JP7442158B2 - Anti-slip for grating - Google Patents
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Description
本発明は、グレーチング用滑り止めに関する。 The present invention relates to a non-slip grating.
特許文献１には、グレーチング用滑り止め具が記載されている。このグレーチング用滑り止め具は、全体が略短冊状で、その横断面の両外側部に、下開放の略コノ字形をした翼部を形成し、その略コノ字形の内側に抜け防止の突出部を形成すると共に、その外側両翼の間の平坦部とした部分に、滑り止め材を構成してなることを特徴としている。 Patent Document 1 describes a non-slip tool for grating. This anti-slip tool for grating has a generally rectangular shape as a whole, and has wing parts in a substantially U-shaped opening at the bottom on both outer sides of its cross section, and a protrusion on the inside of the U-shaped part to prevent it from coming off. It is characterized by forming an anti-slip material on the flat part between the outer wings.
ここで一般に、グレーチング用滑り止めがグレーチングの広い範囲を覆って取り付けられていると、捨てられた水が跳ね返る水跳ねが生じる。
本発明は、グレーチングに取り付けられ、水跳ねを抑制できるグレーチング用滑り止めを提供することを目的とする。
In general, if the anti-slip grating is installed to cover a wide area of the grating, water splashing occurs where the discarded water bounces back.
An object of the present invention is to provide a non-slip grating that is attached to a grating and can suppress water splashing.
請求項１に記載の発明は、複数の第１の構成部材及び複数の第２の構成部材を有するグレーチングに取り付けられるグレーチング用滑り止めであって、縁が盛り上がった複数の孔が形成され、前記第１の構成部材の上に載る摩擦発生部と、前記摩擦発生部が前記第２の構成部材が延びる方向に移動することを制限する制限部と、を備え、前記制限部が、一つの前記第１の構成部材のみを間に挟むように配置された一対の制限板であり、平面視して、前記摩擦発生部の前記第１の構成部材が延びる方向の寸法が、前記第２の構成部材の間隔よりも予め決められた寸法だけ小さく設定されているグレーチング用滑り止めである。 The invention according to claim 1 is a grating anti-slip that is attached to a grating having a plurality of first constituent members and a plurality of second constituent members, in which a plurality of holes with raised edges are formed, and the a friction generating part that rests on the first component; and a restricting part that restricts the friction generating part from moving in the direction in which the second component extends; A pair of restriction plates arranged so as to sandwich only the first component, and when viewed from above, the dimension of the friction generating portion in the direction in which the first component extends is the same as that of the second component. This anti-slip grating is set to be smaller than the spacing between members by a predetermined dimension .
請求項２に記載の発明は、複数の第１の構成部材及び複数の第２の構成部材を有するグレーチングに取り付けられるグレーチング用滑り止めであって、縁が盛り上がった複数の孔が形成され、前記第１の構成部材の上に載る摩擦発生部と、前記摩擦発生部が前記第２の構成部材が延びる方向に移動することを制限する制限部と、を備え、前記制限部に、前記第２の構成部材が通る切り欠きが形成され、前記摩擦発生部が、前記第２の構成部材の上に載るグレーチング用滑り止めである。 The invention according to claim 2 is a grating anti-slip that is attached to a grating having a plurality of first constituent members and a plurality of second constituent members, wherein a plurality of holes with raised edges are formed, and the a friction generating part that rests on the first component; and a restricting part that restricts movement of the friction generating part in the direction in which the second component extends; A notch is formed through which the second component passes, and the friction generating portion is a non-slip grating that rests on the second component.
請求項３に記載の発明は、請求項２記載のグレーチング用滑り止めにおいて、前記制限部が、一つの前記第１の構成部材のみを間に挟むように配置されている一対の制限板である。 The invention according to claim 3 is the non-slip grating according to claim 2 , in which the restriction portion is a pair of restriction plates arranged so as to sandwich only one of the first component members therebetween. .
