JP7463620B2 - 船舶の温室効果ガス排出低減装置及び同装置を具備した船舶 - Google Patents

船舶の温室効果ガス排出低減装置及び同装置を具備した船舶 Download PDF

Info

Publication number
JP7463620B2
JP7463620B2 JP2023520521A JP2023520521A JP7463620B2 JP 7463620 B2 JP7463620 B2 JP 7463620B2 JP 2023520521 A JP2023520521 A JP 2023520521A JP 2023520521 A JP2023520521 A JP 2023520521A JP 7463620 B2 JP7463620 B2 JP 7463620B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
exhaust gas
unit
absorbing
absorption
seawater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2023520521A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2023545701A (ja
Inventor
タク ナム、ビョン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hanwha Ocean Co Ltd
Original Assignee
Daewoo Shipbuilding and Marine Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020200139692A external-priority patent/KR102232553B1/ko
Priority claimed from KR1020200154967A external-priority patent/KR102231475B1/ko
Application filed by Daewoo Shipbuilding and Marine Engineering Co Ltd filed Critical Daewoo Shipbuilding and Marine Engineering Co Ltd
Publication of JP2023545701A publication Critical patent/JP2023545701A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7463620B2 publication Critical patent/JP7463620B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456Removing acid components
    • B01D53/1475Removing carbon dioxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1418Recovery of products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425Regeneration of liquid absorbents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456Removing acid components
    • B01D53/1481Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/343Heat recovery
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/60Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/62Carbon oxides
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/004Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 specially adapted for marine propulsion, i.e. for receiving simultaneously engine exhaust gases and engine cooling water
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/0807Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/0807Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents
    • F01N3/0828Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents characterised by the absorbed or adsorbed substances
    • F01N3/0842Nitrogen oxides
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/0807Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents
    • F01N3/0828Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents characterised by the absorbed or adsorbed substances
    • F01N3/085Sulfur or sulfur oxides
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/0807Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents
    • F01N3/0828Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents characterised by the absorbed or adsorbed substances
    • F01N3/0857Carbon oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/20Reductants
    • B01D2251/206Ammonium compounds
    • B01D2251/2067Urea
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/40Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/402Alkaline earth metal or magnesium compounds of magnesium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/40Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/60Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604Hydroxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2252/00Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10Inorganic absorbents
    • B01D2252/102Ammonia
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2252/00Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10Inorganic absorbents
    • B01D2252/103Water
    • B01D2252/1035Sea water
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/40Nitrogen compounds
    • B01D2257/404Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/01Engine exhaust gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/45Gas separation or purification devices adapted for specific applications
    • B01D2259/4566Gas separation or purification devices adapted for specific applications for use in transportation means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8621Removing nitrogen compounds
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2560/00Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics
    • F01N2560/02Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics the means being an exhaust gas sensor
    • F01N2560/021Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics the means being an exhaust gas sensor for measuring or detecting ammonia NH3
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2590/00Exhaust or silencing apparatus adapted to particular use, e.g. for military applications, airplanes, submarines
    • F01N2590/02Exhaust or silencing apparatus adapted to particular use, e.g. for military applications, airplanes, submarines for marine vessels or naval applications
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02GHOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02G5/00Profiting from waste heat of combustion engines, not otherwise provided for
    • F02G5/02Profiting from waste heat of exhaust gases
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02CCAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Description

