JP7449777B2 - rotating electric machine - Google Patents

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Description

本発明は、回転電機に関する。 The present invention relates to a rotating electric machine.

電動モータ等の回転電機において、ステータのコイルエンドの冷却のため、コイルエンドに潤滑油等の冷媒を流下させている。 In a rotating electric machine such as an electric motor, a refrigerant such as lubricating oil is caused to flow down the coil end of a stator in order to cool the coil end.

引用文献１には、コイルエンドの周囲を覆うオイルジャケットの噴射孔からコイルエンドへ冷媒を噴射する構成が開示されている。 Cited Document 1 discloses a configuration in which a refrigerant is injected to a coil end from an injection hole in an oil jacket surrounding the coil end.

特開２０１０－５１１３０号公報Japanese Patent Application Publication No. 2010-51130

上述した従来技術では、ステータのコイルエンドに直接冷媒を供給するので、ステータとロータとの間のエアギャップに冷媒が侵入する可能性がある。エアギャップに冷媒が侵入すると、ロータの回転により冷媒の泡立ちが発生する。冷媒の泡立ちにより、モータのフリクションが増加して効率が低下するという問題があった。 In the above-described conventional technology, since the refrigerant is directly supplied to the coil end of the stator, there is a possibility that the refrigerant may enter the air gap between the stator and the rotor. When refrigerant enters the air gap, the rotation of the rotor causes the refrigerant to bubble. There has been a problem in that the bubbling of the refrigerant increases the friction of the motor and reduces efficiency.

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、冷媒がエアギャップに流れ込むことによる冷媒の泡立ちによるフリクションの増加を抑制可能な回転電機を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a rotating electrical machine that can suppress an increase in friction due to bubbling of the refrigerant that occurs when the refrigerant flows into the air gap.

本発明の一実施態様によれば、ステータとロータとを備え、ステータとロータとの間にエアギャップを有する回転電機に適用される。ステータは、軸方向の端部において、ステータの周方向に沿って環状に構成されるコイルエンドと、コイルエンドを覆うと共に冷媒流路を形成する環状のコイルエンドカバーと、を備える。コイルエンドカバーは、少なくともコイルエンドの上側部位を覆う部分において、コイルエンドの内周面に対向して形成される内周部と、コイルエンドの端面側で、内周部から径方向に立設形成される外壁部と、コイルエンドのステータ側で、内周部から径方向に立設形成される折り返し部と、を有する。内周部と、外壁部と、折り返し部とによりコイルエンドの内周面に沿って延設される第１冷媒流路が形成される。少なくともコイルエンドの下側部位を覆う部分において、コイルエンドの下方側でコイルエンドに沿った形状を有し、第１冷媒流路と連通する第２冷媒流路を形成する外周部を有し、外周部は、ステータの周方向において折り返し部と重複しない位置に形成される。 According to one embodiment of the present invention, it is applied to a rotating electrical machine that includes a stator and a rotor and has an air gap between the stator and the rotor. The stator includes, at an axial end, a coil end formed in an annular shape along the circumferential direction of the stator, and an annular coil end cover that covers the coil end and forms a coolant flow path. The coil end cover has an inner circumferential part formed to face the inner circumferential surface of the coil end, at least in the part that covers the upper part of the coil end, and an inner circumferential part that is erected radially from the inner circumferential part on the end surface side of the coil end. The coil end has an outer wall portion formed thereon, and a folded portion erected in the radial direction from the inner peripheral portion on the stator side of the coil end. A first refrigerant flow path extending along the inner peripheral surface of the coil end is formed by the inner peripheral part, the outer wall part, and the folded part. At least in a portion covering the lower portion of the coil end, the outer peripheral portion has a shape along the coil end on the lower side of the coil end and forms a second refrigerant flow path communicating with the first refrigerant flow path; The outer peripheral portion is formed at a position that does not overlap with the folded portion in the circumferential direction of the stator .

本発明によれば、コイルエンドカバーの折り返し部がコイルエンドのステータ側において立設形成されるので、冷媒がステータとロータとの間のエアギャップに侵入することが抑制される。これにより、冷媒の泡立ちを抑えることができ、回転電機のフリクションの増加を抑制できる。 According to the present invention, since the folded portion of the coil end cover is formed upright on the stator side of the coil end, the refrigerant is prevented from entering the air gap between the stator and the rotor. Thereby, bubbling of the refrigerant can be suppressed, and an increase in friction of the rotating electric machine can be suppressed.

