JP7462590B2

JP7462590B2 - Pump System

Info

Publication number: JP7462590B2
Application number: JP2021076463A
Authority: JP
Inventors: 慎一郎荒木
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2021-04-28
Filing date: 2021-04-28
Publication date: 2024-04-05
Anticipated expiration: 2041-04-28
Also published as: JP2022170371A

Description

本発明は、液槽内に設けられた吐出管と、前記液槽内を昇降移動可能に設けられたポンプと、前記液槽内に設けられ、前記ポンプを昇降移動させる際に、当該ポンプの昇降移動を案内するガイドレールと、前記ポンプに設けられ、前記ガイドレールに沿って摺動自在なガイド部と、前記ポンプを下降させたときに当該ポンプと前記吐出管とを接続し、前記ポンプを上昇させたときに当該ポンプと前記吐出管との接続を解除する接続機構と、を備えたポンプシステムに関する。 The present invention relates to a pump system including a discharge pipe provided in a liquid tank, a pump provided to be movable up and down within the liquid tank, a guide rail provided in the liquid tank for guiding the pump as it is raised and lowered, a guide portion provided on the pump that is slidable along the guide rail, and a connection mechanism that connects the pump and the discharge pipe when the pump is lowered and disconnects the pump and the discharge pipe when the pump is raised.

特許文献１には、ポンプシステムとしてマンホールポンプ設備１が開示されている。なお、当該背景技術の説明で用いる文言や符号は特許文献１のものである。当該マンホールポンプ設備１に配置されるポンプとしての下吸込水中ポンプ１０は、電動機１１と、電動機１１の下方に接続されたポンプケーシング１２と、電動機１１の回転軸に接続され、ポンプケーシング１２の内部において回転する羽根車と、を備えている。 Patent Document 1 discloses a manhole pump facility 1 as a pump system. The words and symbols used in the description of the background art are those of Patent Document 1. A bottom suction submersible pump 10 as a pump arranged in the manhole pump facility 1 includes an electric motor 11, a pump casing 12 connected below the electric motor 11, and an impeller connected to the rotating shaft of the electric motor 11 and rotating inside the pump casing 12.

電動機１１には、昇降用チェーン１６が取り付けられており、この昇降用チェーン１６を昇降させることによって、下吸込水中ポンプ１０は吐出配管４からマンホール１００の天井近傍まで至って鉛直方向に延びるガイドレール１５に沿ってマンホール１００の内部を上下移動可能に構成されている。 A lifting chain 16 is attached to the electric motor 11, and by raising and lowering this lifting chain 16, the bottom suction submersible pump 10 can move up and down inside the manhole 100 along a guide rail 15 that extends vertically from the discharge pipe 4 to near the ceiling of the manhole 100.

下吸込水中ポンプ１０の吐出口１４と吐出配管４との取り合いは、下吸込水中ポンプ１０を吐出配管４に対して上方から落とし込むと、下吸込水中ポンプ１０の自重によって吐出口１４と吐出配管４とにそれぞれ設けられたフランジどうしが自動的に密着状に接続される構成となっている。 The connection between the discharge port 14 of the bottom suction submersible pump 10 and the discharge pipe 4 is such that when the bottom suction submersible pump 10 is dropped onto the discharge pipe 4 from above, the weight of the bottom suction submersible pump 10 automatically connects the flanges on the discharge port 14 and the discharge pipe 4 tightly together.

特開２０２０－１０１０８８号公報JP 2020-101088 A

ところで、下吸込水中ポンプ１０の駆動時には、液体の吐出による反力が下吸込水中ポンプ１０に作用する。上述のように、下吸込水中ポンプ１０の自重によって吐出口１４と吐出配管４とにそれぞれ設けられたフランジどうしを自動的に密着状に接続させる構成では下吸込水中ポンプ１０は吐出配管４から離間する方向へ動き、吐出口１４と吐出配管４とにそれぞれ設けられたフランジどうしの隙間が大きくなり、下吸込水中ポンプ１０から吐出された液体が、当該隙間から漏れ出る虞がある。 When the bottom suction submersible pump 10 is driven, a reaction force due to the discharge of liquid acts on the bottom suction submersible pump 10. As described above, in a configuration in which the flanges provided on the discharge port 14 and the discharge pipe 4 are automatically tightly connected to each other due to the weight of the bottom suction submersible pump 10, the bottom suction submersible pump 10 moves in a direction away from the discharge pipe 4, and the gap between the flanges provided on the discharge port 14 and the discharge pipe 4 becomes larger, and there is a risk that the liquid discharged from the bottom suction submersible pump 10 will leak from the gap.

また、液体の漏れが発生すると、吐出口１４と吐出配管４とにそれぞれ設けられたフランジの表面が荒れ、漏れ量が経時的に増加する虞もある。このようなフランジどうしの隙間からの液体の漏れは、ポンプ効率の低下の原因となるため、下吸込水中ポンプ１０のようなポンプの駆動時においても、フランジどうしの隙間の封止を維持できるようなポンプシステムが求められていた。 In addition, if liquid leakage occurs, the surfaces of the flanges provided on the discharge port 14 and the discharge pipe 4 may become rough, and the amount of leakage may increase over time. Such liquid leakage from the gaps between the flanges can cause a decrease in pump efficiency, so there was a demand for a pump system that could keep the gaps between the flanges sealed even when a pump such as the bottom suction submersible pump 10 is in operation.

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、ポンプの駆動時においても、管フランジ面とポンプフランジ面との封止を維持できるようなポンプシステムを提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of the above-mentioned circumstances, and aims to provide a pump system that can maintain sealing between the pipe flange surface and the pump flange surface even when the pump is operating.

