JP7463099B2 - Printer - Google Patents

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本発明は、液体の微粒子をシート状の被搬送物に吹き掛ける静電気発生抑制装置およびこの静電気発生抑制装置を備えた印刷機に関する。 The present invention relates to a static electricity generation suppression device that sprays liquid particles onto a sheet-like transported object, and a printing machine equipped with this static electricity generation suppression device.

シート状の搬送物が搬送時に他の搬送物と擦れたり、他の搬送物から剥がされると静電気が生じる。シート状の搬送物に静電気が帯電すると、搬送物どうしが重なり合って送られたり、搬送物を搬送先で積み重ねるときに揃わないなどの問題が生じる。従来は、このような不具合を解消するために、シート状の搬送物から静電気を除去する静電気除去装置が用いられている。 Static electricity is generated when a sheet-like transported item rubs against other transported items during transport or is peeled off from other transported items. If static electricity is charged to a sheet-like transported item, problems can occur, such as the items being sent overlapping each other or not being aligned when stacked at the destination. Conventionally, to solve such problems, static electricity eliminators have been used to remove static electricity from sheet-like transported items.

従来の静電気除去装置としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に開示された静電気除去装置は、印刷機や複写機に用いられ、紙やフィルムの静電気を除去するものである。この静電気除去装置は、自然蒸発による水蒸気と空気とを混合させて紙やフィルムに吹き付け、湿度が増した空気と帯電物体との相対運動によって静電気を除去する。 One example of a conventional static electricity eliminator is described in Patent Document 1. The static electricity eliminator disclosed in Patent Document 1 is used in printers and copiers to remove static electricity from paper or film. This static electricity eliminator mixes water vapor produced by natural evaporation with air and sprays it onto the paper or film, removing static electricity through the relative motion between the humidified air and the charged object.

特公昭５４－６３６号公報Japanese Patent Publication No. 54-636

特許文献１に開示された静電気除去装置では、自然蒸発によって湿度を高める方式であるため、印刷機周辺の雰囲気温度による影響を受け、対象物の静電気を確実に除去できるものではなかった。この静電気除去装置は印刷機の内部に設置されているが、静電気除去装置を通過した後に発生した静電気や、発生レベルが高い静電気は除去できずに滞留し、不具合の原因になる。
また、特許文献１に示す静電気除去装置は、吸水材を用いているために日々のメンテナンスが必要となり、作業者の負担となるという問題もあった。 The static electricity eliminator disclosed in Patent Document 1 uses a method of increasing humidity through natural evaporation, so it is affected by the atmospheric temperature around the printing machine and cannot reliably remove static electricity from the target object. This static electricity eliminator is installed inside the printing machine, but static electricity generated after passing through the static electricity eliminator or high levels of static electricity cannot be removed and remains there, causing malfunctions.
Furthermore, the static electricity removing device disclosed in Patent Document 1 requires daily maintenance because it uses a water absorbing material, which places a burden on the operator.

本発明の目的は、日々のメンテナンスを必要とすることなく、シート状の被搬送物に静電気が帯電することを確実に抑制できる静電気発生抑制装置および印刷機を提供することである。 The object of the present invention is to provide a static electricity generation suppression device and a printing machine that can reliably suppress static electricity from being charged to a sheet-like transported object without requiring daily maintenance.

この目的を達成するために、本発明に係る静電気発生抑制装置は、導電性を有する液体と圧縮空気とが供給されることにより液体の微粒子を噴射するノズルと、前記ノズルに前記液体を供給する液体供給装置と、前記ノズルに前記圧縮空気を供給する空気供給装置と、シート状の被搬送物が搬送される搬送路の近傍で、前記搬送路を通る被搬送物に対して、前記液体の微粒子の噴射方向を規定して前記液体の微粒子が吹き掛けられる位置を調整可能に、前記ノズルを保持するノズル保持装置とを備えたものである。 To achieve this objective, the static electricity generation suppression device of the present invention includes a nozzle that sprays liquid particles by supplying a conductive liquid and compressed air, a liquid supply device that supplies the liquid to the nozzle, an air supply device that supplies the compressed air to the nozzle, and a nozzle holding device that holds the nozzle near a transport path along which a sheet-like transported object is transported, and that determines the spray direction of the liquid particles and adjusts the position at which the liquid particles are sprayed relative to the transported object passing through the transport path.

本発明は、前記静電気発生抑制装置において、さらに、前記搬送路の湿度を検出する湿度センサと、前記湿度センサの検出結果に基づいて前記液体の微粒子の噴射量を制御する制御装置とを備えていてもよい。 The present invention may further include a humidity sensor for detecting the humidity of the transport path, and a control device for controlling the amount of liquid particles sprayed based on the detection result of the humidity sensor.

本発明は、前記静電気発生抑制装置において、さらに、被搬送物毎に静電気発生量に関連する値が記録されたデータベースと、前記搬送路を通る被搬送物について前記静電気発生量に関連する値を前記データベースから読み出し、この値に基づいて前記液体の微粒子の噴射量を制御する制御装置とを備えていてもよい。 The present invention may further include a database in which values related to the amount of static electricity generated for each transported object are recorded, and a control device that reads from the database a value related to the amount of static electricity generated for each transported object passing through the transport path, and controls the amount of liquid particles sprayed based on this value.

本発明は、前記静電気発生抑制装置において、さらに、前記搬送路を通る被搬送物の静電気量を検出する静電気センサと、前記静電気センサの検出結果に基づいて前記液体の微粒子の噴射量を制御する制御装置とを備えていてもよい。 The present invention may further include, in the static electricity generation suppression device, a static electricity sensor that detects the amount of static electricity in the transported object passing through the transport path, and a control device that controls the amount of liquid particles sprayed based on the detection result of the static electricity sensor.

本発明は、前記静電気発生抑制装置において、さらに、前記搬送路を通る被搬送物の搬送速度を検出する速度検出装置と、前記速度検出装置の検出結果に基づいて前記液体の微粒子の噴射量を制御する制御装置とを備えていてもよい。 The static electricity generation suppression device of the present invention may further include a speed detection device that detects the transport speed of the transported object passing through the transport path, and a control device that controls the amount of liquid particles sprayed based on the detection result of the speed detection device.

本発明は、前記静電気発生抑制装置において、さらに、前記搬送路を通る被搬送物の大きさおよび材質を検出する被搬送物検出装置と、前記被搬送物検出装置の検出結果に基づいて前記液体の微粒子の噴射量を制御する制御装置とを備えていてもよい。 The present invention may further include, in the static electricity generation suppression device, a transported object detection device that detects the size and material of the transported object passing through the transport path, and a control device that controls the amount of liquid particles sprayed based on the detection results of the transported object detection device.

本発明は、前記静電気発生抑制装置において、前記液体の微粒子は、水を主成分とするものであってもよい。 In the static electricity generation suppression device of the present invention, the liquid particles may be mainly composed of water.

本発明に係る印刷機は、前記静電気発生抑制装置を備えた印刷機であって、被搬送物としての未印刷のシートを印刷部に供給するシート供給部と、印刷後のシートが排出されるシート排出部とのうち少なくともいずれか一方に前記静電気発生抑制装置を備えているものである。 The printing machine according to the present invention is a printing machine equipped with the static electricity generation suppression device, and the static electricity generation suppression device is provided in at least one of the sheet supply section, which supplies unprinted sheets as transported objects to the printing section, and the sheet discharge section, from which printed sheets are discharged.

本発明によれば、導電性を有する液体の微粒子が被搬送物に吹き掛けられることにより、被搬送物の表面に導電性を有する液体の微粒子が付着し、被搬送物の表面のみ湿度が高くなる。このため、被搬送物の他の被搬送物との接触や、被搬送物のばたつきなどを発生原因とする静電気が被搬送物に帯電することを抑制することができる。
液体の微粒子を被搬送物に吹き掛けるにあたって、日々のメンテナンスを必要とする部品は不要である。
したがって、日々のメンテナンスを必要とすることなく、シート状の被搬送物が静電気で帯電することを確実に抑制できる静電気発生抑制装置および印刷機を提供することができる。 According to the present invention, by spraying the conductive liquid particles onto the transported object, the conductive liquid particles adhere to the surface of the transported object, and the humidity increases only on the surface of the transported object. This makes it possible to prevent the transported object from being charged with static electricity caused by contact with other transported objects or flapping of the transported object.
No parts that require daily maintenance are required to spray liquid particles onto the transported object.
Therefore, it is possible to provide a static electricity generation suppression device and a printing machine that can reliably suppress the static charging of a sheet-like transported object without requiring daily maintenance.

図１は、本発明に係る静電気発生抑制装置を備えた印刷機の側面図である。FIG. 1 is a side view of a printing machine equipped with a static electricity generation suppression device according to the present invention. 図２は、フィーダーボード上のシートにミストを吹き掛ける場合のミストの噴射方向を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing the direction in which mist is sprayed onto sheets on a feeder board. 図３は、シート排出部で搬送されるシートにミストを吹き掛ける場合のミストの噴射方向を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing the spray direction of mist when mist is sprayed onto a sheet being conveyed in a sheet discharge portion. 図４は、制御系の構成を示すブロック図である。FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the control system. 図５は、湿度に基づいてミスト量を制御する動作を説明するためのフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart for explaining the operation of controlling the amount of mist based on humidity. 図６は、機械速度に基づいてミスト量を制御する動作を説明するためのフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart for explaining the operation of controlling the amount of mist based on the machine speed. 図７は、静電気量に基づいてミスト量を制御する動作を説明するためのフローチャートである。FIG. 7 is a flowchart for explaining the operation of controlling the amount of mist based on the amount of static electricity. 図８は、シート情報に基づいてミスト量を制御する動作を説明するためのフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart for explaining the operation of controlling the amount of mist based on the sheet information. 図９は、検出装置の検出結果に基づいてミスト量を制御する動作を説明するためのフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart for explaining the operation of controlling the amount of mist based on the detection result of the detection device.