図１は、本発明の第１実施形態の回転電機の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a rotating electric machine according to a first embodiment of the present invention. 図２は、コイルエンドカバーの正面図である。FIG. 2 is a front view of the coil end cover. 図３は、コイルエンドカバーの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the coil end cover. 図４は、本発明の変形例の回転電機の縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a rotating electric machine according to a modification of the present invention. 図５は、本発明の変形例のコイルエンドカバーの正面図である。FIG. 5 is a front view of a coil end cover according to a modification of the present invention.

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings and the like.

図１は、本発明の実施形態に係る回転電機としてのモータ１０の縦断面図である。 FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a motor 10 as a rotating electric machine according to an embodiment of the present invention.

モータ１０は、円環状に形成されたステータ２０と、ステータ２０の内側に回転自在に装着されたロータ３０とから構成される。ロータ３０は回転軸３１を備える。ステータ２０の内周面とロータ３０の外周面との間には所定の間隔を隔てたエアギャップが形成されている。 The motor 10 includes a stator 20 formed in an annular shape and a rotor 30 rotatably mounted inside the stator 20. The rotor 30 includes a rotating shaft 31. An air gap is formed between the inner peripheral surface of the stator 20 and the outer peripheral surface of the rotor 30 with a predetermined distance therebetween.

ステータ２０に形成されるスロットには巻線が挿入されており、ステータ２０の軸方向の両端部には巻線の一部を構成するコイルエンド２１が形成されている。コイルエンド２１は、ステータ２０の端部から軸方向に突出する。ステータ２０の巻線に電流を流すことで、ロータ３０に備えられる永久磁石との作用によってロータ３０が回転する。 Winding wires are inserted into slots formed in the stator 20, and coil ends 21 forming part of the winding wires are formed at both ends of the stator 20 in the axial direction. The coil end 21 protrudes from the end of the stator 20 in the axial direction. By passing a current through the windings of the stator 20, the rotor 30 rotates due to the action with the permanent magnets provided in the rotor 30.

回転軸３１の一方側の端部（図１中の右側）には、図示しない変速機が備えられる。変速機は複数のギヤを備え、モータ１０の回転を変速して車輪に伝達する。なお、図示する構成は一例であって、変速機はモータの左側に備えられていてもよいし、変速機（有段又は無段）ではなく、減速機や増速機等の伝達機構が備えられていてもよい。 A transmission (not shown) is provided at one end of the rotating shaft 31 (the right side in FIG. 1). The transmission includes a plurality of gears and changes the speed of the rotation of the motor 10 to transmit the rotation to the wheels. Note that the illustrated configuration is an example, and the transmission may be provided on the left side of the motor, or a transmission mechanism such as a reduction gear or a speed increaser may be provided instead of a transmission (stepped or stepless). It may be.

本実施形態のモータ１０は、例えば電動自動車に搭載され、車輪を駆動する電動機として機能する。モータ１０は、車輪の回転による駆動力を受けて発電（回生）を行なう発電機としても機能する。なお、モータ１０は、自動車以外の装置、例えば各種電気機器又は産業機械の駆動装置として用いられてもよい。 The motor 10 of this embodiment is mounted on, for example, an electric vehicle, and functions as an electric motor that drives wheels. The motor 10 also functions as a generator that generates power (regeneration) by receiving driving force from rotation of the wheels. Note that the motor 10 may be used as a drive device for devices other than automobiles, such as various electric devices or industrial machines.

次に、ステータ２０のコイルエンド２１の構成を説明する。 Next, the configuration of the coil end 21 of the stator 20 will be explained.

コイルエンド２１は、円環状のステータ２０の軸方向の両端部に備えられ、ステータ２０の周方向に沿って円環状に形成される。 The coil ends 21 are provided at both ends of the annular stator 20 in the axial direction, and are formed in an annular shape along the circumferential direction of the stator 20 .