本発明は、CO捕集時に使用する吸収液の一部のみを取って吸収されたCOを除去処理することにより吸収液再生部及び吸収液循環部の装置の大きさを小さく維持し連続運転を可能にする、船舶の温室効果ガス排出低減装置及び同装置を具備した船舶に関する。
また、本発明は、熱交換方式によって排気ガスを冷却して吸収液の濃度低下を防止し、CO捕集時に使用する吸収液の一部のみを取って吸収されたCOを除去処理することにより未反応吸収液を持続的に循環させて連続運転を可能にする、船舶の温室効果ガス排出低減装置及び同装置を具備した船舶に関する。
近年、無分別な化石燃料使用による温室効果ガス排出の影響で地球温暖化現象とそれに関連する環境災害が発生している。
これによって、代表的な温室効果ガスである二酸化炭素を放出せず捕集して貯蔵することに関連する一連の技術がCCS(Carbon dioxide Capture and Storage)技術と呼ばれ最近非常に大きな注目を浴びているが、CCS技術のうち化学吸収法(chemical absorption)は大規模処理が可能という面からその中でも最も多く商用化された技術である。
また、二酸化炭素排出規制はIMOのEEDIによって規制するが、2050年には2008年の排出量の50%以上の低減を目標とし、2030年にも2008年の排出量の40%を低減しなければならず、COを排出しない、又は排出されたCOを捕集する技術が注目を浴びている。
ちなみに、二酸化炭素を直接的に捕集及び貯蔵するCCS技術のうち、CO捕集技術は対象工程のCO発生条件に応じて多様なアプローチができるが、現在、代表的な技術は吸収法、吸着法、膜分離法があって、そのうち湿式吸収法は陸上プラントにおいて技術成熟度レベルが高く、CO2の大量処理が容易でCCS技術の商用化に最も近接した捕集技術とされ吸収剤としてはアミン系とアンモニアを主に使用する。
一方、前述した二酸化炭素の排出を低減、又は生成された二酸化炭素を捕集する技術は、船舶では商用化された事例がないというのが現状であり、水素やアンモニアを燃料として使用する方法も現在開発中で商業化の段階には至っていないのが現状である。
また、船舶エンジンから排出される排出ガスの中の温室効果ガスであるCOを吸収液で吸収して環境に影響を与えない物質に転換して排出したり、有用な物質に転換して貯蔵し、運転中の排気ガス排出による吸収液の減少とその他消耗による吸収液の濃度変化による吸収性能低下を防止できる、技術を船舶に適用する必要性が提起される。
また、SOの発生量が少ない又は発生しないようにLNG又は低硫黄油を燃料として使用する船舶に対して、船舶エンジンから排出される排出ガスの中の温室効果ガスであるCOを吸収液で吸収して環境に影響を与えない物質に転換して排出したり、有用な物質に転換して貯蔵し、運転中の排気ガス排出による吸収液の減少とその他消耗による吸収液の濃度変化による吸収性能低下を防止できる、技術を船舶に適用する必要性が提起される。
本発明の思想が成し遂げようとする技術的課題は、CO捕集時に使用する吸収液の一部のみを取って吸収されたCOを除去処理することにより吸収液再生部及び吸収液循環部の装置の大きさを小さく維持し連続運転を可能にする、船舶の温室効果ガス排出低減装置及び同装置を具備した船舶を提供することにある。
また、本発明の思想が成し遂げようとする技術的課題は、熱交換方式によって排気ガスを冷却して吸収液の濃度低下を防止し、CO捕集時に使用する吸収液の一部のみを取って吸収されたCOを除去処理することにより未反応吸収液を持続的に循環させて連続運転を可能にすることができる、船舶の温室効果ガス排出低減装置及び同装置を具備した船舶を提供することにある。
前述の目的を達成するために、本発明は、海水を供給する海水供給部と、高濃度CO吸収液を製造して供給する吸収液製造部と、船舶エンジンから排出される排気ガスを前記海水供給部から供給された海水と反応させて冷却し、前記冷却された排気ガスと前記吸収液製造部からの吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを除去するCO除去部が形成された、吸収タワーと、前記吸収タワーから排出されたアンモニウム塩水溶液を2価金属水酸化物水溶液と反応させて吸収液とNHを再生して前記吸収タワーに循環供給して吸収液として再使用させる吸収液再生部と、前記吸収タワー下段から排出されたアンモニウム塩水溶液又は未反応吸収液の一部を吸収液循環ラインを通して前記吸収タワー上段に循環させる吸収液循環部と、を含む、船舶の温室効果ガス排出低減装置を提供する。
また、前記吸収液循環部は、前記吸収液循環ラインを通してアンモニウム塩水溶液又は未反応吸収液の一部を循環させるアンモニア水循環ポンプと、前記吸収タワー上段に供給される吸収液の濃度を測定するpHセンサと、を含むことができる。
前記吸収液再生部は、2価金属水酸化物水溶液を貯蔵する貯蔵タンクと、前記吸収タワーから排出されたアンモニウム塩水溶液と2価金属水酸化物水溶液を攪拌機によって攪拌してNH(g)と炭酸塩を生成する混合タンクと、前記混合タンクから溶液及び沈殿物を吸入して炭酸塩を分離するフィルタと、を含むことができる。
また、前記混合タンクによって生成されたNH(g)を前記吸収タワーに供給するか、又は前記フィルタによって分離された吸収液を前記吸収液循環部に供給できる。
また、前記貯蔵タンクに貯蔵された前記2価金属水酸化物水溶液は、清水と、CaO又はMgOを反応させて生成されたCa(OH)又はMg(OH)であり得る。
また、前記フィルタによって分離されたアンモニア水若しくは清水を前記吸収液製造部に供給するか、又は総循環清水に対して前記混合タンクによって追加的に生成された余剰の清水を清水タンクに貯蔵して前記貯蔵タンクでの2価金属水酸化物水溶液の生成時にリサイクルできる。
また、前記吸収タワーは、前記船舶エンジンから排出される排気ガスを前記海水供給部から供給された海水と反応させて冷却しながらSOを溶解させて除去するSO吸収部をさらに含み、前記CO除去部は、前記SOが除去された排気ガスを前記海水供給部から供給された海水と反応させて冷却し、前記冷却された排気ガスと前記吸収液製造部からの吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを除去できる。
また、前記吸収タワーは、前記船舶エンジンから排出される排気ガスのNOを吸収して除去するNO吸収部をさらに含み、前記CO除去部は、前記NOが除去された排気ガスを前記海水供給部から供給された海水と反応させて冷却し、前記冷却された排気ガスと前記吸収液製造部からの吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを除去できる。
また、前記吸収タワーは、前記船舶エンジンから排出される排気ガスのNOを吸収して除去するNO吸収部と、前記NOが除去された排気ガスを前記海水供給部から供給された海水と反応させて冷却しながらSOを溶解させて除去するSO吸収部と、前記SOが除去された排気ガスと前記吸収液製造部からの吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを除去する前記CO除去部と、が順に積層形成され得る。
また、前記吸収液再生部によって再生されたNHを前記NO吸収部に供給し、前記NO吸収部はNHでNOを吸収するか、又は尿素水を使用してNOを吸収できる。
前記海水供給部は、船外からシーチェストを介して海水を供給されて前記SO吸収部にポンピングする海水ポンプと、排気ガスの量に応じて前記海水ポンプから前記SO吸収部に供給される海水の噴射量を調節する海水調節弁と、を含むことができる。
前記吸収液製造部は、清水を貯蔵する清水タンクと、前記清水タンクから清水を供給する清水調節弁と、高圧のNHを貯蔵するNH貯蔵所と、前記清水調節弁によって供給される清水に前記NH貯蔵所から供給されるNHを噴射して吸収液である高濃度アンモニア水を製造して貯蔵するアンモニア水タンクと、前記アンモニア水タンク内のアンモニア水濃度を測定するpHセンサと、前記アンモニア水タンクから前記吸収液循環部にアンモニア水を供給するアンモニア水供給ポンプと、を含むことができる。
また、前記SO吸収部は、前記海水供給部から供給される海水を下向きに噴射する多段の海水噴射ノズルと、洗浄水が逆流しないようにする、隔壁形状の排気ガス流入管又は前記排気ガス流入管をカバーする傘形状の遮断板と、を含むことができる。
また、前記海水噴射ノズル下部に、排気ガスが通過する流路が形成された多孔性上板が多段でそれぞれ形成されて、海水と排気ガスが接触できる。
また、前記海水噴射ノズル下部に、海水と排気ガスを接触させる充填材が詰められた吸収塔が形成されて、海水がSOを溶解させることができる。
また、前記CO除去部は、前記吸収液を下向きに噴射するアンモニア水噴射ノズルと、COと吸収液であるアンモニア水とを接触させてCOをNHHCO(aq)に転換させる充填材と、前記充填材が詰められた吸収塔の区間ごとに多段で形成されてCO除去反応による発熱を冷却するクーリングジャケットと、COと反応せず外部に排出されるNHを捕集するウォータースプレーと、屈曲する多板形で形成されてアンモニア水を前記充填材方向に回帰させるミスト除去板と、アンモニア水が逆流しないように形成された隔壁と、前記隔壁に囲まれた排気ガス流入孔をカバーする傘形状の遮断板と、を含むことができる。
また、前記充填材は単位体積あたり接触面的が大きく設計された多段の蒸留カラムパッキングで構成され、前記蒸留カラムパッキングの間に溶液再分配器が形成され得る。
また、前記吸収タワーは、前記NO吸収部と前記SO吸収部の間に形成されて前記船舶エンジンの廃熱とボイラ水を熱交換させるEGEをさらに含むことができる。
また、前記吸収タワーから排出される洗浄水を貯蔵する洗浄水タンク、前記洗浄水タンクに移送ポンプによって移送された洗浄水の船外排出条件を充足するように濁度を調節するフィルタリングユニットとpH調節のための中和剤注入ユニットを具備する水処理装置、及び固形の排出物を分離貯蔵するスラッジ貯蔵タンクで構成される、排出部をさらに含むことができる。
一方、本発明は、前述した船舶の温室効果ガス排出低減装置を具備した船舶を提供できる。
前述した他の目的を達成するために、本発明は、船舶エンジンから排出される排気ガスを冷却する排気ガス冷却部と、高濃度CO吸収液を製造して供給する吸収液製造部と、前記排気ガス冷却部によって冷却された排気ガスと前記吸収液製造部から供給された吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを除去するCO除去部が形成された、吸収タワーと、前記吸収タワーから排出されたアンモニウム塩水溶液を2価金属水酸化物水溶液と反応させて吸収液とNHを再生して前記吸収タワーに循環供給して吸収液として再使用させる吸収液再生部と、前記吸収タワー下段から排出されたアンモニウム塩水溶液又は未反応吸収液の一部を吸収液循環ラインを通して前記吸収タワー上段に循環させる吸収液循環部と、を含む、船舶の温室効果ガス排出低減装置を提供する。
また、前記吸収液循環部は、前記吸収液循環ラインを通してアンモニウム塩水溶液又は未反応吸収液の一部を循環させるアンモニア水循環ポンプと、前記吸収タワー上段に供給される吸収液の濃度を測定するpHセンサと、を含むことができる。
前記吸収液再生部は、2価金属水酸化物水溶液を貯蔵する貯蔵タンクと、前記吸収タワーから排出されたアンモニウム塩水溶液と2価金属水酸化物水溶液を攪拌機によって攪拌してNH(g)と炭酸塩を生成する混合タンクと、前記混合タンクから溶液及び沈殿物を吸入して炭酸塩を分離するフィルタと、を含むことができる。
前記混合タンクによって生成されたNH(g)を前記吸収タワーに供給するか、又は前記フィルタによって分離された吸収液を前記吸収液循環部に供給できる。
前記貯蔵タンクに貯蔵された2価金属水酸化物水溶液は、清水と、CaO又はMgOを反応させて生成されたCa(OH)又はMg(OH)であり得る。
前記フィルタによって分離されたアンモニア水若しくは清水を前記吸収液製造部に供給するか、又は総循環清水に対して前記混合タンクによって追加的に生成された余剰の清水を清水タンクに貯蔵して前記貯蔵タンクでの2価金属水酸化物水溶液の生成時にリサイクルできる。