上述の目的を達成するための、本発明に係るポンプシステムの特徴は、液槽内に設けられた吐出管と、前記液槽内を昇降移動可能に設けられたポンプと、前記液槽内に設けられ、前記ポンプを昇降移動させる際に、当該ポンプの昇降移動を案内するガイドレールと、前記ポンプに設けられ、前記ガイドレールに沿って摺動自在なガイド部と、前記ポンプを下降させたときに当該ポンプと前記吐出管とを接続し、前記ポンプを上昇させたときに当該ポンプと前記吐出管との接続を解除する接続機構と、を備えたポンプシステムであって、前記接続機構は、前記吐出管に設けられ、管フランジ面を有する管フランジと、前記ポンプに設けられ、前記ポンプの昇降移動に伴って前記管フランジ面に対面可能なポンプフランジ面を有するポンプフランジと、前記管フランジ側に設けられた管側連結部と、前記ポンプフランジ側に設けられ、前記ポンプの昇降移動に伴って前記管フランジ面と前記ポンプフランジ面とが対面したときに前記管側連結部と連結され、前記管フランジ面と前記ポンプフランジ面とが離間したときに前記管側連結部との連結が解除されるポンプ側連結部と、前記管フランジ面又は前記ポンプフランジ面のいずれかに形成された環状溝と、前記環状溝に配置された環状シールと、を備え、前記ポンプ側連結部と前記管側連結部とを連結させたときに、前記ポンプの自重により前記管フランジ面と前記ポンプフランジ面とは対面するように構成され、前記環状溝は前記管フランジ面又は前記ポンプフランジ面の中心軸を含む断面視において前記中心軸に沿った内壁面を有する形状に構成され、前記環状シールは、弾性体から構成され、前記環状溝に収容される基部と、前記管フランジ面と前記ポンプフランジ面とが対面する前の非接続状態においては前記環状溝からはみ出す突出部とを有し、前記基部は、前記環状溝の前記内壁面に沿った面を有する形状であり、前記突出部は前記基部よりも、前記断面視において面積が小さくなる形状であり、前記環状溝及び前記環状シールは、前記非接続状態において前記内壁面と前記基部との間に隙間を有するように構成されており、前記隙間は、前記管フランジ面と前記ポンプフランジ面とが対面した接続状態での前記突出部の弾性変形による前記環状シールの形状変化を受け入れ可能な大きさを有している点にある。 A feature of a pump system according to the present invention for achieving the above-mentioned object is a pump system including a discharge pipe provided in a liquid tank, a pump provided to be movable up and down within the liquid tank, a guide rail provided in the liquid tank and guiding the up and down movement of the pump when the pump is moved up and down, a guide portion provided on the pump and slidable along the guide rail, and a connection mechanism that connects the pump and the discharge pipe when the pump is lowered and disconnects the pump and the discharge pipe when the pump is raised, wherein the connection mechanism includes a pipe flange provided on the discharge pipe and having a pipe flange surface, a pump flange provided on the pump and having a pump flange surface that can face the pipe flange surface as the pump is raised and lowered, a pipe side connecting portion provided on the pipe flange side, a pump side connecting portion provided on the pump flange side and connected to the pipe side connecting portion when the pipe flange surface and the pump flange surface face each other as the pump is raised and connected to the pipe side connecting portion when the pipe flange surface and the pump flange surface move away from each other, and a connecting portion that connects the pipe flange surface and the pump flange surface to each other and disconnects the pipe side connecting portion when the pipe flange surface and the pump flange surface move away from each other, the annular groove is configured to have an inner wall surface that follows the central axis of the pipe flange surface or the pump flange surface in a cross section including the central axis of the pipe flange surface or the pump flange surface, and an annular seal disposed in the annular groove, wherein when the pump side connecting part and the pipe side connecting part are connected, the pipe flange surface and the pump flange surface face each other due to the weight of the pump, the annular groove is configured to have a shape that has an inner wall surface that follows the central axis of the pipe flange surface or the pump flange surface in a cross section including the central axis of the pipe flange surface or the pump flange surface, the annular seal is made of an elastic body and has a base that is accommodated in the annular groove and a protruding part that protrudes from the annular groove in a disconnected state before the pipe flange surface and the pump flange surface face each other, the base is shaped to have a surface that follows the inner wall surface of the annular groove, and the protruding part has a shape that has a smaller area in the cross section than the base ,

環状シールとしては、Ｏリングを用いることも考えられる。しかし、Ｏリングは、断面が円形であることから、環状溝から前方へ突出する量を多くしづらい。すなわち、環状溝から前方へ突出する量を多くすると、環状溝に収容される部分の接触面積が狭くなる。そのため、ポンプを昇降させる際に、ポンプフランジ面又は管フランジ面との接触により、環状溝からずらされ脱落する虞がある。 An O-ring may be used as the annular seal. However, because the O-ring has a circular cross section, it is difficult to increase the amount by which it protrudes forward from the annular groove. In other words, if the amount by which it protrudes forward from the annular groove is increased, the contact area of the portion housed in the annular groove becomes narrow. As a result, when the pump is raised and lowered, there is a risk that the O-ring will be displaced from the annular groove and fall off due to contact with the pump flange surface or the pipe flange surface.

一方、環状溝に収容される部分の接触面積を広くすると、環状溝から前方へ突出する量が少なくなる。このような場合に、ポンプの駆動により、管フランジ面とポンプフランジ面との隙間が大きくなりすぎると、Ｏリングが管フランジ面又はポンプフランジ面と十分に接触せずに、液体の漏れ起こしてしまう虞がある。 On the other hand, if the contact area of the portion housed in the annular groove is increased, the amount of forward protrusion from the annular groove will be reduced. In such a case, if the gap between the pipe flange surface and the pump flange surface becomes too large due to the operation of the pump, the O-ring may not make sufficient contact with the pipe flange surface or the pump flange surface, which may result in liquid leakage.

基部は、管フランジ面又はポンプフランジ面の中心軸を含む断面視において当該中心軸に沿った内壁面を有する形状の環状溝の当該内壁面に沿った面を有する形状であることから、当該基部は環状溝において面接触することができる。なお、このような環状溝に円形の断面形状を有するＯリングを収容したとき、Ｏリングは環状溝の内壁面には点接触するに過ぎない。 The base has a shape that has a surface that follows the inner wall surface of the annular groove, which has an inner wall surface that follows the central axis in a cross-sectional view including the central axis of the pipe flange surface or pump flange surface, so the base can make surface contact with the annular groove. When an O-ring with a circular cross-sectional shape is placed in such an annular groove, the O-ring only makes point contact with the inner wall surface of the annular groove.

環状シールは、このような基部において環状溝に収容されることから、ポンプを昇降させる際に、ポンプフランジ面又は管フランジ面と接触したとしても、環状溝からずらされにくいことから脱落がしにくい。なお、基部と環状溝との間には、環状溝に基部を挿入できる程度の隙間があればよい。また、環状シールは、環状溝に配置する際に、接着剤によって基部と環状溝とを接着してもよい。 Since the annular seal is housed in the annular groove at such a base, even if it comes into contact with the pump flange surface or the pipe flange surface when the pump is raised or lowered, it is unlikely to be displaced from the annular groove and therefore unlikely to fall off. Note that there only needs to be a gap between the base and the annular groove large enough to allow the base to be inserted into the annular groove. When placing the annular seal in the annular groove, the base and the annular groove may be bonded together with an adhesive.

