JP7474037B2

JP7474037B2 - Separator joints, separator systems, and cable protection tubes

Info

Publication number: JP7474037B2
Application number: JP2019171023A
Authority: JP
Inventors: 浩幸澤田; 勇樹森
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2024-04-24
Anticipated expiration: 2039-09-20
Also published as: JP2021048733A

Description

本発明は、セパレータ継手、セパレータシステム、及びケーブル保護管に関する。 The present invention relates to a separator joint, a separator system, and a cable protection tube.

従来、無電柱化による景観の保護、地震等の災害時における被害の軽減等のために、電話線等の通信ケーブルを道路の路面下に埋設することが行われている。通信ケーブルを埋設する際に、例えば特許文献１に開示されたケーブル保護管が用いられている。ケーブル保護管では、保護管本体内がセパレータ部材により仕切られている。通信ケーブルは、引込用ケーブル、幹線用ケーブルといった通信ケーブルの種類に応じてセパレータ部材により分離され、保護管本体内に収容されている。 Conventionally, communication cables such as telephone lines have been buried under the road surface in order to protect the scenery by eliminating utility poles and to reduce damage in the event of disasters such as earthquakes. When burying communication cables, for example, a cable protection tube disclosed in Patent Document 1 is used. In a cable protection tube, the inside of the protection tube body is divided by separator members. The communication cables are separated by separator members according to the type of communication cable, such as a lead-in cable or a trunk cable, and are housed within the protection tube body.

ケーブル保護管は、セパレータ部材を複数備えている。複数のセパレータ部材は、保護管本体の管軸方向に並べて配置されている。管軸方向に隣り合う一対のセパレータ部材は、セパレータ継手により互いに接続されている。
セパレータ継手は、管軸方向の第１側に配置されたセパレータ部材に接続された連結部と、管軸方向の第２側に配置されたセパレータ部材に接続された受入部と、を備えている。受入部が、連結部を管軸方向に摺動可能に受け入れるため、一対のセパレータ部材のうちの一方のセパレータ部材が、一対のセパレータ部材のうちの他方のセパレータ部材に対して管軸方向に移動することができる。 The cable protection tube includes a plurality of separator members arranged in the axial direction of the protection tube body, and a pair of separator members adjacent to each other in the axial direction are connected to each other by a separator joint.
The separator joint includes a connecting portion connected to a separator member arranged on a first side in the tube axial direction, and a receiving portion connected to a separator member arranged on a second side in the tube axial direction. The receiving portion receives the connecting portion slidably in the tube axial direction, so that one of the pair of separator members can move in the tube axial direction relative to the other of the pair of separator members.

特開２００７－２５９６７８号公報JP 2007-259678 A

特許文献１のケーブル保護管では、地震や温度変化等によりセパレータ部材に管軸方向の力が作用したときに、一方のセパレータ部材が他方のセパレータ部材に対して相対的に移動して、セパレータ部材に作用する管軸方向の力を緩和している。これにより、セパレータ部材が損傷するのを防止している。
しかしながら、特許文献１のセパレータ継手の構成は複雑であり、改善の余地がある。 In the cable protection tube of Patent Document 1, when a force in the tube axis direction acts on the separator members due to an earthquake, temperature change, etc., one separator member moves relative to the other separator member to reduce the force in the tube axis direction acting on the separator members, thereby preventing the separator members from being damaged.
However, the configuration of the separator joint in Patent Document 1 is complicated and there is room for improvement.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、簡単な構成でセパレータ部材に対して管軸方向に移動させることができるセパレータ継手、及びこのセパレータ継手を備えるセパレータシステム及びケーブル保護管を提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of these problems, and aims to provide a separator joint that can be moved in the pipe axial direction relative to the separator member with a simple configuration, and a separator system and cable protection pipe that include this separator joint.

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のセパレータ継手は、保護管本体内を仕切るセパレータ部材に、軸状部材を介して接続されるセパレータ継手であって、前記セパレータ部材に接触する継手壁を備え、前記継手壁には、前記軸状部材が内部に配置される第１貫通孔と、前記第１貫通孔が開口する外面から、前記第１貫通孔とともに前記外面に交差する交差方向に延びて前記継手壁を貫通する第２貫通孔と、が形成され、前記第２貫通孔は、前記第１貫通孔から前記外面に沿う沿面方向に延び、前記交差方向及び前記沿面方向にそれぞれ直交する方向を直交方向としたときに、前記第２貫通孔の前記直交方向の長さは、前記軸状部材の径よりも小さく、前記継手壁には、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔が前記沿面方向に並べて一対形成され、前記一対の第１貫通孔は、前記一対の第２貫通孔の間に配置されていることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The separator joint of the present invention is a separator joint connected to a separator member that divides the inside of a protective tube main body via an axial member, and includes a joint wall in contact with the separator member, wherein the joint wall is formed with a first through hole into which the axial member is disposed, and a second through hole extending from an outer surface into which the first through hole opens in a transverse direction that intersects the outer surface together with the first through hole and penetrating the joint wall, wherein the second through hole extends from the first through hole in a surface direction along the outer surface, and when directions perpendicular to the transverse direction and the surface direction are respectively defined as orthogonal directions, the length of the second through hole in the orthogonal direction is smaller than the diameter of the axial member, and wherein the joint wall is formed with a pair of the first through hole and the second through hole aligned in the surface direction, and the pair of first through holes are arranged between the pair of second through holes .

この発明によれば、セパレータ部材に接続された軸状部材を、セパレータ継手の第１貫通孔の内部に配置する。例えば、保護管本体内にセパレータ部材及びセパレータ継手を、第２貫通孔が第１貫通孔から延びる沿面方向が、保護管本体の管軸方向に平行になるように配置する。 According to this invention, the axial member connected to the separator member is placed inside the first through hole of the separator joint. For example, the separator member and the separator joint are placed inside the protective pipe body so that the surface direction in which the second through hole extends from the first through hole is parallel to the pipe axis direction of the protective pipe body.

地震等によりセパレータ部材に管軸方向の力が作用しないときには、軸状部材に比較的大きな力が作用しなく、第２貫通孔の直交方向の長さは軸状部材の径よりも小さいため軸状部材は第２貫通孔内を通れず、軸状部材は第１貫通孔内に配置されている。一方で、セパレータ部材に前記管軸方向の力が作用すると、保護管本体内の一対のセパレータ部材が管軸方向に相対的に移動しようとする。この際に、軸状部材に比較的大きな力が作用し、軸状部材により継手壁における第２貫通孔の周縁部が変形し、軸状部材が第１貫通孔内から第２貫通孔内に向けて沿面方向に移動する。これにより、セパレータ部材が軸状部材とともにセパレータ継手に対して相対的に沿面方向（管軸方向）に移動し、セパレータ部材に作用する管軸方向の力が緩和される。
従って、第１貫通孔及び第２貫通孔が形成された継手壁を備えるセパレータ継手、及び軸状部材をという簡単な構成で、セパレータ部材に対してセパレータ継手を管軸方向に移動させることができる。
また、セパレータ部材に管軸方向に引張り力が作用する際に、軸状部材は、軸状部材が内部に配置されていた第１貫通孔から沿面方向の外側に延びるように配置された第２貫通孔内を移動しようとする。従って、セパレータ部材に管軸方向に引張り力が作用する際に、第２貫通孔をより効果的に用いることができる。 When a force in the pipe axis direction does not act on the separator member due to an earthquake or the like, a relatively large force does not act on the axial member, and the length of the second through hole in the orthogonal direction is smaller than the diameter of the axial member, so that the axial member cannot pass through the second through hole and is disposed in the first through hole. On the other hand, when a force in the pipe axis direction acts on the separator member, the pair of separator members in the protective pipe body try to move relatively in the pipe axis direction. At this time, a relatively large force acts on the axial member, and the axial member deforms the peripheral portion of the second through hole in the joint wall, and the axial member moves in the creeping direction from inside the first through hole to inside the second through hole. As a result, the separator member moves in the creeping direction (pipe axis direction) together with the axial member relative to the separator joint, and the force in the pipe axis direction acting on the separator member is alleviated.
Therefore, with a simple structure consisting of a separator joint having a joint wall in which the first through hole and the second through hole are formed, and a shaft-shaped member, the separator joint can be moved in the pipe axial direction relative to the separator member.
In addition, when a tensile force acts on the separator member in the tube axis direction, the shaft-shaped member tries to move in the second through hole arranged so as to extend outward in the surface direction from the first through hole in which the shaft-shaped member was arranged inside. Therefore, when a tensile force acts on the separator member in the tube axis direction, the second through hole can be used more effectively.

