JP7456763B2

JP7456763B2 - 水道用仕切弁及びその製造方法

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Publication number: JP7456763B2
Application number: JP2019223049A
Authority: JP
Inventors: 良介根路銘; 克森村
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2024-03-27
Anticipated expiration: 2039-12-10
Also published as: JP2021092272A

Description

本発明は、水道用仕切弁及びその製造方法に関する。

特開２００９－７４６６２号公報（特許文献１）は、仕切弁を開示している。仕切弁は、流路が形成されている弁箱と、めねじこまを含む弁体と、弁棒とを備えている。めねじこまの表面には、めねじが形成されている。弁棒の表面には、おねじが形成されている。弁棒は、めねじこまに螺合している。弁棒を回転させることによって、弁体は、弁棒に沿って移動して、流路を開放または閉塞する。

特開２００９－７４６６２号公報

仕切弁は、断水作業、通水作業またはメンテナンス作業等の際に操作される。しかし、仕切弁には、何年も操作されないものがある。長期間にわたって操作されていない仕切弁の中には、仕切弁の操作トルクが上昇して、仕切弁の操作性が低下するものや、仕切弁が操作不能となるものがある。本出願人は、仕切弁の操作性が低下したり仕切弁が操作不能となる原因が、弁棒のおねじとめねじこまのめねじとの係合部に発生する腐食であることを突きとめた。

具体的には、仕切弁を水道管に設置すると、弁棒のおねじとめねじこまのめねじとの間に形成されているすき間に水道水が浸入する。弁棒のおねじとめねじこまのめねじとの間に酸素の濃淡電池が形成される。弁棒のおねじとめねじこまのめねじとの係合部に腐食が発生する。長期間にわたって、仕切弁が操作されずかつ仕切弁のメンテナンスが行われない場合、この係合部における腐食は進展して、係合部に錆が発生する。錆は時間の経過とともに成長して、弁棒のおねじとめねじこまのめねじとは互いに固着する。弁棒に対してめねじこまを動かすことができず、仕切弁を操作することができなくなる。そして、水道水には水を消毒するための塩素が含まれている。水道水は、弁棒のおねじとめねじこまのめねじとの係合部における腐食及び錆の発生及び成長を促進する。

本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、メンテナンスの頻度を低減させることができるとともに、長期間にわたって衛生的な水道水を供給することを可能にする水道用仕切弁及びその製造方法を提供することである。

本発明の水道用仕切弁は、弁体と、弁棒と、フッ素樹脂で形成されている防錆被膜と、潤滑被膜とを備える。弁体は、弁体本体部とナット部とを含む。ナット部の孔の表面にめねじ部が形成されている。弁棒の表面に、めねじ部に螺合するおねじ部が形成されている。防錆被膜は、めねじ部及びおねじ部の少なくとも一つに形成されている。潤滑被膜は、めねじ部とおねじ部との間かつ防錆被膜上に形成されている。

本発明の水道用仕切弁の製造方法は、めねじ部及びおねじ部の少なくとも一つに潤滑剤を施すことを備える。めねじ部は、ナット部の孔の表面に形成されている。弁体は、弁体本体部と、ナット部とを含む。おねじ部は、弁棒の表面に形成されている。フッ素樹脂で形成されている防錆被膜が、めねじ部及びおねじ部の少なくとも一つに形成されている。本実施の形態の水道用仕切弁の製造方法は、おねじ部をめねじ部に螺合させながら、ナット部を弁棒に対して相対移動させることによって、潤滑剤を引き延ばして、めねじ部とおねじ部との間かつ防錆被膜上に潤滑被膜を形成することを備える。

本発明の水道用仕切弁は、水道用仕切弁のメンテナンスの頻度を低減させることができるとともに、長期間にわたって衛生的な水道水を供給することを可能にする。

本発明の水道用仕切弁の製造方法によれば、メンテナンスの頻度を低減させることができるとともに、長期間にわたって衛生的な水道水を供給することを可能にする水道用仕切弁が得られる。

実施の形態１の水道用仕切弁の概略斜視図である。実施の形態１の水道用仕切弁（全閉状態）の概略断面図である。実施の形態１の水道用仕切弁（全開状態）の概略断面図である。実施の形態１の水道用仕切弁に含まれるナット部の概略部分拡大断面図である。実施の形態１の水道用仕切弁に含まれる弁棒及びナット部の模式的断面図である。実施の形態１の水道用仕切弁の製造方法の一工程を示す模式的断面図である。実施の形態１の水道用仕切弁の製造方法における、図６に示される工程の次工程を示す模式的断面図である。実施の形態１の水道用仕切弁の製造方法における、図７に示される工程の次工程を示す模式的断面図である。実施の形態１の水道用仕切弁の製造方法における、図８に示される工程の次工程を示す模式的断面図である。実施の形態２の水道用仕切弁に含まれる弁棒及びナット部の模式的断面図である。実施の形態２の水道用仕切弁の製造方法の一工程を示す模式的断面図である。実施の形態２の水道用仕切弁の製造方法における、図１１に示される工程の次工程を示す模式的断面図である。実施の形態２の水道用仕切弁の製造方法における、図１２に示される工程の次工程を示す模式的断面図である。実施の形態３の水道用仕切弁に含まれる弁棒及びナット部の模式的断面図である。実施の形態４の水道用仕切弁に含まれる弁棒及びナット部の模式的断面図である。実施の形態５の水道用仕切弁に含まれる弁棒及びナット部の模式的断面図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、同一の構成には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１から図５を参照して、実施の形態１の水道用仕切弁１を説明する。水道用仕切弁１は、弁箱１４と、弁体１３と、弁棒１２と、防錆被膜３と、潤滑被膜６とを主に備える。

弁箱１４は、球状黒鉛鋳鉄（例えば、ＦＣＤ４５０－１０）のような鋳鉄で形成されている。弁箱１４には、流路２４が形成されている。流路２４には、水道水が流れる。水道水は、水を消毒するための塩素を含んでいる。弁箱１４の上面の一部には、開口１４ａが設けられている。弁箱１４の内面には、突起１８（図１を参照）が設けられている。

弁体１３は、弁体本体部１５と、ナット部２２とを含む。弁体本体部１５は、球状黒鉛鋳鉄（例えば、ＦＣＤ４５０－１０）のような鋳鉄で形成されている。弁体本体部１５には、弁棒１２が挿入される孔２０が形成されている。弁体本体部１５の両側部に、案内溝１７（図１を参照）が形成されている。弁箱１４の突起１８が案内溝１７に挿入されている。弁箱１４の突起１８と弁体本体部１５の案内溝１７とは、弁体１３を案内溝１７に沿って案内する。孔２０の上部に、スロット２１が設けられている。

