JP7458172B2 - Can for carbonated beverages and method for manufacturing same - Google Patents
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Description
本発明は、発泡性飲料用缶、及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a sparkling beverage can and a method for manufacturing the same.
ビールなどの発泡性飲料は、多くの場合、容器に充填されて提供される。発泡性飲料の重要な特性の１つは、発泡性である。飲用時に適切な量の泡が得られるように、各種の検討がなされている。 Sparkling drinks such as beer are often served in containers. One of the important characteristics of sparkling drinks is their effervescence. Various studies have been conducted to ensure that the right amount of foam is obtained when the drink is consumed.
発泡性を高めるために、容器の構造に工夫を施したものも知られている。しかし、容器の構造によって発泡性を高めた場合には、発泡性飲料を容器に充填する際にも発泡が生じ、所望する量の飲料を充填することが難しくなる場合がある。 There are also known containers in which the structure of the container has been devised in order to increase the foamability. However, if the structure of the container increases the foamability, foaming may also occur when filling the container with the sparkling beverage, making it difficult to fill the container with the desired amount of beverage.
上記に関連して、特許文献１（特許４７５８６９３号）には、充填性に悪影響がなく、かつ開缶時の泡立ち性を良好に向上させることができる発泡性飲料用缶を提供することを目的とした技術が開示されている。特許文献１には、発泡性飲料用缶において、缶の内面に有機樹脂被覆層が設けられている点、所定の大径粒子が所定量で混合された有機樹脂被覆材が前記缶の内面積の２０％以上６０％以下を占めるとともに、所定の小径粒子が所定量で混入された有機樹脂被覆材が前記缶の内面積の残部を占める点、及び、大径粒子の少なくとも一部が離脱して生じた凹部または残留して生じた凸部と、小径粒子が離脱して生じた凹部とが有機樹脂被覆層に形成されている点が記載されている。
In connection with the above, Patent Document 1 (Japanese Patent No. 4758693) aims to provide a sparkling beverage can that does not have a negative effect on filling properties and can satisfactorily improve foaming properties upon opening. A technology has been disclosed.
本発明者らは、充填性を損なうことなく、発泡性を更に向上させたいと考えている。そこで、本発明の課題は、充填性を損なうことなく、発泡性を更に向上させることのできる、発泡性飲料用缶及びその製造方法を提供することにある。 The present inventors would like to further improve foaming properties without impairing filling properties. Therefore, an object of the present invention is to provide a sparkling beverage can and a method for manufacturing the same, which can further improve foamability without impairing filling performance.
本発明者らは、缶の内面に所定の構造を形成することによって、上記課題が解決できることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明は以下の手段により実現される。
［１］上面と、下面と、胴部とを有し、少なくとも前記胴部の内面に、１０～６０μｍの平均直径を有する複数のカルデラ状構造が設けられており、前記複数のカルデラ状構造の個数が、１ｍｍ2あたり７～３０個である、発泡性飲料用缶。
［２］前記複数のカルデラ状構造の平均深さが、５～２０μｍである、［１］に記載の発泡性飲料用缶。
［３］少なくとも前記胴部の内面には、樹脂層が設けられており、前記カルデラ状構造は、前記樹脂層に形成されている、［１］又は［２］に記載の発泡性飲料用缶。
［４］前記上面が、フルオープン形式で開栓するように構成された缶蓋により形成されている、［１］乃至［３］のいずれかに記載の発泡性飲料用缶。
［５］前記カルデラ状構造は、前記胴部の内面の９５％以上の領域に設けられている、［１］～［４］のいずれかに記載の発泡性飲料用缶。
［６］上面と、下面と、胴部とを有する発泡性飲料用缶の製造方法であって、少なくとも前記胴部の内面、又は、前記胴部の内面になる予定の領域に、樹脂及びワックスを含む塗料を塗装する工程と、前記塗装された塗料を加熱処理することにより、樹脂層を形成させ、ワックスを脱離させる工程を備え、前記塗料中の前記ワックスの平均粒径が１２～２５μｍであり、塗料中の不揮発成分（ワックスを除く）１００質量部に対するワックスの含有量が１．５～５質量部である、製造方法。
［７］前記ワックスが、ポリエチレンワックスを含む、［６］に記載の製造方法。
［８］前記塗料が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、及びウレタン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂を含む、［６］又は［７］に記載の製造方法。
［９］［１］乃至［５］のいずれかに記載された飲料用缶と、前記飲料用缶に充填された発泡性の飲用可能液と、を備える、発泡性飲料。
The present inventors discovered that the above problem could be solved by forming a predetermined structure on the inner surface of a can, and arrived at the present invention. That is, the present invention is realized by the following means.