前記船舶エンジンはLNG又は低硫黄油を燃料として使用することができる。
前記排気ガス冷却部は、排気ガス排出管を包む熱交換配管に船内冷却システムから提供される清水を循環させて排気ガスを27℃乃至33℃の温度に冷却できる。
前記吸収タワーは、前記船舶エンジンから排出される排気ガスのNOを吸収して除去するNO吸収部をさらに含み、前記CO除去部は、前記NOが除去され前記排気ガス冷却部によって冷却された排気ガスと前記吸収液製造部からの吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを除去できる。
また、前記NO吸収部及び前記CO除去部が積層形成され得る。
また、前記吸収液再生部によって再生されたNHを前記NO吸収部に供給し、前記NO吸収部はNHでNOを吸収するか、又は尿素水を使用してNOを吸収できる。
また、前記吸収液製造部は、清水を貯蔵する清水タンクと、前記清水タンクから清水を供給する清水調節弁と、高圧のNHを貯蔵するNH貯蔵所と、前記清水調節弁によって供給される清水に前記NH貯蔵所から供給されるNHを噴射して吸収液である高濃度アンモニア水を製造して貯蔵するアンモニア水タンクと、前記アンモニア水タンク内のアンモニア水濃度を測定するpHセンサと、前記アンモニア水タンクから前記吸収液循環部にアンモニア水を供給するアンモニア水供給ポンプと、を含むことができる。
また、前記CO除去部は、前記吸収液を下向きに噴射するアンモニア水噴射ノズルと、COと吸収液であるアンモニア水とを接触させてCOをNHHCO(aq)に転換させる充填材と、前記充填材が詰められた吸収塔の区間ごとに多段で形成されてCO除去反応による発熱を冷却するクーリングジャケットと、COと反応せず外部に排出されるNHを捕集するウォータースプレーと、屈曲する多板形で形成されてアンモニア水を前記充填材方向に回帰させるミスト除去板と、アンモニア水が液漏れしないように形成された隔壁と、前記隔壁に囲まれた排気ガス流入孔をカバーする傘形状の遮断板と、を含むことができる。
また、前記充填材は単位体積あたり接触面的が大きく設計された多段の蒸留カラムパッキングで構成され、前記蒸留カラムパッキングの間に溶液再分配器が形成され得る。
また、前記吸収タワーは、前記NO吸収部と前記CO除去部の間に形成されて前記船舶エンジンの廃熱とボイラ水を熱交換させるEGEをさらに含むことができる。
一方、本発明は、前述した船舶の温室効果ガス排出低減装置を具備した船舶を提供できる。
本発明によれば、CO捕集時に使用する吸収液の一部のみを取って吸収されたCOを除去処理することにより吸収液再生部及び吸収液循環部の装置の大きさを小さく維持し連続運転が可能な効果がある。
また、船舶エンジンの負荷変化によるCO吸収率に柔軟に対処することができ、高濃度吸収液を供給して温室効果ガス吸収性能が低下することを防止でき、加圧システムを適用して高濃度吸収液の自然蒸発による吸収液の損失を防止できる。
さらには、IMO温室効果ガス排出規制を充足させるように環境に影響を与えない自然状態の炭酸塩の形態に転換して分離排出するか、又は有用な物質に転換して貯蔵し、NHを再生して比較的高価のNHの消耗を最小化し、フィルタ後段部の容量の大きさを減らすことができ、NH再生時に残存するSOによる副反応を除去してNHの損失を最小化し、アンモニア回収時に不純物が含まれないようにすることができる効果がある。
また、本発明によれば、熱交換方式によって排気ガスを冷却して吸収液の濃度低下を防止し、CO捕集時に使用する吸収液の一部のみを取って吸収されたCOを除去処理することにより吸収液再生部及び吸収液循環部の装置の大きさを小さく維持し連続運転が可能な効果がある。
また、船舶エンジンの負荷変化によるCO吸収率に柔軟に対処することができ、高濃度吸収液を供給して温室効果ガス吸収性能が低下することを防止でき、加圧システムを適用して高濃度吸収液の自然蒸発による吸収液の損失を防止できる。
さらには、IMO温室効果ガス排出規制を充足させるように環境に影響を与えない物質に転換して分離排出するか、又は有用な物質に転換して貯蔵し、NHを再生して比較的高価のNHの消耗を最小化し、フィルタ後段部の容量の大きさを減らすことができ、温室効果ガスを自然状態で存在する炭酸塩の形態で貯蔵して海上排出を可能とし、NH再生時に残存するNO又はSOによる副反応を除去してNHの損失を最小化し、アンモニア回収時に不純物が含まれないようにすることができる効果がある。
本発明の実施例による船舶の温室効果ガス排出低減装置の概略的な構成を示す図である。 図1の船舶の温室効果ガス排出低減装置を具現したシステム回路図を示す図である。 図2の船舶の温室効果ガス排出低減装置の海水供給部を分離して示した図である。 図2の船舶の温室効果ガス排出低減装置の吸収液製造部と吸収液再生部と吸収液循環部とを分離して示した図である。 図2の船舶の温室効果ガス排出低減装置の吸収タワーを分離して示した図である。 図5の吸収タワーのSO吸収部を分離して示した図である。 図2の船舶の温室効果ガス排出低減装置の蒸気生成部及び排出部を分離して示した図である。 図2の船舶の温室効果ガス排出低減装置に適用される多様な充填材を例示した図である。 図2の船舶の温室効果ガス排出低減装置に適用されるアンモニア水噴射ノズルを例示した図である。 本発明の他の実施例による船舶の温室効果ガス排出低減装置の概略的な構成を示す図である。 図10の他の実施例による船舶の温室効果ガス排出低減装置を具現したシステム回路図を示す図である。 図11の他の実施例による船舶の温室効果ガス排出低減装置の排気ガス冷却部及び吸収タワーを分離して示した図である。 図11の他の実施例による船舶の温室効果ガス排出低減装置の吸収液製造部と吸収液再生部と吸収液循環部とを分離して示した図である。 図11の他の実施例による船舶の温室効果ガス排出低減装置の蒸気生成部を分離して示した図である。 図11の他の実施例による船舶の温室効果ガス排出低減装置に適用される多様な充填材を例示した図である。 図11の他の実施例による船舶の温室効果ガス排出低減装置に適用されるアンモニア水噴射ノズルを例示した図である。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例について本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は、様々な異なる形態で具現されることができ、ここで説明する実施例に限定されない。
図1を参照すると、本発明の一実施例による船舶の温室効果ガス排出低減装置は、海水を供給する海水供給部110、高濃度CO吸収液を製造して供給する吸収液製造部120、船舶エンジン10から排出される排気ガスを海水供給部110から供給された海水と反応させて冷却し、冷却された排気ガスと吸収液製造部120からの吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを除去するCO除去部131が形成された、吸収タワー130、吸収タワー130から排出されたアンモニウム塩水溶液を2価金属水酸化物水溶液と反応させて吸収液とNHを再生して吸収タワー130に循環供給して吸収液として再使用させる吸収液再生部140、及び吸収タワー130下段から排出されたアンモニウム塩水溶液と未反応吸収液の一部を吸収液循環ラインAを通して吸収タワー130上段に循環させる吸収液循環部150を含み、アンモニウム塩水溶液の一部のみを炭酸塩に転換し残存する未反応吸収液を吸収タワー130に循環させてCO吸収率を維持させることを要旨とする。
ここで、主エンジン又は発電用エンジンとして用いられる船舶エンジンの種類及び仕様(低圧エンジン又は高圧エンジン)、船舶エンジンに供給される燃料の種類(HFO、MDO、LNG、MGO、LSMGO、アンモニア等)によって吸収タワー130は、CO除去部の他にも、窒素酸化物を除去するNO吸収部又は硫酸化物を除去するSO吸収部を選択的に含むか、又はすべて含むように構成されることができる。
特に、船舶エンジンの燃料として低硫黄油(LSMGO)を使用する場合、排気ガスの冷却とSOの溶解による吸収除去を同時に遂行できるSO吸収部を追加的に具備できる。
以下、吸収タワー130にNO吸収部、SO吸収部、及びCO除去部が順に積層形成された実施例を記述するが、これに限定されず、前述のようにNO吸収部及び/又はSO吸収部は船舶エンジンスペックと燃料の種類によって具備するか否かを選択的に決定できる。
以下、図1乃至図9を参照して、前述した船舶の温室効果ガス排出低減装置の構成を具体的に詳述すると次のとおりである。
まず、海水供給部110は海水を吸収タワー130に供給して高温高圧排気ガスの温度を下げて吸収液によるCO吸収を円滑にする。
具体的には、海水供給部110は、図2及び図3に示すように、船外からシーチェスト(sea chest)(図示せず)を介して海水を吸入して供給されて吸収タワー130のSO吸収部132にポンピングする海水ポンプ111と、排気ガスの量に応じてSO吸収部132に供給される海水の噴射量を調節する海水調節弁112と、で構成されることができる。ここで、海水ポンプ111は船外から海水を吸入する吸引ポンプ(suction pump)と海水をSO吸収部132にポンピングして移送する海水移送ポンプに分離して構成されることもできる。
ちなみに、船舶の接岸時又は航海時によって、水深に応じて上部の海水を吸入するハイ(high)シーチェスト又は下部の海水を吸入するロー(low)シーチェストから海水ポンプ111に選択的に供給できる。すなわち、船舶の接岸時には下部の海水に比べて上部の海水の方が清潔なのでハイシーチェストを使用し、船舶の航海時には上部の海水に比べて下部の海水の方が清潔なのでローシーチェストを使用することができる。
ここで、海水調節弁112は海水の流量を調節する手動操作型ダイヤフラム弁又はソレノイド型弁であり得るが、これに限定されず、排気ガスの量に応じてSO吸収部132の海水噴射ノズル132aを通して海水噴射量を調節できるものであれば、いかなる形態の弁でも適用可能である。
次に、吸収液製造部120は吸収液の濃度維持のための高濃度吸収液を供給するために、下記の化学式1のように清水(fresh water)とNHを反応させて高濃度CO吸収液である高濃度アンモニア水(NHOH(aq))を製造して吸収液循環部150を経て吸収タワー130の上段に形成されたCO除去部131に供給する。
Figure 0007463620000001
具体的には、図2及び図4に示すように、吸収液製造部120は、清水を貯蔵する清水タンク(図示せず)、清水タンクから清水をアンモニア水タンク123に供給する清水調節弁121、高圧のNHを貯蔵するNH貯蔵所122、清水調節弁121によって供給される清水にNH貯蔵所122から供給されるNHを噴射して高濃度アンモニア水を製造して貯蔵するアンモニア水タンク123、アンモニア水タンク123内のアンモニア水濃度を測定するpHセンサ124、及びアンモニア水タンク123から吸収液循環部150の吸収液循環ラインAに高濃度アンモニア水を供給するアンモニア水供給ポンプ125で構成されることができる。
吸収液循環ラインAに沿って吸収タワー130と吸収液再生部140を循環する吸収液であるアンモニア水は運転を繰り返すうちに濃度が変化するが、例えば、NO吸収部133にNHが供給されてNO吸収除去に使用されるか、吸収タワー130を通過して排気ガスのように大気中にNHが排出されて、アンモニア水の濃度が低くなり、このように濃度が低くなった場合は、吸収液製造部120は高濃度のアンモニア水を吸収液循環部150の吸収液循環ラインAに供給して、低くなったアンモニア水濃度を補償して設計されたアンモニア水濃度に一定に維持させることができる。
一方、高濃度アンモニア水は同一温度で低濃度アンモニア水に比べてNH(g)の分圧(partial pressure)が高いので、大気圧状態では相対的にNHの蒸発が起きやすいので損失が増加する。よって、高濃度アンモニア水を貯蔵するためには溶解度が高くNH(g)の蒸気圧が低くなるように温度を下げて加圧システム下で運転しなければならない。
