JP7445917B2

JP7445917B2 - Method for manufacturing hot press molding molds

Info

Publication number: JP7445917B2
Application number: JP2020063072A
Authority: JP
Inventors: 建興宮田; 勉寺岡; 哲治高木; 洵角井; 義雄小林
Original assignee: Keylex Corp
Current assignee: Keylex Corp
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2024-03-08
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: JP2021159935A

Description

ここに開示された技術は、熱間プレス成型用金型の製造方法に関する技術分野に属する。 The technology disclosed herein belongs to a technical field related to a method for manufacturing a mold for hot press molding.

従来より、冷却媒体を流通させるための金属管を鋳込んで金型を製造する方法が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a method of manufacturing a mold by casting a metal tube for circulating a cooling medium has been known.

例えば、特許文献１には、砂型内の空間に、折り曲げ加工された一本の冷却回路管を保持した状態で、該砂型内に溶湯を充填するとともに、冷却回路管に冷媒を流しながら溶湯を固化させて鋳造金型に冷却回路を設ける、冷却回路を有する鋳造金型の製造方法が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses that a single bent cooling circuit pipe is held in the space inside the sand mold, and the sand mold is filled with molten metal, and the molten metal is poured while flowing a refrigerant through the cooling circuit pipe. A method of manufacturing a casting mold having a cooling circuit is disclosed, which includes solidifying and providing a cooling circuit in the casting mold.

また、特許文献２には、直線部と曲り部とを有しかつ蛇行状をなす金属パイプを鋳込んで形成された水冷式コールドプレートにおいて、金属管の直線部はコールドプレート本体の内部に鋳込む一方で、金属管の曲り部はコールドプレート本体の外部に配置する構成が開示されている。 Furthermore, in Patent Document 2, in a water-cooled cold plate formed by casting a meandering metal pipe having a straight part and a bent part, the straight part of the metal pipe is cast inside the cold plate main body. However, a configuration is disclosed in which the bent portion of the metal tube is placed outside the cold plate main body.

特開平０３－１８９０６１号公報Japanese Patent Application Publication No. 03-189061 特開２０１１－１２５８９３号公報Japanese Patent Application Publication No. 2011-125893

ところで、熱間プレス成型用の金型では、熱間プレス成型時の成型品及び金型の冷却効率を向上させるために、金属管を金型の形状面の近傍に配置する必要がある。このため、金属管は形状面に沿うような曲部を有する形状となる。曲部を有する金属管は、湾曲部において熱変形による位置ずれが発生しやすい、金属管の位置ずれが発生すると、冷却効率が低下してしまう。 By the way, in a mold for hot press molding, it is necessary to arrange a metal tube near the shape surface of the mold in order to improve the cooling efficiency of the molded product and the mold during hot press molding. Therefore, the metal tube has a shape having a curved portion along the shape surface. A metal tube having a curved portion is likely to be misaligned at the curved portion due to thermal deformation. If the metal tube is misaligned, the cooling efficiency will decrease.

特許文献１のように、冷却管に冷媒を流しながら冷却する方法が考えられるが、高温の溶湯に対抗できるような冷媒を流すための装置が別途必要になりコストが大きくなる。特に、冷却効率を向上させるために金属管を複数配置する場合には、複数の金属管のそれぞれに冷媒を流す必要があるため、特別な装置が必要となる。 A method of cooling while flowing a refrigerant through a cooling pipe as in Patent Document 1 can be considered, but this requires a separate device for flowing a refrigerant that can withstand high-temperature molten metal, which increases costs. In particular, when a plurality of metal tubes are arranged to improve cooling efficiency, a special device is required because it is necessary to flow the refrigerant through each of the plurality of metal tubes.

また、特許文献１に記載の方法では、金属管が管軸方向に変形した場合には、位置ずれを抑制しにくい。 Further, in the method described in Patent Document 1, it is difficult to suppress positional displacement when the metal tube is deformed in the tube axis direction.

特許文献２では、湾曲部を金型本体の外側に配置することで、熱変形による位置ずれを抑制している。しかし、プレス成型用金型では、基本的に曲部が金型内に配置されることが避けられないため、適用し難い。 In Patent Document 2, positional displacement due to thermal deformation is suppressed by arranging the curved portion on the outside of the mold body. However, it is difficult to apply this method to a press molding die because it is basically inevitable that the curved portion is placed inside the die.

ここに開示された技術は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、曲部を有する金属管が複数鋳込まれてなる熱間プレス成型用金型において、低コストで金属管の位置ずれを抑制するとともに、熱間プレス成型時の成型品及び金型の冷却効率を向上させることにある。 The technology disclosed herein has been developed in view of the above, and its purpose is to reduce the cost in hot press molding molds in which a plurality of metal tubes having curved parts are cast. The object of this invention is to suppress the displacement of metal tubes at low cost, and to improve the cooling efficiency of molded products and molds during hot press molding.

上記課題を解決するために、ここに開示された技術の第１の態様は、少なくとも１つの曲部を有する金属管を複数鋳込んで金型を製造する熱間プレス成型用金型の製造方法を対象として、金型の形状を模した金型形状部材に前記各金属管を配置する金属管配置工程と、前記金属管配置工程の後、前記金型形状部材の表面に沿ったキャビティ面が形成されるように鋳物砂により鋳型を形成する鋳型形成工程と、前記鋳型形成工程で形成された前記鋳型内に溶湯を投入する鋳込み工程と、を含み、前記各金属管の両側端部には、前記鋳型に引っ掛かる形状をなしかつ前記各金属管を前記鋳型に対して固定するための第１ストッパがそれぞれ設けられており、前記金属管配置工程は、前記第１ストッパが前記金型形状部材の外部に位置するように、前記各金属管を配置する工程であり、前記鋳型形成工程は、前記第１ストッパが前記鋳型に埋められるように該鋳型を形成する工程である、ことを特徴とする。 In order to solve the above problems, a first aspect of the technology disclosed herein is a method for manufacturing a mold for hot press forming, in which a mold is manufactured by casting a plurality of metal tubes each having at least one curved part. A metal tube arrangement step of arranging each of the metal tubes in a mold-shaped member imitating the shape of the mold, and a cavity surface along the surface of the mold-shaped member after the metal tube arrangement step. a mold forming step of forming a mold with foundry sand so as to form a metal tube, and a casting step of pouring molten metal into the mold formed in the mold forming step, the metal tubes having a metal tube at both ends thereof. , first stoppers each having a shape to be caught in the mold and for fixing each of the metal tubes to the mold are provided, and in the metal tube arrangement step, the first stopper is connected to the mold-shaped member. The step of arranging each of the metal tubes so as to be located outside the mold, and the step of forming the mold being a step of forming the mold so that the first stopper is embedded in the mold. do.

