０．０７～１．８ｍｍ２且つ高さが０．０４～２．０ｍｍの突起が０．１～２．０ｍｍの間隔で複数備えられている。
The conveyor belt according to the present invention comprises:
The surface on which the transported object is placed is a resin transport belt,
The surface is provided with a plurality of protrusions, each having an area of 0.07 to 1.8 mm2 in a plan view and a height of 0.04 to 2.0 mm, spaced apart from each other at intervals of 0.1 to 2.0 mm.
斯かる構成によれば、搬送物が載置される表面に上記のような突起が複数備えられていることによって、搬送物の表面への付着が抑制される。 With this configuration, the surface on which the transported goods are placed is provided with multiple protrusions as described above, which prevents the goods from adhering to the surface.
また、本発明に係る搬送ベルトは、好ましくは、
前記表面が、ポリウレタン樹脂又はポリオレフィン樹脂により形成されている。
Moreover, the conveyor belt according to the present invention preferably has
The surface is formed from a polyurethane resin or a polyolefin resin.
斯かる構成によれば、搬送ベルトの表面が、樹脂のなかでも比較的疎水性の高いポリウレタン樹脂又はポリオレフィン樹脂により形成されていることによって、水分を含んで粘着性を有するような搬送物の表面への付着が抑制される。 With this configuration, the surface of the conveyor belt is made of polyurethane resin or polyolefin resin, which is a relatively hydrophobic resin, and therefore adhesion of the transported object to the surface, which may be sticky due to moisture, is suppressed.
また、本発明に係る搬送ベルトは、好ましくは、
前記ポリウレタン樹脂が、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂である。
Moreover, the conveying belt according to the present invention preferably has
The polyurethane resin is a polyether-based polyurethane resin.
斯かる構成によれば、前記ポリウレタン樹脂が、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂であることによって、水分を含んで粘着性を有する搬送物の表面への付着がより一層抑制される。 With this configuration, the polyurethane resin is a polyether-based polyurethane resin, which further reduces adhesion to the surface of the transported object that contains moisture and has stickiness.
また、本発明に係る搬送ベルトは、好ましくは、
前記搬送物が、米飯又はチョコレートである。
Moreover, the conveyor belt according to the present invention preferably has
The transported item is rice or chocolate.
斯かる構成によれば、搬送物が米飯又はチョコレートのように比較的粘着性が高いものである場合であっても、これらの搬送物の表面への付着が抑制されたものとなる。 With this configuration, even if the transported object is a relatively sticky object such as cooked rice or chocolate, adhesion to the surface of the transported object is suppressed.
以上の通り、本発明によれば、搬送物の付着が抑制された搬送ベルトが提供される。 As described above, the present invention provides a conveyor belt that suppresses adhesion of conveyed objects.
以下、図面を参照しつつ、一実施形態に係る搬送ベルトについて説明する。 The conveyor belt according to one embodiment will be described below with reference to the drawings.
図１に示されるように、本実施形態の搬送ベルト１は、無端状に形成されており、ローラＲに巻回され、ローラＲの回転に伴って走行するように構成されている。搬送ベルト１は、芯体をなす帆布１０と、帆布１０に積層された樹脂層２０とを備えており、帆布１０が内側に且つ樹脂層２０が外側に配されるようにローラＲに巻回されて装着される。すなわち、帆布１０が搬送ベルト１の裏面１１を構成しており、樹脂層２０が搬送ベルト１の表面２１を構成している。搬送ベルト１は、樹脂層２０の表面２１に載置した搬送物Ｃを長さ方向に沿って搬送可能となっている。また、図２に示されるように、搬送ベルト１は、樹脂層２０の表面２１に、後述するような突起２２を複数備えており、それによって、樹脂層２０の表面２１への搬送物Ｃの付着を抑制するように構成されている。以下では、搬送ベルト１に関し、搬送物Ｃの搬送方向を長さ方向又は縦方向、搬送物Ｃの搬送方向に直交する方向を幅方向又は横方向と称することがある。 As shown in FIG. 1, the conveyor belt 1 of this embodiment is formed in an endless shape, wound around a roller R, and configured to run with the rotation of the roller R. The conveyor belt 1 includes a canvas 10 forming a core body and a resin layer 20 laminated on the canvas 10, and is wound around the roller R so that the canvas 10 is disposed on the inside and the resin layer 20 is disposed on the outside. That is, the canvas 10 constitutes the back surface 11 of the conveyor belt 1, and the resin layer 20 constitutes the surface 21 of the conveyor belt 1. The conveyor belt 1 is capable of conveying an object C placed on the surface 21 of the resin layer 20 along the length direction. Also, as shown in FIG. 2, the conveyor belt 1 is provided with a plurality of protrusions 22 on the surface 21 of the resin layer 20, as described later, and is configured to suppress adhesion of the object C to the surface 21 of the resin layer 20. Hereinafter, with respect to the conveyor belt 1, the conveying direction of the object C may be referred to as the length direction or vertical direction, and the direction perpendicular to the conveying direction of the object C may be referred to as the width direction or horizontal direction.