[1] A plurality of caldera-like structures having an upper surface, a lower surface, and a body, and having an average diameter of 10 to 60 μm are provided at least on the inner surface of the body, and the plurality of caldera-like structures have an average diameter of 10 to 60 μm. A sparkling beverage can containing 7 to 30 pieces per 1 mm 2 .
[2] The sparkling beverage can according to [1], wherein the average depth of the plurality of caldera-like structures is 5 to 20 μm.
[3] The sparkling beverage can according to [1] or [2], wherein a resin layer is provided on at least the inner surface of the body, and the caldera-like structure is formed in the resin layer. .
[4] The sparkling beverage can according to any one of [1] to [3], wherein the upper surface is formed by a can lid configured to be opened in a fully open manner.
[5] The sparkling beverage can according to any one of [1] to [4], wherein the caldera-like structure is provided on 95% or more of the inner surface of the body.
[6] A method for producing a sparkling beverage can having an upper surface, a lower surface, and a body, wherein resin and wax are added to at least the inner surface of the body or the area that is to become the inner surface of the body. and a step of heat-treating the applied paint to form a resin layer and remove the wax, wherein the wax in the paint has an average particle size of 12 to 25 μm. and the content of wax is 1.5 to 5 parts by mass based on 100 parts by mass of nonvolatile components (excluding wax) in the paint.
[7] The manufacturing method according to [6], wherein the wax includes polyethylene wax.
[8] The manufacturing method according to [6] or [7], wherein the paint contains at least one resin selected from the group consisting of epoxy resin, acrylic resin, polyester resin, and urethane resin.
[9] A sparkling beverage comprising the beverage can according to any one of [1] to [5] and a sparkling drinkable liquid filled in the beverage can.
本発明によれば、充填性を損なうことなく、発泡性をより向上させることのできる、発泡性飲料用缶及びその製造方法が提供される。 The present invention provides a can for carbonated beverages and a method for manufacturing the same that can improve the fizziness without compromising filling properties.
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本実施形態に係る発泡性飲料用缶は、上面と、胴部及び下面を有している。胴部及び下面は一体化又は接合状態にある、有底筒状であり、上部の開口部が、上面によって開栓可能に閉じられている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail.
The can for a carbonated beverage according to this embodiment has a top surface, a body portion, and a bottom surface. The body portion and the bottom surface are integrated or joined together to form a cylindrical shape with a bottom, and an upper opening portion is closed by the top surface so as to be retractable.
胴部の内面には、ほぼ全面（９５％以上の領域）に、複数のカルデラ状構造が設けられている。図１は、胴部の内面を示す顕微鏡写真である。また、図２は、各カルデラ状構造を概略的に示す胴部の部分断面図である。
図１及び図２に示されるように、各カルデラ状構造は、正面から見た場合に閉じた形状（概ね円形）を有する凸部２と、凸部２の内側に設けられた凹部３とを有している。
複数のカルデラ状構造の平均直径は、１０～６０μｍであり、好ましくは１５～５０μｍ、より好ましくは２０～４０μｍである。尚、各カルデラ状構造の直径は、凸部２の直径を意味する（図２における直径ａ参照）。各カルデラ状構造の直径は、顕微鏡写真により求めることができる。
A plurality of caldera-like structures are provided on almost the entire surface (more than 95% area) of the inner surface of the body. FIG. 1 is a photomicrograph showing the inner surface of the body. Moreover, FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the trunk section schematically showing each caldera-like structure.
As shown in FIGS. 1 and 2, each caldera-like structure has a
The average diameter of the plurality of caldera-like structures is 10 to 60 μm, preferably 15 to 50 μm, and more preferably 20 to 40 μm. Note that the diameter of each caldera-like structure means the diameter of the convex portion 2 (see diameter a in FIG. 2). The diameter of each caldera-like structure can be determined from micrographs.