すなわち、NH(g)が大気中に蒸発損失する現象を防止するためにアンモニア水タンク123内に一定の圧力の圧縮空気を注入して、アンモニア水タンク123内の圧力を高い状態で維持してNHの蒸発損失を有効に防止できる。
例えば、NHは-34℃、8.5barで液体状態で貯蔵が可能なので船内で利用可能な7bar圧縮空気を使用してアンモニア水タンク123内部を一定の圧力に維持して、50%濃度のアンモニア水をアンモニア水タンク123に貯蔵することができる。
また、アンモニア水タンク123の過圧防止のための安全弁(safety valve)123aが設置されることができる。
次に、吸収タワー130には船舶エンジン10から排出される排気ガスを海水供給部110から供給された海水と反応させて冷却し、冷却された排気ガスのCOと、吸収液製造部120からのアンモニア水又は吸収液循環ラインAを循環するアンモニア水を反応させて、下記の化学式2のようにCOを高濃度アンモニウム塩水溶液(NHHCO(aq))に転換してCOを除去するCO除去部131が形成される。
Figure 0007463620000002
具体的には、CO除去部131は、図3に示すように、吸収液循環部150から供給されるアンモニア水を下向きに噴射するアンモニア水噴射ノズル131a、排気ガスのCOとアンモニア水とを接触させてCOを高濃度NHHCO(aq)に転換させる充填材131b、充填材131bが詰められた吸収塔の区間ごとに多段で形成されてCO吸収反応による発熱を冷却するクーリングジャケット(cooling jacket)(図示せず)、COと反応せず大気中に排出されるNHを捕集するウォータースプレー131c、屈曲する多板形で形成されてアンモニア水噴射ノズル131aによる噴射時に飛散されるアンモニア水を充填材131b方向に回帰させるミスト除去板131d、充填材131bを通過したアンモニア水がSO吸収部132に逆流しないように形成された隔壁131e、及び隔壁131eに囲まれた排気ガス流入孔をカバーする傘形状の遮断板131fで構成されることができる。
ここで、クーリングジャケットは物質伝達が最も円滑な30℃乃至50℃に冷却してCO吸収率を一定の水準に維持しながらNHが気化して消失されないようにすることができる。
一方、CO除去部131は排気ガスとNHとの接触面的を増やしながらもエンジンスペックで要求される排気管の許容圧力降下(pressure drop)内で運転されるように多様な形態が考慮され得るが、例えば、充填材131bは単位体積あたり接触面的が大きく設計された多段の蒸留カラムパッキングで構成され、単位面積あたり接触面積と気体の圧力降下とフラッディング速度とを考慮して図8に例示したような吸収工程に適した蒸留カラムパッキングを選定でき、図9に例示したようにアンモニア水噴射ノズル131aはラダーパイプ(ladder pipe)形状(a)又はスプレー形状(b)で構成されることができる。
また、アンモニア水は充填材131bを下向きに通過し排気ガスは充填材131bを上向きに通過して接触するようになりチャネリング現象を防止するために蒸留カラムパッキングの間に溶液再分配器(図示せず)が形成され得る。
また、ミスト除去板131dは飛散したアンモニア水が屈曲した多板に粘着されて液滴(droplet)が大きくなるようにして自重によって充填材131b方向に排液されるように(drain)する。
一方、LNGを燃料として使用する場合はSOの発生量が無いことができるが、船舶エンジン10が低硫黄油を燃料として使用する場合は吸収タワー130はSO吸収部132を追加的に具備することもできる。
すなわち、SO吸収部132は船舶エンジン10から排出される排気ガスを海水供給部110から供給された海水と反応させて冷却しながらSOを溶解させて除去し、CO除去部131はSOが除去された排気ガスを海水供給部110から供給された海水と反応させて冷却し、冷却された排気ガスと吸収液製造部120からの吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを吸収除去できる。
具体的には、SO吸収部132は海水と一次的に接触するセクションであって、図3及び図6に示すように、海水供給部110から供給される海水を下向きに噴射してSOを溶解させスート(soot)の粉塵を除去する多段の海水噴射ノズル132a、及び洗浄水が逆流しないようにする、隔壁形状の排気ガス流入管132b又は排気ガス流入管132bをカバーする傘形状の遮断板132cを含むことができる。
一方、海水噴射ノズル132a又は別途のクーリングジャケット(図示せず)によって排気ガスの温度をCO除去部131で要求される27℃乃至33℃、好ましくは、30℃前後に冷却できるが、図6の(a)に示すように、海水噴射ノズル132a下部に、排気ガスが通過する流路が形成された多孔性上板132dが多段でそれぞれ形成されて、海水と排気ガスを円滑に接触させるか、又は図6の(b)に示すように、海水噴射ノズル132a下部に、海水と排気ガスを接触させる充填材が詰められた吸収塔132eがそれぞれ形成されて、海水がSOを溶解させるようにすることもできる。
一方、SOの溶解度をさらに上げるためにアルカリイオンを形成する化合物、例えばNaOH又はMgOの塩基性薬品をSO吸収部132に供給される海水に投入する閉ループ系(closed loop system)で構成できる。
ちなみに、閉ループ系は追加的な塩基性薬品消耗を伴うが循環する海水の量が少ない長所があり、海水のみを噴射して溶解されたSOを船外に排出する開ループ系(open loop system)は追加的な塩基性薬品の消耗がなく簡素な長所があり、かかる長所を最大化するために開ループ及び閉ループを結合したハイブリッドシステムで構成することもできる。
よって、SO吸収部132によってSOを先に除去した後に続いてCO除去部131によってCOを除去させることで、SOの溶解度が大きいため、NaSOなどの化合物に先に変化することにより、SOの溶解がすべて行われるまではCOの除去が難しい問題点を解決してCOの溶解度及びCOの除去効率性を向上させることができる。
ここで、SO吸収部132によってSOを吸収して排出部170に排液される洗浄水にはSO 、SO 2-、スート、NaSO、NaSO、MgCO、MgSO及びその他のイオン化合物が共に含まれている。
一方、上記の通り、吸収タワー130は、船舶エンジン10から排出される排気ガスのNOを吸収して除去するNO吸収部133をさらに含み、NOが除去された排気ガスを海水供給部110から供給された海水と反応させて冷却して冷却された排気ガスと吸収液製造部120からの吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを除去できる。
すなわち、吸収タワー130は船舶エンジン10から排出される排気ガスのNOを吸収して除去するNO吸収部133と、NOが除去された排気ガスを海水と反応させて冷却しながらSOを溶解させて除去するSO吸収部132と、SOが除去された排気ガスと吸収液製造部120から供給されたアンモニア水を反応させてCOをNHHCO(aq)に転換してCOを除去するCO除去部131と、が積層形成され、NOとSOとCOを順に吸収して除去する。
これにより、CO除去部131は前もってNOとSOが除去された排気ガスとアンモニア水を反応させることで、先にNOとSOを除去したことにより、CO除去工程中にNOとSOによる副反応が発生しないので不純物の発生を最小化することができ、後続の工程で不純物の少ないNHHCOを得ることができる。
ここで、吸収タワー130は、CO除去部131とSO吸収部132とNO吸収部133と後述するEGE134を含んで構成されるが、それぞれ個別モジュールとして構成されてモジュール化して結合して構成されることもでき、単一のタワーの形態に統合して構成されることもでき、吸収タワー130自体は単一タワー又は複数のタワーにグループ化して構成されることもできる。
具体的には、NO吸収部133はSCR(Selective Catalyst Reactor)であって、図5に示すように、吸収液再生部140からブロア133a又は圧縮機を通して第1NH噴射ノズル133bにNHを直接供給するか、又はNHの不足時には尿素水貯蔵タンク133cの尿素水(UREA)を尿素水供給ポンプ133dを通して第2NH噴射ノズル133eに供給されて不足分を補償するように代替することもできる。
一方、尿素水を分解するとNHとCOが発生するので、NHを直接供給してCO発生量を減らすことが好ましい場合がある。
また、吸収タワー130は、NO吸収部133とSO吸収部132の間に形成されて船舶エンジン10の廃熱とボイラ水を熱交換させるEGE(Exhaust Gas Economizer)134をさらに含むことができる。
次に、吸収液再生部140はアンモニウム塩水溶液からNHを再生して吸収液循環部150を通して吸収タワー130のCO除去部131に回帰させてCO吸収液として再使用させ、COをCaCO(s)又はMgCO(s)の形態で貯蔵若しくは船外排出させるか、又はNO吸収部133にNHを供給してNOを吸収させることができる。
具体的には、吸収液再生部140は、図4に示すように、2価金属水酸化物水溶液を貯蔵する貯蔵タンク141と、吸収タワー130から排出されたアンモニウム塩水溶液と2価金属水酸化物水溶液を攪拌機によって攪拌して下記の化学式3のようにNH(g)と炭酸塩を生成する混合タンク142と、混合タンク142から溶液及び沈殿物を吸入して炭酸塩を分離するフィルタ143と、で構成されることができる。
Figure 0007463620000003
また、貯蔵タンク141に貯蔵された2価金属水酸化物水溶液は、清水と、CaO又はMgOを反応させて生成されたCa(OH)又はMg(OH)であり得る。
また、吸収液循環ラインAを循環するアンモニア水の濃度が低い場合は上記の化学式2の(NHCOの生成が減ってCO排出量が増加するようになり、濃度が高い場合は過度なCO吸収によって炭酸塩の生産量が必要以上に増加するようになるので、アンモニア水の濃度を一定に維持して吸収タワー130のCO吸収性能が持続されるようにすべきである。これを具現するために、アンモニア水の濃度を質量基準12%に調節するように設計できるが、これに限定されず使用条件に応じて変更され得る。
また、フィルタ143によって分離された炭酸塩(CaCO(s)、MgCO(s))をスラリー状態で、又は乾燥機(dryer)(図示せず)に移送されて固形化した固体状態で、貯蔵する別途の貯蔵タンク(図示せず)を具備することもでき、貯蔵することなく船外に排出することもできる。ここで、フィルタ143の一例として、高圧流体移送による沈殿物分離に適したメンブレンフィルタが適用され得る。
一方、フィルタ143によって分離されたアンモニア水若しくは清水を吸収液循環部150に供給するか、又は総循環清水に対して混合タンク142によって追加的に生成された余剰の清水を清水タンク(図示せず)に貯蔵して貯蔵タンク141での2価金属水酸化物水溶液の生成時にリサイクルさせて清水を節減することもできる。
これにより、比較的安価の金属酸化物(CaO又はMgO)又は2価金属水酸化物水溶液(Ca(OH)又はMg(OH))のみを投入して水の追加的な投入が必要なく、アンモニア水の濃度減少がなく、フィルタ143の容量の大きさを減らすことができ、NH再生費用を減らすことができる。すなわち、理論的には金属酸化物のみを消耗し、NHと清水を再使用させ、CO除去費用を相当低減できる。
また、混合タンク142で発生するアンモニアガスは吸収タワー130のCO除去部131に供給されるか、又はNO吸収部133に供給されることができる。
次に、吸収液循環部150は吸収液を吸収タワー130に持続的に循環させてCO吸収を最大限に行うために、吸収タワー130のCO除去部131から排出された高濃度アンモニウム塩水溶液と、COと反応しなかった未反応吸収液の一部をCO除去部131のアンモニア水噴射ノズル131aに循環させて、アンモニウム塩水溶液の一部のみを吸収液再生部140によって炭酸塩に転換し残存する未反応吸収液を吸収タワー130に循環させてCO吸収率を維持させる。