請求項４に記載の発明は、複数の第１の構成部材及び複数の第２の構成部材を有するグレーチングに取り付けられるグレーチング用滑り止めであって、縁が盛り上がった複数の孔が形成され、前記第１の構成部材の上に載る摩擦発生部と、前記摩擦発生部が前記第２の構成部材が延びる方向に移動することを制限する制限部と、を備え、前記制限部に、前記第２の構成部材が通る第１の切り欠きが形成され、前記摩擦発生部が、更に前記第２の構成部材の上に載り、該摩擦発生部に前記グレーチングに形成されている隙間に対応する第２の切り欠きが形成され、該第２の切り欠きの周囲にのみ前記孔が形成されているグレーチング用滑り止めである。 The invention according to claim 4 is a grating anti-slip that is attached to a grating having a plurality of first constituent members and a plurality of second constituent members, wherein a plurality of holes with raised edges are formed, and the a friction generating part that rests on the first component; and a restricting part that restricts movement of the friction generating part in the direction in which the second component extends; A first notch is formed through which a component passes through, and the friction generating section further rests on the second component, and a second cutout corresponding to the gap formed in the grating is formed in the friction generating section. This is a non-slip grating in which a notch is formed, and the hole is formed only around the second notch.
請求項５に記載の発明は、複数の第１の構成部材及び複数の第２の構成部材を有するグレーチングに取り付けられるグレーチング用滑り止めであって、縁が盛り上がった複数の孔が形成され、前記第１の構成部材の上に載る摩擦発生部と、前記摩擦発生部が前記第２の構成部材が延びる方向に移動することを制限する制限部と、を備え、前記制限部に、前記第２の構成部材が通る切り欠きが形成され、前記摩擦発生部が、更に前記第２の構成部材の上に載り、該摩擦発生部に前記グレーチングに形成されている隙間に対応する排水用孔が形成され、該排水用孔の周囲にのみ前記孔が形成されているグレーチング用滑り止めである。 The invention according to claim 5 is a grating anti-slip that is attached to a grating having a plurality of first constituent members and a plurality of second constituent members, wherein a plurality of holes with raised edges are formed, and the a friction generating part that rests on the first component; and a restricting part that restricts movement of the friction generating part in the direction in which the second component extends; A notch is formed through which the structural member passes, the friction generating part further rests on the second structural member, and a drainage hole corresponding to the gap formed in the grating is formed in the friction generating part. This is a non-slip grating in which the holes are formed only around the drainage holes.
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のグレーチング用滑り止めにおいて、前記孔が、バーリング加工により形成された孔である。 According to a sixth aspect of the invention, in the grating anti-slip according to any one of the first to fifth aspects, the hole is a hole formed by burring.
本発明によれば、グレーチングに取り付けられ、水跳ねを抑制できるグレーチング用滑り止めを提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a non-slip grating that is attached to a grating and can suppress water splashing.
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。なお、図において、説明に関連しない部分は図示を省略する場合がある。 Next, embodiments embodying the present invention will be described with reference to the attached drawings to provide an understanding of the present invention. In addition, in the figures, illustration of parts not related to the explanation may be omitted.
〔第１の実施の形態〕
本発明の第１の実施の形態に係るグレーチング用滑り止め１０は、図１に示すように、グレーチング１２に上から取り付けられ、靴底の滑りを抑制するとともに水跳ねを抑制できる。なお、図１において、グレーチング１２は、一部のみが描かれている。
ここで、グレーチング１２は、平面視して互いに交差して配置された複数のベアリングバー（第１の構成部材の一例）１２１及び複数のツイストバー（第２の構成部材の一例）１２２を有し、溝蓋として使用される。
複数のベアリングバー１２１は、荷重を支える平板状の主部材であり、それぞれグレーチング１２の長手方向に間隔を空けて配置されている。
複数のツイストバー１２２は、ねじりが加えられた六角鋼であり、各ベアリングバー１２１に溶接されることで各ベアリングバー１２１を保持するための部材である。各ツイストバー１２２は、グレーチング１２の長手方向と交差する方向に間隔を空けて配置されている。
[First embodiment]
As shown in FIG. 1, the grating anti-slip 10 according to the first embodiment of the present invention is attached to the grating 12 from above, and can suppress the slippage of the sole of the shoe and the splashing of water. Note that in FIG. 1, only a portion of the grating 12 is depicted.
Here, the grating 12 includes a plurality of bearing bars (an example of a first component) 121 and a plurality of twist bars (an example of a second component) 122, which are arranged to cross each other in a plan view. , used as a groove cover.
The plurality of bearing bars 121 are flat main members that support a load, and are arranged at intervals in the longitudinal direction of the grating 12, respectively.
