JP7445421B2 - 清掃用アタッチメント及び清掃システム - Google Patents

Description

本発明は、構造物の清掃に用いられる清掃用アタッチメント及び清掃システムに関する。

複数の部品がボルトにより締結されたボルト締結部を備える構造物では、例えば、ボルト締結部の外部への露出部分の表面と、前記部品のボルトの座面とにわたって、前記部品とボルトとの相対変位を検知して記録するシート状のＲＦＩＤ（Radio frequency identifier）タグを貼着し、このタグを用いてボルトが適切に締結されているかが検査される。この場合、前記タグを構造物の貼着予定表面に確実に貼着するため、構造物のボルト締結部は、予め清掃される。

特開２０１７－０８０８２１号公報

ここで、ボルトの頭部を清掃する場合、例えば、特許文献１に開示される清掃工具を用いることができる。しかしながら、複数の部品がボルトにより締結された状態で、構造物のボルト締結部に配置されたボルトの頭部等の座面を清掃する場合には、作業者が別途手作業等で清掃を行う必要がある。このため、作業負担が増大する。このような問題は、構造物が複数のボルト締結部を有する場合に顕著となる。

そこで本発明は、構造物のボルト締結部を清掃する場合において、作業負担を軽減可能にすることを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る清掃用アタッチメントは、構造物のボルト締結部を清掃する清掃用アタッチメントであって、回転工具の回転軸と共に前記回転軸の軸周りに回転するホルダーと、前記ホルダーに保持される清掃部材と、を備え、前記ホルダーは、その回転軸線上の一端部から他端部に向かう方向に開口して、前記ボルト締結部の外部への露出部分を収容する収容凹部と、前記収容凹部の開口周縁側から前記回転軸線の外方に延びるフランジ部と、を有し、前記清掃部材が、前記構造物のうち、前記ボルト締結部の前記露出部分に配置されたボルトの頭部又はナットのいずれかの座面と対向する前記フランジ部の表面に配置されている。

上記構成を有する清掃用アタッチメントでは、ホルダーに保持された清掃部材が、構造物のうち、ボルト締結部の前記露出部分に配置されたボルトの頭部又はナットのいずれかの座面と対向するホルダーのフランジ部の表面に配置されている。このため、ホルダーで構造物のボルト締結部の露出部分を覆うように、清掃用アタッチメントを構造物のボルト締結部に近づけることで、前記座面を効率よく清掃できる。従って、作業者の清掃作業の負担を軽減できる。

本発明によれば、構造物のボルト締結部を清掃する場合において、作業負担を軽減できる。

第１実施形態に係る清掃対象物のボルト締結部の清掃システムの分解図である。 図１の清掃用アタッチメントの正面図である。 図１の清掃用アタッチメントの径方向断面図である。 第１実施形態の変形例に係る清掃用アタッチメントの正面図である。 第２実施形態に係る清掃用アタッチメントの径方向断面図である。 第２実施形態の変形例に係るカバー部材の側面図である。 第３実施形態に係る回転ユニットの斜視図である。 第４実施形態に係る清掃用アタッチメントの径方向断面図である。 第５実施形態に係る清掃用アタッチメントの径方向断面図である。

以下、各実施形態等について図面を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る構造物７のボルト締結部７ａの清掃システム１の分解図である。図２は、図１の清掃用アタッチメント３の正面図である。図３は、図１の清掃用アタッチメント３の径方向断面図である。図示の都合上、図３では、ボルト８と回転工具２との外観を示している。

図１～３に示すように、清掃システム１の清掃対象物である構造物７は、複数の部品がボルト８により締結されたボルト締結部７ａを有する。ボルト締結部７ａその一部が外部へ露出した露出部分７ｃを有する。清掃システム１は、ボルト締結部７ａの露出部分７ｃに配置されたボルト締結部７ａのボルト８又はナット９（図９参照）のいずれかの座面７ｂ（以下、単に座面７ｂとも称する。）を清掃する。本実施形態の清掃システム１は、更に、ボルト８の頭部又はナット９のいずれか表面（頂面及び側面）を清掃する。図３に示すボルト締結部７ａでは、一例として、構造物７の部品に設けられた貫通孔にボルト８の雄ネジ８ｂが挿通され、雄ネジ８ｂにナット９が螺合されると共に、座面７ｂからボルト８の頭部８ａが露出している。ボルト締結部７ａの露出部分７ｃには、ボルト８の雄ネジ８ｂに螺合されたナット９が露出していてもよい。ボルト締結部７ａの露出部分７ｃに配置されるボルト８の頭部８ａ又はナット９は、ネジ軸方向から見て正多角形（一例として六角形）状の輪郭を有する。なお、構造物７の部品には、雄ネジ８ｂと螺合する雌ネジを設けてもよい。