搬送ベルト１は、搬送物Ｃとして、米飯やパン生地のように水分を含んで粘着性を有する食品又はその材料、チョコレートや飴などの粘着性を有する食品又はその材料などに対して好適に用いられ得る。 The conveyor belt 1 can be suitably used for conveying the object C, such as food or ingredients that contain moisture and are sticky, such as rice or bread dough, or food or ingredients that are sticky, such as chocolate or candy.
図３に示されるように、帆布１０は、合成繊維で形成された糸によって構成された織物である。より具体的には、帆布１０は、長さ方向に沿って延びる経糸と、幅方向に沿って延びる緯糸とが平織りされることによって構成された織物である。前記経糸は、スパン糸又はマルチフィラメントであることが好ましい。また、前記緯糸は、モノフィラメントであることが好ましい。これによって、搬送ベルト１は、長さ方向において適度な柔軟性が付与され、ローラＲに巻回させ易いものとなり、また、走行性能が向上する。なお、後述する別の実施形態に係る搬送ベルト１も、図９及び図１２に示されるように、本実施形態と同様の帆布１０を有している。 As shown in FIG. 3, the canvas 10 is a woven fabric made of threads formed from synthetic fibers. More specifically, the canvas 10 is a woven fabric made of warp threads extending along the length direction and weft threads extending along the width direction, which are plain woven. The warp threads are preferably spun yarns or multifilament. The weft threads are preferably monofilament. This gives the conveyor belt 1 an appropriate degree of flexibility in the length direction, making it easier to wind around the roller R and improving running performance. Note that the conveyor belt 1 according to another embodiment described later also has the same canvas 10 as this embodiment, as shown in FIG. 9 and FIG. 12.
搬送ベルト１の強度及び柔軟性がバランス良く付与されるように、前記経糸の繊度は５００～２０００ｄｔｅｘであり、前記緯糸の繊度は５００～２５００ｄｔｅｘであることが好ましく、前記緯糸の繊度の方が前記経糸の繊度よりも大きい方が好ましい。また、帆布１０の厚みは、０．４～０．９ｍｍであることが好ましく、０．５～０．８ｍｍであることがより好ましい。なお、糸の繊度及び帆布１０の厚みは、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に規定された試験方法により測定された測定値が採用されるものとする。 To ensure that the conveyor belt 1 has a good balance between strength and flexibility, the warp threads preferably have a fineness of 500 to 2000 dtex and the weft threads preferably have a fineness of 500 to 2500 dtex, and the weft threads preferably have a fineness greater than that of the warp threads. The thickness of the canvas 10 is preferably 0.4 to 0.9 mm, and more preferably 0.5 to 0.8 mm. The thread fineness and the thickness of the canvas 10 are measured using the test method specified in JIS L 1096:2010.
前記糸を形成する合成繊維としては、搬送ベルト１に抗張力を付与するために、ポリエステル繊維、ナイロン繊維及びアラミド繊維などが好ましい。 As synthetic fibers forming the threads, polyester fibers, nylon fibers, aramid fibers, etc. are preferred in order to impart tensile strength to the conveyor belt 1.
樹脂層２０は、接着剤によって帆布１０に接着されている。該接着剤としては、ウレタン系接着剤が挙げられ、なかでもウレタンとイソシアネートとが組み合わされたものが好ましい。 The resin layer 20 is adhered to the canvas 10 by an adhesive. Examples of the adhesive include urethane adhesives, and among these, a combination of urethane and isocyanate is preferred.
図４～図７に示されるように、樹脂層２０の表面２１は、搬送物Ｃが載置される載置面であり、表面２１への搬送物Ｃの付着を抑制するために、表面２１には同一形状の複数の突起２２が独立するように備えられている。本実施形態では、平面視において、複数の突起２２は、互いに接することなく一定の間隔を空けて均一に配されている。 As shown in Figures 4 to 7, the surface 21 of the resin layer 20 is a placement surface on which the transported object C is placed, and in order to prevent the transported object C from adhering to the surface 21, the surface 21 is provided with a plurality of independent protrusions 22 of the same shape. In this embodiment, in a plan view, the multiple protrusions 22 are uniformly arranged at regular intervals without touching each other.
より具体的には、図２に示されるように、複数の突起２２は、縦横に一定間隔となるように配列されている。複数の突起２２には、長さ方向に並ぶ１つの列を構成する一群の突起２２と、該一つの列と並行する他の列を構成する一群の突起２２とが含まれている。本実施形態では、複数の突起２２が、１０以上もの列（例えば、１００以上の列）を構成するように長さ方向に沿って並んで配列されており、隣り合う列の間の間隔が一定となるように配されている。また、本実施形態では、奇数列の突起２２は、幅方向にも一列に並ぶように配されており、各突起２２を縦横に結ぶ直線が碁盤目状となるように配されている。また、偶数列の突起２２も、幅方向に一列に並ぶように配されており、各突起２２を縦横に結ぶ直線が碁盤目状となるように配されている。一方で、奇数列の突起２２と偶数列の突起２２とは、長さ方向における形成位置がずれており、幅方向に向けて千鳥状となるように配されている。 2, the multiple protrusions 22 are arranged at regular intervals vertically and horizontally. The multiple protrusions 22 include a group of protrusions 22 that constitute one row aligned in the length direction and a group of protrusions 22 that constitute another row parallel to the one row. In this embodiment, the multiple protrusions 22 are arranged in a row along the length direction to form 10 or more rows (for example, 100 or more rows), and are arranged so that the intervals between adjacent rows are constant. In this embodiment, the protrusions 22 in the odd-numbered rows are also arranged in a row in the width direction, and the straight lines connecting the protrusions 22 vertically and horizontally form a checkerboard pattern. The protrusions 22 in the even-numbered rows are also arranged in a row in the width direction, and the straight lines connecting the protrusions 22 vertically and horizontally form a checkerboard pattern. On the other hand, the protrusions 22 in the odd-numbered rows and the protrusions 22 in the even-numbered rows are formed at different positions in the length direction, and are arranged in a staggered pattern in the width direction.
