JP7425804B2 - 電気化学的変換 - Google Patents
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Description
本発明は、米国航空宇宙局によって授与されたSUB1588114の下に、政府支援を受けてなされたものである。政府は、本発明において一定の権利を有する。
本出願は、全内容が参照により本明細書に組み込まれる、「ELECTROCHEMICAL CONVERSION」と題する、2019年4月1日に出願された米国特許第62/827597号に対する優先権を主張するものである。
レニウム触媒が、式Re(4,4’-R-2,2’-ビピリジン)(CO)3Xを有し、
Rが電子供与基または電子求引基であり、
Xがハロゲン、アセトニトリル、CH3CN(OTf)、またはPy(OTf)であり、
レニウム触媒が、炭素担体の表面上に分散している、組成物を提供する。
電極が、電解質を含む、少なくとも4のpHを有する水溶液中にあり、
電極が、炭素担体および式Re(4,4’-R-2,2’-ビピリジン)(CO)3Xを有するレニウム触媒を含み、
Rが電子供与基または電子求引基であり、
Xがハロゲン、アセトニトリル、CH3CN(OTf)、またはPy(OTf)であり、
レニウム触媒が、炭素担体の表面上に分散しており、
方法が、少なくとも約5℃の温度で実行される、方法を提供する。
レニウム触媒、炭素担体、および炭素ナノ繊維をエタノール中に懸濁することと、
懸濁液を超音波処理することと、
懸濁液をガラス状炭素板上にドロップキャストすることと、
ドロップキャストしたガラス状炭素板を約100℃~約180℃の温度で、約0.5~約24時間乾燥することと、
を含む、電極を調製するプロセスであって、レニウム触媒が、式Re(4,4’-R-2,2’-ビピリジン)(CO)3Xを有し、
Rが電子供与基または電子求引基であり、
Xがハロゲン、アセトニトリル、CH3CN(OTf)またはPy(OTf)である、方法を提供する。
本明細書中で用いる場合、用語「約」および「およそ」は区別なく用いられ、数値の修正を指して用いられるとき、数値の0%~10%の数値の不確実性の範囲を包含する。
材料:化学物質は、Sigma AldrichおよびFisher Scientificから購入し、さらなる精製をせずに使用した。多層カーボンナノチューブ(MWCNT)(>98%炭素基、O.D.×L6~13nm×2.5~20μm)および黒鉛化炭素ナノ繊維(CNF)(鉄非含有、円錐形プレートレットで構成される、D×L 100nm×20~200μm)は、Sigma Aldrichから購入した。ガラス状炭素板(SA-3、100×100×t3mm)は、Tokai Carbonから購入し、事前に面積1×2cm2にカットした。
Tokai製ガラス状炭素板を、アルミナスラリー(0.05μm)で研磨し、後続して水、メタノールおよびアセトン中で超音波処理した。ワニ口クリップを使用して磨きガラス状炭素板を銅線に接続し、ガラス状炭素表面の露出作業域が1×1cm2に等しくなるようにエポキシで被覆した。
既刊の手順にしたがってRe(4,4’-tBu-2,2’-bpy)(CO)3Clを合成した。Smieja J. M.; Kubiak C. P., Re(bipy-tBu)(CO)3Cl-Improved Catalytic Activity for Reduction of Carbon Dioxide: IR-Spectroelectrochemical and Mechanistic Studies. Inorg. Chem. 2010, 49 (20), 9283-9289を参照されたい。Re(tBu-bpy)(CO)3Cl(2.6mM、0,7ml、1mg)のエタノール溶液を5mgのMWCNTおよび2mgのCNFに添加し、5分間超音波処理してMWCNTを分散させた。DI水(0.3~0.5ml)を混合物に添加して、飽和およびカーボンナノチューブによるRe(tBu-bpy)(CO)3Clの迅速な吸着を促進させた。結果として得られた黄色の懸濁液を、15分間、MWCNTが触媒の完全吸着を示す溶液が無色になるまで超音波処理した。