また、前記セパレータ継手において、前記軸状部材の径に対する前記第２貫通孔の前記直交方向の長さの比は、０．１以上１未満であってもよい。
この発明によれば、地震等により軸状部材に比較的大きな力が作用しないときには、軸状部材を第１貫通孔内により確実に留めるとともに、軸状部材に比較的大きな力が作用するときには、軸状部材を第１貫通孔内から第２貫通孔内により確実に移動させることができる。 In the separator joint, a ratio of a length of the second through hole in the orthogonal direction to a diameter of the shaft-shaped member may be 0.1 or more and less than 1.
According to this invention, when a relatively large force is not acting on the shaft-shaped member due to an earthquake or the like, the shaft-shaped member can be more securely retained within the first through hole, and when a relatively large force is acting on the shaft-shaped member, the shaft-shaped member can be more securely moved from the first through hole into the second through hole.

また、本発明のセパレータシステムは、前記に記載のセパレータ継手と、前記セパレータ部材と、前記軸状部材と、を備え、前記第２貫通孔は、前記セパレータ部材における前記セパレータ継手が接続される端部とは反対側の端部に向かって延びていることを特徴としている。
この発明によれば、簡単な構成でセパレータ部材に対して管軸方向に移動させることができるセパレータ継手を用いてセパレータシステムを構成することができる。この際に、第２貫通孔は、セパレータ部材におけるセパレータ継手が接続される端部とは反対側の端部に向かって延びているため、セパレータ部材に管軸方向に引張り力が作用する際に、第２貫通孔をより効果的に用いることができる。 The separator system of the present invention further comprises the separator joint described above, the separator member, and the axial member, and is characterized in that the second through hole extends toward an end of the separator member opposite to the end to which the separator joint is connected.
According to this invention, a separator system can be constructed using a separator joint that can be moved in the tube axial direction relative to the separator member with a simple configuration. In this case, since the second through hole extends toward the end of the separator member opposite to the end to which the separator joint is connected, the second through hole can be used more effectively when a tensile force acts on the separator member in the tube axial direction.

また、本発明のケーブル保護管は、前記に記載のセパレータシステムと、前記保護管本体と、を備え、前記沿面方向は、前記保護管本体の管軸方向であることを特徴としている。
この発明によれば、軸状部材に比較的大きな力が作用した際に、軸状部材により継手壁における第２貫通孔の周縁部が変形し、軸状部材が第１貫通孔内から第２貫通孔内に向けて沿面方向に移動する。これにより、セパレータ部材が軸状部材とともにセパレータ継手に対して相対的に沿面方向（管軸方向）に移動し、セパレータ部材に作用する引張り力を緩和させることができる。 A cable protection tube of the present invention includes the separator system described above and the protection tube main body, and the creeping direction is an axial direction of the protection tube main body.
According to this invention, when a relatively large force is applied to the shaft-shaped member, the shaft-shaped member deforms the peripheral portion of the second through hole in the joint wall, and the shaft-shaped member moves in the creeping direction from inside the first through hole to inside the second through hole, whereby the separator member moves together with the shaft-shaped member in the creeping direction (pipe axial direction) relative to the separator joint, and the tensile force acting on the separator member can be alleviated.

本発明のセパレータ継手、セパレータシステム、及びケーブル保護管によれば、簡単な構成でセパレータ部材に対してセパレータ継手を管軸方向に移動させることができる。 The separator joint, separator system, and cable protection tube of the present invention allow the separator joint to be moved in the pipe axial direction relative to the separator member with a simple configuration.

本発明の一実施形態のケーブル保護管が用いられるケーブル保護管路の斜視図である。1 is a perspective view of a cable protection conduit in which a cable protection tube according to an embodiment of the present invention is used. 同ケーブル保護管の一部を破断した斜視図である。FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of the cable protection tube. 同ケーブル保護管のセパレータ部材の正面図である。4 is a front view of a separator member of the cable protection tube. FIG. 図２中の切断線Ａ１－Ａ１の断面図である。3 is a cross-sectional view taken along line A1-A1 in FIG. 2. 同ケーブル保護管路のセパレータ継手の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a separator joint of the cable protection conduit. 図４中の切断線Ａ２－Ａ２の断面図である。5 is a cross-sectional view taken along line A2-A2 in FIG. 4. 同ケーブル保護管を施工する工程を説明する平面図である。10 is a plan view illustrating a process of installing the cable protection tube. FIG. 同ケーブル保護管の作用を説明する平面図である。4 is a plan view illustrating the function of the cable protection tube. FIG. 本発明の一実施形態の第１変形例におけるセパレータ継手に、一対の直管用のセパレータ部材を接続した状態の平面図である。13 is a plan view showing a state in which a pair of straight pipe separator members are connected to a separator joint in a first modified example of an embodiment of the present invention. FIG. 本発明の一実施形態の変形例におけるセパレータ継手に、直管用のセパレータ部材及び曲管用のセパレータ部材を接続した状態の平面図である。13 is a plan view showing a state in which a separator member for a straight pipe and a separator member for a curved pipe are connected to a separator joint in a modified example of one embodiment of the present invention. FIG. 本発明の一実施形態の第２変形例におけるセパレータ継手の平面図である。FIG. 11 is a plan view of a separator joint in a second modified example of an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態の第３変形例におけるセパレータ継手の平面図である。FIG. 13 is a plan view of a separator joint in a third modified example of an embodiment of the present invention.

以下、本発明に係るケーブル保護管の一実施形態を、図１から図１２を参照しながら説明する。
本実施形態のケーブル保護管２は、図１に示すケーブル保護管路１に用いられる。ケーブル保護管路１は、いわゆる一管セパレート方式のケーブル保護管２を備えている。ケーブル保護管２内には、通信ケーブル１００が収容されている。ケーブル保護管２は、地中Ｇに埋設され、地中Ｇに通信ケーブル１００を設置するためのものである。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a cable protection tube according to the present invention will be described with reference to FIGS.
The cable protection tube 2 of this embodiment is used in the cable protection conduit 1 shown in Fig. 1. The cable protection conduit 1 includes a so-called one-pipe separate type cable protection tube 2. A communication cable 100 is housed inside the cable protection tube 2. The cable protection tube 2 is buried underground G for installing the communication cable 100 therein.

図１及び図２に示すように、ケーブル保護管２は、保護管本体１０と、セパレータ部材１５と、セパレータ継手３５と、リベット（軸状部材）５５と、を備えている。なお、図２では一部のセパレータ部材１５を二点鎖線で示している。セパレータ部材１５、セパレータ継手３５、及びリベット５５、セパレータシステム６０を構成する。
図２に示すように、保護管本体１０は円管状に形成されている。保護管本体１０の内周面には、この内周面から保護管本体１０の径方向（以下、単に径方向と言う）内側に向かって突出する凸部１１が一対形成されている。一対の凸部１１は、保護管本体１０の管軸Ｏを挟むように配置されている。すなわち、一対の凸部１１のうちの一方の凸部１１は、他方の凸部１１に対して、管軸Ｏ回りに１８０度移動した位置に配置されている。
なお、一対の凸部１１の配置はこれに限定されず、一対の凸部１１は保護管本体１０の周方向の任意の位置に配置することが可能である。
保護管本体１０及び一対の凸部１１は、硬質塩化ビニル等の強度の高い合成樹脂材料を押出し成形することで一体に形成されている。保護管本体１０は、管軸Ｏが水平面に沿うよう配置されている。なお、保護管本体１０が配置される向きは、これに限定されない。 1 and 2, the cable protection tube 2 includes a protection tube main body 10, a separator member 15, a separator joint 35, and a rivet (shaft-shaped member) 55. Note that in Fig. 2, a part of the separator member 15 is indicated by a two-dot chain line. The separator member 15, the separator joint 35, and the rivet 55 constitute a separator system 60.
As shown in Fig. 2, the protection tube main body 10 is formed in a circular tube shape. A pair of protrusions 11 are formed on the inner peripheral surface of the protection tube main body 10, protruding from the inner peripheral surface toward the inside in the radial direction (hereinafter simply referred to as the radial direction) of the protection tube main body 10. The pair of protrusions 11 are arranged to sandwich the tube axis O of the protection tube main body 10. In other words, one of the pair of protrusions 11 is arranged at a position shifted 180 degrees around the tube axis O relative to the other protrusion 11.
The arrangement of the pair of protrusions 11 is not limited to this, and the pair of protrusions 11 can be arranged at any positions in the circumferential direction of the protection tube main body 10 .
The protective tube body 10 and the pair of protrusions 11 are integrally formed by extrusion molding of a high-strength synthetic resin material such as rigid polyvinyl chloride. The protective tube body 10 is arranged so that the tube axis O is along a horizontal plane. Note that the orientation in which the protective tube body 10 is arranged is not limited to this.