本実施形態では、列を構成する突起２２が、長さ方向に並行するように配列されているが、該列が長さ方向に対して角度を設けて形成されていてもよく、例えば、０°を超え４５°以下の角度を設けて形成されていてもよい。 In this embodiment, the protrusions 22 that make up the row are arranged parallel to the longitudinal direction, but the row may be formed at an angle to the longitudinal direction, for example, at an angle greater than 0° and less than or equal to 45°.
さらに言い換えれば、樹脂層２０の表面２１には、搬送物Ｃの搬送方向に並行するように平らに形成された同一平面上の平面領域２１１が形成されており、平面領域２１１の表面を基端として垂直方向に向かって突き出すように突起２２が複数備えられている。以下では、平面領域２１１と突起２２との境界を突起２２の基端縁と呼ぶことがある。また、平面領域２１１の表面を基準とした突起２２の先端までの高さを、単に突起２２の高さと呼ぶことがある。 In other words, the surface 21 of the resin layer 20 is formed with a flat area 211 on the same plane that is formed flat parallel to the transport direction of the transported object C, and a plurality of protrusions 22 are provided so as to protrude in a vertical direction with the surface of the flat area 211 as a base end. Hereinafter, the boundary between the flat area 211 and the protrusions 22 may be referred to as the base edge of the protrusions 22. Also, the height to the tip of the protrusion 22 based on the surface of the flat area 211 may be simply referred to as the height of the protrusion 22.
本実施形態の突起２２は、例えば、突起２２と逆形状の凹部が外周面に形成されたローラを使って形成することができる。
本実施形態の突起２２は、例えば、樹脂層２０を構成する樹脂が塑性変形する温度・圧力条件下において一旦平坦状に形成した樹脂層（平坦樹脂層）の表面に前記ローラを圧接させるようにして形成させることができる。
突起２２は、例えば、前記ローラを軸方向がベルト長さ方向と直交するように配置して平坦樹脂層の表面に圧接させ、該ローラと前記平坦樹脂層とをベルト長さ方向に相対移動させることでベルト表面に連続的に形成させることができる。
このとき、平坦樹脂層の表面に加わる圧力が局所的に不足すると突起２２に欠けが生じる原因ともなり得る。
長さ方向における前記緯糸どうしの間の隙間に突起２２が位置してしまうと当該突起２２を形成する際に圧力不足となり易いため、前記隙間は長さ方向における突起２２の長さよりも小さいことが好ましい。
前記隙間は、前記突起の長さの０．９倍以下であることがより好ましく、０．８倍以下であることがさらに好ましい。
前記緯糸の中心間距離は、ベルト長さ方向における前記突起の中心間距離よりも短いことが好ましく、前記突起の中心間距離の０．９倍以下であることがより好ましく、０．８倍以下であることがさらに好ましい。
The protrusions 22 of this embodiment can be formed, for example, by using a roller having a recessed portion having an inverse shape to the protrusions 22 formed on its outer circumferential surface.
The protrusions 22 in this embodiment can be formed, for example, by pressing the roller against the surface of a resin layer (flat resin layer) that has been formed into a flat shape under temperature and pressure conditions that cause the resin constituting the resin layer 20 to plastically deform.
The protrusions 22 can be continuously formed on the belt surface, for example, by positioning the roller so that its axial direction is perpendicular to the belt length direction and pressing it against the surface of the flat resin layer, and moving the roller and the flat resin layer relative to each other in the belt length direction.
At this time, if the pressure applied to the surface of the flat resin layer is locally insufficient, this may cause the protrusions 22 to chip.
If the protrusions 22 are positioned in the gaps between the weft threads in the longitudinal direction, there is a tendency for insufficient pressure to be applied when forming the protrusions 22, so it is preferable that the gaps be smaller than the length of the protrusions 22 in the longitudinal direction.
The gap is more preferably 0.9 times or less, and even more preferably 0.8 times or less, the length of the projection.
The center-to-center distance of the weft yarns is preferably shorter than the center-to-center distance of the protrusions in the belt length direction, more preferably 0.9 times or less, and even more preferably 0.8 times or less, of the center-to-center distance of the protrusions.