ナット部２２は、スロット２１に挿入されている。ナット部２２は、例えば、めねじこまである。ナット部２２は、例えば、真ちゅう（例えば、Ｃ３７７１）で形成されている。図４に示されるように、ナット部２２は、流路２４から遠位する頂面２２ａと、流路２４に近位する底面２２ｂとを含む。ナット部２２には、頂面２２ａと底面２２ｂとを接続する孔２８が設けられている。ナット部２２の孔２８の表面に、めねじ部２８ａが形成されている。

図２及び図３に示されるように、弁体１３は、弁体本体部１５の表面を被覆するゴムライニング１６をさらに含んでもよい。ゴムライニング１６は、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）で形成されている。ゴムライニング１６で被覆された弁体本体部１５を含む水道用仕切弁１は、ソフトシール弁である。

弁棒１２は、例えば、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ４０３）で形成されている。弁棒１２の表面に、おねじ部１２ａが形成されている。弁棒１２のおねじ部１２ａは、ナット部２２のめねじ部２８ａに螺合する。図５に示されるように、おねじ部１２ａは、第１領域１２ｆと、第２領域１２ｇとを含む。図２に示されるように弁体本体部１５が水道水の流路２４を全て閉塞する際に、おねじ部１２ａの第１領域１２ｆはめねじ部２８ａに螺合している。図３に示されるように弁体本体部１５が流路２４を全て開放する際に、おねじ部１２ａの第２領域１２ｇはめねじ部２８ａに螺合している。水道用仕切弁１は、例えば、全閉状態（図２及び図５を参照）で水道管に設置される。弁棒１２は、おねじ部１２ａの上方に形成されているフランジ３２を含む。

水道用仕切弁１は、蓋３７をさらに備える。蓋３７は、筒形状を有しており、弁箱１４に固定されている。蓋３７は、例えば、球状黒鉛鋳鉄（例えば、ＦＣＤ４５０－１０）のような鋳鉄で形成されている。蓋３７は、支持板３３を含む。支持板３３は、弁棒１２のフランジ３２を、回転自在に支持している。支持板３３は、流路２４に近位する下面３３ａと、流路２４から遠位する上面３３ｂとを含む。支持板３３には、下面３３ａと上面３３ｂと接続する孔３３ｃが設けられている。弁棒１２は、孔３３ｃに挿入されている。

水道用仕切弁１は、シール部材３４と、ブッシュ３５と、保護カバー３６と、Ｏリング３８とをさらに備える。シール部材３４は、フランジ３２と支持板３３との間に設けられている。シール部材３４は、例えば、樹脂製である。シール部材３４は、リング形状を有している。弁棒１２は、シール部材３４に挿入されている。ブッシュ３５は、蓋３７の内部のうちフランジ３２に対して流路２４とは反対側のスペースに設けられている。ブッシュ３５は、例えば、真ちゅう（例えば、Ｃ３７７１）のような金属、または、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）のような樹脂で形成されている。フランジ３２よりも上方の弁棒１２の部分は、ブッシュ３５に挿入されている。ブッシュ３５と弁棒１２との間には、Ｏリング３８が設けられている。シール部材３４、ブッシュ３５及びＯリング３８は、流路２４を流れる水道水が蓋３７から漏れ出すことを防止する。保護カバー３６が、蓋３７の上端に設けられている。

図５に示されるように、防錆被膜３は、ナット部２２のめねじ部２８ａ及び弁棒１２のおねじ部１２ａの少なくとも一つに形成されている。本実施の形態では、ナット部２２は、例えば、真ちゅう（例えば、Ｃ３７７１）で形成されているのに対し、弁棒１２は、例えば、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ４０３）で形成されているため、弁棒１２は、ナット部２２よりも、塩素を含む水道水に対して腐食しやすい。そこで、本実施の形態では、防錆被膜３は、おねじ部１２ａに形成されている。特定的には、防錆被膜３は、例えば、おねじ部１２ａの全体に形成されている。防錆被膜３は、防錆被膜３が形成される弁棒１２及びナット部２２の少なくとも一つよりも、塩素を含む水道水に対して錆びにくい膜である。

防錆被膜３は、フッ素樹脂で形成されている。フッ素樹脂は、例えば、テフロン（登録商標）である。テフロン（登録商標）は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、もしくは、クロロトリフルオエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、または、これらのいかなる組み合わせを意味する。

図５に示されるように、潤滑被膜６は、めねじ部２８ａとおねじ部１２ａとの間かつ防錆被膜３上に形成されている。潤滑被膜６は、防錆被膜３の少なくとも一部を覆っている。めねじ部２８ａとおねじ部１２ａとの間に形成されているすき間は、防錆被膜３及び潤滑被膜６で充填されてもよい。特定的には、潤滑被膜６は、防錆被膜３の全体を覆っている。弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの係合部以外のおねじ部１２ａの部分は、潤滑被膜６から露出してもよい。弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの係合部以外の防錆被膜３の部分は、潤滑被膜６から露出してもよい。潤滑被膜６は、ナット部２２が弁棒１２に対して滑らかに移動することを可能にする。

潤滑被膜６は、例えば、東レ・ダウコーニング社製のモリコート（登録商標）１１１コンパウンドのようなグリースで形成されている。グリースのちょう度は、１７５（１／ｃｍ）以上２５０（１／ｃｍ）以下である。本明細書のグリースのちょう度は、ＪＩＳＫ２２２０（２０１３）の規格によって定義される。例えば、モリコート（登録商標）１１１コンパウンドのちょう度は、２００である。

第１領域１２ｆ上に形成されている潤滑被膜６の第１厚さは、第２領域１２ｇ上に形成されている潤滑被膜６の第２厚さより大きい。潤滑被膜６において、第１領域１２ｆ上に形成されている潤滑被膜６の第１厚さが最も大きく、かつ、第２領域１２ｇ上に形成されている潤滑被膜６の第２厚さが最も小さくてもよい。特定的には、潤滑被膜６の厚さは、第１領域１２ｆから第２領域１２ｇに向かうにつれて次第に減少している。めねじ部２８ａとおねじ部１２ａの第１領域１２ｆとの間に形成されているすき間は、防錆被膜３及び潤滑被膜６で充填されてもよい。