以下、本発明に係る静電気発生抑制装置および印刷機の一実施の形態を図１～図９を参照して詳細に説明する。
図１に示す印刷機１は、図１において最も右に描かれているシート供給部２から図１において左方向にシート３を搬送し、このシート３に対して印刷部４で印刷を行ってコーティング部５でコーティングを行った後に、このシート３をシート排出部６に排出する。シート３は紙またはフィルムである。この実施の形態においては、シート３が本発明でいう「シート状の被搬送物」に相当する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a static electricity generation suppressing device and a printing machine according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
The printing machine 1 shown in Fig. 1 transports a sheet 3 from a sheet supply unit 2 depicted on the far right in Fig. 1 to the left in Fig. 1, and after printing is performed on the sheet 3 in a printing unit 4 and coating is performed in a coating unit 5, the sheet 3 is discharged to a sheet discharge unit 6. The sheet 3 is paper or film. In this embodiment, the sheet 3 corresponds to the "sheet-like transported object" according to the present invention.

シート供給部２は、多数のシート３が積み重ねられた載置台７と、印刷部４にシート３を送る搬送路を構成するフィーダーボード８と、載置台７からフィーダーボード８にシート３を１枚ずつ送るサッカー装置（図示せず）などを備えている。フィーダーボード８は、図２（Ａ）に示すように、複数のシート３を搬送方向に僅かにずれるように重ねた状態で、搬送方向の上流端から下流端まで送る。この実施の形態においては、シート３がフィーダーボード８から印刷部４に送られる際にシート３に静電気が発生することを抑制するために、フィーダーボード８の上方に本発明に係る静電気発生抑制装置１１のノズル１２が配置されている。静電気発生抑制装置１１の説明は後述する。 The sheet supply unit 2 includes a loading platform 7 on which a large number of sheets 3 are stacked, a feeder board 8 constituting a transport path for sending the sheets 3 to the printing unit 4, and a sucker device (not shown) for sending the sheets 3 one by one from the loading platform 7 to the feeder board 8. As shown in FIG. 2(A), the feeder board 8 sends the sheets 3 from the upstream end to the downstream end in the transport direction in a state where the sheets 3 are stacked with a slight shift in the transport direction. In this embodiment, a nozzle 12 of a static electricity generation suppression device 11 according to the present invention is disposed above the feeder board 8 in order to suppress the generation of static electricity on the sheets 3 when the sheets 3 are sent from the feeder board 8 to the printing unit 4. The static electricity generation suppression device 11 will be described later.

この印刷機１の印刷部４は、印刷を行う第１～第４の印刷ユニット１３～１６を備えている。第１～第４の印刷ユニット１３～１６は、それぞれ圧胴１７と、ゴム胴１８と、版胴１９と、インキ供給装置２０と、給水装置２１などを備えている。第１～第４の印刷ユニット１３～１６の圧胴１７どうしの間には、第１～第３の渡胴２２～２４が設けられている。第４の印刷ユニット１３～１６よりシート３の搬送方向の下流側にはコーティング部５とシート排出部６とが設けられている。第４の印刷ユニット１６とコーティング部５との間には第４の渡し胴２５が設けられている。コーティング部５は、圧胴２６とコーター胴２７とを備えている。この印刷機１の圧胴１７，２６と第１～第４の渡し胴２２～２５とは、それぞれシート３をくわえるくわえ爪装置（図示せず）を備えており、このくわえ爪装置を使用してシート３の受け渡しを行う。 The printing section 4 of the printing press 1 includes the first to fourth printing units 13 to 16 that perform printing. The first to fourth printing units 13 to 16 each include an impression cylinder 17, a blanket cylinder 18, a plate cylinder 19, an ink supply device 20, a water supply device 21, and the like. Between the impression cylinders 17 of the first to fourth printing units 13 to 16, the first to third transfer cylinders 22 to 24 are provided. Downstream of the fourth printing unit 13 to 16 in the conveying direction of the sheet 3, the coating section 5 and the sheet discharge section 6 are provided. Between the fourth printing unit 16 and the coating section 5, a fourth transfer cylinder 25 is provided. The coating section 5 includes an impression cylinder 26 and a coater cylinder 27. The impression cylinders 17, 26 and the first to fourth transfer cylinders 22 to 25 of the printing press 1 each include a gripper device (not shown) that grips the sheet 3, and the sheet 3 is transferred using this gripper device.

シート排出部６は、シート３をコーティング部５から搬送する搬送部３１と、シート３が積載される積載台３２を有する積載部３３とを備えている。搬送部３１は、シート３をデリバリチェーン３４と多数の爪竿３５とによって積載台３２の上方に搬送する。デリバリチェーン３４は、シート排出部６において搬送路を構成するもので、コーティング部５の近傍に位置する上流側スプロケット３６と、積載部３３の上方に位置する下流側スプロケット３７とに掛け渡されている。また、デリバリチェーン３４と上流側および下流側スプロケット３６，３７は、図３（Ｂ）に示すように、シート搬送方向とは直交する水平方向{図３（Ｂ）においては上下方向}に対をなすように設けられている。以下においては、シート搬送方向とは直交する水平方向を単に左右方向という。 The sheet discharge section 6 includes a transport section 31 that transports the sheet 3 from the coating section 5, and a loading section 33 that has a loading platform 32 on which the sheet 3 is loaded. The transport section 31 transports the sheet 3 above the loading platform 32 by a delivery chain 34 and a number of claws 35. The delivery chain 34 constitutes a transport path in the sheet discharge section 6, and is stretched across an upstream sprocket 36 located near the coating section 5 and a downstream sprocket 37 located above the loading section 33. As shown in FIG. 3B, the delivery chain 34 and the upstream and downstream sprockets 36, 37 are arranged in pairs in a horizontal direction perpendicular to the sheet transport direction {the up-down direction in FIG. 3B}. In the following, the horizontal direction perpendicular to the sheet transport direction is simply referred to as the left-right direction.

爪竿３５は、これら一対のデリバリチェーン３４，３４どうしの間に架け渡されるとともに、搬送方向に所定の間隔をおいて並ぶ状態で、デリバリチェーン３４に設けられている。爪竿３５には、シート３の搬送方向下流側の端部を保持する複数のくわえ爪機構（図示せず）が設けられている。爪竿３５は、シート３を保持してデリバリチェーン３４と協働して搬送し、積載部３３の上方で保持されているシート３を解放する。
この実施の形態においては、シート３がデリバリチェーン３４によって送られる際にシート３に静電気が発生すること抑制するために、本発明に係る静電気発生抑制装置１１のノズル１２が搬送部３１に設けられている。 The claw rod 35 is hung between the pair of delivery chains 34, 34 and is provided on the delivery chains 34 in a state where they are lined up at a predetermined interval in the conveying direction. The claw rod 35 is provided with a plurality of gripping mechanisms (not shown) that hold the end of the sheet 3 on the downstream side in the conveying direction. The claw rod 35 holds the sheet 3 and conveys it in cooperation with the delivery chains 34, and releases the sheet 3 held above the stacking section 33.
In this embodiment, in order to suppress the generation of static electricity on the sheet 3 when the sheet 3 is transported by the delivery chain 34, a nozzle 12 of a static electricity generation suppression device 11 according to the present invention is provided in the conveying section 31.

この実施の形態による静電気発生抑制装置１１は、図２（Ａ），（Ｂ）および図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、シート供給部２とシート排出部６とに設けられたノズル１２および湿度センサ４１と、図４に示す制御装置４２、液体供給装置４３および空気供給装置４４などによって構成されている。図２（Ａ）は、シート供給部２の要部の側面図であり、図２（Ｂ）は、シート供給部２の要部の平面図である。図３（Ａ）は、シート排出部６の要部の側面図であり、図３（Ｂ）は、シート排出部６の要部の平面図である。以下においては、シート供給部２に設けられているノズル１２を第１のノズル１２Ａといい、シート排出部６に設けられているノズル１２を第２のノズル１２Ｂという。 As shown in Figs. 2(A), (B) and 3(A), (B), the static electricity generation suppression device 11 according to this embodiment is composed of a nozzle 12 and a humidity sensor 41 provided in the sheet supply section 2 and the sheet discharge section 6, a control device 42, a liquid supply device 43, and an air supply device 44 shown in Fig. 4. Fig. 2(A) is a side view of the main part of the sheet supply section 2, and Fig. 2(B) is a plan view of the main part of the sheet supply section 2. Fig. 3(A) is a side view of the main part of the sheet discharge section 6, and Fig. 3(B) is a plan view of the main part of the sheet discharge section 6. In the following, the nozzle 12 provided in the sheet supply section 2 is referred to as the first nozzle 12A, and the nozzle 12 provided in the sheet discharge section 6 is referred to as the second nozzle 12B.