本実施形態の突起２２は、球欠状に形成されており、平面視においては円形状となっている。搬送物Ｃの付着抑制の観点から、突起２２は、基端から先端に向かって丸みを帯びていることが好ましい。この他、突起２２は、平面視において楕円形状や矩形状であってもよいが、搬送物Ｃの付着抑制の観点から、平面視において基端縁が丸みを帯びていることが好ましく、例えば、矩形状の場合には四隅が丸みを帯びていることが好ましい。 The protrusion 22 in this embodiment is formed in a spherical notch shape and is circular in plan view. From the viewpoint of preventing adhesion of the transported object C, it is preferable that the protrusion 22 is rounded from the base end to the tip end. Alternatively, the protrusion 22 may be elliptical or rectangular in plan view, but from the viewpoint of preventing adhesion of the transported object C, it is preferable that the base end edge is rounded in plan view, and for example, in the case of a rectangular shape, it is preferable that the four corners are rounded.
突起２２は、平面視において基端縁が区画する面積が、０．０７～１．８ｍｍ２であることが好ましく、０．１９～０．２８ｍｍ２であることがより好ましい。突起２２が球欠状である場合、平面視において基端縁が区画する円の直径は、０．３～１．５ｍｍであることが好ましく、０．５～０．６ｍｍであることがより好ましい。 The area of the protrusion 22 defined by the base edge in plan view is preferably 0.07 to 1.8 mm2 , and more preferably 0.19 to 0.28 mm2 . When the protrusion 22 is in the shape of a spherical notch, the diameter of the circle defined by the base edge in plan view is preferably 0.3 to 1.5 mm, and more preferably 0.5 to 0.6 mm.
突起２２の高さは、０．０４～０．２ｍｍであることが好ましく、０．０７～０．２ｍｍであることがより好ましい。 The height of the protrusion 22 is preferably 0.04 to 0.2 mm, and more preferably 0.07 to 0.2 mm.
突起２２が基端から先端に向かって丸みを帯びている場合、側面視における曲率半径は、０．１～２．０ｍｍであることが好ましく、０．１～１．０ｍｍであることがより好ましい。 When the protrusion 22 is rounded from the base end to the tip, the radius of curvature in a side view is preferably 0.1 to 2.0 mm, and more preferably 0.1 to 1.0 mm.
隣り合う突起２２の間隔は、０．１～２．０ｍｍであることが好ましく、０．１～１．０ｍｍであることがより好ましい。なお、該間隔は、平面視における隣り合う突起２２の基端縁の間隔であって、それぞれの突起２２の基端縁のうちの最も近接している部分の間隔を意味するものとする。 The distance between adjacent protrusions 22 is preferably 0.1 to 2.0 mm, and more preferably 0.1 to 1.0 mm. Note that this distance refers to the distance between the base edges of adjacent protrusions 22 in a plan view, and refers to the distance between the closest parts of the base edges of each protrusion 22.
平面視における突起２２の形状が円形状である場合、隣り合う突起２２の中心間距離は、０．４～２．０ｍｍであることが好ましく、０．４～１．５ｍｍであることがより好ましく、０．８～１．５ｍｍであることがさらに好ましい。 When the shape of the protrusions 22 is circular in plan view, the center-to-center distance between adjacent protrusions 22 is preferably 0.4 to 2.0 mm, more preferably 0.4 to 1.5 mm, and even more preferably 0.8 to 1.5 mm.
なお、突起２２の高さ及び曲率半径、並びに、隣り合う突起２２の中心間距離及び間隔は、顕微鏡などで拡大観察された表面２１において任意に選択される２０個の突起の測定値の算術平均値が採用されるものとする。 The height and radius of curvature of the protrusions 22, as well as the center-to-center distance and spacing between adjacent protrusions 22, are calculated by taking the arithmetic mean value of the measurements of 20 protrusions arbitrarily selected on the surface 21 observed under magnification using a microscope or the like.
平面視において、上記のような形状及び大きさの突起２２が上記のような配列で形成された領域の面積が、樹脂層２０の表面２１における全領域の面積に対して、９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましい。 In a plan view, the area of the region in which the protrusions 22 of the above-described shape and size are arranged as described above is preferably 90% or more, and more preferably 95% or more, of the area of the entire region on the surface 21 of the resin layer 20.
樹脂層２０の表面２１に上記のような突起２２が形成されていることによって、搬送物Ｃの表面２１への付着が抑制されたものとなる。より具体的には、樹脂層２０の表面２１に、上記のような面積の突起２２が上記のような間隔（密度）で複数形成されていることによって、表面２１への搬送物Ｃの接触面積が抑えられた状態で搬送物Ｃの荷重が各突起２２に分散されることによって、搬送物Ｃの表面２１への付着が抑制されるとともに、複数の突起２２が上記のような高さで形成されることによって、搬送物Ｃが突起２２に引っかかりにくくなるため、搬送物Ｃの表面２１への付着が抑制される。 By forming the protrusions 22 as described above on the surface 21 of the resin layer 20, adhesion of the transported object C to the surface 21 is suppressed. More specifically, by forming a plurality of protrusions 22 with the above-mentioned area and at the above-mentioned intervals (density) on the surface 21 of the resin layer 20, the contact area of the transported object C with the surface 21 is reduced and the load of the transported object C is distributed to each protrusion 22, thereby suppressing adhesion of the transported object C to the surface 21, and by forming the plurality of protrusions 22 with the above-mentioned height, the transported object C is less likely to get caught on the protrusions 22, thereby suppressing adhesion of the transported object C to the surface 21.