具体的には、吸収液循環部150は、図4に示すように、吸収液循環ラインAを通してアンモニウム塩水溶液と未反応吸収液の一部を循環させる遠心ポンプ型のアンモニア水循環ポンプ151と、CO除去部131上段に供給される吸収液の濃度を測定するpHセンサ152と、を含むことができる。
ここで、吸収液の中のHCO の濃度が高い場合はCO吸収量が減ってCO排出量が増加するようになり、HCO の濃度が低い場合は過度なCO吸収によって炭酸塩の生産量が必要以上に増加するようになるので、pHセンサ152によって吸収液の濃度を持続的にモニタリングして吸収液のHCO の濃度又はOHの濃度、すなわちpHを適正水準に維持できる。
これにより、吸収液循環ラインAを流動するアンモニウム塩水溶液の一部は吸収液再生部140の混合タンク142に移送されて炭酸塩に転換してCOの一部のみを除去処理し、フィルタ143によって再生されたアンモニア水を吸収液循環ラインAに供給してOHの濃度が高くHCO の濃度が低くなった吸収液を供給してCO吸収率を維持させることができる。
これにより、CO捕集時に使用する吸収液の一部のみを取って吸収されたCOを除去処理することにより吸収液再生部140及び吸収液循環部150の装置の大きさを小さく維持し連続運転が可能で、船舶エンジン10の負荷変化によるCO吸収率に柔軟に対処することができる。
次に、蒸気生成部160は、図7に示すように、EGE134を通過して熱交換された蒸気(steam)と飽和水形態の混合水を供給されてスチームドラム(steam drum)(図示せず)によって蒸気を分離して蒸気消耗先に供給する補助ボイラ161と、補助ボイラ161からEGE134にボイラ水を循環供給するボイラ水循環水ポンプ162と、蒸気消耗先から消耗された後、凝縮されて相が変化した凝縮水を回収するカスケードタンク(cascade tank)163と、カスケードタンク163から補助ボイラ161にボイラ水の量を調節して供給する供給ポンプ164及び調節弁165と、で構成され、船内の加熱装備に必要な蒸気を生成して供給する。
ここで、船舶エンジン10の負荷が大きい場合は排気ガスから提供され得る熱量が高いので船内に必要な蒸気の量をEGE134によって十分に生産できるが、そうでない場合は補助ボイラ161自体に燃料を燃焼させて必要な蒸気を生産することもできる。
次に、排出部170は、図7に示すように、吸収タワー130から排出される洗浄水を貯蔵する洗浄水タンク171、洗浄水タンク171から移送ポンプ172によって移送された洗浄水の船外排出条件を充足するように濁度を調節するフィルタリングユニットとpH調節のための中和剤注入ユニットを具備する水処理装置173、及びスートなどの固形の排出物を分離貯蔵するスラッジ貯蔵タンク174で構成され、水処理装置173を通過して船外排出条件を充足する洗浄水は船外排出し、船外排出条件を充足できないスートなどの固形の排出物は別途にスラッジ貯蔵タンク174に貯蔵保管できる。
一方、船外排出条件を充足するための中和剤としてNaOHを例として上げられるが、吸収タワー130から排出される物質が酸性又は塩基性である場合をすべて想定して必要に応じてそれらの酸性又は塩基性をそれぞれ中和させることができる中和剤が選択されて使用され得る。
一方、本発明の他の実施例による船舶は、前述した船舶の温室効果ガス排出低減装置を具備した船舶を提供できる。
したがって、前述のような船舶の温室効果ガス排出低減装置の構成によれば、CO捕集時に使用する吸収液の一部のみを取って吸収されたCOを除去処理することにより吸収液再生部及び吸収液循環部の装置の大きさを小さく維持し連続運転が可能で、船舶エンジンの負荷変化によるCO吸収率に柔軟に対処することができ、高濃度吸収液を供給して温室効果ガス吸収性能が低下することを防止でき、加圧システムを適用して高濃度吸収液の自然蒸発による吸収液の損失を防止し、IMO温室効果ガス排出規制を充足させるように環境に影響を与えない自然状態の炭酸塩の形態に転換して分離排出するか、又は有用な物質に転換して貯蔵し、NHを再生して比較的高価のNHの消耗を最小化し、フィルタ後段部の容量の大きさを減らすことができ、NH再生時に残存するSOによる副反応を除去してNHの損失を最小化し、アンモニア回収時に不純物が含まれないようにすることができる。
図10を参照すると、本発明のさらに他の一実施例による船舶の温室効果ガス排出低減装置は、船舶エンジン10`から排出される排気ガスを冷却する排気ガス冷却部110`、高濃度CO吸収液を製造して供給する吸収液製造部120`、排気ガス冷却部110`によって冷却された排気ガスと吸収液製造部120`から供給された吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを除去するCO除去部131`が形成された、吸収タワー130`、吸収タワー130`から排出されたアンモニウム塩水溶液を2価金属水酸化物水溶液と反応させて吸収液とNHを再生して吸収タワー130`に循環供給して吸収液として再使用させる吸収液再生部140`、及び吸収タワー130`下段から排出されたアンモニウム塩水溶液又は未反応吸収液の一部を吸収液循環ラインLを通して吸収タワー130`上段に循環させる吸収液循環部150`を含むことで、熱交換方式によって高温高圧の排気ガスを冷却して吸収液の濃度低下を防止し、アンモニウム塩水溶液の一部のみを炭酸塩に転換し残存する未反応吸収液を吸収タワー130`に循環させてCO吸収率を維持させることを要旨とする。
ここで、主エンジン又は発電用エンジンとして用いられる船舶エンジン10`の種類及び仕様(低圧エンジン又は高圧エンジン)と、船舶エンジン10`に供給される燃料の種類(HFO、MDO、LNG、MGO、LSMGO(Low Sulphur Marine Gas Oil;船舶用低硫黄油)、アンモニア等)によって吸収タワーは、CO除去部の他にも、NO吸収部又はSO吸収部を選択的に含むか、又はすべて含むように構成されることができる。特に、船舶エンジン10`の燃料としてLNGを使用する場合はSOの発生量が無いので別途にSO吸収部を具備する必要がないが、低硫黄油を使用する場合は微量のSOが発生する場合があるので排気ガスの冷却とSOの溶解による吸収を同時に遂行できるSO吸収部を追加的に具備することもできる。
以下、船舶エンジン10`の燃料としてLNGを使用するか、又は低硫黄油を使用する場合において吸収タワーにNO吸収部、排気ガス冷却部、CO除去部が順に積層形成された実施例を記述するが、これに限定されず、前述のようにNO吸収部及び/又はSO吸収部は船舶エンジンと燃料の種類によって具備するか否かを決定できる。
以下、図10乃至図16を参照して、前述した船舶の温室効果ガス排出低減装置の構成を具体的に詳述すると次のとおりである。
まず、排気ガス冷却部110`は船舶エンジン10`から排出される排気ガスを冷却して排気ガスの温度を下げて温室効果ガス吸収液によるCO吸収を円滑にする。
例えば、図12に示すように、排気ガス冷却部110`は、船舶エンジン10`から排出される排気ガスを清水(fresh water)の熱交換方式で冷却でき、具体的には排気ガスが流動する排気ガス排出管11`を包む熱交換配管111`に船内冷却システム20`から提供される清水を循環させて、清水との熱交換方式によって高温高圧の排気ガスをCO除去部131`で要求する27℃乃至33℃の温度に冷却できる。
すなわち、清水によって排気ガスを直接冷却する水冷方式は清水の投入によって吸収液の濃度が低くなり温室効果ガス吸収性能が低下するが、これを改善して、清水との直接的な接触なしで、熱交換方式によって高温高圧の排気ガスを冷却して吸収液の濃度が低くなることを防止して温室効果ガス吸収性能が低下することを防止できる。
一方、排気ガス冷却部110`は清水による熱交換方式によって冷却する例を示したが、その他の多様な冷却媒体及び冷却方法が適用されることもできる。
次に、吸収液製造部120`は吸収液循環ラインLを循環する吸収液の濃度維持のための高濃度吸収液を供給するために、下記の化学式4のように清水とNHを反応させて高濃度CO吸収液である高濃度アンモニア水(NHOH(aq))を製造して吸収液循環部150`を経て吸収タワー130`の上段に形成されたCO除去部131`に供給する。
Figure 0007463620000004
具体的には、図11及び図13に示すように、吸収液製造部120`は、清水を貯蔵する清水タンク(図示せず)、清水タンクから清水をアンモニア水タンク123`に供給する清水調節弁121`、高圧のNHを貯蔵するNH貯蔵所122`、清水調節弁121`によって供給される清水にNH貯蔵所122`から供給されるNHを噴射して高濃度アンモニア水を製造して貯蔵するアンモニア水タンク123`、アンモニア水タンク123`内のアンモニア水濃度を測定するpHセンサ124`、及びアンモニア水タンク123`から吸収液循環部150`の吸収液循環ラインLに高濃度アンモニア水を供給するアンモニア水供給ポンプ125`で構成されることができる。
吸収液循環ラインLに沿って吸収タワー130`と吸収液再生部140`を循環する吸収液であるアンモニア水は運転を繰り返すうちに濃度が変化するが、例えば、NO吸収部132`にNHが供給されてNO吸収除去に使用されるか、吸収タワー130`を通過して排気ガスのように大気中にNHが排出されて、アンモニア水の濃度が低くなり、このように濃度が低くなった場合は、吸収液製造部120`は高濃度のアンモニア水を吸収液循環部150`の吸収液循環ラインLに供給して、低くなったアンモニア水濃度を補償して吸収液に設計されたアンモニア水濃度に一定に維持させることができる。
すなわち、吸収液製造部120`は吸収タワー130`の初期運転時に、アンモニア水をCO除去部131`に供給し、吸収タワー130`の繰り返し運転時にアンモニア水の濃度が低くなると、吸収液循環ラインLに高濃度アンモニア水を補充して低くなったアンモニア水の濃度を補償させる。
一方、高濃度アンモニア水は同一温度で低濃度アンモニア水に比べてNH(g)の分圧(partial pressure)が高いので、大気圧状態では相対的にNHの蒸発が起きやすいので損失が増加する。よって、高濃度アンモニア水を貯蔵するためには溶解度が高くNH(g)の蒸気圧が低くなるように温度を下げて加圧システム下で運転しなければならない。
すなわち、NH(g)が蒸発損失する現象を防止するためにアンモニア水タンク123`内のアンモニア水の上部に一定の圧力の圧縮空気を注入して、アンモニア水タンク123`内の圧力を高い状態で維持してアンモニア水の濃度を高濃度、例えば50%wtのNHに一定に維持させることができる。
例えば、NHは-34℃、8.5barで液体状態で貯蔵が可能なので船内で利用可能な7bar圧縮空気を使用してアンモニア水タンク123`内部を一定の圧力に維持して、50%濃度のアンモニア水をアンモニア水タンク123`に貯蔵することができる。
また、アンモニア水タンク123`の過圧防止のための安全弁(safety valve)123a`が設置されることができる。
次に、吸収タワー130`には排気ガス冷却部110`によって冷却された排気ガスと吸収液製造部120`から供給されたアンモニア水又は吸収液循環ラインLに沿って循環するアンモニア水を反応させて、下記の化学式5のようにCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを除去するCO除去部131`が形成される。
Figure 0007463620000005
具体的には、CO除去部131`は、図12に示すように、吸収液循環部150`から供給されるアンモニア水を充填材131b`に向かって下向きに噴射するアンモニア水噴射ノズル131a`、排気ガスのCOとアンモニア水とを接触させてCOをNHHCO(aq)に転換させる充填材131b`、充填材131b`が詰められた吸収塔の区間ごとに多段で形成されてCO吸収反応による発熱を冷却するクーリングジャケット(cooling jacket)(図示せず)、COと反応せず大気中に排出されるNHを捕集するウォータースプレー131c`、屈曲する多板形で形成されてアンモニア水噴射ノズル131a`による噴射時に飛散されるアンモニア水を充填材131b`方向に回帰させるミスト除去板131d`、充填材131b`を通過したアンモニア水が液漏れしてNO吸収部132`方向に逆流しないように形成された隔壁131e`、及び隔壁131e`に囲まれた排気ガス流入孔の上段をカバーする傘形状の遮断板131f`で構成されることができる。