環状シールは、剛性が高いと弾性変形がしにくく、また、弾性変形による形状変化を受け入れるために基部と環状溝との隙間を大きく設けておく必要である。上述のように、環状シールは、突出部は基部よりも、前記断面視において面積が小さくなる形状であることから、突出部においては剛性が低いため弾性変形が容易であり、また、弾性変形による形状変化を受け入れるために基部と環状溝との隙間は小さくてすむ。 If the annular seal has high rigidity, it is difficult for it to deform elastically, and it is necessary to provide a large gap between the base and the annular groove to accommodate the shape changes caused by elastic deformation. As mentioned above, the protruding portion of the annular seal has a smaller area in the cross-sectional view than the base, so the protruding portion has low rigidity and is therefore easy to deform elastically, and a small gap between the base and the annular groove is sufficient to accommodate the shape changes caused by elastic deformation.

ポンプの駆動時には、液体の吐出による反力がポンプに作用する。ポンプは吐出管から離間する方向へ動き、管フランジ面とポンプフランジ面との隙間は大きくなる。このような場合であっても、環状シールの突出部は環状溝からはみ出して、ポンプフランジ面又は管フランジ面に接触するため、当該隙間からの液体の漏れを抑制することができる。つまり、管フランジ面とポンプフランジ面とが対面した接続状態においては、突出部が管フランジ面又はポンプフランジ面に押圧されながら当該管フランジ面又はポンプフランジ面に接触し続けるため液体が漏れることはない。 When the pump is in operation, a reaction force due to the discharge of liquid acts on the pump. The pump moves in a direction away from the discharge pipe, and the gap between the pipe flange surface and the pump flange surface becomes larger. Even in such a case, the protruding portion of the annular seal protrudes from the annular groove and comes into contact with the pump flange surface or the pipe flange surface, preventing liquid from leaking from the gap. In other words, when the pipe flange surface and the pump flange surface are connected facing each other, the protruding portion continues to come into contact with the pipe flange surface or the pump flange surface while being pressed against the pipe flange surface or the pump flange surface, so no liquid leaks.

突出部は、丸みを帯びた形状であってもよいし、角張った形状であってもよい。丸みを帯びた形状とは頂点を有しない形状をいい、角張った形状とは頂点を一つないし複数有する形状をいう。 The protrusions may be rounded or angular. A rounded shape is one that has no vertices, and an angular shape is one that has one or more vertices.

環状シールの材質は、適度な弾性を有しながら、水や油に対して耐食性があるものが好ましく、例えばアクリロニトリル・ブタジエンゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム等から選択することができる。 The material of the annular seal is preferably one that has appropriate elasticity and is corrosion-resistant against water and oil, and can be selected from, for example, acrylonitrile-butadiene rubber, hydrogenated nitrile rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, ethylene propylene rubber, etc.

本発明においては、前記基部に対応する部分は、前記断面視において、矩形の角部に切欠部を有する形状に構成されていると好適である。 In the present invention, it is preferable that the portion corresponding to the base is configured to have a rectangular shape with cutouts at the corners in the cross-sectional view.

上述の構成によると、切欠部は、基部において、断面視における矩形の角部を切り欠くという簡単な構成により容易に実現することができる。 According to the above-mentioned configuration, the cutout portion can be easily realized by a simple configuration of cutting out the corners of the rectangle in the cross-sectional view in the base.

環状シールは、切欠部を有する部分において剛性が低いため弾性変形がしやすく、突出部の押圧に伴い環状シールが形状変化をする際に、当該切欠部により区画された空間に逃げることができる。なお、切欠部は、後加工により環状シールに形成されてもよいし、環状シールの製造時に予め設けられてもよい。以下の切欠部においても同様である。 The annular seal is prone to elastic deformation due to low rigidity in the area having the notch, and when the annular seal changes shape due to pressure from the protrusion, it can escape into the space partitioned by the notch. The notch may be formed in the annular seal by post-processing, or may be provided in advance when the annular seal is manufactured. The same applies to the following notches.

本発明においては、前記基部に対応する部分は、前記断面視において、矩形の辺部に切欠部を有する形状に構成されていると好適である。 In the present invention, it is preferable that the portion corresponding to the base is configured to have a rectangular shape with cutouts on the sides in the cross-sectional view.

上述の構成によると、切欠部は、基部において、断面視における矩形の辺部を切り欠くという簡単な構成により容易に実現することができる。 According to the above-mentioned configuration, the cutout portion can be easily realized by a simple configuration of cutting out the rectangular side portion in the cross-sectional view of the base.

本発明においては、前記突出部に対応する部分は、前記断面視において、半円の一部に切欠部を有する形状に構成されていると好適である。 In the present invention, it is preferable that the portion corresponding to the protrusion is configured to have a semicircular shape with a notch in the cross-sectional view.

上述の構成によると、切欠部は、突出部において、断面視における半円を切り欠くという簡単な構成により容易に実現することができる。 According to the above-mentioned configuration, the cutout portion can be easily realized by a simple configuration of cutting out a semicircle in a cross-sectional view in the protrusion.

本発明においては、前記切欠部は、前記環状シールの内向面に設けられていると好適である。 In the present invention, it is preferable that the notch is provided on the inner surface of the annular seal.

上述の構成によると、切欠部は環状シールの内向面に設けられていることから、環状シールと環状溝との隙間は、当該切欠部の部分において広くなる。ポンプの駆動時に液体が当該隙間に入り込むことにより、環状シールは、突出部が管フランジ面又はポンプフランジ面に向けて突出する方向に変形を促されるため、突出部は、管フランジ面又はポンプフランジ面に対してより強く接触することとなる。 According to the above-mentioned configuration, since the notch is provided on the inner surface of the annular seal, the gap between the annular seal and the annular groove becomes wider at the notch. When the pump is operated, liquid enters the gap, which causes the annular seal to deform in a direction in which the protruding portion protrudes toward the pipe flange surface or the pump flange surface, so that the protruding portion comes into stronger contact with the pipe flange surface or the pump flange surface.

本発明においては、前記突出部に対応する部分は、前記断面視において、前記基部側の基端から当該突出部の先端にかけて幅狭となる形状をしていると好適である。 In the present invention, it is preferable that the portion corresponding to the protrusion has a shape that narrows from the base end of the base portion toward the tip of the protrusion in the cross-sectional view.

上述の構成によると、突出部は、前記断面視において、前記基部側の基端から当該突出部の先端にかけて幅狭となる形状をしていることから、先端にかけて剛性が低くなっている。したがって、突出部は先端ほど弾性変形がしやすく、管フランジ面とポンプフランジ面との隙間の変動に追従して、容易に形状変化することができる。 According to the above-mentioned configuration, the protrusion has a shape that narrows from the base end on the base side to the tip of the protrusion in the cross-sectional view, so that the rigidity decreases toward the tip. Therefore, the protrusion is more likely to elastically deform toward the tip, and can easily change shape in response to fluctuations in the gap between the pipe flange surface and the pump flange surface.