コイルエンド２１は、モータ１０の駆動に伴い発熱するため、冷却が必要となる。モータ１０の上方側には、冷媒流通路５０が備えられている。冷媒流通路５０は、コイルエンド２１に冷媒を供給する通路である。冷媒流通路５０には、例えば変速機に備えられるポンプから、変速機のギヤオイルが供給される。なお、本実施形態では、変速機のギヤオイルを巻線冷却用の冷却オイル（冷媒）として用いるが、その他の絶縁性の流体を冷媒として用いてもよい。 Since the coil end 21 generates heat as the motor 10 is driven, cooling is required. A refrigerant flow path 50 is provided above the motor 10. The refrigerant flow passage 50 is a passage that supplies refrigerant to the coil end 21. Gear oil of the transmission is supplied to the refrigerant flow passage 50, for example, from a pump provided in the transmission. In this embodiment, the gear oil of the transmission is used as the cooling oil (refrigerant) for cooling the windings, but other insulating fluids may be used as the coolant.

冷媒流通路５０の両端であってコイルエンド２１の上方には、開口部５０ａ、５０ｂがそれぞれ備えられている。このような構成により、開口部５０ａ、５０ｂから流出する冷媒がコイルエンド２１へと流下し、コイルエンド２１の表面を流れることでコイルエンド２１が冷却される。 Openings 50a and 50b are provided at both ends of the refrigerant flow path 50 and above the coil end 21, respectively. With such a configuration, the refrigerant flowing out from the openings 50a and 50b flows down to the coil end 21, and the coil end 21 is cooled by flowing on the surface of the coil end 21.

本実施形態のモータ１０においては、コイルエンド２１に、冷媒流路を備えるコイルエンドカバー４０が備えられる。コイルエンドカバー４０に冷媒流路を形成することで、冷媒がコイルエンド２１に沿って流れやすくなり、コイルエンド２１の冷却効果を高めることが可能となる。 In the motor 10 of this embodiment, the coil end 21 is provided with a coil end cover 40 that includes a refrigerant flow path. By forming the refrigerant flow path in the coil end cover 40, the refrigerant can easily flow along the coil end 21, making it possible to enhance the cooling effect of the coil end 21.

図２及び図３は、コイルエンドカバー４０を説明するための図である。図２は、コイルエンドカバー４０を軸方向から観察した正面図である。図３は、コイルエンドカバー４０の斜視図である。 2 and 3 are diagrams for explaining the coil end cover 40. FIG. FIG. 2 is a front view of the coil end cover 40 viewed from the axial direction. FIG. 3 is a perspective view of the coil end cover 40.

なお、ここでは、一方側（図１中右側）のコイルエンドカバー４０のみを説明するが、他方側（図１中左側）のコイルエンドカバー４０も同様の構成であるので、その説明は省略する。 Note that only the coil end cover 40 on one side (the right side in FIG. 1) will be explained here, but the coil end cover 40 on the other side (the left side in FIG. 1) has a similar configuration, so its explanation will be omitted. .

図１及び図３に示すように、コイルエンドカバー４０は、コイルエンド２１の形状に沿って概ね円環状の外形を有し、コイルエンド２１を外側から覆うような形状に形成される。 As shown in FIGS. 1 and 3, the coil end cover 40 has a generally annular outer shape along the shape of the coil end 21, and is formed in a shape to cover the coil end 21 from the outside.

コイルエンドカバー４０は、絶縁性の樹脂を材料として、射出成形やプレス成形等により一体に形成される。 The coil end cover 40 is integrally formed using insulating resin by injection molding, press molding, or the like.

図１及び図３に示すように、コイルエンドカバー４０は、内周部４１と、外壁部４２と、折り返し部４３と、外周部４４と、を有する。 As shown in FIGS. 1 and 3, the coil end cover 40 has an inner circumferential portion 41, an outer wall portion 42, a folded portion 43, and an outer circumferential portion 44.

内周部４１は、コイルエンド２１の内周面２１ｂに所定の間隔を隔てて対向し、内周面２１ｂに沿って円環状に形成される。モータ１０の回転軸３１は、円環状の内周部４１の内側を通過する。 The inner circumferential portion 41 faces the inner circumferential surface 21b of the coil end 21 at a predetermined interval, and is formed in an annular shape along the inner circumferential surface 21b. The rotating shaft 31 of the motor 10 passes inside the annular inner peripheral portion 41 .