ボルト締結部７ａの露出部分７ｃの表面には、例えば、構造物７の部品と、ボルト８又はナット９との相対変位を検知して記録するシート状のＲＦＩＤタグが貼着され、このＲＦＩＤタグを用いて、ボルト８が適切に締結されているかが検査される。このため、ボルト締結部７ａの露出部分７ｃの表面には、ＲＦＩＤタグを長期にわたり安定して貼着できる粘着強度が得られる程度に清掃されていることが求められる。ボルト締結部７ａの露出部分７ｃに付着した汚れ物質としては、例えば、塵、煤、錆、油分等が挙げられる。ここで言う汚れ物質としては、構造物７に由来するものや、それ以外に由来するものが挙げられる。構造物７としては、例えば、鉄道車両構体や鉄道車両台車が挙げられるが、構造物７はこれに限定されない。

清掃システム１は、回転工具２と、回転工具２の回転軸２２に脱着自在に装着される清掃用アタッチメント３とを備える。回転工具２は、一例として、作業者が手で持って使用するハンディ型である。回転工具２は、駆動源が内蔵された本体部２０と、使用時に作業者が握るハンドル部２１と、駆動源の回転駆動力が伝達される回転軸２２と、回転軸２２の先端に固定されたチャック部２３とを有する。本実施形態では、回転工具２は、電動工具であり、駆動源は、電動モータである。駆動源は、本体部２０に内蔵されている。なお、この駆動源は本体部２０の外部に設けられていてもよいし、回転工具２は、据置型等、他の形式のものでもよい。

清掃用アタッチメント３は、複数の部品がボルト８により締結された構造物７のボルト締結部７ａを清掃する。清掃用アタッチメント３は、回転軸２２に装着された状態で、座面７ｂ側に開口するカップ状の回転ユニット３０と、回転ユニット３０を本体部２０側から覆うように配置される有底筒状のカバー部材４０とを備える。回転ユニット３０は、固定部材３１、清掃部材３２、及びホルダー３３を有する。回転ユニット３０は、一例として、一定期間の使用後に廃棄されるディスポーザブル式である。

固定部材３１は、一端部が回転工具２の回転軸２２に固定されてホルダー３３を支持し、回転軸２２と共に回転軸２２の軸周りに回転する。本実施形態の固定部材３１は、軸体であり、一端部がチャック部２３に固定され、他端部がホルダー３３に固定される。固定部材３１の径方向断面は、一例として多角形状である。固定部材３１は、一例として、チャック部２３を介して回転軸２２に装着されるが、回転軸２２に直接固定されてもよい。回転ユニット３０は、回転工具２の駆動時には、固定部材３１が回転軸２２と共に回転することで、清掃部材３２とホルダー３３とが、回転軸２２の軸周りに回転される。なお、固定部材３１は、ホルダー３３に対して脱着自在に固定されていてもよい。この場合、固定部材３１は、例えば締結構造によりホルダー３３に固定できる。

清掃部材３２は、ホルダー３３に支持されている。清掃部材３２は、少なくとも座面７ｂに接触するように配置されている。ホルダー３３は、収容凹部３３ｄとフランジ部３３ｃとを有する。収容凹部３３ｄは、ホルダー３３の回転軸線Ｒ上の一端部から他端部に向かう方向に開口して、ボルト締結部７ａの露出部分７ｃを収容する。フランジ部３３ｃは、収容凹部３３ｄの開口周縁側から回転軸線Ｒの外方に延びている。清掃部材３２は、構造物７のうち、ボルト締結部７ａの露出部分７ｃに配置されたボルト８の頭部８ａ又はナット９のいずれか（ここではボルト８の頭部８ａ）の座面７ｂと対向するフランジ部３３ｃの表面に配置されている。本実施形態では、ホルダー３３の収容凹部３３ｄとフランジ部３３ｃとの構造物７と対向する各表面に清掃部材３２を配置するため、清掃部材３２は、ホルダー３３の開口側の収容凹部３３ｄとフランジ部３３ｃとの各表面に配置されている。