第１および第２のノズル１２Ａ，１２Ｂは、液体と圧縮空気とが供給されることにより液体の微粒子を噴射する構造のものである。第１のノズル１２Ａは、シート供給部２に設けられた第１のノズル保持装置４５に保持されている。第２のノズル１２Ｂは、シート排出部６に設けられた第２のノズル保持装置４６に保持されている。以下においては、第１および第２のノズル１２Ａ，１２Ｂから噴出する液体の微粒子を単にミストＭという。ミストＭの個々の粒の粒径は、約１５μｍである。ミストＭを構成する液体は、導電性を有する液体で、水、または、溶剤が添加された水である。溶剤は、例えば帯電防止剤である。帯電防止剤としては、界面活性剤を用いることができる。すなわち、液体の微粒子は、水を主成分とするミストＭである。液体は、ノズル１２に液体用ホース（図示せず）を介して接続された液体供給装置４３から供給される。 The first and second nozzles 12A and 12B are structured to spray fine particles of liquid by supplying liquid and compressed air. The first nozzle 12A is held by a first nozzle holding device 45 provided in the sheet supply section 2. The second nozzle 12B is held by a second nozzle holding device 46 provided in the sheet discharge section 6. In the following, the fine particles of liquid sprayed from the first and second nozzles 12A and 12B are simply referred to as mist M. The particle size of each particle of the mist M is about 15 μm. The liquid constituting the mist M is a conductive liquid, and is water or water to which a solvent has been added. The solvent is, for example, an antistatic agent. A surfactant can be used as the antistatic agent. In other words, the fine particles of the liquid are mist M mainly composed of water. The liquid is supplied from a liquid supply device 43 connected to the nozzle 12 via a liquid hose (not shown).

圧縮空気は、空気用ホース（図示せず）を介して接続された空気供給装置４４から第１および第２のノズル１２Ａ，１２Ｂに供給される。この実施の形態による第１および第２のノズル１２Ａ，１２Ｂは、圧縮空気の圧力で液体を吹き飛ばしてミストＭを発生させ、このミストＭを圧縮空気に乗せて所定の噴射方向に所定の速度で噴射する。
第１および第２のノズル保持装置４５，４６は、シート３が搬送される搬送路の近傍で、搬送路を通るシート３に対して、ミストＭの噴射方向を規定してミストＭが吹き掛けられる位置を調整可能に、第１および第２のノズル１２Ａ，１２Ｂを保持しており、印刷機１の図示していないフレームに固定されている。第１、第２のノズル１２Ａ，１２Ｂの取付角度の変更は、例えば、第１、第２のノズル１２Ａ，１２Ｂを第１、第２のノズル保持装置４５，４６に固定するボルト（図示せず）が緩められている状態で、作業者（図示せず）が第１、第２のノズル１２Ａ，１２Ｂを手で把持して行うことができる。 Compressed air is supplied to the first and second nozzles 12A, 12B from an air supply device 44 connected via an air hose (not shown). The first and second nozzles 12A, 12B in this embodiment blow away liquid with the pressure of the compressed air to generate mist M, and then spray this mist M on the compressed air at a predetermined speed in a predetermined spray direction.
The first and second nozzle holding devices 45, 46 hold the first and second nozzles 12A, 12B in such a manner that the position where the mist M is sprayed can be adjusted by defining the spray direction of the mist M with respect to the sheet 3 passing through the transport path near the transport path along which the sheet 3 is transported, and are fixed to a frame (not shown) of the printing machine 1. The mounting angles of the first and second nozzles 12A, 12B can be changed, for example, by an operator (not shown) holding the first and second nozzles 12A, 12B by hand with bolts (not shown) that fix the first and second nozzles 12A, 12B to the first and second nozzle holding devices 45, 46 loosened.

シート供給部２に設けられた第１のノズル１２Ａは、図２（Ａ）に示すように、フィーダーボード８の上方に配置されている。第１のノズル１２Ａは、図２（Ｂ）に示すように、左右方向{図２（Ｂ）においては上下方向}の２箇所にそれぞれ設けられている。これらの第１のノズル１２Ａから噴射されるミストＭの噴射方向は、フィーダーボード８における搬送方向の下流側端部８ａに上流側の上方から向かう方向である。第１のノズル１２Ａは、図２（Ｂ）に示すように、上方から見てミストＭが左右方向に扇状に噴射されるように構成されている。この実施の形態においては、二つの第１のノズル１２Ａ，１２Ａは、フィーダーボード８の下流側端部８ａの上に載るシート３の左右方向の全域にミストＭが均等に吹き掛けられるように、シート搬送方向に対して左右方向に傾斜して配置されている。
フィーダーボード８における搬送方向の下流側端部８ａの近傍には湿度センサ４１が設けられている。湿度センサ４１は、フィーダーボード８の近傍の空気の湿度を検出し、検出信号として後述する制御装置４２に送る。 The first nozzles 12A provided in the sheet supply unit 2 are disposed above the feeder board 8 as shown in FIG. 2A. The first nozzles 12A are disposed at two locations in the left-right direction {up-down direction in FIG. 2B} as shown in FIG. 2B. The direction of the mist M sprayed from these first nozzles 12A is a direction from the upstream upper side toward the downstream end 8a of the feeder board 8 in the conveying direction. As shown in FIG. 2B, the first nozzles 12A are configured to spray the mist M in a fan shape in the left-right direction as viewed from above. In this embodiment, the two first nozzles 12A, 12A are disposed at an incline in the left-right direction with respect to the sheet conveying direction so that the mist M is sprayed evenly over the entire left-right area of the sheet 3 placed on the downstream end 8a of the feeder board 8.
A humidity sensor 41 is provided near the downstream end 8a in the conveying direction of the feeder board 8. The humidity sensor 41 detects the humidity of the air near the feeder board 8 and sends a detection signal to a control device 42 described later.

シート排出部６に設けられた第２のノズル１２Ｂは、図３（Ｂ）に示すように、シート排出部６におけるシート搬送方向の上流側端部であって、左右一対のデリバリチェーン３４，３４どうしの間に配置されている。また、第２のノズル１２Ｂは、左右方向の２箇所にそれぞれ設けられている。これらの第２のノズル１２Ｂ，１２Ｂから噴射されるミストＭの噴射方向は、図３（Ａ）に示すように、側方から見て上流側スプロケット３６を径方向に横切る方向であって、コーティング部５の圧胴２６からシート排出部６に渡された直後のシート３の印刷面を指向する方向である。第２のノズル１２Ｂは、図３（Ｂ）に示すように、上方から見てミストＭが左右方向に扇状に噴射されるように構成されている。この実施の形態による二つの第２のノズル１２Ｂ，１２Ｂは、爪竿３５のくわえ爪機構に保持されて搬送されるシート３の左右方向の全域にミストＭが均等に吹き掛けられるように、左右方向に傾斜して配置されている。 As shown in FIG. 3(B), the second nozzle 12B provided in the sheet discharge section 6 is disposed between a pair of left and right delivery chains 34, 34 at the upstream end of the sheet discharge section 6 in the sheet conveying direction. The second nozzle 12B is provided at two locations in the left and right direction. The direction of the mist M sprayed from these second nozzles 12B, 12B is a direction that crosses the upstream sprocket 36 in the radial direction when viewed from the side, as shown in FIG. 3(A), and is a direction that is directed toward the printing surface of the sheet 3 immediately after it is handed over to the sheet discharge section 6 from the impression cylinder 26 of the coating section 5. As shown in FIG. 3(B), the second nozzle 12B is configured to spray the mist M in a fan shape in the left and right direction when viewed from above. The two second nozzles 12B, 12B according to this embodiment are disposed at an incline in the left and right direction so that the mist M is sprayed evenly over the entire left and right area of the sheet 3 held and conveyed by the gripper mechanism of the claw rod 35.

この実施の形態による液体供給装置４３は、図４に示すように、ポンプ５１と液体用レギュレータ５２とを備えている。ポンプ５１は、液体を液体用レギュレータ５２に供給する。液体用レギュレータ５２は、ポンプ５１から送られた液体の圧力を所定の圧力に減圧する。第１および第２のノズル１２Ａ，１２Ｂに供給された液体は、圧縮空気が後述する空気供給装置４４から供給されるまで第１および第２のノズル１２Ａ，１２Ｂに溜められ、圧縮空気が第１および第２のノズル１２Ａ，１２Ｂに供給されることによりミストＭとなって噴射される。 As shown in FIG. 4, the liquid supply device 43 according to this embodiment includes a pump 51 and a liquid regulator 52. The pump 51 supplies liquid to the liquid regulator 52. The liquid regulator 52 reduces the pressure of the liquid sent from the pump 51 to a predetermined pressure. The liquid supplied to the first and second nozzles 12A, 12B is stored in the first and second nozzles 12A, 12B until compressed air is supplied from the air supply device 44, which will be described later, and is sprayed as mist M when compressed air is supplied to the first and second nozzles 12A, 12B.

なお、液体供給装置４３は、ポンプ５１と液体用レギュレータ５２を使用することなく、図４中に二点鎖線で示すように液体タンク５３によって構成することができる。この場合、水や、溶剤が添加された水が液体タンク５３に溜められ、液体タンク５３から例えば重力によって第１および第２のノズル１２Ａ，１２Ｂに供給される。 The liquid supply device 43 can be configured with a liquid tank 53 as shown by the two-dot chain line in FIG. 4, without using the pump 51 and the liquid regulator 52. In this case, water or water to which a solvent has been added is stored in the liquid tank 53, and is supplied from the liquid tank 53 to the first and second nozzles 12A, 12B by, for example, gravity.