潤滑剤５は、水道水の流路２４とは反対側のナット部２２の頂面２２ａ上にさらに形成されている。潤滑剤５は、例えば、潤滑被膜６と同じ材料で形成されている。ナット部２２の頂面２２ａ上に形成されている潤滑剤５は、弁棒１２または弁棒１２上に形成されている防錆被膜３に接触している。

本実施の形態の水道用仕切弁１の動作を説明する。

操作者が弁棒１２を一方向（閉弁方向）に回転させると、ナット部２２が弁棒１２に対して下方向に移動する。弁体本体部１５も、弁棒１２に対して下方向に移動する。図２に示されるように、弁体１３が弁箱１４の内面に押し付けられて、流路２４が全閉される。

操作者が弁棒１２を他方向（開弁方向）に回転させると、ナット部２２が弁棒１２に対して上方向に移動する。弁体本体部１５も、弁棒１２に対して上方向に移動する。図３に示されるように、弁体１３の上端部が支持板３３の下面３３ａに当接して、流路２４が全開される。

図６から図９を参照して、実施の形態１の水道用仕切弁１の製造方法を説明する。

図６を参照して、ナット部２２のめねじ部２８ａ及び弁棒１２のおねじ部１２ａの少なくとも一つに、フッ素樹脂で形成されている防錆被膜３を施す。本実施の形態では、防錆被膜３は、おねじ部１２ａに施されている。フッ素樹脂で形成されている防錆被膜３は、例えば、スプレー塗装法を用いて、弁棒１２のおねじ部１２ａに形成される。防錆被膜３は、ディッピング法または流動浸漬法を用いて、弁棒１２のおねじ部１２ａに形成されてもよい。

図７を参照して、めねじ部２８ａ及びおねじ部１２ａの少なくとも一つに潤滑剤５を施す。本実施の形態では、潤滑剤５は、おねじ部１２ａに施されている。より具体的には、潤滑剤５は、おねじ部１２ａの第１領域１２ｆに施されている。例えば、東レ・ダウコーニング社製のモリコート（登録商標）のようなグリースを、おねじ部１２ａの第１領域１２ｆに塗布する。

図８及び図９に示されるように、本実施の形態の水道用仕切弁１の製造方法は、おねじ部１２ａをめねじ部２８ａに螺合させながら、ナット部２２を弁棒１２に対して相対移動させる。具体的には、図８に示されるように、弁棒１２のおねじ部１２ａの第１領域１２ｆにナット部２２を螺合させる。潤滑剤５が、弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの間に引き延ばされる。潤滑剤５は、水道水の流路２４とは反対側のナット部２２の頂面２２ａ上にも形成される。ナット部２２の頂面２２ａ上に形成されている潤滑剤５は、弁棒１２または弁棒１２上に形成されている防錆被膜３に接触している。

それから、弁棒１２のおねじ部１２ａの第１領域１２ｆから第２領域１２ｇまで、ナット部２２を弁棒１２に対して相対移動させる。ナット部２２を弁棒１２に対して相対移動させる際に、ナット部２２の頂面２２ａ上にある潤滑剤５が弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの係合部に噛み込まれる。潤滑剤５が、弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの間に引き延ばされる。こうして、めねじ部２８ａとおねじ部１２ａとの間かつ防錆被膜３上に、潤滑被膜６が形成される。潤滑被膜６は、おねじ部１２ａの第１領域１２ｆから第２領域１２ｇにわたって、防錆被膜３上に形成される。

本実施の形態の水道用仕切弁１及びその製造方法の効果を説明する。

本実施の形態の水道用仕切弁１は、弁体１３と、弁棒１２と、フッ素樹脂で形成されている防錆被膜３と、潤滑被膜６とを備える。弁体１３は、弁体本体部１５とナット部２２とを含む。ナット部２２の孔２８の表面にめねじ部２８ａが形成されている。弁棒１２の表面に、めねじ部２８ａに螺合するおねじ部１２ａが形成されている。防錆被膜３は、めねじ部２８ａ及びおねじ部１２ａの少なくとも一つに形成されている。潤滑被膜６は、めねじ部２８ａとおねじ部１２ａとの間かつ防錆被膜３上に形成されている。

防錆被膜３が、ナット部２２のめねじ部２８ａ及び弁棒１２のおねじ部１２ａの少なくとも一つに形成されているため、弁棒１２とナット部２２とが塩素を含む水道水に長期間曝されても、弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの係合部に発生する腐食を防止するまたは低減させることができる。また、潤滑被膜６は防錆被膜３上に形成されているため、防錆被膜３は潤滑被膜６によって保護されて、防錆被膜３の腐食及び劣化が防止されるまたは低減される。そのため、水道用仕切弁１を長期間メンテナンスしなくても、弁棒１２に対してナット部２２を容易に動かすことができる。水道用仕切弁１のメンテナンスの頻度を減少させることができる。または、メンテナンスフリーである水道用仕切弁１を提供することができる。

防錆被膜３はフッ素樹脂で形成されている。フッ素樹脂は、塩素を含む水道水との反応性が極めて低い。そのため、防錆被膜３が塩素を含む水道水と反応することによって生ずる異物（例えば、黒色物質など）が、水道水に混入することが防止される。水道用仕切弁１は、長期間にわたって衛生的な水道水を供給することを可能にする。

本実施の形態の水道用仕切弁１では、ナット部２２のめねじ部２８ａと弁棒１２のおねじ部１２ａとの間に形成されているすき間は、防錆被膜３及び潤滑被膜６で充填されている。防錆被膜３及び潤滑被膜６は、ナット部２２のめねじ部２８ａと弁棒１２のおねじ部１２ａとの間に形成されているすき間に水道水が浸入することを防止する。弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの係合部に腐食が発生することが防止され得る。水道用仕切弁１のメンテナンスの頻度を減少させることができる。または、メンテナンスフリーである水道用仕切弁１を提供することができる。水道用仕切弁１は、長期間にわたって衛生的な水道水を供給することを可能にする。

本実施の形態の水道用仕切弁１では、フッ素樹脂は、テフロン（登録商標）である。そのため、水道用仕切弁１のメンテナンスの頻度を減少させることができる。または、メンテナンスフリーである水道用仕切弁１を提供することができる。水道用仕切弁１は、長期間にわたって衛生的な水道水を供給することを可能にする。