図１及び２に示すように、具体的にホルダー３３は、回転軸線Ｒに対する垂直方向に延びる底壁部３３ａと、底壁部３３ａを囲むと共にホルダー３３の開口周縁を画定する側壁部３３ｂとを有する。フランジ部３３ｃは、側壁部３３ｂのホルダー３３の開口周縁側から回転軸線Ｒの外方に延びている。ホルダー３３は、その開口方向から見て、円形に形成されている。ホルダー３３の材料としては、例えば金属材料が挙げられるが、樹脂材料であってもよい。

清掃部材３２は、ボルト締結部７ａの露出部分７ｃと対向するように配置された布材３４を有する。布材３４は、一例として、ボルト８の頭部８ａの表面と座面７ｂとに接触する。布材３４は、ホルダー３３の開口方向から見て、ホルダー３３の回転方向に離散し且つホルダー３３の回転中心から放射状に延びるように配置された複数の襞部３４ａを有する。これにより清掃部材３２は、ホルダー３３の開口方向から見て、ホルダー３３の回転方向に間隔を開けてホルダー３３の回転中心から放射状に延びる形状を有する。

襞部３４ａは、底壁部３３ａ、側壁部３３ｂ、及びフランジ部３３ｃの各表面に配置されている。前記各表面に配置された襞部３４ａは、布材３４の隣接する襞部３４ａ同士の間隙において、ホルダー３３から離隔する方向に突出している。布材３４は、隣接する襞部３４ａ同士の間では断続していてもよい。なお、ボルト締結部７ａの汚れ等に応じて、布材３４の形状は変更されてもよい。この場合、布材３４は、襞部３４ａを有さなくてもよく、例えば、ホルダー３３の開口方向から見て、表面が波打っている形状や、表面に凹凸が形成された形状を有していてもよい。

清掃用アタッチメント３の使用時には、底壁部３３ａの表面に配置された襞部３４ａは、ボルト８の頭部８ａの頂面と接触する。また、側壁部３３ｂの表面に配置された襞部３４ａは、ボルト８の頭部８ａの側面と接触する。また、フランジ部３３ｃの表面に配置された襞部３４ａは、座面７ｂと接触する。清掃用アタッチメント３では、ボルト８の頭部８ａの各表面と座面７ｂとの各面に対し、垂直方向から清掃部材３２を同時に当接させることができる。

図２に示すように、一例として、側壁部３３ｂとフランジ部３３ｃとに配置された襞部３４ａの列のホルダー３３の回転方向のピッチは、一致している。また一例として、底壁部３３ａと側壁部３３ｂとに配置された襞部３４ａの列の前記ピッチは、互いにずれている。ボルト８又はナット９のネジ軸方向から見て、ボルト８の頭部８ａ又はナット９のいずれかの側面と対向する清掃部材３２の部分（ここでは襞部３４ａ）のボルト締結部７ａの露出部分７ｃがないとしたときの先端位置は、ボルト８の頭部８ａの輪郭の内接円Ｃよりも内接円Ｃの中心Ｏ側に位置している。

図１及び３に示すように、カバー部材４０は、清掃部材３２とホルダー３３とを座面７ｂとは反対側から覆うように設けられる。一例として、カバー部材４０は、固定部材３１の軸方向に延びる有底筒状に形成され、本体部２０側に配置される端面（底面）４０ａを有する。本実施形態のカバー部材４０は、有底円筒状であり、端面４０ａは円形である。カバー部材４０は、回転ユニット３０のサイズに合わせて、軸方向寸法が外径寸法よりも小さく設定されているが、カバー部材４０のサイズや形状は適宜設定可能である。

端面４０ａの中央には、挿通孔４０ｂが設けられている。挿通孔４０ｂには、軸受４１が設けられている。軸受４１の内輪は、回転軸２２に接触するように配置される。軸受４１の外輪は、挿通孔４０ｂの周縁に接触するように配置される。カバー部材４０は、挿通孔４０ｂに回転軸２２が挿通された状態で、軸受４１を介して回転軸２２に軸支される。このように、カバー部材４０が軸受４１を有し、軸受４１を介して回転軸２２に軸支されることで、カバー部材４０が回転軸２２と共に回転するのを防止しながら、カバー部材４０を回転軸２２により支持できる。これにより、例えば、回転軸２２の回転中に作業者がカバー部材４０の外周部をホールドし、清掃用アタッチメント３を構造物７の所望の位置に向けて清掃し易くできる。

