JP7451051B2 - Slitter device for hollowing out - Google Patents
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Description
本発明は、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って複数の狭幅帯体に切断するためのスリッタ装置に関する。被切断部材としては、エレクトロニクス、自動車、エネルギー、メディカル、食品包装等の幅広い分野で用いられる、プラスチックフィルム、金属箔、紙、布、または、それらの複合材が挙げられ、特に、それらを帯状にした被切断部材を、切断幅寸法や切り口の品質を高精度に保ちながら切断する中抜き用のスリッタ装置に関する。 The present invention relates to a slitter device for cutting a strip-shaped member to be cut into a plurality of narrow strips along its length. Examples of materials to be cut include plastic films, metal foils, paper, cloth, and composite materials thereof, which are used in a wide range of fields such as electronics, automobiles, energy, medical, and food packaging. The present invention relates to a slitter device for cutting a cut material while maintaining the cut width dimension and the quality of the cut end with high precision.
中抜き用のスリッタ装置としては、例えば、特許文献1の図5に示すように、第2の回転軸2にスペーサ(スペーサー:当該文言以下、カッコ内の文言は段落0003まで特許文献1に記載の文言を示す)6を挟んで両側に1対の下刃 (厚刃)55が軸装され、第1の回転軸1に皿ばねのような傾斜を僅かに有する形状をなしている一対の上刃 (薄刃)56をその上刃 (薄刃)56の周側面10が互いに外側となって1対の下刃 (厚刃)55に当接して狭い部位L2に挿入されている。そして広い部位の長さL1と2枚の 下刃(厚刃)55、55、の刃厚の合計長さL3が製品となる金属箔シート等の切断幅に対応し、狭い部位L2に位置するシート状物を中抜き屑として廃棄するようにしたものである。
As a slitter device for hollowing out, for example, as shown in FIG. 5 of
この場合、合計長さL3で切断された被切断部材は、本明細書の図7(a)に示したように、その断面が両面ともダレ面が発生しない左右対称の垂直面101、垂直面102で形成され、切り口の品質を保つことができるので製品31として使用される。一方、狭い部位L2で切断された中抜き屑は特許文献1の図5に示す上刃 (薄刃)56の鎬面(傾斜面、特許文献1では凌ぎと記載)によって本明細書の図7(b)に示したように、両方の切断面にダレ面103,104が形成され、中抜き屑32として廃棄されることになる。つまり、特許文献1の図5に示すスリッタ装置は、切断幅寸法や切り口の品質を高精度に保つことができる製品が要求される場合に用いられる中抜き用のスリッタ装置である。
In this case, as shown in FIG. 7(a) of this specification, the cut member cut by the total length L3 has a
ところで、中抜き用のスリッタ装置において、中抜き幅を狭くしてできるだけ中抜き屑を少なくすることで帯状の被切断部材の無駄をできるだけなくすようにしている。また、その場合に生じる問題として、中抜き屑が下刃の間に挟まることで絡まってしまうことがあげられる。それを解決する手段として、0.1mm~0.5mm程度の厚みのある平面印刷版の中抜き用のスリッタ装置が文献2に開示されている。これは、下刃(中抜下刃:当該文言以下、カッコ内の文言は、段落0013の発明の効果まで特許文献2に記載の文言を示す)36の間に算盤玉状の中抜ホルダ48を配置して、中抜きされた中抜き屑(中抜屑)12Bを折り曲げることで、中抜き屑(中抜屑)12Bと下刃(中抜下刃)36間に隙間が生まれるので、中抜き屑(中抜屑)12Bが下刃(中抜下刃)36間に挟まれなくなるというものである。
By the way, in a slitter device for hollow cutting, the waste of the strip-shaped member to be cut is minimized by narrowing the hollow width and reducing the hollow waste as much as possible. In addition, a problem that arises in this case is that the hollowed out scraps are caught between the lower blades and become tangled. As a means to solve this problem,
しかし、特許文献2の場合、被切断部材(ウエブ)12を複数の狭幅帯体に切断する場合には算盤玉形状をした中抜ホルダ48が複数必要となる。また、算盤玉形状の中抜ホルダ48で中抜き屑(中抜屑)12Bを支えて屈曲させるためには、中抜き屑(中抜屑)12Bを算盤玉形状の中抜ホルダ48に食い込ませるようにしなければならない。そのためには、被切断部材(ウエブ)12の搬送ラインに対して上刃(中抜上刃)52を深く食い込ませて下刃(中抜下刃)36とのオーバーラップ量を大きくする必要がある。しかし、この場合、所定のオーバーラップ量を超えることで、刃先の寿命や、製品の切断面に悪影響を及ぼすことが考えられる。
However, in the case of
また、上刃(中抜上刃)52の鎬面(傾斜面)もしくは上刃(中抜上刃)52の間に設けたスペーサを算盤玉形状の中抜ホルダ48に合わせたV字状の形状にして中抜き屑(中抜屑)12Bを抑えて屈曲させ塑性変形させる必要があるため、構造が複雑になる。 In addition, the spacer provided between the upper blade (hollowing upper blade) 52 or the spacer provided between the upper blades (hollowing upper blade) 52 is V-shaped to match the abacus bead-shaped hollowing holder 48. The structure becomes complicated because it is necessary to shape the hollow waste (hollow waste) 12B and bend it to plastically deform it.