ポンプシステムの全体図Overall view of the pump system 接続機構の説明図Illustration of the connection mechanism 接続機構の説明図Illustration of the connection mechanism 別実施形態に係る環状シールの説明図FIG. 13 is an explanatory diagram of an annular seal according to another embodiment; 別実施形態に係る環状シールの説明図FIG. 13 is an explanatory diagram of an annular seal according to another embodiment; 別実施形態に係る環状シールの説明図FIG. 13 is an explanatory diagram of an annular seal according to another embodiment. 別実施形態に係る環状シールの説明図FIG. 13 is an explanatory diagram of an annular seal according to another embodiment;

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１には、液槽としてのマンホール１００の設けられるポンプシステム１が示されている。 The following describes an embodiment of the present invention with reference to the drawings. Figure 1 shows a pump system 1 that includes a manhole 100 as a liquid tank.

ポンプシステム１は、吐出管２、ポンプ３、ガイドレール４、ガイド部５、及び、接続機構６等を備えている。 The pump system 1 includes a discharge pipe 2, a pump 3, a guide rail 4, a guide section 5, and a connection mechanism 6.

吐出管２は、直管２１や曲管２２をフランジ等により連結することにより構成されており、マンホール１００内、例えば床面及び壁面に対してブラケット等によって固定的に設けられている。 The discharge pipe 2 is constructed by connecting a straight pipe 21 and a curved pipe 22 with flanges or the like, and is fixedly installed inside the manhole 100, for example to the floor and wall surfaces, by brackets or the like.

ポンプ３は、水中ポンプであり、電動機３１と、電動機３１に接続されたポンプケーシング３２と、電動機３１の出力軸に接続され、ポンプケーシング３２の内部において回転する羽根車（図示せず）と、ポンプケーシング３２の下面に設けられた吸込口３３と、ポンプケーシング３２の側面に設けられた吐出口３４等を備えている。 The pump 3 is an underwater pump and includes an electric motor 31, a pump casing 32 connected to the electric motor 31, an impeller (not shown) connected to the output shaft of the electric motor 31 and rotating inside the pump casing 32, a suction port 33 provided on the underside of the pump casing 32, and a discharge port 34 provided on the side of the pump casing 32.

ポンプ３の上部には、吊り具３５が接続されている。吊り具３５は、例えばチェーンやロープである。ホイスト等によって吊り具３５を巻き取りや繰り出しすることによって、ポンプ３はマンホール１００内を昇降移動可能となっている。 A hoisting device 35 is connected to the top of the pump 3. The hoisting device 35 is, for example, a chain or a rope. By winding up and unwinding the hoisting device 35 using a hoist or the like, the pump 3 can be moved up and down within the manhole 100.

ガイドレール４は、直管又は鋼材等によって構成され、マンホール１００内に鉛直方向に沿って固定的に設けられている。一方、ガイド部５はガイドレール４を挿通可能な孔部を有し、ポンプ３のポンプフランジ３６の天面側に設けられている。 The guide rail 4 is made of a straight pipe or steel material, etc., and is fixedly installed vertically inside the manhole 100. On the other hand, the guide section 5 has a hole through which the guide rail 4 can be inserted, and is installed on the top side of the pump flange 36 of the pump 3.

ガイド部５の前記孔部にガイドレール４が挿通されることにより、ポンプ３はガイドレール４に沿って、マンホール１００内の所定軌道を昇降移動させられる。なお、ガイド部５はガイドレール４に沿ってポンプ３の昇降移動の案内が可能な態様であればよく、例えば前記孔部に代えて、ガイドレール４の形状に対応した凹部を有し、当該凹部にガイドレール４が挿通されるように構成されていてもよい。 By inserting the guide rail 4 into the hole of the guide part 5, the pump 3 can be moved up and down along a predetermined track within the manhole 100 along the guide rail 4. Note that the guide part 5 may be configured in any manner that can guide the up and down movement of the pump 3 along the guide rail 4, and may, for example, have a recess corresponding to the shape of the guide rail 4 instead of the hole, and may be configured so that the guide rail 4 can be inserted into the recess.

接続機構６は、ポンプ３を下降させたときに当該吐出管２とポンプ３とを接続し、ポンプ３を上昇させたときに当該吐出管２とポンプ３との接続を解除する機構であり、図２及び図３に示すように、管フランジ２３と、ポンプフランジ３６と、管側連結部２４と、ポンプ側連結部３８と、環状溝３９と、環状シール７と、を備えている。 The connection mechanism 6 is a mechanism that connects the discharge pipe 2 to the pump 3 when the pump 3 is lowered and disconnects the discharge pipe 2 from the pump 3 when the pump 3 is raised, and includes a pipe flange 23, a pump flange 36, a pipe side connecting portion 24, a pump side connecting portion 38, an annular groove 39, and an annular seal 7, as shown in Figures 2 and 3.

管フランジ２３は、吐出管２の端部に設けられており、管フランジ面２５を有している。管フランジ２３の管フランジ面２５の裏面には管側連結部２４が設けられている。 The pipe flange 23 is provided at the end of the discharge pipe 2 and has a pipe flange surface 25. A pipe side connection part 24 is provided on the back side of the pipe flange surface 25 of the pipe flange 23.

ポンプフランジ３６は、ポンプ３の吐出口３４に設けられており、ポンプフランジ面３７を有している。ポンプフランジ３６の天面側に設けられたガイド部５には、管フランジ面２５の裏面の管側連結部２４に対面するようにポンプ側連結部３８が設けられている。 The pump flange 36 is provided at the discharge port 34 of the pump 3 and has a pump flange surface 37. The guide portion 5 provided on the top side of the pump flange 36 is provided with a pump side connecting portion 38 so as to face the pipe side connecting portion 24 on the back side of the pipe flange surface 25.

ポンプフランジ面３７及び管フランジ面２５はそれぞれ垂直な面であるのに対して、ポンプ側連結部３８及び管側連結部２４は、図１から図３において、それぞれ垂直から右に傾斜した接触面を有している。 While the pump flange surface 37 and the pipe flange surface 25 are each vertical surfaces, the pump side connecting portion 38 and the pipe side connecting portion 24 each have a contact surface that is inclined to the right from the vertical in Figures 1 to 3.