ここに開示された技術の第２の態様は、第１の態様において、前記第１ストッパは、前記金属管の前記端部における管軸方向と直交する方向に孔軸が延びる孔部を有し、前記鋳型形成工程において、前記孔部内に前記鋳物砂が充填される、ことを特徴とする。 A second aspect of the technology disclosed herein is that in the first aspect, the first stopper has a hole portion whose hole axis extends in a direction perpendicular to the tube axis direction at the end portion of the metal tube. In the mold forming step, the hole is filled with the foundry sand.

ここに開示された技術の第３の態様は、第１又は第２の態様において、前記金属管配置工程の前に、前記各金属管内がそれぞれ略密閉状態になるように、前記各金属管の両側端部の開口部分に前記第１ストッパをそれぞれ溶接により固定する溶接工程を更に含む、ことを特徴とする。 A third aspect of the technology disclosed herein is that in the first or second aspect, each of the metal tubes is placed in a substantially airtight state before the metal tube arrangement step. The present invention is characterized in that it further includes a welding step of fixing the first stoppers to the openings at both ends by welding, respectively.

ここに開示された技術の第４の態様は、第１～第３の態様のいずれか１つにおいて、前記金属管配置工程の前に、隣り合う前記金属管同士における前記金型形状部材内に配置される部分を互いに連結するための連結具を前記各金属管に取り付けて、該各金属管同士を連結する金属管連結工程を更に含む、ことを特徴とする。 A fourth aspect of the technology disclosed herein is that in any one of the first to third aspects, before the metal tube arranging step, the metal tubes are placed in the mold-shaped member between the adjacent metal tubes. The method is characterized in that it further includes a metal tube connecting step of attaching a connector to each of the metal tubes to connect the arranged portions to each other to connect the metal tubes.

ここに開示された技術の第５の態様は、第４の態様において、前記金属管配置工程の前に、連結された前記各金属管うちの少なくとも１つの金属管に、当該金属管おける前記金型形状部材内に配置される部分を前記鋳型に対して固定するための第２ストッパを取り付ける中間部固定工程を更に含む、ことを特徴とする。 A fifth aspect of the technology disclosed herein is that, in the fourth aspect, the metal tube in at least one of the connected metal tubes is coated with the metal tube before the metal tube arrangement step. The method is characterized in that it further includes an intermediate part fixing step of attaching a second stopper for fixing the part disposed within the mold-shaped member to the mold.

ここに開示された技術は、熱間プレス成型用金型も対象とする。具体的には、ここに開示された技術の第６の態様は、少なくとも１つの曲部を有する金属管が複数鋳込まれた熱間プレス成型用金型を対象として、前記複数の金属管のうち隣り合う金属管同士を連結する金属製の連結具を備え、前記連結具は金型内に埋設されている、ことを特徴とする。 The technology disclosed herein also targets hot press molding molds. Specifically, the sixth aspect of the technology disclosed herein targets a hot press molding mold into which a plurality of metal tubes having at least one curved portion are cast, It is characterized in that it includes a metal connector for connecting adjacent metal pipes, and the connector is embedded in a mold.

ここに開示された技術の、第１の態様によると、第１ストッパが鋳型に埋められることにより、第１ストッパが設けられた金属管が移動するのを抑制することができる。特に、第１ストッパは、鋳型に引っ掛かる形状をなすため、金属管が管軸方向に沿って変形しようとしても、第１ストッパが鋳型に引っ掛かることで金属管の移動が抑制される。この結果、熱間プレス成型用金型における金属管の位置ずれが抑制される。これにより、熱間プレス成型時の成型品及び金型の冷却効率を向上させることができる。 According to the first aspect of the technology disclosed herein, the first stopper is buried in the mold, so that movement of the metal tube provided with the first stopper can be suppressed. In particular, since the first stopper has a shape that is caught on the mold, even if the metal tube tries to deform along the tube axis direction, the first stopper is caught on the mold, thereby suppressing movement of the metal tube. As a result, displacement of the metal tube in the hot press molding die is suppressed. Thereby, the cooling efficiency of the molded product and the mold during hot press molding can be improved.

また、特許文献１に記載のような冷却媒体を流通させる装置等が必要でないため、出来る限り低コストで実現させることができる。 Further, since a device for circulating a cooling medium as described in Patent Document 1 is not required, it can be realized at the lowest possible cost.

ここに開示された技術の第２の態様によると、孔部内に鋳物砂が充填されていることにより、第１ストッパが鋳型に引っ掛かりやすくなる。これにより、熱間プレス成型用金型における金属管の位置ずれをより効果的に抑制することができる。 According to the second aspect of the technology disclosed herein, the first stopper is easily caught in the mold by filling the hole with molding sand. This makes it possible to more effectively suppress misalignment of the metal tube in the hot press molding die.

ここに開示された技術の第３の態様によると、金属管内が略密閉状態となることで、金型形状部材に溶湯が投入されたときには、金属管内の空気が、金属管内から流出することなく溶湯から伝わる熱により温められる。金属管内の空気が温められることで、該空気が膨張して金属管内の気圧が高くなる。これにより、金属管が潰れるような変形が抑えられる。この結果、金属管の変形に伴う、該金属管の位置ずれが効果的に抑制される。 According to the third aspect of the technology disclosed herein, the inside of the metal tube is in a substantially sealed state, so that when molten metal is poured into the mold-shaped member, air inside the metal tube does not flow out from inside the metal tube. It is heated by the heat transmitted from the molten metal. As the air inside the metal tube is heated, the air expands and the air pressure inside the metal tube increases. This suppresses deformation that would cause the metal tube to collapse. As a result, displacement of the metal tube due to deformation of the metal tube is effectively suppressed.

ここに開示された技術の第４の態様によると、連結具により金属管同士の相対位置がずれることが抑制される。また、連結具を金属で構成すれば、連結具も金型に埋設されることになるが、該連結具がプレス成形品から冷却媒体への熱伝導を補助することができ、熱間プレス成型時の成型品及び金型の冷却効率をより向上させることができる。 According to the fourth aspect of the technology disclosed herein, the connector suppresses displacement of the relative positions of the metal tubes. In addition, if the connector is made of metal, the connector will also be embedded in the mold, but the connector can assist in heat conduction from the press-formed product to the cooling medium, allowing hot press molding. The cooling efficiency of molded products and molds can be further improved.

ここに開示された技術の第５の態様によると、第２ストッパにより、金属管の移動が抑制されるとともに、金属管の変形もある程度抑制される。これにより、熱間プレス成型用金型における金属管の位置ずれがより効果的に抑制される。 According to the fifth aspect of the technology disclosed herein, the second stopper suppresses movement of the metal tube and also suppresses deformation of the metal tube to some extent. Thereby, displacement of the metal tube in the hot press molding die is more effectively suppressed.