この懸濁液を、ホットプレートを使用して、60℃で磨きガラス状炭素板(1×1cm2)上にドロップキャストした。CVおよびCPE実験に先立って、電極を150℃のオーブン中で1時間乾燥した。水/エタノール混合物中に溶解したドロップキャストされたRe(tBu-bpy)-MWCNTで作製された電極は、端部に視認できる沈着物がなく、より平らな表面を形成する傾向があり、これらの電極は、純エタノール溶液からドロップキャストされた電極に比べて亀裂が入る頻度が少ない。水を添加しない純エタノール溶液中での超音波処理は、MWCNTによる触媒の吸着が部分的のみという結果をもたらし、したがって、触媒凝集体の沈降が電極の端部で生じた。Re(tBu-bpy)(CO)3Cl触媒が直接MWCNT上にドロップキャストされたとき、MWCNTの表面に黄色の凝集体が確認された。これらの電極は、超音波処理されたRe(tBu-bpy)-MWCNTエタノール/水溶液から調製された電極に比べて十分に作用しない。
すべてのサイクリックボルタンメトリーおよび定電位電解(CPE)実験は、Gamry Reference 600ポテンシオスタットを使用して実施した。Re(tBu-bpy)/MWCNT/GCEを作用電極(面積1×1cm2)、A Ptワイヤースプールを対電極、およびAg/AgClを基準電極として用いる全実験において単一コンパートメントセルを使用した。電気化学CO2還元実験を、N2またはCO2ガスを使用してシュレンクライン上で実施した。典型的には、0.5M KHCO3のDI水溶液を支持電解質として使用した。すべての実験は、iRドロップを補償して実施された。CPE実験を単一コンパートメントGamryセル中で実行し、修飾炭素電極を作用電極、Ag/AgClを基準電極、およびガラスフリットを有する作用電極から分離されたPtワイヤースプールを対電極として用いた。生成物を、分子篩カラムおよびキャリヤーガスとしてのヘリウムを有するガスクロマトグラフ(Hewlett-Packard 7890A)を使用して監視した。CPEセルのヘッドスペースから採取したガス試料を入れた1mlの気密シリンジを使用してガス分析を行った。すべての電位は、Ag/AgCl電極に対して測定され、ネルンストの式にしたがってRHEに変換した。したがって、RHEに対して-0.56Vの最適作動電圧が、以下のとおりにAg/AgCl基準電極を用いたセルから決定した:
ERHE=EAg/AgCl+0.059pH+E0 Ag/AgCl
ERHE=(-1.20)+0.059×7.23+0.1976=-0.56V
[式中、ERHEは、RHEに対する変換された電位であり、EAg/AgClは、Ag/AgCl基準電極に対して測定された実験電位であり、NHEに対するE0 Ag/AgClは、25℃で209mV(3M NaCl)である]。
X線光電子分光法(XPS)
1時間の定電位電解(CPE)実験の前後に実施した高解像度XPS分析は、新規に調製されたRe-tBu/MWCNTおよび1時間のCPE実験後のRe-tBu/MWCNTのRe 4f(レニウム 第4シェルf軌道)、N 1s(窒素 第1シェルs軌道)、およびCl 2p(塩素 第2シェルp軌道)ピークを示した(図4参照)。Re 4fスペクトルは、それぞれ44.3eVおよび41.8eVにおける鋭いピークRe 4f5/2および4f7/2からなり、半値全幅(fwhm)がそれぞれ1.09eVおよび1.09eVであり、レニウム中心回りの均一な環境を示す(図4A)。Re0ナノ粒子で予測される40.3eV、42.7eVでピークは観察されなかった。N 1sスペクトルは、CPE前の試料の、400.29eV(fwhm0.98eV)における単一の鋭いピークおよび1時間のCPE後の試料の、400.35eV(fwhm0.98eV)における若干シフトしたN 1sピークからなる(図4B)。Cl 2pピークは、CPE前の試料では、Cl 2p1/2で198.0eV、Cl 2p3/2で199.7eVで検出され(図4C)、CPE後では、198.2eVおよび199.7eVでより広範なCl 2pピークが検出された。MWCNTの存在なしのGCE上のブランクRe(tBu-bpy)(CO)3ClのXPSは、44.0eVおよび41.6eVでRe 4fピークを示した。Cl 2pピークは、Cl 2p1/2では198.7eVで検出され、Cl 2p3/2では200.3eVで検出された。N 1sスペクトルは、400.19eV(fwhm0.98eV)における単一の鋭いピークからなる。