本実施形態では、突起２２は、球欠状（平面視において円形）に形成されており、平面視における円の直径が０．６ｍｍ（すなわち、基端縁が区画する面積は０．２８ｍｍ２）である。また、突起２２は、高さが０．０７ｍｍであり、曲率半径が０．６８ｍｍである。また、突起２２の間隔は、０．１８ｍｍである。 In this embodiment, the protrusions 22 are formed in a spherical notch shape (circular in plan view), and the diameter of the circle in plan view is 0.6 mm (i.e., the area defined by the base edge is 0.28 mm2 ). The protrusions 22 have a height of 0.07 mm and a radius of curvature of 0.68 mm. The spacing between the protrusions 22 is 0.18 mm.
樹脂層２０は、水分を含んだ食品などの表面２１への付着が抑制されるという観点から、疎水性の高い樹脂により形成されていることが好ましい。前記樹脂としては、ポリウレタン樹脂又はポリオレフィン樹脂が好ましい。また、前記樹脂全体に占めるポリウレタン樹脂又はポリオレフィン樹脂の含有量は、９０質量％以上であることが好ましく、９５％質量以上であることがより好ましい。 From the viewpoint of suppressing adhesion to the surface 21 of food containing moisture, the resin layer 20 is preferably formed from a highly hydrophobic resin. The resin is preferably a polyurethane resin or a polyolefin resin. The content of the polyurethane resin or the polyolefin resin in the entire resin is preferably 90% by mass or more, and more preferably 95% by mass or more.
ポリウレタン樹脂としては、熱可塑性のポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、カプロラクトン系ポリウレタン樹脂などが挙げられるが、表面２１への搬送物Ｃの付着を抑制するのに優れるという観点から、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂が好ましい。 Examples of polyurethane resins include thermoplastic polyether-based polyurethane resins, polycarbonate-based polyurethane resins, and caprolactone-based polyurethane resins, but polyether-based polyurethane resins are preferred from the viewpoint of their superior ability to inhibit adhesion of the transported object C to the surface 21.
ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－オクテン共重合体などが挙げられるが、表面２１への搬送物Ｃの付着を抑制するのに優れるという観点から、ポリエチレン樹脂が好ましい。 Examples of polyolefin resins include polyethylene resin, polypropylene resin, polybutylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ethylene-octene copolymer, but polyethylene resin is preferred from the viewpoint of its superiority in suppressing adhesion of the transported object C to the surface 21.
樹脂層２０は、搬送物Ｃの付着がさらに抑制されるように、グリセリン脂肪酸エステルなどの滑剤を含有していてもよい。 The resin layer 20 may contain a lubricant such as glycerin fatty acid ester to further suppress adhesion of the transported object C.
また、樹脂層２０は、上記の他、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、抗菌剤、防カビ剤などの添加剤を含有していてもよい。 In addition to the above, the resin layer 20 may also contain additives such as antioxidants, light stabilizers, UV absorbers, hydrolysis inhibitors, antibacterial agents, and antifungal agents.
樹脂層２０の厚みは、０．２～１．５ｍｍであることが好ましく、０．３～１．０ｍｍであることがより好ましい。なお、樹脂層２０の厚みは、搬送ベルト１から切り出された２０個の試験片についての厚みの測定値の算術平均値が採用されるものとする。試験片の厚みの測定方法としては、顕微鏡などにより試験片の側面の観察を行い、任意の位置２０箇所の厚みを測定し、その算術平均値を当該試験片の厚みとする。なお、樹脂層の厚みの測定においては、帆布１０との接着面を基準とし、且つ、突起２２の高さを含めるものとする。よって、前記任意の位置は、必然的に突起２２が形成された位置となる。 The thickness of the resin layer 20 is preferably 0.2 to 1.5 mm, and more preferably 0.3 to 1.0 mm. The thickness of the resin layer 20 is determined by the arithmetic mean value of the thickness measurements of 20 test pieces cut out from the conveyor belt 1. The thickness of the test piece is measured by observing the side of the test piece using a microscope or the like, measuring the thickness at 20 arbitrary positions, and taking the arithmetic mean value as the thickness of the test piece. The thickness of the resin layer is measured based on the adhesive surface with the canvas 10 and includes the height of the protrusions 22. Therefore, the arbitrary positions are necessarily the positions where the protrusions 22 are formed.