空気供給装置４４は、空気用電磁弁５４と空気用レギュレータ５５とを備えている。圧縮空気は、図示していない空気圧源から空気用電磁弁５４に供給され、空気用レギュレータ５５を通して第１および第２のノズル１２Ａ，１２Ｂに供給される。この実施の形態による空気供給装置４４は、ノズル１２毎に空気用電磁弁５４と空気用レギュレータ５５とを備えている。詳述すると、二つの第１のノズル１２Ａ，１２Ａにそれぞれ空気用電磁弁５４および空気用レギュレータ５５が接続され、二つの第２のノズル１２Ｂ，１２Ｂにそれぞれ空気用電磁弁５４および空気用レギュレータ５５が接続されている。すなわち、空気供給装置４４は、４組の空気用電磁弁５４と空気用レギュレータ５５とを備えている。 The air supply device 44 includes an air solenoid valve 54 and an air regulator 55. Compressed air is supplied to the air solenoid valve 54 from an air pressure source (not shown) and is supplied to the first and second nozzles 12A and 12B through the air regulator 55. The air supply device 44 according to this embodiment includes an air solenoid valve 54 and an air regulator 55 for each nozzle 12. In more detail, the air solenoid valve 54 and the air regulator 55 are connected to the two first nozzles 12A and 12A, respectively, and the air solenoid valve 54 and the air regulator 55 are connected to the two second nozzles 12B and 12B, respectively. That is, the air supply device 44 includes four sets of air solenoid valves 54 and air regulators 55.

空気用電磁弁５４は、第１および第２のノズル１２Ａ，１２Ｂに供給される圧縮空気の流量を制御するためのもので、開度に応じて圧縮空気の流量が変化するように構成されている。この実施の形態による空気用電磁弁５４は、開度を電流値で比例的に調整できる比例制御式の電磁弁が用いられている。空気用電磁弁５４の開度（電流値）の制御は、後述する制御装置４２によって行われる。 The air solenoid valve 54 controls the flow rate of compressed air supplied to the first and second nozzles 12A, 12B, and is configured so that the flow rate of compressed air changes depending on the opening degree. In this embodiment, the air solenoid valve 54 is a proportional control solenoid valve that can adjust the opening degree proportionally with the current value. The opening degree (current value) of the air solenoid valve 54 is controlled by the control device 42, which will be described later.

空気用レギュレータ５５は、空気用電磁弁５４から送られた圧縮空気の圧力を所定の圧力に減圧する。空気用レギュレータ５５から第１および第２のノズル１２Ａ，１２Ｂに圧縮空気が供給されることにより、第１および第２のノズル１２Ａ，１２Ｂが動作を開始し、液体供給装置４３から送られた液体を用いてミストＭを発生させ、このミストＭを噴射する。ミストＭの噴射量は、圧縮空気の供給量に略比例して増減する。第１および第２のノズル１２Ａ，１２Ｂへの圧縮空気の供給が絶たれると、第１および第２のノズル１２Ａ，１２ＢによるミストＭの噴射も停止する。 The air regulator 55 reduces the pressure of the compressed air sent from the air solenoid valve 54 to a predetermined pressure. When compressed air is supplied from the air regulator 55 to the first and second nozzles 12A, 12B, the first and second nozzles 12A, 12B start operating, generating mist M using the liquid sent from the liquid supply device 43, and spraying this mist M. The amount of mist M sprayed increases or decreases approximately in proportion to the amount of compressed air supplied. When the supply of compressed air to the first and second nozzles 12A, 12B is cut off, the first and second nozzles 12A, 12B also stop spraying the mist M.

第１および第２のノズル１２Ａ，１２Ｂによって噴射されたミストＭがシート３に吹き掛けられると、ミストＭがシート３の表面に付着して抵抗値が低下するから、シート３が他のシート３から剥がされたり、ばたつくような状態で搬送されたとしても、シート３において静電気の発生を抑制することができる。 When the mist M ejected from the first and second nozzles 12A and 12B is sprayed onto the sheet 3, the mist M adheres to the surface of the sheet 3 and reduces its resistance, so that even if the sheet 3 is peeled off from other sheets 3 or transported in a fluttering state, the generation of static electricity in the sheet 3 can be suppressed.

制御装置４２は、シート供給部２とシート排出部６とにおいてそれぞれ現在の状況に適した噴射量となるように、第１および第２のノズル１２Ａ，１２ＢによるミストＭの噴射量を制御する。ここでいう「現在の状況に適した噴射量」とは、静電気の発生を抑制できるような噴射量である。この実施の形態による制御装置４２は、湿度センサ４１によって検出された搬送路の近傍の湿度に基づいて、現在の状況に適した噴射量を決める。なお、「現在の状況に適した噴射量」を決めるにあたっては、湿度の他に、シート３の搬送速度や、搬送路の静電気量、静電気発生量に関連する値であるシート３のサイズ・材質などの少なくとも一つを併用して行うことができる。また、湿度の代わりに、シート３の搬送速度、搬送路の静電気量、シート３のサイズ・材質などの少なくともいずれか一つに基づいて「現在の状況に適した噴射量」を決めることもできる。 The control device 42 controls the amount of mist M sprayed by the first and second nozzles 12A and 12B so that the amount of spray is suitable for the current situation in the sheet supply section 2 and the sheet discharge section 6. The "amount of spray suitable for the current situation" here refers to an amount of spray that can suppress the generation of static electricity. The control device 42 according to this embodiment determines the amount of spray suitable for the current situation based on the humidity in the vicinity of the conveying path detected by the humidity sensor 41. In addition to the humidity, at least one of the conveying speed of the sheet 3, the amount of static electricity on the conveying path, and the size and material of the sheet 3, which are values related to the amount of static electricity generated, can be used in combination to determine the "amount of spray suitable for the current situation". In addition, instead of the humidity, the "amount of spray suitable for the current situation" can be determined based on at least one of the conveying speed of the sheet 3, the amount of static electricity on the conveying path, and the size and material of the sheet 3.

シート３の搬送速度は、例えば第１～第４の渡し胴２２～２５の回転速度など、シート３を搬送する際に動作する部品の速度を速度センサ６１（図４参照）によって検出し、この速度センサ６１の検出値から演算によって求めることができる。速度センサ６１は、例えば回転軸の回転を光学的に検出するセンサや、モータのエンコーダなどによって構成することができる。請求項５記載の発明でいう「速度検出装置」は、速度センサ６１によって構成されている。 The conveying speed of the sheet 3 can be calculated from the detected value of the speed sensor 61 (see FIG. 4), which detects the speed of the parts operating when conveying the sheet 3, such as the rotational speed of the first to fourth transfer drums 22 to 25. The speed sensor 61 can be configured, for example, by a sensor that optically detects the rotation of a rotating shaft or a motor encoder. The "speed detection device" in the invention described in claim 5 is configured by the speed sensor 61.

搬送路の静電気量は、静電気センサ６２（図４参照）によって検出することができる。静電気センサ６２は、例えば湿度センサ４１が設けられている位置あるいはその近傍に配置することができる。
シート３のサイズ・材質は、機内情報６３（図４参照）から読み出したり、被搬送物検出装置６４（図４参照）によって検出することができる。機内情報６３は、シート３毎にサイズと材質とが記録されたデータベースである。被搬送物検出装置６４は、シート３をセンシングの対象とする光電センサや超音波センサなどによって構成されている。 The amount of static electricity on the transport path can be detected by a static electricity sensor 62 (see FIG. 4). The static electricity sensor 62 can be disposed, for example, at the position where the humidity sensor 41 is provided or in the vicinity thereof.
The size and material of the sheet 3 can be read from the in-machine information 63 (see FIG. 4) or detected by the transported object detection device 64 (see FIG. 4). The in-machine information 63 is a database in which the size and material of each sheet 3 is recorded. The transported object detection device 64 is composed of a photoelectric sensor, an ultrasonic sensor, or the like that senses the sheet 3.

次に、制御装置４２の更に詳細な構成の説明を含め、この実施の形態による静電気発生抑制装置１１の動作を図５～図９に示すフローチャートを用いて「現在の状況に適した噴射量」を決める方法毎に説明する。制御装置４２は、第１のノズル１２Ａと第２のノズル１２Ｂとの両方において、ミストＭの噴射量が「現在の状況に適した噴射量」となるように液体供給装置４３と空気供給装置４４とを個別に制御する。以下においては、一つのノズルに対して制御装置４２が実施する制御内容について説明する。 Next, the operation of the static electricity generation suppression device 11 according to this embodiment will be described for each method of determining the "spray amount suitable for the current situation" using the flowcharts shown in Figures 5 to 9, including a more detailed explanation of the configuration of the control device 42. The control device 42 individually controls the liquid supply device 43 and the air supply device 44 so that the amount of mist M sprayed from both the first nozzle 12A and the second nozzle 12B becomes the "spray amount suitable for the current situation." The following describes the control contents performed by the control device 42 for one nozzle.

＜湿度センサを用いる場合＞
現在の状況に適した噴射量を決めるにあたって湿度センサ４１を用いる場合、制御装置４２は図５のフローチャートに示すように動作する。先ず、ステップＳ１において、制御装置４２は、フィーダーポンプがＯＮ状態であるか否かを判定し、フィーダーポンプがＯＮ状態になるまで待機する。フィーダーポンプは、シート供給部２でサッカー装置を使用する場合にＯＮ状態になる。このため、シート供給部２が停止している場合は、ステップＳ１でＮＯと判定され、制御装置４２は、空気供給装置４４がＯＦＦになる（ステップＳ２）とともに、ミストＭの噴霧がＯＦＦになる（ステップＳ３）状態を維持する。 <When using a humidity sensor>
When the humidity sensor 41 is used to determine the amount of spray suitable for the current situation, the control device 42 operates as shown in the flow chart of Fig. 5. First, in step S1, the control device 42 judges whether the feeder pump is ON or not, and waits until the feeder pump is ON. The feeder pump is ON when the sucker device is used in the sheet supply unit 2. Therefore, when the sheet supply unit 2 is stopped, the result of step S1 is NO, and the control device 42 maintains the state in which the air supply device 44 is OFF (step S2) and the spray of the mist M is OFF (step S3).