管側連結部２４とポンプ側連結部３８とは、ポンプ３の昇降移動に伴って、管フランジ面２５とポンプフランジ面３７とが対面する位置において互いの接触面が接触し、管フランジ２３とポンプフランジ３６とが連結され、管フランジ面２５とポンプフランジ面３７とが離間したときに互いの接触面が離間し、管フランジ２３とポンプフランジ３６との連結が解除されるように構成されている。 The pipe side connecting part 24 and the pump side connecting part 38 are configured such that as the pump 3 moves up and down, their contact surfaces come into contact with each other at the position where the pipe flange surface 25 and the pump flange surface 37 face each other, connecting the pipe flange 23 and the pump flange 36, and when the pipe flange surface 25 and the pump flange surface 37 move away from each other, their contact surfaces move away from each other, and the connection between the pipe flange 23 and the pump flange 36 is released.

なお、ポンプ３を吊り降ろす際に、ポンプ側連結部３８の接触面が管側連結部２４の接触面に接触しながら滑り降りることになるが、このとき、上記のように互いの接触面が傾斜していることから、ポンプフランジ３６は管フランジ２３へと近づけられる。 When the pump 3 is lowered, the contact surface of the pump side connecting part 38 slides down while contacting the contact surface of the pipe side connecting part 24. At this time, since the contact surfaces are inclined as described above, the pump flange 36 is brought closer to the pipe flange 23.

管フランジ２３とポンプフランジ３６とが連結された際には、管側連結部２４とポンプ側連結部３８との接触面を中心としたポンプ３の自重によるモーメントにより、ポンプフランジ面３７を管フランジ面２５に圧接させるような力が作用する。これにより、吐出管２とポンプ３とが連通される。 When the pipe flange 23 and the pump flange 36 are connected, a force is applied that presses the pump flange surface 37 against the pipe flange surface 25 due to a moment caused by the weight of the pump 3 centered on the contact surface between the pipe side connection part 24 and the pump side connection part 38. This allows communication between the discharge pipe 2 and the pump 3.

以上のようにして吐出管２とポンプ３とが連通されたのちポンプ３が駆動されると、マンホール１００に貯留されている液体がポンプ３の吸込口３３から吸引され、吐出口３４から吐出される。この吐出された液体は吐出管２を介してマンホール１００の外部に導かれる。 When the pump 3 is driven after the discharge pipe 2 and the pump 3 are connected in this manner, the liquid stored in the manhole 100 is sucked in through the suction port 33 of the pump 3 and discharged from the discharge port 34. This discharged liquid is led to the outside of the manhole 100 via the discharge pipe 2.

ところで、ポンプ３の駆動時には、液体の吐出による反力がポンプ３に作用する。すなわちポンプ３は吐出管２から離間する方向へ動こうとし、具体的には、ポンプ側連結部３８は、管側連結部２４との接触面が傾斜面であることからせりあがり、図３に示すように、特にポンプフランジ面３７のうち上側において管フランジ面２５から離間する方向へ移動し、隙間が大きくなることがある。 When the pump 3 is driven, a reaction force due to the discharge of liquid acts on the pump 3. That is, the pump 3 tries to move in a direction away from the discharge pipe 2. Specifically, the pump side connecting part 38 rises because the contact surface with the pipe side connecting part 24 is an inclined surface, and as shown in FIG. 3, the upper part of the pump flange surface 37 in particular moves in a direction away from the pipe flange surface 25, which may increase the gap.

このように大きくなった隙間から、吐出した液体が漏れることを抑制するために、管フランジ面２５及びポンプフランジ面３７の間に環状シール７が設けられている。 To prevent the discharged liquid from leaking from this enlarged gap, an annular seal 7 is provided between the pipe flange surface 25 and the pump flange surface 37.

本実施形態においてはポンプフランジ面３７には切削加工等により環状溝３９が形成されており、環状シール７は当該環状溝３９に配置される。 In this embodiment, an annular groove 39 is formed on the pump flange surface 37 by cutting or the like, and the annular seal 7 is placed in the annular groove 39.

図３の拡大図に詳細に示すように、環状溝３９は、ポンプフランジ３６の中心軸を含む断面視において当該中心軸に沿った内壁面を有する形状、本実施形態においてはコの字形状をしている。なお、環状溝３９の内壁面のうちポンプフランジ３６の中心軸を含む断面視において当該中心軸に沿った内壁面は丸みを帯びていてもよい。この場合は、環状溝３９は、ポンプフランジ３６の中心軸を含む断面視においてＵの字形状となる。 As shown in detail in the enlarged view of FIG. 3, the annular groove 39 has an inner wall surface aligned along the central axis of the pump flange 36 in a cross-sectional view including the central axis of the pump flange 36, and in this embodiment has a U-shape. Note that the inner wall surface of the annular groove 39 aligned along the central axis in a cross-sectional view including the central axis of the pump flange 36 may be rounded. In this case, the annular groove 39 has a U-shape in a cross-sectional view including the central axis of the pump flange 36.

環状シール７は、無端状のシール材であり、適度な弾性を有しながら、水や油に対して耐食性があるものが好ましく、例えばアクリロニトリル・ブタジエンゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム等の弾性体から構成されている。環状シール７は、基部７１と突出部７２とを有している。 The annular seal 7 is an endless sealing material that preferably has appropriate elasticity and is resistant to corrosion against water and oil, and is made of an elastic material such as acrylonitrile-butadiene rubber, hydrogenated nitrile rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, or ethylene propylene rubber. The annular seal 7 has a base 71 and a protruding portion 72.

基部７１は、環状溝３９のコの字形状の内壁面に沿った面を有する形状をしている。本実施形態においては、環状シール７のうち基部７１に対応する部分は矩形状である。基部７１の、当該環状シール７の径方向における外寸は、環状溝３９の、ポンプフランジ３６の径方向における内寸よりもいくらか小さく構成されている。したがって、基部７１は、隙間を有する態様で環状溝３９に収容される。なお、環状シール７のうち基部７１に対応する部分はＵの字形状であってもよい。 The base 71 has a shape with a surface that follows the U-shaped inner wall surface of the annular groove 39. In this embodiment, the portion of the annular seal 7 that corresponds to the base 71 is rectangular. The outer dimension of the base 71 in the radial direction of the annular seal 7 is configured to be somewhat smaller than the inner dimension of the annular groove 39 in the radial direction of the pump flange 36. Therefore, the base 71 is accommodated in the annular groove 39 with a gap. The portion of the annular seal 7 that corresponds to the base 71 may be U-shaped.