セパレータ部材１５は、保護管本体１０の内部空間Ｓを上下方向に仕切っている。なお、セパレータ部材１５が保護管本体１０内を仕切る方向は上下方向に限定されず、管軸Ｏ方向に見たときの左右方向等でもよい。
図２及び図３に示すセパレータ部材１５は、いわゆる直管用のセパレータ部材である。セパレータ部材１５は、板状部１６と、一対の板ばね部２５と、を備えている。なお、図３は、セパレータ部材１５を管軸Ｏに沿って見た、セパレータ部材１５の正面図である。
板状部１６は、本体連結壁１７と、第１本体壁１８と、第２本体壁１９と、を備えている。本体連結壁１７、第１本体壁１８、及び第２本体壁１９は、それぞれ平板状に形成されている。
本体連結壁１７は、本体連結壁１７の厚さ方向が上下方向に沿うように配置されている。 The separator member 15 divides the internal space S of the protection tube main body 10 in the vertical direction. Note that the direction in which the separator member 15 divides the inside of the protection tube main body 10 is not limited to the vertical direction, and may be the left-right direction when viewed in the tube axis O direction, etc.
The separator member 15 shown in Figures 2 and 3 is a separator member for a so-called straight pipe. The separator member 15 includes a plate-shaped portion 16 and a pair of leaf spring portions 25. Figure 3 is a front view of the separator member 15 as viewed along the pipe axis O.
The plate-like portion 16 includes a main body connecting wall 17, a first main body wall 18, and a second main body wall 19. The main body connecting wall 17, the first main body wall 18, and the second main body wall 19 are each formed in a flat plate shape.
The main body connecting wall 17 is disposed so that the thickness direction of the main body connecting wall 17 is aligned along the up-down direction.

第１本体壁１８は、本体連結壁１７の幅方向（管軸Ｏ方向に見たときに本体連結壁１７の厚さ方向に直交する方向。以下では単に幅方向と言う）の第１端部から、本体連結壁１７から離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。第２本体壁１９は、本体連結壁１７の幅方向の第２端部から、本体連結壁１７から離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。
図３に示すように管軸Ｏに沿って見たときに、第１本体壁１８及び第２本体壁１９がなす第１角度θ１は、鈍角以下（０度よりも大きく１８０度未満）である。
ここで、第１角度θ１とは、第１本体壁１８及び第２本体壁１９が互いに接触していない場合には、第１本体壁１８の外面の延長線Ｌ１と第２本体壁１９の外面の延長線Ｌ２とがなす角度のことを意味する。第１本体壁１８及び第２本体壁１９が互いに接触している場合には、実際に第１本体壁１８の外面と第２本体壁１９の外面とがなす角度のことを意味する。
例えば、セパレータ部材１５は、第１角度θ１をなす側が上方になるように配置して用いられている。 The first body wall 18 is inclined from a first end in the width direction of the body connecting wall 17 (a direction perpendicular to the thickness direction of the body connecting wall 17 when viewed in the tube axis O direction; hereinafter simply referred to as the width direction) of the body connecting wall 17 so as to gradually rise upward as it moves away from the body connecting wall 17. The second body wall 19 is inclined from a second end in the width direction of the body connecting wall 17 so as to gradually rise upward as it moves away from the body connecting wall 17.
As shown in FIG. 3, when viewed along the tube axis O, the first angle θ1 formed by the first body wall 18 and the second body wall 19 is an obtuse angle or less (greater than 0 degrees and less than 180 degrees).
Here, the first angle θ1 means an angle formed by an extension line L1 of the outer surface of the first body wall 18 and an extension line L2 of the outer surface of the second body wall 19 when the first body wall 18 and the second body wall 19 are not in contact with each other. When the first body wall 18 and the second body wall 19 are in contact with each other, the first angle θ1 means an angle actually formed by the outer surfaces of the first body wall 18 and the second body wall 19.
For example, the separator member 15 is used in such a manner that the side forming the first angle θ1 faces upward.

図３及び図４に示すように、第１本体壁１８には本体貫通孔１８ａが形成されている。なお、図４は、管軸Ｏに直交する断面図である。
本体貫通孔１８ａは、上下方向に沿って延びている。本体貫通孔１８ａは、第１本体壁１８を上下方向に見たときに円形状を呈している。
第２本体壁１９には、本体貫通孔１８ａと同様に本体貫通孔１９ａが形成されている。 3 and 4, a main body through hole 18a is formed in the first main body wall 18. Note that Fig. 4 is a cross-sectional view perpendicular to the tube axis O.
The main body through hole 18a extends in the up-down direction and has a circular shape when the first main body wall 18 is viewed in the up-down direction.
The second body wall 19 is formed with a body through hole 19a similar to the body through hole 18a.

図３に示すように、板ばね部２５は、ばね本体２６と、第１凹部２７と、を備えている。
ばね本体２６は、第１本体壁１８及び第２本体壁１９における径方向外側の各端部から下方に向かって延びている。ばね本体２６は、径方向外側に向かって凸となるように、保護管本体１０の内周面に沿って湾曲している。
第１凹部２７は、径方向内側に向かって窪んでいる。第１凹部２７は、ばね本体２６における本体壁１８，１９に接続される端部に設けられている。第１凹部２７は、保護管本体１０の凸部１１に嵌め合っている（図２参照）。
本体壁１８，１９と第１凹部２７との間には、第２凹部２８がそれぞれ形成されている。第２凹部２８は、径方向外側に向かって窪んでいる。
セパレータ部材１５は、硬質塩化ビニル等の強度の高い合成樹脂材料を押出し成形すること等で一体に形成されている。
なお、セパレータ部材１５が配置される向きは、これに限定されない。 As shown in FIG. 3 , the leaf spring portion 25 includes a spring body 26 and a first recess 27 .
The spring body 26 extends downward from each radially outer end of the first body wall 18 and the second body wall 19. The spring body 26 is curved along the inner circumferential surface of the protective tube body 10 so as to be convex radially outward.
The first recess 27 is recessed radially inward. The first recess 27 is provided at an end of the spring body 26 that is connected to the body walls 18, 19. The first recess 27 is fitted into the protrusion 11 of the protection tube body 10 (see FIG. 2).
A second recess 28 is formed between each of the body walls 18, 19 and the first recess 27. The second recess 28 is recessed radially outward.
The separator member 15 is integrally formed by extrusion molding a high-strength synthetic resin material such as hard polyvinyl chloride.
The orientation in which the separator member 15 is arranged is not limited to this.

図２に示すように、セパレータ部材１５は、内部空間Ｓを、板状部１６よりも上方の上側管路Ｓ１と、板状部１６よりも下方の下側管路Ｓ２と、に仕切っている。
板状部１６の上側の外面は、上側管路Ｓ１に引込用ケーブルを収納するために、例えば、保護管本体１０の内周面との間には直径φ１００ｍｍの円が内接可能な程度の収容空間が確保可能に設定されている。 As shown in FIG. 2 , the separator member 15 divides the internal space S into an upper pipe line S<b>1 above the plate-like portion 16 and a lower pipe line S<b>2 below the plate-like portion 16 .
The upper outer surface of the plate-shaped portion 16 is configured so that, for example, a storage space large enough to inscribe a circle with a diameter of φ100 mm can be secured between the upper outer surface of the protective tube main body 10 in order to store the pull-in cable in the upper pipeline S1.