The plurality of twist bars 122 are twisted hexagonal steel, and are members for holding each bearing bar 121 by welding to each bearing bar 121. Each twist bar 122 is arranged at intervals in a direction intersecting the longitudinal direction of the grating 12.
グレーチング用滑り止め１０は、例えば厚みが１～２ｍｍのステンレス製の板を加工して形成され、２つのベアリングバー１２１を間に挟むようにしてグレーチング１２の上に取り付けられる。
グレーチング用滑り止め１０は、図２（Ａ）～図２（Ｄ）に示すように、摩擦発生部１０２及び制限部１０４ａ、１０４ｂを備えている。
The grating anti-slip 10 is formed by processing a stainless steel plate with a thickness of 1 to 2 mm, for example, and is attached to the grating 12 with two bearing bars 121 sandwiched therebetween.
As shown in FIGS. 2(A) to 2(D), the grating non-slip 10 includes a friction generating portion 102 and restricting portions 104a and 104b.
摩擦発生部１０２は、グレーチング用滑り止め１０の上面部を構成し、靴底との間に摩擦力を発生できる。
摩擦発生部１０２は、ベアリングバー１２１（図１参照）の上端面に載り、縁が盛り上がった複数の孔１０６ａ、１０６ｂが形成されている。この孔１０６ａは、バーリング加工により形成され、その直径は例えば４～８ｍｍであり、表面からの盛り上がりの高さ（表面からの突出量）は、例えば１～２ｍｍである。
The friction generating part 102 constitutes the upper surface part of the grating non-slip 10, and can generate frictional force between it and the sole of the shoe.
The friction generating part 102 rests on the upper end surface of the bearing bar 121 (see FIG. 1), and has a plurality of holes 106a and 106b with raised edges. This hole 106a is formed by burring, and its diameter is, for example, 4 to 8 mm, and the height of the protrusion from the surface (amount of protrusion from the surface) is, for example, 1 to 2 mm.
詳細には、摩擦発生部１０２は、隣接する２つのベアリングバー１２１を跨ぐようにしてその上端面に載る。
摩擦発生部１０２の幅方向の寸法Ｌ１（図２（Ａ）参照）は、隣接する２つのベアリングバー１２１の間の寸法（ピッチ）よりも予め決められた寸法だけ大きく設定されている。
また、摩擦発生部１０２の長さ方向の寸法Ｌ２は、ツイストバー１２２の間の寸法（ピッチ）の２倍よりも予め決められた寸法だけ小さく設定されている。
Specifically, the friction generating section 102 rests on the upper end surface of two adjacent bearing bars 121 so as to straddle them.
A dimension L1 in the width direction of the friction generating portion 102 (see FIG. 2(A)) is set to be larger than the dimension (pitch) between two adjacent bearing bars 121 by a predetermined dimension.
Further, the lengthwise dimension L2 of the friction generating portion 102 is set smaller than twice the dimension (pitch) between the twist bars 122 by a predetermined dimension.
摩擦発生部１０２の長手方向と直交する方向の中央部には、図２（Ａ）及び図２（Ｄ）に示すように、端部から長手方向中央部まで延びる切り欠き（第２の切り欠きの一例）１０８ａ、１０８ｂが形成されている。この切り欠き１０８ａ、１０８ｂの位置は、グレーチング１２に取り付けられた場合のグレーチング１２の隙間の位置に対応し、前述の複数の孔１０６ａは、それぞれこの切り欠き１０８ａ、１０８ｂに沿って、間隔を空けて一列のみ設けられている。
また、両切り欠き１０８ａ、１０８ｂの間の中央部分１１０は、グレーチング用滑り止め１０がグレーチング１２の上に取り付けられた場合にツイストバー１２２の上に載り、この中央部分１１０には、ツイストバー１２２が延びる方向に間隔を空けて配置された孔１０６ｂが一列のみ設けられている。
換言すると、摩擦発生部１０２は、グレーチング１２の隙間に対応する部分に切り欠き１０８ａ、１０８ｂが形成され、この切り欠き１０８ａ、１０８ｂの周囲にのみ、切り欠き１０８ａ、１０８ｂに沿った孔１０６ａ、１０６ｂが設けられているので、グレーチング１２の隙間を広く覆うことが抑制され、水跳ねが抑制される。
なお、切り欠き１０８ａ、１０８ｂの大きさは、摩擦発生部１０２の面積の少なくとも３０％である。ただし、切り欠き１０８ａ、１０８ｂの大きさは、摩擦発生部１０２の面積の４０％以上であることが好ましく、５０％以上であると更に好ましい。
また、切り欠き１０８ａ、１０８ｂに代えて、それぞれ切り欠き１０８ａ、１０８ｂの位置に設けられた例えば矩形状の孔（排水用孔の一例）とし、この孔の周囲にのみ孔１０６ａ、１０６ｂが形成されていてもよい。
As shown in FIGS. 2(A) and 2(D), a notch (a second notch) is provided at the center of the friction generating portion 102 in the direction perpendicular to the longitudinal direction. (Example) 108a and 108b are formed. The positions of the notches 108a and 108b correspond to the positions of the gaps in the grating 12 when attached to the grating 12, and the plurality of holes 106a described above are spaced apart along the notches 108a and 108b, respectively. Only one row is provided.