ステップＳ１でＹＥＳと判定された場合は、制御装置４２が湿度センサ４１の検出データに基づいて湿度を検出する（ステップＳ４）。そして、制御装置４２は、湿度が判定値Ａ以上であるか否かを判定する（ステップＳ５）。判定値Ａは、ミストＭが噴射される場合とそうでない場合とを分ける閾値である。湿度が判定値Ａ以上の場合は、ミストＭの噴射が不要であると判定され、ステップＳ６において空気用電磁弁５４をＯＦＦ、すなわち開度を０とし、ステップＳ１に戻る。 If step S1 returns YES, the control device 42 detects the humidity based on the detection data of the humidity sensor 41 (step S4). The control device 42 then determines whether the humidity is equal to or greater than a judgment value A (step S5). The judgment value A is a threshold value that distinguishes between cases where mist M is sprayed and cases where it is not. If the humidity is equal to or greater than the judgment value A, it is determined that spraying of mist M is unnecessary, and in step S6 the air solenoid valve 54 is turned OFF, i.e., the opening degree is set to 0, and the process returns to step S1.

ステップＳ５でＮＯと判定された場合、制御装置４２は、湿度が判定値Ｂより大きいか否かを判定する（ステップＳ７）。判定値Ｂは、圧縮空気の供給量が多く必要である場合とそうでない場合とを分ける閾値である。湿度が判定値Ｂより大きくない場合（判定値Ｂ以下の場合）は、ステップＳ７でＮＯと判定され、ステップＳ７からステップＳ８に進む。ステップＳ８においては、湿度が判定値Ｂ以下であるか否かが判定される。ステップＳ８でＮＯと判定された場合はステップＳ７に戻る。ステップＳ８でＹＥＳと判定された場合は、ステップＳ９に進み、空気用電磁弁５４の開度を設定２として予め定めた開度に設定する。設定２によって規定される空気用電磁弁５４の開度は１００％である。空気用電磁弁５４の開度を１００％としたときのミストＭの噴射量は、シート３の表面の抵抗値を下げるには十分な量であるが、印刷機内部への錆や印刷不良を誘発するほどの量ではない。なお、ミストＭが印刷機１の機材に付着することもあるが、気化までの時間が短いので機材に影響はない。 If the result of the judgment in step S5 is NO, the control device 42 judges whether the humidity is greater than the judgment value B (step S7). The judgment value B is a threshold value that distinguishes between cases where a large amount of compressed air is required and cases where it is not. If the humidity is not greater than the judgment value B (if it is equal to or less than the judgment value B), the result of the judgment in step S7 is NO, and the process proceeds from step S7 to step S8. In step S8, it is judged whether the humidity is equal to or less than the judgment value B. If the result of the judgment in step S8 is NO, the process returns to step S7. If the result of the judgment in step S8 is YES, the process proceeds to step S9, and the opening degree of the air solenoid valve 54 is set to a predetermined opening degree as setting 2. The opening degree of the air solenoid valve 54 specified by setting 2 is 100%. The amount of mist M sprayed when the opening degree of the air solenoid valve 54 is set to 100% is sufficient to reduce the resistance value of the surface of the sheet 3, but is not enough to induce rust or printing defects inside the printing machine. Although mist M may adhere to the equipment of printing machine 1, it does not affect the equipment because it takes a short time to evaporate.

ステップＳ７でＹＥＳと判定された場合（湿度が判定値Ｂより大きい場合）は、空気用電磁弁５４の開度を設定１として予め定めた開度に設定する（ステップＳ１０）。設定１によって規定される空気用電磁弁５４の開度は７０％である。空気用電磁弁５４の開度がステップＳ９やステップＳ１０で１００％あるいは７０％に設定されることにより、圧縮空気が第１のノズル１２Ａあるいは第２のノズル１２Ｂに供給され（ステップＳ１１）、ミストＭの噴霧が開始される（ステップＳ１２）。 If step S7 returns YES (if the humidity is greater than the judgment value B), the opening of the air solenoid valve 54 is set to a predetermined opening as setting 1 (step S10). The opening of the air solenoid valve 54 defined by setting 1 is 70%. By setting the opening of the air solenoid valve 54 to 100% or 70% in step S9 or step S10, compressed air is supplied to the first nozzle 12A or the second nozzle 12B (step S11), and spraying of the mist M begins (step S12).

このようにミストＭの噴霧が開始されることにより、シート供給部２とシート排出部６とにおいてそれぞれミストＭがシート３に吹き掛けられ、シート３の表面にミストＭ（導電性を有する液体の微粒子）が付着し、シート３の表面のみ湿度が高くなる。このため、シート３の他のシート３との接触、シート３の印刷機部品との接触や、シート３のばたつきなどを発生原因とする静電気でシート３が帯電することを抑制することができる。
この実施の形態において、ミストＭをシート３に吹き掛けるにあたって、日々のメンテナンスを必要とする部品は不要である。
したがって、この実施の形態によれば、日々のメンテナンスを必要とすることなく、シート３に静電気が帯電することを確実に抑制できる静電気発生抑制装置および印刷機を提供することができる。 By starting to spray the mist M in this way, the mist M is sprayed onto the sheet 3 in both the sheet supply section 2 and the sheet discharge section 6, and the mist M (fine particles of a conductive liquid) adheres to the surface of the sheet 3, increasing the humidity only on the surface of the sheet 3. This makes it possible to prevent the sheet 3 from being charged with static electricity caused by contact of the sheet 3 with other sheets 3, contact of the sheet 3 with printing machine parts, flapping of the sheet 3, etc.
In this embodiment, no parts requiring daily maintenance are required to spray the mist M onto the sheet 3.
Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide a static electricity generation suppression device and a printing machine that can reliably suppress static electricity from building up on the sheet 3 without requiring daily maintenance.

静電気は、機械やシート３の状態によって不特定に発生する。この実施の形態による静電気発生抑制装置１１によれば、静電気が発生する箇所に第１または第２のノズル１２Ａ，１２Ｂをフレキシブルに移動して配置できるから、より効果的に静電気を発生（帯電）を抑制できる。
この実施の形態による静電気発生抑制装置１１によれば、局所的に加湿を行うことができるので、室内空間全体を加湿する必要はない。このため、水の節約、圧縮空気を作るためのコンプレッサの電気使用量を低減できる。 Static electricity is generated in various ways depending on the state of the machine and the sheet 3. According to the static electricity generation suppression device 11 of this embodiment, the first and second nozzles 12A and 12B can be flexibly moved and positioned at the location where static electricity is generated, so that the generation of static electricity (charging) can be suppressed more effectively.
According to the static electricity generation suppression device 11 of this embodiment, it is possible to perform local humidification, so there is no need to humidify the entire indoor space, which saves water and reduces the amount of electricity used by the compressor to produce compressed air.

この実施の形態で示す静電気発生抑制装置１１は、搬送路の湿度を検出する湿度センサ４１と、湿度センサ４１の検出結果に基づいてミストＭの噴射量を制御する制御装置４２とを備えている。このため、現在の状況に応じた最適な噴射量でミストＭが噴射されるから、シート３が静電気で帯電することをより一層確実に防ぐことができる。 The static electricity generation suppression device 11 shown in this embodiment is equipped with a humidity sensor 41 that detects the humidity of the transport path, and a control device 42 that controls the amount of mist M sprayed based on the detection result of the humidity sensor 41. Therefore, the mist M is sprayed at an optimal amount according to the current situation, so that the sheet 3 can be more reliably prevented from being charged with static electricity.

＜シートの搬送速度を用いる場合＞
現在の状況に適した噴射量を決めるにあたってシート３の搬送速度を用いる場合、制御装置４２は図６のフローチャートに示すように動作する。図６において、図５に示すフローチャートで説明したステップと同一のステップについては、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。現在の状況に適した噴射量を決めるにあたってシート３の搬送速度を用いる場合は、図６のフローチャートにおいてステップＳ１でＹＥＳと判定された後に、制御装置４２が速度センサ６１によって機械速度ＳＰを検出する（ステップＳ２１）。次に、制御装置４２は、機械速度ＳＰが判定値Ａ以下であるか否かを判定する（ステップＳ２２）。判定値Ａは、ミストＭが噴射される場合とそうでない場合とを分ける閾値である。機械速度ＳＰが判定値Ａ以下である場合は、ＹＥＳと判定されてステップＳ６に進み、機械速度ＳＰが判定値Ａより大きい場合は、ＮＯと判定されてステップＳ２３に進む。 <When using sheet conveying speed>
When the conveying speed of the sheet 3 is used to determine the amount of spray suitable for the current situation, the control device 42 operates as shown in the flowchart of FIG. 6. In FIG. 6, the same steps as those described in the flowchart of FIG. 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted as appropriate. When the conveying speed of the sheet 3 is used to determine the amount of spray suitable for the current situation, after the determination in step S1 in the flowchart of FIG. 6 is YES, the control device 42 detects the machine speed SP by the speed sensor 61 (step S21). Next, the control device 42 determines whether the machine speed SP is equal to or lower than the judgment value A (step S22). The judgment value A is a threshold value that distinguishes between cases where the mist M is sprayed and cases where it is not. If the machine speed SP is equal to or lower than the judgment value A, the determination is YES and the process proceeds to step S6, and if the machine speed SP is greater than the judgment value A, the determination is NO and the process proceeds to step S23.