本実施形態においては、環状シール７の外寸は、環状溝３９の外周側の直径と略等しいのに対して、環状シール７の内寸は、環状溝３９の内周側の直径よりも大きく設定されており、環状シール７を環状溝３９に配置したときには、環状シール７の外周側よりも内周側のほうが環状溝３９との隙間が大きい。当該隙間は、環状シール７が弾性変形による形状変化をしたときに逃げ込む部分となる。なお、基部７１と環状溝３９との間には、環状溝３９に基部７１を挿入できる程度の隙間があればよい。また、環状シール７を環状溝３９に配置する際に、接着剤によって基部７１と環状溝３９とを接着してもよい。 In this embodiment, the outer dimension of the annular seal 7 is approximately equal to the diameter of the outer circumference side of the annular groove 39, while the inner dimension of the annular seal 7 is set to be larger than the diameter of the inner circumference side of the annular groove 39, and when the annular seal 7 is placed in the annular groove 39, the gap between the annular seal 7 and the annular groove 39 is larger on the inner circumference side than on the outer circumference side. This gap is the part into which the annular seal 7 escapes when it changes shape due to elastic deformation. Note that there only needs to be a gap between the base 71 and the annular groove 39 large enough to allow the base 71 to be inserted into the annular groove 39. In addition, when the annular seal 7 is placed in the annular groove 39, the base 71 and the annular groove 39 may be bonded together with an adhesive.

上述のように、環状シール７の中心軸を含む断面視において、環状溝３９はコの字形状をし、基部７１はコの字形状の内壁面に沿った面を有する形状をしていることから、基部７１が環状溝３９に収容された際に、環状溝３９及び基部７１は、環状シール７の中心軸を含む断面視において三辺において対面する。上述のように、環状シール７の外寸は、環状溝３９の外周側の直径と略等しいことから、環状シール７が変形していない状態であっても、環状シール７は、外周面と環状溝３９の底部に対面する側面において、環状溝３９と接触する。 As described above, in a cross-sectional view including the central axis of the annular seal 7, the annular groove 39 is U-shaped, and the base 71 has a shape with a surface along the inner wall surface of the U-shape, so that when the base 71 is accommodated in the annular groove 39, the annular groove 39 and the base 71 face each other on three sides in a cross-sectional view including the central axis of the annular seal 7. As described above, the outer dimension of the annular seal 7 is approximately equal to the diameter of the outer periphery of the annular groove 39, so that even when the annular seal 7 is not deformed, the annular seal 7 comes into contact with the annular groove 39 on the side surface facing the outer periphery and the bottom of the annular groove 39.

環状シール７は、基部７１において上述のように複数の面が接触する態様によって環状溝３９に収容されることから、ポンプ３を昇降させる際に、管フランジ面２５と接触したとしても、環状溝３９からずらされにくいことから脱落がしにくい。 The annular seal 7 is housed in the annular groove 39 in such a manner that multiple surfaces are in contact with each other at the base 71 as described above. Therefore, even if the annular seal 7 comes into contact with the pipe flange surface 25 when the pump 3 is raised or lowered, it is unlikely to be displaced from the annular groove 39 and therefore unlikely to fall off.

突出部７２は、環状シール７の中心軸を含む断面視において、基部７１側の基端から突出部７２の先端にかけて幅狭となる形状をしている。本実施形態においては、環状シール７のうち突出部７２に対応する部分は半円形状をしている。 When viewed in a cross section including the central axis of the annular seal 7, the protruding portion 72 has a shape that narrows from the base end on the base 71 side to the tip of the protruding portion 72. In this embodiment, the portion of the annular seal 7 that corresponds to the protruding portion 72 has a semicircular shape.

ただし、突出部７２は、上述の半円形状のように丸みを帯びた形状であってもよいし、これとは異なり角張った形状であってもよい。なお、丸みを帯びた形状とは頂点を有しない形状をいい、角張った形状とは頂点を一つないし複数有する形状をいう。 However, the protrusion 72 may have a rounded shape, such as the semicircular shape described above, or may have a different angular shape. Note that a rounded shape refers to a shape that does not have a vertex, and an angular shape refers to a shape that has one or more vertices.

環状シール７は、突出部７２が基部７１よりも、断面視において面積が小さくなる形状、具体的には、突出部７２が半円形状であることから、環状シール７の先端にかけて体積が少ないため、突出部７２は先端にかけて剛性が低くなっている。したがって、突出部７２は先端ほど弾性変形がしやすく、管フランジ面２５とポンプフランジ面３７との隙間の変動に追従して、容易に形状変化することができる。また、弾性変形による形状変化を受け入れるために基部７１と環状溝３９との隙間は小さくてすむ。 The annular seal 7 has a shape in which the protruding portion 72 has a smaller area in cross section than the base portion 71; specifically, the protruding portion 72 is semicircular in shape, so the volume of the annular seal 7 is smaller toward the tip, and the rigidity of the protruding portion 72 is lower toward the tip. Therefore, the protruding portion 72 is more susceptible to elastic deformation toward the tip, and can easily change shape in response to fluctuations in the gap between the pipe flange surface 25 and the pump flange surface 37. Also, the gap between the base portion 71 and the annular groove 39 can be small to accommodate shape changes due to elastic deformation.

環状シール７は、当該環状シール７の中心軸に沿った方向の自然長が、環状溝３９の収容深さ（ポンプフランジ３６の中心軸に沿った方向の長さ）より長く構成されている。したがって、突出部７２は、管フランジ面２５とポンプフランジ面３７とが対面する前の、環状シール７に弾性変形が生じていない状態においては環状溝３９からはみ出している。 The natural length of the annular seal 7 in the direction along the central axis of the annular seal 7 is longer than the accommodation depth of the annular groove 39 (the length in the direction along the central axis of the pump flange 36). Therefore, the protrusion 72 protrudes from the annular groove 39 before the pipe flange surface 25 and the pump flange surface 37 come face to face with each other, when no elastic deformation occurs in the annular seal 7.

環状シール７が弾性変形していない状態であるときの、当該環状シール７のポンプフランジ３６のポンプフランジ面３７からのはみ出し量は、特に限定されるものではなく、環状シール７の寸法や剛性、管フランジ２３及びポンプフランジ３６の寸法、環状溝３９の寸法等に応じて適宜定めることができる。 The amount of protrusion of the annular seal 7 from the pump flange surface 37 of the pump flange 36 when the annular seal 7 is not elastically deformed is not particularly limited, and can be determined appropriately depending on the dimensions and rigidity of the annular seal 7, the dimensions of the pipe flange 23 and the pump flange 36, the dimensions of the annular groove 39, etc.