In addition, a central portion 110 between both notches 108a and 108b rests on a twist bar 122 when the non-slip grating 10 is installed on the grating 12, and a twist bar 122 is placed on this central portion 110. Only one row of holes 106b are provided at intervals in the extending direction.
In other words, in the friction generating portion 102, notches 108a and 108b are formed in portions corresponding to the gaps in the grating 12, and holes 106a and 106b are formed along the notches 108a and 108b only around the notches 108a and 108b. Since this is provided, wide coverage of the gap between the gratings 12 is suppressed, and water splashing is suppressed.
Note that the size of the notches 108a and 108b is at least 30% of the area of the friction generating portion 102. However, the size of the notches 108a and 108b is preferably 40% or more of the area of the friction generating portion 102, and more preferably 50% or more.
Further, instead of the notches 108a and 108b, for example, rectangular holes (an example of drainage holes) are provided at the positions of the notches 108a and 108b, respectively, and the holes 106a and 106b are formed only around these holes. You can leave it there.
制限部１０４ａ、１０４ｂは、図２（Ｂ）及び図２（Ｃ）に示すように、摩擦発生部１０２の上面と交差する面を有し、グレーチング用滑り止め１０の側面部を構成する。
制限部１０４ａ、１０４ｂは、間に２つのベアリングバー１２１を挟むことにより、摩擦発生部１０２がツイストバー１２２の延びる方向に移動することを制限できる。
制限部１０４ａ、１０４ｂの長手方向中央部には、それぞれ、ツイストバー１２２が通る切り欠き（第１の切り欠きの一例）１１２ａ、１１２ｂが形成されている。切り欠き１１２ａ、１１２ｂの幅Ｌ３は、それぞれツイストバー１２２の直径よりも予め決められた寸法だけ大きく設定されている。
制限部１０４ａの両端下部には、それぞれ固定孔１１４ａが形成され、制限部１０４ｂの両端下部にも、それぞれ固定孔１１４ｂが形成されている。なお、各固定穴１１４ａ及び各固定孔１１４ｂは、上下方向が長手となる長孔であることが好ましい。
従って、グレーチング用滑り止め１０は、制限部１０４ａ、１０４ｂがベアリングバー１２１を挟むことによりツイストバー１２２が延びる方向の移動が制限され、切り欠き１１２ａ、１１２ｂにツイストバー１２２が嵌ることによりベアリングバー１２１が延びる方向の移動が制限されるので、取り付け後に位置がずれてしまうことが抑制される。
As shown in FIGS. 2(B) and 2(C), the restricting portions 104a and 104b have surfaces that intersect with the upper surface of the friction generating portion 102, and constitute side portions of the grating non-slip 10.
By sandwiching the two bearing bars 121 therebetween, the restricting parts 104a and 104b can restrict movement of the friction generating part 102 in the direction in which the twist bar 122 extends.
Cutouts 112a and 112b (an example of a first cutout) through which the twist bar 122 passes are formed in the longitudinal center portions of the restricting portions 104a and 104b, respectively. The width L3 of each of the cutouts 112a and 112b is set to be larger than the diameter of the twist bar 122 by a predetermined dimension.