また、厚みのある被切断部材(ウエブ)12の場合、中抜き屑(中抜屑)12BをV字状に屈曲させるための負荷が大きくなるため、駆動モータの容量を大きくする必要がある。また、厚みのある被切断部材(ウエブ)12の場合、中抜き屑(中抜屑)12Bの幅を狭くすると中抜き屑(中抜屑)12BをV字状に屈曲させるのは難しくなる。 In addition, in the case of a thick member to be cut (web) 12, the load for bending the hollow scraps (hollow scraps) 12B into a V-shape becomes large, so it is necessary to increase the capacity of the drive motor. In addition, in the case of a thick member to be cut (web) 12, if the width of the hollow scraps (hollow scraps) 12B is narrowed, it becomes difficult to bend the hollow scraps (hollow scraps) 12B into a V-shape.
また、複数の狭幅帯体に切断する場合、中抜き屑(中抜屑)12Bが屈曲したままで複数排出されるため嵩張って収容され、後処理に手間がかかることが考えられる。また、塑性変形しやすいアルミ箔には有効であるが、塑性変形しにくいプラスチック類は切断されて算盤玉形状の中抜ホルダ48から外れた時点で平坦な形状に復帰して、中抜き屑(中抜屑)12Bが下刃(中抜下刃)36の間に挟まってしまうことが考えられ、塑性変形しにくいプラスチック類には適していないと言える。 Further, when cutting into a plurality of narrow strips, a plurality of hollowed wastes (hollowed waste) 12B are discharged in a bent state, so they are stored in a bulky manner, and post-processing may be time-consuming. In addition, it is effective for aluminum foil that easily deforms plastically, but plastics that are difficult to deform plastically return to their flat shape when they are cut and removed from the abacus bead-shaped hollow holder 48, leaving hollow waste ( It is conceivable that the hollow cutting waste) 12B may get caught between the lower blades (lower hollow cutting blades) 36, and it can be said that this method is not suitable for plastics that are difficult to plastically deform.
本発明は、上述したような従来の中抜き用のスリッタ装置の欠点に鑑みてなされたものであり、アルミ箔以外の塑性変形しにくい被切断部材(ウエブ)や厚みのある被切断部材(ウエブ)を切断する場合であっても、より簡素な構造で、製品の切断面に悪影響を与えることなく、且つ、中抜き屑の幅を小さくして無駄を少なくすることができ、また、中抜き屑の幅を小さくしても中抜き屑が下刃間に挟まって絡まることの無い中抜き用のスリッタ装置を提供することを課題とする。 The present invention was made in view of the drawbacks of the conventional slitter device for hollow cutting as described above, and is suitable for cutting materials other than aluminum foil that are difficult to plastically deform (webs) and thick materials to be cut (webs). ), it has a simpler structure that does not adversely affect the cut surface of the product, and the width of the hollow waste can be reduced to reduce waste. To provide a slitter device for hollowing out which does not cause hollowing waste to be caught and tangled between lower blades even if the width of the waste is reduced.