ここで、クーリングジャケットは物質伝達が最も円滑な30℃乃至50℃に冷却してCO吸収率を一定の水準に維持しながらNHが気化して消失されないようにすることができる。
一方、CO除去部131`は排気ガスとNHとの接触面的を増やしながらもエンジンスペックで要求される排気管の許容圧力降下(pressure drop)内で運転されるように多様な形態が考慮され得るが、例えば、充填材131b`は単位体積あたり接触面的が大きく設計された多段の蒸留カラムパッキングで構成され、単位面積あたり接触面積と気体の圧力降下とフラッディング速度とを考慮して図15に例示したように吸収工程に適した蒸留カラムパッキングを選定でき、図16に例示したようにアンモニア水噴射ノズル131a`はラダーパイプ(ladder pipe)形状(a)又はスプレー形状(b)で構成されることができる。
また、アンモニア水は充填材131b`を下向きに通過し、排気ガスは充填材131b`を上向きに通過して互いに接触するようになって発生するチャネリング(channeling)現象を防止するための溶液再分配器(図示せず)が蒸留カラムパッキングの間に形成され得る。
また、ミスト除去板131d`は飛散したアンモニア水が屈曲した多板に粘着されて液滴(droplet)が大きくなるようにして自重によって充填材131b`方向に排液されるように(drain)する。
一方、上記の通り、船舶エンジン10`はLNG又は低硫黄油を燃料として使用することを前提とするが、LNGを燃料として使用する場合はSOの発生量が無いことができるが、船舶エンジン10`が低硫黄油を燃料として使用する場合は排気ガスにSOが含まれる場合があるので吸収タワー130`はSO吸収部を具備することもできる。
例えば、別途図示していないが、SO吸収部は船舶エンジン10`から排出される排気ガスを海水と反応させて冷却しながらSOを溶解させて除去し、CO除去部131`はSOが除去され冷却された排気ガスと吸収液製造部120`からの吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを吸収除去することもできる。
また、上記の通り、吸収タワー130`は、船舶エンジン10`から排出される排気ガスのNOを吸収して除去するNO吸収部132`をさらに含み、NOが除去された排気ガスを排気ガス冷却部110`によって冷却し、冷却された排気ガスと吸収液製造部120`からの吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを除去できる。
すなわち、吸収タワー130`は船舶エンジン10`から排出される排気ガスのNOを吸収して除去するNO吸収部132`と、NOが除去され冷却された排気ガスと吸収液製造部120`から供給されたアンモニア水を反応させてCOをNHHCO(aq)に転換してCOを除去するCO除去部131`と、が積層形成され、排気ガスからNOとCOを順に吸収して除去できる。
よって、CO除去部131`は前もってNO吸収部132`によってNOが除去された排気ガスとアンモニア水を反応させて、CO除去工程中にNOによる副反応が発生しないので不純物の発生を最小化することができ、後続の工程で不純物の少ないNHHCOを得ることができる。
ここで、吸収タワー130`は、CO除去部131`とNO吸収部132`と後述するEGE133`を含んで構成されるが、それぞれ個別モジュールとして構成されてモジュール化して結合して構成されることもでき、単一のタワーの形態に統合して構成されることもでき、吸収タワー130`自体は単一タワー又は複数のタワーにグループ化して構成されることもできる。
具体的には、NO吸収部132`はSCR(Selective Catalyst Reactor)であって、図12に示すように、吸収液再生部140`からブロア132a`又は圧縮機を通してNH噴射ノズル132b`に再生されたNHを直接供給してNOを吸収でき、NH噴射ノズル132b`に供給されるNHの不足時には尿素水貯蔵タンク132c`の尿素水(UREA)を尿素水供給ポンプ132d`を介して尿素水噴射ノズル132e`に供給されて損失分又は不足分を補償させることもできる。
一方、尿素水を分解するとNHとCOが発生するので、NHを直接供給してCO発生量を減らすことが好ましい場合がある。
また、吸収タワー130`は、NO吸収部132`と排気ガス冷却部110`の間に形成されて船舶エンジン10`からの排気ガスの廃熱とボイラ水を熱交換させるEGE133`をさらに含むことができる。
次に、吸収液再生部140`はアンモニウム塩水溶液からNHを再生して吸収液循環部150`を通して吸収タワー130`のCO除去部131`に回帰させてCO吸収液として再使用させ、COをCaCO(s)又はMgCO(s)の形態で貯蔵若しくは船外排出させるか、又はNO吸収部132`にNHを供給してNOを吸収させることができる。
具体的には、吸収液再生部140`は、図13に示すように、2価金属水酸化物水溶液を貯蔵する貯蔵タンク141`、吸収タワー130`から排出されたアンモニウム塩水溶液と2価金属水酸化物水溶液を攪拌機によって攪拌して下記の化学式6のようにNH(g)と炭酸塩を生成する混合タンク142`と、混合タンク142`から溶液及び沈殿物を吸入して炭酸塩を分離するフィルタ143`と、で構成されることができる。
Figure 0007463620000006
また、貯蔵タンク141`に貯蔵された2価金属水酸化物水溶液は、清水と、CaO又はMgOを反応させて生成されたCa(OH)又はMg(OH)であり得る。
また、吸収液循環ラインLを循環するアンモニア水の濃度が低い場合は上記の化学式5の(NHCOの生成が減ってCO排出量が増加するようになり、濃度が高い場合は過度なCO吸収によって炭酸塩の生産量が必要以上に増加するようになるので、アンモニア水の濃度を一定に維持して吸収タワー130`のCO吸収性能が持続されるようにすべきである。これを具現するために、アンモニア水の濃度を質量基準12%に調節するように設計できるが、これに限定されず使用条件に応じて変更され得る。
また、フィルタ143`によって分離された炭酸塩(CaCO(s)又はMgCO(s))をスラリー状態で、又は乾燥機(dryer)(図示せず)に移送されて固形化した固体状態で、貯蔵する別途の貯蔵タンク(図示せず)を具備することもでき、貯蔵することなく船外に直ちに排出することもできる。ここで、フィルタ143`の一例として、高圧流体移送による沈殿物分離に適したメンブレンフィルタが適用され得る。
一方、フィルタ143`によって分離されたアンモニア水若しくは清水を吸収液循環部150`に供給するか、又は総循環清水に対して混合タンク142`によって追加的に生成された余剰の清水を清水タンク(図示せず)に貯蔵して貯蔵タンク141`での2価金属水酸化物水溶液の生成時にリサイクルさせて清水を節減することもできる。
これにより、比較的安価の金属酸化物(CaO又はMgO)又は2価金属水酸化物水溶液(Ca(OH)又はMg(OH))のみを投入して水の追加的な投入が必要なく、アンモニア水の濃度減少がなく、フィルタ143`の容量の大きさを減らすことができ、NH再生費用を減らすことができる。すなわち、理論的には金属酸化物のみを消耗し、NHと清水を再使用させ、CO除去費用を相当低減できる。
また、混合タンク142`で発生するアンモニアガスは吸収タワー130`のCO除去部131`に供給されるか、又はNO吸収部132`に供給されることができる。
次に、吸収液循環部150`は吸収液を吸収タワー130`に持続的に循環させてCO吸収を最大限に行うために、吸収タワー130`のCO除去部131`から排出された高濃度アンモニウム塩水溶液と、COと反応しなかった未反応吸収液の一部をCO除去部131`のアンモニア水噴射ノズル131a`に循環させて、アンモニウム塩水溶液の一部のみを吸収液再生部140`によって炭酸塩に転換し残存する未反応吸収液を吸収タワー130`に循環させてCO吸収率を維持させる。
具体的には、吸収液循環部150`は、図10及び図13に示すように、吸収液循環ラインLを通して高濃度アンモニウム塩水溶液と未反応吸収液の一部を循環させる遠心ポンプ型のアンモニア水循環ポンプ151`と、CO除去部131`上段に供給される吸収液の濃度を測定するpHセンサ152`と、を含むことができる。
ここで、吸収液の中のHCO の濃度が高い場合はCO吸収量が減ってCO排出量が増加するようになり、HCO の濃度が低い場合は過度なCO吸収によって炭酸塩の生産量が必要以上に増加するようになるので、pHセンサ152`によって吸収液の濃度を持続的にモニタリングして吸収液のHCO の濃度又はOHの濃度、すなわちpHを適正水準に維持できる。
これにより、吸収液循環ラインLを流動するアンモニウム塩水溶液の一部は吸収液再生部140`の混合タンク142`に移送されて炭酸塩に転換してCOの一部のみを除去処理し、フィルタ143`によって再生されたアンモニア水を吸収液循環ラインLに供給してOH-の濃度が高くHCO の濃度が低くなった吸収液を供給してCO吸収率を維持させることができる。
これにより、CO捕集時に使用する吸収液の一部のみを取って吸収されたCOを除去処理することにより吸収液再生部140`及び吸収液循環部150`の装置の大きさを小さく維持し連続運転が可能で、船舶エンジン10`の負荷変化によるCO吸収率に柔軟に対処することができる。
次に、蒸気生成部160`は、図14に示すように、EGE133`を通過して排気ガスと熱交換された蒸気(steam)と飽和水形態の混合水を供給されてスチームドラム(steam drum)(図示せず)によって蒸気を分離して蒸気消耗先に供給する補助ボイラ161`と、補助ボイラ161`からEGE133`にボイラ水を循環供給するボイラ水循環水ポンプ162`と、蒸気消耗先から消耗された後、凝縮されて相が変化した凝縮水を回収するカスケードタンク(cascade tank)163`と、カスケードタンク163`から補助ボイラ161`にボイラ水の量を調節して供給する供給ポンプ164`及び調節弁165`と、で構成され、船内の加熱装備に必要な蒸気を生成して供給する。
ここで、船舶エンジン10`の負荷が大きい場合は排気ガスから提供され得る熱量が高いので船内に必要な蒸気の量をEGE133`によって十分に生産できるが、そうでない場合は補助ボイラ161`自体に燃料を燃焼させて必要な蒸気を生産することもできる。
一方、本発明のさらに他の実施例による船舶は、前述した船舶の温室効果ガス排出低減装置を具備した船舶を提供できる。
したがって、前述のような船舶の温室効果ガス排出低減装置及び同装置を具備した船舶の構成によれば、熱交換方式によって高温高圧の排気ガスを冷却して吸収液の濃度低下を防止し、CO捕集時に使用する吸収液の一部のみを取って吸収されたCOを除去処理することにより吸収液再生部及び吸収液循環部の装置の大きさを小さく維持し連続運転が可能で、吸収液の回収率を高めて温室効果ガス吸収性能が低下することを防止でき、船舶エンジンの負荷変化によるCO吸収率に柔軟に対処することができ、加圧システムを適用して高濃度吸収液のNH自然蒸発による吸収液の損失を防止し、IMO温室効果ガス排出規制を充足させるように環境に影響を与えない物質に転換して分離排出するか、又は有用な物質に転換して貯蔵し、NHを再生して比較的高価のNHの消耗を最小化し、フィルタ後段部の容量の大きさを減らすことができ、温室効果ガスを自然状態で存在する炭酸塩の形態で貯蔵して海上排出を可能とし、NH再生時に残存するNO又はSOによる副反応を除去してNHの損失を最小化し、アンモニア回収時に不純物が含まれないようにすることができる。
以上、本発明を図面に示す実施例を参照して説明した。しかし、本発明はこれに限定されず本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者によって本発明と均等な範囲に属する多様な変形例又は他の実施例が可能である。したがって、本発明の真正な保護範囲は下記の特許請求の範囲によって定められる。