ただし、ポンプ３を吊り降ろし、管フランジ２３とポンプフランジ３６とが対面するまでや、ポンプ３を吊り上げ、管フランジ２３とポンプフランジ３６とが離間するまでに、当該ポンプ３の昇降動作の邪魔にならないような量であればよく、例えば管フランジ２３やポンプフランジ３６の直径が１００ｍｍ～２００ｍｍ程度であるときに、１０ｍｍ程度であってもよいし、５ｍｍ程度以下であってもよい。 However, it is sufficient that the amount is such that it does not interfere with the raising and lowering operation of the pump 3 when the pump 3 is lowered and the pipe flange 23 and the pump flange 36 face each other, or when the pump 3 is lifted and the pipe flange 23 and the pump flange 36 are separated. For example, when the diameter of the pipe flange 23 or the pump flange 36 is about 100 mm to 200 mm, the amount may be about 10 mm, or about 5 mm or less.

吐出管２やポンプ３の製造上の寸法誤差による面粗さ等により管フランジ面２５やポンプフランジ面３７との間に設計よりも大きな隙間が生じたり、その隙間が不均一なものであったりすることがある。しかし、ポンプ３の自重による力が作用して環状シール７が圧縮されて弾性変形しながら、突出部７２が管フランジ面２５に接触し続けるため、管フランジ面２５とポンプフランジ面３７との隙間からの液体の漏れを抑制することができる。 Due to surface roughness caused by manufacturing dimensional errors in the discharge pipe 2 and pump 3, gaps larger than designed may occur between the pipe flange surface 25 and pump flange surface 37, or the gaps may be uneven. However, the force of the pump 3's own weight acts on the annular seal 7, compressing it and elastically deforming it, while the protrusion 72 continues to contact the pipe flange surface 25, so leakage of liquid from the gap between the pipe flange surface 25 and the pump flange surface 37 can be suppressed.

また、上述のようにポンプ３の駆動により、管フランジ面２５やポンプフランジ面３７との隙間が広がったとしても、環状シール７の弾性力により突出部７２は管フランジ面２５に接触し続けるため、当該隙間からの液体の漏れを抑制することができる。また、当該広がった隙間には、ポンプ３から吐出される液体が進入し、環状シール７には当該液体の吐出圧が加わる。この吐出圧により、環状シール７は軸方向に広がるように変形が促され、突出部７２は管フランジ面２５に押し付けられ、基部７１は環状溝３９の内壁面に押し付けられて強く密着する。これにより管フランジ面２５とポンプフランジ面３７との隙間のシール性が向上する。 Even if the gap between the pipe flange surface 25 or the pump flange surface 37 widens due to the operation of the pump 3 as described above, the elastic force of the annular seal 7 keeps the protruding portion 72 in contact with the pipe flange surface 25, preventing liquid from leaking from the gap. The liquid discharged from the pump 3 enters the widened gap, and the discharge pressure of the liquid is applied to the annular seal 7. This discharge pressure encourages deformation of the annular seal 7 so that it widens in the axial direction, and the protruding portion 72 is pressed against the pipe flange surface 25, and the base portion 71 is pressed against the inner wall surface of the annular groove 39, tightly adhering to it. This improves the sealing of the gap between the pipe flange surface 25 and the pump flange surface 37.

以上のように本発明に係る実施形態を説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されない。すなわち、上述の実施形態に対して様々な変形を加えることが可能である。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment. In other words, various modifications can be made to the above-described embodiment.

以下、図４から図７を参照しながら、変形の一例について説明する。なお、以下の説明及び図４から図７において、上述した実施形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。 Below, an example of a modification will be described with reference to Figures 4 to 7. Note that in the following description and Figures 4 to 7, parts that can be configured similarly to the above-described embodiment will be designated by the same reference numerals as those used for the corresponding parts in the above-described embodiment, and duplicated descriptions will be omitted.

図４から図７は、環状溝３９と、当該環状溝３９に配置された環状シール７を拡大して示す断面図であり、当該各図面においては、弾性変形していない状態の環状シール７を実線で示し、弾性変形している状態の環状シール７を二点鎖線で示す。 Figures 4 to 7 are enlarged cross-sectional views of the annular groove 39 and the annular seal 7 placed in the annular groove 39. In each of the drawings, the annular seal 7 in a non-elastically deformed state is shown by a solid line, and the annular seal 7 in an elastically deformed state is shown by a two-dot chain line.

図４に示す環状シール７は、基部７１に対応する部分が、断面視において、矩形の角部に切欠部７３を有する形状に構成されている。なお、切欠部７３は、環状シール７の内向面に設けられている。 The annular seal 7 shown in FIG. 4 is configured such that the portion corresponding to the base 71 has a rectangular shape in cross section with cutouts 73 at the corners. The cutouts 73 are provided on the inward surface of the annular seal 7.

環状シール７は、切欠部７３を有する部分において剛性が低いため弾性変形がしやすく、突出部７２の押圧に伴い環状シール７が形状変化をする際に、当該切欠部７３により区画された空間に逃げることができる。なお、切欠部７３は、後加工により環状シール７に形成されてもよいし、環状シール７の製造時に予め設けられてもよい。図５から図７に示される切欠部７３においても同様である。 The annular seal 7 is prone to elastic deformation due to low rigidity in the area having the notch 73, and when the annular seal 7 changes shape due to pressure from the protrusion 72, it can escape into the space partitioned by the notch 73. The notch 73 may be formed in the annular seal 7 by post-processing, or may be provided in advance when the annular seal 7 is manufactured. The same applies to the notch 73 shown in Figures 5 to 7.

切欠部７３は環状シール７の内向面に設けられていることから、環状シール７と環状溝３９との隙間は、当該切欠部７３の部分において広く、ポンプ３の駆動時に液体が当該隙間に入り込むことにより、環状シール７は、突出部７２が管フランジ面２５に向けて突出する方向に変形を促されるため、突出部７２は、管フランジ面２５に対してより強く接触することとなる。図５から図７に示される環状シール７においても同様である。 Because the notch 73 is provided on the inner surface of the annular seal 7, the gap between the annular seal 7 and the annular groove 39 is wide at the notch 73. When the pump 3 is driven, liquid enters the gap, which causes the annular seal 7 to deform in a direction in which the protrusion 72 protrudes toward the pipe flange surface 25, so that the protrusion 72 comes into stronger contact with the pipe flange surface 25. The same is true for the annular seal 7 shown in Figures 5 to 7.

図５に示す環状シール７は、基部７１に対応する部分が、前記断面視において、矩形の辺部に切欠部７３を有する形状に構成されている。なお、切欠部７３は、環状シール７の内向面に設けられている。図５においては、切欠部７３の断面形状はコの字形状であるが、これに限定されるものではなく、例えばＶの字形状やＵの字形状であってもよい。 The annular seal 7 shown in FIG. 5 is configured such that the portion corresponding to the base 71 has a rectangular side with a cutout 73 in the cross-sectional view. The cutout 73 is provided on the inward surface of the annular seal 7. In FIG. 5, the cross-sectional shape of the cutout 73 is U-shaped, but is not limited to this and may be, for example, V-shaped or U-shaped.