複数のカルデラ状構造の平均深さは、例えば５～２０μｍであり、好ましくは７～１３μｍである。各カルデラ状構造の深さとは、凸部２の高さと、凹部３における最低部の高さとの差（図２における深さｂ参照）である。尚、図２に示されるように、凸部２の高さに差がある場合には、凸部２の頂点同士を結ぶ線と、凹部３との間の距離を、深さｂとして求めることができる。各カルデラ状構造の深さは、例えば、レーザー顕微鏡を用いて求めることが可能である。
The average depth of the plurality of caldera-like structures is, for example, 5 to 20 μm, preferably 7 to 13 μm. The depth of each caldera-like structure is the difference between the height of the
複数のカルデラ状構造の個数は、１ｍｍ2あたり、例えば７～３０個であり、好ましくは８～２０個である。カルデラ状構造の個数が１ｍｍ2あたり７個以上であれば、高い発泡性能を得ることができる。また、カルデラ状構造の個数が１ｍｍ2あたり３０個以下であれば、充填性が損なわれることもない。 The number of the plurality of caldera-like structures is, for example, 7 to 30, preferably 8 to 20, per 1 mm 2 . If the number of caldera-like structures is 7 or more per 1 mm 2 , high foaming performance can be obtained. Moreover, if the number of caldera-like structures is 30 or less per 1 mm 2 , the filling property will not be impaired.
好ましくは、本実施形態に係る発泡性飲料用缶は、金属製である。また、好ましくは、胴部の内面には、金属層上に塗料を塗装・乾燥して得られた樹脂層が設けられており、カルデラ状構造はその樹脂層に形成されている。
尚、本発明において、「樹脂層」とは、塗装された塗料を乾燥させた後の層であることを意味し、乾燥前の塗料の層とは区別されている点に留意されたい。
Preferably, the sparkling beverage can according to this embodiment is made of metal. Further, preferably, a resin layer obtained by coating and drying a paint on the metal layer is provided on the inner surface of the body, and the caldera-like structure is formed in the resin layer.
Note that in the present invention, the "resin layer" means a layer after the applied paint is dried, and is distinguished from the layer of the paint before drying.
好ましくは、本実施形態に係る発泡性飲料用缶は、フルオープン形式である。すなわち、上面は、フルオープン形式で開栓するように構成された缶蓋を構成している。フルオープン形式とは、開栓時に、上面の全てが胴部から離れるような構成を言う。 Preferably, the carbonated beverage can according to this embodiment is a full-open type. That is, the top surface forms a can lid that is configured to be opened in a full-open type. A full-open type refers to a configuration in which the entire top surface separates from the body when the can is opened.
尚、図３は、市販の金属缶の胴部における内面を示す顕微鏡写真である。図１と図３とを比較すると明らかなように、市販の金属缶の内面には、カルデラ状構造は見られない。 Note that FIG. 3 is a microscopic photograph showing the inner surface of the body of a commercially available metal can. As is clear from comparing FIGS. 1 and 3, no caldera-like structure is observed on the inner surface of commercially available metal cans.
続いて、上述した発泡性飲料用缶の製造方法の一例について説明する。
本実施形態に係る製造方法は、樹脂及びワックスを含む塗料を塗装する工程と、続けて塗装された塗料を加熱処理することにより、内面に樹脂層を形成し、ワックスを脱離させる工程（以下、焼き付け工程ともいう）を含む。
なお、内面に樹脂層を有する缶体を形成する方法としては、絞りしごき加工により予め有底筒状の缶体を形成した後、スプレー塗装により本発明に係る塗料を塗装し焼き付けを行うことで樹脂層を形成する（得られた缶はツーピース缶と呼ばれる）方法や、金属板の内面となる予定の領域に本発明に係る塗料を塗装し焼き付けを行うことで樹脂層を形成した後、樹脂層を有する金属板を筒状に成形し下面となる缶底を巻き締めることで有底筒状の缶体を得る（得られた缶はスリーピース缶と呼ばれる）方法などが挙げられる。
Next, an example of a method for manufacturing the above-mentioned sparkling beverage can will be described.
The manufacturing method according to this embodiment includes a step of applying a paint containing resin and wax, and a step of subsequently heating the applied paint to form a resin layer on the inner surface and remove the wax (hereinafter also referred to as the baking step).