また、上記帆布１０及び樹脂層２０で構成された搬送ベルト１の厚みは、０．５～２．０ｍｍであることが好ましく、０．５～１．５ｍｍであることがより好ましい。なお、搬送ベルト１の厚みは、搬送ベルト１から切り出された２０個の試験片についての厚みの測定値の算術平均値が採用されるものとする。試験片の厚みの測定方法としては、顕微鏡などにより試験片の側面の観察を行い、任意２０箇所の厚みを測定し、その算術平均値を当該試験片の厚みとする。なお、厚みの測定には、突起２２を含めるものとする。 The thickness of the conveyor belt 1 composed of the canvas 10 and the resin layer 20 is preferably 0.5 to 2.0 mm, and more preferably 0.5 to 1.5 mm. The thickness of the conveyor belt 1 is determined by the arithmetic mean value of the thickness measurements of 20 test pieces cut out from the conveyor belt 1. The thickness of the test pieces is measured by observing the side of the test piece using a microscope or the like, measuring the thickness at any 20 points, and taking the arithmetic mean value as the thickness of the test piece. The thickness measurement includes the protrusions 22.
また、搬送ベルト１の幅方向における寸法は、通常１０～２０００ｍｍであり、５０～１２００ｍｍであることが好ましい。 The width of the conveyor belt 1 is usually 10 to 2000 mm, and preferably 50 to 1200 mm.
以上のように、例示として上記のような実施形態を示したが、本発明に係る搬送ベルトは、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係る搬送ベルトは、上記した作用効果により限定されるものでもない。本発明に係る搬送ベルトは、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 Although the above-mentioned embodiment has been shown as an example, the conveyor belt according to the present invention is not limited to the configuration of the above-mentioned embodiment. Furthermore, the conveyor belt according to the present invention is not limited by the above-mentioned action and effect. The conveyor belt according to the present invention can be modified in various ways without departing from the gist of the present invention.
例えば、上記実施形態では、樹脂層２０の表面２１に同一形状の突起２２が複数備えられた形態を示したが、表面２１には２種以上の形状の突起が複数備えられていてもよい。 For example, in the above embodiment, a form in which multiple protrusions 22 of the same shape are provided on the surface 21 of the resin layer 20 is shown, but the surface 21 may be provided with multiple protrusions of two or more different shapes.
また、上記実施形態では、複数の突起２２が一定の間隔を空けて均一に配された形態を示したが、表面２１の一部において突起２２の間隔が異なっていてもよい。例えば、幅方向中央部における突起２２の間隔が比較的小さく、且つ、幅方向両側端部における突起２２の間隔が比較的大きくなるように突起２２が形成されていてもよい。 In addition, in the above embodiment, the multiple protrusions 22 are uniformly arranged at regular intervals, but the intervals between the protrusions 22 may vary in a portion of the surface 21. For example, the protrusions 22 may be formed so that the intervals between the protrusions 22 at the center in the width direction are relatively small, and the intervals between the protrusions 22 at both ends in the width direction are relatively large.
また、上記実施形態では、複数の突起２２が、表面２１全体にわたって形成された態様を示したが、搬送ベルト１の用途に応じて形成位置が変更されてもよく、例えば、複数の突起２２は、搬送物Ｃの幅寸法に対応するように、幅方向中央部にのみ形成されていてもよい。 In addition, in the above embodiment, the multiple protrusions 22 are formed over the entire surface 21, but the formation position may be changed depending on the application of the conveyor belt 1. For example, the multiple protrusions 22 may be formed only in the center in the width direction so as to correspond to the width dimension of the conveyed object C.
また、上記では、図２に示されるような大きさの突起２２について例示したが、この他、図８及び図１０に示されるように、突起２２は、平面視における円の直径が０．３ｍｍ（すなわち、基端縁が区画する面積は０．０７ｍｍ２）であり、高さが０．１５ｍｍであり、曲率半径が０．１５ｍｍであってもよい。また、この場合、突起２２の間隔は、１．７ｍｍであってもよい。
この他にも、図１１及び図１３に示されるように、突起２２は、平面視における円の直径が０．５ｍｍ（すなわち、基端縁が区画する面積は０．２０ｍｍ２）であり、高さが０．２０ｍｍであり、曲率半径が０．２６ｍｍであってもよい。また、この場合、突起２２の間隔は、１．０ｍｍであってもよい。
In addition, while the above describes an example of the protrusions 22 having the size shown in Fig. 2, the protrusions 22 may have a circular diameter of 0.3 mm in plan view (i.e., the area defined by the base edge is 0.07 mm2 ), a height of 0.15 mm, and a radius of curvature of 0.15 mm, as shown in Fig. 8 and 10. In this case, the spacing between the protrusions 22 may be 1.7 mm.
11 and 13, the projections 22 may have a circular diameter of 0.5 mm in plan view (i.e., the area defined by the base edge is 0.20 mm2 ), a height of 0.20 mm, and a radius of curvature of 0.26 mm. In this case, the spacing between the projections 22 may be 1.0 mm.
以下、実施例により本発明をさらに説明する。 The present invention will be further explained below with reference to examples.