図５及び図６に示すように、セパレータ継手３５は、継手連結壁３７と、第１継手壁（継手壁）３８と、第２継手壁（継手壁）３９と、を備えている。
継手連結壁３７、第１継手壁３８、及び第２継手壁３９は、それぞれ平板状に形成され、図５に示す平面視でそれぞれ矩形状を呈している。図５及び図６に示すように、第１継手壁３８、継手連結壁３７、及び第２継手壁３９は、幅方向にこの順で並べて配置されている。
継手連結壁３７の長手方向（管軸Ｏ方向）の各端部には、連結貫通孔４２がそれぞれ形成されている。連結貫通孔４２は、継手連結壁３７の厚さ方向に延びていて、継手連結壁３７の厚さ方向に見たときに円形状を呈している。 As shown in FIGS. 5 and 6 , the separator joint 35 includes a joint connecting wall 37 , a first joint wall (joint wall) 38 , and a second joint wall (joint wall) 39 .
The joint connecting wall 37, the first joint wall 38, and the second joint wall 39 are each formed in a flat plate shape and each have a rectangular shape in the plan view shown in Fig. 5. As shown in Fig. 5 and Fig. 6, the first joint wall 38, the joint connecting wall 37, and the second joint wall 39 are arranged side by side in this order in the width direction.
A connecting through hole 42 is formed at each end in the longitudinal direction (the direction of the pipe axis O) of the joint connecting wall 37. The connecting through hole 42 extends in the thickness direction of the joint connecting wall 37, and has a circular shape when viewed in the thickness direction of the joint connecting wall 37.

第１継手壁３８は、継手連結壁３７の幅方向の第１端部から、継手連結壁３７から離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。第１継手壁３８の管軸Ｏ方向の長さ、及び継手連結壁３７の管軸Ｏ方向の長さは、互いに同等である。
第２継手壁３９は、継手連結壁３７の幅方向の第２端部から、継手連結壁３７から離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。第２継手壁３９の管軸Ｏ方向の長さ、及び継手連結壁３７の管軸Ｏ方向の長さは、互いに同等である。
継手連結壁３７、第１継手壁３８、及び第２継手壁３９の管軸Ｏ方向の中心の位置は、互いに一致している。 The first joint wall 38 is inclined gradually upward from a first end portion in the width direction of the joint connecting wall 37 as it moves away from the joint connecting wall 37. The length of the first joint wall 38 in the pipe axis O direction and the length of the joint connecting wall 37 in the pipe axis O direction are equal to each other.
The second joint wall 39 is inclined gradually upward from a second end portion in the width direction of the joint connecting wall 37 as it moves away from the joint connecting wall 37. The length of the second joint wall 39 in the pipe axis O direction and the length of the joint connecting wall 37 in the pipe axis O direction are equal to each other.
The center positions of the joint connecting wall 37, the first joint wall 38, and the second joint wall 39 in the pipe axis O direction are aligned with each other.

図６に示すように管軸Ｏに沿って見たときに、第１継手壁３８及び第２継手壁３９がなす第２角度θ２は、鈍角以下である。
ここで、第２角度θ２とは、第１継手壁３８及び第２継手壁３９が互いに接触していない場合には、第１継手壁３８の外面の延長線Ｌ６と第２継手壁３９の外面の延長線Ｌ７とがなす角度のことを意味する。第１継手壁３８及び第２継手壁３９が互いに接触している場合には、実際に第１継手壁３８の外面と第２継手壁３９の外面とがなす角度のことを意味する。第２角度θ２は、第１角度θ１と同程度である。 As shown in FIG. 6, when viewed along the pipe axis O, the second angle θ2 formed by the first joint wall 38 and the second joint wall 39 is equal to or smaller than an obtuse angle.
Here, the second angle θ2 means, when the first joint wall 38 and the second joint wall 39 are not in contact with each other, the angle formed by the extension line L6 of the outer surface of the first joint wall 38 and the extension line L7 of the outer surface of the second joint wall 39. When the first joint wall 38 and the second joint wall 39 are in contact with each other, the second angle θ2 means the angle actually formed by the outer surfaces of the first joint wall 38 and the second joint wall 39. The second angle θ2 is approximately the same as the first angle θ1.

図４及び図５に示すように、第１継手壁３８には、継手貫通孔４３が形成されている。継手貫通孔４３は、第１貫通孔４４と、第２貫通孔４５と、を備えている。
ここで、第１継手壁３８における第１貫通孔４４及び第２貫通孔４５がそれぞれ開口する外面を、開口外面３８ａと言う。開口外面３８ａは、平坦である。開口外面３８ａに直交する方向を、交差方向Ｘと言う。この例では、第１貫通孔４４及び第２貫通孔４５は、開口外面３８ａから交差方向Ｘに延びて第１継手壁３８を貫通している。なお、第１貫通孔４４及び第２貫通孔４５が延びる交差方向Ｘは、開口外面３８ａに直交する方向に限定されず、開口外面３８ａに交差する方向でもよい。
第２貫通孔４５は、第１貫通孔４４から開口外面３８ａに沿う沿面方向Ｙに延びている。ここで、交差方向Ｘ及び沿面方向Ｙにそれぞれ直交する方向を、直交方向Ｚと言う。なお、開口外面３８ａに直交する方向とは、開口外面３８ａにおける第１貫通孔４４及び第２貫通孔４５がそれぞれ開口する部分が湾曲している場合には、この湾曲している部分に接する平面に直交する方向のことを意味する。 4 and 5 , a joint through hole 43 is formed in the first joint wall 38. The joint through hole 43 includes a first through hole 44 and a second through hole 45.
Here, the outer surface of the first joint wall 38 where the first through hole 44 and the second through hole 45 are open is referred to as the opening outer surface 38a. The opening outer surface 38a is flat. The direction perpendicular to the opening outer surface 38a is referred to as the intersecting direction X. In this example, the first through hole 44 and the second through hole 45 extend from the opening outer surface 38a in the intersecting direction X and penetrate the first joint wall 38. Note that the intersecting direction X in which the first through hole 44 and the second through hole 45 extend is not limited to a direction perpendicular to the opening outer surface 38a, and may be a direction intersecting the opening outer surface 38a.
The second through hole 45 extends from the first through hole 44 in a surface direction Y along the opening outer surface 38a. Here, the directions perpendicular to the cross direction X and the surface direction Y are referred to as the orthogonal direction Z. Note that, in the case where the portions of the opening outer surface 38a where the first through hole 44 and the second through hole 45 are respectively opened are curved, the direction perpendicular to the opening outer surface 38a means a direction perpendicular to a plane tangent to the curved portions.

図５に示すように、沿面方向Ｙは、開口外面３８ａに沿う方向のうち、第１継手壁３８と継手連結壁３７との接続部分３８ｂに沿う方向である。
本実施形態では、第１継手壁３８に、一対の継手貫通孔４３（第１貫通孔４４及び第２貫通孔４５）が沿面方向Ｙに互いに間隔を空けて並べて配置されている。以下では、一対の第１貫通孔４４のうち、一方の第１貫通孔４４を第１貫通孔４４Ａとも言い、他方の第１貫通孔４４を第１貫通孔４４Ｂとも言う。第１貫通孔４４Ａから延びる第２貫通孔４５（一対の第２貫通孔４５のうちの一方）を第２貫通孔４５Ａとも言い、第１貫通孔４４Ｂから延びる第２貫通孔４５（一対の第２貫通孔４５のうちの他方）を第２貫通孔４５Ｂとも言う。第１貫通孔４４Ｂに対する第１貫通孔４４Ａ側を第１側Ｙ１と言い、第１貫通孔４４Ａに対する第１貫通孔４４Ｂ側を第２側Ｙ２と言う。
第２貫通孔４５Ａは、第１貫通孔４４Ａから、第１貫通孔４４Ｂから離間する向き（第１側Ｙ１）に沿面方向Ｙに沿って延びている。第２貫通孔４５Ｂは、第１貫通孔４４Ｂから、第１貫通孔４４Ａから離間する向き（第２側Ｙ２）に沿面方向Ｙに沿って延びている。
第１継手壁３８では、一対の第１貫通孔４４は、一対の第２貫通孔４５の間に配置されている。 As shown in FIG. 5 , the creeping direction Y is a direction along the opening outer surface 38 a , and along the connection portion 38 b between the first joint wall 38 and the joint connecting wall 37 .
In this embodiment, a pair of joint through holes 43 (a first through hole 44 and a second through hole 45) are arranged in the first joint wall 38 at an interval from each other in the surface direction Y. Hereinafter, of the pair of first through holes 44, one of the first through holes 44 is also referred to as a first through hole 44A, and the other of the first through holes 44 is also referred to as a first through hole 44B. The second through hole 45 (one of the pair of second through holes 45) extending from the first through hole 44A is also referred to as a second through hole 45A, and the second through hole 45 (the other of the pair of second through holes 45) extending from the first through hole 44B is also referred to as a second through hole 45B. The first through hole 44A side relative to the first through hole 44B is referred to as a first side Y1, and the first through hole 44B side relative to the first through hole 44A is referred to as a second side Y2.
The second through hole 45A extends from the first through hole 44A in a direction (first side Y1) away from the first through hole 44B along the surface direction Y. The second through hole 45B extends from the first through hole 44B in a direction (second side Y2) away from the first through hole 44A along the surface direction Y.
In the first joint wall 38 , the pair of first through holes 44 are disposed between the pair of second through holes 45 .