ステップＳ２３においては、機械速度ＳＰが判定値Ｂ以下であるか否かを制御装置４２が判定する。判定値Ｂは、圧縮空気の供給量が多く必要である場合とそうでない場合とを分ける閾値である。このとき、機械速度ＳＰが判定値Ｂより大きい場合は、ＮＯと判定され、ステップＳ２４に進む。ステップＳ２４においては、機械速度ＳＰが判定値Ｂより大きいか否かを制御装置４２が判定する。ステップＳ２４でＹＥＳと判定された場合は、ステップＳ９へ進み、制御装置４２が空気用電磁弁５４の開度を設定２として予め定めた開度（開度１００％）に設定する。
一方、ステップＳ２３でＹＥＳと判定された場合は、ステップＳ１０に進み、制御装置４２が空気用電磁弁５４の開度を設定１として予め定めた開度（開度７０％）に設定する。 In step S23, the control device 42 determines whether the machine speed SP is equal to or lower than a judgment value B. The judgment value B is a threshold value that distinguishes between cases where a large amount of compressed air supply is required and cases where it is not. At this time, if the machine speed SP is greater than the judgment value B, the result is NO, and the process proceeds to step S24. In step S24, the control device 42 determines whether the machine speed SP is greater than the judgment value B. If the result in step S24 is YES, the process proceeds to step S9, where the control device 42 sets the opening degree of the air solenoid valve 54 to a predetermined opening degree (100% opening degree) as setting 2.
On the other hand, if the determination in step S23 is YES, the process proceeds to step S10, where the control device 42 sets the opening of the air solenoid valve 54 to a predetermined opening (70% opening) as setting 1.

このようにシート３の搬送速度を用いて現在の状況に適した噴射量を決める場合、すなわち、搬送路を通るシート３の搬送速度を検出する速度センサ６１（速度検出装置）と、速度センサ６１の検出結果に基づいてミストＭの噴射量を制御する制御装置４２とを備える場合であっても、現在の状況に応じた最適な噴射量でミストＭが噴射されるから、シート３が静電気で帯電することをより一層確実に防ぐことができる。 Even when the conveying speed of the sheet 3 is used to determine the amount of spray appropriate for the current situation in this way, that is, when a speed sensor 61 (speed detection device) that detects the conveying speed of the sheet 3 passing through the conveying path and a control device 42 that controls the amount of mist M sprayed based on the detection result of the speed sensor 61 are provided, the mist M is sprayed in an optimal amount according to the current situation, so that the sheet 3 can be more reliably prevented from being charged with static electricity.

＜搬送路の静電気量を用いる場合＞
現在の状況に適した噴射量を決めるにあたって搬送路の静電気量を用いる場合、制御装置４２は図７のフローチャートに示すように動作する。図７において、図５に示すフローチャートで説明したステップと同一のステップについては、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。現在の状況に適した噴射量を決めるにあたって搬送路の静電気量を用いる場合は、図７のフローチャートにおいてステップＳ１でＹＥＳと判定された後に、制御装置４２が静電気センサ６２によって静電気量ＥＬを検出する（ステップＳ３１）。次に、制御装置４２は、静電気量ＥＬが判定値Ａ以下であるか否かを判定する（ステップＳ３２）。判定値Ａは、ミストＭが噴射される場合とそうでない場合とを分ける閾値である。 <When using the amount of static electricity on the transport path>
When the amount of static electricity in the transport path is used to determine the amount of spray suitable for the current situation, the control device 42 operates as shown in the flowchart of Fig. 7. In Fig. 7, the same steps as those described in the flowchart of Fig. 5 are given the same reference numerals, and detailed descriptions are omitted as appropriate. When the amount of static electricity in the transport path is used to determine the amount of spray suitable for the current situation, after the determination in step S1 in the flowchart of Fig. 7 is YES, the control device 42 detects the amount of static electricity EL by the static electricity sensor 62 (step S31). Next, the control device 42 determines whether the amount of static electricity EL is equal to or less than the determination value A (step S32). The determination value A is a threshold value that distinguishes between the case where the mist M is sprayed and the case where it is not sprayed.

静電気量ＥＬが判定値Ａ以下である場合は、ＹＥＳと判定されてステップＳ６に進み、静電気量ＥＬが判定値Ａより大きい場合は、ＮＯと判定されてステップＳ３３に進む。ステップＳ３３においては、静電気量ＥＬが判定値Ｂ以下であるか否かを制御装置４２が判定する。判定値Ｂは、圧縮空気の供給量が多く必要である場合とそうでない場合とを分ける閾値である。このとき、静電気量ＥＬが判定値Ｂより大きい場合は、ＮＯと判定され、ステップＳ３４に進む。ステップＳ３４においては、静電気量ＥＬが判定値Ｂより大きいか否かを制御装置４２が判定する。ステップＳ３４でＹＥＳと判定された場合は、ステップＳ９へ進み、制御装置４２が空気用電磁弁５４の開度を設定２として予め定めた開度（開度１００％）に設定する。
一方、ステップＳ３３でＹＥＳと判定された場合は、ステップＳ１０に進み、制御装置４２が空気用電磁弁５４の開度を設定１として予め定めた開度（開度７０％）に設定する。 If the amount of static electricity EL is equal to or less than the judgment value A, the result is YES and the process proceeds to step S6, whereas if the amount of static electricity EL is greater than the judgment value A, the result is NO and the process proceeds to step S33. In step S33, the control device 42 determines whether the amount of static electricity EL is equal to or less than the judgment value B. The judgment value B is a threshold value that distinguishes between a case where a large amount of compressed air is required and a case where it is not required. At this time, if the amount of static electricity EL is greater than the judgment value B, the result is NO and the process proceeds to step S34. In step S34, the control device 42 determines whether the amount of static electricity EL is greater than the judgment value B. If the result of the judgment in step S34 is YES, the process proceeds to step S9, where the control device 42 sets the opening degree of the air solenoid valve 54 to a predetermined opening degree (100% opening degree) as setting 2.
On the other hand, if the determination in step S33 is YES, the process proceeds to step S10, where the control device 42 sets the opening of the air solenoid valve 54 to a predetermined opening (70% opening) as setting 1.

このように搬送路の静電気量を用いて現在の状況に適した噴射量を決める場合、すなわち、搬送路を通るシート３の静電気量を検出する静電気センサ６２と、静電気センサ６２の検出結果に基づいてミストＭの噴射量を制御する制御装置４２とを備える場合であっても、現在の状況に応じた最適な噴射量でミストＭが噴射されるから、シート３が静電気で帯電することをより一層確実に防ぐことができる。 Even when the amount of static electricity on the transport path is used to determine the amount of spray appropriate for the current situation, i.e., when a static electricity sensor 62 is provided that detects the amount of static electricity on the sheet 3 passing through the transport path, and a control device 42 is provided that controls the amount of mist M sprayed based on the detection result of the static electricity sensor 62, the mist M is sprayed in the amount optimal for the current situation, so that the sheet 3 can be more reliably prevented from becoming charged with static electricity.

＜機内情報から読み出したシートのサイズ・材質を用いる場合＞
現在の状況に適した噴射量を決めるにあたって機内情報６３から読み出したシート３のサイズ・材質を用いる場合、制御装置４２は図８のフローチャートに示すように動作する。図８において、図５に示すフローチャートで説明したステップと同一のステップについては、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。現在の状況に適した噴射量を決めるにあたって機内情報６３から読み出したシート３のサイズ・材質を用いる場合は、図８のフローチャートにおいてステップＳ１でＹＥＳと判定された後に、制御装置４２が印刷機の機内情報６３（データベース）からシート情報ＰＤを読み出す（ステップＳ４１）。ここでいうシート情報ＰＤとは、現在の印刷に用いられているシート３のサイズと材質である。 <When using seat size and material retrieved from in-flight information>
When the size and material of the sheet 3 read from the in-machine information 63 are used to determine the ejection amount suitable for the current situation, the control device 42 operates as shown in the flowchart of Fig. 8. In Fig. 8, the same steps as those described in the flowchart of Fig. 5 are given the same reference numerals, and detailed description is omitted as appropriate. When the size and material of the sheet 3 read from the in-machine information 63 are used to determine the ejection amount suitable for the current situation, after the determination of YES in step S1 in the flowchart of Fig. 8, the control device 42 reads sheet information PD from the in-machine information 63 (database) of the printing machine (step S41). The sheet information PD here refers to the size and material of the sheet 3 used in the current printing.

次に、制御装置４２は、シート３で発生する静電気の発生量である静電気発生量が記録されているデータテーブル（図示せず）を照合し、静電気発生量ＴＤを読み出す（ステップＳ４２）。データテーブルには、シート３のサイズを大きさ順に大中小の３段階に分けてサイズ毎に静電気発生量ＴＤが大中小として記録されている。また、データテーブルには、シート３の材質を静電気が発生し易い順に大中小に分けて静電気が発生し易い順に静電気発生量ＴＤが大中小として記録されている。 Next, the control device 42 checks a data table (not shown) in which the amount of static electricity generated in the sheet 3 is recorded, and reads out the amount of static electricity generated TD (step S42). The data table divides the size of the sheet 3 into three levels, large, medium, and small, in order of size, and records the amount of static electricity generated TD for each size as large, medium, and small. The data table also divides the materials of the sheet 3 into large, medium, and small in order of how easily static electricity is generated, and records the amount of static electricity generated TD as large, medium, and small in order of how easily static electricity is generated.