1H NMR分析
CPE後の電極の組成を分析するために、試料を重水素化アセトニトリル中に浸漬し、1H NMR分光法によって分析した。ビピリジン配位子に対応する化学シフトを検出し、Re(tBu-bpy)(CO)3Clのスペクトルとマッチングさせた。1H NMR(400MHz、CD3CN):δ1.45(s、18H、tBu)、7.64(dd、2H)、8.41(d、2H)、8.88(d、2H)。図23は、CD3CN中に浸漬させたRe(tBu-bpy)MWCNT電極の1H NMRスペクトルを示す。
IR分析
Solution IR
MeCN中に浸漬させた電極のIR実験は、IRピークν(CO)2023、1916、1898cm-1を示し、Re(tBu-bpy)(CO)3ClのIRスペクトルとマッチングさせた。図24は、MeCN中に溶解したRe(tBu-bpy)(CO)3Cl(上のプロット)およびMeCN中に溶解したRe(tBu-bpy)/MWCNT(下のプロット)のIRスペクトルを示す。
既知の質量のRe(tBu-bpy)(CO)3Cl試料を、KBr塩を有するペレットにプレスし、赤外線分光法を用いて分析した。IRスペクトルは、ν(CO)2017、1903、1884cm-1でCOピークを示した。4つの既知の濃度を有するこれらのペレットを基準として使用して、今後の測定のための較正線をプロットした。図25Aは、KBrペレット中のRe(tBu-bpy)(CO)3Clの較正IRスペクトルを示し、1900cm-1の第1(最上)のプロットは0.350mgのRe-tBuに対応し、1900cm-1の第2のプロットは0.175mgのRe-tBuに対応し、1900cm-1の第3のプロットは0.066mgのRe-tBuに対応し、1900cm-1の第4(最下)のプロットは0.044mgのRe-tBuに対応する。さまざまなRe(tBu-bpy)(CO)3Clが充填されたRe(tBu-bpy)/MWCNTの固体試料をKBrペレットにプレスして、MWCNT上に吸着されたRe(tBu-bpy)(CO)3ClのIR実験を実施した。これらの試料は、外科用ブレードで電極表面から掻き落とされた電極材料を乾燥KBr塩と混合することによって調製した。これらの試料のIRスペクトルを基準とマッチングさせ、2019、1900、1884cm-1で3つのCO伸縮を示した。図25Bは、電極2(1900cm-1の最低プロット)、電極3(1900cm-1の中間プロット)および電極4(1900cm-1の最高プロット)から収集したKBrペレット中のRe-(tBu-bpy)/MWCNTのIRスペクトルを示す。3つの異なるRe(tBu-bpy)/MWCNT試料の触媒濃度を算出し、表2および表3に列挙する。
透過電子顕微鏡法(TEM)
透過電子顕微鏡法(TEM)を実施して電極の構造形態を研究した。図5は、25kX倍率(電極3、第1行目左)、100kX倍率(電極2、第1行目中間、および電極3、第1行目右)、150kX倍率(電極3、第2行目左)、280kX倍率(電極3、第2行目中間)、および690kX倍率(電極3、第2行目右)のRe(tBu-bpy)/MWCNTのTEM画像を示す。TEMは、Re(tBu-bpy)/MWCNT電極が、中空の管状ナノチューブおよび円錐形のナノ繊維(平均直径が、ナノチューブでは15nmおよびナノ繊維では35nm)からなることを明らかにした。カーボンナノチューブおよびナノ繊維の両方の少々しわの寄った側壁は、管に触媒が充填され、ナノチューブの表面全体に均一に分布していることを示唆する。倍率100k×のTEMは、MWCNTがCNF周囲に集合したことを示し、電極材料に安定性を加えるように見える。
走査型透過電子顕微鏡法(STEM)/エネルギー分散型X線分光法(EDS)