本発明は、前述の課題を解決するため、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って切断して少なくとも2つ以上の製品と少なくとも1つ以上の中抜き屑を排出する中抜き用のスリッタ装置において、第1の回転軸と第2の回転軸と第3の回転軸とが平行に備えられ、前記第1の回転軸には、少なくとも一つ以上の第1の上刃が備えられ、前記第2の回転軸には、少なくとも一つ以上の第2の上刃が備えられ、前記第1の上刃と前記第2の上刃とは、切断される前記中抜き屑の一方の切断面を前記第1の上刃の鎬面側とし、切断される前記中抜き屑の他方の切断面を前記第2の上刃の鎬面側として、切断方向に前後に配設され、前記第3の回転軸には、刃先を前記第1の上刃の刃先と対向させてオーバーラップさせた第1の下刃と、刃先を前記第2の上刃の刃先と対向させてオーバーラップさせた第2の下刃とが備えられ、前記第1の下刃と前記第2の下刃とは、刃先を対向させ、軸線方向に前記中抜き屑の切断幅分の間隔を開けて配設されるようにしたことを特徴とする中抜き用のスリッタ装置とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a hollow slitter that cuts a strip-shaped member to be cut along its length and discharges at least two or more products and at least one hollow waste. In the apparatus, a first rotation axis, a second rotation axis, and a third rotation axis are provided in parallel, and the first rotation axis is provided with at least one or more first upper blades, The second rotating shaft is provided with at least one second upper blade, and the first upper blade and the second upper blade are configured to cut one of the hollow scraps to be cut. The first upper blade is arranged back and forth in the cutting direction, with a surface facing the cutting surface of the first upper blade, and the other cut surface of the hollowed scrap to be cut facing the cutting surface of the second upper blade. The rotating shaft of No. 3 has a first lower blade whose cutting edge faces and overlaps the cutting edge of the first upper blade, and a cutting edge which faces and overlaps the cutting edge of the second upper blade. a second lower blade, the first lower blade and the second lower blade are arranged with their cutting edges facing each other and with an interval equal to the cutting width of the hollow scrap in the axial direction. A slitter device for hollow cutting is characterized in that the slitter device is characterized in that
第1の上刃と第2の上刃を切断方向に前後して配設して、中抜き屑の左右の切断面の切断タイミングをずらすようにしたことで、中抜き屑は下刃の間に挟まることがなく、また、被切断部材が0.5mm以上の厚みのあるものでも問題なく切断できるようになる。 By arranging the first upper blade and the second upper blade back and forth in the cutting direction to shift the cutting timing of the left and right cutting surfaces of the hollow waste, the hollow waste is distributed between the lower blades. Moreover, even if the workpiece to be cut has a thickness of 0.5 mm or more, it can be cut without any problem.
本発明によれば、アルミ箔以外の塑性変形しにくい被切断部材(ウエブ)や厚みのある被切断部材(ウエブ)を切断する場合であっても、より簡素な構造で、製品の切断面に悪影響を与えることなく、且つ、中抜き屑の幅を小さくして無駄を少なくすることができ、また、中抜き屑の幅を小さくしても中抜き屑が下刃間に挟まって絡まることの無い中抜き用のスリッタ装置を提供することができる。 According to the present invention, even when cutting a material to be cut (web) that is difficult to plastically deform other than aluminum foil or a thick material to be cut (web), the structure is simpler and the cut surface of the product can be easily cut. It is possible to reduce waste by reducing the width of the hollow scraps without causing any negative effects, and even if the width of the hollow scraps is made small, there is no possibility that the hollow scraps will get caught between the lower blades and get tangled. It is possible to provide a slitter device for hollow punching.