Claims (36)

  1. 海水を供給する海水供給部と、
    高濃度CO吸収液を製造して供給する吸収液製造部と、
    船舶エンジンから排出される排気ガスを前記海水供給部から供給された海水と反応させて冷却し、前記冷却された排気ガスと前記吸収液製造部からの吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを除去するCO除去部が形成された、吸収タワーと、
    前記吸収タワーから排出されたアンモニウム塩水溶液を2価金属水酸化物水溶液と反応させて吸収液とNHを再生して前記吸収タワーに循環供給して吸収液として再使用させる吸収液再生部と、
    前記吸収タワー下段から排出されたアンモニウム塩水溶液又は未反応吸収液の一部を吸収液循環ラインを通して前記吸収タワー上段に循環させる吸収液循環部と、を含む
    ことを特徴とする船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  2. 前記吸収液循環部は、前記吸収液循環ラインを通してアンモニウム塩水溶液又は未反応吸収液の一部を循環させるアンモニア水循環ポンプと、前記吸収タワー上段に供給される吸収液の濃度を測定するpHセンサと、を含む
    請求項1に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  3. 前記吸収液再生部は、2価金属水酸化物水溶液を貯蔵する貯蔵タンクと、前記吸収タワーから排出されたアンモニウム塩水溶液と2価金属水酸化物水溶液を攪拌機によって攪拌してNH(g)と炭酸塩を生成する混合タンクと、前記混合タンクから溶液及び沈殿物を吸入して炭酸塩を分離するフィルタと、を含む
    請求項1に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  4. 前記混合タンクによって生成されたNH(g)を前記吸収タワーに供給するか、又は前記フィルタによって分離された吸収液を前記吸収液循環部に供給する
    請求項3に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  5. 前記貯蔵タンクに貯蔵された前記2価金属水酸化物水溶液は清水と、CaO又はMgOを反応させて生成されたCa(OH)又はMg(OH)である
    請求項3に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  6. 前記フィルタによって分離されたアンモニア水若しくは清水を前記吸収液製造部に供給するか、又は総循環清水に対して前記混合タンクによって追加的に生成された余剰の清水を清水タンクに貯蔵して前記貯蔵タンクでの2価金属水酸化物水溶液の生成時にリサイクルする
    請求項3に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  7. 前記吸収タワーは、前記船舶エンジンから排出される排気ガスを前記海水供給部から供給された海水と反応させて冷却しながらSOを溶解させて除去するSO吸収部をさらに含み、
    前記CO除去部は、前記SOが除去された排気ガスを前記海水供給部から供給された海水と反応させて冷却し、前記冷却された排気ガスと前記吸収液製造部からの吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを除去する
    請求項1に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  8. 前記吸収タワーは、前記船舶エンジンから排出される排気ガスのNOを吸収して除去するNO吸収部をさらに含み、
    前記CO除去部は、前記NOが除去された排気ガスを前記海水供給部から供給された海水と反応させて冷却し、前記冷却された排気ガスと前記吸収液製造部からの吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを除去する
    請求項1に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  9. 前記吸収タワーは、前記船舶エンジンから排出される排気ガスのNOを吸収して除去するNO吸収部と、前記NOが除去された排気ガスを前記海水供給部から供給された海水と反応させて冷却しながらSOを溶解させて除去するSO吸収部と、前記SOが除去された排気ガスと前記吸収液製造部からの吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを除去する前記CO除去部と、が順に積層形成される
    請求項1に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  10. 前記吸収液再生部によって再生されたNHを前記NO吸収部に供給し、
    前記NO吸収部はNHでNOを吸収するか、又は尿素水を使用してNOを吸収する
    請求項8又は9に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  11. 前記海水供給部は、
    船外からシーチェストを介して海水を供給されて前記SO吸収部にポンピングする海水ポンプと、排気ガスの量に応じて前記海水ポンプから前記SO吸収部に供給される海水の噴射量を調節する海水調節弁と、を含む
    請求項7又は9に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  12. 前記吸収液製造部は、
    清水を貯蔵する清水タンクと、
    前記清水タンクから清水を供給する清水調節弁と、
    高圧のNHを貯蔵するNH貯蔵所と、
    前記清水調節弁によって供給される清水に前記NH貯蔵所から供給されるNHを噴射して吸収液である高濃度アンモニア水を製造して貯蔵するアンモニア水タンクと、
    前記アンモニア水タンク内のアンモニア水濃度を測定するpHセンサと、
    前記アンモニア水タンクから前記吸収液循環部にアンモニア水を供給するアンモニア水供給ポンプと、を含む
    請求項1に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  13. 前記SO吸収部は、
    前記海水供給部から供給される海水を下向きに噴射する多段の海水噴射ノズルと、
    洗浄水が逆流しないようにする、隔壁形状の排気ガス流入管又は前記排気ガス流入管をカバーする傘形状の遮断板と、を含む
    請求項7又は9に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  14. 前記海水噴射ノズル下部に、排気ガスが通過する流路が形成された多孔性上板が多段でそれぞれ形成されて、海水と排気ガスを接触させる
    請求項13に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  15. 前記海水噴射ノズル下部に、海水と排気ガスを接触させる充填材が詰められた吸収塔が形成されて、海水がSOを溶解させるようにする
    請求項13に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  16. 前記CO除去部は、
    前記吸収液を下向きに噴射するアンモニア水噴射ノズルと、
    COと吸収液であるアンモニア水とを接触させてCOをNHHCO(aq)に転換させる充填材と、
    前記充填材が詰められた吸収塔の区間ごとに多段で形成されてCO除去反応による発熱を冷却するクーリングジャケットと、
    COと反応せず外部に排出されるNHを捕集するウォータースプレーと、
    屈曲する多板形で形成されてアンモニア水を前記充填材方向に回帰させるミスト除去板と、
    アンモニア水が逆流しないように形成された隔壁と、
    前記隔壁に囲まれた排気ガス流入孔をカバーする傘形状の遮断板と、を含む
    請求項1に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  17. 前記充填材は単位体積あたり接触面的が大きく設計された多段の蒸留カラムパッキングで構成され、
    前記蒸留カラムパッキングの間に溶液再分配器が形成される
    請求項16に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  18. 前記吸収タワーは、
    前記NO吸収部と前記SO吸収部の間に形成されて前記船舶エンジンの廃熱とボイラ水を熱交換させるEGEをさらに含む
    請求項9に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  19. 前記吸収タワーから排出される洗浄水を貯蔵する洗浄水タンク、前記洗浄水タンクに移送ポンプによって移送された洗浄水の船外排出条件を充足するように濁度を調節するフィルタリングユニットとpH調節のための中和剤注入ユニットを具備する水処理装置、及び固形の排出物を分離貯蔵するスラッジ貯蔵タンクで構成される、排出部をさらに含む
    請求項1に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  20. 請求項1乃至9のいずれか一項に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置を具備した
    ことを特徴とする船舶。
  21. 船舶エンジンから排出される排気ガスを冷却する排気ガス冷却部と、
    高濃度CO吸収液を製造して供給する吸収液製造部と、
    前記排気ガス冷却部によって冷却された排気ガスと前記吸収液製造部から供給された吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを除去するCO除去部が形成された、吸収タワーと、
    前記吸収タワーから排出されたアンモニウム塩水溶液を2価金属水酸化物水溶液と反応させて吸収液とNHを再生して前記吸収タワーに循環供給して吸収液として再使用させる吸収液再生部と、
    前記吸収タワー下段から排出されたアンモニウム塩水溶液又は未反応吸収液の一部を吸収液循環ラインを通して前記吸収タワー上段に循環させる吸収液循環部と、を含む
    ことを特徴とする船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  22. 前記吸収液循環部は、前記吸収液循環ラインを通してアンモニウム塩水溶液又は未反応吸収液の一部を循環させるアンモニア水循環ポンプと、前記吸収タワー上段に供給される吸収液の濃度を測定するpHセンサと、を含む
    請求項21に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  23. 前記吸収液再生部は、2価金属水酸化物水溶液を貯蔵する貯蔵タンクと、前記吸収タワーから排出されたアンモニウム塩水溶液と2価金属水酸化物水溶液を攪拌機によって攪拌してNH(g)と炭酸塩を生成する混合タンクと、前記混合タンクから溶液及び沈殿物を吸入して炭酸塩を分離するフィルタと、を含む
    請求項21に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  24. 前記混合タンクによって生成されたNH(g)を前記吸収タワーに供給するか、又は前記フィルタによって分離された吸収液を前記吸収液循環部に供給する
    請求項23に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  25. 前記貯蔵タンクに貯蔵された2価金属水酸化物水溶液は、清水と、CaO又はMgOを反応させて生成されたCa(OH)又はMg(OH)である
    請求項23に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  26. 前記フィルタによって分離されたアンモニア水若しくは清水を前記吸収液製造部に供給するか、又は総循環清水に対して前記混合タンクによって追加的に生成された余剰の清水を清水タンクに貯蔵して前記貯蔵タンクでの2価金属水酸化物水溶液の生成時にリサイクルする
    請求項23に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  27. 前記船舶エンジンはLNG又は低硫黄油を燃料として使用する
    請求項21に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  28. 前記排気ガス冷却部は、排気ガス排出管を包む熱交換配管に船内冷却システムから提供される清水を循環させて排気ガスを27℃乃至33℃の温度に冷却する
    請求項21に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  29. 前記吸収タワーは、前記船舶エンジンから排出される排気ガスのNOを吸収して除去するNO吸収部をさらに含み、
    前記CO除去部は、前記NOが除去され前記排気ガス冷却部によって冷却された排気ガスと前記吸収液製造部からの吸収液を反応させてCOをアンモニウム塩水溶液に転換してCOを除去する
    請求項21に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  30. 前記NO吸収部及び前記CO除去部が積層形成される
    請求項29に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  31. 前記吸収液再生部によって再生されたNHを前記NO吸収部に供給し、
    前記NO吸収部はNHでNOを吸収するか、又は尿素水を使用してNOを吸収する
    請求項29に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  32. 前記吸収液製造部は、
    清水を貯蔵する清水タンクと、
    前記清水タンクから清水を供給する清水調節弁と、
    高圧のNHを貯蔵するNH貯蔵所と、
    前記清水調節弁によって供給される清水に前記NH貯蔵所から供給されるNHを噴射して吸収液である高濃度アンモニア水を製造して貯蔵するアンモニア水タンクと、
    前記アンモニア水タンク内のアンモニア水濃度を測定するpHセンサと、
    前記アンモニア水タンクから前記吸収液循環部にアンモニア水を供給するアンモニア水供給ポンプと、を含む
    請求項21に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  33. 前記CO除去部は、
    前記吸収液を下向きに噴射するアンモニア水噴射ノズルと、
    COと吸収液であるアンモニア水とを接触させてCOをNHHCO(aq)に転換させる充填材と、
    前記充填材が詰められた吸収塔の区間ごとに多段で形成されてCO除去反応による発熱を冷却するクーリングジャケットと、
    COと反応せず外部に排出されるNHを捕集するウォータースプレーと、
    屈曲する多板形で形成されてアンモニア水を前記充填材方向に回帰させるミスト除去板と、
    アンモニア水が液漏れしないように形成された隔壁と、
    前記隔壁に囲まれた排気ガス流入孔をカバーする傘形の傘形状の遮断板と、を含む
    請求項21に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  34. 前記充填材は単位体積あたり接触面的が大きく設計された多段の蒸留カラムパッキングで構成され、
    前記蒸留カラムパッキングの間に溶液再分配器が形成される
    請求項33に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  35. 前記吸収タワーは、
    前記NO吸収部と前記CO除去部の間に形成されて前記船舶エンジンの廃熱とボイラ水を熱交換させるEGEをさらに含む
    請求項29に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置。
  36. 請求項21乃至35のいずれか一項に記載の船舶の温室効果ガス排出低減装置を具備した
    ことを特徴とする船舶。
JP2023520521A 2020-10-26 2020-12-17 船舶の温室効果ガス排出低減装置及び同装置を具備した船舶 Active JP7463620B2 (ja)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2020-0139692 2020-10-26
KR1020200139692A KR102232553B1 (ko) 2020-10-26 2020-10-26 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 동 장치 구비한 선박
KR10-2020-0154967 2020-11-18
KR1020200154967A KR102231475B1 (ko) 2020-11-18 2020-11-18 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 동 장치 구비한 선박
PCT/KR2020/018602 WO2022092427A1 (ko) 2020-10-26 2020-12-17 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 동 장치 구비한 선박