［実施例１］
芯体としての帆布（泉株式会社製、ＥＳＳ－５０Ｍ、経糸：ポリエステルスパン糸、緯糸：ポリエステルモノフィラメント、厚み０．６８ｍｍ、幅寸法１８００ｍｍ）に、接着剤としての熱硬化性ウレタン樹脂を含む溶液を含浸させることによってプライマー処理を行った。ポリエーテル系ポリウレタン樹脂（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、エラストランＥＴ８９０ＶＭ１９ＰＡ５ホワイトＳＵ０１）をＴダイにより押し出しつつ（加熱温度２００℃）、プライマー処理された帆布の一表面全体にわたって積層し、帆布に樹脂層を形成した。この時、下記表１の形状及び大きさの突起を形成するためのローラを用意し、帆布に積層された樹脂を圧接することで、樹脂層の表面全体にわたって複数の突起を形成した。なお、樹脂層の厚みは０．３ｍｍであり、搬送ベルトの厚みは０．９ｍｍであった。
[Example 1]
A canvas (ESS-50M, manufactured by Izumi Co., Ltd., warp: polyester spun yarn, weft: polyester monofilament, thickness 0.68 mm, width dimension 1800 mm) as a core was impregnated with a solution containing a thermosetting urethane resin as an adhesive to perform primer treatment. A polyether-based polyurethane resin (Elastollan ET890VM19PA5 White SU01, manufactured by BASF Japan Co., Ltd.) was extruded (heating temperature 200 ° C.) through a T-die and laminated over one entire surface of the primer-treated canvas to form a resin layer on the canvas. At this time, a roller for forming protrusions of the shape and size shown in Table 1 below was prepared, and the resin laminated on the canvas was pressed to form multiple protrusions over the entire surface of the resin layer. The thickness of the resin layer was 0.3 mm, and the thickness of the conveyor belt was 0.9 mm.
［比較例１］
樹脂層の表面に複数の突起を形成せず、樹脂層の表面全体を平滑なものとした以外は、実施例１と同様にして搬送ベルトを製造した。
[Comparative Example 1]
A conveyor belt was produced in the same manner as in Example 1, except that the resin layer had no protrusions on its surface, and the entire surface of the resin layer was made smooth.
［評価方法］
粘着テープ（カンボウプラス株式会社製ぺタックス）を搬送ベルトに貼り付け、上からローラを１０回以上押し当てて接着させた。万能試験機を用いて、１８０°剥離試験を行い、粘着テープが搬送ベルトから剥離する時の力を測定した。これを粘着テープの幅で除して粘着テープ剥離力を算出した。
[Evaluation method]
An adhesive tape (Petax manufactured by Kanbou Plus Co., Ltd.) was attached to the conveyor belt, and a roller was pressed against the tape from above 10 times to adhere the tape. A 180° peel test was performed using a universal testing machine to measure the force at which the adhesive tape peeled off the conveyor belt. The peel force of the adhesive tape was calculated by dividing the force by the width of the adhesive tape.
表１の結果から、実施例の搬送ベルトは、表面に、わずか０．０７ｍｍの高さの突起を複数備えていることによって、搬送物の付着性が大きく改善することが認められた。先行技術として上記した、表面に凹凸形状が形成された搬送ベルトの凹凸部分の高さが０．４ｍｍであることからすると、この結果は予想外のものと考えられる。また、実施例の搬送ベルトは、突起の高さがわずか０．０７ｍｍであるため、樹脂層の厚みを小さく設定可能であり、原材料費を低減することが可能である。 From the results in Table 1, it was found that the conveying belt of the embodiment has multiple protrusions on its surface that are only 0.07 mm high, which greatly improves the adhesion of the conveyed object. This result was unexpected, considering that the height of the uneven portion of the conveying belt with an uneven surface formed thereon, described above as the prior art, is 0.4 mm. In addition, because the height of the protrusions of the conveying belt of the embodiment is only 0.07 mm, the thickness of the resin layer can be set small, making it possible to reduce raw material costs.
１：搬送ベルト、
１０：芯体、１１：裏面、
２０：樹脂層、２１：表面、２２：突起、２１１：平面領域、
Ｒ：ローラ、Ｃ：搬送物
1: conveyor belt,
10: core body, 11: back surface,
20: resin layer, 21: surface, 22: protrusion, 211: flat area,
R: roller, C: transported object
Claims (4)
前記搬送ベルトは、該搬送ベルトの長さ方向に沿って延びる経糸と該搬送ベルトの幅方向に沿って延びる緯糸とを備えた帆布と、該帆布に積層された樹脂層とを有し、前記表面が該樹脂層によって構成されており、前記緯糸がモノフィラメントであり、
前記帆布の片面に前記樹脂層を積層することと、前記突起と逆形状の凹部が外周面に形成されたローラを前記樹脂層に圧接して前記突起を形成することとを備え、前記ローラと前記樹脂層とをベルト長さ方向に相対移動させて前記樹脂層に前記突起を連続して形成し、
前記緯糸の中心間距離が前記搬送ベルトの長さ方向における前記突起の中心間距離よりも短くなるように前記突起を形成する、搬送ベルトの製造方法。 A method for manufacturing a conveyor belt, the conveyor belt having a surface on which an object to be conveyed is placed, the conveyor belt having a plurality of protrusions, each having an area of 0.07 to 1.8 mm2 in a plan view and a height of 0.04 to 2.0 mm, spaced at intervals of 0.1 to 2.0 mm, comprising:
The conveyor belt has a canvas having warp yarns extending along the length direction of the conveyor belt and weft yarns extending along the width direction of the conveyor belt, and a resin layer laminated on the canvas, the surface being formed by the resin layer, and the weft yarns being monofilament,
The method includes laminating the resin layer on one side of the canvas, and pressing a roller having a recess formed on its outer peripheral surface that is the inverse shape of the protrusion against the resin layer to form the protrusion, and moving the roller and the resin layer relative to each other in the belt length direction to continuously form the protrusions in the resin layer,
a method for manufacturing a conveyor belt, the protrusions being formed so that a center-to-center distance of the weft yarns is shorter than a center-to-center distance of the protrusions in a longitudinal direction of the conveyor belt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020031253A JP7477989B2 (en) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | Manufacturing method of conveyor belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020031253A JP7477989B2 (en) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | Manufacturing method of conveyor belt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021134038A JP2021134038A (en) | 2021-09-13 |