本実施の形態の水道用仕切弁１では、防錆被膜３は、おねじ部１２ａの全体に形成されている。そのため、弁棒１２に対するナット部２２の位置がいずれであっても、弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの係合部に発生する腐食を防止するまたは低減させることができる。また、弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの係合部以外の弁棒１２の部分に発生する腐食を防止するまたは低減させることができる。水道用仕切弁１のメンテナンスの頻度を減少させることができる。または、メンテナンスフリーである水道用仕切弁１を提供することができる。

本実施の形態の水道用仕切弁１では、潤滑被膜６は、グリースで形成されている。そのため、潤滑被膜６は防錆被膜３上に容易に形成され得る。水道用仕切弁１のメンテナンスの頻度を減少させることができる。または、メンテナンスフリーである水道用仕切弁１を提供することができる。水道用仕切弁１は、長期間にわたって衛生的な水道水を供給することを可能にする。

本実施の形態の水道用仕切弁１では、グリースのちょう度は、１７５（１／ｃｍ）以上２５０（１／ｃｍ）以下である。そのため、弁棒１２に対するグリースの付着力が高い。グリースは、弁棒１２に対して長期間にわたって付着し続ける。グリースは、長期間にわたって、防錆被膜３を保護し続ける。そのため、水道用仕切弁１のメンテナンスの頻度を減少させることができる。または、メンテナンスフリーである水道用仕切弁１を提供することができる。水道用仕切弁１は、長期間にわたって衛生的な水道水を供給することを可能にする。

本実施の形態の水道用仕切弁１では、グリースは、水道水の流路２４とは反対側のナット部２２の頂面２２ａ上にさらに形成されている。ナット部２２の頂面２２ａ上に形成されているグリースは、弁棒１２または弁棒１２上に形成されている防錆被膜３に接触している。そのため、水道用仕切弁１を操作して、弁体１３を弁棒１２に対して移動させる時に、ナット部２２の頂面２２ａ上にあるグリースが弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの係合部に噛み込まれる。弁体１３が弁棒１２に対して滑らかに移動するため、水道用仕切弁１の操作が容易になる。

本実施の形態の水道用仕切弁１では、おねじ部１２ａは、第１領域１２ｆと、第２領域１２ｇとを含む。弁体本体部１５が水道水の流路２４を全て閉塞する際に、おねじ部１２ａの第１領域１２ｆはめねじ部２８ａに螺合している。弁体本体部１５が流路２４を全て開放する際に、おねじ部１２ａの第２領域１２ｇはめねじ部２８ａに螺合している。第１領域１２ｆ上に形成されている潤滑被膜６の第１厚さは、第２領域１２ｇ上に形成されている潤滑被膜６の第２厚さより大きい。

弁体本体部１５が水道水の流路２４を閉塞する位置にあるときには、水道水の圧力が弁体本体部１５に印加される。そのため、弁体本体部１５が水道水の流路２４を閉塞する位置にあるときに弁体本体部１５を移動させるために弁棒１２に印加される第１トルクは、弁体本体部１５が水道水の流路２４を開放する位置にあるときに弁体本体部１５を移動させるために弁棒１２に印加される第２トルクより大きい。第１領域１２ｆ上に形成されている潤滑被膜６の第１厚さは、第２領域１２ｇ上に形成されている潤滑被膜６の第２厚さより大きいため、弁体本体部１５が水道水の流路２４を閉塞する位置にあるときに、おねじ部１２ａとめねじ部２８ａとの間の摩擦が小さくなって、弁体本体部１５を容易に移動させることができる。また、おねじ部１２ａとめねじ部２８ａとの間の摩擦が小さくなるため、弁体本体部１５を全閉位置（図２）に向けて容易かつ確実に移動させることができる。水道用仕切弁１の止水性を向上させることができる。

第１領域１２ｆ上に形成されている潤滑被膜６の第１厚さが相対的に大きいため、弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの間に形成されているすき間への水道水の浸入が防止されるまたは減少する。弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの係合部に発生する腐食を防止するまたは低減させることができる。水道用仕切弁１のメンテナンスの頻度を減少させることができる。または、メンテナンスフリーである水道用仕切弁１を提供することができる。水道用仕切弁１は、長期間にわたって衛生的な水道水を供給することを可能にする。

本実施の形態の水道用仕切弁１の製造方法は、めねじ部２８ａ及びおねじ部１２ａの少なくとも一つに潤滑剤５を施すことを備える。めねじ部２８ａは、ナット部２２の孔２８の表面に形成されている。弁体１３は、弁体本体部１５と、ナット部２２とを含む。おねじ部１２ａは、弁棒１２の表面に形成されている。フッ素樹脂で形成されている防錆被膜３が、めねじ部２８ａ及びおねじ部１２ａの少なくとも一つに形成されている。本実施の形態の水道用仕切弁１の製造方法は、おねじ部１２ａをめねじ部２８ａに螺合させながら、ナット部２２を弁棒１２に対して相対移動させることによって、潤滑剤５を引き延ばして、めねじ部２８ａとおねじ部１２ａとの間かつ防錆被膜３上に潤滑被膜６を形成することを備える。

防錆被膜３が、ナット部２２のめねじ部２８ａ及び弁棒１２のおねじ部１２ａの少なくとも一つに形成されているため、弁棒１２とナット部２２とが塩素を含む水道水に長期間曝されても、弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの係合部に発生する腐食を防止するまたは低減させることができる。また、潤滑被膜６が防錆被膜３上に形成されているため、防錆被膜３は潤滑被膜６によって保護されて、防錆被膜３の腐食及び劣化が防止されるまたは低減される。そのため、水道用仕切弁１を長期間メンテナンスしなくても、弁棒１２に対してナット部２２を容易に動かすことができる。本実施の形態の水道用仕切弁１の製造方法によれば、メンテナンスの頻度を減少させることができる、または、メンテナンスフリーである水道用仕切弁１が得られる。

防錆被膜３はフッ素樹脂で形成されている。フッ素樹脂は、塩素を含む水道水との反応性が極めて低い。そのため、防錆被膜３が塩素を含む水道水と反応することによって生ずる異物（例えば、黒色物質など）が、水道水に混入することが防止される。本実施の形態の水道用仕切弁１の製造方法によれば、長期間にわたって衛生的な水道水を供給することを可能にする水道用仕切弁１が得られる。