以下、本発明の実施例について図1~図7を用いて説明してゆく。
中抜き用のスリッタ装置100には第1の回転軸1と第2の回転軸2と第3の回転軸3とが平行に備えられ、第1の回転軸1には第1の上刃4,第2の回転軸2には第2の上刃5が備えられている。第1の上刃4及び第2の上刃5はそれぞれ第1の上刃4の鎬面4bから刃先4a側に向かって、第2の上刃5の鎬面5bから刃先5a側に向かって僅かに傾斜して弾性変形可能な環状の皿形形状になっている。第3の回転軸3には剛性のある円筒形の第1の下刃8と剛性のある円筒形の第2の下刃9が、幅W1のスペーサ10cを挟んで隙間を開けて、第1の下刃8の刃先8a、第2の下刃9の刃先9aを対向させて備えられている。また、スペーサ10aは第1の下刃8を挟んでスペーサ10cと反対側に取り付けられ、スペーサ10bは第2の下刃9を挟んでスペーサ10cと反対側に取り付けられ、それぞれ第1の下刃8及び第2の下刃9とほぼ同一外径で形成されて、切断された製品31a,31bの第1の下刃8及び第2の下刃9から軸線方向に離れた部分が垂れないように案内する役目を担う。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 7.
The
第1の上刃4の刃先4aと第1の下刃8の刃先8a及び第2の上刃5の刃先5aと第2の下刃9の刃先9aとはそれぞれ対向させS寸法分オーバーラップさせている。また、弾性変形可能な第1の上刃4の刃先4aと第1の下刃8の刃先8a及び弾性変形可能な第2の上刃5の刃先5aと第2の下刃9の刃先9aを圧接させている。第1の上刃4の刃先4aと第1の下刃8の刃先8aの圧接量は第1の回転軸1に嵌装されたスペーサ7a及びスペーサ7bの軸線方向幅寸法により第1の上刃4の刃先4aを第1の下刃8の刃先8aに圧接させて弾性変形させることにより決定される。第2の上刃5の刃先5aと第2の下刃9の刃先9aの圧接量は第2の回転軸2に嵌装されたスペーサ6a及びスペーサ6bの軸線方向幅寸法により第2の上刃5の刃先5aを第2の下刃9の刃先9aに圧接させて弾性変形させることにより決定される。尚、圧接量は第1の上刃4及び第2の上刃5が単体の時に刃先の弾性変形量との関係をあらかじめ測定しておくことで得られる。
The
第1の回転軸1、第2の回転軸2及び第3の回転軸3は図示しない回転駆動伝達部により図2に示す矢印61、62、63の方向に回転し、第1の回転軸1と第3の回転軸3及び第2の回転軸2と第3の回転軸3との間に矢印64の方向に送られた帯状の被切断部材30を長さ方向に沿って製品31a,31bと中抜き屑32に切断する。
The first
被切断部材30は、まず、図2及び図4に示すように、切断点Eで第1の上刃4の刃先4aと第1の下刃8の刃先8aで切断され、切断された被切断部材30のうち、第1の上刃4の刃先4a側の被切断部材30は図4及び図6に示すように幅W0の製品31aとして排出される。次に切断された被切断部材30のうち、第1の上刃4の鎬面4b側の被切断部材30は第2の上刃5に送られて、図2及び図5に示すように、切断点Fで第2の上刃5の刃先5aと第2の下刃9の刃先9aで切断され、切断された被切断部材30のうち、第2の上刃5の刃先5a側の被切断部材30は図5及び図6に示すように幅W0の製品31bとして排出され、第2の上刃5の鎬面5b側の被切断部材30は幅W1の中抜き屑32として排出される。
The
中抜き屑32は、最初に図2及び図4に示すように切断点Eで第1の上刃4の刃先4aと第1の下刃8の刃先8aで切断され、次に図2及び図5に示すように切断点Fで第2の上刃5の刃先5aと第2の下刃9の刃先9aで切断されるようにして、左右の切断面の切断タイミングをずらすようにしたので、2つの上刃で同時に切断する場合のように2つの上刃で中抜き屑を下刃の間に同時に押し込むことで、中抜き屑が下刃の間に挟まって絡まってしまうようなことがなくなる。
The hollowed
また、中抜き屑32は、最初に切断点Eで切断された後に、一方の切断面が第1の上刃4の鎬面4bに沿って送られ、次に切断点Fで切断された後に、他方の切断面が第2の上刃5の鎬面5bに沿って送られる。つまり、切断された中抜き屑32の両側の切断面は第1の上刃4の鎬面4b側と第2の上刃5の鎬面5b側となり、図7(b)に示すように、両方の切断面にダレ面103,104が形成され、中抜き屑32として廃棄される。
In addition, the
また、中抜き屑32は、図2の側面図に示すように、第1の上刃4と第2の上刃5の刃先が当たらない位置に第1の回転軸及び第2の回転軸を配設することで、図1の正面図及び図3の詳細図に示すように、第1の上刃4の刃先4aと第2の上刃5の刃先5aの軸線方向(幅方向)の間隔を第1の上刃4及び第2の上刃5の厚さtよりも小さい幅W1にすることができる。
In addition, as shown in the side view of FIG. 2, the hollowed
以上のようにすることで、製品31は図7(a)に示すように、切断面に悪影響を受けることなく、垂直面101、垂直面102の品質を高精度に保つことができる。
By doing so, the