ここに開示された技術の第６の態様によると、前記のように、金属管同士を連結する金属製の連結具が設けられることで、鋳込み時に金属管同士の相対位置がずれることが抑制される。また、連結具が金型に埋設されることにより、連結具がプレス成形品から冷却媒体への熱伝導を補助することができ、熱間プレス成型時の成型品及び金型の冷却効率をより向上させることができる。 According to the sixth aspect of the technology disclosed herein, as described above, by providing the metal connector that connects the metal tubes to each other, it is possible to suppress the relative positions of the metal tubes from shifting during casting. Ru. In addition, by embedding the connector in the mold, the connector can assist in heat conduction from the press-formed product to the cooling medium, increasing the cooling efficiency of the molded product and mold during hot press molding. can be improved.

例示的な実施形態１に係る熱間プレス成型用金型を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a hot press molding die according to exemplary embodiment 1. FIG. 金型形状部材を示す側面図である。It is a side view which shows a metal mold|die shaped member. 第１ストッパ及び連結具が取り付けられた金属管を示す側面図である。It is a side view which shows the metal tube to which the 1st stopper and the connector were attached. 第１ストッパが取り付けられた金属管の端部を管軸方向から見た図である。FIG. 3 is a view of the end of the metal tube to which the first stopper is attached, viewed from the tube axis direction. 金型形状部材に金属管を配置した状態を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a state in which a metal tube is placed in a mold-shaped member. 図４の状態から鋳型を形成した状態を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing a state in which a mold is formed from the state in FIG. 4; 図５に示す鋳型を、第１ストッパ及び金属管を通る平面で切断した断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the mold shown in FIG. 5 taken along a plane passing through the first stopper and the metal tube. 鋳型内に溶湯が投入された状態における図６相当図である。FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 6 in a state where molten metal is poured into the mold. 例示的な実施形態１の第１変形例を示す図６相当図である。FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 6 illustrating a first modification of exemplary embodiment 1; 例示的な実施形態１の第２変形例を示し、第１ストッパを金属管の端部における管軸方向に直交する平面で切断した断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a second modification of the first exemplary embodiment, in which the first stopper is cut along a plane perpendicular to the tube axis direction at the end of the metal tube. 例示的な実施形態２に係る熱間プレス成型用金型の製造方法を示す図であって、金属管がモデルに配置された状態を示す。FIG. 7 is a diagram illustrating a method for manufacturing a hot press molding die according to exemplary embodiment 2, and shows a state in which a metal tube is placed in a model. 実施形態２に係る熱間プレス成型用金型の製造方法において、鋳型が形成された状態であって、（ａ）はモデルが鋳型に埋設された状態を概略的に示し、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ線相当の平面で切断した断面図を示す。In the method for manufacturing a hot press molding die according to Embodiment 2, the mold is formed, (a) schematically shows a model embedded in the mold, and (b) ( A cross-sectional view taken along a plane corresponding to line AA in a) is shown.

以下、例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。 Hereinafter, exemplary embodiments will be described in detail based on the drawings. It should be noted that the following description of preferred embodiments is essentially only an example.

（実施形態１）
〈熱間プレス成型用金型〉
図１は、本実施形態１に係る製造方法により製造される熱間プレス成型用金型１（以下、金型１という）を示す。尚、以下の説明において、上、下、右、左、前、及び後は、図１の矢印に従う。 (Embodiment 1)
<Mold for hot press molding>
FIG. 1 shows a hot press molding mold 1 (hereinafter referred to as mold 1) manufactured by the manufacturing method according to the first embodiment. In the following description, up, down, right, left, front, and back follow the arrows in FIG. 1.

この金型１は、上型及び下型からなる熱間プレス装置の下型を構成する金型の１つである。金型１は、例えば、自動車の車体部品を成型する際に用いられる。本実施形態１において、金型１は鋳造により製造される。 This mold 1 is one of the molds constituting a lower mold of a hot press apparatus consisting of an upper mold and a lower mold. The mold 1 is used, for example, when molding automobile body parts. In the first embodiment, the mold 1 is manufactured by casting.

金型１の上側面は、プレス成型品を成型するための形状面１ａである。金型１の形状面１ａは、下側に凸となるように後側に向かって上側に湾曲する第１湾曲面１ｂと、上側に凸となるように後側に向かって下側に湾曲する第２湾曲面１ｃとを有する。 The upper surface of the mold 1 is a shaped surface 1a for molding a press-molded product. The shaped surface 1a of the mold 1 includes a first curved surface 1b that curves upward toward the rear side so as to be convex downward, and a first curved surface 1b that curves downward toward the rear side so as to convex upward. It has a second curved surface 1c.

金型１内には、冷却媒体を流通させるための複数の金属管１０（ここでは、２本の金属管１０）が埋設されている。具体的には、２本の金属管１０は、２本の金属管１０は、上下方向に並んで配置されている。各金属管１０は、例えば、機械構造用炭素鋼鋼管が用いられる。各金属管１０は、例えば、内径１０ｍｍ以上でかつ肉厚１．５ｍｍ以上のものが用いられる。各金属管１０は、金型１に鋳込まれている。各金属管１０を金型１に鋳込む方法については後述する。 A plurality of metal tubes 10 (here, two metal tubes 10) are embedded in the mold 1 for circulating a cooling medium. Specifically, the two metal tubes 10 are arranged side by side in the vertical direction. For each metal tube 10, for example, a carbon steel tube for mechanical structure is used. Each metal tube 10 has an inner diameter of 10 mm or more and a wall thickness of 1.5 mm or more, for example. Each metal tube 10 is cast into a mold 1. A method for casting each metal tube 10 into the mold 1 will be described later.

各金属管１０は、形状面１ａに沿うような曲部をそれぞれ有する。具体的には、各金属管１０は、第１湾曲面１ｂに対応する部分に設けられかつ上側に向かって曲げられた第１湾曲部１１と、第２湾曲面１ｃに対応する部分に設けられかつ下側に向かって曲げられた第２湾曲部１２とをそれぞれ有する。第１湾曲部１１及び第２湾曲部１２は、それぞれ、ストレート状の金属管を機械加工又は手曲げすることで形成されている。 Each metal tube 10 has a curved portion along the shape surface 1a. Specifically, each metal tube 10 has a first curved portion 11 provided in a portion corresponding to the first curved surface 1b and bent upward, and a first curved portion 11 provided in a portion corresponding to the second curved surface 1c. and a second curved portion 12 bent downward. The first curved portion 11 and the second curved portion 12 are each formed by machining or hand bending a straight metal tube.