カバー部材４０のホルダー３３の開口側の先端には、構造物７と接触する弾性部材４２が設けられている。弾性部材４２は、ここではゴム等のシール部材であるが、例えば、スポンジ等の柔らかな材料からなる多孔性部材等でもよい。またカバー部材４０は、例えば、回転軸２２とは離隔した状態で、回転軸２２以外の回転工具２の部分（例えば本体部２０）に取り付けられてもよい。また、構造物７の清掃する態様等に応じて、清掃用アタッチメント３のカバー部材４０は省略されてもよい。

構造物７のボルト締結部７ａを清掃する際、作業者は、まず回転工具２と清掃用アタッチメント３とを準備する。その後、作業者は、軸受４１を介して、回転工具２の回転軸２２にカバー部材４０を軸支させ、カバー部材４０で回転ユニット３０の清掃部材３２とホルダー３３とを覆うように、チャック部２３を介して、回転ユニット３０の固定部材３１を回転軸２２に固定する。

次に作業者は、手でカバー部材４０をホールドしながら、構造物７のボルト締結部７ａを回転ユニット３０で覆うように清掃用アタッチメント３を配置し、カバー部材４０の弾性部材４２を構造物７の表面に押圧する。図３に示すように、このとき、回転ユニット３０の清掃部材３２が、ボルト８の頭部８ａの表面と座面７ｂとに接触する。また一例として、作業者は清掃部材３２をボルト８の頭部８ａの表面と座面７ｂとに押圧する。座面７ｂは、構造物７の上面、下面、及び側面のいずれの位置に設けられていてもよい。

この状態で、作業者は、回転工具２を駆動させて回転軸２２と共に回転ユニット３０を回転させる。これにより、ボルト８の頭部８ａの表面と座面７ｂとが、回転ユニット３０の清掃部材３２の襞部３４ａと接触して同時に清掃される。このため、例えば、ボルト８の頭部８ａの表面と座面７ｂとを作業者が個別に清掃する場合に比べて、構造物７のボルト締結部７ａの清掃作業の負担が軽減され、清掃作業が効率的に行われる。また、ボルト締結部７ａの清掃よりボルト締結部７ａから除去された汚れ物質は、回転ユニット３０の遠心力でボルト締結部７ａの周辺に飛散することなく、カバー部材４０の内部に留まる。

作業者は、清掃作業後、カバー部材４０の内部に貯められた汚れ物質を回収して廃棄する。構造物７が複数のボルト締結部７ａを有する場合、作業者は清掃システム１を用い、上記と同様の清掃作業を順次行う。なお、清掃部材３２としては、例えば、ボルト締結部７ａに塗装が施されている場合、清掃時に塗装が不用意に剥離しない程度の硬さのものが好適である。

以上説明したように、清掃用アタッチメント３では、ホルダー３３に保持された清掃部材３２が、構造物７のうち、ボルト締結部７ａの露出部分７ｃに配置されたボルト８の頭部８ａ又はナット９のいずれかの座面７ｂと対向するホルダー３３のフランジ部３３ｃの表面に配置されている。このため、ホルダー３３で構造物７のボルト締結部７ａの露出部分７ｃを覆うように、清掃用アタッチメント３を構造物７のボルト締結部７ａに近づけることで、座面７ｂを効率よく清掃できる。従って、作業者の清掃作業の負担を軽減できる。

また清掃部材３２が、更に、ボルト締結部７ａの露出部分７ｃの座面７ｂとは反対側の面と対向するホルダー３３の収容凹部３３ｄの表面に配置されている。これにより、例えば、座面７ｂとボルト締結部７ａの露出部分７ｃの上面（一例としてボルト８の頭部８ａ又はナット９のいずれかの頂面）とを同時に清掃できる。

また清掃部材３２が、更に、ボルト締結部７ａの露出部分７ｃの側面と対向するホルダー３３の収容凹部３３ｄの表面に配置されている。これにより、例えば、座面７ｂとボルト締結部７ａの露出部分の側面（一例としてボルト８の頭部８ａ又はナット９のいずれかの側面）とを同時に清掃できる。