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2023545701A JP2023545701A (ja) 2023-10-31
JP7463620B2 true JP7463620B2 (ja) 2024-04-08

Family

ID=81382796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2023520521A Active JP7463620B2 (ja) 2020-10-26 2020-12-17 船舶の温室効果ガス排出低減装置及び同装置を具備した船舶

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230372864A1 (ja)
EP (1) EP4234898A1 (ja)
JP (1) JP7463620B2 (ja)
WO (1) WO2022092427A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115285994B (zh) * 2022-08-12 2023-07-25 青岛大学 一种高效低能耗船舶co2捕集-膜解吸-矿化固定系统及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006218415A (ja) 2005-02-10 2006-08-24 Kansai Electric Power Co Inc:The 排気ガスの処理方法及び処理装置
US20110038774A1 (en) 2009-08-14 2011-02-17 Shaojun Zhong Method for Sequestering Carbon Dioxide
DE102011100604A1 (de) 2011-05-05 2012-11-08 Linde Aktiengesellschaft Waschkolonne für den Off-Shore Einsatz auf einem Schiff
JP2019510628A (ja) 2016-03-25 2019-04-18 ブルー プラネット,エルティーディー. アンモニア媒介二酸化炭素(co2)隔離方法及びシステム

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130287673A1 (en) * 2009-12-22 2013-10-31 Xialong WANG Capture of carbon dioxide
KR101297210B1 (ko) * 2011-10-31 2013-08-16 한국에너지기술연구원 암모니아수 흡수용액을 사용하는 개선된 이산화탄소 포집 방법 및 이를 구현하는 장치
KR102162347B1 (ko) * 2018-03-27 2020-10-06 한국조선해양 주식회사 선박
KR20200084280A (ko) * 2019-01-02 2020-07-10 한국조선해양 주식회사 배기가스 처리장치 및 이를 포함하는 선박

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006218415A (ja) 2005-02-10 2006-08-24 Kansai Electric Power Co Inc:The 排気ガスの処理方法及び処理装置
US20110038774A1 (en) 2009-08-14 2011-02-17 Shaojun Zhong Method for Sequestering Carbon Dioxide
DE102011100604A1 (de) 2011-05-05 2012-11-08 Linde Aktiengesellschaft Waschkolonne für den Off-Shore Einsatz auf einem Schiff
JP2019510628A (ja) 2016-03-25 2019-04-18 ブルー プラネット,エルティーディー. アンモニア媒介二酸化炭素(co2)隔離方法及びシステム

Also Published As

Publication number Publication date
EP4234898A1 (en) 2023-08-30
US20230372864A1 (en) 2023-11-23
JP2023545701A (ja) 2023-10-31
WO2022092427A1 (ko) 2022-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102232553B1 (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 동 장치 구비한 선박
KR102232540B1 (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 이를 구비한 선박
KR102232587B1 (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 동 장치 구비한 선박
KR102231449B1 (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 이를 구비한 선박
KR102231475B1 (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 동 장치 구비한 선박
KR102415706B1 (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 동 장치 구비한 선박
KR102231467B1 (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 이를 구비한 선박
JP7463620B2 (ja) 船舶の温室効果ガス排出低減装置及び同装置を具備した船舶
KR102347142B1 (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 이를 구비한 선박
KR102231451B1 (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 이를 구비한 선박
KR102441664B1 (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 동 장치 구비한 선박
KR102231448B1 (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 이를 구비한 선박
KR102231473B1 (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 동 장치 구비한 선박
JP7456001B2 (ja) 船舶の温室効果ガス排出低減装置及びそれを具備した船舶
US11852062B2 (en) Apparatus for reducing greenhouse gas emission in vessel and vessel including the same
EP4234899A1 (en) Apparatus for reducing greenhouse gas emission in ship and ship including same
KR102543385B1 (ko) Vlcc의 온실가스 배출 저감장치 및 동 장치를 구비한 vlcc
KR102446545B1 (ko) 암모니아 운반선의 온실가스 배출 저감장치
KR20240076438A (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 이를 구비한 선박
KR20240025434A (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 이를 구비한 선박 또는 해양 구조물
KR20240076442A (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 이를 구비한 선박
KR20240078462A (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 이를 구비한 선박
KR20240076428A (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 이를 구비한 선박
KR20240076439A (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 이를 구비한 선박
KR20240076423A (ko) 선박의 온실가스 배출 저감장치 및 이를 구비한 선박

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230404

TRDD Decision of grant or rejection written
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20240319

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240326

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240327

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7463620

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150