外壁部４２は、内周部４１の外側端部から径方向外側に立設しており、コイルエンド２１の軸方向端面２１ａに所定の間隔を隔てて対向している。外壁部４２は、内周部４１に沿って略円板状に形成されている。外壁部４２は、コイルエンドカバー４０の外側端面を構成している。 The outer wall portion 42 stands radially outward from the outer end of the inner peripheral portion 41, and faces the axial end surface 21a of the coil end 21 at a predetermined distance. The outer wall portion 42 is formed in a substantially disk shape along the inner peripheral portion 41. The outer wall portion 42 constitutes an outer end surface of the coil end cover 40.

折り返し部４３は、コイルエンドカバー４０のうちコイルエンド２１の上側部位を覆う部分において形成される壁部である。この折り返し部４３は、環状のコイルエンド２１の略上半分の領域に形成され、内周部４１のステータ側端部から径方向外側に立設している。折り返し部４３の上端は、コイルエンドの内周面２１ｂに近接又は当接する。 The folded portion 43 is a wall portion formed in a portion of the coil end cover 40 that covers the upper portion of the coil end 21 . The folded portion 43 is formed in a substantially upper half region of the annular coil end 21 and stands radially outward from the stator side end of the inner circumferential portion 41 . The upper end of the folded portion 43 is close to or in contact with the inner circumferential surface 21b of the coil end.

外周部４４は、コイルエンドカバー４０のうちコイルエンド２１の下側部位を覆う部分において形成される壁部である。外周部４４は、環状のコイルエンド２１の略下半分の領域に形成される。外周部４４は、コイルエンド２１の外周面２１ｃに所定の間隔を隔てて対向し、環状のコイルエンド２１の下半分の外周に沿って半円状に形成される。 The outer peripheral portion 44 is a wall portion formed in a portion of the coil end cover 40 that covers the lower portion of the coil end 21 . The outer peripheral portion 44 is formed in a substantially lower half region of the annular coil end 21 . The outer circumferential portion 44 faces the outer circumferential surface 21c of the coil end 21 at a predetermined interval, and is formed in a semicircular shape along the outer circumference of the lower half of the annular coil end 21.

外周部４４は、コイルエンドカバー４０の略下半分における外壁部４２に一体形成されており、外壁部４２の径方向外側端部分から軸方向に延設されている。図１に示すように、外周部４４のステータ２０側の端部はステータ２０に当接する。 The outer peripheral portion 44 is integrally formed with the outer wall portion 42 in substantially the lower half of the coil end cover 40, and extends in the axial direction from the radially outer end portion of the outer wall portion 42. As shown in FIG. 1, the end of the outer peripheral portion 44 on the stator 20 side contacts the stator 20. As shown in FIG.

なお、コイルエンドカバー４０は、ステータ２０に固定するためのボルト穴を有する固定部４０ａ（図２参照）が突設形成される。 Note that the coil end cover 40 is formed with a protruding fixing portion 40a (see FIG. 2) having bolt holes for fixing to the stator 20.

図１及び図２に示すように、コイルエンドカバー４０は、円環状の略上側半分の領域において、内周部４１と外壁部４２と折り返し部４３とが、樋状の形状を構成する。この樋状の形状が、コイルエンド２１の内周面２１ｂの下側で冷媒を受け止め、冷媒を内周部４１の上面に沿ってなだらかに流下させる第１冷媒流路１１０として機能する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the coil end cover 40 has an inner peripheral portion 41, an outer wall portion 42, and a folded portion 43 forming a gutter-like shape in a generally upper half region of the annular shape. This gutter-like shape functions as a first refrigerant flow path 110 that receives the refrigerant below the inner circumferential surface 21b of the coil end 21 and causes the refrigerant to flow down gently along the upper surface of the inner circumferential portion 41.

図２に示すように、冷媒流通路５０の開口部５０ａから流下した冷媒は、コイルエンド２１の表面を流下した後、矢印で示すように第１冷媒流路１１０に流下し、内周部４１の上面に沿って下方へと流下し、後述する第２冷媒流路１２０へと流下する。 As shown in FIG. 2, the refrigerant flowing down from the opening 50a of the refrigerant flow path 50 flows down the surface of the coil end 21, and then flows down to the first refrigerant flow path 110 as shown by the arrow, and the inner circumference 41. The refrigerant flows downward along the upper surface of the refrigerant, and flows down to a second refrigerant flow path 120, which will be described later.