また、ボルト締結部７ａの露出部分７ｃに配置されるボルト８の頭部８ａ又はナット９は、ネジ軸方向から見て正多角形状の輪郭を有し、ネジ軸方向から見て、ボルト８の頭部８ａ又はナット９のいずれかの側面と対向する部分のボルト締結部７ａの露出部分７ｃがないとしたときの先端位置が、ボルト８の頭部８ａ又はナットの輪郭の内接円Ｃよりも内接円Ｃの中心Ｏ側に位置している（図２参照）。従って、例えば、ボルト８の頭部８ａ又はナット９を外部から覆うように清掃部材３２を配置することで、清掃部材３２をボルト８の頭部８ａ又はナット９の表面に押圧して、ボルト８の頭部８ａ又はナット９を清掃し易くできる。

また清掃用アタッチメント３は、一端部が回転軸２２に固定されてホルダー３３を支持し、回転軸２２と共に回転軸２２の軸周りに回転する固定部材３１を備える。このため、固定部材３１を介してホルダー３３を回転軸２２に確実に固定し易くできる。

また清掃部材３２は、ホルダー３３の開口方向から見て、ホルダー３３の回転方向に間隔を開けてホルダー３３の回転中心から放射状に延びる形状を有する。これにより、ボルト８の頭部８ａと座面７ｂとに付着した汚れを清掃部材３２で掻き取り、ボルト８の頭部８ａの表面と座面７ｂとを清掃し易くできる。

また清掃部材３２は、構造物７のボルト締結部７ａの露出部分７ｃと対向するように配置された布材３４を有する。これにより、清掃時にボルト８の頭部８ａと座面７ｂとが清掃部材３２により損傷するのを防止しながら、ボルト８の頭部８ａの表面と座面７ｂとを清掃し易くできる。

また清掃部材３２は、側壁部３３ｂとフランジ部３３ｃとの境界部分において滑らかに連続している。これにより、ボルト８の頭部８ａの側面と、座面７ｂとの間の隅部分に清掃部材３２を接触させ、当該隅部分に付着した汚れ物質を効率よく除去できる。

また、清掃用アタッチメント３は、清掃部材３２とホルダー３３とを開口側とは反対側から覆うように設けられたカバー部材４０を備える。これにより、例えば、清掃時に発生する汚れ物質又は洗浄材等が周囲に飛散するのを防止でき、環境負荷を抑えながら清掃作業を良好に行える。

また、カバー部材４０の開口側の先端には、構造物７と接触する弾性部材４２が設けられている。これにより、清掃時に弾性部材４２を構造物７に押圧するようにカバー部材４０を配置することで、清掃時に発生する汚れ物質又は洗浄材等がカバー部材４０の内部から外部に飛散するのを適切に防止できる。

また、清掃システム１は、清掃用アタッチメント３と、回転工具２とを備える。このような清掃システム１を用いることで、構造物７のボルト締結部７ａを清掃する場合において、ボルト８の表面と座面７ｂとを効率よく清掃できる。また、回転ユニット３０とカバー部材４０とにより清掃用アタッチメント３を構成できるため、比較的低コストで清掃システム１を実現できる。

図４は、第１実施形態の変形例に係る清掃用アタッチメント１０３の正面図である。図４に示すように、本変形例の清掃用アタッチメント１０３では、一例として、底壁部１３３ａ、側壁部１３３ｂ、及びフランジ部１３３ｃに配置された襞部１３４ａの列のホルダー３３の回転方向のピッチは、一致している。収容凹部１３３ｄを有するホルダー１３３には、外部から清掃部材１３２に添加剤を供給可能な複数の供給孔１３３ｅが分散して設けられている。一例として複数の供給孔１３３ｅは、底壁部１３３ａ、側壁部１３３ｂ、及びフランジ部１３３ｃのそれぞれに分散して設けられている。またこの変形例では、供給孔１３３ｅと重なる布材１３４の部分にも孔が設けられている。供給孔１３３ｅは、一例として、隣接する襞部１３４ａの列の間隙に配置されている。添加剤としては、水や溶剤を含む洗浄材、研磨材等の各種のものが挙げられる。このような供給孔１３３ｅをホルダー１３３に設けることで、例えば、ホルダー１３３の外部から前記間隙に向けて添加剤を供給でき、襞部１３４ａによる清掃効果を向上できる。また、供給孔１３３ｅを前記間隙に配置することで、ボルト８の頭部８ａの表面や座面７ｂに添加剤を届き易くできる。以下、第２実施形態について、第１実施形態との差異を中心に説明する。