Examples of methods for forming a can body having a resin layer on its inner surface include a method in which a cylindrical can body with a bottom is first formed by drawing and ironing, and then the paint of the present invention is spray painted and baked to form a resin layer (the resulting can is called a two-piece can); and a method in which the paint of the present invention is painted on an area of a metal plate that is to become the inner surface, and baked to form a resin layer, and then the metal plate with the resin layer is formed into a cylindrical shape and the can bottom, which becomes the lower surface, is rolled up to obtain a cylindrical can body with a bottom (the resulting can is called a three-piece can).
以下に、塗料の塗装及び焼き付け工程について説明する。
塗料としては、樹脂製のものが好ましく用いられる。塗料としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等が用いられる。
焼き付け後の樹脂層の厚みは、例えば１～１０μｍ、好ましくは３～８μｍである。
ワックスの平均粒径は、１２～２５μｍであり、好ましくは１５～２０μｍである。ここでいう平均粒径とは、体積換算で頻度累積が５０％となる粒子径（Ｄ５０）を指し、ワックスを２０質量％程度含む水分散体を水で５００倍に希釈したものを動的光散乱式粒度分布測定装置（日機装社製「マイクロトラックＳ３５００」）にて測定した値である。
塗料中のワックスの含有量は、塗料中の不揮発成分（ワックスを除く）１００質量部に対して１．５～５質量部、好ましくは２．０～４．０質量部である。
ワックスとしては、軟化点が９０～１６０℃、好ましくは１１０～１４０℃のものが用いられる。
ワックスとしては、好ましくはポリエチレンワックスが用いられる。
ワックスとしては、粉末・ペースト・水ないしは溶剤分散体の形態のものを適宜用いることができるが、塗料中の分散安定性の点から、水ないし溶剤分散体のものを用いることが好ましい。
The coating and baking process will be explained below.
As the paint, one made of resin is preferably used. As the paint, for example, epoxy resin, acrylic resin, polyester resin, urethane resin, etc. are used.
The thickness of the resin layer after baking is, for example, 1 to 10 μm, preferably 3 to 8 μm.
The average particle size of the wax is 12 to 25 μm, preferably 15 to 20 μm. The average particle size here refers to the particle size (D50) at which the cumulative frequency is 50% in terms of volume. This is a value measured using a scattering particle size distribution analyzer ("Microtrac S3500" manufactured by Nikkiso Co., Ltd.).
The content of wax in the paint is 1.5 to 5 parts by weight, preferably 2.0 to 4.0 parts by weight, based on 100 parts by weight of nonvolatile components (excluding wax) in the paint.
The wax used has a softening point of 90 to 160°C, preferably 110 to 140°C.
As the wax, polyethylene wax is preferably used.
The wax can be suitably used in the form of powder, paste, water or solvent dispersion, but from the viewpoint of dispersion stability in paints, it is preferable to use water or solvent dispersion.
本発明における塗料の塗装方法は、エアスプレー、エアレススプレー、静電スプレー等のスプレー塗装、ロールコーター塗装、浸漬塗装、電着塗装等が好ましく、スプレー塗装がより好ましい。
塗料の乾燥及び均一な樹脂層の形成のため、塗装の後速やかに焼き付け処理を行うことが好ましい。
焼き付け工程における条件は、塗料の乾燥・樹脂層形成が可能な条件を適宜選択できるが、１５０～２８０℃で１０秒間～３０分間程度が好ましい。また、この焼き付けの際にワックスを溶融させることで塗膜からの脱離を生じさせるためには、１８０～２８０℃で１分間～３０分間程度がより好ましい。
図４は、樹脂層５を模式的に示す断面図である。図４に示されるように、塗料を塗装・乾燥させることによって、まず水や溶剤の揮発が生じ、樹脂層５が形成される。ここで、ワックス４は、樹脂層５に埋め込まれるように一旦配置される。また、ワックス４の上部は、樹脂層５の表面に露出する。続いて、ワックス４が溶融し、樹脂層５の凹部から脱離することにより、図２に示したようなカルデラ状構造が形成される。
The coating method of the present invention is preferably air spray, airless spray, electrostatic spray, etc., roll coater coating, dip coating, electrodeposition coating, etc., and spray coating is more preferable.