２本の金属管１０は、上下方向に並んで配置されている。金属管１０同士は、複数の連結具１３（ここでは、３つの連結具１３）により互いに連結されている。各連結具１３は金属板で構成されている。各連結具１３は、金属管１０にそれぞれ溶接されている。各連結具１３は、第１及び第２湾曲部１１，１２のアールの一端部分と、第２湾曲部１２の中間部とにそれぞれ配置されている。 The two metal tubes 10 are arranged side by side in the vertical direction. The metal tubes 10 are connected to each other by a plurality of connectors 13 (here, three connectors 13). Each connector 13 is made of a metal plate. Each connector 13 is welded to the metal tube 10, respectively. Each connector 13 is disposed at one end portion of the radius of the first and second curved portions 11 and 12 and at an intermediate portion of the second curved portion 12, respectively.

各連結具１３は、各金属管１０と共に金型１に鋳込まれている。つまり、各連結具１３は金型１に埋設されている。各連結具１３が金型１に埋設されることにより、熱間プレス成型の際に、各連結具１３がプレス成形品から金属管１０内を流れる冷却媒体への熱伝導を補助することができる。これにより、プレス成型品の冷却効率を向上させることができる。尚、各連結具１３の材質は、溶湯により溶損しない材質であれば特に限定されないが、金属管１０と同じ金属であることが好ましい。 Each connector 13 is cast into the mold 1 together with each metal tube 10. That is, each connector 13 is embedded in the mold 1. By embedding each connector 13 in the mold 1, each connector 13 can assist in heat conduction from the press-formed product to the cooling medium flowing inside the metal tube 10 during hot press molding. . Thereby, the cooling efficiency of the press-molded product can be improved. The material of each connector 13 is not particularly limited as long as it is not damaged by molten metal, but it is preferably the same metal as the metal tube 10.

〈熱間プレス成型用金型の製造方法〉
次に、金型１を鋳造により製造する方法について説明する。 <Manufacturing method of hot press molding mold>
Next, a method of manufacturing the mold 1 by casting will be described.

本実施形態１では、鋳造用の鋳型５０（図６参照）を形成するために、まず図２に示すような、金型１の形状を模したモデル２０を作成する。モデル２０は、発泡材を加工して形成されている。図示は省略するが、モデル２０は、左右方向に２つに分離するように構成されていて、各半部に金属管１０が配置される溝がそれぞれ形成されている。この溝は、各半部が重ね合わされて１つのモデル２０となることで、図２に点線で示すような金属管配置孔２１を形成する。金属管配置孔２１は、配置される金属管１０の形状に合わせて形成されている。このため、金属管配置孔２１は、基本的にはモデル２０における形状面に対応する部分（以下、形状面対応部２０ａという）に沿うような形状となる。モデル２０は、例えば、金型１の３次元データを基に発泡材を機械加工することにより作成される。尚、モデル２０の材料は、特に限定されず、加工が容易でかつ溶湯により熔解するものであれば別の材料で作成してもよい。 In the first embodiment, in order to form a casting mold 50 (see FIG. 6), a model 20 imitating the shape of the mold 1 as shown in FIG. 2 is first created. The model 20 is formed by processing foam material. Although not shown, the model 20 is configured to be separated into two parts in the left-right direction, and a groove in which the metal tube 10 is placed is formed in each half. This groove forms a metal tube arrangement hole 21 as shown by dotted lines in FIG. 2 by overlapping each half to form one model 20. The metal tube placement hole 21 is formed to match the shape of the metal tube 10 to be placed. Therefore, the metal tube arrangement hole 21 basically has a shape that follows a portion of the model 20 that corresponds to the shape surface (hereinafter referred to as the shape surface corresponding portion 20a). The model 20 is created, for example, by machining a foam material based on three-dimensional data of the mold 1. Note that the material of the model 20 is not particularly limited, and may be made of another material as long as it is easy to process and melts with molten metal.

次に、金型１に鋳込む金属管１０を用意する。まず、図３に示すように、金属管１０を金型１の形状面１ａに対応する形状に折り曲げ加工する。次に、各金属管１０の両側端部１０ａに第１ストッパ３０をそれぞれ取り付ける。第１ストッパ３０は、金属管１０の変形により、該金属管１０の位置ずれが生じるのを抑制するための部材である。第１ストッパ３０は、図４に示すように、端部１０ａの管軸方向から見て、該端部１０ａの開口を覆う大きさを有する。第１ストッパ３０は、各金属管１０内がそれぞれ略密閉状態になるように、各金属管１０の両側端部の開口を閉じるべく、該開口部分にそれぞれ溶接により固定される。これにより、各金属管１０に鍔が取り付けられた状態となる。本実施形態１では、第１ストッパ３０は、２つの金属管１０を連結するように、各金属管１０に溶接されている。尚、各金属管１０のそれぞれに独立して第１ストッパ３０を取り付けるようにしてもよい。 Next, a metal tube 10 to be cast into the mold 1 is prepared. First, as shown in FIG. 3, the metal tube 10 is bent into a shape corresponding to the shape surface 1a of the mold 1. Next, first stoppers 30 are attached to both ends 10a of each metal tube 10, respectively. The first stopper 30 is a member for suppressing displacement of the metal tube 10 due to deformation of the metal tube 10. As shown in FIG. 4, the first stopper 30 has a size that covers the opening of the end 10a when viewed from the tube axis direction of the end 10a. The first stoppers 30 are fixed by welding to the openings at both ends of each metal tube 10 in order to close the openings at both ends of each metal tube 10 so that the inside of each metal tube 10 is in a substantially sealed state. Thereby, each metal tube 10 is in a state where the collar is attached. In the first embodiment, the first stopper 30 is welded to each metal tube 10 so as to connect the two metal tubes 10. Note that the first stopper 30 may be attached to each metal tube 10 independently.

第１ストッパ３０を取り付けた後、図３に示すように、隣り合う金属管１０同士を連結するように各連結具１３を各金属管１０に溶接する。ここでは、各連結具１３は、モデル２０内に配置される予定の部分、特に、第１及び第２湾曲部１１，１２のアールの一端部分と、第２湾曲部１２の中間とにそれぞれ取り付けられる。尚、本実施形態１では、金型１に配置される金属管１０が２本であるため、連結具１３により全ての金属管１０が連結されている。しかし、より多く（つまり３本以上）の金属管１０が配置される場合には、金属管１０同士の距離が所定距離未満のときのみ連結すればよく、大きく離間した金属管１０同士は連結しなくてもよい。 After attaching the first stopper 30, as shown in FIG. 3, each connector 13 is welded to each metal tube 10 so as to connect adjacent metal tubes 10 to each other. Here, each connector 13 is attached to a portion scheduled to be placed inside the model 20, in particular, one end portion of the radius of the first and second curved portions 11, 12, and an intermediate portion of the second curved portion 12. It will be done. In the first embodiment, since there are two metal tubes 10 disposed in the mold 1, all the metal tubes 10 are connected by the connector 13. However, when more (that is, three or more) metal tubes 10 are arranged, it is only necessary to connect the metal tubes 10 when the distance between them is less than a predetermined distance, and the metal tubes 10 that are widely spaced apart need not be connected. You don't have to.