（第２実施形態）
図５は、第２実施形態に係る清掃用アタッチメント２０３の径方向断面図である。なお図５では、回転工具２とチューブ５０，５１とは外観を示している。図５に示すように、清掃用アタッチメント２０３のカバー部材２４０には、供給孔２４０ｃと排出孔２４０ｄとが設けられている。供給孔２４０ｃは、構造物７と清掃部材３２との間に外部から添加剤を供給可能に形成されている。ここで言う添加剤は、例えば、液体又は固体のいずれでもよい。

第２実施形態の清掃システムは、供給チューブ５０と排出チューブ５１とを備える。供給チューブ５０は、カバー部材２４０の内部に供給される添加剤が流通する。排出チューブ５１は、カバー部材２４０の内部で清掃に伴って生じる廃液が流通する。供給孔２４０ｃには、供給チューブ５０の下端が接続されている。排出孔２４０ｄは、廃液をカバー部材２４０の外部に排出可能に形成されている。排出孔２４０ｄには、排出チューブ５１の上端が接続されている。

上記構成によれば、ボルト８の頭部８ａの表面と座面７ｂとを、清掃部材３２と添加剤とを用いて高度に清掃しつつ、清掃に伴って生じる廃液をカバー部材２４０の外部に効率よく排出できる。これにより、清掃作業をより効率化でいる。また、廃液を適切に回収できるため、環境問題に配慮しながら清掃作業を良好に行える。

図６は、第２実施形態の変形例に係るカバー部材３４０の側面図である。カバー部材３４０の側部には、カバー部材３４０の開口側に切欠部３４０ｅが部分的に設けられている。カバー部材３４０の開口端が座面７ｂと当接されることで、座面７ｂと切欠部３４０ｅとの間に排出孔２４０ｄと同様の排出孔が形成される。このような構成を有するカバー部材３４０を用いても、カバー部材２４０と同様に、清掃に伴って生じる廃液を、切欠部３４０ｅを通じて効率よく回収できる。なお、カバー部材２４０の開口周縁の切欠部３４０ｅ以外の部分には、弾性部材４２を設けてもよい。

（第３実施形態）
図７は、第３実施形態に係る回転ユニット３３０の斜視図である。図７に示すように、回転ユニット３３０の清掃部材３３２は、布材３４の代わりに、構造物７のボルト締結部７ａの露出部分７ｃと対向するように配置されたブラシ３５０を有する。ブラシ３５０は、使用時においてボルト８の頭部８ａと座面７ｂとに接触する。ブラシ３５０は、ホルダー３３の開口方向から見て、ホルダー３３の回転方向に間隔を開けてホルダー３３の回転中心から放射状に延びる形状を有する。ブラシ３５０の毛は、ホルダー３３の表面に対する垂直方向に延びている。ブラシ３５０の毛は、前記垂直方向に対して傾斜して延びていてもよい。

回転ユニット３３０では、ブラシ３５０の毛は複数の方向に延びるように配置されている。本実施形態では、底壁部３３ａとフランジ部３３ｃとの各表面に配置されたブラシ３５０の毛は、回転軸２２の軸方向（ホルダー３３の回転軸線Ｒ方向）に延び、側壁部３３ｂの表面に配置されたブラシ３５０の毛は、回転軸２２の軸心に向けて延びている。従って、第３実施形態の清掃用アタッチメント３０３では、ボルト８の頭部８ａの各表面と座面７ｂとの各面に対し、垂直方向から清掃部材３３２を同時に当接させることができる。

清掃用アタッチメント３０３の使用時には、底壁部３３ａの表面に配置されたブラシ３５０の部分は、ボルト８の頭部８ａの頂面と接触する。また、側壁部３３ｂの表面に配置されたブラシ３５０の部分は、ボルト８の頭部８ａの側面と接触する。また、フランジ部３３ｃの表面に配置されたブラシ３５０の部分は、座面７ｂと接触する。清掃用アタッチメント３０３によれば、ブラシ３５０がボルト８の頭部８ａと座面７ｂとに付着した汚れを掻き取ることにより、ボルト８の頭部８ａの表面と座面７ｂとを一層清掃し易くできる。