このような構成により、コイルエンド２１の上側では、コイルエンドカバー４０の第１冷媒流路１１０により、冷媒との接触時間が大きくなるので、コイルエンド２１を適切に冷却することができる。 With such a configuration, since the contact time with the refrigerant is increased by the first refrigerant flow path 110 of the coil end cover 40 above the coil end 21, the coil end 21 can be appropriately cooled.

また、コイルエンドカバー４０は、円環状の略下側半分の領域において、外壁部４２と外周部４４とステータ２０の端部とが、樋状（袋状）の形状を構成する。この樋状の形状が、第１冷媒流路１１０を流下してきた冷媒を受け止め、当該冷媒を外周部４４の上面に沿ってなだらかに流下させる第２冷媒流路１２０として機能する。なお、外周部４４の下部には、上下方向に貫通する連通孔４４ａが一つ以上形成されている。 Further, in the substantially lower half region of the annular shape of the coil end cover 40, the outer wall portion 42, the outer peripheral portion 44, and the end portion of the stator 20 form a gutter-like (bag-like) shape. This gutter-like shape functions as a second refrigerant flow path 120 that receives the refrigerant flowing down the first refrigerant flow path 110 and causes the refrigerant to flow down gently along the upper surface of the outer peripheral portion 44 . Note that one or more communication holes 44a are formed in the lower part of the outer circumferential portion 44 so as to penetrate in the vertical direction.

図２に示すように、第１冷媒流路１１０から流下した冷媒は、コイルエンド２１に表面を流下ながら、矢印で示すように第２冷媒流路１２０に流下し、外周部４４の上面に沿って下方へと流下する。第２冷媒流路１２０の冷媒は、連通孔４４ａを通じてコイルエンドカバー４０の下側に流出する。冷媒は、変速機の底部に形成されたオイルパンへと流下する。 As shown in FIG. 2, the refrigerant flowing down from the first refrigerant flow path 110 flows down the surface of the coil end 21, flows down into the second refrigerant flow path 120 as shown by the arrow, and flows along the upper surface of the outer circumferential portion 44. and flows downward. The refrigerant in the second refrigerant flow path 120 flows out to the lower side of the coil end cover 40 through the communication hole 44a. The coolant flows down to an oil pan formed at the bottom of the transmission.

なお、本実施形態のコイルエンドカバー４０の折り返し部４３は、内周部４１の円周方向のうち、上側半分よりも若干だけ（数度）下側に存在するように形成すればよい。冷媒は重力により下方に流下するので、少なくともエアギャップ２５の上半分において、第１冷媒流路１１０との間に折り返し部４３が介在すれば、エアギャップ２５に冷媒が侵入することが防止できる。 Note that the folded portion 43 of the coil end cover 40 of this embodiment may be formed so as to exist slightly (several degrees) below the upper half of the inner peripheral portion 41 in the circumferential direction. Since the refrigerant flows downward due to gravity, if the folded portion 43 is interposed between the first refrigerant channel 110 and the first refrigerant flow path 110 at least in the upper half of the air gap 25, it is possible to prevent the refrigerant from entering the air gap 25.

このような構成により、コイルエンド２１は、その下側で、コイルエンドカバー４０の第２冷媒流路１２０により、冷媒との接触時間を大きくできるので、コイルエンド２１を適切に冷却することができる。 With this configuration, the contact time of the coil end 21 with the refrigerant can be increased by the second refrigerant flow path 120 of the coil end cover 40 on the lower side thereof, so that the coil end 21 can be appropriately cooled. .

さらに、コイルエンドカバー４０は、第１冷媒流路１１０のステータ２０側に立設形成された折り返し部４３を有する。コイルエンドカバー４０が折り返し部４３を有することで、エアギャップ２５への第１冷媒流路１１０の冷媒の侵入が防止され、冷媒の泡立ちを防止することができる。 Furthermore, the coil end cover 40 has a folded portion 43 that is vertically formed on the stator 20 side of the first refrigerant flow path 110 . Since the coil end cover 40 has the folded portion 43, the refrigerant in the first refrigerant flow path 110 is prevented from entering the air gap 25, and bubbling of the refrigerant can be prevented.