図13Aは、Re-tBu/MWCNT材料の走査型透過電子顕微鏡法(STEM)を示し、図13Bは、レニウム(左上)、炭素(右上)、塩素(左下)および窒素(右下)のエネルギー分散型X線スペクトル(EDS)を示す。図13A~Bは、ナノチューブ構造全体にわたるReの均一な分布を明らかにした。CおよびN元素の分布は、ナノチューブ構造のそれらとマッチングし、C(0.277)およびN(0.392)のX線エネルギーが近いため重複する。ReおよびClのEDSマップは、この倍率では典型的な機器ノイズに起因して、カーボンナノチューブ構造外のいくつかの応答を示す。
サイクリックボルタンメトリー(CV)
サイクリックボルタンメトリー(CV)実験は、白金を対電極とし、Ag/AgClを基準電極とし、修飾Re(tBu-bpy)/MWCNTを100mV/sでの作用電極とする三電極セル構成を用いて実施した。図2は、作動中の例示的な電気化学的電池の画像である。図3は、CO気泡が形成される電極表面の画像である。CV実験は、別段の指定がない限り、N2またはCO2雰囲気下、0.5M KHCO3中で実施した。さまざまなRe(tBu-bpy)が充填された電極を、CVおよびCPE実験を通して調べ、結果を表4にまとめる。図6は、走査速度100mV/sAを用いて、CPE実験前に採取された0.5M KHCO3中の、N2(下の曲線)およびCO2(上の曲線)下のRe(tBu-bpy)/MWCNTのCVスペクトルを示す。N2雰囲気と比較してCO2下、加電圧が、RHEに対して-0.56Vに達したとき、電流の有意な増加が観察される。触媒23.008wt%を含有する電極で、電流密度30mA/cm2が達成された。電流密度は、触媒の充填量の減少に伴って低下することが判明し、電極1では10mA/cm2未満であった。図14は、CO2下、0.5M KHCO3中のRe(tBu-bpy)/MWCNT電極4および5のCVスペクトルを示し、Re(tBu-bpy)/MWCNT電極は作用電極として使用され、Ag/AgClは基準電極として、Ptは対電極として使用された。走査速度は100mV/sであった。上部曲線は23.1wt%のRe-tBuであり、下部曲線は25.2wt%のRe-tBuである。カーボンナノチューブ表面の過飽和は、触媒充填が25wt%の濃度を超えたときに生じることが判明され、これは、CVおよびCPE実験中の電流の低下をもたらした。
誘導結合プラズマ-質量分析法(ICP-MS)
ICP-MSを電極1~5で実施した。分析結果を表5に示す。
定電位電解(CPE)
組成、量、および生成物の形成速度を、定電位電解(CPE)実験によって検査した。CPE実験は、CO2ガスで飽和された0.5M KHCO3溶液(35~40ml)中、RHEに対して-0.56Vで、三口セル(V=89ml)中にて実施した。触媒が不在のこれらの条件下、ガラス状炭素電極上の露出MWCNTは、100%のファラデー効率および非常に低い電流密度(0.18mA/cm2)でH2を生成した。Re(tBu-bpy)で充填したとき、これらの電極は、高い電流密度を示し、これは触媒充填に依存することが判明した。図7は、RHEに対して-0.56Vでの、CO2飽和された0.5M KHCO3中のRe(tBu-bpy)/MWCNT電極のCPE実験を示す。1.0mA/cm2の電流密度が電極1(0.42wt%のRe-tBu、下部プロット)で達成され、1.3mA/cm2が電極2(2.5wt%のRe-tBu、上から第4のプロット)で達成され、3.1mA/cm2が電極3(13.9wt%のRe-tBu、第2のプロット)で達成され、電極4(23.1wt%のRe-tBu、第1(最上部)のプロット)では、最大3.8mA/cm2に達した。触媒充填が25wt%を超えたとき(第3のプロット)、電極5で電流密度の低下が観察され、これらの電極が、より高い触媒充填で遮断効果を受けやすいことを示唆する。0%のRe-tBuを含む電極は、第5(最下部)のプロットをもたらした。25wt%のRe触媒充填が、ほぼ、ハイブリッド材料中の170個の炭素原子当たり1個のRe原子に相当するため、これはやや意外であった。1時間の電気分解の後、ガスクロマトグラフィーによってヘッドスペースを分析し、電極3、4および5のファラデー効率(FE)がCOに対して99%であり、H2に対して1%未満であることを明らかにした。触媒充填が低減するとCOの選択性が低下し、電極7(4.1wt%)および8(6.7wt%)で97%のFE(CO)に相当し、電極2および6(2.8wt%)で94%のFE(CO)に達した(表4および表6参照)。