なお本実施形態では、底壁部３３ａと側壁部３３ｂとの境界、及び、側壁部３３ｂとフランジ部３３ｃとの境界において、ブラシ３５０が断続するように配置されている。例えば、上記した各境界の表面が滑らかに屈曲するように成形されることで、ブラシ３５０が、各境界において滑らかに連続するように配置されていてもよい。これにより、ブラシ３５０の前記各境界部分においてもボルト締結部７ａを清掃できる。

（第４実施形態）
図８は、第４実施形態に係る清掃用アタッチメント４０３の径方向断面図である。図８に示すように、清掃用アタッチメント４０３は、清掃用アタッチメント２０３を基本構造としているが、回転ユニット４３０の清掃部材４３２（ここでは襞部４３４ａを有する布材４３４）が、ホルダー３３の側壁部３３ｂとフランジ部３３ｃとの各表面のみに配置されている。これにより清掃用アタッチメント４０３では、清掃部材４３２が、ボルト８の頭部８ａ又はナット９のいずれかの側面（ここでは一例としてボルト８の頭部８ａ）と、座面７ｂとに対向するように配置されている。

上記構成によれば、清掃用アタッチメント４０３の使用時には、清掃部材４３２により、ボルト８の頭部８ａ又はナット９のいずれかの側面（ここでは一例としてボルト８の頭部８ａの側面）と、座面７ｂとを同時に清掃できる。ボルト締結部７ａの露出部分７ｃの頂面の清掃が不要である場合等には、このような清掃用アタッチメント４０３を用いてもよい。

（第５実施形態）
図９は、第５実施形態に係る清掃用アタッチメント５０３の径方向断面図である。図９に示すように、本実施形態では、ボルト締結部７ａの露出部分７ｃには、ボルト８の雄ネジ８ｂに螺合されたナット９が露出している。ナット９の座面７ｂとは反対側に位置する頂面からは、雄ネジ８ｂの先端が突出している。清掃用アタッチメント５０３は、清掃用アタッチメント２０３を基本構造としているが、回転ユニット５３０の清掃部材５３２（ここでは襞部５３４ａを有する布材５３４）が、ホルダー３３のフランジ部３３ｃの表面のみに配置されている。ボルト８の雄ネジ８ｂの先端とホルダーの底壁部３３ａとの間には、隙間が設けられる。

上記構成によれば、清掃用アタッチメント５０３がボルト８と干渉するのを防止しながら、ナット９の座面７ｂを清掃部材５３２により効率よく清掃できる。ボルト締結部７ａの露出部分７ｃに配置されたナット９の清掃が不要である場合等には、このような清掃用アタッチメント５０３を用いて座面７ｂのみを清掃してもよい。なお、ボルト締結部７ａの露出部分７ｃにボルト８の頭部８ａが配置されている場合でも、清掃用アタッチメント５０３により、ボルト８の座面７ｂを同様に清掃できる。なお、第４及び５実施形態では、カバー部材２４０の代わりにその他のカバー部材４０，３４０を用いてもよい。

本発明は、上記各実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成を変更、追加、又は削除できる。回転工具２の動力源は、電気に限定されず、圧縮空気等のその他のものであってもよい。また回転工具２は、例えば手動工具であってもよい。また、清掃部材３２，１３２，３３２，４３２，５３２がボルト８の頭部８ａに接触する場合、ボルト８の頭部８ａは、金属面が露出していてもよいし、前記金属面が別個の被覆部材で覆われていてもよい。この場合、被覆部材は、例えば樹脂等からなる絶縁部材であってもよい。

また、布材３４，１３４，２３４，４３４，５３４は、羊毛やスポンジ等のバフの成形品や、研磨パッド等のパッドを含んでいてもよい。また布材３４，１３４，２３４，４３４，５３４は、砥粒入りナイロン、不織布、メリヤスウエス、マイクロファイバー等を含んでいてもよい。またブラシ３５０の材料は、ナイロン等の樹脂や、銅、ステンレス等の金属であってもよい。また、清掃用アタッチメント３，１０３，２０３，３０３，４０３，５０３は、固定部材３１を備えていなくてもよく、固定部材３１を適宜省略できる。

また、ボルト締結部７ａの露出部分７ｃに配置されるナット９は、袋ナットであってもよい。この場合、ホルダー３３，１３３の底壁部３３ａ，１３３ａに清掃部材３２，１３２，３３２，４３２，５３２を設けることで、ナット９の頂面も清掃部材３２，１３２，３３２，４３２，５３２により清掃できる。