尚、本発明の実施例においては、第1の上刃4の刃先4aと第1の下刃8の刃先8a及び第2の上刃5の刃先5aと第2の下刃9の刃先9aとはそれぞれオーバーラップさせて圧接させていることで説明を行ったが、被切断部材によっては、それぞれ圧接させずに隙間(クリアランス)を設けることでもよい。
In the embodiment of the present invention, the
また、本発明の実施例においては、中抜き屑32を1つ排出する場合について説明したが、中抜き屑32を2つ以上排出する場合も同様であることは言うまでもない。
Further, in the embodiment of the present invention, a case has been described in which one
1 第1の回転軸
2 第2の回転軸
3 第3の回転軸
4 第1の上刃
4a 第1の上刃4の刃先
4b 第1の上刃4の鎬面
5 第2の上刃
5a 第2の上刃5の刃先
5b 第2の上刃5の鎬面
6a スペーサ
6b スペーサ
7a スペーサ
7b スペーサ
8 第1の下刃
8a 第1の下刃8の刃先
9 第2の下刃
9a 第2の下刃9の刃先
10a スペーサ
10b スペーサ
10c スペーサ
30 被切断部材
31 製品
31a 製品
31b 製品
32 中抜き屑
1 First rotating
Claims (1)
第1の回転軸と第2の回転軸と第3の回転軸とが平行に備えられ、
前記第1の回転軸には、
少なくとも一つ以上の第1の上刃が備えられ、
前記第2の回転軸には、
少なくとも一つ以上の第2の上刃が備えられ、
前記第1の上刃と前記第2の上刃とは、
切断される前記中抜き屑の一方の切断面を前記第1の上刃の鎬面側とし、
切断される前記中抜き屑の他方の切断面を前記第2の上刃の鎬面側として、
切断方向に前後に配設され、
前記第3の回転軸には、
刃先を前記第1の上刃の刃先と対向させてオーバーラップさせた第1の下刃と、
刃先を前記第2の上刃の刃先と対向させてオーバーラップさせた第2の下刃とが備えられ、
前記第1の下刃と前記第2の下刃とは、
刃先を対向させ、
軸線方向に前記中抜き屑の切断幅分の間隔を開けて配設されるようにしたことを特徴とする中抜き用のスリッタ装置 In a hollowing slitter device that cuts a strip-shaped member to be cut along its length and discharges at least two or more products and at least one hollowing waste,
A first rotation axis, a second rotation axis, and a third rotation axis are provided in parallel,
The first rotating shaft includes:
at least one or more first upper blades are provided;
The second rotating shaft includes:
at least one or more second upper blades are provided,
The first upper blade and the second upper blade are
One cut surface of the hollowed scraps to be cut is set to the side surface of the first upper blade,
The other cut surface of the hollowed waste to be cut is set as the hollow surface side of the second upper blade,
Arranged back and forth in the cutting direction,
The third rotating shaft includes:
a first lower blade whose cutting edge faces and overlaps the cutting edge of the first upper blade;
a second lower blade whose cutting edge faces and overlaps the cutting edge of the second upper blade,
The first lower blade and the second lower blade are
With the cutting edges facing each other,
A slitter device for hollowing, characterized in that the hollowing scraps are disposed at intervals equal to the cutting width of the hollowing scraps in the axial direction.
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