本実施の形態の水道用仕切弁１の製造方法では、水道用仕切弁１を組み立てる工程の一つとして行われる弁を移動させる工程において、潤滑剤５は引き延ばされる。水道用仕切弁１の製造方法は、水道用仕切弁１の組み立て作業の効率化を図ることができる。

本実施の形態の水道用仕切弁１の製造方法では、潤滑剤５は、おねじ部１２ａに施されている。本実施の形態の水道用仕切弁１の製造方法によれば、メンテナンスの頻度を減少させることができる、または、メンテナンスフリーである水道用仕切弁１が得られる。本実施の形態の水道用仕切弁１の製造方法によれば、長期間にわたって衛生的な水道水を供給することを可能にする水道用仕切弁１が得られる。

本実施の形態の水道用仕切弁１の製造方法では、潤滑剤５は、おねじ部１２ａの第１領域１２ｆに施される。ナット部２２を弁棒１２に対して相対移動させることは、弁棒１２のおねじ部１２ａの第１領域１２ｆから第２領域１２ｇまで、ナット部２２を弁棒１２に対して相対移動させることを含む。弁体本体部１５が水道水の流路２４を全て閉塞する際に、おねじ部１２ａの第１領域１２ｆはめねじ部２８ａに螺合している。弁体本体部１５が流路２４を全て開放する際に、おねじ部１２ａの第２領域１２ｇはめねじ部２８ａに螺合している。

弁体本体部１５が水道水の流路２４を閉塞する位置にあるときには、水道水の圧力が弁体本体部１５に印加される。そのため、弁体本体部１５が水道水の流路２４を閉塞する位置にあるときに弁体本体部１５を移動させるために弁棒１２に印加される第１トルクは、弁体本体部１５が水道水の流路２４を開放する位置にあるときに弁体本体部１５を移動させるために弁棒１２に印加される第２トルクより大きい。本実施の形態の水道用仕切弁１の製造方法によれば、第１領域１２ｆ上に形成されている潤滑被膜６の第１厚さは、第２領域１２ｇ上に形成されている潤滑被膜６の第２厚さより大きくなる。そのため、弁体本体部１５が水道水の流路２４を閉塞する位置にあるときに、おねじ部１２ａとめねじ部２８ａとの間の摩擦が小さくなって、弁体本体部１５を容易に移動させることができる。また、おねじ部１２ａとめねじ部２８ａとの間の摩擦が小さくなるため、弁体本体部１５を全閉位置（図２）に向けて容易かつ確実に移動させることができる。水道用仕切弁１の止水性を向上させることができる。

第１領域１２ｆ上に形成されている潤滑被膜６の第１厚さが相対的に大きいため、弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの間に形成されているすき間への水道水の浸入が防止されるまたは減少する。弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの係合部に発生する腐食を防止するまたは低減させることができる。本実施の形態の水道用仕切弁１の製造方法によれば、メンテナンスの頻度を減少させることができる、または、メンテナンスフリーである水道用仕切弁１が得られる。本実施の形態の水道用仕切弁１の製造方法によれば、長期間にわたって衛生的な水道水を供給することを可能にする水道用仕切弁１が得られる。

本実施の形態の水道用仕切弁１の製造方法によれば、潤滑剤５はナット部２２の頂面２２ａ上にさらに形成されるとともに、ナット部２２の頂面２２ａ上に形成されているグリースは弁棒１２または弁棒１２上に形成されている防錆被膜３に接触する。そのため、水道用仕切弁１を操作して、弁体１３を弁棒１２に対して移動させる時に、ナット部２２の頂面２２ａ上にあるグリースが弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの係合部に噛み込まれる。弁体１３が弁棒１２に対して滑らかに移動するため、水道用仕切弁１の操作が容易になる。

（実施の形態２）
図１０を参照して、実施の形態２の水道用仕切弁１ｂを説明する。本実施の形態の水道用仕切弁１ｂは、実施の形態１の水道用仕切弁１と同様の構成を備えるが、主に以下の点で異なる。

水道用仕切弁１ｂは、例えば、全開状態（図３及び図１０を参照）で水道管に設置される。具体的には、おねじ部１２ａの第２領域１２ｇはめねじ部２８ａに螺合している。

本実施の形態では、第１領域１２ｆ上に形成されている潤滑被膜６の第１厚さは、第２領域１２ｇ上に形成されている潤滑被膜６の第２厚さより小さい。潤滑被膜６において、第１領域１２ｆ上に形成されている潤滑被膜６の第１厚さが最も小さく、かつ、第２領域１２ｇ上に形成されている潤滑被膜６の第２厚さが最も大きくてもよい。特定的には、潤滑被膜６の厚さは、第２領域１２ｇから第１領域１２ｆに向かうにつれて次第に減少している。めねじ部２８ａとおねじ部１２ａの第２領域１２ｇとの間に形成されているすき間は、防錆被膜３及び潤滑被膜６で充填されてもよい。

図１０から図１３を参照して、実施の形態２の水道用仕切弁１ｂの製造方法を説明する。

図１１を参照して、実施の形態１と同様に、ナット部２２のめねじ部２８ａ及び弁棒１２のおねじ部１２ａの少なくとも一つに、フッ素樹脂で形成されている防錆被膜３を施す。本実施の形態では、防錆被膜３は、おねじ部１２ａに施されている。

図１１を参照して、めねじ部２８ａ及びおねじ部１２ａの少なくとも一つに潤滑剤５を施す。本実施の形態では、潤滑剤５は、おねじ部１２ａに施されている。より具体的には、潤滑剤５は、おねじ部１２ａの第２領域１２ｇに施されている。例えば、東レ・ダウコーニング社製のモリコート（登録商標）１１１コンパウンドのようなグリースを、おねじ部１２ａの第２領域１２ｇに塗布する。

それから、弁棒１２のおねじ部１２ａの第１領域１２ｆにナット部２２を螺合させる。図１２に示されるように、おねじ部１２ａの第１領域１２ｆから第２領域１２ｇまで、ナット部２２を弁棒１２に対して相対移動させる。潤滑剤５が、弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの間に引き延ばされる。潤滑剤５は、水道水の流路２４とは反対側のナット部２２の頂面２２ａ上にも形成される。ナット部２２の頂面２２ａ上に形成されている潤滑剤５は、弁棒１２または弁棒１２上に形成されている防錆被膜３に接触している。