Fixing holes 114a are formed at both ends of the limiting portion 104a, and fixing holes 114b are formed at both ends of the limiting portion 104b. Note that each of the fixing holes 114a and each of the fixing holes 114b is preferably a long hole whose longitudinal direction is vertical.
Therefore, in the non-slip grating 10, movement of the twist bar 122 in the extending direction is restricted by the restricting portions 104a and 104b sandwiching the bearing bar 121, and by fitting the twist bar 122 into the notches 112a and 112b, the bearing bar 121 Since movement in the extending direction is restricted, displacement of the position after installation is suppressed.
以上説明した、グレーチング用滑り止め１０は、切り欠き１１２ａ、１１２ｂにツイストバー１２２が嵌り、ベアリングバー１２１が制限部１０４ａ、１０４ｂの間に挟まるようにグレーチング１２に載せられた後、図１に示すように、対向する制限部１０４ａ及び制限部１０４ｂの対応する固定孔１１４ａ、１１４ｂにボルト１１８ａを通し、ナット１１８ｂにて締結することにより、取り付けられる。
グレーチング１２に取り付けられたグレーチング用滑り止め１０は、摩擦発生部１０２に形成された孔１０６ａ、１０６ｂによって、靴底の滑りが抑制される。
また、グレーチング用滑り止め１０は、グレーチング１２の隙間を覆う面積が抑えられているため、例えば調理場等でグレーチング１２で蓋がされた溝に水を捨てる場合に、水跳ねが抑制される。
The anti-slip grating 10 described above is shown in FIG. 1 after the twist bar 122 is fitted into the notches 112a and 112b and the bearing bar 121 is placed on the grating 12 so as to be sandwiched between the restricting parts 104a and 104b. The bolts 118a are passed through the corresponding fixing holes 114a and 114b of the opposing limiting portions 104a and 104b, and the bolts 118a are fastened with nuts 118b.
In the grating non-slip 10 attached to the grating 12, the holes 106a and 106b formed in the friction generating part 102 suppress the slipping of the sole of the shoe.
Moreover, since the area of the non-slip grating 10 that covers the gaps between the gratings 12 is suppressed, splashing of water is suppressed when, for example, water is dumped into a groove covered by the grating 12 in a kitchen or the like.
なお、グレーチング用滑り止め１０は、２つのベアリングバー１２１を間に挟んで取り付けられることに限定されるものではなく、少なくとも２つベアリングバー１２１を間に挟むように取り付けられればよい。
また、グレーチング用滑り止め１０は、切り欠き１１２ａ、１１２ｂが形成され、ツイストバー１２２を跨いで取り付けられることに限定されるものではなく、隣接するツイストバー１２２の間に複数のベアリングバー１２１を跨ぐようにして取り付けられてもよい。この場合は、グレーチング用滑り止め１０の長さ方向の寸法Ｌ２は、隣接するツイストバー１２２の間隔よりも予め決められた寸法だけ小さく設定され、切り欠き１１２ａ、１１２ｂが形成されていなくても、隣接するツイストバー１２２によって、ベアリングバー１２１が延びる方向の移動が制限される。
Note that the grating anti-slip 10 is not limited to being attached with two bearing bars 121 in between, but may be attached with at least two bearing bars 121 in between.
Furthermore, the grating anti-slip 10 is not limited to having notches 112a and 112b formed therein, and is not limited to being installed across the twist bars 122. It may be attached in this manner. In this case, the dimension L2 in the length direction of the grating anti-slip 10 is set smaller than the interval between adjacent twist bars 122 by a predetermined dimension, and even if the notches 112a and 112b are not formed, Adjacent twist bars 122 restrict movement of bearing bar 121 in the extending direction.
〔第２の実施の形態〕
続いて、本発明の第２の実施の形態に係るグレーチング用滑り止め６０について説明する。
図３に示すグレーチング用滑り止め６０は、グレーチング１２（図１参照）に上から取り付けられ、靴底の滑りを抑制するとともに水跳ねを抑制できる。
[Second embodiment]
Next, a grating anti-slip 60 according to a second embodiment of the present invention will be described.
The grating anti-slip 60 shown in FIG. 3 is attached to the grating 12 (see FIG. 1) from above, and can suppress the slippage of the sole of the shoe as well as the splashing of water.