次いで、各金属管１０をモデル２０に配置する。図５に示すように、各金属管１０は、モデル２０の金属管配置孔２１内に配置される。各金属管１０は、両側の端部１０ａと第１ストッパ３０とがモデル２０の外部に位置するように配置される。尚、図示は省略するが、モデル２０の金属管配置孔２１の両側端部の開口は、金属管配置孔２１内に鋳物砂が入り込まないように蓋がされる。 Next, each metal tube 10 is placed on the model 20. As shown in FIG. 5, each metal tube 10 is placed in a metal tube placement hole 21 of the model 20. Each metal tube 10 is arranged such that both ends 10a and the first stopper 30 are located outside the model 20. Although not shown, the openings at both ends of the metal tube placement hole 21 of the model 20 are covered to prevent molding sand from entering the metal tube placement hole 21.

続いて、図６に示すように、各金属管１０を含めてモデル２０を覆うように鋳物砂により鋳型５０が形成される。鋳物砂は、モデル２０を金属管１０ごと上下に反転させた状態で、すなわち形状面対応部２０ａが下側に位置するような状態で、該モデル２０、各金属管１０の端部１０ａ、及び第１ストッパ３０を埋めるように充填される。これにより、モデル２０の表面に沿ったキャビティ面５１ａを有するキャビティ５１が形成される。図示は省略しているが、鋳型５０には、キャビティ５１に溶湯を投入するための湯口が形成されている。尚、モデル２０を上下に反転させずに鋳型５０を形成してもよい。 Subsequently, as shown in FIG. 6, a mold 50 is formed with molding sand so as to cover the model 20 including each metal tube 10. The molding sand is applied to the model 20, the end portion 10a of each metal tube 10, and It is filled so as to fill the first stopper 30. As a result, a cavity 51 having a cavity surface 51a along the surface of the model 20 is formed. Although not shown, the mold 50 is formed with a sprue for pouring molten metal into the cavity 51. Note that the mold 50 may be formed without inverting the model 20 vertically.

図７に示すように、鋳型５０が形成されるときに、第１ストッパ３０はその全体が鋳型５０に埋められる。これにより、各金属管１０が鋳型５０に対して固定された状態となる。 As shown in FIG. 7, the first stopper 30 is entirely embedded in the mold 50 when the mold 50 is formed. As a result, each metal tube 10 is fixed to the mold 50.

次に、キャビティ５１内に溶湯が投入される。溶湯は、モデル２０を熔解させながらキャビティ５１内に溜められていく。このとき、モデル２０の形状面対応部２０ａが下側に位置していることにより、キャビティ５１における形状面に対応する部分には、溶湯が隙間無く充填される。これにより、金型１の形状面１ａを精度良く形成することができる。 Next, molten metal is poured into the cavity 51. The molten metal is accumulated in the cavity 51 while melting the model 20. At this time, since the shape surface corresponding portion 20a of the model 20 is located on the lower side, the portion of the cavity 51 corresponding to the shape surface is filled with the molten metal without any gaps. Thereby, the shaped surface 1a of the mold 1 can be formed with high precision.

溶湯をキャビティ５１内に投入するとき、各金属管１０が、溶湯の熱により変形して、キャビティ５１内を移動しようとする。特に、第１及び第２湾曲部１１，１２は変形しやすく、第１及び第２湾曲部１１，１２の近傍部分を管軸方向に移動させようとする。しかしながら、第１ストッパ３０が鋳型５０に埋められていることにより、該第１ストッパ３０が鋳型５０に引っ掛かるため、金属管１０の移動が抑制される。また、隣り合う金属管１０同士が連結具１３で連結されているため、各金属管１０の間のピッチが維持される。これにより、金属管１０の変形に伴う該金属管１０の移動により、各金属管１０が金型１の所望の位置からずれてしまうことが抑制される。 When molten metal is introduced into the cavity 51, each metal tube 10 is deformed by the heat of the molten metal and tends to move within the cavity 51. In particular, the first and second curved portions 11 and 12 are easily deformed, and the portions near the first and second curved portions 11 and 12 are moved in the tube axis direction. However, since the first stopper 30 is buried in the mold 50, the first stopper 30 is caught on the mold 50, and thus movement of the metal tube 10 is suppressed. Moreover, since adjacent metal tubes 10 are connected to each other by the connector 13, the pitch between each metal tube 10 is maintained. This prevents each metal tube 10 from shifting from a desired position in the mold 1 due to movement of the metal tube 10 due to deformation of the metal tube 10.

また、図８に示すように、溶湯が供給されると各金属管１０内の空気が温められて膨張する。各金属管１０の両側の開口をそれぞれ塞ぐように第１ストッパ３０が溶接されているため、各金属管１０内は略密閉状態となっている。このため、各金属管１０内の空気が膨張すると、各金属管１０内の気圧が上昇する。これにより、金属管１０が潰れるような変形が抑えられる。この結果、金属管１０の変形に伴う該金属管１０の移動が発生しにくくなって、金型１における各金属管１０の位置ずれがより効果的に抑制される。 Further, as shown in FIG. 8, when the molten metal is supplied, the air inside each metal tube 10 is heated and expanded. Since the first stoppers 30 are welded to close the openings on both sides of each metal tube 10, the interior of each metal tube 10 is substantially sealed. Therefore, when the air inside each metal tube 10 expands, the air pressure inside each metal tube 10 increases. Thereby, deformation such as crushing of the metal tube 10 is suppressed. As a result, movement of the metal tube 10 due to deformation of the metal tube 10 is less likely to occur, and positional displacement of each metal tube 10 in the mold 1 is more effectively suppressed.

続いて、溶湯を冷却して固化させる。溶湯を固化させた後は、鋳型５０を砕いて鋳造された金型１を鋳型５０から取り出す。その後、各金属管１０の端部１０ａにおける第１ストッパ３０の近傍部分を切り落とすとともに、金型１の表面を僅かに削り落とすことで金型１が完成する。 Subsequently, the molten metal is cooled and solidified. After solidifying the molten metal, the mold 50 is crushed and the cast mold 1 is taken out from the mold 50. After that, the mold 1 is completed by cutting off the portion near the first stopper 30 at the end 10a of each metal tube 10, and by slightly scraping off the surface of the mold 1.