制御装置４２は、上述したデータテーブルから静電気発生量ＴＤを読み出した後、現在の印刷に用いられているシート３のサイズと材質に静電気発生量ＴＤを当てはめ、現在のシート３について、静電気の帯電を抑制可能なミスト噴射量が得られるような空気量Ｑを判定する（ステップＳ４３）。ステップＳ４３においては、現在のシート３のサイズに該当する静電気発生量ＴＤが大中小のなかから選択され、選択された静電気発生量ＴＤのシート３について静電気の発生を抑制できるミスト噴射量が得られるような空気量Ｑが３段階の判定値０～２のいずれか一つに判定される。現在のシート３のサイズが小サイズである場合は判定値０、中サイズである場合は判定値１、大サイズである場合は判定値２となる。 After reading out the static electricity generation amount TD from the data table described above, the control device 42 applies the static electricity generation amount TD to the size and material of the sheet 3 currently being used for printing, and determines the air volume Q that will provide a mist spray volume capable of suppressing static electricity buildup for the current sheet 3 (step S43). In step S43, the static electricity generation amount TD that corresponds to the current sheet 3 size is selected from large, medium, and small, and the air volume Q that will provide a mist spray volume capable of suppressing static electricity generation for the sheet 3 with the selected static electricity generation amount TD is determined to be one of three judgment values 0 to 2. If the current sheet 3 size is small, the judgment value is 0; if it is medium, the judgment value is 1; and if it is large, the judgment value is 2.

また、ステップＳ４３においては、現在のシート３の材質に該当する静電気発生量ＴＤが大中小のなかから選択され、選択された静電気発生量ＴＤのシート３について静電気の発生を抑制できるミスト噴射量が得られるような空気量Ｑが３段階の判定値０～２のいずれか一つに判定される。すなわち、静電気発生量ＴＤが少ない材質である場合は判定値０、静電気発生量ＴＤが中程度の材質である場合は判定値１、静電気発生量ＴＤが多い材質である場合は判定値２となる。 In addition, in step S43, the static electricity generation amount TD corresponding to the material of the current sheet 3 is selected from large, medium, and small, and the air volume Q that can obtain the mist spray amount that can suppress the generation of static electricity for the sheet 3 with the selected static electricity generation amount TD is determined to one of three judgment values 0 to 2. That is, if the material has a low static electricity generation amount TD, the judgment value is 0, if the material has a medium static electricity generation amount TD, the judgment value is 1, and if the material has a high static electricity generation amount TD, the judgment value is 2.

このように空気量Ｑの判定を行った後、制御装置４２は、判定値が０であるか否かを判定する（ステップＳ４４）。判定値が０である場合は、ＹＥＳと判定されてステップＳ６に進み、判定値が０ではない場合は、ＮＯと判定されてステップＳ４５に進む。
ステップＳ４５においては、判定値が１であるか否かを制御装置４２が判定する。このとき、判定値が１ではない場合は、ＮＯと判定され、ステップＳ４６に進む。ステップＳ４６においては、判定値が２であるか否かを制御装置４２が判定する。ステップＳ４６でＹＥＳと判定された場合は、ステップＳ９へ進み、制御装置４２が空気用電磁弁５４の開度を設定２として予め定めた開度（開度１００％）に設定する。この実施の形態によるステップＳ９においては、第１および第２のノズル１２Ａ，１２Ｂの両方が開度１００％になる。
一方、ステップＳ４５でＹＥＳと判定された場合は、ステップＳ１０に進み、制御装置４２が空気用電磁弁５４の開度を設定１として予め定めた開度（開度７０％）に設定する。この実施の形態によるステップＳ１０においては、第１のノズル１２Ａと第２のノズル１２Ｂとのうち一方のノズル１２の開度が７０％になり、他方のノズル１２の開度は０％になる。 After judging the amount of air Q in this way, the control device 42 judges whether or not the judged value is 0 (step S44). If the judged value is 0, the judgement is YES and the process proceeds to step S6, whereas if the judged value is not 0, the judgement is NO and the process proceeds to step S45.
In step S45, the control device 42 determines whether the judgment value is 1. At this time, if the judgment value is not 1, it is determined as NO, and the process proceeds to step S46. In step S46, the control device 42 determines whether the judgment value is 2. If the judgment in step S46 is YES, the process proceeds to step S9, where the control device 42 sets the opening degree of the air solenoid valve 54 to a predetermined opening degree (100% opening degree) as setting 2. In step S9 according to this embodiment, both the first and second nozzles 12A, 12B are opened to 100%.
On the other hand, if the determination in step S45 is YES, the process proceeds to step S10, where the control device 42 sets the opening of the air solenoid valve 54 to a predetermined opening (70% opening) as Setting 1. In step S10 according to this embodiment, the opening of one of the first nozzle 12A and the second nozzle 12B becomes 70%, and the opening of the other nozzle 12 becomes 0%.

このように機内情報６３から読み出したシート３のサイズ・材質を用いて現在の状況に適した噴射量を決める場合、すなわち、シート３毎に静電気発生量に関連する値が記録された機内情報６３（データベース）と、搬送路を通るシート３について静電気発生量に関連する値を機内情報６３から読み出し、この値に基づいてミストＭの噴射量を制御する制御装置４２とを備える場合であっても、現在の状況に応じた最適な噴射量でミストＭが噴射されるから、シート３が静電気で帯電することをより一層確実に防ぐことができる。 Even when the size and material of the sheet 3 read from the in-machine information 63 is used to determine the amount of spray appropriate to the current situation, i.e., when the in-machine information 63 (database) records values related to the amount of static electricity generated for each sheet 3, and a control device 42 is provided which reads from the in-machine information 63 a value related to the amount of static electricity generated for the sheet 3 passing through the transport path and controls the amount of mist M sprayed based on this value, the mist M is sprayed in the optimal amount according to the current situation, so that the sheet 3 can be more reliably prevented from becoming charged with static electricity.

＜検出装置によって検出したシートのサイズ・材質を用いる場合＞
現在の状況に適した噴射量を決めるにあたって被搬送物検出装置６４によって検出されたシート３のサイズ・材質を用いる場合、制御装置４２は図９のフローチャートに示すように動作する。図９において、図５および図８に示すフローチャートで説明したステップと同一のステップについては、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。現在の状況に適した噴射量を決めるにあたって被搬送物検出装置６４によって検出されたシート３のサイズ・材質を用いる場合は、図９のフローチャートにおいてステップＳ１でＹＥＳと判定された後に、制御装置４２が被搬送物検出装置６４を用いてシート３のサイズと材質とを検出する（ステップＳ５１）。すなわち、現在の印刷に用いられているシート３の実際のサイズと材質とを被搬送物検出装置６４によって検出する。制御装置４２は、このサイズと材質の検出を行った後は図８のフローチャートに示した制御動作と同一の動作を行う。 <When using the sheet size and material detected by a detection device>
When the size and material of the sheet 3 detected by the transported object detection device 64 are used to determine the amount of ejection suitable for the current situation, the control device 42 operates as shown in the flowchart of FIG. 9. In FIG. 9, the same steps as those described in the flowcharts of FIG. 5 and FIG. 8 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted as appropriate. When the size and material of the sheet 3 detected by the transported object detection device 64 are used to determine the amount of ejection suitable for the current situation, after the determination of YES in step S1 in the flowchart of FIG. 9, the control device 42 detects the size and material of the sheet 3 using the transported object detection device 64 (step S51). That is, the actual size and material of the sheet 3 used in the current printing are detected by the transported object detection device 64. After detecting the size and material, the control device 42 performs the same control operation as that shown in the flowchart of FIG. 8.

このように被搬送物検出装置６４によって検出したシート３のサイズ・材質を用いて現在の状況に適した噴射量を決める場合、すなわち、搬送路を通るシート３の大きさおよび材質を検出する被搬送物検出装置６４と、被搬送物検出装置６４の検出結果に基づいてミストＭの噴射量を制御する制御装置４２とを備える場合であっても、現在の状況に応じた最適な噴射量でミストＭが噴射されるから、シート３が静電気で帯電することをより一層確実に防ぐことができる。 Even when the size and material of the sheet 3 detected by the transported object detection device 64 is used to determine the spray amount appropriate for the current situation, i.e., when the transported object detection device 64 detects the size and material of the sheet 3 passing through the transport path and the control device 42 controls the amount of mist M sprayed based on the detection results of the transported object detection device 64, the mist M is sprayed at an optimal amount according to the current situation, so that the sheet 3 can be more reliably prevented from becoming charged with static electricity.

上述した実施の形態において、ミストＭ（液体の微粒子）は、水を主成分とするミストＭである。このため、ミストＭがシート３に吹き掛けられて付着したとしても、蒸発することによりシート３が乾くから、印刷に何ら悪影響を及ぼすことはない。
上述した実施の形態による印刷機１は、未印刷のシート３を印刷部４に供給するシート供給部２と、印刷後のシート３が排出されるシート排出部６との両方にそれぞれ静電気発生抑制装置１１を備えている。このため、シート３どうしが重なり合った状態で印刷部４に送られることがないし、シート排出部６の積載台上にシート３が重なるときにシート３が揃い易い。なお、印刷機１に静電気発生抑制装置１１を設けるにあたっては、シート供給部２のみに設けるだけでもよいし、シート排出部６のみに設けるだけでもよい。 In the above-described embodiment, the mist M (liquid fine particles) is mist M containing water as a main component. Therefore, even if the mist M is sprayed onto the sheet 3 and adheres to it, the sheet 3 dries as it evaporates, and therefore printing is not adversely affected.
The printing press 1 according to the embodiment described above is provided with a static electricity generation suppression device 11 in both the sheet supply section 2, which supplies unprinted sheets 3 to the printing section 4, and the sheet discharge section 6, to which printed sheets 3 are discharged. Therefore, the sheets 3 are not sent to the printing section 4 in an overlapping state, and the sheets 3 are easily aligned when they are piled up on the stacking platform of the sheet discharge section 6. Note that when providing the printing press 1 with a static electricity generation suppression device 11, it may be provided only in the sheet supply section 2 or only in the sheet discharge section 6.