また、コイルエンドカバー４０の外周部４４は、第１冷媒流路１１０から流下する冷媒を受け止められる形状であればよく、折り返し部４３の円周方向と同一または若干下方側から開始する弧による半円形状として形成すればよい。 The outer circumferential portion 44 of the coil end cover 40 may have any shape as long as it can receive the refrigerant flowing down from the first refrigerant flow path 110, and the outer circumferential portion 44 of the coil end cover 40 may have a shape formed by an arc starting from the same circumferential direction as the folded portion 43 or slightly below. It may be formed into a circular shape.

これは、コイルエンドカバー４０を射出形成やプレス形成等により形成する場合、折り返し部４３と外周部４４とが径方向で重なると、形成型から取り出せなくなるからである。 This is because when the coil end cover 40 is formed by injection molding, press forming, etc., if the folded portion 43 and the outer peripheral portion 44 overlap in the radial direction, it becomes impossible to remove the coil end cover 40 from the mold.

このように、コイルエンドカバー４０の外周部４４と折り返し部４３とが周方向に重ならない位置に形成される。コイルエンドカバー４０の構造のうち、外周部４４と折り返し部４３とが、周方向に重ならないことで、コイルエンドカバー４０の形状がアンダーカット形状を有さず、射出成形やプレス成形当により一体に形成することができる。 In this way, the outer peripheral part 44 and the folded part 43 of the coil end cover 40 are formed at positions that do not overlap in the circumferential direction. In the structure of the coil end cover 40, the outer peripheral part 44 and the folded part 43 do not overlap in the circumferential direction, so that the shape of the coil end cover 40 does not have an undercut shape, and can be integrated by injection molding or press molding. can be formed into

次に、以上のように構成された本実施形態の効果を説明する。 Next, the effects of this embodiment configured as described above will be explained.

本実施形態は、ステータ２０とロータ３０とを備え、ステータ２０とロータ３０との間にエアギャップ２５を有するモータ（回転電機）１０に適用される。このステータ２０は、軸方向の端部において、ステータ２０の周方向に沿って環状に形成されるコイルエンド２１と、コイルエンド２１を覆うと共に第１冷媒流路１１０を形成する環状のコイルエンドカバー４０と、を備える。このコイルエンドカバー４０は、少なくともコイルエンド２１の上側部位を覆う部分において、コイルエンド２１の内周面に対向して形成される内周部４１と、コイルエンド２１の端面側で、内周部４１から径方向外側に立設形成される外壁部４２と、コイルエンド２１のステータ２０側で、内周部４１から径方向に立設形成される折り返し部４３と、を有する。この内周部４１と、外壁部４２と、折り返し部４３とにより第１冷媒流路１１０が形成される。 This embodiment is applied to a motor (rotating electric machine) 10 that includes a stator 20 and a rotor 30 and has an air gap 25 between the stator 20 and the rotor 30. The stator 20 includes a coil end 21 formed in an annular shape along the circumferential direction of the stator 20 at an axial end, and an annular coil end cover that covers the coil end 21 and forms a first refrigerant flow path 110. 40. This coil end cover 40 has an inner circumferential portion 41 formed to face the inner circumferential surface of the coil end 21 at least in a portion that covers the upper portion of the coil end 21, and an inner circumferential portion 41 formed on the end surface side of the coil end 21. The coil end 41 has an outer wall portion 42 erected radially outward from the coil end 21 , and a folded portion 43 erected radially from the inner peripheral portion 41 on the stator 20 side of the coil end 21 . The first refrigerant flow path 110 is formed by the inner peripheral portion 41, the outer wall portion 42, and the folded portion 43.

このような構成により、第１冷媒流路１１０のステータ側に備えられる折り返し部４３によって、冷媒がエアギャップ２５に侵入することを抑制する。これにより、冷媒の泡立ちが抑えられ、モータ１０におけるフリクションの増加を抑制することが可能となる。 With this configuration, the folded portion 43 provided on the stator side of the first refrigerant flow path 110 suppresses the refrigerant from entering the air gap 25 . Thereby, bubbling of the refrigerant is suppressed, and an increase in friction in the motor 10 can be suppressed.

また、折り返し部４３は、ステータ２０とロータ３０との間のエアギャップ２５と対向する位置に形成される。このように、折り返し部４３は、第１冷媒流路１１０とエアギャップとの間に介在するので、冷媒のエアギャップ２５への侵入をより効果的に抑制することが可能となる。 Further, the folded portion 43 is formed at a position facing the air gap 25 between the stator 20 and the rotor 30. In this way, since the folded portion 43 is interposed between the first refrigerant flow path 110 and the air gap, it is possible to more effectively suppress the refrigerant from entering the air gap 25.