したがって、本実施形態１では、金型１の形状を模したモデル２０に各金属管１０を配置する金属管配置工程と、金属管配置工程の後、モデル２０の表面に沿ったキャビティ面５１ａが形成されるように鋳物砂により鋳型５０を形成する鋳型形成工程と、鋳型形成工程で形成された鋳型５０内に溶湯を投入する鋳込み工程と、を含み、各金属管１０の両側端部１０ａには、鋳型５０に引っ掛かる形状をなしかつ各金属管１０を鋳型５０に固定するための第１ストッパ３０がそれぞれ取り付けられており、金属管配置工程は、第１ストッパ３０がモデル２０の外部に位置するように、各金属管１０を配置する工程であり、鋳型形成工程は、第１ストッパ３０が鋳型５０に埋められるように該鋳型５０を形成する工程である。第１ストッパ３０が鋳型５０に引っ掛かるような形状をなすことで、金属管１０が管軸方向に沿って変形しようとしても、第１ストッパ３０が鋳型５０に引っ掛かって金属管１０の移動が抑制される。この結果、金型１における金属管１０の位置ずれが抑制されて、熱間プレス成型品及び金型１の冷却効率を向上させることができる。また、冷却媒体を流通させる装置等が必要でないため、出来る限り低コストで実現させることができる。 Therefore, in the first embodiment, after the metal tube placement step of placing each metal tube 10 in the model 20 imitating the shape of the mold 1, and the metal tube placement step, the cavity surface 51a along the surface of the model 20 is A mold forming step of forming a mold 50 with foundry sand so as to form a mold, and a casting step of pouring molten metal into the mold 50 formed in the mold forming step. The first stopper 30 has a shape to be caught on the mold 50 and is used to fix each metal tube 10 to the mold 50. In the metal tube arrangement process, the first stopper 30 is positioned outside the model 20. This is a step of arranging each metal tube 10 as shown in FIG. Since the first stopper 30 is shaped to be caught on the mold 50, even if the metal tube 10 tries to deform along the tube axis direction, the first stopper 30 is caught on the mold 50 and the movement of the metal tube 10 is suppressed. Ru. As a result, the displacement of the metal tube 10 in the mold 1 is suppressed, and the cooling efficiency of the hot press-formed product and the mold 1 can be improved. Further, since a device for circulating a cooling medium or the like is not required, it can be realized at the lowest possible cost.

また、本実施形態１では、金属管１０をモデル２０に配置する前に、各金属管１０内がそれぞれ略密閉状態になるように、各金属管１０の両側端部１０ａの開口部分に第１ストッパ３０をそれぞれ溶接により固定する。これにより、モデル２０に溶湯が投入されたときには、金属管１０内の空気が、金属管１０内から流出することなく溶湯から伝わる熱により温められる。金属管１０内の空気が温められることで、該空気が膨張して金属管１０内の気圧が高くなる。この結果、金属管１０が潰れるような変形が抑えられて、金属管１０の変形に伴う、該金属管１０の位置ずれが効果的に抑制される。 Furthermore, in the first embodiment, before placing the metal tubes 10 on the model 20, first holes are formed in the openings of both ends 10a of each metal tube 10 so that the inside of each metal tube 10 is in a substantially sealed state. The stoppers 30 are each fixed by welding. Thereby, when the molten metal is poured into the model 20, the air inside the metal tube 10 is warmed by the heat transmitted from the molten metal without flowing out from the inside of the metal tube 10. As the air inside the metal tube 10 is heated, the air expands and the air pressure inside the metal tube 10 increases. As a result, deformation such as crushing of the metal tube 10 is suppressed, and displacement of the metal tube 10 due to the deformation of the metal tube 10 is effectively suppressed.

また、本実施形態１では、金属管１０をモデル２０に配置する前に、隣り合う金属管１０同士を連結するための金属製の連結具１３を各金属管１０に取り付ける。各連結具１３により金属管１０同士の相対位置がずれることが抑制される。また、各連結具１３が金型１に埋設されることで、熱間プレス成型時に、連結具１３がプレス成形品から冷却媒体への熱伝導を補助することができ、熱間プレス成型品及び金型１の冷却効率をより向上させることができる。 Furthermore, in the first embodiment, before placing the metal tubes 10 on the model 20, a metal connector 13 for connecting adjacent metal tubes 10 is attached to each metal tube 10. Each connector 13 prevents the relative positions of the metal tubes 10 from shifting. In addition, by embedding each connector 13 in the mold 1, the connectors 13 can assist in heat conduction from the press-formed product to the cooling medium during hot press molding, so that the hot press-formed product and The cooling efficiency of the mold 1 can be further improved.

〈第１変形例〉
図９は、本実施形態１の第１変形例を示す。この第１変形例では、前述の実施形態１に対して第１ストッパ３０に孔部３１を設けたものである。 <First variation>
FIG. 9 shows a first modification of the first embodiment. In this first modification, a hole 31 is provided in the first stopper 30 in contrast to the first embodiment described above.

孔部３１は、図９に示すように、金属管１０の端部１０ａの管軸方向と直交する方向（ここでは上下方向）に貫通して設けられている。つまり、孔部３１の孔軸は、前記管軸方向と直交する方向に延びている。孔部３１内は、鋳物砂が充填されている。この鋳物砂は、鋳型５０を形成する際に、孔部３１内に充填される。 As shown in FIG. 9, the hole 31 is provided to penetrate the end 10a of the metal tube 10 in a direction perpendicular to the tube axis direction (in the vertical direction here). That is, the hole axis of the hole portion 31 extends in a direction perpendicular to the tube axis direction. The inside of the hole 31 is filled with foundry sand. This molding sand is filled into the hole 31 when forming the mold 50.

この第１変形例のように、孔部３１内に鋳物砂が充填されていることにより、第１ストッパ３０が鋳型５０に引っ掛かりやすくなる。これにより、各金属管１０の位置ずれをより効果的に抑制することができる。 As in this first modification, since the hole 31 is filled with molding sand, the first stopper 30 is easily caught in the mold 50. Thereby, the positional shift of each metal tube 10 can be suppressed more effectively.

また、第１変形例のように孔部３１の孔軸が上下方向に延びていれば、鋳型を作成する際に鋳物砂を孔部３１内に充填するのが容易になる。 Further, if the hole axis of the hole 31 extends in the vertical direction as in the first modification, it becomes easier to fill the hole 31 with foundry sand when creating a mold.

〈第２変形例〉
図１０は、本実施形態１の第２変形例を示す。この第２変形例でも、前述の実施形態１に対して第１ストッパ３０に孔部１３１が設けられているが、前述の第１変形例とは、孔部１３１の形状が異なる。 <Second modification example>
FIG. 10 shows a second modification of the first embodiment. In this second modified example as well, a hole 131 is provided in the first stopper 30 compared to the first embodiment described above, but the shape of the hole 131 is different from the first modified example described above.