図６に示す環状シール７は、突出部７２に対応する部分が、前記断面視において、半円の一部に切欠部７３を有する形状に構成されている。 The annular seal 7 shown in FIG. 6 is configured such that the portion corresponding to the protrusion 72 has a semicircular cutout 73 in the cross-sectional view.

図７に示す環状シール７は、突出部７２に対応する部分が、前記断面視において、矩形の角部に切欠部７３を有する形状に構成されている。 The annular seal 7 shown in FIG. 7 is configured such that the portion corresponding to the protrusion 72 has a rectangular corner with a notch 73 in the cross-sectional view.

なお、図４から図７において、切欠部７３は環状シール７の一箇所に設けられていたが、これに限定されるものではなく、例えば、切欠部７３は環状シール７の複数箇所に設けられていてもよい。また、切欠部７３は、環状シール７の内向面に設けられていたが、これに限定されるものではなく、例えば、環状シール７の外向面に設けられていてもよい。 In addition, in Figures 4 to 7, the cutout portion 73 is provided at one location on the annular seal 7, but this is not limited thereto, and for example, the cutout portion 73 may be provided at multiple locations on the annular seal 7. Also, the cutout portion 73 is provided on the inner surface of the annular seal 7, but this is not limited thereto, and for example, the cutout portion 73 may be provided on the outer surface of the annular seal 7.

上述した実施形態においては、環状シール７は、ポンプフランジ面３７に形成された環状溝３９に配置されていたが、これに限定されるものでなく、管フランジ面２５に形成された環状溝３９に配置されていてもよい。ただし、メンテナンスの観点からポンプフランジ面３７に形成された環状溝３９に配置されることが好ましい。 In the above-described embodiment, the annular seal 7 is disposed in the annular groove 39 formed in the pump flange surface 37, but this is not limited thereto, and the annular seal 7 may be disposed in the annular groove 39 formed in the pipe flange surface 25. However, from the viewpoint of maintenance, it is preferable to dispose the annular seal 7 in the annular groove 39 formed in the pump flange surface 37.

上述した実施形態においては、ポンプシステム１の一例として、マンホール１００におけるものを説明したがこの限りではない。本発明に係るポンプシステム１は、例えば、建物に給水するためのものに適用してもよいし、浄水施設に設置されるものに適用してもよい。 In the above-described embodiment, a manhole 100 has been described as an example of the pump system 1, but this is not limited thereto. The pump system 1 according to the present invention may be applied to, for example, a system for supplying water to a building, or may be installed in a water purification facility.

上述したいずれの実施形態も本発明の一例であり、当該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明の作用効果が奏される範囲において適宜変更設計可能である。 The above-mentioned embodiments are merely examples of the present invention, and the present invention is not limited to these descriptions. The specific configuration of each part can be appropriately modified and designed within the scope of the effects of the present invention.

１：ポンプシステム
２：吐出管
３：ポンプ
４：ガイドレール
５：ガイド部
６：接続機構
７：環状シール
２１：直管
２２：曲管
２３：管フランジ
２４：管側連結部
２５：管フランジ面
３１：電動機
３２：ポンプケーシング
３３：吸込口
３４：吐出口
３５：吊り具
３６：ポンプフランジ
３７：ポンプフランジ面
３８：ポンプ側連結部
３９：環状溝
７１：基部
７２：突出部
７３：切欠部
１００：マンホール REFERENCE SIGNS LIST 1: Pump system 2: Discharge pipe 3: Pump 4: Guide rail 5: Guide section 6: Connection mechanism 7: Annular seal 21: Straight pipe 22: Curved pipe 23: Pipe flange 24: Pipe side connecting section 25: Pipe flange surface 31: Motor 32: Pump casing 33: Suction port 34: Discharge port 35: Suspension device 36: Pump flange 37: Pump flange surface 38: Pump side connecting section 39: Annular groove 71: Base 72: Protruding section 73: Notch 100: Manhole

Claims

A discharge pipe provided in the liquid tank;
a pump that is movable up and down within the liquid tank;
a guide rail provided in the liquid tank for guiding the pump when the pump is moved up and down;
a guide portion provided on the pump and slidable along the guide rail;
a connection mechanism that connects the pump and the discharge pipe when the pump is lowered and disconnects the pump and the discharge pipe when the pump is raised,
The connection mechanism includes:
a pipe flange provided on the discharge pipe and having a pipe flange surface;
a pump flange provided on the pump and having a pump flange surface that can face the pipe flange surface as the pump moves up and down;
A pipe side connecting portion provided on the pipe flange side;
a pump side connecting portion that is provided on the pump flange side and that is connected to the pipe side connecting portion when the pipe flange surface and the pump flange surface face each other as the pump moves up and down, and that is disconnected from the pipe side connecting portion when the pipe flange surface and the pump flange surface move away from each other;
an annular groove formed in either the pipe flange surface or the pump flange surface; and an annular seal disposed in the annular groove;
When the pump side connecting portion and the pipe side connecting portion are connected to each other, the pipe flange surface and the pump flange surface face each other due to the weight of the pump,
The annular groove is configured to have an inner wall surface along the central axis in a cross-sectional view including the central axis of the pipe flange surface or the pump flange surface,
The annular seal is
a base portion that is made of an elastic body and is accommodated in the annular groove, and a protruding portion that protrudes from the annular groove in a non-connected state before the pipe flange surface and the pump flange surface face each other,
the base portion has a shape having a surface along the inner wall surface of the annular groove,
The protruding portion has a shape that is smaller in area than the base portion in the cross-sectional view,
the annular groove and the annular seal are configured to have a gap between the inner wall surface and the base in the non-connected state,
A pump system in which the gap has a size capable of accommodating changes in shape of the annular seal due to elastic deformation of the protrusion when the pipe flange surface and the pump flange surface are connected facing each other .

The pump system according to claim 1, wherein the portion corresponding to the base is configured in a rectangular shape with cutouts at the corners in the cross-sectional view.

The pump system according to claim 1, wherein the portion corresponding to the base is configured in a rectangular shape with cutouts on the sides in the cross-sectional view.

The pump system according to any one of claims 1 to 3, wherein the portion corresponding to the protrusion is configured in a shape having a notch in part of a semicircle in the cross-sectional view.

The pump system according to any one of claims 2 to 4, wherein the notch is provided on the inner surface of the annular seal.

The pump system according to any one of claims 1 to 5, wherein the portion corresponding to the protrusion has a shape that narrows from the base end of the base portion toward the tip of the protrusion in the cross-sectional view.