触媒の充填が0.42%まで低下したとき(電極1)、COの選択性は84%に低下した。電極4の性能をさらに調べ、CO2ガスで飽和された0.5M KHCO3溶液中、RHEに対して-0.56Vで7時間続行されるCPE実験を実施した。ガスクロマトグラフィーによるヘッドスペース分析を30分ごとに行った。図8は、0.5M KHCO3中、RHEに対して-0.56VでRe(tBu-bpy)/MWCNT(電極4)で行った7時間のCPE実験で、時間に応じて測定されたCO(円形のデータ点)とH2(四角形のデータ点)との間の生成物の分布を示し、触媒の不活性化なしに、COのファラデー効率99%が実験全体を通して一定に持続したことを明らかにした。表7は、CO2飽和された0.5M KHCO3中での7時間の実験についてのCPEデータを示す。図26は、0.5M KHCO3中、RHEに対して-0.56Vでの、N2対CO2下の電極4のCPEを示す。迅速なCO形成およびその水に対する低い溶解性に起因して、CPE実験中に、多数のCO気泡が電極の表面上に観察された。
Re(tBu-bpy)/MWCNT電極の観察された高いCO:H2選択性は、これらの実験で使用したRe(tBu-bpy)触媒の高い充填量に起因する。高い濃度および表面被覆率で、COの選択性は、ほぼ100%であり、7時間のCPEを通して一定のままであった。Re触媒による高い表面被覆率は、露出された炭素部位で生じ得る自然なプロトン還元を超えてCO2還元を促進させるように見える。触媒充填が低いとき(電極1、0.7wt%)、H2=15%およびCOで84%のファラデー効率で水素の生成が起こるように観察された。触媒充填が13.9wt%まで増加したとき、COのFE=99%で、H2の選択性は1%未満まで低下した。最大CO選択性を得るために、Re(tBu-bpy)触媒をMWCNTの構造上に一様に分散させ、炭素部位の露出を最小限にすべきである。炭素部位の露出を最小限にすれば、水素の形成が抑えられると理解される。
気体吸着
423Kの真空下で12時間の活性化を行った後、Micromeritics ASAP2020を使用して、77KでN2物理吸着によって材料を特性評価した。ブルナウアー-エメット-テラー(BET)表面積を、既成の整合性基準にしたがって算出した。レニウム錯体の充填量の増加は、付加無孔質量(表10)を超える表面積の損失をもたらし、これは表面吸着を示す。
本発明は次の実施態様を含む。
[請求項1]
レニウム触媒および炭素担体を含む組成物であって、前記レニウム触媒が、式Re(4,4’-R-2,2’-ビピリジン)(CO) 3 Xを有し、Rが電子供与基または電子求引基であり、Xがハロゲン、アセトニトリル、CH 3 CN(OTf)、またはPy(OTf)であり、前記レニウム触媒が、前記炭素担体の表面上に分散している、組成物。
[請求項2]
前記炭素担体が、多層カーボンナノチューブである、請求項1に記載の組成物。
[請求項3]
Xがハロゲンである、請求項1または2に記載の組成物。
[請求項4]
Xがクロロである、請求項1から3のいずれか一項に記載の組成物。
[請求項5]
Rが電子供与基である、請求項1から4のいずれか一項に記載の組成物。
[請求項6]
前記レニウム触媒が、Re(tBu-bpy)(CO) 3 Clである、請求項1から4のいずれか一項に記載の組成物。
[請求項7]
Rが電子求引基である、請求項1から4のいずれか一項に記載の組成物。
[請求項8]
少なくとも約4mA/cm 2 の電流密度によって特徴付けられる、請求項1から7のいずれか一項に記載の組成物。
[請求項9]
約4mA/cm 2 の電流密度によって特徴付けられる、請求項1から7のいずれか一項に記載の組成物。
[請求項10]
約5600超のTONおよび約1.6秒 -1 超のTOFによって特徴付けられる、請求項1から9のいずれか一項に記載の組成物。
[請求項11]
CO 2 からCOへ電極触媒により還元する方法であって、
電極をCO 2 と接触させることを含み、
前記電極が、電解質を含む、少なくとも4のpHを有する水溶液中にあり、
前記電極が、炭素担体および式Re(4,4’-R-2,2’-ビピリジン)(CO) 3 Xを有するレニウム触媒を含み、