第１貫通孔４４は、交差方向Ｘに見たときに円形状を呈している。第２貫通孔４５は、交差方向Ｘに見たときに、沿面方向Ｙに長い長円形状を呈している。第１貫通孔４４及び第２貫通孔４５の直交方向Ｚの中心の位置は、互いに一致している。
図４に示すように、第２貫通孔４５の直交方向Ｚの長さＭ２は、第１貫通孔４４の径Ｍ１よりも短い。径Ｍ１は、４．２ｍｍ以上４．５ｍｍ以下程度であることが好ましい。長さＭ２は、２．０ｍｍ以上３．８ｍｍ以下程度であることが好ましい。後述するリベット５５の軸部５６の径Ｍ３に対する第２貫通孔４５の長さＭ２の比は、０．１以上１未満であることが好ましい。この比は、０．８以下であることが好ましく、０．６以下であることがより好ましい。この比は、０．３以上であることが好ましく、０．４以上であることがより好ましい。 The first through hole 44 has a circular shape when viewed in the transverse direction X. The second through hole 45 has an elliptical shape that is long in the surface direction Y when viewed in the transverse direction X. The centers of the first through hole 44 and the second through hole 45 in the orthogonal direction Z are aligned with each other.
As shown in Fig. 4, the length M2 of the second through hole 45 in the orthogonal direction Z is shorter than the diameter M1 of the first through hole 44. The diameter M1 is preferably about 4.2 mm or more and 4.5 mm or less. The length M2 is preferably about 2.0 mm or more and 3.8 mm or less. The ratio of the length M2 of the second through hole 45 to the diameter M3 of the shaft portion 56 of the rivet 55 described later is preferably 0.1 or more and less than 1. This ratio is preferably 0.8 or less, and more preferably 0.6 or less. This ratio is preferably 0.3 or more, and more preferably 0.4 or more.

例えば、電線共用溝では、耐震性確保のため、セパレータ部材の管軸方向の長さの１％、セパレータ部材に対してセパレータ継手が管軸方向に移動できることが求められている。ここで、セパレータ継手３５に直交方向Ｚに２つの第２貫通孔４５Ａ，４５Ｂが形成され、セパレータ部材１５の管軸Ｏ方向の長さが５ｍの場合について説明する。この場合、各第２貫通孔４５Ａ，４５Ｂの沿面方向Ｙの長さは、（５ｍ×１％／２）の式から、２５ｍｍであることが好ましい。
例えば、保護管本体１０の呼び径が１００Ａ（外径１１４ｍｍ）の場合、図５に示すセパレータ継手３５の沿面方向Ｙの長さＭ６は、１００ｍｍである。第２貫通孔４５Ａ，４５Ｂの長さＭ７は、それぞれ２５ｍｍである。第１貫通孔４４Ａ，４４Ｂ間のピッチＭ８は、２１ｍｍである。
また、保護管本体１０の呼び径は任意に設定することができる。保護管本体１０の呼び径は、７５Ａ～３００Ａの何れであってもよい。 For example, in the electric wire common groove, in order to ensure earthquake resistance, it is required that the separator joint can move in the pipe axis direction relative to the separator member by 1% of the length of the separator member in the pipe axis direction. Here, a case will be described in which two second through holes 45A, 45B are formed in the separator joint 35 in the perpendicular direction Z, and the length of the separator member 15 in the pipe axis O direction is 5 m. In this case, the length of each of the second through holes 45A, 45B in the surface direction Y is preferably 25 mm from the formula (5 m x 1%/2).
For example, when the nominal diameter of the protective tube body 10 is 100A (outer diameter 114mm), the length M6 of the separator joint 35 in the surface direction Y shown in Fig. 5 is 100mm. The length M7 of the second through holes 45A, 45B is 25mm. The pitch M8 between the first through holes 44A, 44B is 21mm.
In addition, the nominal diameter of the protective pipe body 10 can be set arbitrarily. The nominal diameter of the protective pipe body 10 may be any of 75A to 300A.

図５に示すように、第２継手壁３９には、継手貫通孔４３と同様に構成された継手貫通孔４８が形成されている。継手貫通孔４８は、継手貫通孔４３の第１貫通孔４４、第２貫通孔４５と同様に構成された第１貫通孔４９、第２貫通孔５０を備えている。第１貫通孔４９、第２貫通孔５０は、管軸Ｏを含む鉛直面に対して、第１貫通孔４４、第２貫通孔４５とそれぞれ面対称に形成されている。
第２貫通孔４５Ａの第１側Ｙ１の端部、及び一対の連結貫通孔４２のうちの第１側Ｙ１の連結貫通孔４２（以下、連結貫通孔４２Ａとも言う）の沿面方向Ｙの位置は、互いに一致している。第２貫通孔４５Ａの第２側Ｙ２の端部、及び一対の連結貫通孔４２のうちの第２側Ｙ２の連結貫通孔４２（以下、連結貫通孔４２Ｂとも言う）の沿面方向Ｙの位置は、互いに一致している。
セパレータ継手３５は、硬質塩化ビニル等の、弾性変形可能であって強度の高い合成樹脂材料を射出成形することで一体に形成されている。また、セパレータ継手３５は、塩化ビニルシートのプレス加工等によっても製造することができる。 5, a joint through hole 48 configured similarly to the joint through hole 43 is formed in the second joint wall 39. The joint through hole 48 includes a first through hole 49 and a second through hole 50 configured similarly to the first through hole 44 and the second through hole 45 of the joint through hole 43. The first through hole 49 and the second through hole 50 are formed symmetrically to the first through hole 44 and the second through hole 45, respectively, with respect to a vertical plane including the pipe axis O.
The positions of an end of the second through hole 45A on the first side Y1 and the connecting through hole 42 on the first side Y1 of the pair of connecting through holes 42 (hereinafter also referred to as connecting through hole 42A) in the surface direction Y coincide with each other. The positions of an end of the second through hole 45A on the second side Y2 and the connecting through hole 42 on the second side Y2 of the pair of connecting through holes 42 (hereinafter also referred to as connecting through hole 42B) in the surface direction Y coincide with each other.
The separator joint 35 is integrally formed by injection molding an elastically deformable and strong synthetic resin material such as rigid polyvinyl chloride. The separator joint 35 can also be manufactured by pressing a polyvinyl chloride sheet.

図２に示すように、継手連結壁３７、第１継手壁３８、第２継手壁３９は、本体連結壁１７、第１本体壁１８、第２本体壁１９の下方から、本体連結壁１７、第１本体壁１８、第２本体壁１９の管軸Ｏ方向の第１端部（セパレータ継手３５が接続される端部）の下面にそれぞれ接触している。
継手連結壁３７、第１継手壁３８、第２継手壁３９は、本体連結壁１７、第１本体壁１８、第２本体壁１９に平行にそれぞれ配置されている。
第１継手壁３８及び第２継手壁３９は、セパレータ部材１５の第１凹部２７により第１継手壁３８及び第２継手壁３９の下方からそれぞれ支持されている。
セパレータ継手３５は、第２角度θ２をなす側が上方になるように配置して用いられている。 As shown in FIG. 2 , the joint connecting wall 37, the first joint wall 38, and the second joint wall 39 are in contact with the undersides of the first ends (the ends to which the separator joint 35 is connected) of the main body connecting wall 17, the first main body wall 18, and the second main body wall 19 in the pipe axis O direction from below the main body connecting wall 17, the first main body wall 18, and the second main body wall 19, respectively.
The joint connecting wall 37, the first joint wall 38, and the second joint wall 39 are arranged parallel to the main body connecting wall 17, the first main body wall 18, and the second main body wall 19, respectively.
The first joint wall 38 and the second joint wall 39 are supported from below by the first recess 27 of the separator member 15 .
The separator joint 35 is used in such a manner that the side forming the second angle θ2 faces upward.