In order to dry the paint and form a uniform resin layer, it is preferable to perform baking immediately after painting.
The conditions in the baking step can be selected as appropriate to allow the paint to dry and the resin layer to be formed, but preferably at 150 to 280° C. for about 10 seconds to 30 minutes. Further, in order to cause the wax to melt and detach from the coating film during this baking, it is more preferable to heat the wax at 180 to 280° C. for about 1 minute to 30 minutes.
FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the
その後は、当業界で通常使用されている方法と同様に、飲料用缶が製造され、缶に飲用可能液が充填され、密封される。
飲用可能液の充填は、好ましくは低温（例えば１～２０℃）で行われる。
The beverage can is then manufactured, filled with potable liquid, and sealed, similar to methods commonly used in the industry.
The filling of the potable liquid is preferably carried out at low temperatures (eg 1-20° C.).
以上説明したように、本実施形態によれば、特定の平均粒径を有するワックスが特定の量で含まれる塗料を使用することによって、特定のサイズのカルデラ状構造が、特定の密度で胴部の内面に形成される。そして、このような特殊な構造が胴部に形成された発泡性飲料用缶を用いることにより、充填性を犠牲にすることなく、極めて高い発泡性を実現することができる。 As explained above, according to the present embodiment, by using a paint containing a specific amount of wax having a specific average particle size, a caldera-like structure of a specific size is formed in the body with a specific density. formed on the inner surface of By using a sparkling beverage can with such a special structure formed in the body, extremely high foaming performance can be achieved without sacrificing filling performance.
尚、本実施形態に係る発泡性飲料用缶に充填される飲用液は、発泡性の液体であればよく、特に限定されない。好ましくは、充填される飲用液は、ビールである。本実施形態に係る発泡性飲料用缶にビールを充填した場合、開栓と同時に缶の内面から泡が発生し、泡とビールとを併せて飲用できる。
また、ビール以外の飲料を充填した場合であっても、発泡に伴い香気成分が揮散するため、内容物の風味を強く感じることができる。
好ましくは、発泡性飲料は、ガス圧が２～４ガスボリュームである。
Note that the drinking liquid to be filled into the sparkling beverage can according to the present embodiment is not particularly limited as long as it is a foaming liquid. Preferably, the potable liquid to be filled is beer. When the sparkling beverage can according to this embodiment is filled with beer, foam is generated from the inner surface of the can as soon as the can is opened, and the foam and beer can be drunk together.
Furthermore, even when the container is filled with a beverage other than beer, the flavor of the contents can be strongly felt because the aroma components evaporate as the container foams.
Preferably, the sparkling beverage has a gas pressure of 2 to 4 gas volumes.
以下、本発明をより詳細に説明するため、本発明者らによって行われた実施例について説明する。 EXAMPLES Hereinafter, in order to explain the present invention in more detail, examples carried out by the present inventors will be described.
（例１）
下面及び胴部を有するアルミニウム製の容器（３５０ｍｌ容）を準備した。また、平均粒径が１７μｍ、軟化点１３０℃のポリエチレン製ワックスを塗料中の不揮発成分（ワックスを除く）１００質量部に対して３質量部含む水性エポキシアクリル系塗料を準備した。準備した塗料を、容器の胴部内面の全面にスプレー塗装により塗装し、続けて２００℃で２分間加熱し、例１に係る飲料用缶を得た。胴部樹脂層の厚みは、平均５μｍであった。
(Example 1)
An aluminum container (350 ml) having a lower surface and a body was prepared. Further, a water-based epoxy acrylic paint containing 3 parts by mass of polyethylene wax having an average particle size of 17 μm and a softening point of 130° C. per 100 parts by mass of nonvolatile components (excluding wax) in the paint was prepared. The prepared paint was applied to the entire inner surface of the body of the container by spray coating, and then heated at 200° C. for 2 minutes to obtain a beverage can according to Example 1. The average thickness of the body resin layer was 5 μm.
（例２）
塗料中のワックスの含有量を塗料中の不揮発成分（ワックスを除く）１００質量部に対して１質量部に変更した点を除いて例１と同様の方法を用いて、例２に係る飲料用缶を得た。
(Example 2)
Using the same method as Example 1 except that the content of wax in the paint was changed to 1 part by mass per 100 parts by mass of non-volatile components (excluding wax) in the paint, the beverage grade according to Example 2 was prepared. Got a can.