Rが電子供与基または電子求引基であり、
Xがハロゲン、アセトニトリル、CH 3 CN(OTf)、またはPy(OTf)であり、
前記レニウム触媒が、前記炭素担体の表面上に分散しており、
前記方法が、少なくとも約5℃の温度で実行される、方法。
[請求項12]
前記炭素担体が多層カーボンナノチューブである、請求項11に記載の組成物。
[請求項13]
Xがハロゲンである、請求項11または12に記載の方法。
[請求項14]
Xがクロロである、請求項11または12に記載の方法。
[請求項15]
Rが電子供与基である、請求項11から14のいずれか一項に記載の方法。
[請求項16]
Rが電子求引基である、請求項11から15のいずれか一項に記載の方法。
[請求項17]
前記レニウム触媒がRe(tBu-bpy)(CO) 3 Clである、請求項11から15のいずれか一項に記載の方法。
[請求項18]
Rが電子求引基である、請求項11から14のいずれか一項に記載の方法。
[請求項19]
H 2 に対するCOの選択性が少なくとも約99%である、請求項11から18のいずれか一項に記載の方法。
[請求項20]
H 2 に対するCOの選択性が、約30%から約100%である、請求項11から18のいずれか一項に記載の方法。
[請求項21]
ファラデー効率が少なくとも約99%である、請求項11から20のいずれか一項に記載の方法。
[請求項22]
前記電解質がKHCO 3 を含む、請求項11から21のいずれか一項に記載の方法。
[請求項23]
前記方法が約5℃から約35℃の温度で実施される、請求項11から22のいずれか一項に記載の方法。
[請求項24]
前記方法が約15℃から約25℃の温度で実施される、請求項11から22のいずれか一項に記載の方法。
[請求項25]
前記水溶液のpHが約6~約8である、請求項11から24のいずれか一項に記載の方法。
[請求項26]
前記水溶液のpHが約6.5~約7.5である、請求項11から24のいずれか一項に記載の方法。
[請求項27]
前記水溶液のpHが約7.3である、請求項11から24のいずれか一項に記載の方法。
[請求項28]
前記方法が、少なくとも約4mA/cm 2 の電流密度によって特徴付けられる、請求項11から27のいずれか一項に記載の方法。
[請求項29]
前記方法が、約4mA/cm 2 の電流密度によって特徴付けられる、請求項11から27のいずれか一項に記載の方法。
[請求項30]
前記方法が、約5600超のTONおよび約1.6秒 -1 超のTOFによって特徴付けられる、請求項11から29のいずれか一項に記載の方法。
[請求項31]
電極を調製するプロセスであって、
レニウム触媒、炭素担体、および炭素ナノ繊維をエタノール中に懸濁することと、
前記懸濁液を超音波処理することと、
前記懸濁液をガラス状炭素板上にドロップキャストすることと、
ドロップキャストした前記ガラス状炭素板を約100℃~約180℃の温度で、約0.5~約24時間乾燥することと
を含み、
前記レニウム触媒が、式Re(4,4’-R-2,2’-ビピリジン)(CO) 3 Xを有し、Rが電子供与基または電子求引基であり、Xがハロゲン、アセトニトリル、CH 3 CN(OTf)またはPy(OTf)である、プロセス。
[請求項32]
Xがハロゲンである、請求項31に記載のプロセス。
[請求項33]
Xがクロロである、請求項31または32に記載のプロセス。
[請求項34]
Rが電子供与基である、請求項31から33のいずれか一項に記載のプロセス。
[請求項35]
前記レニウム触媒がRe(tBu-bpy)(CO) 3 Clである、請求項31から34のいずれか一項に記載のプロセス。
[請求項36]
Rが電子供与基である、請求項31から33および35のいずれか一項に記載のプロセス。
[請求項37]
前記電極が、少なくとも約4mA/cm 2 の電流密度によって特徴付けられる、請求項31から36のいずれか一項に記載のプロセス。
[請求項38]
前記電極が約4mA/cm 2 の電流密度によって特徴付けられる、請求項31から36のいずれか一項に記載のプロセス。
[請求項39]
前記電極が、約5600超のTONおよび約1.6秒 -1 超のTOFによって特徴付けられる、請求項31から38のいずれか一項に記載のプロセス。
[請求項40]
前記懸濁液が、約40℃~約80℃の温度でドロップキャストされる、請求項31から39のいずれか一項に記載のプロセス。
[請求項41]
前記懸濁液が、約60℃の温度でドロップキャストされる、請求項31から40のいずれか一項に記載のプロセス。
[請求項42]
前記ドロップキャストしたガラス状炭素板を、約150℃の温度で約1時間乾燥する、請求項31から41のいずれか一項に記載のプロセス。
[請求項43]
前記炭素担体が多層カーボンナノチューブである、請求項31から42のいずれか一項に記載のプロセス。
Claims (40)
- レニウム触媒および炭素担体を含む組成物であって、前記レニウム触媒が、式Re(4,4’-R-2,2’-ビピリジン)(CO)3Xを有し、Rが電子供与基または電子求引基であり、Xがハロゲン、アセトニトリル、CH3CN(OTf)、またはPy(OTf)であり、前記レニウム触媒が、前記炭素担体の表面上に分散しており、前記炭素担体が、多層カーボンナノチューブである、組成物。
- Xがハロゲンである、請求項1に記載の組成物。
- Xがクロロである、請求項1または2に記載の組成物。
- Rが電子供与基である、請求項1から3いずれか一項に記載の組成物。
- 前記レニウム触媒が、Re(tBu-bpy)(CO)3Clである、請求項1から3のいずれか一項に記載の組成物。
- Rが電子求引基である、請求項1から3のいずれか一項に記載の組成物。
- CO 2 で飽和された0.5M KHCO 3 溶液中の可逆水素電極(RHE)に対して-0.56Vでの定電位電解(CPE)実験において、少なくとも4mA/cm2の電流密度を達成する、請求項1から6のいずれか一項に記載の組成物。
- CO 2 で飽和された0.5M KHCO 3 溶液中の可逆水素電極(RHE)に対して-0.56Vでの定電位電解(CPE)実験において、4mA/cm2の電流密度を達成する、請求項1から6のいずれか一項に記載の組成物。
- 定電位電解(CPE)実験において触媒の総濃度にしたがって算出された、5600超のTONおよび1.6秒-1超のTOFを達成する、請求項1から8のいずれか一項に記載の組成物。
- CO2からCOへ電極触媒により還元する方法であって、
電極をCO2と接触させることを含み、
前記電極が、電解質を含む、少なくとも4のpHを有する水溶液中にあり、
前記電極が、炭素担体および式Re(4,4’-R-2,2’-ビピリジン)(CO)3Xを有するレニウム触媒を含み、
Rが電子供与基または電子求引基であり、
Xがハロゲン、アセトニトリル、CH3CN(OTf)、またはPy(OTf)であり、
前記レニウム触媒が、前記炭素担体の表面上に分散しており、
前記方法が、少なくとも5℃の温度で実行され、
前記炭素担体が、多層カーボンナノチューブである、方法。 - Xがハロゲンである、請求項10に記載の方法。
- Xがクロロである、請求項10に記載の方法。
- Rが電子供与基である、請求項10から12のいずれか一項に記載の方法。
- Rが電子求引基である、請求項10から13のいずれか一項に記載の方法。
- 前記レニウム触媒がRe(tBu-bpy)(CO)3Clである、請求項10から13のいずれか一項に記載の方法。
- Rが電子求引基である、請求項10から12のいずれか一項に記載の方法。
- H2に対するCOの選択性が少なくとも99%である、請求項10から16のいずれか一項に記載の方法。
- H2に対するCOの選択性が、30%から100%である、請求項10から16のいずれか一項に記載の方法。
- ファラデー効率が少なくとも99%である、請求項10から18のいずれか一項に記載の方法。
- 前記電解質がKHCO3を含む、請求項10から19のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法が5℃から35℃の温度で実施される、請求項10から20のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法が15℃から25℃の温度で実施される、請求項10から20のいずれか一項に記載の方法。
- 前記水溶液のpHが6~8である、請求項10から22のいずれか一項に記載の方法。
- 前記水溶液のpHが6.5~7.5である、請求項10から22のいずれか一項に記載の方法。
- 前記水溶液のpHが7.3である、請求項10から22のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法が、CO 2 で飽和された0.5M KHCO 3 溶液中の可逆水素電極(RHE)に対して-0.56Vでの定電位電解(CPE)実験において、少なくとも4mA/cm2の電流密度を達成する、請求項10から25のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法が、CO 2 で飽和された0.5M KHCO 3 溶液中の可逆水素電極(RHE)に対して-0.56Vでの定電位電解(CPE)実験において、4mA/cm2の電流密度を達成する、請求項10から25のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法が、定電位電解(CPE)実験において触媒の総濃度にしたがって算出された、5600超のTONおよび1.6秒-1超のTOFを達成する、請求項10から27のいずれか一項に記載の方法。
- 電極を調製するプロセスであって、
レニウム触媒、炭素担体、および炭素ナノ繊維をエタノール中に懸濁することと、
前記懸濁液を超音波処理することと、
前記懸濁液をガラス状炭素板上にドロップキャストすることと、
ドロップキャストした前記ガラス状炭素板を100℃~180℃の温度で、0.5~24時間乾燥することと
を含み、
前記レニウム触媒が、式Re(4,4’-R-2,2’-ビピリジン)(CO)3Xを有し、Rが電子供与基または電子求引基であり、Xがハロゲン、アセトニトリル、CH3CN(OTf)またはPy(OTf)であり、
前記炭素担体が、多層カーボンナノチューブである、プロセス。 - Xがハロゲンである、請求項29に記載のプロセス。
- Xがクロロである、請求項29または30に記載のプロセス。
- Rが電子供与基である、請求項29から31のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記レニウム触媒がRe(tBu-bpy)(CO)3Clである、請求項29から32のいずれか一項に記載のプロセス。
- Rが電子供与基である、請求項29から31および33のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記電極が、CO 2 で飽和された0.5M KHCO 3 溶液中の可逆水素電極(RHE)に対して-0.56Vでの定電位電解(CPE)実験において、少なくとも4mA/cm2の電流密度を達成する、請求項29から34のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記電極がCO 2 で飽和された0.5M KHCO 3 溶液中の可逆水素電極(RHE)に対して-0.56Vでの定電位電解(CPE)実験において、4mA/cm2の電流密度を達成する、請求項29から34のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記電極が、定電位電解(CPE)実験において触媒の総濃度にしたがって算出された、5600超のTONおよび1.6秒-1超のTOFを達成する、請求項29から36のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記懸濁液が、40℃~80℃の温度でドロップキャストされる、請求29から37のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記懸濁液が、60℃の温度でドロップキャストされる、請求項29から38のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記ドロップキャストしたガラス状炭素板を、150℃の温度で1時間乾燥する、請求項29から39のいずれか一項に記載のプロセス。
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