図４に示すように、リベット５５は、軸部５６と、軸部５６よりも大径の第１頭部５７、第２頭部５８と、を備えている。
軸部５６は、円柱状に形成され、セパレータ部材１５の本体貫通孔１８ａの内部、及びセパレータ継手３５の第１貫通孔４４の内部にそれぞれ配置されている。
第１頭部５７は、軸部５６の第１端部に接続され、第１本体壁１８の上面にこの上面の上方から係止している。第２頭部５８は、軸部５６の第２端部に接続され、第１継手壁３８の下面にこの下面の下方から係止している。
第１貫通孔４４の径Ｍ１は、リベット５５の軸部５６の径Ｍ３よりも大きい。第２貫通孔４５の直交方向Ｚの長さＭ２は、軸部５６の径Ｍ３よりも小さい。 As shown in FIG. 4 , the rivet 55 includes a shank 56 and a first head 57 and a second head 58 each having a larger diameter than the shank 56 .
The shaft portion 56 is formed in a cylindrical shape, and is disposed inside the main body through-hole 18 a of the separator member 15 and inside the first through-hole 44 of the separator joint 35 .
The first head 57 is connected to a first end of the shaft 56 and engages with the upper surface of the first body wall 18 from above. The second head 58 is connected to a second end of the shaft 56 and engages with the lower surface of the first joint wall 38 from below.
The diameter M1 of the first through hole 44 is larger than the diameter M3 of the shank 56 of the rivet 55. The length M2 of the second through hole 45 in the orthogonal direction Z is smaller than the diameter M3 of the shank 56.

こうして、セパレータ部材１５の第１本体壁１８とセパレータ継手３５の第１継手壁３８とが、リベット５５を介して接続されている。第２貫通孔４５Ａは、第１貫通孔４４Ａから沿面方向Ｙに沿って、セパレータ部材１５におけるセパレータ継手３５が接続される第１端部とは反対側の第２端部に向かって延びている（図２参照）。
同様に、セパレータ部材１５の第２本体壁１９とセパレータ継手３５の第２継手壁３９とが、リベット５５を介して接続されている。
沿面方向Ｙは、保護管本体の管軸Ｏ方向である。 In this way, the first body wall 18 of the separator member 15 and the first joint wall 38 of the separator joint 35 are connected via the rivet 55. The second through hole 45A extends from the first through hole 44A along the surface direction Y toward a second end of the separator member 15 opposite to the first end to which the separator joint 35 is connected (see FIG. 2).
Similarly, the second body wall 19 of the separator member 15 and the second joint wall 39 of the separator joint 35 are connected via a rivet 55 .
The surface direction Y is the direction of the tube axis O of the protective tube main body.

図１に示すように、ケーブル保護管２の上側管路Ｓ１には、通信ケーブル１００である引込用ケーブル１００ａが収容されている。
下側管路Ｓ２には、さや管１０３内に配置された通信ケーブル１００である幹線用ケーブル１００ｂが収容されている。 As shown in FIG. 1, an entrance cable 100a, which is a communication cable 100, is accommodated in the upper conduit S1 of the cable protection tube 2.
The lower pipe S2 accommodates a trunk cable 100b, which is a communication cable 100 arranged in a sheath pipe 103.

以上のように構成されたケーブル保護管２は、以下のようにして施工される。
地中Ｇに、保護管本体１０を埋設する。
保護管本体１０内に、図７に示すセパレータ部材１５（以下、セパレータ部材１５Ａとも言う。）の先端部（管軸Ｏ方向の端部）を配置する。この際に、一対の凸部１１にセパレータ部材１５Ａの一対の第１凹部２７を嵌め合わせる。なお、図７に及び後述する図８から図１０では、セパレータ部材１５等及びリベット５５を二点鎖線で示している。
セパレータ部材１５Ａの基端部に、セパレータ継手３５をリベット５５を介して接続する。この際に、セパレータ部材１５Ａ側から、セパレータ部材１５Ａの本体貫通孔１８ａ内、及びセパレータ継手３５の第１貫通孔４４Ａ内に、第２頭部５８が形成される前のリベット５５であるリベット５５Ａ（図４参照）を挿入する。リベット５５Ａに第２頭部５８を形成してリベット５５とし、第１本体壁１８と第１継手壁３８とを接続する。同様に、リベット５５によりセパレータ部材１５Ａの第２本体壁１９とセパレータ継手３５の第２継手壁３９とを接続する。 The cable protection tube 2 configured as above is installed as follows.
The protective pipe body 10 is buried in the ground G.
The tip portion (the end portion in the tube axis O direction) of the separator member 15 (hereinafter also referred to as the separator member 15A) shown in Fig. 7 is placed in the protective tube main body 10. At this time, the pair of first recesses 27 of the separator member 15A are fitted into the pair of protrusions 11. Note that the separator member 15 and the like and the rivet 55 are indicated by two-dot chain lines in Fig. 7 and Figs. 8 to 10 described below.
The separator joint 35 is connected to the base end of the separator member 15A via a rivet 55. At this time, a rivet 55A (see FIG. 4 ), which is the rivet 55 before the second head 58 is formed, is inserted from the separator member 15A side into the body through-hole 18a of the separator member 15A and into the first through-hole 44A of the separator joint 35. The second head 58 is formed in the rivet 55A to form the rivet 55, which connects the first body wall 18 and the first joint wall 38. Similarly, the second body wall 19 of the separator member 15A and the second joint wall 39 of the separator joint 35 are connected by the rivet 55.

セパレータ継手３５の基端側に、図７に示すように、別のセパレータ部材１５（以下、セパレータ部材１５Ｂとも言う。）を配置する。
そして、セパレータ部材１５Ｂとセパレータ継手３５とを、リベット５５を介して接続する。セパレータ継手３５を介して接続したセパレータ部材１５Ｂを、保護管本体１０内に挿入する。
以上の工程で、ケーブル保護管２が地中Ｇに施工される。 On the base end side of the separator joint 35, as shown in FIG. 7, another separator member 15 (hereinafter also referred to as separator member 15B) is disposed.
Then, the separator member 15B and the separator joint 35 are connected via the rivet 55. The separator member 15B connected via the separator joint 35 is inserted into the protection tube main body 10.
Through the above steps, the cable protection tube 2 is installed underground G.

セパレータ部材１５に対して地震等により管軸Ｏ方向の力が作用しないときには、リベット５５に比較的大きな力が作用しなく、第２貫通孔４５の直交方向Ｚの長さＭ２はリベット５５の軸部５６の径Ｍ３よりも小さいためリベット５５は第２貫通孔４５内を通れず、リベット５５は第１貫通孔４４内に配置されている。
ここで言う比較的大きな力とは、震度４以上の地震の際にリベット５５に作用する外力を意味し、例えば保護管本体１０の呼び径が１５０Ａであれば、５００Ｎ（ニュートン）以上の外力を意味する。
なお、地震等によっては、セパレータ部材１５に対して管軸Ｏ方向の引張り力が作用する場合がある。 When no force acts on the separator member 15 in the direction of the tube axis O due to an earthquake or the like, a relatively large force does not act on the rivet 55, and since the length M2 of the second through hole 45 in the perpendicular direction Z is smaller than the diameter M3 of the shaft portion 56 of the rivet 55, the rivet 55 cannot pass through the second through hole 45 and is positioned in the first through hole 44.
The relatively large force referred to here means an external force acting on the rivet 55 during an earthquake of magnitude 4 or higher, and for example, if the nominal diameter of the protective tube body 10 is 150A, this means an external force of 500 N (Newtons) or more.
In addition, in the event of an earthquake or the like, a tensile force may act on the separator member 15 in the tube axis O direction.