Ｒ 回転軸線
１ 清掃システム
２ 回転工具
３，１０３，２０３，３０３，４０３，５０３ 清掃用アタッチメント
７ 構造物
７ａ ボルト締結部
７ｂ 座面
７ｃ ボルト締結部の露出部分
８ ボルト
８ａ ボルトの頭部
９ ナット
２２ 回転軸
３１ 固定部材
３２，１３２，３３２，４３２，５３２ 清掃部材
３３，１３３ ホルダー
３３ｃ，１３３ｃ フランジ部
３３ｄ，１３３ｄ 収容凹部
３４，１３４，２３４，４３４，５３４ 布材
４０，２４０，３４０ カバー部材
４１ 軸受
４２ 弾性部材
１３３ｅ ホルダーの供給孔
２４０ｃ カバー部材の供給孔
３５０ ブラシ

Claims (12)

1. 構造物のボルト締結部を清掃する清掃用アタッチメントであって、
   回転工具の回転軸と共に前記回転軸の軸周りに回転するホルダーと、
   前記ホルダーに保持される清掃部材と、を備え、
   前記ホルダーは、その回転軸線上の一端部から他端部に向かう方向に開口して、前記ボルト締結部の外部への露出部分を収容する収容凹部と、前記収容凹部の開口周縁側から前記回転軸線の外方に延びるフランジ部と、を有し、
   前記清掃部材は、前記構造物の前記露出部分と対向するように配置された布材を有し、
   前記清掃部材は、前記構造物のうち、前記ボルト締結部の前記露出部分に配置されたボルトの頭部又はナットのいずれかの座面と対向する前記フランジ部の表面において、前記座面に前記布材の表面が接触するように配置されている、清掃用アタッチメント。
2. 前記清掃部材が、更に、前記ボルト締結部の前記露出部分の前記座面とは反対側の面と対向する前記収容凹部の表面に配置されている、請求項１に記載の清掃用アタッチメント。
3. 前記清掃部材が、更に、前記ボルト締結部の前記露出部分の側面と対向する前記収容凹部の表面に配置されている、請求項１又は２に記載の清掃用アタッチメント。
4. 前記ボルト締結部の前記露出部分に配置される前記ボルトの前記頭部又は前記ナットは、ネジ軸方向から見て正多角形状の輪郭を有し、
   前記ネジ軸方向から見て、前記ボルトの前記頭部又は前記ナットのいずれかの側面と対向する前記清掃部材の部分の前記露出部分がないとしたときの先端位置が、前記ボルトの前記頭部又は前記ナットの輪郭の内接円よりも前記内接円の中心側に位置している、請求項１～３のいずれか１項に記載の清掃用アタッチメント。
5. 一端部が前記回転軸に固定されて前記ホルダーを支持し、前記回転軸と共に前記回転軸の軸周りに回転する固定部材を更に備える、請求項１～４のいずれか１項に記載の清掃用アタッチメント。
6. 前記清掃部材は、前記ホルダーの開口方向から見て、前記ホルダーの回転方向に間隔を開けて前記ホルダーの回転中心から放射状に延びる形状を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の清掃用アタッチメント。
7. 前記清掃部材と前記ホルダーとを前記ホルダーの開口側とは反対側から覆うように設けられたカバー部材を更に備える、請求項１～６のいずれか１項に記載の清掃用アタッチメント。
8. 前記カバー部材には、前記構造物と前記清掃部材との間に外部から添加剤を供給可能な供給孔が設けられている、請求項７に記載の清掃用アタッチメント。
9. 前記カバー部材の前記ホルダーの前記開口側の先端には、前記構造物と接触する弾性部材が設けられている、請求項７又は８に記載の清掃用アタッチメント。
10. 前記カバー部材は、軸受を有し、前記軸受を介して、前記回転軸に軸支される、請求項７～９のいずれか１項に記載の清掃用アタッチメント。
11. 前記ホルダーには、外部から前記清掃部材に添加剤を供給可能な複数の供給孔が分散して設けられている、請求項１～１０のいずれか１項に記載の清掃用アタッチメント。
12. 請求項１～１１のいずれかに記載の前記清掃用アタッチメントと、前記回転工具とを備える、清掃システム。

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