図１３に示されるように、本実施の形態の水道用仕切弁１ｂの製造方法は、おねじ部１２ａをめねじ部２８ａに螺合させながら、ナット部２２を弁棒１２に対して相対移動させる。具体的には、おねじ部１２ａの第２領域１２ｇから第１領域１２ｆまで、ナット部２２を弁棒１２に対して相対移動させる。ナット部２２を弁棒１２に対して相対移動させる際に、ナット部２２の頂面２２ａ上にある潤滑剤５が弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの係合部に噛み込まれる。潤滑剤５が、弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの間に引き延ばされる。こうして、めねじ部２８ａとおねじ部１２ａとの間かつ防錆被膜３上に、潤滑被膜６が形成される。

第２領域１２ｇ上に形成されている潤滑被膜６の第２厚さは、第１領域１２ｆ上に形成されている潤滑被膜６の第１厚さより大きい。潤滑被膜６において、第１領域１２ｆ上に形成されている潤滑被膜６の第１厚さが最も小さく、かつ、第２領域１２ｇ上に形成されている潤滑被膜６の第２厚さが最も大きくてもよい。特定的には、潤滑被膜６の厚さは、第１領域１２ｆから第２領域１２ｇに向かうにつれて次第に増加している。めねじ部２８ａとおねじ部１２ａの第２領域１２ｇとの間に形成されているすき間は、防錆被膜３及び潤滑被膜６で充填されてもよい。

それから、おねじ部１２ａの第１領域１２ｆから第２領域１２ｇまで、ナット部２２を弁棒１２に対して相対移動させる。こうして、図１０に示される水道用仕切弁１ｂが得られる。

本実施の形態の水道用仕切弁１ｂ及びその製造方法の効果を説明する。本実施の形態の水道用仕切弁１ｂ及びその製造方法は、実施の形態１の水道用仕切弁１及びその製造方法の効果と同様の効果を奏するとともに、以下の効果を奏する。

本実施の形態の水道用仕切弁１ｂでは、おねじ部１２ａは、第１領域１２ｆと、第２領域１２ｇとを含む。弁体本体部１５が水道水の流路２４を全て閉塞する際に、おねじ部１２ａの第１領域１２ｆはめねじ部２８ａに螺合している。弁体本体部１５が流路２４を全て開放する際に、おねじ部１２ａの第２領域１２ｇはめねじ部２８ａに螺合している。第２領域１２ｇ上に形成されている潤滑被膜６の第２厚さは、第１領域１２ｆ上に形成されている潤滑被膜６の第１厚さより大きい。

そのため、弁体本体部１５が水道水の流路２４を全て開放する際に、弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの係合部に発生する腐食を防止するまたは低減させることができる。水道用仕切弁１ｂのメンテナンスの頻度を減少させることができる。または、メンテナンスフリーである水道用仕切弁１ｂを提供することができる。

本実施の形態の水道用仕切弁１ｂの製造方法では、潤滑剤５は、おねじ部１２ａの第２領域１２ｇに施されている。ナット部２２を弁棒１２に対して相対移動させることは、弁棒１２のおねじ部１２ａの第２領域１２ｇから弁棒１２のおねじ部１２ａの第１領域１２ｆまで、ナット部２２を弁棒１２に対して相対移動させることを含む。弁体本体部１５が水道水の流路２４を全て閉塞する際に、おねじ部１２ａの第１領域１２ｆはめねじ部２８ａに螺合している。弁体本体部１５が流路２４を全て開放する際に、おねじ部１２ａの第２領域１２ｇはめねじ部２８ａに螺合している。

本実施の形態の水道用仕切弁１ｂの製造方法によれば、第２領域１２ｇ上に形成されている潤滑被膜６の第２厚さは、第１領域１２ｆ上に形成されている潤滑被膜６の第１厚さより大きくなる。水道管に設置された水道用仕切弁１ｂの多くは、全開状態（図３及び図１０を参照）で保持される。潤滑被膜６の第２厚さは相対的に大きいため、弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの間に形成されているすき間への水道水の浸入が防止されるまたは減少する。弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの係合部に発生する腐食を防止するまたは低減させることができる。本実施の形態の水道用仕切弁１ｂの製造方法によれば、メンテナンスの頻度を減少させることができる、または、メンテナンスフリーである水道用仕切弁１ｂが得られる。

（実施の形態３）
図１４を参照して、実施の形態３の水道用仕切弁１ｃを説明する。本実施の形態の水道用仕切弁１ｃは、実施の形態１の水道用仕切弁１と同様の構成を備えるが、主に以下の点で異なる。

本実施の形態では、フッ素樹脂で形成されている防錆被膜３は、ナット部２２のめねじ部２８ａにも形成されている。すなわち、防錆被膜３は、ナット部２２のめねじ部２８ａ及び弁棒１２のおねじ部１２ａの両方に形成されている。本実施の形態では、ナット部２２は、例えば、真ちゅう（例えば、Ｃ３７７１）で形成されてもよいし、真ちゅう（例えば、Ｃ３７７１）よりも塩素を含む水道水に対して腐食しやすいステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ４０３）で形成されてもよい。

実施の形態３の水道用仕切弁１ｃの製造方法は、実施の形態１の水道用仕切弁１の製造方法と同様の工程を備えるが、ナット部２２に、フッ素樹脂で形成されている防錆被膜３を施す工程をさらに備えている点で異なる。例えば、フッ素樹脂で形成されている防錆被膜３を、ナット部２２のめねじ部２８ａに塗布する。

本実施の形態の変形例では、実施の形態２の水道用仕切弁１ｂにおいて、フッ素樹脂で形成されている防錆被膜３がナット部２２のめねじ部２８ａにさらに形成されている。

本実施の形態の水道用仕切弁１ｃ及びその製造方法は、実施の形態１及び実施の形態２の水道用仕切弁１，１ｂ及びその製造方法の効果に加えて、以下の効果を奏する。本実施の形態の水道用仕切弁１ｃ及びその製造方法では、フッ素樹脂で形成されている防錆被膜３は、ナット部２２のめねじ部２８ａ及び弁棒１２のおねじ部１２ａの両方に形成されている。そのため、水道用仕切弁１ｃのメンテナンスの頻度を減少させることができる。ナット部２２の材料の選択肢が増えるため、水道用仕切弁１ｃの性能を高めたり、水道用仕切弁１ｃのコストを低減させたりすることができる。

（実施の形態４）
図１５を参照して、実施の形態４の水道用仕切弁１ｄを説明する。本実施の形態の水道用仕切弁１ｄは、実施の形態３の水道用仕切弁１ｃと同様の構成を備えるが、主に以下の点で異なる。