具体的には、第１ストッパ３０は、孔軸が上下方向に向いた１つの第１孔部１３１ａと、孔軸が左右方向に向いた２つの第２孔部１３１ｂとを有する。これら第１及び第２孔部１３１ａ，１３１ｂの内部には鋳物砂が充填されている。鋳物砂は、鋳型５０を形成する際に、第１及び第２孔部１３１ａ，１３１ｂ内に充填される。 Specifically, the first stopper 30 has one first hole 131a whose hole axis is oriented in the vertical direction, and two second holes 131b whose hole axis is oriented in the left-right direction. The insides of these first and second holes 131a and 131b are filled with foundry sand. When forming the mold 50, the first and second holes 131a and 131b are filled with molding sand.

この第２変形例でも、孔部１３１内に鋳物砂が充填されていることにより、第１ストッパ３０が鋳型５０に引っ掛かりやすくなる。これにより、各金属管１０の位置ずれをより効果的に抑制することができる。 Also in this second modification, since the hole 131 is filled with molding sand, the first stopper 30 is easily caught in the mold 50. Thereby, the positional shift of each metal tube 10 can be suppressed more effectively.

（実施形態２）
以下、実施形態２について詳細に説明する。以下の説明において実施形態１と共通の部分については、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。 (Embodiment 2)
Embodiment 2 will be described in detail below. In the following description, parts common to those in Embodiment 1 are given the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

本実施形態２では、熱間プレス成型用金型の製造途中における構成が、前記実施形態１とは異なる。具体的には、図１１に示すように、本実施形態２では、金属管１０に、該金属管１０におけるモデル２２０に埋設される部分を鋳型５０に対して固定する第２ストッパ２３０が取り付けられる。第２ストッパ２３０は、図１１及び図１２に示すように、例えば金属棒で構成される。第２ストッパ２３０は、金属管１０の管軸方向及び上下方向と直交する方向に延びるように配置される。第２ストッパ２３０は、連結具１３で連結された２本の金属管１０のうち、モデル２２０の形状面対応部２２０ａから遠い側の金属管１０に溶接されている。第２ストッパ２３０は、該金属管１０の湾曲部の途中部分に溶接されている。第２ストッパ２３０は、両側端部２３０ａがモデル２２０の表面（側面）から突出する長さを有している。モデル２２０を製造するときには、第２ストッパ２３０が挿通する孔も含めて製造される。尚、図１１では、第１ストッパ３０については記載を省略している。 In the second embodiment, the configuration of the hot press molding die during manufacture is different from that in the first embodiment. Specifically, as shown in FIG. 11, in the second embodiment, a second stopper 230 is attached to the metal tube 10 to fix the portion of the metal tube 10 to be embedded in the model 220 to the mold 50. . The second stopper 230 is made of, for example, a metal rod, as shown in FIGS. 11 and 12. The second stopper 230 is arranged to extend in a direction perpendicular to the tube axis direction and the vertical direction of the metal tube 10. The second stopper 230 is welded to one of the two metal tubes 10 connected by the connector 13 that is farther from the shape surface corresponding portion 220a of the model 220. The second stopper 230 is welded to an intermediate portion of the curved portion of the metal tube 10. The second stopper 230 has a length such that both end portions 230a protrude from the surface (side surface) of the model 220. When manufacturing the model 220, a hole through which the second stopper 230 is inserted is also manufactured. Note that in FIG. 11, the description of the first stopper 30 is omitted.

図１２（ｂ）に示すように、鋳型５０を形成するときには、端部２３０ａが鋳型５０に埋められる。これにより、キャビティ５１内に溶湯が投入されて、該溶湯の熱で金属管１０が前後方向や上下方向に変形したり移動したりしようとしても、第２ストッパ２３０が鋳型５０に引っ掛かってその変形や移動が抑制される。この結果、第１ストッパ３０に加えて、第２ストッパ２３０を設けることで、各金属管１０が金型１の所望の位置からずれてしまうことが効果的に抑制される。尚、第２ストッパ２３０の両側端部２３０ａは、金型１の製造後に、該金型１の表面から突出しないように切り落とされる。 As shown in FIG. 12(b), when forming the mold 50, the end portion 230a is buried in the mold 50. As a result, even if molten metal is poured into the cavity 51 and the metal tube 10 tries to deform or move in the front-rear direction or up-down direction due to the heat of the molten metal, the second stopper 230 will be caught by the mold 50 and the deformation will occur. and movement is suppressed. As a result, by providing the second stopper 230 in addition to the first stopper 30, displacement of each metal tube 10 from the desired position of the mold 1 is effectively suppressed. Note that both end portions 230a of the second stopper 230 are cut off after the mold 1 is manufactured so as not to protrude from the surface of the mold 1.

したがって、本実施形態２でも、金型１における金属管１０の位置ずれが抑制されて、熱間プレス成型品及び金型１の冷却効率を向上させることができる。 Therefore, in the second embodiment as well, the displacement of the metal tube 10 in the mold 1 is suppressed, and the cooling efficiency of the hot press-formed product and the mold 1 can be improved.

（その他の実施形態）
ここに開示された技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、請求の範囲の主旨を逸脱しない範囲で代用が可能である。 (Other embodiments)
The technology disclosed herein is not limited to the above-described embodiments, and may be substituted without departing from the scope of the claims.

例えば、前述の実施形態１及び２では、金属管１０とは別部材の第１ストッパ３０を、金属管１０に取り付けていた。これに限らず、予め金属管１０の端部１０ａを拡径させておき、その拡径部分を第１ストッパとしてもよい。また、逆に、端部１０ａの中間部分を縮径させておき、該縮径部分に鋳物砂を充填させることで第１ストッパとしてもよい。 For example, in the first and second embodiments described above, the first stopper 30, which is a separate member from the metal tube 10, is attached to the metal tube 10. The present invention is not limited to this, and the end portion 10a of the metal tube 10 may be expanded in diameter in advance, and the expanded diameter portion may be used as the first stopper. Alternatively, the first stopper may be formed by reducing the diameter of the intermediate portion of the end portion 10a and filling the reduced diameter portion with molding sand.

また、前述の実施形態１及び２では、第１ストッパ３０を金属管１０の端部１０ａに溶接した後に、金属管１０同士を連結具１３で連結していた。これに限らず、金属管１０同士を連結具１３で連結した後に、第１ストッパ３０を金属管１０の端部１０ａに溶接してもよい。 Further, in the first and second embodiments described above, after the first stopper 30 was welded to the end portion 10a of the metal tube 10, the metal tubes 10 were connected to each other by the connector 13. The present invention is not limited to this, and the first stopper 30 may be welded to the end portion 10a of the metal tube 10 after the metal tubes 10 are connected to each other by the connector 13.

また、前述の実施形態１及び２では、連結具１３は板状をなしていた。これに限らず、パイプ状をなしていたり、ブロック状をなしていたりしてもよい。連結具１３の形状は、溶湯の熱により容易に変形しないような形状であれば、任意の形状を採用することができる。 Furthermore, in the first and second embodiments described above, the connector 13 was plate-shaped. The shape is not limited to this, and the shape may be a pipe or a block. The shape of the connector 13 can be any shape as long as it is not easily deformed by the heat of the molten metal.