グレーチング用滑り止め６０は、例えば厚みが１～２ｍｍのステンレス製の板を加工して形成され、１つのベアリングバー１２１のみを間に挟むようにしてグレーチング１２の上に取り付けられる。
グレーチング用滑り止め６０は、図４（Ａ）～図４（Ｄ）に示すように、摩擦発生部６０２及び制限部６０４ａ、６０４ｂを備えている。
The grating anti-slip 60 is formed by processing a stainless steel plate having a thickness of 1 to 2 mm, for example, and is attached to the grating 12 with only one bearing bar 121 sandwiched therebetween.
As shown in FIGS. 4(A) to 4(D), the grating non-slip 60 includes a friction generating portion 602 and restricting portions 604a and 604b.
摩擦発生部６０２は、グレーチング用滑り止め６０の上面部を構成し、靴底との間に摩擦力を発生できる。
摩擦発生部６０２は、ベアリングバー１２１の上端面に載り、縁が盛り上がった複数の孔６０６が１列のみ形成されている。この孔６０６は、バーリング加工により形成された孔であり、その直径は例えば４～８ｍｍであり、表面からの盛り上がりの大きさ（表面からの突出量）は、例えば１～２ｍｍである。
The friction generating part 602 constitutes the upper surface part of the grating non-slip 60, and can generate frictional force between it and the sole of the shoe.
The friction generating part 602 rests on the upper end surface of the bearing bar 121, and has only one row of a plurality of holes 606 with raised edges. This hole 606 is a hole formed by burring, and its diameter is, for example, 4 to 8 mm, and the size of the protrusion from the surface (the amount of protrusion from the surface) is, for example, 1 to 2 mm.
詳細には、摩擦発生部６０２は、複数のベアリングバー１２１を跨ぐことなく、一つのベアリングバー１２１の上端面のみに載る。
摩擦発生部６０２の幅方向の寸法Ｌ６（図４（Ａ）参照）は、ベアリングバー１２１の厚みよりも予め決められた寸法だけ大きく設定されている。
また、摩擦発生部６０２の長さ方向の寸法Ｌ７は、ツイストバー１２２の間の寸法（ピッチ）の２倍よりも予め決められた寸法だけ小さく設定されている。
このように、摩擦発生部６０２は、１つのベアリングバー１２１の上端面のみに載り、孔６０６が１列のみ形成されているので、グレーチング１２の隙間を大きく覆うことが抑制された形状となっている。
Specifically, the friction generating portion 602 rests only on the upper end surface of one bearing bar 121 without spanning over the plurality of bearing bars 121 .
A dimension L6 in the width direction of the friction generating portion 602 (see FIG. 4(A)) is set to be larger than the thickness of the bearing bar 121 by a predetermined dimension.
Further, the lengthwise dimension L7 of the friction generating portion 602 is set smaller than twice the dimension (pitch) between the twist bars 122 by a predetermined dimension.
In this way, since the friction generating part 602 rests only on the upper end surface of one bearing bar 121 and only one row of holes 606 is formed, the friction generating part 602 has a shape that is suppressed from covering a large gap between the gratings 12. There is.
制限部６０４ａ、６０４ｂは、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）に示すように、摩擦発生部６０２の上面と交差する面を有し、グレーチング用滑り止め６０の側面部を構成する。
制限部６０４ａ、６０４ｂは、間に一つのベアリングバー１２１だけを挟むことにより、摩擦発生部６０２がツイストバー１２２の延びる方向に移動することを制限できる。
制限部６０４ａ、６０４ｂの長手方向中央部には、それぞれ、ツイストバー１２２が通る切り欠き（第１の切り欠きの一例）６１２ａ、６１２ｂが形成されている。切り欠き６１２ａ、６１２ｂの幅Ｌ８は、ツイストバー１２２の直径よりも予め決められた寸法だけ大きく設定されている。
制限部６０４ａの両端下部には、それぞれバーリング加工されたねじ孔６１４ａが形成され、対応する制限部６０４ｂの両端下部には、それぞれ固定孔６１４ｂが形成されている。グレーチング用滑り止め６０は、対応するねじ孔６１４ａ及び固定孔６１４ｂを用いてボルト締めすることによってグレーチング１２（図１参照）に固定される。
As shown in FIGS. 4(B) and 4(C), the restricting portions 604a and 604b have surfaces that intersect with the upper surface of the friction generating portion 602, and constitute side surfaces of the grating non-slip 60.
By sandwiching only one bearing bar 121 between the restricting parts 604a and 604b, movement of the friction generating part 602 in the direction in which the twist bar 122 extends can be restricted.
Cutouts 612a and 612b (an example of a first cutout) through which the twist bar 122 passes are formed in the longitudinal center portions of the restricting portions 604a and 604b, respectively. The width L8 of the cutouts 612a and 612b is set to be larger than the diameter of the twist bar 122 by a predetermined dimension.
Burred screw holes 614a are formed in the lower portions of both ends of the restricting portion 604a, and fixing holes 614b are formed in the lower portions of both ends of the corresponding restricting portions 604b. The grating non-slip 60 is fixed to the grating 12 (see FIG. 1) by tightening bolts using corresponding screw holes 614a and fixing holes 614b.
ここで、本実施の形態に係るグレーチング用滑り止め６０の変形例として、図５に示すように、前述の制限部６０４ａ及び制限部６０４ｂとはそれぞれ形状が異なる制限部６０５ａ及び制限部６０５ｂを備えたグレーチング用滑り止め６０ａが挙げられる。
このグレーチング用滑り止め６０ａは、制限部６０５ａ及び制限部６０５ｂの幅Ｗが、摩擦発生部６０２から下方に離れるにつれ徐々に狭くなり、下端部にて再び広くなるように構成されている。
グレーチング用滑り止め６０ａは、上方からベアリングバー１２１に差し込んで取り付けられることで、対向する制限部６０５ａ及び制限部６０５ｂの幅Ｗが押し広げられ、ベアリングバー１２１との間で摩擦力を発生することで固定される。
Here, as a modified example of the grating anti-slip 60 according to the present embodiment, as shown in FIG. An example of this is a non-slip grating 60a.
This grating non-slip 60a is configured such that the width W of the limiting portion 605a and the limiting portion 605b gradually narrows as it moves downward away from the friction generating portion 602, and widens again at the lower end.
By inserting the grating anti-slip 60a into the bearing bar 121 from above and attaching it, the width W of the opposing limiting portion 605a and limiting portion 605b is expanded, and a frictional force is generated between the grating anti-slip 60a and the bearing bar 121. It is fixed at
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
前述の実施の形態に係るグレーチング用滑り止め１０、６０、６０ａが取り付けられるグレーチング１２は、複数のベアリングバー１２１及び複数のツイストバー１２２により構成されるものに限定されるものではなく、平面視して互いに交差して配置された複数の第１の構成部材及び複数の第２の構成部材を有していればよい。
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and any changes in conditions that do not depart from the gist are within the scope of the present invention.
The grating 12 to which the anti-slip gratings 10, 60, and 60a according to the embodiments described above is attached is not limited to being composed of a plurality of bearing bars 121 and a plurality of twist bars 122, but in a plan view. It suffices to have a plurality of first constituent members and a plurality of second constituent members arranged to intersect with each other.
１０、６０、６０ａ グレーチング用滑り止め
１２ グレーチング
１０２ 摩擦発生部
１０４ａ、１０４ｂ 制限部
１０６ａ、１０６ｂ 孔
１１０ 中央部分
１１４ａ、１１４ｂ 固定孔
１１８ａ ボルト
１１８ｂ ナット
１２１ ベアリングバー
１２２ ツイストバー
６０２ 摩擦発生部
６０４ａ、６０４ｂ 制限部
６０５ａ、６０５ｂ 制限部
６０６ 孔
６１４ａ ねじ孔
６１４ｂ 固定孔
10, 60, 60a Anti-slip grating 12 Grating 102 Friction generating parts 104a, 104b Limiting parts 106a, 106b Hole 110 Central part 114a, 114b Fixing hole 118a Bolt 118b Nut 121 Bearing bar 122 Twist bar 602 Friction generating part 604a, 604b Restriction Parts 605a, 605b Restriction part 606 Hole 614a Screw hole 614b Fixing hole
Claims (6)
縁が盛り上がった複数の孔が形成され、前記第１の構成部材の上に載る摩擦発生部と、
前記摩擦発生部が前記第２の構成部材が延びる方向に移動することを制限する制限部と、を備え、
前記制限部が、一つの前記第１の構成部材のみを間に挟むように配置された一対の制限板であり、
平面視して、前記摩擦発生部の前記第１の構成部材が延びる方向の寸法が、前記第２の構成部材の間隔よりも予め決められた寸法だけ小さく設定されているグレーチング用滑り止め。 A non-slip grating that is attached to a grating having a plurality of first constituent members and a plurality of second constituent members,
a friction generating portion having a plurality of holes with raised edges and resting on the first component;
a limiting portion that limits movement of the friction generating portion in the direction in which the second component extends;
The restriction portion is a pair of restriction plates arranged so as to sandwich only one of the first component members therebetween,
A non-slip grating for a grating, wherein a dimension of the friction generating portion in a direction in which the first component extends is set to be smaller than an interval between the second components by a predetermined dimension when viewed from above.