一方で、セパレータ部材１５に対して前記管軸Ｏ方向の力が作用すると、保護管本体１０内のセパレータ部材１５Ａ，１５Ｂが管軸Ｏ方向に相対的に移動しようとする。この際に、リベット５５に比較的大きな力が作用し、リベット５５により第１継手壁３８における第２貫通孔４５の周縁部が変形し、例えば図８に示すように、リベット５５が第１貫通孔４４Ａ内から第２貫通孔４５Ａ内に向けて沿面方向Ｙの第１側Ｙ１に移動する。これにより、セパレータ部材１５Ａがリベット５５とともにセパレータ継手３５に対して相対的に第１側Ｙ１に移動し、セパレータ部材１５Ａ，１５Ｂに作用する引張り力が緩和される。
従って、第１貫通孔４４及び第２貫通孔４５が形成された第１継手壁３８を備えるセパレータ継手３５、及びリベット５５をという簡単な構成で、セパレータ部材１５Ａに対してセパレータ継手３５を管軸Ｏ方向に移動させることができる。
これにより、セパレータ部材１５Ａが損傷することを抑制することができる。なお、ケーブル保護管２の施工性は、従来と変わらない程度に維持される。 On the other hand, when a force in the tube axis O direction acts on the separator member 15, the separator members 15A, 15B in the protective tube body 10 attempt to move relatively in the tube axis O direction. At this time, a relatively large force acts on the rivet 55, which causes the rim of the second through hole 45 in the first joint wall 38 to deform, and as shown in Fig. 8, for example, the rivet 55 moves from inside the first through hole 44A toward the second through hole 45A toward the first side Y1 in the surface direction Y. As a result, the separator member 15A moves together with the rivet 55 relatively to the separator joint 35 toward the first side Y1, and the tensile force acting on the separator members 15A, 15B is alleviated.
Therefore, with a simple structure consisting of a separator joint 35 having a first joint wall 38 in which a first through hole 44 and a second through hole 45 are formed, and a rivet 55, the separator joint 35 can be moved in the direction of the pipe axis O relative to the separator member 15A.
This can prevent the separator member 15A from being damaged. Note that the ease of installation of the cable protection tube 2 can be maintained at the same level as in the past.

リベット５５の軸部５６の径Ｍ３に対する第２貫通孔４５の長さＭ２の比は、０．１以上１未満である。これにより、地震等によりリベット５５に比較的大きな力が作用しないときには、リベット５５を第１貫通孔４４内により確実に留めるとともに、リベット５５に比較的大きな力が作用するときには、リベット５５を第１貫通孔４４内から第２貫通孔４５内により確実に移動させることができる。
一対の第１貫通孔４４Ａ，４４Ｂは、一対の第２貫通孔４５Ａ，４５Ｂの間に配置されている。セパレータ部材１５に管軸Ｏ方向に引張り力が作用する際に、リベット５５は、リベット５５が内部に配置されていた第１貫通孔４４Ａから沿面方向Ｙの外側（第１側Ｙ１）に延びるように形成された第２貫通孔４５Ａ内を移動しようとする。従って、セパレータ部材１５に管軸Ｏ方向に引張り力が作用する際に、第２貫通孔４５Ａをより効果的に用いることができる。 The ratio of the length M2 of the second through hole 45 to the diameter M3 of the shaft portion 56 of the rivet 55 is equal to or greater than 0.1 and less than 1. This allows the rivet 55 to be more reliably fastened in the first through hole 44 when a relatively large force is not acting on the rivet 55 due to an earthquake or the like, and allows the rivet 55 to be more reliably moved from the first through hole 44 into the second through hole 45 when a relatively large force is acting on the rivet 55.
The pair of first through holes 44A, 44B are disposed between the pair of second through holes 45A, 45B. When a tensile force acts on the separator member 15 in the tube axis O direction, the rivet 55 tries to move in the second through hole 45A formed to extend from the first through hole 44A in which the rivet 55 was disposed to the outside in the surface direction Y (first side Y1). Therefore, when a tensile force acts on the separator member 15 in the tube axis O direction, the second through hole 45A can be used more effectively.

また、本実施形態のセパレータシステム６０によれば、簡単な構成でセパレータ部材１５に対して管軸Ｏ方向に移動させることができるセパレータ継手３５を用いてセパレータシステム６０を構成することができる。この際に、第２貫通孔４５Ａは、セパレータ部材１５Ａにおけるセパレータ継手３５が接続される端部とは反対側の端部（第１側Ｙ１）に向かって延びている。このため、セパレータ部材１５Ａ，１５Ｂに管軸Ｏ方向に引張り力が作用する際に、第２貫通孔４５Ａをより効果的に用いることができる。
また、本実施形態のケーブル保護管２によれば、リベット５５に比較的大きな力が作用した際に、リベット５５により第１継手壁３８における第２貫通孔４５Ａの周縁部が変形し、リベット５５が第１貫通孔４４Ａ内から第２貫通孔４５Ａ内に向けて沿面方向Ｙに移動する。これにより、セパレータ部材１５Ａがリベット５５とともにセパレータ継手３５に対して相対的に沿面方向Ｙに移動し、セパレータ部材１５Ａ，１５Ｂに作用する引張り力を緩和させることができる。 Furthermore, according to the separator system 60 of the present embodiment, the separator system 60 can be configured using the separator joint 35 that can be moved in the tube axis O direction with respect to the separator member 15 with a simple configuration. In this case, the second through hole 45A extends toward the end (first side Y1) of the separator member 15A opposite to the end to which the separator joint 35 is connected. Therefore, when a tensile force acts on the separator members 15A and 15B in the tube axis O direction, the second through hole 45A can be used more effectively.
Furthermore, according to the cable protection tube 2 of this embodiment, when a relatively large force acts on the rivet 55, the rim of the second through hole 45A in the first joint wall 38 is deformed by the rivet 55, and the rivet 55 moves from inside the first through hole 44A toward inside the second through hole 45A in the surface direction Y. As a result, the separator member 15A moves together with the rivet 55 in the surface direction Y relative to the separator joint 35, and the tensile force acting on the separator members 15A, 15B can be alleviated.

本実施形態のセパレータ継手３５は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図９に示す第１変形例のセパレータ継手６５は、本実施形態のセパレータ継手３５の各構成に加えて、第３貫通孔６６及び第４貫通孔６７が形成されている。
第３貫通孔６６は、第１継手壁３８における、第２貫通孔４５Ａと、第１継手壁３８の第１側Ｙ１の端との間に形成されている。第３貫通孔６６は、第２貫通孔４５Ａの第１側Ｙ１の端と、第１継手壁３８の第１側Ｙ１の端との中央部に形成されている。第３貫通孔６６は、連結貫通孔４２Ａよりも第１側Ｙ１に配置されている。
第４貫通孔６７は、第１継手壁３８における、第２貫通孔４５Ｂと、第１継手壁３８の第２側Ｙ２の端との間に形成されている。第４貫通孔６７は、第２貫通孔４５Ｂに連なるように形成されている。第４貫通孔６７は、連結貫通孔４２Ｂよりも第２側Ｙ２に配置されている。 The configuration of the separator joint 35 of this embodiment can be modified in various ways, as described below.
A separator joint 65 of a first modified example shown in FIG. 9 has a third through hole 66 and a fourth through hole 67 formed in addition to the respective components of the separator joint 35 of this embodiment.
The third through hole 66 is formed in the first joint wall 38 between the second through hole 45A and the end of the first side Y1 of the first joint wall 38. The third through hole 66 is formed in the center between the end of the first side Y1 of the second through hole 45A and the end of the first side Y1 of the first joint wall 38. The third through hole 66 is disposed closer to the first side Y1 than the connecting through hole 42A.
The fourth through hole 67 is formed in the first joint wall 38 between the second through hole 45B and an end of the first joint wall 38 on the second side Y2. The fourth through hole 67 is formed to communicate with the second through hole 45B. The fourth through hole 67 is disposed on the second side Y2 with respect to the connecting through hole 42B.