本実施の形態の水道用仕切弁１ｄでは、実施の形態３の水道用仕切弁１ｃから、弁棒１２のおねじ部１２ａに形成されている防錆被膜３が省略されている。すなわち、本実施の形態では、フッ素樹脂で形成されている防錆被膜３は、ナット部２２のめねじ部２８ａに形成されているが、弁棒１２のおねじ部１２ａには形成されていない。

本実施の形態の水道用仕切弁１ｄの製造方法は、実施の形態３の水道用仕切弁１ｃの製造方法と同様の工程を備えるが、本実施の形態の水道用仕切弁１ｄの製造方法では、弁棒１２のおねじ部１２ａに防錆被膜３を施す工程が省略されている。

本実施の形態の変形例では、実施の形態３の変形例から、弁棒１２のおねじ部１２ａに形成された防錆被膜３が省略されている。

本実施の形態の水道用仕切弁１ｄ及びその製造方法は、実施の形態１から実施の形態３の水道用仕切弁１，１ｂ，１ｃ及びその製造方法の効果と同様の効果に加えて、以下の効果を奏する。水道用仕切弁１ｄでは、防錆被膜３が形成される範囲が減少するため、水道用仕切弁１ｄのコストを低減させることができる。水道用仕切弁１ｄでは、弁棒１２に対するナット部２２の位置がいずれであっても、弁棒１２のおねじ部１２ａとナット部２２のめねじ部２８ａとの係合部に発生する腐食を防止するまたは低減させることができる。

（実施の形態５）
図１６を参照して、実施の形態５の水道用仕切弁１ｅを説明する。本実施の形態の水道用仕切弁１ｅは、実施の形態１の水道用仕切弁１と同様の構成を備えるが、主に以下の点で異なる。本実施の形態では、弁棒１２の第１領域１２ｆから第２領域１２ｇにわたって、潤滑被膜６の厚さが等しい。

本実施の形態の水道用仕切弁１ｅの製造方法は、実施の形態１の水道用仕切弁１の製造方法と同様の工程を備えるが、主に以下の点で異なる。本実施の形態の水道用仕切弁１ｅの製造方法では、弁棒１２のおねじ部１２ａにナット部２２のめねじ部２８ａを螺合する前に、弁棒１２のおねじ部１２ａの第１領域１２ｆから第２領域１２ｇにわたって等しい膜厚を有する防錆被膜３を弁棒１２のおねじ部１２ａに施す。

実施の形態２から実施の形態４のいずれか一つの水道用仕切弁１ｂ，１ｃ，１ｄにおいて、弁棒１２の第１領域１２ｆから第２領域１２ｇにわたって潤滑被膜６の厚さが等しくてもよい。

本実施の形態の水道用仕切弁１ｅ及びその製造方法は、実施の形態１から実施の形態４の水道用仕切弁１，１ｂ，１ｃ，１ｄ及びその製造方法の効果と同様の以下の効果を奏する。水道用仕切弁１ｅのメンテナンスの頻度を減少させることができる。水道用仕切弁１ｅは、長期間にわたって衛生的な水道水を供給することを可能にする。

今回開示された実施の形態１－５はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。例えば、実施の形態１－５の水道用仕切弁１は、ゴムライニング１６を含まないメタルシート弁であってもよい。矛盾のない限り、今回開示された実施の形態１－５の少なくとも２つを組み合わせてもよい。本発明の範囲は、上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

１，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ水道用仕切弁、３防錆被膜、５潤滑剤、６潤滑被膜、１２弁棒、１２ａおねじ部、１２ｆ第１領域、１２ｇ第２領域、１３弁体、１４弁箱、１４ａ開口、１５弁体本体部、１６ゴムライニング、１７案内溝、１８突起、２０，２８孔、２１スロット、２２ナット部、２２ａ頂面、２２ｂ底面、２４流路、２８ａめねじ部、３２フランジ、３３支持板、３３ａ下面、３３ｂ上面、３３ｃ孔、３４シール部材、３５ブッシュ、３６保護カバー、３７蓋、３８リング。