（例３）
ワックスを、平均粒径が１０μｍのポリエチレン製ワックスに変更した。また、塗料中のワックスの含有量を塗料中の不揮発成分（ワックスを除く）１００質量部に対して３質量部とした。その他の点は例１及び例２と同様の方法を用いて、例３に係る飲料用缶を得た。
(Example 3)
The wax was changed to polyethylene wax with an average particle size of 10 μm. Further, the content of wax in the paint was 3 parts by mass based on 100 parts by mass of nonvolatile components (excluding wax) in the paint. A beverage can according to Example 3 was obtained using the same method as in Examples 1 and 2 in other respects.
（例４）
ワックスを、平均粒径が１０μｍのポリエチレン製ワックスに変更した。また、塗料中のワックスの含有量を塗料中の不揮発成分（ワックスを除く）１００質量部に対して１０質量部とした。その他の点は例１～３と同様の方法を用いて、例３に係る飲料用缶を得た。
(Example 4)
The wax was changed to a polyethylene wax having an average particle size of 10 μm. The content of the wax in the paint was 10 parts by mass per 100 parts by mass of the non-volatile components (excluding wax) in the paint. In other respects, the same method as in Examples 1 to 3 was used to obtain a beverage can according to Example 3.
（発泡性能）
例１～４の各飲料用缶に、液温２℃のビールを３５０ｍｌ充填し、開口部をフルオープン型の缶蓋により閉じた。次いで、缶蓋を開栓し、開口部から泡が盛り上がるまでの時間（以下、ハット時間という）を測定した。測定は、例１～４のそれぞれにつき、５回実施した。結果を表１に示す。
Each beverage can of Examples 1 to 4 was filled with 350 ml of beer at a liquid temperature of 2°C, and the opening was closed with a full-open can lid. The can lid was then opened, and the time until foam rose from the opening (hereinafter referred to as "hat time") was measured. The measurement was carried out five times for each of Examples 1 to 4. The results are shown in Table 1.
表１に示されるように、ワックス平均粒径が１７μｍであり、ワックス含有量が塗料中の不揮発成分（ワックスを除く）１００質量部に対して３質量部である例１が、他の例２～４よりも、ハット時間が短い傾向にあった。すなわち、例１は、例２～４に比べて高い発泡性を有していた。 As shown in Table 1, Example 1, in which the wax average particle diameter is 17 μm and the wax content is 3 parts by mass based on 100 parts by mass of nonvolatile components (excluding wax) in the paint, is different from Example 2. The hat time tended to be shorter than that for ~4. That is, Example 1 had higher foaming properties than Examples 2 to 4.
（充填性）
例１及び例２に係る飲料用缶それぞれ１００本に、１本あたりの充填量を３６７ｇと設定した上で液温２℃のビールを充填し、缶蓋を巻き締めた。当該飲料用缶からそれぞれ７２本抽出し、１本ずつ質量（ｇ）を測定した。結果を表２に示す。
100 beverage cans according to Example 1 and Example 2 were each filled with beer at a liquid temperature of 2° C., with the filling amount per can set at 367 g, and the can lids were tightened. 72 bottles were extracted from each of the beverage cans, and the mass (g) of each bottle was measured. The results are shown in Table 2.
表２の結果から、例１及び例２に係る飲料用缶は、いずれも、充填性に問題が無いことが判った。 From the results in Table 2, it was found that the beverage cans according to Examples 1 and 2 had no problems in filling performance.
（カルデラ状構造の計数）
例１及び例２に係る飲料用缶について、胴部内面を顕微鏡により観察し、１ｍｍ×１ｍｍの領域内におけるカルデラ状構造の数をカウントした。尚、図１に示した写真は、例１に係る飲料用缶のものである。
各実施例において、５箇所の領域について、カルデラ状構造の数をカウントした。結果を表３に示す。
The inner surfaces of the bodies of the beverage cans of Examples 1 and 2 were observed using a microscope, and the number of caldera-like structures within a 1 mm x 1 mm area was counted. The photograph shown in FIG. 1 is of a beverage can according to Example 1.
In each example, the number of caldera-like structures was counted in five regions. The results are shown in Table 3.