| JP7477989B2 true JP7477989B2 (en) | 2024-05-02 |
Family
ID=77660101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020031253A Active JP7477989B2 (en) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | Manufacturing method of conveyor belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7477989B2 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005272047A (en) | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Mitsuboshi Belting Ltd | Method for manufacturing flat conveying belt |
| JP2006008378A (en) | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Bando Chem Ind Ltd | Resin conveyer belt |
| WO2006030167A1 (en) | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Rhm Technologies | Improved conveyance belt and method of designing same |
| JP3859506B2 (en) | 2001-12-19 | 2006-12-20 | バンドー化学株式会社 | Manufacturing method of resin conveyor belt |
| JP2011255984A (en) | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Bando Chemical Industries Ltd | Covering member and method for forming the same |
| JP4912509B1 (en) | 2011-03-05 | 2012-04-11 | 三和テクノ株式会社 | High speed conveying belt made of woven fabric and apparatus therefor |
| JP2013154969A (en) | 2012-01-26 | 2013-08-15 | Bando Chemical Industries Ltd | Member for conveying apparatus, and conveying belt |
| JP2022190821A (en) | 2021-06-15 | 2022-12-27 | Nok株式会社 | Manufacturing method of resin belt and manufacturing device of resin belt |
-
2020
- 2020-02-27 JP JP2020031253A patent/JP7477989B2/en active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3859506B2 (en) | 2001-12-19 | 2006-12-20 | バンドー化学株式会社 | Manufacturing method of resin conveyor belt |
| JP2005272047A (en) | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Mitsuboshi Belting Ltd | Method for manufacturing flat conveying belt |
| JP2006008378A (en) | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Bando Chem Ind Ltd | Resin conveyer belt |
| WO2006030167A1 (en) | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Rhm Technologies | Improved conveyance belt and method of designing same |
| JP2011255984A (en) | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Bando Chemical Industries Ltd | Covering member and method for forming the same |
| JP4912509B1 (en) | 2011-03-05 | 2012-04-11 | 三和テクノ株式会社 | High speed conveying belt made of woven fabric and apparatus therefor |
| JP2013154969A (en) | 2012-01-26 | 2013-08-15 | Bando Chemical Industries Ltd | Member for conveying apparatus, and conveying belt |
| JP2022190821A (en) | 2021-06-15 | 2022-12-27 | Nok株式会社 | Manufacturing method of resin belt and manufacturing device of resin belt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021134038A (en) | 2021-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5628999B2 (en) | Conveying belt and apparatus thereof | |
| JP5937691B2 (en) | Conveying belt and driving belt made of a knitted belt, and a conveying device using the conveying belt | |
| EP2684821B1 (en) | High-speed conveyor belt comprising woven fabric and apparatus employing same | |
| EP3070034B1 (en) | Roller covered by a covering made of knitted material and device using same | |
| EP1756341B1 (en) | Fabric structure and its manufacturing method | |
| CN106062389A (en) | Roller covered with cover material comprising woven material, and device using same | |
| TWI741999B (en) | Belts for textile machinery | |
| JP7477989B2 (en) | Manufacturing method of conveyor belt | |
| JP6033540B2 (en) | Composite elements for hook and loop fasteners | |
| CN101415624B (en) | Spiral-link belt with drive bars | |
| JP2008081318A (en) | Resin conveyor belt | |
| US20220042215A1 (en) | Industrial woven fabric | |
| JP2017193446A (en) | V-belt with crest | |
| JP5873355B2 (en) | Seamless belt | |
| US20240175172A1 (en) | Industrial fabric | |
| JP2003171006A (en) | Carrying belt used for cutting food thereon | |
| US20240158961A1 (en) | Industrial fabric | |
| JP7260297B2 (en) | Conveyor belt | |
| JP7345297B2 (en) | conveyor belt | |
| JP6975669B2 (en) | Cushioning material | |
| JP2007070048A (en) | Conveying belt | |
| CA3022038C (en) | Industrial woven fabric, in particular conveyor belt | |
| JP6770901B2 (en) | Conveying belt and manufacturing method of conveying belt | |
| CN110547530A (en) | Adhesive lining cloth | |
| JP2018062406A (en) | Conveyor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221116 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230727 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230810 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231004 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231201 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240125 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240405 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240419 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7477989 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |