JP7425910B2 - Resin container and method for manufacturing resin container - Google Patents
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Description
本発明は樹脂製容器及び樹脂製容器の製造方法に関し、より詳しくは、液状収容物を収容する樹脂製の容器本体を備えた樹脂製容器及び樹脂製容器の製造方法に関する。
The present invention relates to a resin container and a method for manufacturing the resin container , and more particularly, to a resin container including a resin container body for accommodating a liquid content , and a method for manufacturing the resin container .
従来、液状収容物を収容するために各種の樹脂製容器が広く用いられている。
この種の樹脂製容器としては、液状収容物を収容する胴部と、該胴部に連なる小径の首部とを備え、該首部の先端に液状収容物を外部に取り出すための注出口を備えた樹脂製容器が知られている（下記特許文献１参照）。
Conventionally, various resin containers have been widely used to house liquid contents.
This type of resin container includes a body for storing a liquid content, a small-diameter neck connected to the body, and a spout for taking out the liquid content to the outside at the tip of the neck. Resin containers are known (see Patent Document 1 below).
胴部よりも小径の首部を通じて液状収容物を外部に取り出すように構成された樹脂製容器においては、保管中に液状収容物が前記首部に入り込んで注出口を上に向けた状態にしても液状収容物が首部から落下せずに液溜りを形成させる場合がある。
このような状態になった樹脂製容器を開封すると、開封と同時に溜まった液状収容物が外部に飛び出してしまうおそれがある。
そこで、本発明は、このような問題を解決することを課題としており、液溜りを発生させ難い樹脂製容器を提供することを課題としている。
In a resin container configured to take out the liquid contained in the container through a neck portion having a diameter smaller than that of the body, the liquid contained in the container may enter the neck portion during storage and remain liquid even if the spout is turned upward. There are cases where the stored items do not fall from the neck and form a puddle.
If the resin container is opened in such a state, there is a risk that the accumulated liquid contents may spill out at the same time as the container is opened.
Therefore, it is an object of the present invention to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a resin container that does not easily cause liquid accumulation.
上記課題を解決すべく本発明者が鋭意検討を行ったところ、樹脂製容器の内壁面に環状オレフィンコポリマーを含有させるとともに注出口の上流側を所定の径とすることで上記のような問題が生じ難くなることを見出して本発明を完成させるに至った。 In order to solve the above problems, the present inventor conducted extensive studies and found that the above problems could be solved by incorporating a cyclic olefin copolymer into the inner wall surface of the resin container and making the upstream side of the spout a predetermined diameter. The present invention was completed based on the discovery that this phenomenon is less likely to occur.
上記課題を解決すべく、本発明は、液状収容物を収容する樹脂製の容器本体を備え、前記容器本体が、前記液状収容物を収容する胴部と、該胴部よりも径の小さい注出口とを有しており、前記液状収容物に接する前記容器本体の内壁面には環状オレフィンコポリマーが含まれており、前記注出口の上流側の前記液状収容物の流路の少なくとも一部は、径が０．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下である、樹脂製容器を提供する。 In order to solve the above problems, the present invention is provided with a container body made of resin for accommodating a liquid content, and the container body has a body part for accommodating the liquid content, and a spout having a smaller diameter than the body part. an outlet, an inner wall surface of the container body in contact with the liquid content contains a cyclic olefin copolymer, and at least a part of the flow path of the liquid content on the upstream side of the spout To provide a resin container having a diameter of 0.5 mm or more and 8.0 mm or less.
本発明によれば、液溜りが形成され難い樹脂製容器が提供され得る。 According to the present invention, a resin container in which liquid pools are unlikely to form can be provided.
以下に、図を参照しつつ本発明の樹脂製容器についての実施の形態を説明する。
以下においては、樹脂製容器が複数連結されて連結体を構成している場合を例に本発明の実施の形態を説明する。
図１は、５個の樹脂製容器１が連結されてなる連結体１００を示した図である。
この図にも示されているように、本実施形態の樹脂製容器１は、液状収容物を収容するための収容部１１と、前記液状収容物Ｃの注出口１２とを有する容器本体１０が備えられている。
Embodiments of the resin container of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In the following, embodiments of the present invention will be described using an example in which a plurality of resin containers are connected to form a connected body.
FIG. 1 is a diagram showing a connected body 100 in which five resin containers 1 are connected.
As shown in this figure, the resin container 1 of the present embodiment includes a container body 10 having a storage section 11 for storing a liquid content and a spout 12 for the liquid content C. It is equipped.
本実施形態における樹脂製容器１は、図１～図５に示すように前記容器本体１０の注出口１２を塞いで前記容器本体１０を密封する樹脂製の蓋体２０をさらに備えている。
本実施形態における樹脂製容器１は、該蓋体２０と前記容器本体１０とが一体成形物となっており、前記蓋体２０を前記容器本体１０から破断することによって注出口１２が現れるように構成されている。
即ち、本実施形態における樹脂製容器１は、前記蓋体２０と前記容器本体１０との間で破断させて前記容器本体１０から前記蓋体２０を取り外すことによって開封可能となっている。
The resin container 1 in this embodiment further includes a resin lid 20 that closes the spout 12 of the container body 10 to seal the container body 10, as shown in FIGS. 1 to 5.
In the resin container 1 in this embodiment, the lid 20 and the container body 10 are integrally molded, and the spout 12 is exposed by breaking the lid 20 from the container body 10. It is configured.
That is, the resin container 1 in this embodiment can be opened by breaking the lid 20 between the lid 20 and the container body 10 and removing the lid 20 from the container body 10.
本実施形態においては、前記容器本体１０と前記蓋体２０とを備えた樹脂製容器１が複数連なって前記連結体１００を構成している。
本実施形態での前記連結体１００では、前記注出口１２の開口する方向が上向きとなるように配された複数の前記容器本体１０が一列になって横並びとなっており、該横並びの方向において隣り合う２つの樹脂製容器１の間にこれらを接続する接続部を有している。
即ち、前記連結体１００では、複数の樹脂製容器１が、それぞれの側縁部に設けられた前記接続部によって互いに接続されている。
前記接続部は、隣り合う容器本体１０を点状に接続するものであっても線状に接続するものであってもよく、隣り合う蓋体２０を点状に接続するものであっても線状に接続するものであってもよい。
即ち、前記接続部における接続状態は特に限定されない。
本実施形態で例示する前記連結体１００では、該容器本体１０の側縁部に沿って上下に延びる接続部３１，３２によって前記容器本体１０どうしが接続されている。
本実施形態においては、前記容器本体１０と前記蓋体２０とを備えた個々の樹脂製容器１が一体成形物であるだけでなく前記連結体１００が一体成形物となっており、前記接続部３１，３２を破断することによって複数の前記樹脂製容器１を１つずつ個別に分離可能となっている。
In this embodiment, a plurality of resin containers 1 each including the container body 10 and the lid 20 are connected to form the connected body 100 .
In the connecting body 100 according to the present embodiment, a plurality of container bodies 10 are arranged side by side in a line so that the opening direction of the spout 12 faces upward, and in the side-by-side direction A connecting portion is provided between two adjacent resin containers 1 to connect them.
That is, in the connecting body 100, a plurality of resin containers 1 are connected to each other by the connecting portions provided on the respective side edges.
The connecting portion may connect adjacent container bodies 10 in a dotted manner or in a linear manner, and even if it connects adjacent lid bodies 20 in a dotted manner, it may connect the adjacent container bodies 10 in a dotted manner or in a linear manner. It may be connected in a shape.
That is, the connection state at the connection portion is not particularly limited.
In the connecting body 100 illustrated in this embodiment, the container bodies 10 are connected to each other by connecting portions 31 and 32 that extend vertically along the side edges of the container bodies 10.
In this embodiment, not only the individual resin containers 1 including the container body 10 and the lid 20 are integrally molded, but also the connecting body 100 is integrally molded, and the connection portion By breaking 31 and 32, the plurality of resin containers 1 can be individually separated one by one.
本実施形態の前記容器本体１０は、前記蓋体２０で密封された状態での前記容器本体１０の内容積に特に制限はないが、例えば、常温（例えば、２３℃）、常圧（例えば、１．０ａｔｍ）において１０ｍＬ以下の内容積とすることができる。
本実施形態での前記内容積は、８ｍＬ以下とすることができ、６ｍＬ以下であってもよく、４ｍＬ以下であってもよい。
前記内容積は、０．１ｍＬ以上とすることができ、０．２ｍＬ以上とすることができる。
前記内容積は、０．３ｍＬ以上であってもよく、０．４ｍＬ以上であってもよい。
容器本体１０の容積は、０．１ｍＬ以上１０ｍＬ以下であることがより好ましい。
液溜りによる一部の液状収容物Ｃが開封時に漏洩した場合、そのことによって逸失される絶対量が僅かでも、このような樹脂製容器が小容量である場合には全体に占める逸失割合が大きなものとなる。
従って、本発明の効果をより顕著に発揮させる上において樹脂製容器１は上記のような容積を有していることが好ましい。
本実施形態における容器本体１０は、前記収容部１１が有底筒状となっている。
具体的には、本実施形態における容器本体１０は、筒状の胴部１０ａと、該胴部１０ａの上端に連なった肩部１０ｂと、該肩部１０ｂの上端に連なった首部１０ｃとを備えており、該首部１０ｃの上端面において前記注出口１２が上方に向けて開口するように構成されている。
前記胴部１０ａは、水平面によって切断した際の断面形状（内径）が概ね一定した筒状である。
前記肩部１０ｂは、水平面によって切断した際の断面形状（内径）が上方に向かうほど縮径するように形成されている。
The container body 10 of the present embodiment is not particularly limited in its internal volume in a state where it is sealed with the lid 20. 1.0 atm), the internal volume can be 10 mL or less.
The internal volume in this embodiment can be 8 mL or less, may be 6 mL or less, or may be 4 mL or less.
The internal volume can be 0.1 mL or more, and can be 0.2 mL or more.
The internal volume may be 0.3 mL or more, or 0.4 mL or more.
The volume of the container body 10 is more preferably 0.1 mL or more and 10 mL or less.
If some of the liquid content C leaks due to a pool of liquid when the package is opened, even if the absolute amount lost is small, if such a resin container has a small capacity, the percentage of the loss will be large. Become something.
Therefore, in order to exhibit the effects of the present invention more markedly, it is preferable that the resin container 1 has the above-mentioned volume.
In the container main body 10 in this embodiment, the accommodating portion 11 has a cylindrical shape with a bottom.
Specifically, the container main body 10 in this embodiment includes a cylindrical body 10a, a shoulder 10b continuous to the upper end of the body 10a, and a neck 10c continuous to the upper end of the shoulder 10b. The spout 12 is configured to open upward at the upper end surface of the neck portion 10c.
The body portion 10a has a cylindrical shape with a generally constant cross-sectional shape (inner diameter) when cut along a horizontal plane.
The shoulder portion 10b is formed so that its cross-sectional shape (inner diameter) when cut along a horizontal plane decreases upward.
本実施形態の前記容器本体１０は、前記肩部１０ｂの上端から前記胴部１０ａよりも小径な筒状となって上方に延びる首部１０ｃを有している。
本実施形態の樹脂製容器１は、蓋体２０を取り除いて開封状態となった容器本体１０を前記注出口１２が下向きとなるように天地逆転させ、前記収容部１１を前後から指先で摘まむなどして前記収容部１１に圧力を加えて前記注出口１２より注出させて液状収容物Ｃを取り出すことができる。
本実施形態で例示する前記樹脂製容器１は、開封状態において前記注出口１２から前記液状収容物Ｃが滴下される滴下容器である。
本実施形態の容器本体１０は、首部１０ｃを有することで下向きにしたときに前記注出口１２より液状収容物Ｃの全量が自重のみによって滴下することが抑制される。
そして、本実施形態の前記容器本体１０は、前記収容部１１が優れた柔軟性を有するため、加える圧力を調整するなどして前記注出口１２から滴下する液状収容物Ｃの量を容易に調整することができる。
The container main body 10 of this embodiment has a neck portion 10c extending upward from the upper end of the shoulder portion 10b in a cylindrical shape having a diameter smaller than that of the body portion 10a.
In the resin container 1 of this embodiment, the lid 20 is removed and the container body 10 is turned upside down so that the spout 12 faces downward, and the accommodating portion 11 is pinched from the front and back with fingertips. The liquid content C can be taken out by applying pressure to the storage part 11 and pouring it out from the spout 12.
The resin container 1 exemplified in this embodiment is a drip container into which the liquid content C is dripped from the spout 12 in an unsealed state.
The container main body 10 of this embodiment has the neck portion 10c, so that when the container main body 10 is turned downward, the entire amount of the liquid content C is prevented from dripping from the spout 12 due to its own weight alone.
In the container main body 10 of the present embodiment, since the accommodating portion 11 has excellent flexibility, the amount of liquid content C dripping from the spout 12 can be easily adjusted by adjusting the applied pressure. can do.
本実施形態における前記首部１０ｃは、前記胴部１０ａに収容された液状収容物Ｃを前記注出口１２を通じて外部に注出する際において該注出口１２の上流側での液状収容物Ｃの流路を形成している。
前記首部１０ｃに液状収容物Ｃが意図せず侵入して液溜りが形成されてしまうことを抑制する上において前記首部１０ｃは、内径（液状収容物Ｃの流路の径）が、０．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下の範囲内の何れかとなるように形成されることが好ましい。
前記内径は、０．７ｍｍ以上であることがより好ましく、０．９ｍｍ以上であることがさらに好ましく、１．０ｍｍ以上であることが特に好ましい。
前記内径は、７．５ｍｍ以下、７．０ｍｍ以下、６．５ｍｍ以下、６．０ｍｍ以下、５．５ｍｍ以下、５．０ｍｍ以下、４．５ｍｍ以下、４．０ｍｍ以下、３．５ｍｍ以下、３．０ｍｍ以下であってもよく、２．８ｍｍ以下であることがより好ましく、２．５ｍｍ以下であることがさらに好ましく、２．０ｍｍ以下であることがさらにより好ましく、１．８ｍｍ以下であることが特に好ましい。
The neck portion 10c in this embodiment is a flow path for the liquid content C on the upstream side of the spout 12 when the liquid content C accommodated in the body portion 10a is poured out through the spout 12. is formed.
In order to prevent the liquid content C from unintentionally entering the neck portion 10c and forming a liquid pool, the neck portion 10c has an inner diameter (diameter of the flow path for the liquid content C) of 0.5 mm. It is preferable that the thickness be formed within a range of 8.0 mm or less.
The inner diameter is more preferably 0.7 mm or more, even more preferably 0.9 mm or more, and particularly preferably 1.0 mm or more.
The inner diameter is 7.5 mm or less, 7.0 mm or less, 6.5 mm or less, 6.0 mm or less, 5.5 mm or less, 5.0 mm or less, 4.5 mm or less, 4.0 mm or less, 3.5 mm or less, 3 It may be .0 mm or less, more preferably 2.8 mm or less, even more preferably 2.5 mm or less, even more preferably 2.0 mm or less, and 1.8 mm or less. is particularly preferred.
本実施形態において例示している樹脂製容器１は、前記のように首部１０ｃを有しているが、前記注出口１２の上流側の前記液状収容物Ｃの流路の少なくとも一部が上記のような径を有していることが好ましい点については、図６に示すような、首部が無いような樹脂製容器１ｘにおいても同じである。
図６に示した樹脂製容器１ｘは、注出口１２ｘを有する容器本体１０ｘと、該注出口１２ｘを塞いで容器本体を密封状態とする蓋体２０ｘとを備えている点、及び、容器本体１０ｘが後述する保持部１４ｘなどを有している点についても図１～図５に示した樹脂製容器１と共通している。
一方で図６に示した樹脂製容器１ｘは、胴部１０ａｘの上方に連なる肩部１０ｂｘの上端において注出口１２ｘが開口している点において図１～図５に示した樹脂製容器１とは相違している。
しかしながら、前記液状収容物Ｃが前記注出口１２から抽出される際の前記液状収容物Ｃの流れ方向における上流側に所定の径を有することで液溜りの形成が抑制され得る点については図１～図５に示した樹脂製容器１と共通している。
具体的には、前記注出口１２の上流側における前記液状収容物Ｃの流路となる肩部１０ｂｘの上端部において、前記注出口１２に至るまでの間に内径を上記のような範囲内（例えば、０．５ｍｍ～８．０ｍｍ）とすることで液溜りの形成が抑制され得る点については図１～図５に示した樹脂製容器１と共通している。
The resin container 1 exemplified in this embodiment has the neck portion 10c as described above, and at least a part of the flow path for the liquid content C on the upstream side of the spout 12 is as described above. The fact that it is preferable to have such a diameter also applies to a resin container 1x without a neck as shown in FIG.
The resin container 1x shown in FIG. 6 includes a container body 10x having a spout 12x, a lid 20x that closes the spout 12x and seals the container body, and the container body 10x It is also common to the resin container 1 shown in FIGS. 1 to 5 that it has a holding portion 14x, which will be described later.
On the other hand, the resin container 1x shown in FIG. 6 is different from the resin container 1 shown in FIGS. 1 to 5 in that the spout 12x is opened at the upper end of the shoulder 10bx that extends above the body 10ax. They are different.
However, the formation of a liquid pool can be suppressed by having a predetermined diameter on the upstream side in the flow direction of the liquid content C when the liquid content C is extracted from the spout 12, as shown in FIG. - This is common to the resin container 1 shown in FIG.
Specifically, at the upper end of the shoulder portion 10bx, which serves as a flow path for the liquid content C on the upstream side of the spout 12, the inner diameter is adjusted within the above range ( For example, it is common to the resin container 1 shown in FIGS. 1 to 5 that the formation of a liquid pool can be suppressed by setting the diameter to 0.5 mm to 8.0 mm.
液溜りの形成に関連する前記胴部１０ａの内部横断面積（Ｓ0）、及び、上記のような径を備えた部位での前記流路の横断面積（Ｓ1）は、所定の広さであることが好ましい。
前記胴部１０ａの内部横断面積（Ｓ0）（水平面で切断した際における内壁面よりも内側部分の面積）は、２０ｍｍ2以上であることが好ましく、２５ｍｍ2以上であることがより好ましく、３０ｍｍ2以上であることが特に好ましい。
前記内部横断面積（Ｓ0）は、３００ｍｍ2以下、２６０ｍｍ2以下、２２０ｍｍ2以下、１８０ｍｍ2以下であってよく、１４０ｍｍ2以下であることが好ましく、１２０ｍｍ2以下であることがより好ましく、１００ｍｍ2以下であることが特に好ましい。
前記胴部１０ａの前記内部横断面積（Ｓ0）と前記流路の横断面積（Ｓ1）との比率（Ｓ0／Ｓ1）が１．５以上であることが好ましく、２以上であることがより好ましく、５以上であることがさらに好ましく、１０以上であることが特に好ましい。
前記（Ｓ0／Ｓ1）は、６０以下であることが好ましく、５０以下であることがより好ましく、４０以下であることがさらに好ましく、３０以下であることが特に好ましい。
The internal cross-sectional area (S 0 ) of the body 10a, which is related to the formation of a liquid pool, and the cross-sectional area (S 1 ) of the flow path at a portion having the above-mentioned diameter have a predetermined width. It is preferable that there be.
The internal cross-sectional area (S 0 ) (area of the inner side of the inner wall surface when cut on a horizontal plane) of the body portion 10a is preferably 20 mm 2 or more, more preferably 25 mm 2 or more, and 30 mm It is particularly preferable that the number is 2 or more.
The internal cross-sectional area (S 0 ) may be 300 mm 2 or less, 260 mm 2 or less, 220 mm 2 or less, 180 mm 2 or less, preferably 140 mm 2 or less, more preferably 120 mm 2 or less, and 100 mm 2 or less. It is particularly preferable that it is 2 or less.
The ratio (S 0 /S 1 ) of the internal cross-sectional area (S 0 ) of the body 10a to the cross-sectional area (S 1 ) of the flow path is preferably 1.5 or more, and preferably 2 or more. is more preferable, more preferably 5 or more, and particularly preferably 10 or more.
The above (S 0 /S 1 ) is preferably 60 or less, more preferably 50 or less, even more preferably 40 or less, and particularly preferably 30 or less.
本実施形態の前記胴部１０ａは、上記例示のように筒状である必要はない。
その場合、胴部は、液状収容物を注出する際に指先などで圧縮される部分となる最も径大な箇所が上記のような内部横断面積（Ｓ0）を有していることが好ましく、高さ方向中央部が上記のような内部横断面積（Ｓ0）となるように形成されていることが好ましい。
The body portion 10a of this embodiment does not need to be cylindrical as in the above example.
In that case, it is preferable that the body has the internal cross-sectional area (S 0 ) as described above at the largest diameter part, which is the part that is compressed by a fingertip or the like when pouring out the liquid content. It is preferable that the central portion in the height direction is formed to have the internal cross-sectional area (S 0 ) as described above.
前記首部１０ｃの内径（流路の径）は、通常、液状収容物Ｃの流通方向と直交する平面で前記首部１０ｃを切断した際に該首部１０ｃの内表面によって画定される図形の断面積を求め、該断面積と同じ面積を有する円の直径として求めることができる。
前記内径は、図６に示す樹脂製容器１ｘにおいても同様に求めることができ、首部の断面積に代えて肩部１０ｂｘの上端部の断面積を求めることで流路の径を求めることができる。
The inner diameter (diameter of the flow path) of the neck 10c is usually defined as the cross-sectional area of the figure defined by the inner surface of the neck 10c when the neck 10c is cut along a plane perpendicular to the flow direction of the liquid contained material C. It can be determined as the diameter of a circle having the same area as the cross-sectional area.
The inner diameter can be similarly determined for the resin container 1x shown in FIG. 6, and the diameter of the flow path can be determined by determining the cross-sectional area of the upper end of the shoulder 10bx instead of the cross-sectional area of the neck. .
前記首部１０ｃは、上記のような好ましい内径を有する部分が０．５ｍｍ以上１２ｍｍ以下の長さで備えられていることが好ましい。
前記長さは、０．７ｍｍ以上であることがより好ましく、０．９ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
前記長さは、１０ｍｍ以下であることがより好ましく、８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
It is preferable that the neck portion 10c has a portion having a preferable inner diameter as described above and a length of 0.5 mm or more and 12 mm or less.
The length is more preferably 0.7 mm or more, and even more preferably 0.9 mm or more.
The length is more preferably 10 mm or less, and even more preferably 8 mm or less.
本実施形態の前記容器本体１０は、前記収容部１１の下端から中空な矩形板状となって下方に延びる保持部１４をさらに有している。
より詳しくは、本実施形態の前記容器本体１０では、正面視における形状が縦長な長方形となった中空板状の保持部１４の上方において上記のようなボトル形状となった収容スペースを有している。
尚、本実施形態の前記容器本体１０は、前記液状収容物Ｃを収容可能なのはこのボトル形状部だけであり、前記保持部１４の中空部分は前記収容部１１の内部空間とは連通しておらず隔離された空間となっている。
ここで、前記容器本体１０の内容積とは、前記液状収容物Ｃを収容できる部分の容積を意味し、該保持部１４の中空部分の容積は含まない。
The container body 10 of this embodiment further includes a holding part 14 extending downward from the lower end of the accommodating part 11 in the shape of a hollow rectangular plate.
More specifically, the container main body 10 of the present embodiment has a bottle-shaped storage space as described above above the hollow plate-shaped holding part 14, which has an elongated rectangular shape when viewed from the front. There is.
In the container body 10 of this embodiment, only the bottle-shaped portion can accommodate the liquid content C, and the hollow portion of the holding portion 14 does not communicate with the internal space of the storage portion 11. It is an isolated space.
Here, the internal volume of the container body 10 means the volume of a portion that can accommodate the liquid content C, and does not include the volume of the hollow portion of the holding portion 14.
上記のように本実施形態においては矩形板状の保持部１４を有することから該保持部に製品名や使用期限などの情報を表示することができる。
尚、前記収容部１１に多くの容積を確保したいような場合は、必要に応じて、当該保持部１４を小さくしたり、無くしたりしてもよい。
As described above, since this embodiment has the rectangular plate-shaped holding section 14, information such as the product name and expiration date can be displayed on the holding section.
Incidentally, if it is desired to secure a large volume in the accommodating part 11, the holding part 14 may be made smaller or eliminated as necessary.
本実施形態における前記連結体１００は前記胴部１０ａの側縁どうしを接続領域が上下に延びる線状となるように接続する第１接続部３１と、前記保持部１４の側縁どうしを接続領域が上下に延びる線状となるように接続する第２接続部３２とによって隣り合う樹脂製容器１どうしが接続されて５個の樹脂製容器１が連結されている。
本実施形態における連結体１００は、後述するようにブロー・フィル・シール法による成形物である。
従って、本実施形態における前記樹脂製容器１は、液状収容物Ｃを収容部１１に収容させる際の異物混入を抑制することができる。
そして、本実施形態における前記樹脂製容器１は、前記のように液状収容物Ｃの収容量が少ないユニットドーズ容器として利用される。
The connecting body 100 in this embodiment includes a first connecting part 31 that connects the side edges of the body part 10a to each other so that the connecting area becomes a line extending vertically, and a connecting area that connects the side edges of the holding part 14 to each other so that the connecting area forms a line extending vertically. Adjacent resin containers 1 are connected to each other by a second connecting portion 32 that connects the resin containers 1 in a vertically extending linear manner, thereby connecting five resin containers 1.
The connecting body 100 in this embodiment is a molded product using a blow-fill-seal method as described later.
Therefore, the resin container 1 according to the present embodiment can suppress the contamination of foreign matter when the liquid content C is accommodated in the accommodating portion 11.
The resin container 1 in this embodiment is used as a unit dose container that can accommodate a small amount of liquid content C as described above.
前記樹脂製容器１から液状収容物Ｃを取り出す際には、図２に示すように、まず、前記連結体１００の第１接続部３１と、第２接続部３２とにおいて当該接続部を破断し、前記連結体１００より１つの樹脂製容器１を取り出し、次いで、連結体１００より取り出した樹脂製容器１から図５に示すように蓋体２０を取り除いて容器本体１０を開封状態にさせるような手順を採用すればよい。 When taking out the liquid content C from the resin container 1, as shown in FIG. , one resin container 1 is taken out from the connecting body 100, and then the lid 20 is removed from the resin container 1 taken out from the connecting body 100 as shown in FIG. Just follow the steps.
本実施形態の連結体１００は、ハサミやカッターナイフなどの工具を用いることなく隣り合う樹脂製容器１を引き離すように力を加えて前記接続部３１，３２を手の力だけで破断することができる。
また、本実施形態の樹脂製容器１における容器本体１０と蓋体２０との間も手で引き千切る形で工具を用いることなく破断することができる。
従来、連結体より１つの樹脂製容器を破断する場合には、破断後の接続部３１’，３２’に鋸刃状の凹凸が形成され易く、又、注出口の周縁部にはバリが形成され易い。
この破断後の接続部３１’，３２’における凹凸は、樹脂製容器を保持する際の触感に悪影響を与えるおそれがある。
また、注出口の周縁部におけるバリは、本来であれば重力によって滴下すべき液状収容物の液滴の正常なる滴下を妨げてしまうおそれがある。
しかしながら、本実施形態においては、樹脂製容器１が特定の材料で構成されているために上記のような問題が生じることを抑制することができる。
The connecting body 100 of this embodiment can break the connecting parts 31 and 32 by applying force to separate the adjacent resin containers 1 without using tools such as scissors or a cutter knife. can.
Furthermore, the gap between the container body 10 and the lid 20 in the resin container 1 of this embodiment can also be broken by tearing it apart by hand without using any tools.
Conventionally, when one resin container is broken from a connected body, saw blade-like irregularities are likely to be formed on the connecting parts 31' and 32' after the break, and burrs are formed on the peripheral edge of the spout. easy to be
The unevenness in the connecting portions 31' and 32' after the breakage may adversely affect the tactile sensation when holding the resin container.
Furthermore, the burrs on the peripheral edge of the spout may prevent the normal dripping of the liquid contents, which should normally be dripped by gravity.
However, in this embodiment, since the resin container 1 is made of a specific material, it is possible to suppress the above problems from occurring.
本実施形態においては、図７、図８、図９などにも示されているように、前記容器本体１０は、前記液状収容物Ｃに接する最内層である第１層Ｌ１と、該第１層Ｌ１に外側から接する第２層Ｌ２とを備えた多層構造を有し、前記第１層Ｌ１が、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＬＬＤ）とを含み、前記第２層が、低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＬＤ）を含んでいる。 In this embodiment, as shown in FIGS. 7, 8, and 9, the container body 10 includes a first layer L1, which is the innermost layer in contact with the liquid contained matter It has a multilayer structure including a second layer L2 that contacts the layer L1 from the outside, the first layer L1 containing a cyclic olefin copolymer (COC) and a linear low density polyethylene resin (PE-LLD), The second layer includes low density polyethylene resin (PE-LD).
液状収容物Ｃを収容した容器本体１０では内壁面を構成する前記第１層Ｌ１に環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を含むことで液状収容物Ｃに対する適度な濡れが発揮され得る。
そして、このことと前記首部１０ｃが適度な内径を有することで本実施形態においては首部１０ｃに液溜りが形成されることが抑制される。
本実施形態においては、前記第１層Ｌ１に外側から接する前記第２層を有するため、前記第１層Ｌ１の厚さを薄くしても前記第２層Ｌ２によって前記容器本体１０のトータル厚さを一定以上の値とすることができる。
従って、本実施形態においては、ピンホールなどを原因とした容器本体１０からの漏液が発生することを抑制させ得る容器厚さを確保できる。
In the container body 10 containing the liquid content C, the first layer L1 constituting the inner wall surface contains a cyclic olefin copolymer (COC), so that the liquid content C can be appropriately wetted.
This and the fact that the neck portion 10c has an appropriate inner diameter prevents the formation of a liquid pool in the neck portion 10c in this embodiment.
In this embodiment, since the second layer is in contact with the first layer L1 from the outside, even if the thickness of the first layer L1 is reduced, the total thickness of the container body 10 is reduced by the second layer L2. can be set to a value above a certain value.
Therefore, in this embodiment, it is possible to ensure a container thickness that can suppress the occurrence of liquid leakage from the container body 10 due to pinholes or the like.
本実施形態においては、ＰＥ－ＬＤが前記第２層Ｌ２に含まれることで前記容器本体１０に柔軟性を発揮させることができる。
さらに、本実施形態においては、前記第１層Ｌ１にＣＯＣとともにＰＥ－ＬＬＤが含有されているためＰＥ－ＬＬＤが含まれていない場合に比べて前記第１層Ｌ１と前記第２層Ｌ２との親和性を向上させ得る。
そのため、前記第１層Ｌ１と前記第２層Ｌ２とを熱融着させてこれらを積層一体化させた際にはこれらの間に優れた接着性が発揮され、これらの間で層間剥離が発生することを抑制させ得る。
In this embodiment, PE-LD is included in the second layer L2, so that the container main body 10 can exhibit flexibility.
Furthermore, in this embodiment, since the first layer L1 contains COC and PE-LLD, the difference between the first layer L1 and the second layer L2 is greater than in the case where PE-LLD is not included. Can improve affinity.
Therefore, when the first layer L1 and the second layer L2 are thermally fused and integrated into one layer, excellent adhesion is exhibited between them, and delamination occurs between them. may be restrained from doing so.
一般にポリエチレン樹脂シートを引き裂いた場合には、破断面に糸状のバリ（突起）が形成され易いことが知られており、本実施形態の樹脂製容器１をポリエチレン樹脂だけで形成させたりすると破断後の接続部３１’，３２’や注出口１２の周縁部に該当する箇所にバリが形成されるおそれがある。
しかし、本実施形態においては、前記容器本体１０が上記のような樹脂が用いられてなる２層構造を備えていることで前記破断後の接続部３１’，３２’での鋸刃状の凹凸や前記注出口１２の周縁部に形成されるバリの形成高さを低く抑えることができる。
It is generally known that when a polyethylene resin sheet is torn, thread-like burrs (protrusions) are likely to be formed on the fractured surface. There is a possibility that burrs may be formed at the connecting portions 31', 32' and the peripheral edge of the spout 12.
However, in this embodiment, since the container main body 10 has a two-layer structure made of the above-mentioned resin, saw-blade-like unevenness occurs at the connecting portions 31' and 32' after the breakage. Also, the height of burrs formed on the peripheral edge of the spout 12 can be kept low.
前記第１層Ｌ１に含有させるＰＥ－ＬＬＤは、エチレンを主モノマーとし、炭素数が４以上のα－オレフィン（例えば、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、４－メチルペンテン－１など）をコモノマーとした一般的なものを採用できる。
該ＰＥ－ＬＬＤは、本発明による効果をより顕著に奏する観点から、１－ヘキセンや１－オクテンをコモノマーとして含有していることが好ましく、１－ヘキセンをコモノマーとして含有していることがより好ましい。
The PE-LLD contained in the first layer L1 contains ethylene as the main monomer and an α-olefin having 4 or more carbon atoms (for example, 1-butene, 1-hexene, 1-octene, 4-methylpentene-1, etc.). ) can be used as a comonomer.
The PE-LLD preferably contains 1-hexene or 1-octene as a comonomer, and more preferably contains 1-hexene as a comonomer, from the viewpoint of achieving more remarkable effects of the present invention. .
前記ＰＥ－ＬＬＤは、前記コモノマーによって分子構造内に短鎖分岐を導入し、結晶化度が低減されて低密度化が図られていることが好ましい。
前記短鎖分岐は、エチレンによる構造単位が１０００単位当たりに５以上１００以下となる割合で導入されていることが好ましく、１０以上５０以下となる割合で導入されていることがより好ましい。
即ち、前記ＰＥ－ＬＬＤは、前記コモノマーがエチレンとの合計量に占める割合が０．５ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下の範囲内となっていることが好ましく、前記割合が１ｍｏｌ％以上５ｍｏｌ％以下の範囲内となっていることがより好ましい。
そして、前記ＰＥ－ＬＬＤは、密度が９１０ｋｇ／ｍ3以上であることが好ましく、密度が９１５ｋｇ／ｍ3以上であることがより好ましい。
前記ＰＥ－ＬＬＤの密度は、９３０ｋｇ／ｍ3以下であることが好ましい。
前記ＰＥ－ＬＬＤのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましく、０．６ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがより好ましい。
前記メルトマスフローレイトは、５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、４．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましく、３．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがさらに好ましい。
It is preferable that the PE-LLD has a short chain branch introduced into the molecular structure by the comonomer to reduce crystallinity and achieve a low density.
The short chain branches are preferably introduced at a rate of 5 or more and 100 or less, more preferably 10 or more and 50 or less, per 1000 units of ethylene structural units.
That is, in the PE-LLD, the proportion of the comonomer in the total amount with ethylene is preferably in the range of 0.5 mol% or more and 10 mol% or less, and the proportion is in the range of 1 mol% or more and 5 mol% or less. It is more preferable that it be within the range.
The PE-LLD preferably has a density of 910 kg/m 3 or more, more preferably 915 kg/m 3 or more.
The PE-LLD preferably has a density of 930 kg/m 3 or less.
The melt mass flow rate (MFR) of the PE-LLD is preferably 0.5 g/10 min or more, more preferably 0.6 g/10 min or more.
The melt mass flow rate is preferably 5.0 g/10 min or less, more preferably 4.0 g/10 min or less, and even more preferably 3.0 g/10 min or less.
前記ＰＥ－ＬＬＤや前記ＰＥ－ＬＤのメルトマスフローレイトは、ＪＩＳ Ｋ７２１０：２０１４「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法」に記載のＡ法（質量測定法）に基づいて求めることができ、温度１９０℃、公証荷重２．１６ｋｇの条件下で求めることができる。
同様にＣＯＣのメルトマスフローレイトは、温度２６０℃、公証荷重２．１６ｋｇの条件下で求めることができる。
The melt mass flow rate of the PE-LLD and the PE-LD is determined by JIS K7210:2014 "Plastics - How to determine the melt mass flow rate (MFR) and melt volume flow rate (MVR) of thermoplastics - Part 1: Standard It can be determined based on Method A (mass measurement method) described in "Test Method", and can be determined under the conditions of a temperature of 190° C. and a notary load of 2.16 kg.
Similarly, the melt mass flow rate of COC can be determined under the conditions of a temperature of 260° C. and a notary load of 2.16 kg.
前記ＰＥ－ＬＬＤは、チーグラーナッタ触媒のようなマルチサイト触媒による重合品であっても、メタロセン触媒のようなシングルサイト触媒による重合品であっても、何れでもよい。 The PE-LLD may be a polymerized product using a multi-site catalyst such as a Ziegler-Natta catalyst, or a polymerized product using a single-site catalyst such as a metallocene catalyst.
本実施形態の前記第１層Ｌ１は、１種類のＰＥ－ＬＬＤだけを含有するだけでなく、２種類以上のＰＥ－ＬＬＤを含有してもよい。 The first layer L1 of this embodiment may contain not only one type of PE-LLD but also two or more types of PE-LLD.
上記のようなＰＥ－ＬＬＤとともに前記第１層Ｌ１に含有されるＣＯＣは、１種または２種以上のノルボルネン系モノマーと、エチレンとを公知の方法によって付加共重合させたもの、又は、これを常法に従って水素添加したもので、具体的には下記の一般式（１）に示すような構造を有するものである。 The COC contained in the first layer L1 together with the above-mentioned PE-LLD is one obtained by addition copolymerizing one or more norbornene monomers and ethylene by a known method, or a combination thereof. It is hydrogenated according to a conventional method, and specifically has a structure as shown in the following general formula (1).
（ここで、式（１）におけるＲ1およびＲ2は、同一又は異なって、水素、炭化水素残基、又は、ハロゲン、エステル、ニトリル、ピリジルの何れかの極性基を示す。Ｒ1およびＲ2は、互いに結合して環を形成してもよい。ｘ及びｚは１以上の整数、ｙは０又は１以上の整数である。） (Here, R 1 and R 2 in formula (1) are the same or different and represent hydrogen, a hydrocarbon residue, or a polar group such as halogen, ester, nitrile, or pyridyl. R 1 and R 2 may be combined with each other to form a ring. x and z are integers of 1 or more, and y is 0 or an integer of 1 or more.)
前記ＣＯＣは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃以上であることが好ましく、６３℃以上であることがより好ましく、６５℃以上であることが好ましく、６７℃以上であることがさらに好ましい。前記ガラス転移温度（Ｔｇ）が１３０℃以下であることが好ましく、１２０℃以下であることがより好ましく、１１０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがさらに好ましく、９０℃以下であることが特に好ましい。
尚、本明細書中における「ガラス転移温度（Ｔｇ）」とは、特段のことわりがない限りにおいてＪＩＳ Ｋ７１２１に準じ、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で測定することで特定される中間点ガラス転移温度を意味する。
２種以上のＣＯＣを使用した場合、ＣＯＣのＴｇは、各環状オレフィン樹脂の加重平均として特定される。
The glass transition temperature (Tg) of the COC is preferably 60°C or higher, more preferably 63°C or higher, preferably 65°C or higher, and even more preferably 67°C or higher. The glass transition temperature (Tg) is preferably 130°C or lower, more preferably 120°C or lower, preferably 110°C or lower, even more preferably 100°C or lower, and even more preferably 90°C or lower. It is particularly preferable that there be.
In addition, the "glass transition temperature (Tg)" in this specification refers to the intermediate point glass specified by measuring at a heating rate of 10°C/min according to JIS K7121, unless otherwise specified. means transition temperature.
When two or more COCs are used, the Tg of the COC is specified as the weighted average of each cyclic olefin resin.
樹脂製容器１の成形性を考慮するとノルボルネン系モノマー由来の構成単位がＣＯＣに占める割合は、７０質量％以下であることが好ましい。
前記割合は、６８質量％以下であることがより好ましく、６６質量％以下であることがさらに好ましく、６４質量％以下であることが特に好ましい。
前記割合は、１５質量％以上であることが好ましく、１８質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることがさらに好ましく、２２質量％以上であることが特に好ましい。
Considering the moldability of the resin container 1, it is preferable that the proportion of the structural unit derived from the norbornene monomer in the COC is 70% by mass or less.
The proportion is more preferably 68% by mass or less, even more preferably 66% by mass or less, and particularly preferably 64% by mass or less.
The proportion is preferably 15% by mass or more, more preferably 18% by mass or more, even more preferably 20% by mass or more, and particularly preferably 22% by mass or more.
先の一般式（１）で表される構造単位を有するポリマーの具体例としては、三井化学（株）製の商品名「アペル（登録商標）」、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＧｍｂＨ製の商品名「トパス（登録商標）」等が挙げられる。 Specific examples of polymers having the structural unit represented by the above general formula (1) include the product name "APEL (registered trademark)" manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. and the product name "Topas (registered trademark)" manufactured by Advanced Polymers GmbH. Trademark)" etc.
前記ＣＯＣは、成形性や成形品の力学的特性等の観点から、メルトフローレイト（ＭＦＲ（２６０℃、２．１６ｋｇ））が、１０ｇ／１０ｍｉｎ以上４０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。 The COC preferably has a melt flow rate (MFR (260° C., 2.16 kg)) of 10 g/10 min or more and 40 g/10 min or less from the viewpoint of moldability, mechanical properties of the molded product, etc.
前記第１層Ｌ１は、ガラス転移温度を測定した際に、６０℃以上１３０℃以下のガラス転移温度を示すようにＣＯＣとＰＥ－ＬＬＤとが配合されていることが好ましい。前記ガラス転移温度（Ｔｇ）は、６０℃以上であることが好ましく、６３℃以上であることがより好ましく、６５℃以上であることが好ましく、６７℃以上であることがさらに好ましい。前記ガラス転移温度（Ｔｇ）が１３０℃以下であることが好ましく、１２０℃以下であることがより好ましく、１１０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがさらに好ましく、９０℃以下であることが特に好ましい。 It is preferable that the first layer L1 contains COC and PE-LLD so as to exhibit a glass transition temperature of 60° C. or more and 130° C. or less when the glass transition temperature is measured. The glass transition temperature (Tg) is preferably 60°C or higher, more preferably 63°C or higher, preferably 65°C or higher, and even more preferably 67°C or higher. The glass transition temperature (Tg) is preferably 130°C or lower, more preferably 120°C or lower, preferably 110°C or lower, even more preferably 100°C or lower, and even more preferably 90°C or lower. It is particularly preferable that there be.
前記第１層におけるＣＯＣの含有量は、５０質量％を超えていることが好ましく、５５質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることが特に好ましい。
前記第１層におけるＣＯＣの含有量は、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８５質量％以下であることが特に好ましい。
The content of COC in the first layer is preferably over 50% by mass, more preferably 55% by mass or more, and particularly preferably 60% by mass or more.
The content of COC in the first layer is preferably 95% by mass or less, more preferably 90% by mass or less, and particularly preferably 85% by mass or less.
本実施形態の前記第１層は、ＣＯＣをＰＥ－ＬＬＤよりも多く含んでいる。
前記第１層Ｌ１に含まれるＣＯＣとＰＥ－ＬＬＤとの合計量に示すＣＯＣの割合は、５０質量％を超えていることが好ましく、５５質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることが特に好ましい。
前記割合は、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８５質量％以下であることが特に好ましい。
言い換えると、前記第１層Ｌ１におけるＣＯＣとＰＥ－ＬＬＤとの合計量に占めるＰＥ－ＬＬＤの割合は、５質量％以上５０質量％未満であることが好ましい。
The first layer of this embodiment contains more COC than PE-LLD.
The proportion of COC shown in the total amount of COC and PE-LLD contained in the first layer L1 is preferably more than 50% by mass, more preferably 55% by mass or more, and more preferably 60% by mass or more. It is particularly preferable that
The proportion is preferably 95% by mass or less, more preferably 90% by mass or less, and particularly preferably 85% by mass or less.
In other words, the proportion of PE-LLD in the total amount of COC and PE-LLD in the first layer L1 is preferably 5% by mass or more and less than 50% by mass.
本実施形態の樹脂製容器１は、ブロー成形によって形成され、より詳しくは、ブロー・フィル・シール法によって形成される。
そのため、樹脂製容器１は、例えば、外側が前記第２層Ｌ２となった高温のパリソンにエアが吹き込まれ、内側から外向きに加圧されたパリソンが成形型に当接されるような方法で作製され得る。
The resin container 1 of this embodiment is formed by blow molding, more specifically, by a blow-fill-seal method.
Therefore, the resin container 1 can be manufactured using a method in which, for example, air is blown into a high-temperature parison whose outer side is the second layer L2, and the parison, which is pressurized outward from the inside, is brought into contact with a mold. It can be made with
尚、前記第１層Ｌ１は、ＣＯＣやＰＥ－ＬＬＤ以外にも添加剤成分（ゴム・プラスチック薬剤、フィラーなどの充填材、抗酸化剤、他の樹脂等）を含有してもよいが、その含有量は５質量％以下とすることが好ましく、３質量％以下とすることがより好ましく、１質量％以下とすることがさらに好ましい。
前記第１層Ｌ１は、実質的にＣＯＣとＰＥ－ＬＬＤだけで構成されることが特に好ましい。
Note that the first layer L1 may contain additive components (rubber/plastic chemicals, fillers such as fillers, antioxidants, other resins, etc.) in addition to COC and PE-LLD; The content is preferably 5% by mass or less, more preferably 3% by mass or less, and even more preferably 1% by mass or less.
It is particularly preferable that the first layer L1 is substantially composed of only COC and PE-LLD.
該第１層Ｌ１とともに前記容器本体１０を構成すべく前記第１層Ｌ１に外側から接する第２層Ｌ２は、ＰＥ－ＬＤを含んでいる。
第２層Ｌ２を形成するＰＥ－ＬＤは、密度が９１０ｋｇ／ｍ3以上９３０ｋｇ／ｍ3以下であることが好ましく、９１５ｋｇ／ｍ3以上９２５ｋｇ／ｍ3以下であることが好ましい。
The second layer L2, which contacts the first layer L1 from the outside and forms the container body 10 together with the first layer L1, includes PE-LD.
The PE-LD forming the second layer L2 preferably has a density of 910 kg/m 3 or more and 930 kg/m 3 or less, and preferably 915 kg/m 3 or more and 925 kg/m 3 or less.
ＰＥ－ＬＤは、上記のように嵩高い分子構造を有し、しかも、分子鎖の絡み合いが多く存在するものが好ましい。
具体的には、第２層Ｌ２を形成するＰＥ－ＬＤは、高圧重合法による重合物で長鎖分岐を分子構造中に存在させていることが好ましい。
ＰＥ－ＬＤのＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）は、１．５ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、１．３ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、１．１ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがさらに好ましく、１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが特に好ましい。
ＰＥ－ＬＤのＭＦＲは、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましく、０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがより好ましく、０．３ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがさらに好ましい。
It is preferable that the PE-LD has a bulky molecular structure as described above and has many entangled molecular chains.
Specifically, the PE-LD forming the second layer L2 is preferably a polymer obtained by high-pressure polymerization and has long chain branches present in its molecular structure.
The MFR (190°C, 2.16 kg) of PE-LD is preferably 1.5 g/10 min or less, preferably 1.3 g/10 min or less, and more preferably 1.1 g/10 min or less. Preferably, it is particularly preferably 1.0 g/10 min or less.
The MFR of the PE-LD is preferably 0.1 g/10 min or more, more preferably 0.2 g/10 min or more, and even more preferably 0.3 g/10 min or more.
尚、前記第２層Ｌ２は、ＰＥ－ＬＤ以外にも僅かであれば添加剤成分（ゴム・プラスチック薬剤、フィラーなどの充填材、抗酸化剤、着色剤、他の樹脂等）を含有してもよいが、その含有量は５質量％以下とすることが好ましく、３質量％以下とすることがより好ましく、１質量％以下とすることがさらに好ましい。
前記第２層Ｌ２は、実質的にＰＥ－ＬＤだけで構成されることが特に好ましい。
In addition, the second layer L2 may contain a small amount of additive components (rubber/plastic chemicals, fillers such as fillers, antioxidants, colorants, other resins, etc.) in addition to PE-LD. However, its content is preferably 5% by mass or less, more preferably 3% by mass or less, and even more preferably 1% by mass or less.
It is particularly preferable that the second layer L2 is substantially composed only of PE-LD.
前記第１層Ｌ１と前記第２層Ｌ２とのそれぞれの厚さは、樹脂製容器１の用途などによっても異なるが、本実施形態での例示のように収容部１１における液状収容物Ｃの容量が１０ｍＬ以下となる小型容器であれば両者の合計厚さが０．１５ｍｍ以上１ｍｍ以下となるように設定されることが好ましい。
尚、前記収容部１１は、容器内の内圧を高めることによって液状収容物Ｃの注出口１２からの取り出しを加勢する上においては薄くて変形容易であることが好ましい一方で破れてしまうおそれがないように一定以上の厚さを有していることが好ましい。
前記第１層Ｌ１の厚さ（ｔ１）と前記第２層Ｌ２の厚さ（ｔ２）との合計厚さ（ｔ１＋ｔ２）は、少なくとも前記収容部１１で液状収容物Ｃの収容空間を構成している箇所においては、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．２４ｍｍ以上であることがより好ましく、０．２８ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
前記合計厚さ（ｔ１＋ｔ２）は、０．８ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
The respective thicknesses of the first layer L1 and the second layer L2 vary depending on the use of the resin container 1, but as illustrated in this embodiment, the thickness of each of the first layer L1 and the second layer L2 varies depending on the capacity of the liquid content C in the storage section 11. If it is a small container with a diameter of 10 mL or less, it is preferable that the total thickness of both is set to 0.15 mm or more and 1 mm or less.
It should be noted that the storage section 11 is preferably thin and easily deformable in order to increase the internal pressure within the container to assist in taking out the liquid stored material C from the spout 12, but there is no risk of it breaking. It is preferable that the thickness is greater than a certain value.
The total thickness (t1+t2) of the thickness (t1) of the first layer L1 and the thickness (t2) of the second layer L2 constitutes a storage space for the liquid content C in at least the storage section 11. At the location where the radial angle is 0.2 mm or more, it is preferably 0.2 mm or more, more preferably 0.24 mm or more, and even more preferably 0.28 mm or more.
The total thickness (t1+t2) is preferably 0.8 mm or less, more preferably 0.7 mm or less, and even more preferably 0.6 mm or less.
前記第１層Ｌ１の厚さ（ｔ１）は、０．０５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１５ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
前記第２層Ｌ２の厚さ（ｔ２）は、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
The thickness (t1) of the first layer L1 is preferably 0.05 mm or more and 0.4 mm or less, more preferably 0.1 mm or more and 0.35 mm or less, and 0.15 mm or more and 0.30 mm or less. It is more preferable that
The thickness (t2) of the second layer L2 is preferably 0.1 mm or more and 0.6 mm or less, more preferably 0.1 mm or more and 0.55 mm or less, and 0.15 mm or more and 0.5 mm or less. It is more preferable that
前記収容部１１に収容される液状収容物Ｃは、流動性を有する。特に限定されず、例えば、飲食物（飲料、調味料、飲み薬、栄養剤、等）、外用剤（スキンケア剤、ヘアケア剤、メイクアップ化粧料等の化粧料点眼剤、コンタクトレンズ用剤等の眼科用組成物、点鼻薬、消毒薬、うがい薬、忌避剤等）、機能性薬剤（洗剤、柔軟剤、芳香剤、消臭剤、接着剤等）などが挙げられる。 The liquid content C accommodated in the accommodation section 11 has fluidity. Examples include, but are not limited to, foods and drinks (beverages, seasonings, oral medicines, nutritional supplements, etc.), cosmetics (skin care agents, hair care agents, makeup cosmetics, etc.), eye drops, contact lens agents, etc. Examples include ophthalmic compositions, nasal drops, disinfectants, gargles, repellents, etc.), and functional drugs (detergents, softeners, fragrances, deodorants, adhesives, etc.).
前記液状収容物Ｃなかでも、眼科用組成物は、適量を滴下させることが求められる点において本実施形態の樹脂製容器１に収容する液状収容物Ｃとして好適である。
樹脂製容器１に収容する眼科用組成物としては、例えば、点眼剤、コンタクトレンズ用点眼剤、人工涙液、洗眼剤（洗眼液又は洗眼薬と同義）、コンタクトレンズ装着剤、コンタクトレンズケア用品（消毒剤、保存剤、洗浄剤等を含む）等が挙げられる。
Among the liquid containers C, the ophthalmological composition is suitable as the liquid container C to be housed in the resin container 1 of the present embodiment since it is required to drop an appropriate amount.
Examples of the ophthalmic composition stored in the resin container 1 include eye drops, contact lens eye drops, artificial tears, eye wash (synonymous with eye wash or eye wash), contact lens attachment, and contact lens care products. (including disinfectants, preservatives, cleaning agents, etc.).
本実施形態の樹脂製容器１は、当該樹脂製容器１を作製する際に上記のような液状収容物Ｃを収容させる「ブロー・フィル・シール法」によって作製され得る。
具体例を挙げると、本実施形態の樹脂製容器（連結体）は、以下のようにして作製され得る。
（１）ブロー工程
第１層を形成するための原材料（環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＬＬＤ））を溶融混練して得られた溶融混練物が内側となり、第２層を形成するための原材料（低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ））を溶融混練して得られた溶融混練物が外側となるように押出された２層構造のパリソンを作製し、次いで、閉型時に前記連結体に対応したキャビティーが形成されるように構成されている割型で前記パリソンを挟み込み、該パリソンの内部に空気を圧入するか、割型の成形面に設けた真空孔よりパリソンを吸引するかの何れか又は両方を実施し、パリソンに収容部や保持部などの各部の形状を設ける。
但し、この時点では蓋体を形成せず個々の樹脂製容器の注出口が開口した状態となった連結体を作製する。
（２）充填工程
個々の樹脂製容器の収容部の内部に前記注出口を通じてノズルを差し入れるなどし、該ノズルから液状収容物を所定量流出させて収容部に液状収容物を収容させる。
（３）シール工程
前記収容部に所定量の液状収容物を収容させた後は、前記注出口を閉塞するように蓋部を形成する。
The resin container 1 of this embodiment can be manufactured by the "blow-fill-seal method" in which the liquid content C as described above is accommodated when the resin container 1 is manufactured.
To give a specific example, the resin container (connected body) of this embodiment can be produced as follows.
(1) Blow process The melt-kneaded product obtained by melt-kneading the raw materials (cyclic olefin copolymer (COC), linear low-density polyethylene resin (PE-LLD)) for forming the first layer becomes the inner side, A parison with a two-layer structure is produced by extruding the melt-kneaded material obtained by melt-kneading the raw material (low-density polyethylene (PE-LD)) for forming the second layer on the outside, and then The parison is sandwiched between split molds configured to form a cavity corresponding to the connecting body when the mold is closed, and air is pressurized into the parison, or vacuum holes are provided in the molding surface of the split mold. Either or both of suctioning the parison is performed, and the parison is provided with the shape of each part such as a storage part and a holding part.
However, at this point, a connected body is produced in which no lid is formed and the spouts of the individual resin containers are open.
(2) Filling process A nozzle is inserted into the storage part of each resin container through the spout, and a predetermined amount of the liquid content is flowed out from the nozzle to accommodate the liquid content in the storage part.
(3) Sealing process After a predetermined amount of liquid content is accommodated in the accommodation section, a lid section is formed to close the spout.
尚、本実施形態の連結体は、上記のような方法以外でも作製可能である。
また、本実施形態においては樹脂製容器を連結体の状態で作製することを例示しているが、樹脂製容器は連結体を構成するように作製される必要はない。
さらに、本実施形態においては、連結体や個々の樹脂製容器に関して特定の形状を有するものを例示しているが、本発明の樹脂製容器はこのような例示のものに限定されるものではない。
例えば、本実施形態においては、樹脂製容器が２層構造である場合を例示しているが、本発明の樹脂製容器は、前記第２層の外側にさらに別の機能性層（ガス透過防止層、水蒸気透過防止層、光線透過防止層、収容物透過防止層）を有する３層以上の積層構造を有していてもよい。
このように本発明は上記例示に何等限定されるものではない。本発明は、例えば以下の形態に関するものであってよい。
［Ａ１］
液状収容物を収容する樹脂製の容器本体を備え、
前記容器本体が、前記液状収容物を収容する胴部と、該胴部よりも径の小さい注出口とを有しており、
前記液状収容物に接する前記容器本体の内壁面には環状オレフィンコポリマーが含まれており、
前記注出口の上流側の前記液状収容物の流路の少なくとも一部は、径が０．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下である、樹脂製容器。
［Ａ２］
前記内壁面を構成する樹脂に占める前記環状オレフィンコポリマーの割合が５５質量％以上９８質量％以下である、［Ａ１］に記載の樹脂製容器。
［Ａ３］
前記内壁面には直鎖状低密度ポリエチレン樹脂がさらに含まれる、［Ａ１］又は［Ａ２］記載の樹脂製容器。
［Ａ４］
前記胴部の内部横断面積（Ｓ0）が２０ｍｍ2以上３００ｍｍ2以下である、［Ａ１］乃至［Ａ３］の何れかに記載の樹脂製容器。
［Ａ５］
前記胴部の前記内部横断面積（Ｓ0）と前記流路の横断面積（Ｓ1）との比率（Ｓ0／Ｓ1）が１．５以上６０以下である、［Ａ４］に記載の樹脂製容器。
［Ａ６］
前記容器本体の容積が０．１ｍＬ以上１０ｍＬ以下である、［Ａ１］乃至［Ａ５］の何れかに記載の樹脂製容器。
［Ａ７］
前記液状収容物が外用剤である、［Ａ１］乃至［Ａ６］の何れかに記載の樹脂製容器。
［Ａ８］
前記容器本体が複数連なった連結体を構成し、前記連結体では、前記注出口の開口する方向が上向きとなるように配された複数の前記容器本体が横並びとなり、隣り合う樹脂製容器どうしが側縁部に設けられた接続部によって接続されており、前記連結体が一体成形物で、前記接続部を破断することによって個々に分離可能である、［Ａ１］乃至［Ａ７］の何れかに記載の樹脂製容器。
Note that the connected body of this embodiment can be produced by methods other than those described above.
Further, in this embodiment, the resin container is manufactured as a connected body, but the resin container does not need to be manufactured so as to form a connected body.
Furthermore, in this embodiment, although the connector and the individual resin containers have specific shapes, the resin containers of the present invention are not limited to these examples. .
For example, in this embodiment, a case is illustrated in which the resin container has a two-layer structure, but the resin container of the present invention may further include another functional layer (gas permeation prevention layer) on the outside of the second layer. It may have a laminated structure of three or more layers, including a water vapor permeation prevention layer, a light ray transmission prevention layer, and a contained object permeation prevention layer).
As described above, the present invention is not limited to the above-mentioned examples. The present invention may relate to, for example, the following embodiments.
[A1]
Equipped with a resin container body that accommodates liquid contents,
The container body has a body portion that accommodates the liquid content, and a spout having a smaller diameter than the body portion,
A cyclic olefin copolymer is contained in the inner wall surface of the container main body that is in contact with the liquid content,
A resin container, wherein at least a part of the flow path of the liquid contained material on the upstream side of the spout has a diameter of 0.5 mm or more and 8.0 mm or less.
[A2]
The resin container according to [A1], wherein the proportion of the cyclic olefin copolymer in the resin constituting the inner wall surface is 55% by mass or more and 98% by mass or less.
[A3]
The resin container according to [A1] or [A2], wherein the inner wall surface further contains a linear low-density polyethylene resin.
[A4]
The resin container according to any one of [A1] to [A3], wherein the internal cross-sectional area (S 0 ) of the body is 20 mm 2 or more and 300 mm 2 or less.
[A5]
The resin according to [A4], wherein the ratio (S 0 /S 1 ) of the internal cross-sectional area (S 0 ) of the body and the cross-sectional area (S 1 ) of the flow path is 1.5 or more and 60 or less. Container made.
[A6]
The resin container according to any one of [A1] to [A5], wherein the volume of the container body is 0.1 mL or more and 10 mL or less.
[A7]
The resin container according to any one of [A1] to [A6], wherein the liquid contained therein is an external preparation.
[A8]
A plurality of container bodies are connected to form a connected body, and in the connected body, the plurality of container bodies arranged so that the opening direction of the spout faces upward are arranged side by side, and adjacent resin containers are arranged side by side. Any one of [A1] to [A7], wherein the connecting body is connected by a connecting part provided on a side edge, and the connecting body is an integrally molded product and can be separated individually by breaking the connecting part. The resin container described.
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
図１に示すような連結体となった樹脂製容器を作製し、首部での液溜りに関する評価を実施した。
なお、これらの評価に用いた原材料は下記の通りである。
A resin container with a connected body as shown in FIG. 1 was produced, and evaluation regarding liquid accumulation at the neck was conducted.
The raw materials used for these evaluations are as follows.
＜供試材料＞
ＣＯＣ１：
環状オレフィンコポリマー（ガラス転移温度７８℃、密度１０１０ｋｇ／ｍ3、メルトフローレイト３２ｇ／１０ｍｉｎ（２６０℃）、商品名「ＴＯＰＡＳ８００７Ｓ」（ポリプラスティック（株）製））
ＣＯＣ２：
環状オレフィンコポリマー（ガラス転移温度８０℃、密度１０２０ｋｇ／ｍ3、メルトフローレイト３０ｇ／１０ｍｉｎ（２６０℃）、商品名「アペルＡＰＬ６５０９Ｔ」（三井化学（株）製））
ＰＥ－ＬＬＤ：
直鎖状低密度ポリエチレン（密度９２０ｋｇ／ｍ3、メルトフローレイト０．９５ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃））
ＰＥ－ＬＤ：
低密度ポリエチレン（密度９２２ｋｇ／ｍ3、メルトフローレイト０．６０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃））
<Test material>
COC1:
Cyclic olefin copolymer (glass transition temperature 78°C, density 1010kg/m 3 , melt flow rate 32g/10min (260°C), product name “TOPAS8007S” (manufactured by Polyplastics Co., Ltd.))
COC2:
Cyclic olefin copolymer (glass transition temperature 80°C, density 1020kg/m 3 , melt flow rate 30g/10min (260°C), product name “APEL APL6509T” (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.))
PE-LLD:
Linear low-density polyethylene (density 920 kg/m 3 , melt flow rate 0.95 g/10 min (190°C))
PE-LD:
Low density polyethylene (density 922 kg/m 3 , melt flow rate 0.60 g/10 min (190°C))
＜評価＞
環状オレフィンコポリマーと、直鎖状低密度ポリエチレンとを表１に示す配合比率（％）で含有する第１層（内層）と、低密度ポリエチレンを含有する第２層（外層）とを備えた２層構造の樹脂製容器を作製した。また、低密度ポリエチレンを含有する第１層（内層）と、低密度ポリエチレンを含有する第２層（外層）とを備えた２層構造の樹脂製容器を作製した。
樹脂製容器は、５個の樹脂製容器が連結された連結体となるようにブロー・フィル・シール法で作製した。
樹脂製容器の蓋をねじり裂き、開口部を作製した。
緩衝液（リン酸水素ナトリウム０．６質量％、リン酸二水素ナトリウム０．０７質量％含有）を用意し、樹脂製容器を開口部が下向きにとなる状態で収容部を押して内部の空気を僅かに追い出し、開口部を緩衝液の液面に接触させるとともに収容部を押す力を緩めて開口部から緩衝液を吸い上げた。
緩衝液の量は容器首部を満たす量となるように、収容部を押す力を調節した。
次に、開口部が上を向くように容器を固定し、開口部の液面が首部長の１０％下がるまでの時間を計測した（時間Ａ）。
時間Ａの首部の緩衝液量を測定した。
各試験例の樹脂製容器について同様に緩衝液を吸い上げ、開口部が上を向くように容器を固定した時から時間Ａが経過した時の首部の緩衝液量を計測した。
式１に従い、首部の液の残留改善度を算出した。
［式１］
残留改善度（％）＝｛１－（実施例の容器の首部の液量／ＣＯＣを含有しない容器の首部の液量）｝×１００
各試験例の容器について５回測定し、残留改善度の平均をその試験例の残留改善度とした。評価基準に従って評価した結果を表に示す。
◎：残留改善度３０％以上
○：残留改善度２０％以上３０％未満
△：残留改善度２０％未満
<Evaluation>
2 comprising a first layer (inner layer) containing a cyclic olefin copolymer and linear low density polyethylene in the blending ratio (%) shown in Table 1, and a second layer (outer layer) containing low density polyethylene. A resin container with a layered structure was fabricated. Further, a resin container having a two-layer structure including a first layer (inner layer) containing low-density polyethylene and a second layer (outer layer) containing low-density polyethylene was produced.
The resin container was produced by a blow-fill-seal method so as to form a connected body in which five resin containers were connected.
The lid of the resin container was twisted and torn to create an opening.
Prepare a buffer solution (containing 0.6% by mass of sodium hydrogen phosphate and 0.07% by mass of sodium dihydrogen phosphate), and press the container with the opening of the resin container facing downward to expel the air inside. The container was pushed out slightly to bring the opening into contact with the surface of the buffer solution, and at the same time, the force of pushing the container was relaxed, and the buffer solution was sucked up from the opening.
The force with which the container was pressed was adjusted so that the amount of buffer solution would fill the neck of the container.
Next, the container was fixed so that the opening faced upward, and the time required for the liquid level at the opening to drop by 10% of the neck length was measured (time A).
The buffer volume in the neck at time A was measured.
The buffer solution was sucked up in the same manner for the resin containers of each test example, and the amount of buffer solution at the neck was measured when time A had elapsed since the container was fixed with the opening facing upward.
According to Equation 1, the degree of improvement in residual fluid in the neck was calculated.
[Formula 1]
Residual improvement degree (%) = {1 - (liquid volume at the neck of the container in the example/liquid volume at the neck of the container not containing COC)} x 100
The containers of each test example were measured five times, and the average of the residual improvement degrees was taken as the residual improvement degree of that test example. The results of evaluation according to the evaluation criteria are shown in the table.
◎: Residual improvement degree 30% or more ○: Residual improvement degree 20% or more but less than 30% △: Residual improvement degree less than 20%
以上のことから、本発明の樹脂製容器は、首部での液溜りが生じ難いことがわかる。 From the above, it can be seen that the resin container of the present invention is less likely to cause liquid accumulation at the neck.
１：樹脂製容器、１０：容器本体、１１：収容部、１２：注出口、１４：保持部、２０：蓋体、３１，３２：接続部、１００：連結体、Ｌ１：第１層、Ｌ２：第２層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Resin container, 10: Container body, 11: Accommodation part, 12: Spout, 14: Holding part, 20: Lid body, 31, 32: Connection part, 100: Connecting body, L1: First layer, L2 :2nd layer
Claims (6)
前記容器本体が、前記液状収容物を収容する胴部と、該胴部よりも径の小さい注出口とを有しており、
前記液状収容物に接する前記容器本体の内壁面には環状オレフィンコポリマーが含まれており、
前記注出口の上流側の前記液状収容物の流路の少なくとも一部は、径が１．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であり、
前記内壁面を構成する樹脂に占める前記環状オレフィンコポリマーの割合が５５質量％以上９８質量％以下であり、
前記内壁面には直鎖状低密度ポリエチレン樹脂がさらに含まれている、
樹脂製容器。 Equipped with a resin container body that accommodates liquid contents,
The container main body has a body that accommodates the liquid content and a spout having a smaller diameter than the body,
A cyclic olefin copolymer is contained in the inner wall surface of the container body that is in contact with the liquid content,
At least a portion of the flow path of the liquid contained material on the upstream side of the spout has a diameter of 1.5 mm or more and 8.0 mm or less ,
The proportion of the cyclic olefin copolymer in the resin constituting the inner wall surface is 55% by mass or more and 98% by mass or less,
The inner wall surface further includes a linear low density polyethylene resin.
Resin container.
割型で前記パリソンを挟み込み、胴部及び開口した注出口を有する容器本体を成型する工程と、 sandwiching the parison between split molds to form a container body having a body and an open spout;
前記注出口を通じて前記容器本体に液状収容物を注入する工程と、 Injecting a liquid content into the container body through the spout;
前記液状収容物の注入後、前記注出口を閉塞する工程と、を備え、 a step of closing the spout after injecting the liquid content;
前記注出口の上流側の前記液状収容物の流路の少なくとも一部は、径が１．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であり、 At least a part of the flow path of the liquid contained material on the upstream side of the spout has a diameter of 1.5 mm or more and 8.0 mm or less,
前記内壁面を構成する樹脂に占める前記環状オレフィンコポリマーの割合が５５質量％以上９８質量％以下である、The proportion of the cyclic olefin copolymer in the resin constituting the inner wall surface is 55% by mass or more and 98% by mass or less,
樹脂製容器の製造方法。Method for manufacturing resin containers.
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