また、コイルエンドカバー４０は、コイルエンド２１の下側部位を覆う部分において、コイルエンド２１の下方側でコイルエンド２１に沿った形状を有し、第１冷媒流路１１０と連通する第２冷媒流路１２０を形成する外周部４４を有する。外周部４４は、ステータ２０の周方向において折り返し部４３と重複しない位置に形成される。 In addition, the coil end cover 40 has a shape that follows the coil end 21 on the lower side of the coil end 21 in a portion that covers the lower part of the coil end 21 , and has a second refrigerant that communicates with the first refrigerant flow path 110 . It has an outer peripheral portion 44 that forms a flow path 120 . The outer peripheral portion 44 is formed at a position that does not overlap with the folded portion 43 in the circumferential direction of the stator 20 .

このような構成により、コイルエンドカバー４０がアンダーカット形状を有さず、射出成形やプレス成形当により一体に形成することができるので、コイルエンドカバー４０の製造コストを抑制することができる。 With this configuration, the coil end cover 40 does not have an undercut shape and can be integrally formed by injection molding or press molding, so that the manufacturing cost of the coil end cover 40 can be suppressed.

また、外周部４４は、冷媒が下方へと流下する連通孔４４ａを有するので、第２冷媒流路１２０から流下してコイルエンドカバー４０の内側下部に溜まった冷媒をコイルエンドカバー４０の外部へと排出することができる。 Further, since the outer peripheral portion 44 has a communication hole 44a through which the refrigerant flows downward, the refrigerant flowing down from the second refrigerant flow path 120 and accumulated at the inner lower part of the coil end cover 40 is directed to the outside of the coil end cover 40. and can be discharged.

次に、本発明の変形例について説明する。 Next, a modification of the present invention will be described.

図４は、本発明の変形例のモータ１０の断面図であり、図５は、本発明の変形例のコイルエンドカバー４０の正面図である。 FIG. 4 is a sectional view of a motor 10 according to a modification of the invention, and FIG. 5 is a front view of a coil end cover 40 according to a modification of the invention.

この変形例のコイルエンドカバー４０は、内周部４１が、円環状ではなく、コイルエンド２１の上半分のみを含む半円状に形成されている。内周部４１及び外周部４４は外壁部４２を介して連結されているが、外壁部４２の下側半分の所定範囲が大きく切り欠かれている。つまり、図５に示すように、コイルエンドカバー４０の下半分ではコイルエンド２１が内周側に露出するように外壁部４２の一部が切り欠かれている。 In the coil end cover 40 of this modification, the inner circumferential portion 41 is not formed in an annular shape but in a semicircular shape that includes only the upper half of the coil end 21. The inner peripheral part 41 and the outer peripheral part 44 are connected via the outer wall part 42, but a predetermined range of the lower half of the outer wall part 42 is largely cut out. That is, as shown in FIG. 5, in the lower half of the coil end cover 40, a portion of the outer wall portion 42 is cut out so that the coil end 21 is exposed to the inner peripheral side.

このような構成であっても、コイルエンドカバー４０内に第１冷媒流路１１０及び第２冷媒流路１２０を形成することができ、図１から３で前述した構成と同様の冷媒の流れ及び作用効果を実現することができる。 Even with such a configuration, the first refrigerant flow path 110 and the second refrigerant flow path 120 can be formed in the coil end cover 40, and the refrigerant flow and flow similar to the configuration described above in FIGS. 1 to 3 can be achieved. The effect can be realized.

特に、この変形例では、前述の実施形態よりも少ない材料でコイルエンドカバー４０を形成することができるので、コイルエンドカバー４０の重量及びコストを、より低減することができる。 In particular, in this modified example, the coil end cover 40 can be formed using less material than the above-described embodiment, so that the weight and cost of the coil end cover 40 can be further reduced.

以上、本発明の実施形態、及びその変形例について説明したが、上記実施形態及び変形例は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 The embodiments of the present invention and modifications thereof have been described above, but the above embodiments and modifications merely show a part of the application examples of the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited to the above embodiments. It is not intended to be limited to specific configurations.