表３に示されるように、例１に係る飲料用缶においては、１ｍｍ2あたり、平均して約１２個のカルデラ状構造が観察された。一方、例２に係る飲料用缶においては、１ｍｍ2あたりのカルデラ状構造の数は、約６個であった。 As shown in Table 3, in the beverage can according to Example 1, about 12 caldera-like structures were observed on average per 1 mm 2 . On the other hand, in the beverage can according to Example 2, the number of caldera-like structures per 1 mm 2 was about 6.
（カルデラ状構造のプロファイル）
例１に係る飲料用缶の胴部内面をレーザー顕微鏡で観察し、カルデラ状構造のプロファイルを測定した。具体的には、カルデラ状構造の直径（凸部の直径）と、深さ（凸部と凹部の高さの差）とを測定した。測定は、５個のカルデラ状構造について行った。結果を表４に示す。
The inner surface of the body of the beverage can according to Example 1 was observed using a laser microscope, and the profile of the caldera-like structure was measured. Specifically, the diameter (diameter of the convex portion) and depth (difference in height between the convex portion and the concave portion) of the caldera-like structure were measured. Measurements were performed on five caldera-like structures. The results are shown in Table 4.
表４の結果から、例１に係る飲料用缶に形成されたカルデラ状構造の直径は、平均して約３１μｍであった。また、深さは、平均して約１１μｍであった。 From the results in Table 4, the diameter of the caldera-like structure formed in the beverage can of Example 1 was about 31 μm on average. Moreover, the depth was about 11 μm on average.
以上の表１～４の結果を総合すると、以下のことが理解される。
例１に係る飲料用缶は、充填性を損なうことなく、例２～４に係る飲料用缶に比べて発泡性が向上することが判った。この例１に係る飲料用缶は、平均粒径が１７μｍのワックスを塗料中の不揮発成分（ワックスを除く）１００質量部に対して３質量部含有する塗料を用いて胴部の内面を被覆した缶であり、表３に示されるように、１ｍｍ2あたり約１２個のカルデラ状構造が形成されていた。更に、カルデラ状構造の平均直径は約３１μｍであり、平均深さは約１１μｍであった。
By combining the results in Tables 1 to 4 above, the following can be understood.
It was found that the beverage can according to Example 1 had improved foaming performance compared to the beverage cans according to Examples 2 to 4 without impairing filling performance. In the beverage can according to Example 1, the inner surface of the body was coated with a paint containing 3 parts by mass of wax with an average particle size of 17 μm per 100 parts by mass of non-volatile components (excluding wax) in the paint. As shown in Table 3, approximately 12 caldera-like structures were formed per 1 mm 2 . Furthermore, the average diameter of the caldera-like structure was about 31 μm, and the average depth was about 11 μm.
１ カルデラ状構造
２ 凸部
３ 凹部
４ ワックス
５ 樹脂層
1 Caldera-
Claims (5)
少なくとも前記胴部の内面に、１０～６０μｍの平均直径を有する複数のカルデラ状構造が設けられており、
前記複数のカルデラ状構造が、前記胴部の内面の９５％以上の領域に設けられており、
前記複数のカルデラ状構造の平均深さが、５～２０μｍであり、
前記複数のカルデラ状構造の平均個数が、１ｍｍ2あたり７～３０個である、
発泡性飲料用缶。 It has an upper surface, a lower surface, and a body,
A plurality of caldera-like structures having an average diameter of 10 to 60 μm are provided at least on the inner surface of the body,
The plurality of caldera-like structures are provided in an area of 95% or more of the inner surface of the body,
The average depth of the plurality of caldera-like structures is 5 to 20 μm,
The average number of the plurality of caldera-like structures is 7 to 30 per 1 mm2,
Sparkling beverage cans.
前記カルデラ状構造は、前記樹脂層に形成されている、請求項１又は２に記載の発泡性飲料用缶。 At least the inner surface of the body portion is provided with a resin layer,
The can for a sparkling beverage according to claim 1 or 2, wherein the caldera-shaped structure is formed in the resin layer.
前記飲料用缶に充填された発泡性の飲用可能液と、
を備える、発泡性飲料。 A beverage can according to any one of claims 1 to 4 ,
an effervescent drinkable liquid filled in the beverage can;
A sparkling beverage comprising:
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