第３貫通孔６６及び第４貫通孔６７は、第１継手壁３８を交差方向Ｘにそれぞれ貫通している。第３貫通孔６６及び第４貫通孔６７の径は、第１貫通孔４４の径と同程度である。
第１継手壁３８に形成された第３貫通孔６６及び第４貫通孔６７と同様に、第２継手壁３９に第３貫通孔６６及び第４貫通孔６７が形成されている。
以上のように構成されたセパレータ継手６５には、第１貫通孔４４Ａ及び第１側Ｙ１の第１貫通孔４９を用いて直管用のセパレータ部材１５Ａが接続される。第１貫通孔４４Ｂ及び第２側Ｙ２の第１貫通孔４９を用いて直管用のセパレータ部材１５Ｂが接続される。 The third through hole 66 and the fourth through hole 67 each penetrate the first joint wall 38 in the transverse direction X. The diameters of the third through hole 66 and the fourth through hole 67 are approximately the same as the diameter of the first through hole 44.
Similar to the third through hole 66 and the fourth through hole 67 formed in the first joint wall 38 , the second joint wall 39 has a third through hole 66 and a fourth through hole 67 formed therein.
A straight pipe separator member 15A is connected to the separator joint 65 configured as described above using the first through hole 44A and the first through hole 49 on the first side Y1. A straight pipe separator member 15B is connected to the separator joint 65 using the first through hole 44B and the first through hole 49 on the second side Y2.

一方で、図１０に示すように、セパレータ継手６５に、セパレータ部材１５Ａに代えて、公知の曲管用のセパレータ部材７０を接続することができる。セパレータ部材７０とセパレータ継手６５との接続には、例えば第３貫通孔６６及び連結貫通孔４２Ａが用いられる。
セパレータ継手６５を用いることで、直管用のセパレータ部材１５Ａ，１５Ｂ同士を接続することと、直管用のセパレータ部材１５Ｂと曲管用のセパレータ部材７０とを接続することができる。 10, instead of the separator member 15A, a separator member 70 for a known bent pipe can be connected to the separator joint 65. The separator member 70 and the separator joint 65 are connected, for example, through the third through hole 66 and the connecting through hole 42A.
By using the separator joint 65, the straight pipe separator members 15A, 15B can be connected to each other, and the straight pipe separator member 15B can be connected to the curved pipe separator member 70.

図１１に示す第２変形例のセパレータ継手７５では、第１継手壁３８において第３貫通孔６６が第２貫通孔４５Ａに接続され、第２継手壁３９において第３貫通孔６６が第２貫通孔５０に接続されている。第１継手壁３８において第４貫通孔６７が第２貫通孔４５Ｂに接続され、第２継手壁３９において第４貫通孔６７が第２貫通孔５０に接続されている。
このように構成されたセパレータ継手７５では、例えば、第１貫通孔４４Ａ内に配置されたリベット５５が、第１貫通孔４４Ａから第２貫通孔４５Ａを通して第３貫通孔６６まで移動することができる。 11 , in a separator joint 75 of a second modification, the third through hole 66 is connected to the second through hole 45A in the first joint wall 38, and the third through hole 66 is connected to the second through hole 50 in the second joint wall 39. The fourth through hole 67 is connected to the second through hole 45B in the first joint wall 38, and the fourth through hole 67 is connected to the second through hole 50 in the second joint wall 39.
In the separator joint 75 configured in this manner, for example, the rivet 55 disposed in the first through hole 44A can move from the first through hole 44A through the second through hole 45A to the third through hole 66.

図１２に示す第３変形例のセパレータ継手８０では、第２変形例のセパレータ継手７５に対して、第５貫通孔８１が形成されている。
第１継手壁３８に形成された第５貫通孔８１は、第１貫通孔４４Ａと第１貫通孔４４Ｂとを接続している。第１継手壁３８に形成された第５貫通孔８１の直交方向Ｚの長さ、及び第２貫通孔４５の直交方向Ｚの長さＭ２は、互いに同等である。
第２継手壁３９に形成された第５貫通孔８１は、第１貫通孔４９同士を接続している。
このように構成されたセパレータ継手８０では、例えば、第１貫通孔４４Ａ内に配置されたリベット５５が、第５貫通孔８１を通して第１貫通孔４４Ｂまで移動することができる。 A separator joint 80 of the third modified example shown in FIG. 12 is different from the separator joint 75 of the second modified example in that a fifth through hole 81 is formed.
The fifth through hole 81 formed in the first joint wall 38 connects the first through hole 44A and the first through hole 44B. The length in the orthogonal direction Z of the fifth through hole 81 formed in the first joint wall 38 and the length M2 in the orthogonal direction Z of the second through hole 45 are equal to each other.
A fifth through hole 81 formed in the second joint wall 39 connects the first through holes 49 to each other.
In the separator joint 80 configured in this manner, for example, the rivet 55 disposed in the first through hole 44A can move through the fifth through hole 81 to the first through hole 44B.

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、第１貫通孔４４を交差方向Ｘに見たときの形状は、円形状に限定されず、だ円形状や多角形状等でもよい。
セパレータ継手は、継手連結壁３７を備えず、第１継手壁３８及び第２継手壁３９を備えてもよい。さらにセパレータ継手は、第２継手壁３９を備えなくてもよい。
セパレータ部材１５は、本体連結壁１７及び一対の板ばね部２５を備えなくてもよい。さらにセパレータ部材１５は、第２本体壁１９を備えなくてもよい。
軸状部材はリベット５５であるとしたが、軸状部材はリベット５５に限定されず、ボルト及びナット等であってもよい。 Although one embodiment of the present invention has been described in detail above with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to this embodiment, and changes, combinations, deletions, etc. of the configuration are also included within the scope that does not deviate from the gist of the present invention.
For example, in the above embodiment, the shape of the first through hole 44 when viewed in the transverse direction X is not limited to a circular shape, and may be an elliptical shape, a polygonal shape, or the like.
The separator joint may not include the joint connecting wall 37, but may include the first joint wall 38 and the second joint wall 39. Further, the separator joint may not include the second joint wall 39.
The separator member 15 does not necessarily have to include the main body connecting wall 17 and the pair of leaf spring portions 25. Furthermore, the separator member 15 does not necessarily have to include the second main body wall 19.
Although the shaft-shaped member is described as the rivet 55 in the above embodiment, the shaft-shaped member is not limited to the rivet 55 and may be a bolt, a nut, or the like.

２ケーブル保護管
１０保護管本体
１５，７０セパレータ部材
３５，６５，７５，８０セパレータ継手
３８第１継手壁（継手壁）
３８ａ開口外面（外面）
３９第２継手壁（継手壁）
４４，４９第１貫通孔
４５，５０第２貫通孔
５５リベット（軸状部材）
６０セパレータシステム
Ｍ２長さ
Ｍ３径
Ｏ管軸
Ｘ交差方向
Ｙ沿面方向
Ｚ直交方向 2 Cable protection tube 10 Protection tube body 15, 70 Separator member 35, 65, 75, 80 Separator joint 38 First joint wall (joint wall)
38a Opening outer surface (outer surface)
39 Second joint wall (joint wall)
44, 49 First through hole 45, 50 Second through hole 55 Rivet (shaft-shaped member)
60 Separator system M2 Length M3 Diameter O Tube axis X Intersecting direction Y Creeping direction Z Orthogonal direction

Claims

A separator joint that is connected to a separator member that divides an inside of a protective tube main body via an axial member,
a joint wall in contact with the separator member,
The joint wall has
a first through hole into which the shaft-shaped member is disposed;
A second through hole is formed extending from an outer surface where the first through hole opens to a direction intersecting the outer surface together with the first through hole and penetrating the joint wall,
The second through hole extends from the first through hole in a surface direction along the outer surface,
When the directions perpendicular to the cross direction and the creeping direction are defined as orthogonal directions,
The length of the second through hole in the orthogonal direction is smaller than the diameter of the shaft-shaped member,
The joint wall is formed with a pair of the first through hole and the second through hole arranged in the surface direction,
The pair of first through holes are disposed between the pair of second through holes .

The separator joint according to claim 1, wherein the ratio of the length of the second through hole in the perpendicular direction to the diameter of the shaft-shaped member is 0.1 or more and less than 1.

A separator joint according to claim 1 or 2 ;
The separator member;
The shaft-shaped member;
Equipped with
A separator system, wherein the second through hole extends toward an end of the separator member opposite to an end to which the separator joint is connected.

A separator system according to claim 3 ;
The protective tube main body,
Equipped with
The surface direction is the axial direction of the protection tube main body.