Claims

塩素を含む水道水が流れる水道管に設置されて前記水道水の圧力が印加される状態で使用される水道用仕切弁であって、前記水道用仕切弁は、
弁体本体部とナット部とを含む弁体と、
弁棒と、
前記水道水に対する防錆被膜と、
グリースで形成されている潤滑被膜とを備え、
前記ナット部の孔の表面にめねじ部が形成されており、
前記弁棒の表面に、前記めねじ部に螺合するおねじ部が形成されており、
前記防錆被膜は、フッ素樹脂で形成されており、
前記防錆被膜は、前記めねじ部及び前記おねじ部の少なくとも一つに形成されており、
前記潤滑被膜は、前記めねじ部と前記おねじ部との間かつ前記防錆被膜上に積層されており、
前記グリースは、前記水道水の流路とは反対側の前記ナット部の頂面上にさらに形成されており、
前記ナット部の前記頂面上に形成されている前記グリースは、前記弁棒または前記弁棒上に形成されている前記防錆被膜に接触している、水道用仕切弁。
前記めねじ部と前記おねじ部との間に形成されているすき間は、前記防錆被膜及び前記潤滑被膜で充填されている、請求項１に記載の水道用仕切弁。
前記フッ素樹脂は、テフロン（登録商標）である、請求項１または請求項２に記載の水道用仕切弁。
前記防錆被膜は、前記おねじ部の全体に形成されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の水道用仕切弁。
前記グリースのちょう度は、１７５（１／ｃｍ）以上２５０（１／ｃｍ）以下である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の水道用仕切弁。
塩素を含む水道水が流れる水道管に設置されて前記水道水の圧力が印加される状態で使用される水道用仕切弁であって、前記水道用仕切弁は、
弁体本体部とナット部とを含む弁体と、
弁棒と、
前記水道水に対する防錆被膜と、
グリースで形成されている潤滑被膜とを備え、
前記ナット部の孔の表面にめねじ部が形成されており、
前記弁棒の表面に、前記めねじ部に螺合するおねじ部が形成されており、
前記防錆被膜は、フッ素樹脂で形成されており、
前記防錆被膜は、前記めねじ部及び前記おねじ部の少なくとも一つに形成されており、
前記潤滑被膜は、前記めねじ部と前記おねじ部との間かつ前記防錆被膜上に積層されており、
前記おねじ部は、第１領域と、第２領域とを含み、
前記弁体本体部が前記水道水の流路を全て閉塞する際に、前記おねじ部の前記第１領域は前記めねじ部に螺合しており、
前記弁体本体部が前記流路を全て開放する際に、前記おねじ部の前記第２領域は前記めねじ部に螺合しており、
前記第１領域上に形成されている前記潤滑被膜の第１厚さは、前記第２領域上に形成されている前記潤滑被膜の第２厚さより大きい、水道用仕切弁。
塩素を含む水道水が流れる水道管に設置されて前記水道水の圧力が印加される状態で使用される水道用仕切弁であって、前記水道用仕切弁は、
弁体本体部とナット部とを含む弁体と、
弁棒と、
前記水道水に対する防錆被膜と、
グリースで形成されている潤滑被膜とを備え、
前記ナット部の孔の表面にめねじ部が形成されており、
前記弁棒の表面に、前記めねじ部に螺合するおねじ部が形成されており、
前記防錆被膜は、フッ素樹脂で形成されており、
前記防錆被膜は、前記めねじ部及び前記おねじ部の少なくとも一つに形成されており、
前記潤滑被膜は、前記めねじ部と前記おねじ部との間かつ前記防錆被膜上に積層されており、
前記おねじ部は、第１領域と、第２領域とを含み、
前記弁体本体部が前記水道水の流路を全て閉塞する際に、前記おねじ部の前記第１領域は前記めねじ部に螺合しており、
前記弁体本体部が前記流路を全て開放する際に、前記おねじ部の前記第２領域は前記めねじ部に螺合しており、
前記第２領域上に形成されている前記潤滑被膜の第２厚さは、前記第１領域上に形成されている前記潤滑被膜の第１厚さより大きい、水道用の仕切弁。
塩素を含む水道水が流れる水道管に設置されて前記水道水の圧力が印加される状態で使用される水道用仕切弁の製造方法であって、前記水道用仕切弁の製造方法は、
めねじ部及びおねじ部の少なくとも一つに、グリースで形成されている潤滑剤を施すことを備え、前記めねじ部はナット部の孔の表面に形成されており、弁体は、弁体本体部と前記ナット部とを含み、前記おねじ部は弁棒の表面に形成されており、前記水道水に対する防錆被膜が前記めねじ部及び前記おねじ部の少なくとも一つに形成されており、
前記おねじ部を前記めねじ部に螺合させながら、前記ナット部を前記弁棒に対して相対移動させることによって、前記潤滑剤を引き延ばして、前記めねじ部と前記おねじ部との間かつ前記防錆被膜上に潤滑被膜を積層することとを備え、
前記防錆被膜は、フッ素樹脂で形成されており、
前記グリースは、前記水道水の流路とは反対側の前記ナット部の頂面上にさらに形成されており、
前記ナット部の前記頂面上に形成されている前記グリースは、前記弁棒または前記弁棒上に形成されている前記防錆被膜に接触している、水道用仕切弁の製造方法。
前記潤滑剤は、前記おねじ部に施されている、請求項８に記載の水道用仕切弁の製造方法。
塩素を含む水道水が流れる水道管に設置されて前記水道水の圧力が印加される状態で使用される水道用仕切弁の製造方法であって、前記水道用仕切弁の製造方法は、
めねじ部及びおねじ部の少なくとも一つに、グリースで形成されている潤滑剤を施すことを備え、前記めねじ部はナット部の孔の表面に形成されており、弁体は、弁体本体部と前記ナット部とを含み、前記おねじ部は弁棒の表面に形成されており、前記水道水に対する防錆被膜が前記めねじ部及び前記おねじ部の少なくとも一つに形成されており、
前記おねじ部を前記めねじ部に螺合させながら、前記ナット部を前記弁棒に対して相対移動させることによって、前記潤滑剤を引き延ばして、前記めねじ部と前記おねじ部との間かつ前記防錆被膜上に潤滑被膜を積層することとを備え、
前記防錆被膜は、フッ素樹脂で形成されており、
前記潤滑剤は、前記おねじ部の第１領域に施され、
前記ナット部を前記弁棒に対して相対移動させることは、前記弁棒の前記おねじ部の前記第１領域から前記弁棒の前記おねじ部の第２領域まで、前記ナット部を前記弁棒に対して相対移動させることを含み、
前記弁体本体部が前記水道水の流路を全て閉塞する際に、前記おねじ部の前記第１領域は前記めねじ部に螺合しており、
前記弁体本体部が前記流路を全て開放する際に、前記おねじ部の前記第２領域は前記めねじ部に螺合しており、
前記第１領域上に形成されている前記潤滑被膜の第１厚さは、前記第２領域上に形成されている前記潤滑被膜の第２厚さより大きい、水道用仕切弁の製造方法。
塩素を含む水道水が流れる水道管に設置されて前記水道水の圧力が印加される状態で使用される水道用仕切弁の製造方法であって、前記水道用仕切弁の製造方法は、
めねじ部及びおねじ部の少なくとも一つに、グリースで形成されている潤滑剤を施すことを備え、前記めねじ部はナット部の孔の表面に形成されており、弁体は、弁体本体部と前記ナット部とを含み、前記おねじ部は弁棒の表面に形成されており、前記水道水に対する防錆被膜が前記めねじ部及び前記おねじ部の少なくとも一つに形成されており、
前記おねじ部を前記めねじ部に螺合させながら、前記ナット部を前記弁棒に対して相対移動させることによって、前記潤滑剤を引き延ばして、前記めねじ部と前記おねじ部との間かつ前記防錆被膜上に潤滑被膜を積層することとを備え、
前記防錆被膜は、フッ素樹脂で形成されており、
前記潤滑剤は、前記おねじ部の第２領域に施されており、
前記ナット部を前記弁棒に対して相対移動させることは、前記弁棒の前記おねじ部の前記第２領域から前記弁棒の前記おねじ部の第１領域まで、前記ナット部を前記弁棒に対して相対移動させることを含み、
前記弁体本体部が前記水道水の流路を全て閉塞する際に、前記おねじ部の前記第１領域は前記めねじ部に螺合しており、
前記弁体本体部が前記流路を全て開放する際に、前記おねじ部の前記第２領域は前記めねじ部に螺合しており、
前記第２領域上に形成されている前記潤滑被膜の第２厚さは、前記第１領域上に形成されている前記潤滑被膜の第１厚さより大きい、水道用仕切弁の製造方法。