本実施形態のコイルエンドカバー４０は、樹脂による一体形成により構成されるものでなくてもより。例えば、内周部４１、外壁部４２、折り返し部４３及び外周部４４がそれぞれ別部品として構成され、これらをボルト止めや溶接により結合することで、コイルエンドカバー４０を構成してもよい。 The coil end cover 40 of this embodiment does not have to be integrally formed of resin. For example, the inner peripheral part 41, the outer wall part 42, the folded part 43, and the outer peripheral part 44 may be constructed as separate parts, and the coil end cover 40 may be constructed by connecting these parts by bolting or welding.

１０ 回転電機（モータ）
２０ ステータ
２１ コイルエンド
２１ａ 軸方向端面
２１ｂ 内周面
２１ｃ 外周面
２５ エアギャップ
３０ ロータ
４０ コイルエンドカバー
４１ 内周部
４２ 外壁部
４３ 折り返し部
４４ 外周部
４４ａ 連通孔
４６ 延設部
１１０ 第１冷媒流路
１２０ 第２冷媒流路 10 Rotating electric machine (motor)
20 Stator 21 Coil end 21a Axial end surface 21b Inner circumferential surface 21c Outer circumferential surface 25 Air gap 30 Rotor 40 Coil end cover 41 Inner circumferential portion 42 Outer wall portion 43 Folded portion 44 Outer circumferential portion 44a Communication hole 46 Extension portion 110 First refrigerant flow Path 120 Second refrigerant flow path

Claims (3)

ステータとロータとを備え、前記ステータと前記ロータとの間にエアギャップを有する回転電機であって、
前記ステータは、軸方向の端部において、前記ステータの周方向に沿って環状に構成されるコイルエンドと、
前記コイルエンドを覆うと共に冷媒流路を形成する環状のコイルエンドカバーと、を備え、
前記コイルエンドカバーは、
少なくとも前記コイルエンドの上側部位を覆う部分において、
前記コイルエンドの内周面に対向して形成される内周部と、
前記コイルエンドの端面側で、前記内周部から径方向に立設形成される外壁部と、
前記コイルエンドの前記ステータ側で、前記内周部から径方向に立設形成される折り返し部と、を有し、
前記内周部と、前記外壁部と、前記折り返し部とにより前記コイルエンドの前記内周面に沿って延設される第１冷媒流路が形成され、
少なくとも前記コイルエンドの下側部位を覆う部分において、前記コイルエンドの下方側で前記コイルエンドに沿った形状を有し、前記第１冷媒流路と連通する第２冷媒流路を形成する外周部を有し、
前記外周部は、前記ステータの前記周方向において前記折り返し部と重複しない位置に形成される、
回転電機。 A rotating electric machine comprising a stator and a rotor, and having an air gap between the stator and the rotor,
The stator includes a coil end configured in an annular shape along a circumferential direction of the stator at an axial end portion thereof;
an annular coil end cover that covers the coil end and forms a refrigerant flow path;
The coil end cover is
At least in a portion covering the upper portion of the coil end,
an inner circumferential portion formed opposite to an inner circumferential surface of the coil end;
an outer wall portion formed to stand up in a radial direction from the inner peripheral portion on the end face side of the coil end;
on the stator side of the coil end, a folded part is formed to stand up in a radial direction from the inner peripheral part,
A first refrigerant flow path extending along the inner peripheral surface of the coil end is formed by the inner peripheral part, the outer wall part, and the folded part ,
At least in a portion that covers the lower portion of the coil end, an outer peripheral portion has a shape that follows the coil end on the lower side of the coil end and forms a second refrigerant flow path that communicates with the first refrigerant flow path. has
The outer peripheral portion is formed at a position that does not overlap with the folded portion in the circumferential direction of the stator.
Rotating electric machine. 請求項１に記載の回転電機であって、
前記折り返し部は、前記エアギャップと対向する位置に形成される、
回転電機。 The rotating electric machine according to claim 1,
The folded portion is formed at a position facing the air gap.
Rotating electric machine. 請求項１又は２に記載の回転電機であって、
前記外周部は、冷媒が下方へと流下する連通孔を備える、
回転電機。 The rotating electric machine according to claim 1 or 2,
The outer peripheral portion includes a communication hole through which the refrigerant flows downward.
Rotating electric machine.
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