縁が盛り上がった複数の孔が形成され、前記第１の構成部材の上に載る摩擦発生部と、
前記摩擦発生部が前記第２の構成部材が延びる方向に移動することを制限する制限部と、を備え、
前記制限部に、前記第２の構成部材が通る切り欠きが形成され、
前記摩擦発生部が、前記第２の構成部材の上に載るグレーチング用滑り止め。 A non-slip grating that is attached to a grating having a plurality of first constituent members and a plurality of second constituent members,
a friction generating portion having a plurality of holes with raised edges and resting on the first component;
a limiting portion that limits movement of the friction generating portion in the direction in which the second component extends;
A notch is formed in the restriction portion, through which the second component passes;
A non-slip grating in which the friction generating portion rests on the second component .
前記制限部が、一つの前記第１の構成部材のみを間に挟むように配置されている一対の制限板であるグレーチング用滑り止め。 The anti-slip grating according to claim 2 ,
A non-slip grating, wherein the limiting portion is a pair of limiting plates arranged so that only one of the first structural members is sandwiched therebetween.
縁が盛り上がった複数の孔が形成され、前記第１の構成部材の上に載る摩擦発生部と、
前記摩擦発生部が前記第２の構成部材が延びる方向に移動することを制限する制限部と、を備え、
前記制限部に、前記第２の構成部材が通る第１の切り欠きが形成され、
前記摩擦発生部が、更に前記第２の構成部材の上に載り、該摩擦発生部に前記グレーチングに形成されている隙間に対応する第２の切り欠きが形成され、該第２の切り欠きの周囲にのみ前記孔が形成されているグレーチング用滑り止め。 A non-slip grating that is attached to a grating having a plurality of first constituent members and a plurality of second constituent members,
a friction generating portion having a plurality of holes with raised edges and resting on the first component;
a limiting portion that limits movement of the friction generating portion in the direction in which the second component extends;
a first notch is formed in the restriction portion, through which the second component passes;
The friction generating part further rests on the second component, and a second notch corresponding to the gap formed in the grating is formed in the friction generating part, and the second notch corresponds to the gap formed in the grating. A non-slip grating in which the holes are formed only on the periphery .
縁が盛り上がった複数の孔が形成され、前記第１の構成部材の上に載る摩擦発生部と、
前記摩擦発生部が前記第２の構成部材が延びる方向に移動することを制限する制限部と、を備え、
前記制限部に、前記第２の構成部材が通る切り欠きが形成され、
前記摩擦発生部が、更に前記第２の構成部材の上に載り、該摩擦発生部に前記グレーチングに形成されている隙間に対応する排水用孔が形成され、該排水用孔の周囲にのみ前記孔が形成されているグレーチング用滑り止め。 A non-slip grating that is attached to a grating having a plurality of first constituent members and a plurality of second constituent members,
a friction generating portion having a plurality of holes with raised edges and resting on the first component;
a limiting portion that limits movement of the friction generating portion in the direction in which the second component extends;
A notch is formed in the restriction portion, through which the second component passes;
The friction generating portion further rests on the second component, and a drainage hole corresponding to the gap formed in the grating is formed in the friction generating portion, and the drain hole is formed only around the drainage hole. Non-slip grating with holes .
前記孔が、バーリング加工により形成された孔であるグレーチング用滑り止め。 In the anti-slip grating according to any one of claims 1 to 5 ,
A non-slip grating, wherein the hole is a hole formed by burring.
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