特に、前述の実施形態２において、連結具１３の形状を工夫して、連結具１３を第２ストッパ２３０としてもよい。このときには、例えば、連結具１３をＬ字状やＴ字状にして、一端部をモデル２２０の側面から突出させるようにする。これにより、連結具１３の一端部が鋳型５０に埋められて、ストッパとして機能するようになる。 In particular, in the second embodiment described above, the shape of the connecting tool 13 may be modified to use the connecting tool 13 as the second stopper 230. At this time, for example, the connector 13 is formed into an L-shape or a T-shape so that one end protrudes from the side surface of the model 220. As a result, one end portion of the connector 13 is buried in the mold 50 and functions as a stopper.

また、前述の実施形態１及び２では、連結具１３は、第１及び第２湾曲部１１，１２のアールの一端部分と、第２湾曲部１２の中間部とにそれぞれ設けられていた。これに限らず、連結具１３は、第１及び第２湾曲部１１，１２のアールの一端部分にのみそれぞれ設けられていてもよい。 Furthermore, in the first and second embodiments described above, the connectors 13 were provided at one end portion of the radius of the first and second curved portions 11 and 12 and at the intermediate portion of the second curved portion 12, respectively. However, the present invention is not limited to this, and the connector 13 may be provided only at one end portion of the radius of the first and second curved portions 11 and 12, respectively.

また、前述の実施形態１及び２では、直線状の各金属管１０を曲げ加工して、金属管１０に曲部を形成していた。これに限らず、最初から（金属管１０の製造段階から）曲部を有する金属管１０を用いてもよい。 Further, in the first and second embodiments described above, each straight metal tube 10 was bent to form a bent portion in the metal tube 10. The present invention is not limited to this, and a metal tube 10 having a curved portion from the beginning (from the manufacturing stage of the metal tube 10) may be used.

また、前述の実施形態２では、第２ストッパ２３０としての金属棒の端部２３０ａには、何も取り付けられていなかった。これに限らず、第２ストッパ２３０の端部２３０ａに、第１ストッパ３０のようなブロック体を取り付けてもよい。このときは、該ブロック体は、第２ストッパ２３０の軸方向から見たときに、端部２３０ａ全体が覆われるような大きさを有することが好ましい。 Further, in the second embodiment described above, nothing was attached to the end portion 230a of the metal rod serving as the second stopper 230. The present invention is not limited to this, and a block body like the first stopper 30 may be attached to the end portion 230a of the second stopper 230. In this case, it is preferable that the block body has a size such that the entire end portion 230a is covered when viewed from the axial direction of the second stopper 230.

前述の実施形態は単なる例示に過ぎず、本開示の範囲を限定的に解釈してはならない。本開示の範囲は請求の範囲によって定義され、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本開示の範囲内のものである。 The above-described embodiments are merely illustrative and should not be construed as limiting the scope of the present disclosure. The scope of the present disclosure is defined by the claims, and all modifications and changes that come within the range of equivalents of the claims are intended to be within the scope of the present disclosure.

ここに開示された技術は、少なくとも１つの曲部を有する金属管を複数鋳込んで熱間プレス成型用金型を製造する際に有用である。 The technology disclosed herein is useful when manufacturing a hot press mold by casting a plurality of metal tubes each having at least one curved portion.

１熱間プレス成型用金型
１０金属管
１０ａ端部
１１第１湾曲部（曲部）
１２第２湾曲部（曲部）
１３連結具
２０モデル（金型形状部）
３０第１ストッパ
３１孔部
５０鋳型
５１ａキャビティ面
１３１孔部
１３１ａ第１孔部
１３２ｂ第２孔部
２３０第２ストッパ 1 Hot press molding die 10 Metal tube 10a End portion 11 First curved portion (curved portion)
12 Second curved part (curved part)
13 Connector 20 Model (mold shape part)
30 First stopper 31 Hole 50 Mold 51a Cavity surface 131 Hole 131a First hole 132b Second hole 230 Second stopper

Claims

A method for manufacturing a hot press molding mold, the method comprising manufacturing a mold by casting a plurality of metal tubes each having at least one curved part,
a metal tube arranging step of arranging each of the metal tubes in a mold-shaped member imitating the shape of a mold;
After the metal tube arrangement step, a mold forming step of forming a mold with foundry sand so that a cavity surface along the surface of the mold-shaped member is formed;
a casting step of pouring molten metal into the mold formed in the mold forming step,
First stoppers each having a shape to be caught in the mold and for fixing each metal tube to the mold are provided at both ends of each of the metal tubes,
The metal tube arranging step is a step of arranging each of the metal tubes so that the first stopper is located outside the mold-shaped member,
The mold forming step is a step of forming the mold so that the first stopper is embedded in the mold,
The first stopper has a hole whose hole axis extends in a direction perpendicular to the tube axis direction at the end of the metal tube,
A method for manufacturing a mold for hot press molding, characterized in that in the mold forming step, the hole is filled with the foundry sand .

A method for manufacturing a mold for hot press molding, the method comprising: manufacturing a mold by casting a plurality of metal tubes each having at least one curved part,
a metal tube arranging step of arranging each of the metal tubes in a mold-shaped member imitating the shape of a mold;
After the metal tube arrangement step, a mold forming step of forming a mold with foundry sand so that a cavity surface along the surface of the mold-shaped member is formed;
a casting step of pouring molten metal into the mold formed in the mold forming step,
First stoppers each having a shape to be caught in the mold and for fixing each metal tube to the mold are provided at both ends of each of the metal tubes,
The metal tube arranging step is a step of arranging each of the metal tubes so that the first stopper is located outside the mold-shaped member,
The mold forming step is a step of forming the mold so that the first stopper is embedded in the mold,
Before the step of arranging the metal tubes, a welding step of fixing the first stoppers to the openings at both ends of each of the metal tubes by welding so that the inside of each metal tube is in a sealed state. A method for manufacturing a hot press molding die, further comprising:

In the method for manufacturing a hot press molding die according to claim 1 or 2 ,
Before the metal tube arrangement step, a connector for connecting the parts of the adjacent metal tubes to be placed in the mold-shaped member is attached to each of the metal tubes, and the metal tubes are connected to each other. A method of manufacturing a mold for hot press molding, further comprising a step of connecting metal tubes.

In the method for manufacturing a hot press molding die according to claim 3 ,
Before the metal tube placement step, at least one of the connected metal tubes is provided with a step for fixing a portion of the metal tube to be placed in the mold-shaped member to the mold. A method for manufacturing a mold for hot press molding, further comprising the step of fixing an intermediate portion to which a second stopper is attached.