上述した実施の形態による印刷機１は、印刷部４に給水装置２１を備えたオフセット印刷機である。しかし、この印刷部４は、いわゆる「水なし印刷」で印刷を行う構成を採ることができる。このように水なし印刷を行う印刷機において、本発明に係る静電気発生抑制装置１１を印刷部４よりシート搬送方向の上流側に設けることにより、印刷部４に送られるシート３の表面の湿度を高くすることができるから、インキ制御がし易くなるし、擦れなどの印刷障害の防止を図ることができる。 The printing machine 1 according to the embodiment described above is an offset printing machine equipped with a water supply device 21 in the printing section 4. However, this printing section 4 can be configured to perform so-called "waterless printing". In a printing machine that performs waterless printing in this way, by providing the static electricity generation suppression device 11 according to the present invention upstream of the printing section 4 in the sheet transport direction, it is possible to increase the humidity of the surface of the sheet 3 sent to the printing section 4, making it easier to control the ink and preventing printing problems such as rubbing.

上述した実施の形態による第１および第２のノズル保持装置４５，４６は、第１および第２のノズル１２Ａ，１２Ｂの取付角度を作業者が手作業によって変更する構成のものである。しかし、第１および第２のノズル保持装置４５，４６としては、図示してはいないが、例えば電動式のアクチュエータによって第１、第２のノズル１２Ａ，１２Ｂの取付角度（ミスト噴射方向）を遠隔操作によって変更できるように構成することができる。 The first and second nozzle holding devices 45, 46 according to the embodiment described above are configured so that the mounting angles of the first and second nozzles 12A, 12B are manually changed by an operator. However, the first and second nozzle holding devices 45, 46 can be configured so that the mounting angles (mist spray direction) of the first and second nozzles 12A, 12B can be changed by remote control, for example, using an electric actuator (not shown).

上述した実施の形態においては、本発明に係る静電気発生抑制装置１１を印刷機１に搭載する例を示した。しかし、本発明の静電気発生抑制装置１１を使用する装置は印刷機１に限定されることなく、適宜変更することができる。本発明に係る静電気発生抑制装置１１は、シート状の被搬送物を搬送する装置であれば、どのような装置にも搭載することができる。この静電気発生抑制装置１１は、例えば、打ち抜き機や折機などにも搭載することができる。 In the above-described embodiment, an example has been shown in which the static electricity generation suppression device 11 according to the present invention is mounted on a printing machine 1. However, the device using the static electricity generation suppression device 11 of the present invention is not limited to the printing machine 1, and can be changed as appropriate. The static electricity generation suppression device 11 according to the present invention can be mounted on any device that transports a sheet-like transported object. This static electricity generation suppression device 11 can also be mounted on, for example, a punching machine or a folding machine.

１…印刷機、２…シート供給部、３…シート（被搬送物）、４…印刷部、６…シート排出部、８…フィーダーボード（搬送路）、１１…静電気発生抑制装置、１２Ａ…第１のノズル、１２Ｂ…第２のノズル、３４…デリバリチェーン（搬送路）、４１…湿度センサ、４２…制御装置、４３…液体供給装置、４４…空気供給装置、４５…第１のノズル保持装置、４６…第２のノズル保持装置、６１…速度センサ（速度検出装置）、６２…静電気センサ、６３…機内情報（データベース）。 1...printing machine, 2...sheet supply section, 3...sheet (transported object), 4...printing section, 6...sheet discharge section, 8...feeder board (transport path), 11...static electricity generation suppression device, 12A...first nozzle, 12B...second nozzle, 34...delivery chain (transport path), 41...humidity sensor, 42...control device, 43...liquid supply device, 44...air supply device, 45...first nozzle holding device, 46...second nozzle holding device, 61...speed sensor (speed detection device), 62...static electricity sensor, 63...in-machine information (database).

Claims (9)

導電性を有する液体と圧縮空気とが供給されることにより液体の微粒子を噴射するノズルと、
前記ノズルに前記液体を供給する液体供給装置と、
前記ノズルに前記圧縮空気を供給する空気供給装置と、
シート状の未印刷の複数のシートである被搬送物が搬送される、前記シートを搬送方向に僅かにずれるように重ねた状態で搬送方向の上流端から下流端まで送るフィーダーボードである搬送路の近傍で、前記搬送路を通る被搬送物に対して、前記液体の微粒子の噴射方向を前記フィーダーボードにおける搬送方向の下流側端部に上流側の上方から向かう方向に規定して前記液体の微粒子が吹き掛けられる位置を調整可能に、前記ノズルを前記フィーダーボードの上方で保持するノズル保持装置とを備え、
前記液体の微粒子は、前記被搬送物に吹き掛けられて前記被搬送物の表面に付着することにより前記被搬送物の表面のみ湿度が高くなるミストである静電気発生抑制装置を備えた印刷機。 a nozzle configured to inject fine particles of the liquid by being supplied with a conductive liquid and compressed air;
a liquid supply device for supplying the liquid to the nozzle;
an air supply device for supplying the compressed air to the nozzle;
a nozzle holding device that holds the nozzle above the feeder board in the vicinity of a conveying path along which a conveyed object, which is a plurality of unprinted sheets in a sheet-like shape, is conveyed and which sends the sheets from an upstream end to a downstream end in the conveying direction in a state where the sheets are stacked with a slight shift in the conveying direction, and that defines a direction in which the fine particles of the liquid are sprayed from above the upstream side toward a downstream end of the feeder board in the conveying direction with respect to the conveyed object passing through the conveying path, thereby making it possible to adjust a position at which the fine particles of the liquid are sprayed;
A printing press equipped with a static electricity generation suppression device, in which the liquid particles are a mist that is sprayed onto the transported object and adheres to the surface of the transported object, thereby increasing the humidity only on the surface of the transported object. 請求項１記載の印刷機において、
さらに、
前記搬送路の湿度を検出する湿度センサと、
前記湿度センサの検出結果に基づいて前記液体の微粒子の噴射量を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする印刷機。 2. The printing press according to claim 1,
moreover,
a humidity sensor for detecting humidity in the transport path;
and a control device for controlling the amount of droplets of the liquid ejected based on the detection result of the humidity sensor. 請求項１記載の印刷機において、
さらに、
被搬送物毎に静電気発生量に関連する値が記録されたデータベースと、
前記搬送路を通る被搬送物について前記静電気発生量に関連する値を前記データベースから読み出し、この値に基づいて前記液体の微粒子の噴射量を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする印刷機。 2. The printing press according to claim 1,
moreover,
A database in which values related to the amount of static electricity generated for each transported object are recorded;
a control device that reads out from the database a value related to the amount of static electricity generated for an object passing through the transport path, and controls the amount of liquid droplets sprayed based on this value. 請求項１記載の印刷機において、
さらに、前記搬送路を通る被搬送物の静電気量を検出する静電気センサと、
前記静電気センサの検出結果に基づいて前記液体の微粒子の噴射量を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする印刷機。 2. The printing press according to claim 1,
a static electricity sensor for detecting a static electricity amount of an object passing through the conveying path;
and a control device for controlling the amount of droplets of the liquid ejected based on the detection result of the electrostatic sensor. 請求項１記載の印刷機において、
さらに、
前記搬送路を通る被搬送物の搬送速度を検出する速度検出装置と、
前記速度検出装置の検出結果に基づいて前記液体の微粒子の噴射量を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする印刷機。 2. The printing press according to claim 1,
moreover,
a speed detection device for detecting a conveying speed of the conveyed object passing through the conveying path;
a control device for controlling the amount of droplets of the liquid ejected based on the detection result of the speed detection device. 請求項１記載の印刷機において、
さらに、
前記搬送路を通る被搬送物の大きさおよび材質を検出する被搬送物検出装置と、
前記被搬送物検出装置の検出結果に基づいて前記液体の微粒子の噴射量を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする印刷機。 2. The printing press according to claim 1,
moreover,
a transported object detection device for detecting the size and material of a transported object passing through the transport path;
a control device for controlling the amount of droplets of the liquid ejected based on a detection result of the transported object detection device. 請求項１～請求項６のいずれか一つに記載の印刷機において、
前記液体の微粒子は、水を主成分とすることを特徴とする印刷機。 In the printing press according to any one of claims 1 to 6,
A printing machine characterized in that the liquid particles are mainly composed of water. 請求項１～請求項７のいずれか一つに記載の印刷機において、
前記ミストの個々の粒の粒径は１５μｍであることを特徴とする印刷機。 In the printing press according to any one of claims 1 to 7,
A printing machine characterized in that the particle size of each particle of the mist is 15 μm. 請求項１～請求項８の何れか一つに記載の印刷機において、
前記空気供給装置は、開度に応じて圧縮空気の流量が変化する空気用電磁弁を備え、
前記空気用電磁弁の前記開度は、現在の状況に適した噴射量となるように最大開度と中間開度との２段階に切り換えられることを特徴とする印刷機。 In the printing press according to any one of claims 1 to 8,
The air supply device includes an air solenoid valve that changes the flow rate of compressed air depending on the opening degree,
a pressure adjusting valve for adjusting the pressure of the air to a pressure suitable for a current condition;
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